JPH01192505A - 三層コンクリートブロック成型機用給材装置 - Google Patents
三層コンクリートブロック成型機用給材装置Info
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- JPH01192505A JPH01192505A JP1831188A JP1831188A JPH01192505A JP H01192505 A JPH01192505 A JP H01192505A JP 1831188 A JP1831188 A JP 1831188A JP 1831188 A JP1831188 A JP 1831188A JP H01192505 A JPH01192505 A JP H01192505A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は三層構成のコンクリートブロックを成型する場
合に使用される給材装置に関する。
合に使用される給材装置に関する。
〈従来の技術〉
カラーモルタルの薄い表層部分をブロックの厚い基層部
分に積層した舗道用プロ・ツクは従来から普及もし、そ
の成型法も確立している。しかし、カラーモルタルの薄
い表層部分が欠落すると、基層部分の地肌色が現れて美
観を損なうといつなことをなくすため、最近に至り、カ
ラーモルタルの薄い表層部分、そのカラーモルタルの色
と近似の仏とした中間層部分、および基層部分の三層構
成から成る舗道用ブロックの需要がある。かかる三層構
成から成る舗道用ブロックを成型するための一給材装置
として、型枠に対し互いに直交する三方向にそれぞれ給
材箱装置を配設する提案がある。
分に積層した舗道用プロ・ツクは従来から普及もし、そ
の成型法も確立している。しかし、カラーモルタルの薄
い表層部分が欠落すると、基層部分の地肌色が現れて美
観を損なうといつなことをなくすため、最近に至り、カ
ラーモルタルの薄い表層部分、そのカラーモルタルの色
と近似の仏とした中間層部分、および基層部分の三層構
成から成る舗道用ブロックの需要がある。かかる三層構
成から成る舗道用ブロックを成型するための一給材装置
として、型枠に対し互いに直交する三方向にそれぞれ給
材箱装置を配設する提案がある。
一方、給材箱については、特公昭５８−９６５号公報に
、基層用材料と表層用材料とを一つの給材箱の内部を仕
切って受納可能となし、表層用材料受納個所の下部に送
出羽根車を回転自在に設ける構成が開示されている。
、基層用材料と表層用材料とを一つの給材箱の内部を仕
切って受納可能となし、表層用材料受納個所の下部に送
出羽根車を回転自在に設ける構成が開示されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
三層構成から成る舗道用ブロックを成型するため、型枠
に対し互いに直交する三方向にそれぞれ給材箱を往復動
自在に配設することは、一般に表層用材料の量は全体の
１０％にも満たない掻く僅かであることを勘案すると、
不経済だし、嵩張ったものになり、コストも高くつくし
、また表層用材料受納個所の下部に送出羽根車を回転自
在に設けることは、かなり面倒で複雑となるきらいがあ
った。 本発明は、簡便で嵩張らずコストも安くつく三
層構成から成る舗道用ブロックを成型するための給材装
置を得ることを目的としている。
に対し互いに直交する三方向にそれぞれ給材箱を往復動
自在に配設することは、一般に表層用材料の量は全体の
１０％にも満たない掻く僅かであることを勘案すると、
不経済だし、嵩張ったものになり、コストも高くつくし
、また表層用材料受納個所の下部に送出羽根車を回転自
在に設けることは、かなり面倒で複雑となるきらいがあ
った。 本発明は、簡便で嵩張らずコストも安くつく三
層構成から成る舗道用ブロックを成型するための給材装
置を得ることを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明の給材装置において
は、型枠の両側または直交する位置にそれぞれ給材箱を
往復動可能に配設し、その一つの給材箱にはその内部容
量を大小二分割する仕切壁を設け、少なくとも小容量個
所の中間部に遮蔽板を回動自在に装着するとともに、そ
の遮蔽板の上方空間容量を所望する容量となし、下方空
間容量は上方空間容量より大となし、前記給材箱の遮蔽
板をほぼ垂直な向きの開口状態とほぼ水平な閉鎖状態と
する蔽蔽板作動手段を取り付けたものである。
は、型枠の両側または直交する位置にそれぞれ給材箱を
往復動可能に配設し、その一つの給材箱にはその内部容
量を大小二分割する仕切壁を設け、少なくとも小容量個
所の中間部に遮蔽板を回動自在に装着するとともに、そ
