EP0423655B1 - Sicherungsvorrichtung für Vakuumverpackungsmaschinen - Google Patents

Sicherungsvorrichtung für Vakuumverpackungsmaschinen Download PDF

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EP0423655B1
EP0423655B1 EP90119640A EP90119640A EP0423655B1 EP 0423655 B1 EP0423655 B1 EP 0423655B1 EP 90119640 A EP90119640 A EP 90119640A EP 90119640 A EP90119640 A EP 90119640A EP 0423655 B1 EP0423655 B1 EP 0423655B1
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EP
European Patent Office
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chamber
vacuum packaging
packaging machine
sliding element
slide
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EP90119640A
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English (en)
French (fr)
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EP0423655A1 (de
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Ingo Dr. Schmidt
Alois Bochtler
Rainer Scheffer
Max Sontheim
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Dixie Union Verpackungen GmbH
Original Assignee
Dixie Union Verpackungen GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices

Definitions

  • the invention relates to a vacuum packaging machine with a safety device of a two-part chamber for deep drawing and / or evacuation.
  • Vacuum packaging machines usually have two chambers.
  • the chambers are formed in two parts and generally exist from an upper and a lower part.
  • the film level is between the two chamber parts.
  • At least one chamber part is designed to be movable. This is usually the lower part of the chamber, while the upper part of the chamber makes no or only slight movements. In contrast, the lifting movement of the lower chamber part is effected by a relatively powerful drive. For this reason, there is a risk of an accident. It cannot be ruled out that the operator can reach the area of the lifting movements by hand or arm. The previous safety devices to prevent such accidents are unsatisfactory. Flaps or similar means do not offer adequate protection. Covers that prevent access to the chamber space due to their length increase the external dimensions of the machine.
  • the first chamber serves to form depressions in one of the foils, while the other chamber has the task of evacuating the filled packs and sealing the edges of the two foils.
  • the filling station lies between these chambers.
  • a tub or gutter is provided, e.g. is placed a short distance below the bottom of the packaging.
  • DE-A-26 21 866 describes a securing device in which one of the chambers which is longitudinally movable along the transport path of the packaging or along the film plane carries an element which, in the open position, projects beyond the edge of the chamber towards the other chamber part and in its position towards the edge of the chamber via a control device triggers a switch so that the movement of the chamber parts towards each other is interrupted.
  • Such a safety device does not offer sufficient protection, since, for example, the chamber movement can be switched off too late, or the safety device is easily bridged. This danger arises in particular because the safety device must be dismantled each time the chamber is changed, that is to say the format is changed.
  • the invention has set itself the task of creating a safety device for such vacuum packaging machines, which does not lead to any appreciable enlargement of the external dimensions of the machine, provides reliable protection and which is practically impossible to manipulate.
  • the features of the vacuum packaging machine defined in claim 1 serve to solve this problem. It is assumed from a safety device of the type described above and suggested, among other things, that the safety device is carried by the chamber-side end of the trough and consists of a movable slide leading to this, which leads to the access to the chamber space, and the slide with switching elements is connected, which then stop the stroke of the carrier when the slide encounters an obstacle.
  • the slide according to the invention defined in claim 1 takes up little space and the manufacturing cost is comparatively low. By mounting on the tub, the slide can be easily adapted to the respective chamber size.
  • the slide Before the lifting process of the carrier begins, the slide is pushed upwards by a corresponding drive, which is then used, for example, to save time
  • the stroke movement of the chamber can already start during the movement of the slide. It is also possible to initiate the movement of the chamber only when the slide has reached its end position. If the slider encounters an obstacle, the movement of the carrier is stopped immediately or this does not start at all.
  • a switch is provided on the safety device, which interacts with a contact on the chamber. Since the securing device is arranged at the chamber-side end of the trough, it must be ensured that the device actually connects directly to the chamber before the work process of the chamber can begin. For this purpose, a contact is made between the safety device and the chamber, for example by means of a switch and magnetic strip. If the contact is interrupted, the machine is stopped. In this way, bridging or tampering with the device is ruled out and it is ensured that there is no gap between the chamber and the safety device, which can be manipulated by hand.
