WO2009096397A1

WO2009096397A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法、面状光源、照明装置ならびに表示装置

Info

Publication number: WO2009096397A1
Application number: PCT/JP2009/051295
Authority: WO
Inventors: Shin-Ya Tanaka
Original assignee: Sumitomo Chemical Company, Limited
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2009-08-06
Also published as: US20100295085A1; CN101926225A; EP2249625A4; KR20100114108A; US9879176B2; JP5320755B2; EP2249625A1; JP2009181774A; TW200948185A

Abstract

陽極と、陰極と、陽極および陰極の間に配置され、高分子化合物を含む発光層を３層以上有する発光部とを含み、発光部を構成する各発光層は、互いに異なるピーク波長の光を発し、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置される有機エレクトロルミネッセンス素子。

Description

有機エレクト口ルミネッセンス素子およびその製造方法、面状光源、照明装置ならびに表示装置技術分野

本発明は、有機エレクト口ルミネッセンス素子およびその製造方法、面状光源、照明装置ならびに表示装置に関す明る。背景技術書

一対の電極と、この電極間に設けられ、高分子化合物を含む発光層とを含んで構成される有機エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：略称 E L ) 素子がある。この有機 E L素子は、電極間に電圧を印加することによって発光層が発光する。例えば複数の種類の色素を発光層に分散させた白色発光層を備え、白色光を発光する有機 E L素子が知られている（例えば、特開平 0 7 _ 2 2 0 8 7 1号公報参照）。

発明の開示

電極間に印加する電圧を変化させると、発光する光の色味が変化する。従来の技術の有機 E L素子では、印加する電圧の変化に対する色味の変化が大きい。また、高効率で発光する有機 E L素子が求められている。本発明の目的は、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化が少ない有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することである。

また、本発明の目的は、高効率で発光する有機エレクト口ルミネッセンス素子を提供することである。本発明は、陽極と、

陰極と、

陽極および陰極の間に配置され、高分子化合物を含む発光層を 3層以上有する発光部とを含み、

発光部を構成する各発光層は、互いに異なるピーク波長の光を発し、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置される有機エレクトロノレミネッセンス素子である。また本発明は、前記発光部の発光層は、赤色の光を発する発光層と、緑色の光を発する発光層と、青色の光を発する発光層との 3層から構成される有機ェレクトロルミネッセンス素子である。また本発明は、各発光層は、各発光層を構成する材料を含む塗布液を塗布することによって順次形成され、

前記塗布液が表面上に塗布される発光層は、塗布液が塗布される前において、塗布される塗布液に対して不溶化されている有機ェレクト口ルミネッセンス素子である。また本発明は、不溶化される発光層を構成する材料の少なくとも一部は、エネルギーを加えることによつて架橋する有機ェレクトロルミネッセンス素子である

また本発明は、不溶化される発光層を主に構成する材料は、エネルギーを加えることによって架橋する有機エレクトロルミネッセンス素子である。また本発明は、不溶化される発光層を構成する材料のうちの、発光層を主に構成する材料を除く残余の材料の少なくとも一部は、エネルギーを加えることによつて架橋する有機ェレクト口ルミネッセンス素子。また本発明は、陽極と陰極との間に印加する電圧を変化させたときの、外に取出される光の色度座標における座標値 Xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 5以下である有機エレクト口ルミネッセンス素子である。また本発明は、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を備える面状光源である。また本発明は、前記有機エレクト口ルミネッセンス素子を備える照明装置である。また本発明は、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を備える表示装置である。また本発明は、陽極と、陰極と、陽極および陰極の間に配置され、高分子化合物を含む発光層を 3層以上有する発光部とを含む有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、

発光部において、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置するように、各発光層を構成する材料を含む塗布液を順次塗布することによって、各発光層を順次成膜する工程を含み、

前記順次成膜する工程において、塗布液が表面上に塗布される発光層を、塗布液が塗布される前に、塗布液に対して不溶化する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の一形態の有機 E L素子 1を示す正面図である。符号の説明

1 有機 E L素子

2 基板

3 陽極 '