の遮蔽板の上方空間容量を所望する容量となし、下方空
間容量は上方空間容量より大となし、前記給材箱の遮蔽
板をほぼ垂直な向きの開口状態とほぼ水平な閉鎖状態と
する蔽蔽板作動手段を取り付けたものである。
上記蔽蔽板作動手段は、遮蔽板の回転軸端に取り付けた
レバーと、該レバー端に取り付いてその遮蔽板をほぼ水
平な向きの閉鎖状態とするため該レバー端を一方向に付
勢するバネと、成型機の機台側に固定された部材であっ
て、遮蔽板を有する給材箱が前進位置に至ると該レバー
の他端を押圧して該バネに抗し遮蔽板をほぼ垂直な向き
の開口状態に回動させる作動部材とで構成することがで
き、また、遮蔽板の回転軸端に取り付けたレバーと、該
レバー端に取り付けたアクチュエータと、遮蔽板をほぼ
水平な向きの閉鎖状態とほぼ垂直な向きの開口状態に回
動させるアクチュエータ切替手段とで構成することがで
きる。
レバーと、該レバー端に取り付いてその遮蔽板をほぼ水
平な向きの閉鎖状態とするため該レバー端を一方向に付
勢するバネと、成型機の機台側に固定された部材であっ
て、遮蔽板を有する給材箱が前進位置に至ると該レバー
の他端を押圧して該バネに抗し遮蔽板をほぼ垂直な向き
の開口状態に回動させる作動部材とで構成することがで
き、また、遮蔽板の回転軸端に取り付けたレバーと、該
レバー端に取り付けたアクチュエータと、遮蔽板をほぼ
水平な向きの閉鎖状態とほぼ垂直な向きの開口状態に回
動させるアクチュエータ切替手段とで構成することがで
きる。
く作 用〉
遮蔽板の下方空間容量は上方空間容量よりも大となして
いるから、遮蔽板の上方空間容量を型枠への一回の供給
量と等しいか或いはごく僅かに多い目の量となるように
定めると、表層材料の給材箱部分が型枠上面と面一の白
板と対面しているときに遮蔽板を開くことで、閉じた状
態の遮蔽板上に受納した表層材料は遮蔽板下方の空間容
量個所に落下して一旦保存される恰好となり、その後に
遮蔽板を閉じても、表層材料の給材箱部分が型枠と通ず
れば型枠内に表層材料を供給することができる。
いるから、遮蔽板の上方空間容量を型枠への一回の供給
量と等しいか或いはごく僅かに多い目の量となるように
定めると、表層材料の給材箱部分が型枠上面と面一の白
板と対面しているときに遮蔽板を開くことで、閉じた状
態の遮蔽板上に受納した表層材料は遮蔽板下方の空間容
量個所に落下して一旦保存される恰好となり、その後に
遮蔽板を閉じても、表層材料の給材箱部分が型枠と通ず
れば型枠内に表層材料を供給することができる。
〈実施例〉
第１図に示した第１実施例；よ、型枠１の右側に基層材
料専用の給材箱装置２を、型枠１の左側に表層材料と中
間層材料兼用の給材箱装置３を配設し、また第４図に示
した第２実施例は、型枠１の右側に基層材料と表層材料
兼用の給材箱装置４を、型枠１の左側に中間層材料専用
の給材箱装置５を配設したものである。このように表層
材料用の給材箱は中間層材料用の給材箱装置に付設して
も、あるいは表層材料用の給材箱装置に付設してもよい
。これに対応して、給材ホッパーについても、中間層材
料用の給材ホッパー７（第１図参照）あるいは基層材料
用の給材ホッパー６（第４図参照）に表層材料用の給材
ホッパー８を付設し、その給材ホッパー８の出口に専用
のゲート装置９を設けるようにする。図示した例のゲー
ト装置９は、ゲート板が円弧で、その円弧の中心を回転
軸として回動し開閉するカットゲート１０と、基端側を
回動自在に枢着しピストンロッド端をカットゲート１０
に回動自在に枢着したシリンダー１１とから成り、随時
に動作可能なものとしている。第２図にカットゲート１
０が開いた状態を示す０図示していないが、カットゲー
ト１０に代え、真っ直ぐなスライドゲートとすることも
できる。基層材料用の給材ホッパ−６出口および中間層
材料用の給材ホッパ−７出口については、従前と同様、
給材箱後方の蓋状部分１２で開開させるようにできる。
料専用の給材箱装置２を、型枠１の左側に表層材料と中
間層材料兼用の給材箱装置３を配設し、また第４図に示
した第２実施例は、型枠１の右側に基層材料と表層材料
兼用の給材箱装置４を、型枠１の左側に中間層材料専用
の給材箱装置５を配設したものである。このように表層
材料用の給材箱は中間層材料用の給材箱装置に付設して
も、あるいは表層材料用の給材箱装置に付設してもよい
。これに対応して、給材ホッパーについても、中間層材
料用の給材ホッパー７（第１図参照）あるいは基層材料
用の給材ホッパー６（第４図参照）に表層材料用の給材
ホッパー８を付設し、その給材ホッパー８の出口に専用
のゲート装置９を設けるようにする。図示した例のゲー
ト装置９は、ゲート板が円弧で、その円弧の中心を回転
軸として回動し開閉するカットゲート１０と、基端側を