  • the slide almost completely covers access to the chamber space before the chamber movement begins. This altitude is achieved by the interaction of a switch on the safety device with a fixed reference point. If the intended height of the upper edge of the slide is not reached, the machine stops or the chamber does not even move raised. The space remaining in the end position of the slide is in any case too small to be able to intervene by hand.
  • the slide is arranged upstream or downstream of the chamber in the transport direction.
  • it must be ensured that the chamber cannot be accessed either from the front or from the rear, for example by arranging two securing devices on each side of the chamber.
  • the slide is driven by a pneumatic cylinder with a small diameter. It is advantageous if the slide drive is designed to be relatively weak, so that the signal for stopping the machine is triggered immediately even by a slight obstacle.
  • the tub consists of a movable and a rigid tub part.
  • the movable tub part preferably faces the chamber and carries the securing device at its chamber-side end. In this way, the securing device can be pushed directly up to the chamber, with an obstacle to the lifting movement of the chamber being excluded by the trough.
  • the length of the tub is adjusted, for example, by means of an elongated hole with a screw.
  • the figure shows a partial section through a chamber with a safety device.
  • the chamber consists of the two chamber parts 1 and 9.
  • the chamber can be used to form trough-like depressions into the film 10, that is to say to deep-draw them.
  • the chamber can also be a vacuum chamber in which two foils which lie on top of one another in the foil plane 3 are to be connected to one another, the cavities between the foils also being evacuated.
  • the running direction of the film 10 is indicated by the arrow 11.
  • the lower chamber part 1 is attached to the lifting beam 2, regardless of the devices of the safety device.
  • the lifting beam is raised and lowered in the direction of the double arrow 12 by a drive, not shown. Accordingly, the chamber part 1 also moves.
  • the other chamber part 9 performs no or only relatively minor movements which generally do not require a safety device.
  • the trough 25 is provided, which extends parallel to the running direction of the film 10.
  • the tub 25 is shown partially in section.
  • the trough 25 consists essentially of the movable trough part 28 and the rigid trough part 29. Both trough parts are firmly connected to one another during the working process of the machine.
  • the movable tub part 28 can be adjusted with the aid of the screw 30 and the elongated hole 31. Screw 30 and elongated hole 31 are preferably arranged on the sides of the trough, which can be designed, for example, in a channel shape, in order to avoid damaging the bottom 32 of the deep-drawn film troughs 13.
  • the securing device 14 is arranged at the chamber-side end 24 of the movable tub part 28.
  • the carrier 15 connects the securing device to the tub part 28, so that it is possible to bring the entire securing device in the immediate vicinity of the lower chamber part 1.
  • the size of the chamber depends in each case on the packaging format to be produced, and thus the chamber and thus the lower chamber part 1 extend to different degrees in the transport direction 11 of the packaging in different operating positions.
  • the securing device held by the carrier 15 essentially consists of the pneumatic cylinder 8, which forms the slide drive.
  • the piston rod 16 of this cylinder 8 moves the slide 4 and also the holder 17 with the switching piece 23.
  • the slide 4 is in the raised position in which the opening between the chamber parts 1 and 9 is closed in such a way that the operator is no longer involved can reach into the gap between the two chamber parts by hand, the switching piece 23 arrives at the cooler 17 in the immediate vicinity of the switching element 6. This triggers a signal which signals the sufficient blocking of the chamber space 5. Now the linear actuator for the lower part of the chamber can be switched on.
  • the lifting drive for moving the lower chamber part 1 can also be switched on with a time delay to the slide drive, that is to say the pneumatic cylinder 8. In this way, the working speed can be increased.
  • the circuit is such that, if the closing of the chamber space 5 is not signaled by the slide 4 with a certain time delay, the lifting drive the lower chamber part stops or switches.
  • the stroke drive 8 for the slide 4 is comparatively weakly dimensioned. This ensures that the slide comes to a standstill with obstacles without fear of injury.
  • This contact 27 interacts with the switch 26 which is mounted on the carrier 15.