4 正孔注入層

5 発光部

6 陰極

7 赤色発光層

8 緑色発光層 ,

9 青色発光層発明を実施するための最良の形態

本発明の有機エレクト口ルミネッセンス素子（以下、有機 E L素子という場合がある）は、陽極と、陰極と、陽極および陰極の間に配置され、高分子化合物を含む発光層を 3層以上有する発光部とを含み、発光部を構成する各発光層は、互いに異なるピーク波長の光を発し、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置されるものである。図 1は、本発明の実施の一形態の有機 E L素子 1を示す正面図である。本実施の形態の有機 E L素子 1は、基板 2と、陽極 3と、正孔注入層 4と、発光部 5と、陰極 6とがこの順で積層されて構成される。発光部 5は、赤色を発光する発光層（以下、赤色発光層という場合がある） 7と、緑色を発光する発光層（以下、緑色発光層という場合がある） 8と、青色を発光する発光層（以下、青色発光層という場合がある） 9とがこの順で積層されて構成される。赤色発光層 7は、発光部 5を構成する 3つの発光層 7， 8 , 9の中で、発光する光のピーク波長が最も長いので、 3つの発光層 7， 8， 9の中で最も陽極 3寄りに配置され、緑色発光層 8は、 3つの発光層 7 , 8 , 9の中で、発光する光のピーク波長が真中なので、 3つの発光層 7， 8 , 9の真中に配置され、青色発光層 9は、 3つの発光層 7, 8， 9の中で、発光する光のピーク波長が最も短いので、 3つの発光層 7,

8, 9の中で最も陰極 6寄りに配置される。なお、発光層の発光するピーク波長とは、発光する光を波長領域で見たときに、最も強い光強度となる波長のことである。本実施の形態における赤色発光層 7としては、発光する光のピーク波長が、例えば 580 nm〜660 nmのものが用いられ、好ましくは 600〜640 nm のものが用いられる。また本実施の形態における緑色発光層 8としては、発光する光のピーク波長が、例えば 500 nm〜560 nmのものが用いられ、好ましくは 520 nm〜540 nmのものが用いられる。また本実施の形態における青色発光層 8としては、発光する光のピーク波長が、例えば 400 nm〜500 n mのものが用いられ、好ましくは 420 ηπ！〜 480 nmのものが用いられる。このようなピーク波長で発光する 3つの発光層 7， 8， 9からそれぞれ発光される光を重ね合わせると、白色光となるので、発光部 5が赤色発光層 7、緑色発光層 8、および青色発光層 9で構成される本実施の形態の有機 L素子 1は、白色光を発する。基板 2としては、リジッド基板でも、フレキシブル基板でもよく、例えばガラス板、プラスチック板、高分子フィルムおよびシリコン板、並びにこれらを積層した積層板などが好適に用いられる。発光部 5からの光を基板 2側から取出すいわゆるボトムェミッション型の有機 EL素子では、基板 2としては、可視光領域の光の透過率が高いものが好ましい。発光部 5からの光を陰極 6側から取出すいわゆるトップェミッション型の有機 EL素子では、基板 2は、透明のものでも、不透明のものでもよい。陽極 3としては、電気抵抗の低いものが好ましい。陽極 3および陰極 6のうちの少なくとも一方は、透明または半透明であり、例えばボトムエミッション型の有機 EL素子では、陽極 3は、透明または半透明であって、可視光領域の光の透過率が高いものが好適に用いられる。陽極 3の ¾ "料としては、導電性を有する金属酸化物膜、半透明の金属薄膜等が用いられる。具体的には、陽極 3としては、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、インジウムスズ酸化物（I n d i um T i n Ox i d e ：略称 I TO) およびインジウム亜鉛酸化物（I n d i um Z i n c Ox i d e :略称 I ZO) などからなる薄膜や、金、白金、銀、銅などから成る薄膜が用いられる。これらの中でも、陽極 3としては、 I TO、 I Ζ 0、または酸化スズから成る薄膜が好適に用いられる。なお、トップエミッション型の有機 EL素子では、陽極 3としては、発光部 5からの光を陰極 6側に反射する材料によって形成されることが好ましく、例えば光を反射する程度の膜厚の金属薄膜を用いてもよい。陽極 3の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテイング法、メツキ法等が挙げられる。また、陽極 3として、ポリア二リン若しくはその誘導体、ポリチオフヱン若しくはその誘導体などの有機の透明導電膜を用いてもよい。正孔注入層 4は、陽極 3からの正孔注入効率を改善する機能を有する層である。正孔注入層 4を構成する正孔注入材料としては、フヱニルァミン系、スターバ一スト型ァミン系、フタロシアニン系、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン、ポリチオフヱン誘導体などを挙げられる。正孔注入層 4は、例えば前述の正孔注入材料を溶媒に溶解した塗布液を塗布する塗布法によって成膜することができる。溶媒としては、正孔注入材料を溶解するものであればよく、例えば、水、クロ口ホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルェチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸ェチル、酢酸ブチル、ェチルセルソルブアセテート等のエステル系溶媒を挙げられる。正孔注入層 4を成膜する塗布法としては、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バコート法、ロールコート法、ワイア一バーコ一ト法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、およびインクジェットプリント法などを挙げられる。これらの塗布法のうちの 1つを用いて、陽極 3が形成された基板 2上に前述した塗布液を塗布することによって、正孔注入層 4を形成することができる。，正孔注入層 4の層厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択され、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、厚すぎると、素子の駆動電圧が高くなり好ましくなレ、。従って、正孔注入層 4の膜厚としては、例えば 1 η π！〜 1 μ πιであり、好ましくは 2 n m〜5 0 0 n mであり、さらに好ましくは 5 η π！〜 2 0 0 n mである