回動自在に枢着しピストンロッド端をカットゲート１０
に回動自在に枢着したシリンダー１１とから成り、随時
に動作可能なものとしている。第２図にカットゲート１
０が開いた状態を示す０図示していないが、カットゲー
ト１０に代え、真っ直ぐなスライドゲートとすることも
できる。基層材料用の給材ホッパ−６出口および中間層
材料用の給材ホッパ−７出口については、従前と同様、
給材箱後方の蓋状部分１２で開開させるようにできる。
給材の順番は基層材料、中間層材料、表層材料の順であ
ること言うまでもない９初めに基層材料、ついで中間層
材料が型枠１内に供給中は、表層材料は型枠ｌ内に供給
させないことが勘要である。
ること言うまでもない９初めに基層材料、ついで中間層
材料が型枠１内に供給中は、表層材料は型枠ｌ内に供給
させないことが勘要である。
また、基層材料は型枠１内に均等に充填されることが望
ましい。このなめ第１実施例の第１図の場合も、第２実
施例の第４図の場合も、一つの給材箱の内部容量を仕切
壁１２で大小二分割し、小容量個所を表層材料が受納さ
れる給材箱部分１５と成すと共に、給材箱部分１５の中
間部および基層材料が受納される給材箱部分１３の中間
部に遮蔽板１６を回動自在に装着し、特に基層材料が受
納される給材箱部分１３の遮蔽板１６の上方空間容量を
所望する容量となし、またその遮蔽板１６をほぼ垂直な
向きの開口状態とほぼ水平な向きの閉鎖状態とする遮蔽
板作動手段１１を取り付けている。中間層材料が受納さ
れる給材箱部分１４の底部は開放のままでよい。
ましい。このなめ第１実施例の第１図の場合も、第２実
施例の第４図の場合も、一つの給材箱の内部容量を仕切
壁１２で大小二分割し、小容量個所を表層材料が受納さ
れる給材箱部分１５と成すと共に、給材箱部分１５の中
間部および基層材料が受納される給材箱部分１３の中間
部に遮蔽板１６を回動自在に装着し、特に基層材料が受
納される給材箱部分１３の遮蔽板１６の上方空間容量を
所望する容量となし、またその遮蔽板１６をほぼ垂直な
向きの開口状態とほぼ水平な向きの閉鎖状態とする遮蔽
板作動手段１１を取り付けている。中間層材料が受納さ
れる給材箱部分１４の底部は開放のままでよい。
遮蔽板作動手段１７について述べると、第１図の場合、
表層材料用の給材箱部分１５中間部に回動自在に装着す
る遮蔽板１６の回動軸端にレバー１８を取り付け、該レ
バー１８の一端をバネ１９で引っ張ることにより常時は
遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態となし、該給材箱部分
１５とは仕切壁１２を介して連設された中間層材料用の
給材箱部分１４が型枠１上を通過して型枠１内に中間層
材料を詰めて前進位置に至ったときには、該レバー１８
の他端がその作動部材２０である基層材料用の給材箱部
分１３のガイドバ一端にぶつかって、第３図のように、
バネ１９に抗して遮蔽板１６がほぼ垂直な開放状態とな
し、それまで閑じた遮蔽板１６の上側にあった表層材料
を遮蔽板１６の下側空間個所に落下し、つぎに中間層材
料用の給材箱部分１４が後退するときには、バネ１つの
力で再度遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態となっても、
閉じた遮蔽板１６の下側には表層材料が落下しているの
で、型枠１内に詰った中間層材料上に表層材料を置いて
くることができるようになっている。第１図の基層材料
用給材箱部分１３の中間個所に回動自在に装着する遮蔽
板１６の場合は、遮蔽板１６が複数で遮蔽板１６の回動
軸端に取り付けるレバー１８も複数であるから、リンク
で連結しているが、一つのレバー１８の一端をバネ１９
で引っ張って常時は遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態と
なすことでは前述したところと変わりはない９基層材料
用の給材箱部分１３が型枠１上を通過して前進位置に至
ったときに、一つのレバー１８端が基台上に設けた作動
部材である突起２０にぶつかって、バネ１９に抗して遮
蔽板１６がほぼ垂直となり、−度に基層材料を型枠ｌ内
に落下し、つぎに給材箱部分１３が後退するときには、
バネ１９の力で再度遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態に
戻るようになっている。
表層材料用の給材箱部分１５中間部に回動自在に装着す
る遮蔽板１６の回動軸端にレバー１８を取り付け、該レ
バー１８の一端をバネ１９で引っ張ることにより常時は
遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態となし、該給材箱部分
１５とは仕切壁１２を介して連設された中間層材料用の