  • the switch 26 is influenced by the magnetic strip 27 only when a sufficiently small distance between the elements 26 and 27 has been reached. If the switch 26 is not actuated, the machine cannot be switched on, that is to say either the lifting drive of the lower chamber part or the slide drive 8.
  • the switching arrangement of the elements 26 and 27 can also be replaced by other proximity switches or similar means.
  • the determination of the end position of the slide 4 by means of the switching piece 23 and the switching element 6 can also be replaced by other devices.
  • the front edge 21 of the slide 4 can also interact with a switch 22 which signals the closed position of the slide 4.
  • the film 10 or the two films are conveyed through the chamber in a manner known per se.
  • the foils are passed through conveyor chains and transport the foil through the chamber in one work cycle. Each closing movement of the chamber parts is preceded by the movement of the slide 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vakuumverpackungsmaschine mit Sicherungsvorrichtung einer zweiteiligen Kammer zum Tiefziehen und/oder Evakuieren.
  • Vakuumverpackungsmaschinen besitzen in der Regel zwei Kammern. Die Kammern sind zweiteilig ausgebildet und bestehen im allgemeinen aus einem Ober- und einem Unterteil. Zwischen den beiden Kammerteilen befindet sich die Folienebene.
  • Zum Formen der Vertiefung in der Folie und zum Evakuieren ist es notwendig, daß mindestens ein Kammerteil beweglich ausgebildet ist. Meist ist dies das untere Kammerteil, während das obere Kammerteil keine oder nur geringfügige Bewegungen ausführt. Dagegen wird die Hubbewegung des unteren Kammerteils von einem relativ kräftigen Antrieb bewirkt. Aus diesem Grund entsteht eine Unfallgefahr. Es läßt sich nicht ausschließen, daß die Bedienungsperson mit der Hand oder dem Arm in den Bereich der Hubbewegungen gelangen kann. Die bisherigen Sicherungsvorrichtungen zur Verhinderung derartiger Unfälle befriedigen nicht. Klappen oder ähnliche Mittel bieten keinen ausreichenden Schutz. Abdeckungen, die durch ihre Länge einen Zugang zum Kammerraum verhindern, vergrößern die äußeren Abmessungen der Maschine.
  • Die erste Kammer dient dazu, in eine der Folien Vertiefungen einzuformen, während die andere Kammer die Aufgabe hat, die gefüllten Packungen zu evakuieren und die Ränder der beiden Folien zu versiegeln. Zwischen diesen Kammern liegt die Füllstation. Zur Unterstützung der gefüllten Verpackungen wird beispielsweise eine Wanne oder Rinne vorgesehen, z.B. mit einem geringen Abstand unter dem Boden der Verpackung angeordnet ist. Diese Wannen lassen sich je nach Kammerausdehnung verstellen.
  • In der DE-A- 26 21 866 ist eine Sicherungsvorrichtung beschrieben, in der eine der entlang der Transportbahn der Verpackungen bzw. entlang der Folienebene längsbeweglichen Kammern ein Element trägt, das in geöffneter Stellung über den Rand der Kammer in Richtung auf das andere Kammerteil hinausragt und in seiner auf den Rand der Kammer zu bewegten Stellung über eine Steuereinrichtung einen Schalter so auslöst, daß die Bewegung der Kammerteile aufeinander zu unterbrochen wird.
  • Eine solche Sicherungsvorrichtung bietet keinen ausreichenden Schutz, da beispielsweise das Abschalten der Kammerbewegung zu spät erfolgen kann, oder auch die Sicherungsvorrichtung leicht überbrückt wird. Diese Gefahr besteht insbesondere deshalb, weil bei jedem Kammerwechsel, also bei jedem Formatwechsel, die Sicherungseinrichtung demontiert werden muß.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Sicherungsvorrichtung für derartige Vakuumverpackungsmaschinen zu schaffen, die zu keiner nennenswerten Vergrößerung der äußeren Abmessungen der Maschine führt, einen sicheren Schutz ergibt und die praktisch nicht manipulierbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die in Anspruch 1 definierten Merkmale der Vakuumverpackungsmachine. Dabei wird von einer Sicherungsvorrichtung der oben beschriebenen Art ausgegangen und unteranderen vorgeschlagen, daß die Sicherungsvorrichtung vom kammerseitigen Ende der Wanne getragen ist und aus einem Parallel zum Herbringen beweglichen, diesem voreilenden Schieber besteht, der den Zugang zum Kammerraum abdeckt, und wobei der Schieber mit Schaltelementen verbunden ist, die den Hub des Trägers dann abstoppen, wenn der Schieber auf ein Hindernis stößt.
