WO2009097989A2 - Vorrichtung zum herstellen von betonsteinen - Google Patents

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WO2009097989A2
WO2009097989A2 PCT/EP2009/000520 EP2009000520W WO2009097989A2 WO 2009097989 A2 WO2009097989 A2 WO 2009097989A2 EP 2009000520 W EP2009000520 W EP 2009000520W WO 2009097989 A2 WO2009097989 A2 WO 2009097989A2
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layers
side wall
concrete
opening
receiving space
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PCT/EP2009/000520
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English (en)
French (fr)
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WO2009097989A3 (de
Inventor
Manfred Staehle
Hans Gebhart
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Baustoffwerke Gebhart & Soehne Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance

Definitions

  • the invention relates to a device for producing concrete blocks according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a storage container having a receiving space for a plurality of layers of different colored concrete for use in a device for producing concrete blocks according to claim 27.
  • the invention further relates to a method for producing concrete blocks according to the preamble of claim 28.
  • Conventional methods for producing concrete blocks usually provide a basic body formed from coarse concrete, which is provided on the top with a fixed covering layer of colored concrete or concrete mortar. It is provided that the rough concrete is filled into a mold and compacted by shaking and / or pressing in the mold. This lowers the coarse concrete.
  • a storage container which is also referred to as header tank or header silo
  • a multicolored facing layer for example when a marbled facing layer or a color mix is to be achieved, concrete or mortar masses are introduced into the storage container separately by color and mixed or unmixed into the molds.
  • the described methods and devices share the disadvantage of a large mechanical and manufacturing expense.
  • the cladding layers obtained by unfavorable mixing for example, as a result of heap formations, often undefined color patterns.
  • a storage container which forms a receiving space for a plurality of layers of different colored concrete, wherein the bottom of the storage space is designed as a slide.
  • the downstream dispensing device may have a closure member, which is designed to control a quantitative, portionwise dispensing of the colored concrete or concrete mortar and filled the molds.
  • the design of the storage container with a slide causes only a relatively low mechanical complexity and leads to an improved mixing of the layers of ver. different colored concrete. Nevertheless, the mixing of layers of different colored concrete is still not cheap enough; In particular, heaps continue to occur. This is especially true for the first subset, which falls down when opening the slider. In this only a small or insufficient mixing takes place.
  • EP 1 017 554 B1 proposes that the slide known from practice be combined with impact bodies which are arranged in the path of movement of the sections of the concrete layers moving downwards by gravity.
  • the subsections of the concrete layers are intended to impinge on the impact bodies in such a way that the subsections are guided onto a deflection arc and are better mixed with one another.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an apparatus and a method for producing concrete blocks, which allow it with little effort, several Mix layers of different colored concrete in the desired manner with each other, in particular to produce facing layers with a defined, similar appearance for concrete blocks.
  • An advantageous storage container for use in a device for producing concrete blocks results from claim 27.
  • concrete is to be understood equally for the purposes of the invention concrete mortar or mortar or other pourable material for the production of stones, in particular paving stones, bricks and the like.
  • the at least one discharge opening is arranged in the side wall, concrete from the different colored layers can fall out of the receiving space of the reservoir, without - as was the case in the prior art - the concrete falls in order from the reservoir, such as this stored there in layers.
  • the discharge opening in the side wall can be achieved, for example, that concrete from the different colored layers simultaneously falls down.
  • the topmost layer associated dispensing opening is opened in the side wall and then - with a time delay - subsets of underlying or underlying layers are output through the dispensing opening.
  • subsets of the different layers of colored concrete arrive at the same time at the end of their movement or trajectory and thereby sets a desired, for example, uniform mixing.
  • Achieving a temporally offset opening can be achieved for example by an oblique to the discharge opening arrangement of the output means or an oblique arrangement of the opening edge of the output means.
  • any mixing can be set with the device according to the invention and the method according to the invention. It is essential that, in particular, the mixing ratio of the first subset of the concrete removed from the receiving space of the storage container is no longer dependent on first draining the next layer of the bottom of the storage container.
  • the output means open and close the dispensing opening in cycles, in order to dispense a subset of the layers during the opening cycle. This makes it possible in each case to discharge a defined amount of concrete from the individual layers.
  • the side wall provided with the at least one dispensing opening is inclined with respect to a vertical plane.
  • a plurality of side walls or partial sections of a plurality of side walls are provided with discharge openings.
  • One or more side walls can be inclined accordingly.
  • the upper layer adjacent to the side wall, forms an overhang projecting horizontally over the lower layer.
  • This overhang when the at least one dispensing opening is opened by the dispensing means, may fall down independently of the underlying layer due to gravity.
  • further concrete can slip and be dispensed with through the dispensing opening. If appropriate, provision may be made for the dispensing means to open the dispensing opening only for a defined time and then close it again. In another opening cycle thus the slipped concrete can be output defined.
  • the inclination of the side wall is changeable.
  • a change in inclination may be advantageous, for example, depending on the nature of the concrete to achieve a desired mixing.
  • the appearance of the concrete block can change, for example, achieve a marbling or a uniform mixing.
  • the inclination is changed as a function of the filling level, for example if a defined subset has already been dispensed from the receiving space of the storage container.
  • the inclination of the side wall may be, for example, 5 to 70 degrees, preferably 5 to 35 degrees. These values have been found to be particularly suitable in terms of the desired uniform mixing and in consideration of the desired subset, which is to be output through the discharge opening in the side wall.
  • the receiving space or the reservoir in the direction of the at least one output opening provided with the side wall is tiltable or tiltable or tiltable.
  • This can be achieved for example by a corresponding rotation of the receiving space or a rotation.
  • known to those skilled bearings and / or shafts / axes of rotation and the like can be used.
  • the inclination or the rotation of the receiving space in the direction of the side wall provided with the discharge opening is variable. It is also possible in this case to incline or turn the receiving space so far in the direction of the side wall provided with the at least one dispensing opening that the side wall provided with the dispensing opening forms the bottom of the receiving space.
  • the outer walls bounding the receiving space form at least approximately a spherical shape or a circular arc shape.
  • the receiving space is to be rotated or inclined in the direction of the side wall provided with the at least one discharge opening.
  • the entire receiving space has a spherical shape, it is sufficient if the receiving space over the angular range over which the receiving space is to be inclined or rotated, at least approximately has a spherical shape.
  • the side wall provided with the at least one dispensing opening and / or an opposite side wall are movable in order to change their distance from one another.
  • the opposite side wall may also be preceded by a movable partition wall.
  • a vibration or vibration may also be provided in order to optionally supply further material to the dispensing opening in the side wall.
  • the at least one dispensing opening extends substantially horizontally or vertically in the side wall.
  • a horizontal arrangement of the at least one dispensing opening makes it possible, from each layer of different colors Concrete targeted to release a subset of concrete.
  • the side wall has a plurality of dispensing openings, so that each layer of multicolored concrete can be assigned a dispensing opening. It is also conceivable that in each case a horizontally extending dispensing opening is arranged at an interface between two layers, so that a partial amount of concrete can be discharged from both layers by opening the dispensing opening.
  • the side wall is provided with a plurality of substantially mutually parallel discharge openings.
  • a uniform mixing of the layers can be achieved.
  • the discharge openings form pockets, channels or guides through which the layers fall down due to the force of gravity.
  • a particularly advantageous embodiment of the dispensing openings or the side wall provided with these may consist in that the side wall has two spaced apart walls, wherein the first wall facing the receiving space and provided with the discharge openings, and the second wall through the discharge opening incoming concrete passes.
  • the wall facing the inside of the receiving space may be provided with guide or stabilizing webs between the dispensing openings. These webs may optionally also be connected to the rear wall, so that channels or pockets are formed to guide the falling out concrete.
  • the pockets are not closed, but are connected one above the other by openings in the stabilizing webs or the stabilization webs extend over only a portion of the height, so that the pockets do not hinder the falling of the concrete, in particular not clog.
  • the output means are designed as swords, draw plates, slides, hinges or the like.
  • Such a design has been found to be advantageous in order to open and close the dispensing openings quickly and easily.
  • the dispensing openings can be closed in any manner.
  • the output means are suitable for continuously changing the passage size of the dispensing opening.
  • the subset to be dispensed from the layers of different colored concrete can be advantageously controlled.
  • each dispensing opening has an associated dispensing means.
  • the output means can be controlled separately or together with the other output means.
  • a separate control of the dispensing means makes it possible, in particular in the case of a horizontal alignment of the dispensing openings in the side wall, that the subsequent dispensing device may optionally be fed selectively only one layer and thus only one concrete color.
  • the output means are interconnected and movable together. This makes it possible to simultaneously open and close a plurality of dispensing openings. It is advantageous if the output means are designed as a gate, which has passage openings, wherein the slide is adjustable or displaceable to the side wall provided with the discharge openings such that the passage size of the outlet due to their overlap with the passage openings of the backdrop. Particularly preferred is a parallel displacement of the backdrop to the side wall.
  • An embodiment of the output means as a backdrop enables a particularly simple operation to open and close the dispensing openings or to set different passage sizes.
  • the dispensing means are provided with projections, pins, springs or the like aligned with the layers in order to loosen the layers in the area of the dispensing means.
  • This embodiment is particularly suitable when the output means are designed as a backdrop or in a backdrop.
  • the output means are designed as rotatable shafts, rollers or the like, which change the passage size of the dispensing opening as a function of the rotation.
  • the corrugations have means to convey subsets of the layers through the dispensing opening.
  • the means may, for example, as blades, projections, mandrels and the like, optionally similar to a waterwheel or the wings of a vane pump. to be. It can also be provided that in each case two waves work together in an interlocking manner.
  • means can also be provided to fill the receiving space with as uniform layers as possible of the differently colored concrete.
  • This can be done in various ways, particularly preferred is an embodiment of the means as baffles, which are arranged above the receiving space and already ensure when filling the different colored concrete that substantially uniform layers are formed.
  • the layers can also have a different thickness. This may for example be the case if the same amount of concrete per layer is filled in each case, but the areas of the layers are different due to the inclination of the side wall. It is advantageous if the thickness of a layer is constant.
  • the bottom of the receiving space is designed as a slide. Concrete, which can not be discharged through the outlet openings in the side wall or is to be dispensed, can be removed through the slide. The removal takes place in such a way that the slide is pushed into a position in which it releases an opening slot, so that portions of the concrete contained in the receiving space fall due to gravity.
  • the slider is transversely movable, so that between the side walls and the slider, a variable opening slot can be formed, fall through the sections of the layers due to gravity down. It is advantageous if the receiving space is formed substantially funnel-shaped and increases upwards.