給材箱部分１４が型枠１上を通過して型枠１内に中間層
材料を詰めて前進位置に至ったときには、該レバー１８
の他端がその作動部材２０である基層材料用の給材箱部
分１３のガイドバ一端にぶつかって、第３図のように、
バネ１９に抗して遮蔽板１６がほぼ垂直な開放状態とな
し、それまで閑じた遮蔽板１６の上側にあった表層材料
を遮蔽板１６の下側空間個所に落下し、つぎに中間層材
料用の給材箱部分１４が後退するときには、バネ１つの
力で再度遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態となっても、
閉じた遮蔽板１６の下側には表層材料が落下しているの
で、型枠１内に詰った中間層材料上に表層材料を置いて
くることができるようになっている。第１図の基層材料
用給材箱部分１３の中間個所に回動自在に装着する遮蔽
板１６の場合は、遮蔽板１６が複数で遮蔽板１６の回動
軸端に取り付けるレバー１８も複数であるから、リンク
で連結しているが、一つのレバー１８の一端をバネ１９
で引っ張って常時は遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態と
なすことでは前述したところと変わりはない９基層材料
用の給材箱部分１３が型枠１上を通過して前進位置に至
ったときに、一つのレバー１８端が基台上に設けた作動
部材である突起２０にぶつかって、バネ１９に抗して遮
蔽板１６がほぼ垂直となり、−度に基層材料を型枠ｌ内
に落下し、つぎに給材箱部分１３が後退するときには、
バネ１９の力で再度遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態に
戻るようになっている。
第４図の例の遮蔽板作動手段１１は、遮蔽板１６の回転
軸端に取り付けたレバー１８と、該レバー１８端に取り
付けたアクチュエータ２２と、アクチュエータ切ｄ手段
２３をもっている。アクチュエータ切替手段２３は給材
ｍ ｆ＆方の蓋状部分１２に突設した突起２３ａと、フ
レームに固定したリミットスイッチ２３１）ならびに電
磁弁２３ｃと、油圧配管２３ｄおよび制御盤（図示せず
）からなる。基層材料の給材箱部分１３が型枠１と合致
すると、突起２３ａがリミットスイッチ２３ｂの作動子
を蹴り、この情報は制御盤を介して基層材料の給材箱部
分１３の遮蔽板１６用電磁弁２３Ｃ、アクチュエータ２
２を作動させて、基層材料を型枠１内に供給するが、こ
のとき制御盤を介して表層材料の給材箱部分１５の遮蔽
板１６用電磁弁やアクチュエータは作動させず、はぼ水
平な向きの閉鎖状態に維持させる。そして、再度基層材
料の給材箱部分１３が型枠１と合致し、突起２３ａがリ
ミットスイッチ２３ｂの作動子を蹴るとき、制御盤を介
して表層材料の給材箱部分１５の遮蔽板１６用アクチユ
エータ２２を作動させ、基層材料の給材箱部分１３の遮
１液板１６用アクヂュエータ２２は作動させず］？１鎮
状慝を維持させるようになっている９第５図の例は、表
層材料用の給材ホッパー８の出口のみならず、基層材料
用の給材ホッパー６の出口にも専用のゲート装置９を設
け、基層材料用の給材ホッパー６から給材箱部分１３へ
の給材は随時に動作可能なものとなし、したがって基層
材料用の給材箱部分１３を空の状態にすることができる
から、第４図の例と違って、両給材箱部分１３．１５の
遮蔽板１Ｇは同時同様の動きでよいことになる。
軸端に取り付けたレバー１８と、該レバー１８端に取り
付けたアクチュエータ２２と、アクチュエータ切ｄ手段
２３をもっている。アクチュエータ切替手段２３は給材
ｍ ｆ＆方の蓋状部分１２に突設した突起２３ａと、フ
レームに固定したリミットスイッチ２３１）ならびに電
磁弁２３ｃと、油圧配管２３ｄおよび制御盤（図示せず
）からなる。基層材料の給材箱部分１３が型枠１と合致
すると、突起２３ａがリミットスイッチ２３ｂの作動子
を蹴り、この情報は制御盤を介して基層材料の給材箱部
分１３の遮蔽板１６用電磁弁２３Ｃ、アクチュエータ２
２を作動させて、基層材料を型枠１内に供給するが、こ
のとき制御盤を介して表層材料の給材箱部分１５の遮蔽
板１６用電磁弁やアクチュエータは作動させず、はぼ水
平な向きの閉鎖状態に維持させる。そして、再度基層材
料の給材箱部分１３が型枠１と合致し、突起２３ａがリ
ミットスイッチ２３ｂの作動子を蹴るとき、制御盤を介
して表層材料の給材箱部分１５の遮蔽板１６用アクチユ
エータ２２を作動させ、基層材料の給材箱部分１３の遮
１液板１６用アクヂュエータ２２は作動させず］？１鎮
状慝を維持させるようになっている９第５図の例は、表
層材料用の給材ホッパー８の出口のみならず、基層材料
用の給材ホッパー６の出口にも専用のゲート装置９を設
け、基層材料用の給材ホッパー６から給材箱部分１３へ
