JPH0569684B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は三層構成のコンクリートブロツクを成
型する場合に使用される給材装置に関する。

＜従来の技術＞ カラーモルタルの薄い表層部分をブロツクの厚
い基層部分に積層した舗道用ブロツクは従来から
普及もし、その成型法も確立している。しかし、
カラーモルタルの薄い表層部分が欠落すると、基
層部分の地肌色が現れて美観を損なうといつたこ
とをなくすため、最近に至り、カラーモルタルの
薄い表層部分、そのカラーモルタルの色と近似の
色とした中間層部分、および基層部分の三層構成
から成る舗道用ブロツクの需要がある。かかる三
層構成から成る舗道用ブロツクを成型するための
給材装置として、型枠に対し互いに直交する三方
向にそれぞれ給材箱装置を配設する提案がある。

一方、給材箱については、特公昭58−965号公
報に、基層用材料と表層用材料とを一つの給材箱
の内部を仕切つて受納可能となし、表層用材料受
納個所の下部に送出羽根車を回転自在に設ける構
成が開示されている。

＜発明が解決しようとする課題＞ 三層構成から成る舗道用ブロツクを成型するた
め、型枠に対し互いに直交する三方向にそれぞれ
給材箱を往復動自在に配設することは、一般に表
層用材料の量は全体の10％にも満たない極く僅か
であることを勘案すると、不経済だし、嵩張つた
ものになり、コストも高くつくし、また表層用材
料受納個所の下部に送出羽根車を回転自在に設け
ることは、かなり面倒で複雑となるきらいがあつ
た。本発明は、簡便で嵩張らずコストも安くつく
三層構成から成る舗道用ブロツクを成型するため
の給材装置を得ることを目的としている。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために、本発明の給材装置
においては、型枠の両側または直交する位置にそ
れぞれ給材箱を往復動可能に配設し、その一つの
給材箱にはその内部容量を大小二分割する仕切壁
を設け、少なくとも小容量個所の中間部に遮蔽板
を回動自在に装着するとともに、その遮蔽板の上
方空間容量を所望する容量となし、下方空間容量
は上方空間容量より大となし、前記給材箱の遮蔽
板をほぼ垂直な向きの開口状態とほぼ水平な閉鎖
状態とする遮蔽板作動手段を取り付けたものであ
る。

上記遮蔽板作動手段は、遮蔽板の回転軸端に取
り付けたレバーと、該レバー端に取り付いてその
遮蔽板をほぼ水平な向きの閉鎖状態とするための
該レバー端を一方向に付勢するバネと、成型機の
機台側に固定された部材であつて、遮蔽板を有す
る給材箱が前進位置に至ると該レバーのその他端
を押圧して該バネに抗し遮蔽板をほぼ垂直な向き
の開口状態に回動させる作動部材とで構成するこ
とができ、また、遮蔽板の回転軸端に取り付けた
レバーと、該レバー端に取り付けたアクチユエー
タと、遮蔽板をほぼ水平な向きの閉鎖状態とほぼ
垂直な向きの開口状態に回動させるアクチユエー
タ切替手段とで構成することができる。

＜作用＞ 遮蔽板の下方空間容量は上方空間容量よりも大
となしているから、遮蔽板の上方空間容量を型枠
への一回の供給量と等しいか或いはごく僅かに多
い目の量となるように定めると、表層材料の給材
箱部分が型枠上面と面一の台板と対面していると
きに遮蔽板を開くことで、閉じた状態の遮蔽板上
に受納した表層材料は遮蔽板下方の空間容量個所
に落下して一旦保存される恰好となり、その後に
遮蔽板を閉じても、表層材料の給材箱部分が型枠
と通ずれば型枠内に表層材料を供給することがで
きる。

＜実施例＞ 第１図に示した第１実施例は、型枠１の右側に
基層材料専用の給材箱装置２を、型枠１の左側に
表層材料と中間層材料兼用の給材箱装置３を配設
し、また第４図に示した第２実施例は、型枠１の
右側に基層材料と表層材料兼用の給材箱装置４
を、型枠１の左側に中間層材料専用の給材箱装置
５を配設したものである。このように表層材料用
の給材箱は中間層材料用の給材箱装置に付設して
も、あるいは表層材料用の給材箱装置に付設して
もよい。これに対応して、給材ホツパーについて
も、中間層材料用の給材ホツパー７（第１図参
照）あるいは基層材料用の給材ホツパー６（第４
図参照）に表層材料用の給材ホツパー８を付設
し、その給材ホツパー８の出口に専用のゲート装
置９を設けるようにする。図示した例のゲート装
置９は、ゲート板が円弧で、その円弧の中心を回
転軸として回動し開閉するカツトゲート１０と、
基端側を回動自在に枢着しピストンロツド端をカ
ツトゲート１０に回動自在に枢着したシリンダー
１１とから成り、随時に動作可能なものとしてい
る。第２図にカツトゲート１０が開いた状態を示
す。図示していないが、カツトゲート１０に代
え、真つ直ぐなスライドゲートとすることもでき
る。基層材料用の給材ホツパー６出口および中間
層材料用の給材ホツパー７出口については、従前
と同様、給材箱後方の蓋状部分１２で開閉させる
ようにできる。