  • Der Schieber gemäß der in Anspruch 1 definierten Erfindung benötigt nur wenig Platz und auch der Herstellungsaufwand ist vergleichsweise gering. Durch die Montage an der Wanne läßt sich der Schieber der jeweiligen Kammergröße leicht anpassen.
  • Bevor der Hubvorgang des Trägers einsetzt, wird der Schieber durch einen entsprechenden Antrieb in die Höhe geschoben, worauf dann beispielsweise aus Zeitersparnisgründen die Hubbewegung der Kammer bereits während der Bewegung des Schiebers einsetzen kann. Auch ist es möglich, die Bewegung der Kammer erst dann einzuleiten, wenn der Schieber in seiner Endposition angelangt ist. Stößt der Schieber auf ein Hindernis, wird sofort die Bewegung des Trägers abgebrochen bzw. diese setzt dann gar nicht erst ein.
  • Durch ein entsprechendes Voreilen des Schiebers kann sichergestellt werden, daß die Kammerbewegung rechtzeitig abgestoppt wird, bevor eine Gefahr für die Bedienungsperson entsteht.
  • Als günstig hat es sich herausgestellt, wenn an der Sicherungsvorrichtung ein Schalter vorgesehen ist, der mit einem Kontakt an der Kammer zusammenwirkt. Da die Sicherungsvorrichtung am kammerseitigen Ende der Wanne angeordnet ist, muß sichergestellt werden, daß die Vorrichtung tatsächlich direkt an die Kammer anschliesst, bevor der Arbeitsvorgang der Kammer einsetzen kann. Zu diesem Zweck wird ein Kontakt zwischen der Sicherungsvorrichtung und der Kammer, beispielsweise mittels eines Schalters und Magnetstreifens, hergestellt. Bei Unterbrechung des Kontaktes erfolgt Abstoppen der Maschine. Auf diese Weise wird ein überbrücken oder ein Manipulieren der Vorrichtung ausgeschlossen und es wird sichergestellt, daß kein Spalt zwischen Kammer und Sicherungsvorrichtung entsteht, in den mit der Hand eingegriffen werden kann.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung deckt der Schieber vor Beginn der Kammerbewegung den Zugang zum Kammerraum nahezu vollständig ab. Diese Höhenlage wird durch das Zusammenwirken eines Schalters an der Sicherungseinrichtung mit einem ortsfesten Bezugspunkt erreicht. Wird die vorgesehene Höhenlage der Oberkante des Schiebers nicht erreicht, stoppt die Maschine ab bzw. die Kammer wird erst gar nicht angehoben. Der in der Endlage des Schiebers verbleibende Raum ist in jedem Fall zu gering, als daß mit der Hand eingegriffen werden könnte.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der Schieber in Transportrichtung vor bzw. nach der Kammer angeordnet ist. In jedem Fall muß je nach Ausbildung der Maschine sichergestellt werden, daß weder von vorne noch von hinten in die Kammer eingegriffen werden kann, beispielsweise durch das Anordnen von zwei Sicherungsvorrichtungen an jeder Seite der Kammer.
  • Der Antrieb des Schiebers erfolgt über einen Pneumatikzylinder mit kleinem Durchmesser. Es ist günstig, wenn der Schieberantrieb relativ schwach ausgelegt ist, so daß auch durch ein geringfügiges Hindernis sofort das Signal zum Anhalten der Maschine ausgelöst wird.
  • Zur Anpassung an die Kammergröße besteht die Wanne aus einem beweglichen und einem starren Wannenteil. Dabei ist vorzugsweise das bewegliche Wannenteil der Kammer zugewandt und trägt an ihrem kammerseitigen Ende die Sicherungsvorrichtung. Die Sicherungsvorrichtung kann auf diese Weise bis direkt an die Kammer angeschoben werden, wobei eine Behinderung der Hubbewegung der Kammer durch die Wanne ausgeschlossen ist.