発光部 5を構成する各発光層は、本実施の形態ではそれぞれ塗布法によって形成される。特に本実施の形態では、成膜する発光層を構成する材料を含む塗布液が表面上に塗布される発光層を、塗布液が塗布される前に、塗布される塗布液に対して不溶化する。具体的には、緑色発光層 8を塗布法によって成膜する前に、赤色発光層 7を不溶化させ、さらに、青色発光層 9を塗布法によって成膜する前に、緑色発光層 8を不溶化させる。本実施の形態では、不溶化される発光層を構成する材料の少なくとも一部は、エネルギーを加えることによって架橋する。このような材料を含む塗布液を塗布して成膜した後に、エネルギーとして光または熱を加え、架橋させることによつて膜を不溶化することができる。なお、不溶化される発光層を主に構成する材料力エネルギーを加えることによって架橋するものであってもよく、また、不溶化される発光層を構成する材料のうちの、発光層を主に構成する材料を除く残余の材料の少なくとも一部が、エネルギーを加えることによって架橋するものであつてもよい。後者の場合、塗布液には、発光層を主に構成する材料の他に、エネルギーを加えることによって架橋する架橋剤がさらに加えられる。なお、発光層を主に構成する材料が、エネルギーを加えることによって架橋するものであれば、塗布液に架橋剤を加える必要がない。本実施の形態では、発光層を主に構成する材料は、発光層において質量濃度の最も高い材料であり、発光層を構成する材料のうちで、例えば、蛍光、及び/又は燐光を発光する材料（以下、発光材料という場合がある）に相当する。発光層を主に構成する材料として、エネルギーを加えることによって架橋するものを用いる場合、エネルギーを加えることによって架橋する基（以下、架橋基という）を含む高分子化合物を用いればよい。架橋基としては、ビュル基などを挙げることができる。具体的には、発光層を主に構成する材料として、ベンゾシクロブタン（B C B ) から少なくとも 1つの水素原子を除いた残基を主鎖及びノ又は側鎖に含む高分子化合物を用いたものを挙げられる。また、発光層を主に構成する材料の他に、塗布液に加えることができる架橋剤としては、ビュル基、ァセチル基、ブテニル基、アクリル基、アクリルアミド基、メタクリル基、メタクリルアミド基、ビエルエーテル基、ビュルアミノ基、シラノール基、シクロプロピル基、シクロプチル基、エポキシ基、ォキセタン基、ジケテン基、ェピスルフィド基、ラクトン基、及ぴラクタム基からなる群から選ばれる重合可能な置換基を有する化合物が挙げられる。架橋剤としては、例えば多官能アタリレートが好ましく、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート（ D P H A) およびトリスペンタエリスリトールォクタァクリレート（T P E A) などがさらに好ましい。各発光層 7 , 8 , 9は、蛍光及びノ又はりん光を発光する有機物、若しくは該有機物と、ドーパントとを含んで構成される。ドーパントは、例えば発光効率の向上や発光波長を変化させるなどの目的で付加される。各発光層 7 , 8 , 9を主に構成する発光材料としては、例えば色素系の発光材料、金属錯体系の発光材料高分子系の発光材料が挙げられる。色素系の発光材料としては、例えば、シクロベンダミン誘導体、テトラフエ二ルブタジエン誘導体化合物、トリフエニルァミン誘導体、ォキサジァゾール誘導体、ピラゾ口キノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルァリーレン誘導体、ピロール誘導体、チォフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチォフェン誘導体、トリフマニルァミン誘導体、ォキサジァゾールダイマー、キナタリドン誘導体、クマリン誘導体、およびピラゾリンダイマ一などを高分子化したものが挙げられる。金属錯体系の発光材料としては、中心金属に、 A 1 、 Z n、 B eなどの典型元素、または希土類（例えば、 T b、 E u、 D y ) 、 Ir、 P tなどの遷移元素を有し、配位子に、ォキサジァゾール、チアジアゾール、フエ二ルビリジン、フエ二ルペンゾイミダゾール、キノリン構造などを有する金属錯体を高分子化したものを挙げることができ、例えば、イリジウム錯体、白金錯体等の三重項励起状態からの発光を有する金属錯体、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾォキサゾリル亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、ァゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体などを高分子化したものが挙げられる。