  • the solution according to the invention is also particularly suitable for retrofitting existing devices for producing concrete blocks, in particular paving stones.
  • the side wall which according to the invention is provided with the at least one discharge opening, it does not necessarily have to be a side wall which at the same time constitutes an outer wall of the receiving container or surrounds the concrete introduced in the receiving space on its outer circumference.
  • the side wall is an inner wall in the receiving space, which is formed for example as a partition.
  • the partition may be inclined accordingly.
  • the inner wall may in particular be tower-shaped, dome-shaped or cone-shaped and arranged in the receiving space.
  • the side wall may be formed as any vertically extending wall (preferably also inclined), which is in communication with the introduced in the receiving space layers of different colored concrete or adjacent to the different colored layers of concrete.
  • at least one first subset of the layers is dispensed from the storage container in that at least one dispensing opening is opened in at least one subsection of a side wall of the receiving space. It is advantageous if the at least one dispensing opening in the side wall is opened in such a way that a substantially uniform or desired amount of each layer of different colored concrete falls through the dispensing opening.
  • the at least one dispensing opening opens in such a way that the opening extends substantially in the vertical direction in the side wall, so that regardless of the respective lower layer, each layer of differently colored concrete drops a subset into the dispensing opening.
  • the side wall provided with the at least one dispensing opening is inclined or can be tilted such that, in the case of two layers lying on top of each other, the upper layer adjacent to the side wall forms an overhang projecting horizontally over the lower layer.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an apparatus for producing concrete blocks in a side view.
  • Figure 2 is a principle, perspective view of a reservoir according to the invention.
  • Fig. 3 is a plan view of a side wall with dispensing openings and with dispensing means for opening and closing the dispensing openings;
  • Fig. 4 is a top view of one with a plurality of
  • Output ports provided side wall, wherein the discharge openings can be opened and closed by a backdrop-like output means which is slidably disposed on the front side of the side wall;
  • FIG. 5 is a principle sectional view of a device for dispensing differently colored concrete into a mold
  • FIG. 6 is a further illustration according to Figure 5, wherein a as
  • FIG. 7a shows a detail of a partial section of a side wall, which is provided with a dispensing opening, wherein the dispensing means for closing the dispensing opening is formed as a shaft;
  • Fig. 7b is a view according to Figure 6a, wherein the discharge opening in the side wall is closed by two intermeshing waves;
  • FIG. 8a is a sectional view according to VII-VII of Figure 6b wherein the shafts mesh with each other such that the discharge opening is closed;
  • FIG. 8b shows a representation of the waves according to FIG. 7a, wherein the waves are twisted in such a way that the discharge opening is completely opened;
  • Fig. 9 is a principle plan view from above of the
  • Slider formed bottom of the receiving space, wherein the slider has a triangular-shaped recess and an adjacent side wall is provided with a prism-shaped or semi-conical projection which cooperates with the triangular-shaped recess of the slider, and
  • FIG. 10 shows a basic plan view of an alternative embodiment of the side wall provided with the dispensing openings.
  • Fig. 1 shows a basic principle of the device according to the invention.
  • a container 1 is provided, which is suitable for receiving coarse concrete 2 or core concrete is used, which can be delivered via a closure member 3 to a arranged under the container 1 mold 4.
  • the mold 4 After filling with rough concrete 2, the mold 4 is supplied in a known manner a vibrating and / or pressing station 5. By shaking and / or pressing in the pressing station 5 of the rough concrete 2 is compressed.
  • the case created above the compacted coarse concrete 2 space in the mold 4 serves to accommodate colored concrete 6 or concrete mortar.
  • the concrete 6 or the concrete mortar is also referred to as facing concrete or facing concrete mortar.
  • the colored concrete 6 is stored in a storage container 7 for forming the facing layer. It is provided that in the reservoir 7 and in a receiving space 8 of the reservoir 7 a plurality of layers 9,10,11,12 and 13 are stored by differently colored concrete, which are used together to form facing layers for paving stones.
  • the layers 9, 10, 11, 12 and 13 rest on top of one another on a base 14 of the receiving space 8.
  • the storage container 7 has below the bottom 14 of the receiving space a cylinder-shaped or funnel-shaped extension 7 a which leads to a delivery device 15 with a Closing member 16 leads.
  • the closure member 16 closes the lower end of the reservoir 7.
  • the closure member 16 serves to control a quantitative, portionwise delivery of colored concrete mortar from the reservoir 7 in the mold 4.
  • the closure member 16 may be the lower end of the reservoir 7 in any manner open and close, for example, by a displacement or pivoting of the closure member.
  • the funnel-shaped extension 7a of the reservoir 7 shown in Fig. 1 is a reservoir independent of the reservoir 7, in particular in the way they are in conventional devices for the manufacture of concrete blocks in use.
  • the storage container 7 according to the invention can be used for retrofitting in existing devices for producing concrete blocks.
  • the reservoir 7 according to the invention can be placed as an attachment at the upper end of the previous reservoir 7 and connected thereto.
  • existing devices for producing concrete blocks can be retrofitted or upgraded with the inventive solution with relatively little effort.
  • one of the side walls 17 which surround or form and define the receiving space 8 is provided with a plurality of dispensing openings 18.
  • the dispensing opening 18 serves for dispensing a subset of the layers 9, 10, 11, 12 and 13, wherein the passage size of the dispensing openings 18 can be changed by dispensing means 19.
  • the side wall 17 provided with the discharge openings 18 is inclined with respect to a vertical plane.
  • the inclination is variable by an adjusting device 20 shown only schematically in Figure 2, which may be, for example, a crank or an electric motor, changeable.
  • a guide means 21 is further provided, which makes it possible that by an actuation of the adjusting device 20, the inclination of the side wall 17 can be increased or decreased.
  • the discharge opening 18 is arranged in the side wall 17 so that it regardless of the inclination of the side wall 17 reaches each layer 9,10,11,12 and 13 or allows that can precipitate concrete from each layer.
  • the discharge openings 18 extend vertically or vertically in the side wall 17 or are introduced vertically into the side wall 17.
  • the discharge openings 18 in the exemplary embodiment run parallel to one another in the exemplary embodiment.
  • the side wall 17 is, as is apparent in particular from a synopsis of Figures 1, 2 and 4, designed such that pockets 22 are formed by the discharge openings 18 with subsets of concrete from the layers 9,10,11,12, and 13th be filled. In these pockets 22, the concrete 6 can fall downwards due to gravity in the direction of the dispensing device 15 or the closure member 16.
  • the pockets 22 are formed in a simple manner in that the side wall 17 has two walls 17a, 17b.
  • the wall 17a is the front side of the side wall 17 and is aligned in the direction of the receiving space 8 or adjacent to this.
  • the wall 17 a is provided with the discharge openings 18. Behind the wall 17a, ie on the side facing away from the receiving space 8 side, there is the wall 17b, which is preferably completely closed and thus as a closed Rear wall prevents the incident through the discharge openings 18 concrete 6 can escape in an undesired direction.
  • stabilizing plates 17c are arranged between the wall 17a and 17b stabilizing plates 17c are arranged.
  • the stabilizing plates 17c may extend over the entire height of the walls 17a, 17b. In an advantageous embodiment, however, it is sufficient if the stabilizing plates 17c extend over only a portion of the height or, if appropriate, a plurality of stabilizing plates 17c are arranged one above the other and next to one another.
  • the dispensing means 19 may be formed in any manner, preferably as swords, drawers, slides, hinges or the like.
  • the output means 19 are formed in a slot 23, which has passage openings 24, wherein the slide 23 is displaceable to the provided with the discharge openings 18 side wall 17, that the passage size of the outlet openings 18 by their coverage with the Passage openings 24 of the gate 23 results.
  • the fixed webs or swords between the passage openings 24 of the link 23 are the output means 19, the output openings 18 completely close in a corresponding position of the link 23 or ensure by a corresponding displacement that the discharge openings 18 with the Passage openings 24 of the gate 23 cover.
  • the gate 23 is in the embodiment in front of the wall 17 a of the side wall 17, that is arranged between the wall 17 a and the receiving space 8.
  • the gate 23 extends substantially plane-parallel to the wall 17 a.
  • the arrangement of the slotted guide 23 can also take place in other ways. For example, at the back of the wall 17a, whereby the pressure of the concrete contained in the receiving space 8 does not obstruct a plane-parallel displacement of the link 23 to the wall 17a or less.
  • the slide 23 is arranged displaceably on the front side of the wall 17a.
  • FIG. 3 shows a plan view of the side of the slotted guide 23 facing the receiving space 8, wherein the dispensing means 19, that is to say the discharge means 19, is shown in FIG. H. the webs between the passage openings 24 of the link 23, the discharge openings 18 partially obscure.
  • the movement of the link 23 relative to the wall 17a can be done in any manner, in the embodiment, an electric motor 25 is provided for this purpose, which is shown in Fig. 2.
  • an actuating lever 26 is additionally shown, the extension 27 is so connected to the link 23 that it is plane-parallel to the wall 17 a movable.
  • the dispensing means are designed as rotatable shafts 19 ', which change the passage size of the dispensing openings 18 as a function of the rotation.
  • FIGS. 7a and 7b only a section of the side wall 17 or the wall 17a is shown with an outlet opening 18 in which the rotatable shafts 19 'are arranged.
  • the shafts 19 'in this case have means 29 to promote subsets of the layers through the discharge opening 18.
  • the means are formed in the embodiment as thickenings 29, but it could also be at the funds to wings, perimeter enlargements, projections, blades, pins and the like. Due to the thickenings 29, in addition to the independent precipitation of concrete 6 through the discharge opening 18, an active outward movement of the concrete 6 from the receiving space 8 to be achieved, for example, as is the case with pumps.
  • Fig. 7b shows an arrangement of two shafts 19 'per discharge opening 18, which work together in an interlocking manner.
  • Fig. 8a shows a position, as shown in Fig. 7b, in which the shafts 19 'engage in such a way that the thickenings 29, the discharge opening 18 completely or approximately completely close.
  • Fig. 8b shows a 90 degree twisted arrangement of the shafts 19 ', thereby achieving that the discharge port 18 has its maximum passage size.
  • the shafts 19 ' may be formed of plastic, rubber or metal, for example.
  • the provided with the discharge openings 18 side wall 17 and / or an opposite side wall 30 is movable to increase the distance between the side walls 17 and 30 and to reduce.