  • Die Längenverstellung der Wanne wird beispielsweise mittels eines Langloches mit Schraube vorgenommen.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
  • Die Figur zeigt einen teilweisen Schnitt durch eine Kammer mit Sicherungsvorrichtung.
  • Die Kammer besteht aus den beiden Kammerteilen 1 und 9. Die Kammer kann dabei dazu dienen, in die Folie 10 muldenartige Vertiefungen einzuformen, also tiefzuziehen. Die Kammer kann aber auch eine Vakuumkammer sein, in der zwei Folien, die in der Folienebene 3 aufeinanderliegen, miteinander zu verbinden sind, wobei auch die Hohlräume zwischen den Folien evakuiert werden. Die Laufrichtung der Folie 10 ist mit dem Pfeil 11 angedeutet.
  • Das Kammerunterteil 1 ist auf dem Hubträger 2 befestigt, und zwar unabhängig von den Einrichtungen der Sicherungsvorrichtung. Der Hubträger wird durch einen nicht näher dargestellten Antrieb in Richtung des Doppelpfeiles 12 angehoben und abgesenkt. Dementsprechend bewegt sich auch das Kammerteil 1. Das andere Kammerteil 9 führt keine oder nur verhältnismäßig geringfügige Bewegungen aus, die in der Regel keine Sicherungsvorrichtung verlangen.
  • An die Kammer anschließend ist die Wanne 25 vorgesehen, die sich parallel zur Laufrichtung der Folie 10 erstreckt. In der Figur ist die Wanne 25 teilweise im Schnitt dargestellt.
  • Die Wanne 25 besteht im wesentlichen aus dem beweglichen Wannenteil 28 und dem starren Wannenteil 29. Beide Wannenteile sind während des Arbeitsvorganges der Maschine fest miteinander verbunden. Zur Anpassung an die Kammergröße kann das bewegliche Wannenteil 28 mit Hilfe der Schraube 30 und des Langloches 31 verstellt werden. Dabei sind Schraube 30 und Langloch 31 vorzugsweise an den Seiten der Wanne, die beispielsweise rinnenförmig gestaltet sein können, angeordnet, um ein Beschädigen des Bodens 32 der tiefgezogenen Folienmulden 13 zu vermeiden.
  • Am kammerseitigen Ende 24 des beweglichen Wannenteils 28 ist die Sicherungsvorrichtung 14 angeordnet. Der Träger 15 verbindet die Sicherungsvorrichtung mit dem Wannenteil 28, so daß es möglich ist, die gesamte Sicherungsvorrichtung jeweils in unmittelbare Nähe des Kammerunterteils 1 zu bringen. Zu beachten ist, daß die Größe der Kammer jeweils von dem herzustellenden Verpackungsformat abhängt und sich somit die Kammer und damit das Kammerunterteil 1 in verschiedenen Betriebsstellungen unterschiedlich weit in der Transportrichtung 11 der Verpackungen erstreckt.
  • Die vom Träger 15 gehaltene Sicherungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus dem pneumatischen Zylinder 8, der den Schieberantrieb bildet. Die Kolbenstange 16 dieses Zylinders 8 bewegt den Schieber 4 und auch den Halter 17 mit dem Schaltstück 23. Befindet sich der Schieber 4 in der angehobenen Stellung, in der die Öffnung zwischen den Kammerteilen 1 und 9 so verschlossen ist, daß die Bedienungsperson nicht mehr mit der Hand in den Spalt zwischen den beiden Kammerteilen greifen kann, gelangt das Schaltstück 23 am Kalter 17 in unmittelbare Nähe zum Schaltelement 6. Dadurch wird ein Signal ausgelöst, das die ausreichende Absperrung des Kammerraumes 5 signalisiert. Nun kann der Hubantrieb für das Kammerunterteil eingeschaltet werden.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Variante kann der Hubantrieb zur Bewegung des Kammerunterteils 1 auch mit einer zeitlichen Verzögerung zum Schieberantrieb, also dem Pneumatikzylinder 8, eingeschaltet werden. Auf diese Weise läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit steigern. In diesem Fall ist dann die Schaltung derart, daß dann, wenn nicht mit bestimmter zeitlicher Verzögerung das Verschließen des Kammerraums 5 durch den Schieber 4 signalisiert wird, der Hubantrieb das Kammerunterteil abstoppt oder umschaltet.