給材の順番は基層材料、中間層材料、表層材料
の順であること言うまでもない。初めに表層材
料、ついで中間層材料が型枠１内に供給中は、表
層材料は型枠１内に供給させないことが勘要であ
る。また、基層材料は型枠１内に均等に充填され
ることが望ましい。このため第１実施例の第１図
の場合も、第２実施例の第４図の場合も、一つの
給材箱の内部容量を仕切壁１２で大小二分割し、
小容量個所を表層材料が受納される給材箱部分１
５と成すと共に、給材箱部分１５の中間部および
表層材料が受納される給材箱部分１３の中間部に
遮蔽板１６を回動自在に装着し、特に基層材料が
受納される給材箱部分１３の遮蔽板１６の上方空
間容量を所望する容量となし、またその遮蔽板１
６をほぼ垂直な向きの開口状態とほぼ水平な向き
の閉鎖状態とする遮蔽板作動手段１７を取り付け
ている。中間層材料が受納される給材箱部分１４
の底部は開放のままでよい。

遮蔽板作動手段１７について述べると、第１図
の場合、表層材料用の給材箱部分１５中間部に回
動自在に装着する遮蔽板１６の回動軸端にレバー
１８を取り付け、該レバー１８の一端をバネ１９
で引つ張ることにより常時は遮蔽板１６がほぼ水
平な封鎖状態となし、該給材箱部分１５とは仕切
壁１２を介して連設された中間層材料用の給材箱
部分１４が型枠１上を通過して型枠１内に中間層
材料を詰めて前進位置に至つたときには、該レバ
ー１８の他端がその作動部材２０である基層材料
用の給材箱部分１３のガイドバー端にぶつかつ
て、第３図のように、バネ１９に抗して遮蔽板１
６がほぼ垂直な開放状態となし、それまで閉じた
遮蔽板１６の上側にあつた表層材料を遮蔽板１６
の下側空間個所に落下し、つぎに中間層材料用の
給材箱部分１４が後退するときには、バネ１９の
力で再度遮蔽板１６がほぼ水平な封鎖状態となつ
ても、閉じた遮蔽板１６の下側には表層材料が落
下しているので、型枠１内に詰つた中間層材料上
に表層材料を置いてくることができるようになつ
ている。第１図の基層材料用給材箱部分１３の中
間個所に回動自在に装着する遮蔽板１６の場合
は、遮蔽板１６が複雑で遮蔽板１６の回動軸端に
取り付けるレバー１８も複数であるから、リンク
で連結しているが、一つのレバー１８の一端をバ
ネ１９で引つ張つて常時は遮蔽板１６がほぼ水平
な封鎖状態となすことでは前述したところと変わ
りはない。基層材料用の給材箱部分１３が型枠１
上を通過して前進位置に至つたときに、一つのレ
バー１８端が基台上に設けた作動部材である突起
２０にぶつかつて、バネ１９に抗して遮蔽板１６
がほぼ垂直となり、一度に表層材料を型枠１内に
落下し、つぎに給材箱部分１３が後退するときに
は、バネ１９の力で再度遮蔽板１６がほぼ水平な
封鎖状態に戻るようになつている。

第４図の例の遮蔽板作動手段１７は、遮蔽板１
６の回転軸端に取り付けたレバー１８と、該レバ
ー１８端に取り付けたアクチユエータ２２と、ア
クチユエータ切替手段２３をもつている。アクチ
ユエータ切替手段２３は給材箱後方の蓋状部分１
２に突設した突起２３ａと、フレームに固定した
リミツトスイツチ２３ｂならびに電磁弁２３ｃ
と、油圧配管２３ｄおよび制御盤（図示せず）か
らなる。表層材料の給材箱部分１３が型枠１と合
致すると、突起２３ａがリミツトスイツチ２３ｂ
の作動子を蹴り、この情報は制御盤を介して基層
材料の給材箱部分１３の遮蔽板１６用電磁弁２３
ｃ、アクチユエータ２２を作動させて、基層材料
を型枠１内に供給するが、このとき制御盤を介し
て表層材料の給材箱部分１５の遮蔽板１６用電磁
弁やアクチユエータは作動ささせず、ほぼ水平な
向きの閉鎖状態に維持させる。そして、再度基層
材料の給材箱部分１３が型枠１と合致し、突起２
３ａがリミツトスイツチ２３ｂの作動子を蹴ると
き、制御盤を介して表層材料のの給材箱部分１５
の遮蔽板１６用アクチユエータ２２を作動させ、
基層材料の給材箱部分１３の遮蔽板１６用アクチ
ユエータ２２は作動させず閉鎖状態を維持させる
ようになつている。