  • means 31, for example in the form of baffles, can be provided in order to fill the receiving space 8 with as uniform layers 9, 10, 11, 12 and 13 as possible of the differently colored concrete .
  • the baffles 31 are arranged in the embodiment above the receiving space.
  • the receiving space 8 may have any desired configuration. It can be provided, for example, that the receiving space 8 increases in a substantially funnel-shaped manner upwards.
  • the receiving space 8 may have, for example, a size of 1 to 4 m 3 , preferably 1 to 3 m 3 .
  • the bottom 14 of the receiving space 8 is formed as a slide or drawing sheet.
  • the slider 14 is mounted transversely displaceable in the embodiment, so that an opening slot 32 between the slider 14 and the outer walls 17, 30 of the receiving space is formed by a longitudinal movement of the slider 14. Due to this opening slit 32, sections of the layers 9, 10, 11, 12 and 13 may fall down due to gravity.
  • Fig. 5 shows a diagram in which the slider 14 is closed, that is, the bottom in the receiving space 8 is closed.
  • FIG. 6 shows a representation in which the opening slit 32 already occupies one third of the original floor, so that the sections or columns of the layers 9, 10, 11, 12 and 13 can crash and thereby mix.
  • the opening and closing of the slide 14 can be done in any known manner.
  • an impact body, a prism or a guide plate according to EP 1 017 554 B1 may also be provided in the fall path of the concrete from the slide 14 and / or the discharge openings 18.
  • the slider is designed as a flat or flat plate, preferably made of metal.
  • Fig. 2 shows a possibility for displacement of the slider 14.
  • a support frame 33 is provided, which carries the reservoir 7.
  • the support frame 33 is extended so far in a horizontal plane that the slider 14 can be moved via an electric motor 34 so that the opening slot 32 opens and closes.
  • the slider 14 does not extend in the embodiment to below the pockets 22, so these are basically open. In an alternative embodiment, however, the pockets can also be closed by the slider 14 or a separate element.
  • Fig. 9 shows a plan view of the slider 14 in a specific embodiment from above.
  • the slider 14 in this case has a triangular-like incision, which in the closed state of the slider 14 is closed by a prismatic or cone-shaped, also upwardly extending projection 35. Due to the conical projection 35 more material from upper layers 10,11,12 and 13 slips when opening the slider 14 (due to the rising slope of the conical projection 35) as would be the case with a conventional slider 14. This can be advantageous for certain applications. Independently of the solution according to the invention, it is also possible for certain applications to use a slide according to FIG. 9, for example also in the device according to EP 1 017 554 B1.
  • the side wall 17 provided with the dispensing openings 18 is formed as an inner wall in the receiving space 8.
  • the side wall 17 is designed conical and tapers from the bottom 14 of the receiving space 8 upwards.
  • a kind of slotted guide 23 is provided, which has bar-shaped dispensing means 19 and passage openings 24.
  • the link element 23 is adapted to the side wall 17 and therefore also designed conical or substantially conical.
  • the opening of the bottom or of the slide 14 can take place in a known manner, wherein the conical inner or side wall 17 can be connected according to FIG. 10, for example via a support frame on outer side walls of the receiving space 8.
  • a further advantageous detail in particular for the embodiments illustrated in FIGS. 1 to 8, is an extension plate 36, which can be seen for example in FIGS. 2, 5 and 6.
  • a bearing 37 is provided around which the wall 17b of the side wall 17 is rotatable to incline the side wall 17. Since the axis of rotation 37 in the embodiment, when the wall 17b is associated, the distance between the underside of the wall 17a and the slider 14 changes during rotation or pivoting about the axis of rotation 37, so that it may be feared that concrete 6 penetrates through the resulting gap.
  • the extension plate 36 is provided, which can be extended or retracted via an operating element 38 (shown in FIG. 2) on the underside of the wall 17b, if necessary, in order to compensate for a gap created by the pivoting.
  • the axis of rotation 37 may also be associated with the wall 17a.
  • FIGS. 1, 2, 5 and 6 The basic principle of the device according to the invention and of the method according to the invention results from a combination of FIGS. 1, 2, 5 and 6.
  • the colored concrete from the storage container 7 in FIG the mold 4 is introduced.
  • the attachment layer is formed by the differently colored layers 9, 10, 11, 12 and 13.
  • the layers are stored stacked in the storage container 7 and can be introduced there in any manner, preferably using the baffle 31.
  • Fig. 5 at least a first subset of the layers 9,10,11,12 and 13 is discharged from the reservoir 7 by opening the discharge ports 18 in the side wall 17.
  • a first subset of the layers 9,10,11,12 and 13 drops well mixed on the closure member 16 of the dispensing unit 15.
  • a first subset has been well mixed with the closure member 16 is fed, can by clocking opening and closing of the discharge openings 18 through the Output means 19, the process can be repeated.
  • the slider 14, as shown in Fig. 6, preferably be opened continuously or stepwise, so that portions of the layers 9,10,11,12 and 13 cancel and fall down.
  • the method and the device in solid bodies of any kind and shape formed entirely of colored concrete materials. Furthermore, it may also be provided to dispense not only a subset but the entire contents of the receiving space 8 through the dispensing openings 18.
  • the dispensing means 18 for opening and closing can also be dispensed with or the dispensing means 19 can keep the passage size of the dispensing openings constant. This also improves compared to the prior art, the mixing. However, it does not provide such a favorable result as if the dispensing means provide for opening and closing the dispensing openings. However, this variant should also be included in the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere von Pflastersteinen, Mauersteinen oder dergleichen, mit einem Vorratsbehälter, welcher einen Aufnahmeraum für mehrere Schichten aus verschiedenfarbigem Beton ausbildet. Vorgesehen sind Ausgabemittel, um Teilmengen der Schichten derart aus dem Aufnahmeraum auszugeben, dass einer nachgelagerten Abgabeeinrichtung eine Mischung aus den Schichten aus verschiedenfarbigem Beton zukommt. Wenigstens ein Teilabschnitt einer Seitenwand des Aufnahmeraums ist mit wenigstens einer Ausgabeöffnung zur Ausgabe einer Teilmenge der Schichten versehen. Die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung ist durch die Ausgabemittel veränderbar.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft auch einen Vorratsbehälter mit einem Aufnahmeraum für mehrere Schichten aus verschiedenfarbigem Beton zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen gemäß Anspruch 27.
Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 28.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der EP 1 017 554 Bl bekannt.
Herkömmliche Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen oder dergleichen, sehen zumeist einen aus Grobbeton gebildeten Grundkörper vor, welcher auf der Oberseite mit einer fest abdeckenden Vorsatzschicht aus farbigem Beton bzw. Betonmörtel versehen ist. Dabei ist vorgesehen, dass der Grobbeton in ein Formwerkzeug eingefüllt und durch Rütteln und/oder Pressen im Formwerkzeug verdichtet wird. Dadurch senkt sich der Grobbeton ab. In den abgesenkten Raum des Formwerkzeugs wird aus einem Vorratsbehälter, welcher auch als Vorsatzbehälter oder Vorsatzsilo bezeichnet wird, der farbige Betonmörtel auf den Grobbeton als Vorsatzschicht aufgebracht und verdichtet. Es ist bekannt, eingefärbten Beton bzw. Betonmörtel als Vorsatzschicht für Betonsteine durch Schwerkraft dem Vorratsbehälter zu entnehmen. Bei mehrfarbiger Vorsatzschicht, zum Beispiel wenn eine marmorierte Vorsatzschicht oder ein Colormix erreicht werden soll, werden Beton- bzw. Mörtelmassen nach Farben getrennt in den Vorratsbehälter eingetragen und vermischt oder unver- mischt den Formwerkzeugen zugeführt.
Des weiteren ist es bekannt, für jeden farbigen Beton einen eigenen Zusatzbehälter einzusetzen, aus dem jeweils die gewünschte Menge Beton ausgegeben wird.
Den beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen ist der Nachteil eines großen maschinellen und fertigungstechnischen Aufwands gemeinsam. Außerdem zeigen die erzielten Vorsatzschichten durch ungünstige Vermischungen, zum Beispiel in Folge Haufenbildungen, vielfach Undefinierte Farbmuster.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist ein Vorratsbehälter bekannt, welcher einen Aufnahmeraum für mehrere Schichten aus verschiedenfarbigem Beton ausbildet, wobei der Boden des Vorratsraums als Schieber ausgebildet ist. Nach der Befüllung des Vorratsraums mit den verschiedenen Schichten aus Beton wird der Schieber kontinuierlich oder taktweise geöffnet, so dass bedingt durch die Schwerkraft Teilmengen bzw. Abschnitte der Schichten nach unten fallen und einer nachgelagerten Abgabeeinrichtung zugeführt werden. Die nachgelagerte Abgabeeinrichtung kann über ein Verschlussglied verfügen, welches zur Steuerung einer quantitativen, portionsweisen Abgabe des farbigen Betons bzw. Betonmörtels ausgebildet ist und die Formwerkzeuge befüllt. Die Ausgestaltung des Vorratsbehälters mit einem Schieber verursacht nur einen verhältnismäßig geringen maschinellen Aufwand und führt zu einer verbesserten Durchmischung der Schichten aus ver- schiedenfarbigem Beton. Trotzdem ist die Vermischung der Schichten aus verschiedenfarbigem Beton noch nicht günstig genug; es treten insbesondere weiterhin Haufenbildungen auf. Dies gilt insbesondere für die erste Teilmenge, die beim Öffnen des Schiebers nach unten fällt. Bei dieser findet nur eine geringe bzw. ungenügende Vermischung statt.
Zur weiteren Verbesserung der Vermischung wird in der gattungsgemäßen Schrift, der EP 1 017 554 Bl, vorgeschlagen, dass der aus der Praxis bekannte Schieber mit Prallkörpern kombiniert wird, die im Bewegungsweg der sich durch die Schwerkraft abwärts bewegenden Teilabschnitten der Betonschichten angeordnet sind. Die Teilabschnitte der Betonschichten sollen dabei so auf die Prallkörper auftreffen, dass die Teilabschnitte auf einen Umlenkbogen geleitet und miteinander besser vermischt werden.