の給材は随時に動作可能なものとなし、したがって基層
材料用の給材箱部分１３を空の状態にすることができる
から、第４図の例と違って、両給材箱部分１３．１５の
遮蔽板１Ｇは同時同様の動きでよいことになる。
第１図の第１実施例の場合は中間層材料の上にきわめて
薄い表層を形成するのに適している。もっとも表層材料
の給材箱部分１５の前壁下縁を少し切り収ることによっ
て、該給材箱部分１５が後退の際、表層材料を少々盛り
上がらせた状態で置いてくることもできる。第４図の第
２実施例の場合は中間層材料を型枠内に供給したのち中
間層用給材箱を後退後、基層・表層兼用給材箱を前進さ
せる前に、加振によって型枠内材料を沈下させるとか、
圧縮して型枠内材料を押し沈めるとかして、型枠内に表
層用空間を形成してから表層用材料を供給できるので、
ある程度厚い表層を形成するのに適している。
薄い表層を形成するのに適している。もっとも表層材料
の給材箱部分１５の前壁下縁を少し切り収ることによっ
て、該給材箱部分１５が後退の際、表層材料を少々盛り
上がらせた状態で置いてくることもできる。第４図の第
２実施例の場合は中間層材料を型枠内に供給したのち中
間層用給材箱を後退後、基層・表層兼用給材箱を前進さ
せる前に、加振によって型枠内材料を沈下させるとか、
圧縮して型枠内材料を押し沈めるとかして、型枠内に表
層用空間を形成してから表層用材料を供給できるので、
ある程度厚い表層を形成するのに適している。
図示の例は型枠１の両側位置にそれぞれ給材箱を往復動
可能に配設したが、型枠１に対し直交する位置にそれぞ
れ給材箱を往復動可能に配設してもよい。
可能に配設したが、型枠１に対し直交する位置にそれぞ
れ給材箱を往復動可能に配設してもよい。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する９僅かな量である表
層材料用の給材箱部分１５を基層材料用の給材箱部分１
３か中間層材料用の給材箱部分１４に付設することによ
り、はとんど二層コンクリートブロック成型機用給材装
置に順したもので済むという利点がある。また遮蔽板に
よ′る開閉機構を採用し、その遮蔽板の上方空間容量を
所望する容量となし、下方空間容量は上方空間容量より
大となしたから、遮蔽板の開開と係わりなく、遮蔽板下
方の空間容量個所が表層材料を一旦保留する場所となり
、表層材料の給材箱部分が型枠と通ずれば型枠内に表層
材料を供給することができる。遮蔽板作動手段１７は機
械的にしろ電気的にしろ簡便で、コストも安く経済的で
ある。
下に記載されるような効果を奏する９僅かな量である表
層材料用の給材箱部分１５を基層材料用の給材箱部分１
３か中間層材料用の給材箱部分１４に付設することによ
り、はとんど二層コンクリートブロック成型機用給材装
置に順したもので済むという利点がある。また遮蔽板に
よ′る開閉機構を採用し、その遮蔽板の上方空間容量を
所望する容量となし、下方空間容量は上方空間容量より
大となしたから、遮蔽板の開開と係わりなく、遮蔽板下
方の空間容量個所が表層材料を一旦保留する場所となり
、表層材料の給材箱部分が型枠と通ずれば型枠内に表層
材料を供給することができる。遮蔽板作動手段１７は機
械的にしろ電気的にしろ簡便で、コストも安く経済的で
ある。
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図はカ
ットゲートが開いた状態を示す図、第３図は遮蔽板が開
いた状態を示す図、第４図と第５図は第２実施例と第３
実施例を示す断面図である。 ｌ・・・型枠 １２・・・仕切壁 １３．１４
．１５・・・給材箱部分 １Ｇ・・・遮蔽板
１１・・・遮蔽板作動手段 １８−・・レバー
１９−・・バネ２２・・・アクチュエータ ２３
・・・アクチュエータ切替手段 特許出願人 桂機械株式会社
ットゲートが開いた状態を示す図、第３図は遮蔽板が開
いた状態を示す図、第４図と第５図は第２実施例と第３
実施例を示す断面図である。 ｌ・・・型枠 １２・・・仕切壁 １３．１４
．１５・・・給材箱部分 １Ｇ・・・遮蔽板
１１・・・遮蔽板作動手段 １８−・・レバー
１９−・・バネ２２・・・アクチュエータ ２３
・・・アクチュエータ切替手段 特許出願人 桂機械株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型枠の両側または直交する位置にそれぞれ給材箱を
往復動可能に配設し、その一つの給材箱にはその内部容
量を大小二分割する仕切壁を設け、少なくとも小容量個
所の中間部に遮蔽板を回動自在に装着するとともに、そ
の遮蔽板の上方空間容量を所望する容量となし、下方空
間容量は上方空間容量より大となし、その遮蔽板をほぼ