第５図の例は、表層材料用の給材ホツパー８の
出口のみならず、基層材料用の給材ホツパー６の
出口にも専用のゲート装置９を設け、基層材料用
の給材ホツパー６から給材箱部分１３への給材は
随時に動作可能なものとなし、したがつて基層材
料用の給材箱部分１３を空の状態にすることがで
きるから、第４図の例と違つて、両給材箱部分１
３，１５の遮蔽板１６は同時同様の動きでよいこ
とになる。

第１図の第１実施例の場合は中間層材料の上に
きわめて薄い表層を形成するのに適している。も
つとも表層材料の給材箱部分１５の前壁下縁を少
し切り取ることによつて、該給材箱部分１５が後
退の際、表層材料を少々盛りがらせた状態で置い
てくることもできる。第４図の第２実施例の場合
は中間層材料を型枠内に供給したのち中間層用給
材箱を後退後、基層・表層兼用給材箱を前進させ
る前に、加振によつて型枠内材料を沈下させると
か、圧縮して型枠内材料を押し沈めるとかして、
型枠内に表層用空間を形成してから表層用材料を
供給できるので、ある程度厚い表層を形成するの
に適している。

図示の例は型枠１の両側位置にそれぞれ給材箱
を往復動可能に配設したが、型枠１に対し直交す
る位置にそれぞれ給材箱を往復動可能に配設して
もよい。

＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

僅かな量である表層材料用の給材箱部分１５を
基層材料用の給材箱部分１３か中間層材料用の給
材箱部分１４に付設することにより、ほとんど二
層コンクリートブロツク成型機用給材装置に順じ
たもので済むという利点がある。また遮蔽板によ
る開閉機構を採用し、その遮蔽板の上方空間容量
を所望する容量となし、下方空間容量は上方空間
容量より大となしたから、遮蔽板の開閉と係わり
なく、遮蔽板下方の空間容量個所が表層材料を一
旦保留する場所となり、表層材料の給材箱部分が
型枠と通ずれば型枠内に表層材料を供給すること
ができる。遮蔽板作動手段１７は機械的にしろ電
気的にしろ簡便で、コストも安く経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第
２図はカツトゲートが開いた状態を示す図、第３
図は遮蔽板が開いた状態を示す図、第４図と第５
図は第２実施例と第３実施例を示す断面図であ
る。 １…型枠、１２…仕切壁、１３，１４，１５…
給材箱部分、１６…遮蔽板、１７…遮蔽板作動手
段、１８…レバー、１９…バネ、２２…アクチユ
エータ、２３…アクチユエータ切替手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型枠の両側または直交する位置にそれぞれ給
   材箱を往復動可能に配設し、その一つの給材箱に
   はその内部容量を大小二分割する仕切壁を設け、
   少なくとも小容量個所の中間部に遮蔽板を回動自
   在に装着するとともに、その遮蔽板の上方空間容
   量を所望する容量となし、下方空間容量は上方空
   間容量より大となし、その遮蔽板をほぼ垂直な向
   きの開口状態とほぼ水平な向きの閉鎖状態とする
   遮蔽板作動手段を取り付けたことを特徴とする三
   層コンクリートブロツク成型用給材装置。 ２ 遮蔽板作動手段が該遮蔽板の回転軸端に取り
   付けたレバーと、該レバー端に取り付いてその遮
   蔽板をほぼ水平な向きの閉鎖状態とするため該レ
   バー端を一方向に付勢するバネと、成型機の機台
   側に固定された部材であつて、遮蔽板を有する給
   材箱が前進位置に至ると該レバーの他端を押圧し
   て該バネに抗し遮蔽板をほぼ垂直な向きの開口状
   態に回動させる作動部材とから成る請求項１記載
   の三層コンクリートブロツク成型用給材装置。 ３ 遮蔽板作動手段が遮蔽板の回転軸端に取り付
   けたレバーと、該レバー端に取り付けたアクチユ
   エータと、遮蔽板をほぼ水平な向きの閉鎖状態と
   ほぼ垂直な向きの開口状態に回動させるアクチユ
   エータ切替手段とから成る請求項１記載の三層コ
   ンクリートブロツク成型用給材装置。