Die aus der EP 1 017 554 Bl bekannte Lösung verbessert die Vermischung weiter, führt jedoch zu einem höheren maschinellen und konstruktiven Aufwand. Zudem liegt weiterhin das Problem vor, dass insbesondere die erste durch den Schieber abgelassene Teilmenge des Betons bzw. des Betonmörtels eine ungünstige Vermischung aufweist. Die Vermischung wird erst im Laufe des weiteren Ablassens von Teilabschnitten der Schichten verbessert. Da jedoch der Aufnahmeraum des Vorratsbehälters nur eine begrenzte Größe aufweist, werden regelmäßig, nämlich immer dann, wenn die erste Teilmenge aus dem Vorratsbehälter abgelassen wird, Pflastersteine mit einer Vorsatzschicht geschaffen, die eine andere, d. h. ungünstigere Farbvermischung aufweist als die restliche Charge.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen zu schaffen, welche es mit geringem Aufwand ermöglichen, mehrere Schichten aus verschiedenfarbigem Beton in der gewünschten Weise miteinander zu vermischen, insbesondere um Vorsatzschichten mit definiertem, gleichartigem Erscheinungsbild für Betonsteine herzustellen.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch Anspruch 1 gelöst.
Ein vorteilhafter Vorratsbehälter zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen ergibt sich aus Anspruch 27.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch Anspruch 28 gelöst.
Dadurch, dass wenigstens ein Teilabschnitt einer Seitenwand des Aufnahmeraums mit wenigstens einer Ausgabeöffnung zur Ausgabe einer Teilmenge der Schichten versehen ist, und die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung durch Ausgabemittel veränderbar ist, lässt sich eine gezielte und definierte Menge von Beton aus verschiedenfarbigen Schichten aus dem Aufnahmeraum des Vorratsbehälters ablassen.
Unter der Bezeichnung Beton ist für die erfindungsgemäßen Zwecke gleichrangig Betonmörtel bzw. Mörtel oder ein anderes schüttfähiges Material zur Herstellung von Steinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen und dergleichen, zu verstehen.
Dadurch, dass die wenigstens eine Ausgabeöffnung in der Seitenwand angeordnet ist, kann Beton aus den verschiedenfarbigen Schichten aus dem Aufnahmeraum des Vorratsbehälters fallen, ohne dass - wie dies beim Stand der Technik der Fall war - der Beton in der Reihenfolge aus dem Vorratsbehälter fällt, wie dieser dort schichtweise gelagert ist. Durch die Ausgabeöffnung in der Seitenwand kann beispielsweise erreicht werden, dass Beton aus den verschiedenfarbigen Schichten gleichzeitig nach unten fällt. Es kann jedoch auch erreicht werden, dass zunächst die der obersten Schicht zugeordnete Ausgabeöffnung in der Seitenwand geöffnet wird und anschließend - mit einer zeitlichen Verzögerung - Teilmengen von tieferliegenden bzw. darunterliegenden Schichten durch die Ausgabeöffnung ausgegeben werden. Somit ist es möglich, dass Teilmengen aus den verschiedenen Schichten aus farbigem Beton gleichzeitig am Ende ihrer Bewegungs- bzw. Flugbahn ankommen und sich dadurch eine gewünschte, beispielsweise gleichmäßige Vermischung einstellt. Erreichen lässt sich ein zeitlich versetztes Öffnen zum Beispiel durch eine zu der Ausgabeöffnung schrägen Anordnung des Ausgabemittels bzw. einer schrägen Anordnung der Öffnungskante des Ausgabemittels.
Grundsätzlich lässt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren eine beliebige Vermischung einstellen. Wesentlich dabei ist, dass insbesondere das Mischungsverhältnis der ersten Teilmenge des aus dem Aufnahmeraum des Vorratsbehälters entnommenen Betons nicht mehr davon abhängig ist, dass zunächst die dem Boden des Vorratsbehälters nächste Schicht abgelassen wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Ausgabemittel die Ausgabeöffnung taktweise öffnen und verschließen, um beim Öffnungstakt eine Teilmenge der Schichten auszugeben. Dadurch ist es möglich, jeweils eine definierte Menge aus Beton aus den einzelnen Schichten abzulassen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehene Seitenwand gegenüber einer Vertikalebene geneigt ist. Durch die Neigung der mit der Ausgabeöffnung versehenen Seitenwand lassen sich Teilmengen aus den verschiedenfarbigen Schichten aus Beton besonders gut und unabhängig von der jeweils darunter angeordneten Schicht ausgeben.
Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass lediglich der Teilabschnitt einer Seitenwand, in dem die Ausgabeöffnung angeordnet ist, geneigt ist.
Des weiteren kann vorgesehen sein, dass mehrere Seitenwände bzw. Teilabschnitte mehrerer Seitenwände mit Ausgabeöffnungen versehen sind. Dabei können eine oder mehrere Seitenwände entsprechend geneigt sein.
Durch die Neigung lässt sich in vorteilhafter Weise auch erreichen, dass bei zwei aufeinanderliegenden Schichten jeweils die obere Schicht angrenzend an die Seitenwand einen über die untere Schicht horizontal überstehenden Überhang ausbildet. Dieser Überhang kann, wenn die wenigstens eine Ausgabeöffnung durch die Ausgabemittel geöffnet wird, bedingt durch die Schwerkraft unabhängig von der darunterliegenden Schicht nach unten fallen. In vorteilhafter Weise kann außerdem bedingt durch den Überhang weiterer Beton nachrutschen und durch die Ausgabeöffnung entfallen. Es kann gegebenenfalls vorgesehen sein, dass die Ausgabemittel die Ausgabeöffnung nur für eine definierte Zeit öffnen und anschließend wieder verschließen. Bei einem weiteren Öffnungstakt kann somit der nachgerutschte Beton definiert ausgegeben werden.
Von Vorteil ist es, wenn die Neigung der Seitenwand veränderbar ist. Eine Veränderung der Neigung kann beispielsweise in Abhängigkeit der Beschaffenheit des Betons zur Erzielung einer gewünschten Vermischung vorteilhaft sein. Durch eine Änderung der Neigung lässt sich unter anderem die Optik des Betonsteins verändern, zum Beispiel eine Marmorierung oder eine gleichmäßige Vermischung erreichen. Des weiteren kann vorgesehen sein, dass die Neigung in Abhängigkeit des Füllstandes, beispielsweise wenn bereits eine definierte Teilmenge aus dem Aufnahmeraum des Vorratsbehälters abgegeben wurde, verändert wird.
Die Neigung der Seitenwand kann beispielsweise 5 bis 70 Grad, vorzugsweise 5 bis 35 Grad, betragen. Diese Werte haben sich hinsichtlich der gewünschten gleichmäßigen Vermischung sowie in Abwägung der gewünschten Teilmenge, die durch die Ausgabeöffnung in der Seitenwand ausgegeben werden soll, als besonders geeignet herausgestellt .
Alternativ oder ergänzend zu der Neigung der Seitenwand kann auch vorgesehen sein, dass der Aufnahmeraum bzw. der Vorratsbehälter in Richtung auf die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehene Seitenwand neigbar bzw. schwenkbar bzw. kippbar ist. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Drehung des Aufnahmeraums bzw. eine Rotation erreicht werden. Hierzu können dem Fachmann bekannte Lager und/oder Wellen/Drehachsen und dergleichen eingesetzt werden. Auch in diesem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn die Neigung bzw. die Drehung des Aufnahmeraums in Richtung auf die mit der Ausgabeöffnung versehene Seitenwand veränderbar ist. Möglich ist es dabei auch, den Aufnahmeraum so weit in Richtung auf die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehene Seitenwand zu neigen bzw. zu drehen, dass die mit der Ausgabeöffnung versehene Seitenwand den Boden des Aufnahmeraums bildet. Durch einen derartigen Einsatz der er- findungsgemäßen Lösung lässt sich zum Beispiel eine Streifenoptik erzielen.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die den Aufnahmeraum begrenzenden Außenwände (d. h. die Seitenwände, der Boden und gegebenenfalls ein Deckel) wenigstens annähernd eine Kugelform bzw. eine Kreisbogenform ausbilden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Aufnahmeraum in Richtung auf die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehene Seitenwand gedreht bzw. geneigt werden soll. Hierzu ist es nicht zwingend notwendig, dass der gesamte Aufnahmeraum eine Kugelform aufweist, es genügt, wenn der Aufnahmeraum über den Winkelbereich, über den der Aufnahmeraum geneigt bzw. gedreht werden soll, wenigstens annähernd eine Kugelform aufweist. Der mechanische Aufwand, insbesondere die Lagerung um den Aufnahmeraum zu drehen, wird dadurch vereinfacht.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehene Seitenwand und/oder eine gegenüberliegende Seitenwand beweglich ist, um deren Abstand zueinander zu verändern. Dadurch ist es bei Bedarf möglich, der Ausgabeöffnung durch eine Verringerung des Abstands der Seitenwände zusätzlich Beton zuzuführen. Alternativ kann der gegenüberliegenden Seitenwand auch eine bewegliche Trennwand vorgeschaltet sein. Weiterhin kann alternativ oder ergänzend dazu auch eine Rüttelung oder Vibration vorgesehen sein, um der Ausgabeöffnung in der Seitenwand gegebenenfalls weiteres Material zuzuführen.
Von Vorteil ist es, wenn die wenigstens eine Ausgabeöffnung im wesentlichen horizontal oder vertikal in der Seitenwand verläuft. Eine horizontale Anordnung der wenigstens einen Ausgabeöffnung ermöglicht es, aus jeder Schicht aus verschiedenfarbigem Beton gezielt eine Teilmenge von Beton abzulassen. Bei einer horizontalen Anordnung der Ausgabeöffnung ist es vorteilhaft, wenn die Seitenwand über mehrere Ausgabeöffnungen verfügt, so dass jeder Schicht aus mehrfarbigem Beton eine Ausgabeöffnung zugeordnet werden kann. Vorstellbar ist es dabei auch, dass jeweils eine horizontal verlaufende Ausgabeöffnung an einer Schnittstelle zwischen zwei Schichten angeordnet ist, so dass durch das Öffnen der Ausgabeöffnung eine Teilmenge von Beton aus beiden Schichten abgelassen werden kann.