  • Der Hubantrieb 8 für den Schieber 4 ist vergleichsweise schwach dimensioniert. Dadurch wird sichergestellt, daß bei Hindernissen der Schieber zum Stillstand kommt, ohne daß Verletzungen zu befürchten sind.
  • In das Kammerunterteil 1 ist ein Kontakt 27, beispielsweise in Form eines Magnetstreifens, eingesetzt. Dieser Kontakt 27 wirkt mit dem Schalter 26 zusammen, der am Träger 15 gelagert ist. Eine Beeinflussung des Schalters 26 durch den Magnetstreifen 27 kommt aber nur dann zustande, wenn ein hinreichend geringer Abstand der Elemente 26 und 27 erreicht ist. Wird der Schalter 26 nicht betätigt, kann die Maschine nicht eingeschaltet werden, also entweder nicht der Hubantrieb des Kammerunterteils oder der Schieberantrieb 8.
  • Die Schaltanordnung aus den Elementen 26 und 27 kann auch durch andere Näherungsschalter oder ähnliche Mittel ersetzt sein.
  • Die Bestimmung der Endstellung des Schiebers 4 mittels des Schaltstückes 23 und dem Schaltelement 6 kann auch ersetzt werden durch andere Einrichtungen. Beispielsweise kann die Vorderkante 21 des Schiebers 4 auch mit einem Schalter 22 zusammenwirken, der die Schließstellung des Schiebers 4 signalisiert.
  • Die Förderung der Folie 10 bzw. der beiden Folien durch die Kammer erfolgt in an sich bekannter Weise. Die Folien sind durch Förderketten geführt und transportieren die Folie im Arbeitstakt durch die Kammer. Jeder Schließbewegung der Kammerteile geht die Bewegung des Schiebers 4 voran.

Claims (8)

  1. Vakuumverpackungsmaschine mit Sicherungsvorrichtung einer zweiteiligen Kammer (1,9) zum Tiefziehen und/oder Evakuieren, wobei mindestens ein Kammerteil (1) auf einem senkrecht zur Folienebene (3) beweglichen Hubträger (2) zur Bewegung des Kammerteils in Richtung auf die Folienebene (3) angeordnet ist, wobei eine zur Folienebene parallele, in Längsrichtung offene Wanne (25) außerhalb der Kammer zur Unterstützung der Verpackung angeordnet ist, wobei die Sicherungsvorrichtung vom kammerseitigen Ende (24) der Wanne (25) getragen ist und aus einem parallel zum Hubträger beweglichen, diesem voreilenden Schieber (4) besteht, der den Zugang zum Kammerraum (5) abdeckt, und wobei der Schieber (4) mit Schaltelementen (21,23) verbunden ist, die den Hub des Trägers (2) dann abstoppen, wenn der Schieber (4) auf ein Hindernis stößt.
  2. Vakuumverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Sicherungsvorrichtung ein Schalter (26) vorgesehen ist, der mit einem Kontakt (27) an der Kammer zusammenwirkt.
  3. Vakuumverpackungsmaschine nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (4) vor Beginn der Kammerbewegung den Zugang zum Kammerraum (5) nahezu vollständig abdeckt.
  4. Vakuumverpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (4) in Transportrichtung vor bzw. nach der Kammer angeordnet ist.
  5. Vakuumverpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Schieberantrieb (8) ein Pneumatikzylinder kleinen Durchmessers dient.
  6. Vakuumverpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (25) aus einem beweglichen und einem starren Wannenteil (28,29) besteht.
  7. Vakuumverpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (4) am beweglichen Wannenteil (28) angeordnet ist.
  8. Vakuumverpackungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberoberkante (21) über einen Schalter (22) oder dergleichen die Kammerbewegung steuert.
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