垂直な向きの開口状態とほぼ水平な向きの閉鎖状態とす
る遮蔽板作動手段を取り付けたことを特徴とする三層コ
ンクリートブロック成型用給材装置。 ２、遮蔽板作動手段が該遮蔽板の回転軸端に取り付けた
レバーと、該レバー端に取り付いてその遮蔽板をほぼ水
平な向きの閉鎖状態とするため該レバー端を一方向に付
勢するバネと、成型機の機台側に固定された部材であっ
て、遮蔽板を有する給材箱が前進位置に至ると該レバー
の他端を押圧して該バネに抗し遮蔽板をほぼ垂直な向き
の開口状態に回動させる作動部材とから成る請求項１記
載の三層コンクリートブロック成型用給材装置。 ３、遮蔽板作動手段が遮蔽板の回転軸端に取り付けたレ
バーと、該レバー端に取り付けたアクチュエータと、遮
蔽板をほぼ水平な向きの閉鎖状態とほぼ垂直な向きの開
口状態に回動させるアクチュエータ切替手段とから成る
請求項１記載の三層コンクリートブロック成型用給材装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1831188A JPH01192505A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 三層コンクリートブロック成型機用給材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1831188A JPH01192505A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 三層コンクリートブロック成型機用給材装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192505A true JPH01192505A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0569684B2 JPH0569684B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=11968065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1831188A Granted JPH01192505A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 三層コンクリートブロック成型機用給材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0911222A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 模様つきコンクリートブロックの製造法と製造装置 |
| US20110115123A1 (en) * | 2008-02-07 | 2011-05-19 | Manfred Staehle | Device for producing concrete blocks |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1831188A patent/JPH01192505A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0911222A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Chiyoda Tech & Ind Co Ltd | 模様つきコンクリートブロックの製造法と製造装置 |
| US20110115123A1 (en) * | 2008-02-07 | 2011-05-19 | Manfred Staehle | Device for producing concrete blocks |
| US8696341B2 (en) * | 2008-02-07 | 2014-04-15 | Baustoffwerke Gebhart & Soehne Gmbh & Co. Kg | Device for producing concrete blocks |
| US9415527B2 (en) | 2008-02-07 | 2016-08-16 | Baustoffwerke Gebhart and Soehne GmbH and Co. KG | Method for producing concrete blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569684B2 (ja) | 1993-10-01 |
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