Von Vorteil ist es ferner, wenn die Seitenwand mit mehreren im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Ausgabeöffnungen versehen ist. Somit lässt sich unabhängig vom Verlauf der Ausgabeöffnung in der Seitenwand eine gleichmäßige Vermischung der Schichten erreichen.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Ausgabeöffnungen Taschen, Kanäle oder Führungen ausbilden, durch welche die Schichten, bedingt durch die Schwerkraft, nach unten fallen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Ausgabeöffnungen bzw. der mit diesen versehenen Seitenwand kann darin bestehen, dass die Seitenwand zwei auf Abstand hintereinander angeordnete Wandungen aufweist, wobei die erste Wandung dem Aufnahmeraum zugewandt und mit den Ausgabeöffnungen versehen ist, und die zweite Wandung den durch die Ausgabeöffnung einfallenden Beton leitet. Die der Innenseite des Aufnahmeraums zugewandte Wandung kann zwischen den Ausgabeöffnungen mit Führungs- oder Stabilisierungsstegen versehen sein. Diese Stege können gegebenenfalls auch mit der hinteren Wandung verbunden sein, so dass Kanäle oder Taschen zur Führung des herausfallenden Betons gebildet werden. Es ist dabei jedoch vorteilhaft, wenn die Taschen nicht geschlossen, sondern übereinander durch Durchbrüche in den Stabilisierungsstegen verbunden sind oder sich die Stabilisierungs- stege nur über einen Teil der Höhe erstrecken, so dass die Taschen das Herabfallen des Betons nicht behindern, insbesondere nicht verstopfen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Ausgabemittel als Schwerter, Ziehbleche, Schieber, Scharniere oder dergleichen ausgebildet sind. Eine derartige Ausbildung hat sich als vorteilhaft herausgestellt, um die Ausgabeöffnungen schnell und einfach öffnen und schließen zu können. Grundsätzlich können die Ausgabeöffnungen jedoch auf beliebige Art und Weise verschlossen werden.
Von Vorteil ist, wenn die Ausgabemittel geeignet sind, die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung kontinuierlich zu verändern. Dadurch kann die auszugebende Teilmenge aus den Schichten aus verschiedenfarbigem Beton vorteilhaft gesteuert werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich die Ausgabemittel so zu gestalten, dass diese lediglich eine einfache Auf/Zu-Funktionali- tät erfüllen können.
Von Vorteil ist es ferner, wenn jeder Ausgabeöffnung ein Ausgabemittel zugeordnet ist. Das Ausgabemittel kann dabei getrennt oder gemeinsam mit den anderen Ausgabemitteln gesteuert werden. Eine getrennte Steuerung der Ausgabemittel ermöglicht es insbesondere bei einer horizontalen Ausrichtung der Ausgabeöffnungen in der Seitenwand, dass der nachfolgenden Abgabeeinrichtung gegebenenfalls gezielt nur eine Schicht und somit nur eine Betonfarbe zugeführt werden kann.
In einer zu bevorzugenden Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Ausgabemittel miteinander verbunden und gemeinsam bewegbar sind. Damit ist es möglich, gleichzeitig eine Mehrzahl von Ausgabeöffnungen zu öffnen und zu schließen. Vorteilhaft ist es, wenn die Ausgabemittel als Kulisse ausgebildet sind, welche Durchlassöffnungen aufweist, wobei die Kulisse derart zu der mit den Ausgabeöffnungen versehenen Seitenwand verstellbar bzw. verschiebbar ist, dass sich die Durchgangsgröße der Auslassöffnungen durch deren Überdeckung mit den Durchlassöffnungen der Kulisse ergibt. Besonders zu bevorzugen ist eine Parallelverschiebung der Kulisse zu der Seitenwand. Eine Ausgestaltung der Ausgabemittel als Kulisse ermöglicht eine besonders einfache Betätigung um die Ausgabeöffnungen zu öffnen und zu schließen bzw. um unterschiedliche Durchlassgrößen einzustellen.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Ausgabemittel mit auf die Schichten ausgerichteten Vorsprüngen, Stiften, Federn oder dergleichen versehen sind, um die Schichten im Bereich der Ausgabemittel aufzulockern. Diese Ausgestaltung bietet sich insbesondere auch dann an, wenn die Ausgabemittel als Kulisse bzw. in einer Kulisse ausgebildet sind. Durch eine Parallelverschiebung der Kulisse zu der Seitenwand lockern die Vorsprünge, Stifte und dergleichen den an die Kulisse angrenzenden Beton auf, sodass dieser vorteilhaft durch die Ausgabeöffnungen fallen kann.
In einer alternativen oder ergänzenden Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die Ausgabemittel als drehbaren Wellen, Walzen oder dergleichen ausgebildet sind, welche in Abhängigkeit der Verdrehung die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung verändern. Vorgesehen sein kann dabei auch, dass die Wellen Mittel aufweisen, um Teilmengen der Schichten durch die Ausgabeöffnung zu fördern. Die Mittel können dabei beispielsweise als Schaufeln, Vorsprünge, Dorne und dergleichen gegebenenfalls ähnlich zu einem Wasserrad oder den Flügeln einer Flügelzellenpumpe ausgebil- det sein. Vorgesehen sein kann auch, dass jeweils zwei Wellen ineinandergreifend zusammen arbeiten.
In einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung können ferner Mittel vorgesehen sein, um den Aufnahmeraum mit möglichst gleichmäßigen Schichten aus dem verschiedenfarbigen Beton zu be- füllen. Dies kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen, besonders zu bevorzugen ist eine Ausgestaltung der Mittel als Leitbleche, welche oberhalb des Aufnahmeraums angeordnet sind und bereits beim Einfüllen des verschiedenfarbigen Betons dafür sorgen, dass im wesentlichen gleichmäßige Schichten ausgebildet werden. Die Schichten können dabei auch eine unterschiedliche Dicke aufweisen. Dies kann zum Beispiel der Fall sein, wenn jeweils die gleiche Menge Beton pro Schicht eingefüllt wird, jedoch die Flächen der Schichten aufgrund der Neigung der Seitenwand unterschiedlich sind. Vorteilhaft ist es, wenn die Dicke einer Schicht konstant ist.
Von Vorteil ist es, wenn der Boden des Aufnahmeraumes als Schieber ausgebildet ist. Durch den Schieber kann Beton, der nicht durch die Ausgangsöffnungen in der Seitenwand ausgegeben werden kann oder ausgegeben werden soll, entnommen werden. Die Entnahme erfolgt dabei derart, dass der Schieber in eine Position geschoben wird, in der dieser einen Öffnungsschlitz freigibt, sodass Teilabschnitte des im Aufnahmeraum enthaltenen Betons bedingt durch die Schwerkraft herabfallen.
Von Vorteil ist es, wenn der Schieber quer beweglich ist, sodass zwischen Seitenwänden und dem Schieber ein veränderbarer Öffnungsschlitz ausbildbar ist, durch den Teilabschnitte der Schichten bedingt durch die Schwerkraft nach unten fallen. Von Vorteil ist es, wenn der Aufnahmeraum im wesentlichen trichterförmig ausgebildet ist und sich nach oben vergrößert.
Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonderer Weise auch zum Nachrüsten bestehender Vorrichtungen zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen. Hierzu wird der Vorratsbehälter mit dem Aufnahmeraum für mehrere Schichten aus verschiedenfarbigem Beton in die bestehende Vorrichtung zum. Herstellen von Betonsteinen integriert. Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass der Vorratsbehälter mit den erfindungsgemäßen Merkmalen oberhalb des bestehenden Vorratsbehälters - der häufig auch als Vorsatzbehälter bezeichnet wird - montiert wird. Von dem Vorratsbehälter mit den erfindungsgemäßen Merkmalen kann dann der Beton in den bestehenden Vorrats- bzw. Vorsatzbehälter ausgegeben werden bzw. kommt dort in der gewünschten vermischten Zusammensetzung an.
Bei der Seitenwand, die erfindungsgemäß mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehen ist, muss es sich nicht zwangsläufig um eine Seitenwand handeln, die gleichzeitig eine Außenwand des Aufnahmebehälters darstellt bzw. den im Aufnahmeraum eingebrachten Beton an dessen Außenumfang umgibt. Vorstellbar ist es auch, dass die Seitenwand eine Innenwand im Aufnahmeraum darstellt, die beispielsweise als Trennwand ausgebildet ist. Die Trennwand kann entsprechend geneigt sein. Die Innenwand kann insbesondere turmförmig, domförmig oder kegelförmig ausgebildet und im Aufnahmeraum angeordnet sein.
Die Seitenwand kann als beliebige vertikal verlaufende Wand (vorzugsweise auch geneigt) ausgebildet sein, die mit den im Aufnahmeraum eingebrachten Schichten aus verschiedenfarbigem Beton in Verbindung steht bzw. an den die verschiedenfarbigen Schichten aus Beton angrenzen. Bei einem vorteilhaften Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens eine erste Teilmenge der Schichten dadurch aus dem Vorratsbehälter ausgegeben wird, dass in wenigstens einem Teilabschnitt einer Seitenwand des Aufnahmeraumes wenigstens eine Ausgabeöffnung geöffnet wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Ausgabeöffnung in der Seitenwand derart geöffnet wird, dass aus jeder Schicht aus verschiedenfarbigem Beton eine im wesentlichen gleichmäßige bzw. gewünschte Menge durch die Ausgabeöffnung fällt.
Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn sich die wenigstens eine Ausgabeöffnung derart öffnet, dass sich die Öffnung im wesentlichen in vertikaler Richtung in der Seitenwand erstreckt, sodass unabhängig von der jeweils unteren Schicht aus jede Schicht aus verschiedenfarbigem Beton eine Teilmenge in die Ausgabeöffnung fällt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung versehene Seitenwand geneigt ist oder derart geneigt werden kann, dass bei zwei aufeinander liegenden Schichten jeweils die obere Schicht angrenzend an die Seitenwand einen über die untere Schicht horizontal überstehenden Überhang ausbildet.