高分子系の発光材料としては、ポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリチォフェン誘導体、ポリパラフエ二レン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、およびポリビニルカルバゾール誘導体などが挙げられる。赤色発光層 7を主に構成する発光材料としては、前述の発光材料のうち、クマリン誘導体、チォフェン環化合物、およびそれらの重合体、ポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリチオフ; rン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが挙げられ、高分子材料のポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリチォフェン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが好ましい。緑色発光層 8を主に構成する材料としては、前述の発光材料のうち、キナタリドン誘導体、クマリン誘導体、チォフェン環化合物およびそれらの重合体、ポリパラフエ-レンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが挙げられ、高分子材料のポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが好ましレ、。青色発光層 9を主に構成する材料としては、前述の発光材料のうち、ジスチリルァリーレン誘導体、及び Z又はォキサジァゾール誘導体の重合体、ポリビニル力ルバゾール誘導体、ポリパラフエ二レン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが挙げられ、高分子材料のポリビニルカルバゾール誘導体、ポリパラフエ二レン誘導体やポリフルオレン誘導体などが好ましい。各発光層を主に構成する発光材料は、前述の発光材料の他に、例えば発光効率の向上や発光波長を変化させるなどの目的でドーパント材料をさらに含んでいてもよレ、。このようなドーパント材料としては、例えば、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体、スクァリウム誘導体、ボルフィリン誘導体、スチリル系色素、テトラセン誘導体、ピラゾロン誘導体、デカシクレン、フエノキサゾンなどが挙げられる。各発光層は、前述した正孔注入層 4を成膜する方法と同様の方法によつて形成することができる。具体的には、正孔注入材料を溶解する溶媒と同様の溶媒に、発光層を構成する材料を溶解した塗布液を、前述した塗布法によつて塗布することで成膜することができる。まず、赤色発光層 7を成膜する。具体的には前述した赤色発光層 7を構成する材料を溶解した塗布液を、前述した塗布法によって陽極 3の表面上に塗布する。次に、塗布した膜を加熱または光照射することによって、架橋した赤色発光層 7 を得る。このように架橋した赤色発光層 7は、緑色発光層 8を形成するために塗布液を塗布したとしても、溶出しない。次に、緑色発光層 8を成膜する。具体的には前述した緑色発光層 8を構成する材料を溶解した塗布液を、前述した塗布法によって赤色発光層 7の表面上に塗布する。次に、塗布した膜を加熱または光照射することによって、架橋した緑色発光層 8を得る。このように架橋した緑色発光層 8は、青色発光層 9を形成するために塗布液を塗布したとしても、溶出しない。次に、青色発光層 9を成膜する。具体的には前述した青色発光層 9を構成する材料を溶解した塗布液を、前述した塗布法によって緑色発光層 8の表面上に塗布して、乾燥させることによって青色発光層 9を得る。このように、塗布液が塗布される発光層を、塗布液に対して予め不溶化させることによって、発光層の表面に塗布液を塗布したときに、発光層が溶解してしまうことを防ぐことができる。