SU1357388A1

SU1357388A1 - Бетонна смесь

Info

Publication number: SU1357388A1
Application number: SU864002242A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Горлов; Владимир Юрьевич Буров; Алексей Дмитриевич Жуков; Геннадий Владимирович Капитонов; Виктор Николаевич Соков; Людмила Николаевна Волочиенко; Сергей Викторович Ильин
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1986-01-03
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол пионно-конструкцион- ных материалов, предназначенных дл эксплуатации в агрессивных средах. Целью изобретени вл етс снижение теплопроводности. Бетонна смесь содержит, мас.%: тонкодисперсное стекло 40-60; щелочный компонент 0,1- 1,5; заполнитель-пеностекло 18-26; пенополистирол 4-6; аморфна сера 0,5-5; вода остальное. Бетонна смесь обеспечивает получение 6tvj-oHa с объемной массой 395-795 кг/м, коэффициентом теплопроводности 0,058- 0,095 Вт/м-&deg;С, прочностью при сжатии 6,6-11,7 МПа, приведенной прочностью 0,196-0,168, 1 табл. € (О со СП vl со 00 00

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционно-конструкционных материалов, предназначенных дл эксплуатации в агрессивных средах.

Цель изобретени - снижение теплопроводности .

Пример. В смеси используют стеклов жущее, полученное помолом до тонины 3-5 тыс. см /г природного стекла, перлита или бо тарного листового строительного стекла. Стеклобой имеет следующий состав, мас,%: SiO 70,5; AljOj 2,7; FejOa 1,1; CaO 5,3; MgO 3,8; 14,4; KjO 0,9; TiOj 0,6; SOj 0,55, n.n.n. остальное . В качестве щелочного компонента используют едкую щелочь, растворимое стекло или другие компоненты создающие щелочную среду и обеспечивающие в процессе автоклавной обработки растворение стекла с поверхности и по вление св зующих новообразований типа гидросиликатов щелочных материалов.

В качестве заполнител используют гранулы подвспененного полистирола

различных фракций или мелкие фракции 30 ни сухих компонентов смеси, затворе- полистирола, вл ющиес отходами производства . В любом случае в процессе автоклавировани изделий в закрытых формах происходит подвспучивание гра- нул, самоуплотнение смеси. 35

В композиции со стеклов жущими наиболее целесообразно использование в качестве заполнител гранулированного пеностекла фракции 1-5 мм, изготавливаемого также из бо стекпа и имею- щего сходный химический состав с в жущим , благодар Х1ему достигаетс высока адгезионна прочность в жущего и заполнител , растуща во времени .45

Введение второго заполнител - гранул пенополистирола фракции 1 - 2,5 мм способствует снижению объемной массы. Развитый характер поверхности обоих заполнителей (пеностекла 50 и пенополистирола) гарантирует создание между ними тонких межпоровых перегородок из св зующего, наполненного серой. В процессе автоклавировани гранулы полистирола увеличивают- 55 с в объеме, что сопровождаетс

ни водным раствором щелочного активатора , формовани и последующей автоклавной обработки изделий в за-. крытых формах в режиме 1,5+4+1 5 часа при давлении 1 МПа.

Составы и свойства указаны в таблице .

Claims

Формула изобретени

Бетонна смесь, включающа тонкодисперсное стекло, щелочной компонент , легкий заполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени теплопроводности, она содержит в качестве легкого заполнител пеностекло и пенополисти- рол и дополнительно - аморфную серу при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Тонкодисперсное

стекло

Щелочной компонент

Пеностекло

Пенополистирол

Аморфна сера

Вода

40-60

0,1-1,5

18-26

4-6

0,5-5,0 Остальное

самоуплотнением массы, отжимом части св зующей композиции в поверхностные слои. Роль добавки аморфной серы с удельной поверхностью 3500 , равномерно распределенной в массе св зующего сводитс к созданию в меж- поровых перегородках участков термического сопротивлени , обеспечивающих снижение теплопроводности изделий . Этому же, а также повышению прочности и коррозионной стойкости изделий способствует высока концентраци св зующего, наполненного серой,

в поверхностных сло х изделий.

Уменьшение содержани серы ниже 0,5% не позвол ет достичь цели изобретени , а повышение 5% приводит к снижению прочности, так как

отрицательно вли ет на прочность св зующего .

Увеличение содержани пенополисти- рола свыше 6% приводит к снижению прочности изделий в св зи с нехваткой св зующего, а уменьшение менее 4% не обеспечивает достаточного самоуплотнени массы и рационального размещени серы.

Издели готов т путем перемешивани сухих компонентов смеси, затворе

ни водным раствором щелочного активатора , формовани и последующей автоклавной обработки изделий в за-. крытых формах в режиме 1,5+4+1 5 часа при давлении 1 МПа.

Составы и свойства указаны в таблице .

Формула изобретени

Бетонна смесь, включающа тонкодисперсное стекло, щелочной компонент , легкий заполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени теплопроводности, она содержит в качестве легкого заполнител пеностекло и пенополисти- рол и дополнительно - аморфную серу при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Тонкодисперсное

стекло

Щелочной компонент

Пеностекло

Пенополистирол

Аморфна сера

Вода

40-60

0,1-1,5

18-26

4-6

0,5-5,0 Остальное

Показатели

1„1±..1л.....1.1..Г.„.-1. „......-

40

0,1

сржанн

лонвнтов,

.Х:

Noiioroe стекло

творимое

едкий патр

пеностекло гроиулироBUIIHOA26

полистирол 6 сера5

молотый квар- песок

вспучеимий перпит

50 60З; 64 5240

1,С 1,5 0,05 1,7 1,0 50

0,1 1,0

22 1в28 16 222622

5473565

2,5 0,56 0,3 -52,5

вода Свойства:

22,9 19,5 1623,95 15 20 22,9 19,5

оОъениа

масса кг/н 395

570 810 J50 1000 575 4ОО 560 795

KO3jM HmieMT

тсплопроводипсти ,

,058

прочность при сжатии , НПа 6,6

прииеденна прочиость 0,167

морозостойкость , цикл, 50

кислотостой- кость 0,78

«елочестой- кость 0,85

0,07В 0,095 0,058 0,19 0,102 0,058 0,078 0,093 0,080 0,089 0,14« 0,147

9,2 11,9 4,2 13,0 8,0 6,79,211,7

0,1620,1460,1200,1300,1380,1680,1640,147

60 75 30 75 60 506075

0,81 0,89 0,7 0,92 0,79 0,78 0,81.0,89

0,9 0,95 0,8 0,96 0,85 0,85 0,90,95

1,32,4 8,48,6

0,0310,0530,0770,080

2025 7070

0,620,660,920,93

0,730,780,960,95

Растворимое стекло имеет силикатный модуль 2,8 и плотность 1,4 г/см .

Примеры 4-6, 10 и 11 приведены дл подтверждени оптимальности предлагаемого состава. Состаны 12 и 13 - известные.

Показатели по примерам

5060

6,} 21,5 32,5 32,5

0,1 1,0 1,50,2 1,21,5

1,5

18

4 ,5

16

795

60 40 14 9,3

II 18,5 25

23 в,3 9,5 18

310 405 1095

5 20

23 18

1050

2,4 8,48,6

0,0530,0770,080

25 7070

0,660,920,93

0,780,960,95