Die weiteren hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen Merkmale können analog auch als Verfahrensschritte zur Anwendung kommen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen. Nachfolgend sind anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung prinzipmäßig dargestellt. Es zeigt :
Fig. 1 eine prinzipmäßige Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine prinzipmäßige, perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Vorratsbehälters;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Seitenwand mit Ausgabeöffnungen und mit Ausgabemitteln zum Öffnen und Schließen der Ausgabeöffnungen;
Fig. 4 eine Ansicht von oben auf eine mit einer Mehrzahl von
Ausgabeöffnungen versehenen Seitenwand, wobei die Ausgabeöffnungen durch ein kulissenartiges Ausgabemittel, welches an der Vorderseite der Seitenwand verschiebbar angeordnet ist, geöffnet und verschlossen werden können;
Fig. 5 eine prinzipmäßige Schnittdarstellung einer Vorrichtung um verschiedenfarbigen Beton in ein Formwerkzeug auszugeben;
Fig. 6 eine weitere Darstellung gemäß Figur 5, wobei ein als
Schieber ausgebildeter Boden des Aufnahmeraums teilweise geöffnet ist;
Fig. 7a einen Ausschnitt eines Teilabschnittes einer Seitenwand, welche mit einer Ausgabeöffnung versehen ist, wobei das Ausgabemittel zum Verschließen der Ausgabeöffnung als Welle ausgebildet ist; Fig. 7b eine Darstellung gemäß Figur 6a, wobei die Ausgabeöffnung in der Seitenwand durch zwei ineinander greifende Wellen verschlossen ist;
Fig. 8a eine Schnittdarstellung gemäß VII-VII der Figur 6b wobei die Wellen derart ineinander greifen, dass die Ausgabeöffnung verschlossen ist;
Fig. 8b eine Darstellung der Wellen gemäß Fig. 7a, wobei die Wellen derart verdreht sind, dass die Ausgabeöffnung vollständig geöffnet ist;
Fig. 9 eine prinzipmäßige Draufsicht von oben auf den als
Schieber ausgebildeten Boden des Aufnahmeraums, wobei der Schieber eine dreiecksförmige Aussparung aufweist und eine angrenzende Seitenwand mit einem prismenförmi- gen bzw. halbkegelförmigen Vorsprung versehen ist, der mit der dreiecksförmigen Aussparung des Schiebers zu- sammmenwirkt , und
Fig. 10 eine prinzipmäßige Draufsicht auf eine alternative Ausbildung der mit den Ausgabeöffnungen versehenen Seitenwand.
Vorrichtungen und Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen und dergleichen sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt, weshalb nachfolgend nur auf die für die Erfindung wesentlichen Merkmale näher eingegangen wird. Hierzu wird beispielsweise auf die EP 1 017 554 Bl verwiesen.
Fig. 1 zeigt ein Grundprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei ist ein Behälter 1 vorgesehen, der zur Aufnahme von Grob- beton 2 bzw. Kernbeton dient, welcher über ein Verschlussglied 3 an ein unter dem Behälter 1 angeordnetes Formwerkzeug 4 abgebbar ist.
Nach dem Befüllen mit Grobbeton 2 wird das Formwerkzeug 4 in bekannter Weise einer Rüttel- und/oder Pressstation 5 zugeführt. Durch das Rütteln und/oder Pressen in der Pressstation 5 wird der Grobbeton 2 verdichtet. Der dabei oberhalb des verdichteten Grobbetons 2 geschaffene Raum im Formwerkzeug 4 dient der Aufnahme von farbigem Beton 6 bzw. Betonmörtel. Der Beton 6 bzw. der Betonmörtel wird dabei auch als Vorsatzbeton bzw. Vorsatzbetonmörtel bezeichnet.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird der farbige Beton 6 zur Bildung der Vorsatzschicht in einem Vorratsbehälter 7 gelagert. Dabei ist vorgesehen, dass in dem Vorratsbehälter 7 bzw. in einem Aufnahmeraum 8 des Vorratsbehälters 7 mehrere Schichten 9,10,11,12 und 13 von verschieden eingefärbtem Beton gelagert sind, welche gemeinsam zur Bildung von Vorsatzschichten für Pflastersteine verwendet werden. Die Schichten 9,10,11,12 und 13 ruhen dabei übereinander gelagert auf einem Boden 14 des Aufnahmeraumes 8. Der Vorratsbehälter 7 weist unterhalb des Bodens 14 des Aufnahmeraums eine zylinder- bzw. trichterförmige Verlängerung 7a auf, die zu einer Abgabeeinrichtung 15 mit einem Verschlussglied 16 führt. Das Verschlussglied 16 verschließt das untere Ende des Vorratsbehälters 7. Das Verschlussglied 16 dient zur Steuerung einer quantitativen, portionsweisen Abgabe von farbigem Betonmörtel aus dem Vorratsbehälter 7 in das Formwerkzeug 4. Das Verschlussglied 16 kann dabei das untere Ende des Vorratsbehälters 7 auf beliebige Art und Weise öffnen und verschließen, beispielsweise durch ein Verschieben oder ein Verschwenken des Verschlussglieds. In einer nicht näher dargestellten Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die in Fig. 1 dargestellte trichterförmige Verlängerung 7a des Vorratsbehälter 7 ein vom Vorratsbehälter 7 unabhängiger Vorratsbehälter ist, insbesondere in der Art, wie diese bei herkömmlichen Vorrichtungen zum Herstellen von Betonsteinen im Einsatz sind. Somit ist es möglich, dass der erfindungsgemäße Vorratsbehälter 7 zur Nachrüstung bei bereits bestehenden Vorrichtungen zum Herstellen von Betonsteinen eingesetzt werden kann. Hierzu kann der erfindungsgemäße Vorratsbehälter 7 als Aufsatz am oberen Ende des bisherigen Vorratsbehälters 7 aufgesetzt und mit diesem verbunden werden. Somit lassen sich mit verhältnismäßig geringem Aufwand bereits bestehende Vorrichtungen zum Herstellen von Betonsteinen mit der erfindungsgemäßen Lösung nachrüsten bzw. aufrüsten.
Wie sich ferner insbesondere aus den Figuren 1 bis 6 ergibt, ist eine der Seitenwände 17, welche den Aufnahmeraum 8 umgeben bzw. ausbilden und begrenzen, mit einer Mehrzahl von Ausgabeöffnungen 18 versehen. Die Ausgabeöffnung 18 dient dabei zur Ausgabe einer Teilmenge der Schichten 9,10,11,12 und 13, wobei die Durchlassgröße der Ausgabeöffnungen 18 durch Ausgabemittel 19 veränderbar ist.
Die mit den Ausgabeöffnungen 18 versehene Seitenwand 17 ist gegenüber einer Vertikalebene geneigt. Die Neigung ist dabei durch eine in Figur 2 lediglich schematisch dargestellte Verstelleinrichtung 20, bei der es sich beispielsweise um eine Kurbel oder einen Elektromotor handeln kann, veränderbar. Um die Neigung der Seitenwand 17 zu verändern, ist ferner eine Führungseinrichtung 21 vorgesehen, die es ermöglicht, dass sich durch eine Betätigung der Verstelleinrichtung 20 die Neigung der Seitenwand 17 vergrößern oder verkleinern lässt. Wie sich insbesondere aus den Figuren 1 und 5 ergibt, wird durch die Neigung erreicht, dass bei zwei aufeinander liegenden Schichten 9,10,11,12 und 13 jeweils die obere Schicht angrenzend an die Seitenwand 17 einen über die untere Schicht horizontal überstehenden Überhang ausbildet.
Die Ausgabeöffnung 18 ist derart in der Seitenwand 17 angeordnet, dass diese unabhängig von der Neigung der Seitenwand 17 jede Schicht 9,10,11,12 und 13 erreicht bzw. ermöglicht, dass aus jeder Schicht Beton ausfallen kann.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Ausgabeöffnungen 18 vertikal bzw. senkrecht in der Seitenwand 17 verlaufen bzw. vertikal in die Seitenwand 17 eingebracht sind. Die Ausgabeöffnungen 18 verlaufen dabei im Ausführungsbeispiel parallel zueinander.
Die Seitenwand 17 ist, wie sich insbesondere aus einer Zusammenschau der Figuren 1, 2 und 4 ergibt, derart ausgebildet, dass Taschen 22 entstehen, die von den Ausgabeöffnungen 18 mit Teilmengen von Beton aus den Schichten 9,10,11,12, und 13 befüllt werden. In diesen Taschen 22 kann der Beton 6 bedingt durch die Schwerkraft nach unten in Richtung auf die Abgabeeinrichtung 15 bzw. das Verschlussglied 16 fallen.
Die Taschen 22 werden in einfacher Weise dadurch gebildet, dass die Seitenwand 17 zwei Wandungen 17a, 17b aufweist. Dabei stellt die Wandung 17a die Vorderseite der Seitenwand 17 dar und ist in Richtung auf den Aufnahmeraum 8 ausgerichtet bzw. grenzt an diesen an. Die Wandung 17a ist mit den Ausgabeöffnungen 18 versehen. Hinter der Wandung 17a, d. h. an der von dem Aufnahmeraum 8 abgewandten Seite, befindet sich die Wandung 17b, welche vorzugsweise vollständig geschlossen ist und somit als geschlossene Rückwand verhindert, dass der durch die Ausgabeöffnungen 18 einfallende Beton 6 in eine ungewünschte Richtung entweichen kann. Zwischen der Wandung 17a und 17b sind Stabilisierungsbleche 17c angeordnet. Die Stabilisierungsbleche 17c können sich über die gesamte Höhe der Wandungen 17a, 17b erstrecken. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es jedoch ausreichend, wenn sich die Stabilisierungsbleche 17c nur über ein Teilstück der Höhe erstrecken bzw. gegebenenfalls mehrere Stabilisierungsbleche 17c übereinander und nebeneinander angeordnet sind.
Die Ausgabemittel 19 können in beliebiger Art und Weise, vorzugsweise als Schwerter, Ziehbleche, Schieber, Scharniere oder dergleichen ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Ausgabemittel 19 in einer Kulisse 23 ausgebildet sind, welche Durchlassöffnungen 24 aufweist, wobei die Kulisse 23 derart zu der mit den Ausgabeöffnungen 18 versehenen Seitenwand 17 verschiebbar ist, dass sich die Durchgangsgröße der Auslassöffnungen 18 durch deren Überdeckung mit den Durchlassöffnungen 24 der Kulisse 23 ergibt.
In dieser Ausgestaltung stellen die festen Stege oder Schwerter zwischen den Durchlassöffnungen 24 der Kulisse 23 die Ausgabemittel 19 dar, die in einer entsprechenden Stellung der Kulisse 23 die Ausgabeöffnungen 18 vollständig verschließen bzw. durch eine entsprechende Verschiebung dafür sorgen, dass sich die Ausgabeöffnungen 18 mit den Durchlassöffnungen 24 der Kulisse 23 überdecken.
Die Kulisse 23 ist im Ausführungsbeispiel vor der Wandung 17a der Seitenwand 17, d. h. zwischen der Wandung 17a und dem Aufnahmeraum 8, angeordnet. Die Kulisse 23 erstreckt sich dabei im wesentlichen planparallel zu der Wandung 17a. Grundsätzlich kann die Anordnung der Kulisse 23 auch anderweitig erfolgen, bei- spielsweise an der Rückseite der Wandung 17a, wodurch der Druck des im Aufnahmeraum 8 enthaltenen Betons eine planparallele Verschiebung der Kulisse 23 zu der Wandung 17a nicht bzw. weniger behindert. Im Ausführungsbeispiel ist jedoch vorgesehen, dass die Kulisse 23 an der Vorderseite der Wandung 17a verschiebbar angeordnet ist. Durch eine Verschiebung der Kulisse 23 verändert sich die Überdeckung zwischen den Ausgabeöffnungen 18 in der Wandung 17a bzw. der Seitenwand 17 und den Durchlassöffnungen 24 in der Kulisse 23.