これによつて、各発光層の膜厚の制御が容易になり、意図した膜厚の発光層を容易に形成することができる。発光部 5を構成する各発光層の層厚は、陽極 3側に配置される発光層ほど、層厚が薄い方が好ましい。具体的には、赤色発光層 7の層厚よりも、緑色発光層 8 の層厚が厚く、緑色発光層 8の層厚よりも、青色発光層 9の層厚が厚い方が好ましい。さらに具体的には、赤色発光層 7の層厚は、 5 η π！〜 2 0 n mが好ましく、さらに好ましくは、 1 0 η π！〜 1 5 n mである。また緑色発光層 8の層厚は、 1 0 η π！〜 3 0 n mが好ましく、さらに好ましくは、 1 5 n m〜 2 5 n mである。また青色発光層 9の層厚は、 4 0 η π！〜 7 0 n mが好ましく、さらに好ましくは、 5 0 n m〜6 5 n mである。このように、各発光層の層厚を設定することによって、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化が少なく、かつ駆動電圧の低い、高効率で発光する有機 E L素子 1を実現することができる。また、発光部を構成する各発光層は、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極 3側に配置されるので、各発光層の層厚を設定することによって、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化の少なく、かつ駆動電圧の低い有機 E L素子 1を実現することができる。なお、発光する光のピーク波長が長いほど、発光層の最高占有分子軌道（Highest Occupied Molecular Orbital：略称 H O MO)および最低非占有分子軌道（Lowest Unoccupied Molecular Orbital：略称 L UMO)がそれぞれ低い傾向にあるので、本実施の形態では、 H OMOおよび L UMOが低い発光層ほど、陽極 3側に配置される。このように陽極 8から離間する発光層ほど H OMOおよび L UMOが順次高くなる配置となるので、発光部 5において正孔および電子を効率的に輸送することができ、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化の少なく、かつ駆動電圧の低い有機 E L素子 1を実現することができるものと推測される。 - 陰極 6の材料としては、仕事関数が小さく、発光層への電子注入が容易な材料が好ましく、また電気伝導度の高い材料が好ましい。また陽極 3側から光を取出す場合には、発光部 5からの光を陽極 3側に反射するために、陰極 6の材料としては可視光反射率の高いものが好ましい。陰極 6の材料どしては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属および I I I一 B族金属などの金属を用いることができる。具体的には、陰極 6の材料として、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチゥム、ノリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テ^/ピウム、イツテノレビゥムなどの金属、または上記金属のうち 2つ以上の合金、またはそれらのうち 1つ以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タンダステン、錫のうち 1つ以上との合金、またはグラフアイト若しくはグラフアイト層間化合物などが用いられる。合金の例としては、マグネシウム一銀合金、マグネシゥム一インジウム合金、マグネシウム一アルミニウム合金、インジウム一銀合金、リチウム—アルミニウム合金、リチウム—マグネシウム合金、リチウム f ンジゥム合金、カルシウム一アルミニウム合金などを挙げることができる。また、陰極 6として透明導電性電極を用いることができ、例えば、導電 14金属酸化物や導電性有機物などを用いることができる。具体的には、導電性金属酸化物として酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、およびそれらの複合体であるインジゥム ·スズ ·ォキサイド（ I T O) やインジウム ·亜鉛 ·ォキサイド（ I Z O