In der Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die dem Aufnahmeraum 8 zugewandte Seite der Kulisse 23 dargestellt, wobei die Ausgabemittel 19, d. h. die Stege zwischen den Durchlassöffnungen 24 der Kulisse 23, die Ausgabeöffnungen 18 teilweise verdecken.
Die Bewegung der Kulisse 23 gegenüber der Wandung 17a kann auf beliebige Art und Weise erfolgen, im Ausführungsbeispiel ist hierzu ein Elektromotor 25 vorgesehen, der in Fig. 2 dargestellt ist. In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ist zusätzlich ein Betätigungshebel 26 dargestellt, dessen Verlängerung 27 derart mit der Kulisse 23 verbunden ist, dass diese planparallel zu der Wandung 17a bewegbar ist.
Wie sich ferner aus Fig. 2 und Fig. 3 ergibt, sind die Ausgabemittel 19, d. h. die Stege der Kulisse 23, mit auf die Schichten 9,10,11,12 und 13 ausgerichteten Stiften 28, Dornen oder dergleichen versehen, um die Schichten 9,10,11,12 und 13 im Bereich der Ausgabemittel 19 aufzulockern, so dass der Beton 6 aufgelockert durch die Ausgabeöffnungen 18 fallen kann und Verklumpungen vermieden werden. In den Figuren 2 und 3 sind nur eine Reihe von Stiften dargestellt. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn auf jede Schicht 9,10,11,12 und 13 und für jede Ausgabeöffnung 18 wenigstens ein Stift 28 vorgesehen ist. In den Figuren 7a und 7b sind zwei Alternativen zur Gestaltung der Ausgabemittel 19 dargestellt. Gemäß den Figuren 7a und 7b sind die Ausgabemittel als drehbare Wellen 19' ausgebildet, welche in Abhängigkeit der Verdrehung die Durchlassgröße der Ausgabeöffnungen 18 verändern. In den Figuren 7a und 7b ist dabei nur ein Ausschnitt der Seitenwand 17 bzw. der Wandung 17a mit einer Ausgabeöffnung 18 dargestellt, in der die drehbaren Wellen 19' angeordnet sind. Die Wellen 19' weisen dabei Mittel 29 auf, um Teilmengen der Schichten durch die Ausgabeöffnung 18 zu fördern. Die Mittel sind dabei im Ausführungsbeispiel als Verdickungen 29 ausgebildet, es könnte sich bei den Mitteln jedoch auch um Flügel, Umfangsvergrößerungen, Vorsprünge, Schaufeln, Stifte und dergleichen handeln. Durch die Verdickungen 29 soll, zusätzlich zu dem selbstständigen Ausfallen von Beton 6 durch die Ausgabeöffnung 18, ein aktives Hinausbewegen des Betons 6 aus dem Aufnahmeraum 8 erreicht werden, beispielsweise so wie dies bei Pumpen der Fall ist.
Fig. 7b zeigt eine Anordnung von jeweils zwei Wellen 19' pro Ausgabeöffnung 18, die ineinandergreifend zusammen arbeiten. Dabei zeigt Fig. 8a eine Stellung, so wie sie in Fig. 7b dargestellt ist, bei der die Wellen 19' derart ineinandergreifen, dass die Verdickungen 29 die Ausgabeöffnung 18 vollständig bzw. annähernd vollständig verschließen. Fig. 8b zeigt eine um 90 Grad verdrehte Anordnung der Wellen 19', wodurch erreicht wird, dass die Ausgabeöffnung 18 ihre maximale Durchlassgröße aufweist .
Die Wellen 19' können beispielsweise aus Kunststoff, Gummi oder Metall gebildet sein. In nicht näher dargestellter Weise kann vorgesehen sein, dass die mit den Ausgabeöffnungen 18 versehene Seitenwand 17 und/oder eine gegenüberliegende Seitenwand 30 beweglich ist, um den Abstand zwischen den Seitenwänden 17 und 30 zu vergrößern bzw. zu verkleinern.
Des weiteren können, wie in Fig. 1 prinzipmäßig dargestellt ist, Mittel 31, beispielsweise in Form von Leitblechen, vorgesehen sein, um den Aufnahmeraum 8 mit möglichst gleichmäßigen Schichten 9,10,11,12 und 13 aus dem verschiedenfarbigen Beton zu be- füllen. Die Leitbleche 31 sind im Ausführungsbeispiel oberhalb des Aufnahmeraums angeordnet.
Der Aufnahmeraum 8 kann eine beliebige Gestaltung aufweisen. Vorgesehen sein kann beispielsweise, dass sich der Aufnahmeraum 8 im wesentlichen trichterförmig nach oben vergrößert. Der Aufnahmeraum 8 kann zum Beispiel eine Größe von 1 bis 4 m3, vorzugsweise 1 bis 3 m3, aufweisen.
Wie sich ferner aus Fig. 2 sowie den Figuren 5 und 6 ergibt, ist der Boden 14 des Aufnahmeraums 8 als Schieber bzw. Ziehblech ausgebildet. Der Schieber 14 ist im Ausführungsbeispiel quer verschiebbar gelagert, so dass durch eine Längsbewegung des Schiebers 14 ein Öffnungsschlitz 32 zwischen dem Schieber 14 und den Außenwänden 17, 30 des Aufnahmeraums gebildet wird. Durch diesen Öffnungsschlitz 32 können Teilabschnitte der Schichten 9,10,11,12 und 13 bedingt durch die Schwerkraft nach unten fallen. Fig. 5 zeigt eine Darstellung, bei der der Schieber 14 geschlossen ist, d. h. der Boden im Aufnahmeraum 8 geschlossen ist. Fig. 6 zeigt eine Darstellung, bei der der Öffnungsschlitz 32 bereits ein Drittel des ursprünglichen Bodens einnimmt, so dass die Teilabschnitte bzw. Säulen der Schichten 9,10,11,12 und 13 abstürzen können und sich dabei vermischen. Das Öffnen und Schließen des Schiebers 14 kann in beliebiger und bekannter Art und Weise erfolgen. Hierzu und bezüglich des allgemeinen Aufbaus und der Funktion des Schiebers 14 wird auf den Stand der Technik, insbesondere die EP 1 017 554 Bl, verwiesen. Gegebenenfalls kann im Fallweg des Betons aus dem Schieber 14 und/oder den Ausgabeöffnungen 18 auch ein Prallkörper, ein Prisma oder ein Leitblech gemäß der EP 1 017 554 Bl vorgesehen sein.
Üblicherweise ist der Schieber als flache bzw. ebene Platte, vorzugsweise aus Metall, ausgebildet. Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit zur Verschiebung des Schiebers 14. Dabei ist ein Tragrahmen 33 vorgesehen, welcher den Vorratsbehälter 7 trägt. Der Tragrahmen 33 ist in einer horizontalen Ebene soweit verlängert, dass der Schieber 14 über einen Elektromotor 34 so verschoben werden kann, dass sich der Öffnungsschlitz 32 öffnet und schließt.
Der Schieber 14 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel nicht bis unter die Taschen 22, diese sind also grundsätzlich offen. In einer alternativen Ausgestaltung können die Taschen jedoch auch vom Schieber 14 oder ein separates Element verschlossen werden.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf den Schieber 14 in einer spezifischen Ausgestaltung von oben. Der Schieber 14 weist dabei einen dreiecksartigen Einschnitt auf, welcher im geschlossenen Zustand des Schiebers 14 durch einen prismen- bzw. kegelförmigen, sich auch nach oben erstreckenden Vorsprung 35 verschlossen wird. Durch den kegelförmigen Vorsprung 35 rutscht beim Öffnen des Schiebers 14 mehr Material aus oberen Schichten 10,11,12 und 13 nach (aufgrund der ansteigenden Schräge des kegelförmigen Vorsprungs 35) als dies bei einem herkömmlichen Schieber 14 der Fall wäre. Dies kann für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein. Auch unabhängig von der erfindungsgemäßen Lösung bietet sich für bestimmte Anwendungen ein Einsatz eines Schiebers gemäß Fig. 9, beispielsweise auch bei der Vorrichtung gemäß der EP 1 017 554 Bl, an.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, dabei ist vorgesehen, dass die mit den Ausgabeöffnungen 18 versehene Seitenwand 17 als Innenwand im Aufnahmeraum 8 ausgebildet ist. Die Seitenwand 17 ist dabei kegelförmig ausgestaltet und verjüngt sich vom Boden 14 des Aufnahmeraums 8 nach oben. Vorgesehen ist wiederum eine Art Kulisse 23, welche steg- förmige Ausgabemittel 19 und Durchlassöffnungen 24 aufweist. In dieser Ausgestaltung ist das Kulissenelement 23 an die Seitenwand 17 angepasst und daher ebenfalls kegelförmig bzw. im wesentlichen kegelförmig gestaltet. Durch eine Verdrehung der Kulisse 23 zu der Seitenwand 17 bzw. zu deren Ausgabeöffnungen 18 verändert sich die Überdeckung der Ausgabeöffnungen 18 mit den Durchlassöffnungen 24, so dass die Durchlassgröße der Ausgabeöffnungen 18 verändert, gegebenenfalls vollständig geöffnet oder geschlossen werden kann.
Das Öffnen des Bodens bzw. des Schiebers 14 kann in bekannter Art und Weise erfolgen, wobei die kegelförmige Innen- bzw. Seitenwand 17 gemäß Fig. 10 beispielsweise über ein Traggestell an äußeren Seitenwänden des Aufnahmeraums 8 angebunden werden kann.
Ein weiteres vorteilhaftes Detail, insbesondere für die in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführungsformen, ist ein Verlängerungsblech 36, welches beispielsweise in den Figuren 2, 5 und 6 ersichtlich ist. Um die Seitenwand 17 einfach neigen bzw. verschwenken zu können, ist ein Lager 37 vorgesehen, um welches die Wandung 17b der Seitenwand 17 drehbar bzw. verschwenkbar ist, um die Seitenwand 17 zu neigen. Da die Drehachse 37 im Ausführungs- beispiel der Wandung 17b zugeordnet ist, verändert sich bei einem Drehen bzw. Schwenken um die Drehachse 37 der Abstand zwischen der Unterseite der Wandung 17a und dem Schieber 14, so dass gegebenenfalls befürchtet werden muss, dass durch den entstehenden Spalt Beton 6 ausdringt. Hierzu ist das Verlängerungsblech 36 vorgesehen, welches über ein Bedienelement 38 (in Fig. 2 dargestellt) bei Bedarf an der Unterseite der Wandung 17b ausgefahren bzw. eingezogen werden kann, um einen durch das Schwenken entstehenden Spalt zu kompensieren.
Alternativ kann die Drehachse 37 auch der Wandung 17a zugeordnet sein.
Das Grundprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus einer Zusammenschau der Figuren 1, 2, 5 und 6. Zum Aufbringen einer Vorsatzschicht aus farbigem Beton zur Bildung einer Oberseite eines Pflastersteines ist dabei vorgesehen, dass der farbige Beton aus dem Vorratsbehälter 7 in das Formwerkzeug 4 eingebracht wird. Die Vorsatzschicht wird dabei durch die verschieden eingefärbten Schichten 9,10,11,12 und 13 gebildet. Die Schichten sind dabei übereinander geschichtet im Vorratsbehälter 7 gelagert und können dort auf beliebige Art und Weise eingebracht werden, vorzugsweise unter Verwendung des Leitbleches 31. Wie sich aus Fig. 5 ergibt, wird wenigstens eine erste Teilmenge der Schichten 9,10,11,12 und 13 dadurch aus dem Vorratsbehälter 7 ausgegeben, dass die Ausgabeöffnungen 18 in der Seitenwand 17 geöffnet werden. Somit fällt eine erste Teilmenge der Schichten 9,10,11,12 und 13 gut vermischt auf das Verschlussglied 16 der Abgabeeinheit 15. Nachdem eine erste Teilmenge gut vermischt dem Verschlussglied 16 zugeführt wurde, kann durch ein taktweises Öffnen und Schließen der Ausgabeöffnungen 18 durch die Ausgabemittel 19 der Vorgang wiederholt werden. Sobald dies gewünscht wird oder nicht mehr ausreichend Material an die mit den Ausgabeöffnungen 18 versehene Seitenwand 17 angrenzt, kann der Schieber 14, so wie dies in Fig. 6 dargestellt ist, vorzugsweise kontinuierlich oder schrittweise geöffnet werden, so dass Teilabschnitte der Schichten 9,10,11,12 und 13 abbrechen und nach unten fallen.
Es entspricht dem Grundgedanken der Erfindung, dass nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung beliebige Steinkörper aus Betonwerkstoffen, zum Beispiel außer Pflaster- und Mauersteinen auch Platten, Spaltsteine, Verblendsteine oder dergleichen mit einer farbigen, insbesondere marmorierten bzw. einen Colormix aufweisenden Vorsatzschicht aus Betonwerkstoff versehbar sind.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich durch eine geeignete Steuerung des Schiebers 14 und/oder der Ausgabeöffnungen auch Betonsteine mit einer Streifenoptik herstellen.
Es besteht auch die Möglichkeit, das Verfahren und die Vorrichtung bei gänzlich aus farbigen Betonwerkstoffen gebildeten Steinkörpern beliebiger Art und Form in Anwendung zu bringen. Des weiteren kann auch vorgesehen sein, nicht nur eine Teilmenge, sondern den ganzen Inhalt des Aufnahmeraums 8 durch die Ausgabeöffnungen 18 auszugeben.
In einer besonders einfachen Ausgestaltung kann auch auf die Ausgabemittel 18 zum Öffnen und Schließen verzichtet werden bzw. die Ausgabemittel 19 können die Durchlassgröße der Ausgabeöffnungen konstant halten. Auch dadurch verbessert sich gegenüber dem Stand der Technik die Vermischung. Es stellt sich jedoch nicht ein so günstiges Ergebnis ein, als wenn die Ausgabemittel für ein Öffnen und Schließen der Ausgabeöffnungen sorgen. Es soll jedoch auch diese Variante von der Erfindung umfasst sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere von Pflastersteinen, Mauersteinen oder dergleichen, mit einem Vorratsbehälter, welcher einen Aufnahmeraum für mehrere Schichten aus verschiedenfarbigem Beton ausbildet, wobei Ausgabemittel vorgesehen sind, um Teilmengen der Schichten derart aus dem Aufnahmeraum auszugeben, dass einer nachgelagerten Abgabeeinrichtung eine Mischung aus den Schichten aus verschiedenfarbigem Beton zukommt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens ein Teilabschnitt einer Seitenwand (17) des Aufnahmeraums (8) mit wenigstens einer Ausgabeöffnung (18) zur Ausgabe einer Teilmenge der Schichten (9,10,11,12,13) versehen ist, wobei die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung (18) durch die Ausgabemittel (19) veränderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) die Ausgabeöffnung (18) taktweise öffnen und verschließen, um beim Öffnungstakt eine Teilmenge der Schichten (9,10,11,12,13) auszugeben.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung (18) versehene Seitenwand (17) gegenüber einer Vertikalebene geneigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seitenwand (17) derart geneigt ist, dass bei zwei auf- einanderliegenden Schichten (9,10,11,12,13) jeweils die obere Schicht (10) angrenzend an die Seitenwand (17) einen über die untere Schicht (9) horizontal überstehenden Überhang ausbildet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Neigung der Seitenwand (17) veränderbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Aufnahmeraum (8) in Richtung auf die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung (18) versehene Seitenwand (17) neigbar bzw. schwenkbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Neigung veränderbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die den Aufnahmeraum (8) begrenzenden Außenwände (14,17,30) wenigstens annähernd eine Kugelform ausbilden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung (18) versehene Seitenwand (17) und/oder eine gegenüberliegende Seitenwand (30) beweglich ist, um deren Abstand zueinander zu verändern.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die wenigstens eine Ausgabeöffnung (18) im wesentlichen horizontal oder vertikal in der Seitenwand (17) verläuft.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Seitenwand (17) mit mehreren, im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Ausgabeöffnungen (18) versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabeöffnungen (18) Taschen (22) ausbilden, durch welche die Schichten (9,10,11,12,13), bedingt durch die Schwerkraft, nach unten fallen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) als Schwerter, Ziehbleche, Schieber, Scharniere oder dergleichen ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung (18) kontinuierlich verändern.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeder Ausgabeöffnung (18) ein Ausgabemittel (19) zugeordnet ist .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) miteinander verbunden und gemeinsam bewegbar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) in einer Kulisse (23) ausgebildet sind, welche Durchlassöffnungen (24) aufweist, wobei die Kulisse (23) derart zu der mit den Ausgabeöffnungen (18) versehenen Seitenwand (17) verstellbar bzw. verschiebbar ist, dass sich die Durchgangsgröße der Ausgabeöffnungen (18) durch deren Überdeckung mit den Durchlassöffnungen (24) der Kulisse (23) ergibt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) mit auf die Schichten (9,10,11,12,13) ausgerichteten Vorsprüngen, Stiften (28), Federn oder dergleichen versehen sind, um die Schichten (9,10,11,12,13) im Bereich der Ausgabemittel (19) aufzulockern.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ausgabemittel (19) als drehbare Wellen (19') ausgebildet sind, welche in Abhängigkeit der Verdrehung die Durchlassgröße der Ausgabeöffnung (18) verändern.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wellen (19') Mittel (29) aufweisen, um Teilmengen der Schichten (9,10,11,12,13) durch die Ausgabeöffnung (18) zu fördern.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jeweils zwei Wellen (19' ) ineinandergreifend zusammen arbeiten.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
Mittel (31) vorgesehen sind, um den Aufnahmeraum (8) mit möglichst gleichmäßigen Schichten (9,10,11,12,13) aus dem verschiedenfarbigen Beton (6) zu befüllen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Mittel als Leitblech (31) ausgebildet sind, welches oberhalb des Aufnahmeraums (8) angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Boden des Aufnahmeraums (8) als Schieber (14) ausgebildet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schieber (14) quer beweglich ist, so dass zwischen Seitenwänden (17,30) und dem Schieber (14) ein veränderbarer Öffnungsschlitz (32) ausbildbar ist, durch den Teilabschnitte der Schichten (9,10,11,12,13) bedingt durch die Schwerkraft nach unten fallen.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich der Aufnahmeraum (8) im wesentlichen trichterförmig nach oben vergrößert.
27. Vorratsbehälter mit einem Aufnahmeraum (8) für mehrere Schichten (9,10,11,12,13) aus verschiedenfarbigem Beton (6) zum Einsatz in einer Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen oder dergleichen, gekennzeichnet durch einen der Ansprüche 1 bis 26.
28. Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen, Mauersteinen oder dergleichen, mit einer Oberseite aus einer Vorsatzschicht aus farbigem Beton, wobei der farbige Beton aus einem Vorratsbehälter in ein Formwerkzeug eingebracht wird, wobei der die Vorsatzschicht bildende Beton durch verschiedene eingefärbte Schichten aus Beton gebildet ist, die übereinander geschichtet im Vorratsbehälter gelagert werden, wobei die Schichten durch einen veränderbaren Öffnungsschlitz im Boden des Vorratsbehälters bedingt durch die Schwerkraft in Teilabschnitten nach unten fallen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass wenigstens eine erste Teilmenge der Schichten (9,10,11,12, 13) dadurch aus dem Vorratsbehälter (7) ausgegeben wird, dass in wenigstens einem Teilabschnitt einer Seitenwand (17) des Aufnahmeraums (8) wenigstens eine Ausgabeöffnung (18) geöffnet wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die wenigstens eine Ausgabeöffnung (18) in der Seitenwand (17) derart geöffnet wird, dass aus jeder Schicht (9,10, 11,12,13) aus verschiedenfarbigem Beton (6) eine im wesentlichen gleichmäßige bzw. gewünschte Menge durch die Ausgabeöffnung (18) fällt.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die wenigstens eine Ausgabeöffnung (18) derart öffnet, dass sich die Öffnung im wesentlichen in vertikaler Richtung in der Seitenwand (17) erstreckt, so dass unabhängig von der jeweils unteren Schicht aus jeder Schicht (9,10,11,12,13) aus verschiedenfarbigem Beton (6) eine Teilmenge in die Ausgabeöffnung (18) fällt.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die mit der wenigstens einen Ausgabeöffnung (18) versehene Seitenwand (17) geneigt ist oder derart geneigt werden kann, dass bei zwei aufeinanderliegenden Schichten (9,10,11,12,13) jeweils die obere Schicht (10) angrenzend an die Seitenwand (17) einen über die untere Schicht (9) horizontal überstehenden Überhang ausbildet.
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