) 、導電性有機物としてポリア-リンもしくはその誘導体、ポリチォフェンもしくはその誘導体などの有機の透明導電膜を用いてもよい。なお、陰極を 2層以上の積層構造としてもよい。以上説明した本実施の形態の有機 E L素子 1では、発光部 5を構成する 3つの発光層 7 , 8， 9を、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置することによって、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化の少なく、かつ高効率で発光する有機 E L素子を実現することができる。このような構成の有機 E L素子 1では、陽極と陰極との間に印加する電圧を変化させたときの、外に取出される光の色度座標における座標値 Xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 5以下の有機 E L素子を実現することができる。ここで、外に取出される光は、各発光層 7 , 8 , 9からの光が重ねあわされた光のことであり、本実施の形態における色度座標とは、国際照明委員会（C I E ) の定める C I E 1 9 3 1のことである。以上説明した本実施の形態の有機 E L素子 1では、発光部 5は、 3つの発光層 7 , 8， 9が積層されて構成され、全体として白色を発光するとしたけれども、本実施の形態の各発光層 7 , 8 , 9の発光する波長とは異なる波長の光を発する発光層をそれぞれ設けて、例えば白色とは異なる波長の光を発する発光部を構成してもよく、また、発光部を、 4層以上の発光層で構成してもよい。各発光層の発光する光の色は、それぞれの有機 E L素子から取出される光の色に応じて、適宜選択される。なお、有機 E L素子から取出される光の色が、白色であっても、白とは異なる色であっても、また発光層の層数が 3層であっても、 4層以上であつたとしても、各発光層を、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置することによって、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化の少なく、かつ高効率で発光する有機 E L素子を実現することができる。このような有機 E L素子 1は、面状光源、照明装置、および表示装置などに用いられる。有機 E L素子 1を備える表示装置としては、セグメント表示装置、ドットマトリックス表示装置、および液晶表示装置などが挙げられる。なお、ドットマトリックス表示装置、および液晶表示装置において、有機 E L素子 1は、バックライトとして用いられる。本実施の形態の有機 E L素子 1は、陽極と陰極との間に印加する電圧を変化させたときの、取出される光の色度座標における座標値 Xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 5以下なので、色味の変化が少なく、上述のような面状光源、照明装置、および表示装置に好適に用いられる。特に、照明装置としては、陽極と陰極との間に印加する電圧を変化させることによって明るさを調整したときに、色味が変化しないものが好ましく、照明装置からの光の色度座標における座標値 Xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 5以下のものが好ましいので、本実施の形態の有機 E L素子 1が照明装置に好適に用いられる。また、同様に、ドットマトリックス表示装置および液晶表示装置のバックライトとしては、明るさを調整したときに、色味が変化しないものが好ましく、バックライトからの光の色度座標における座標値 Xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 5以下のものが好ましいので、本実施の形態の有機 E L素子 1がバックライ卜に好適に用いられる。以上説明した本実施の形態の有機 E L素子 1では、陽極 3と陰極 6との間に、発光部 5と正孔注入層 4とが設けられるとしたけれども、陽極 3と陰極 6との間に設けられる層の構成としては、図 1に示す層構成には限られない。陽極と陰極との間には、少なくとも発光部が設けられればよく、発光部のみが設けられていてもよい。また、発光部と陽極との間、及び Z又は発光部と陰極との間には、 1 または複数の層を設けてもよい。以下に、陽極 3と陰極 6との間に設けられる層構成の一例について説明する。なお、以下の説明において、陽極、陰極、発光部および正孔注入層については、重複する説明を省略する場合がある。陰極と発光部との間に設けられる層としては、電子注入層、電子輸送層、正孔ブロック層などを挙げることができる。陰極と発光部との間に、電子注入層と電子輸送層との両方の層が設けられる場合、陰極に近い側に位置する層を電子注入層といい、発光部に近い側に位置する層を電子輸送層という。電子注入層は、陰極からの電子注入効率を改善する機能を有する層である。電子輸送層は、陰極、または電子注入層、若しくは陰極により近い電子輸送層からの電子注入を改善する機能を有する層である。正孔ブロック層は、正孔の輸送を堰き止める機能を有する層である。なお、電子注入層または電子輸送層が、正孔ブロック層を兼ねる場合がある。陽極と発光部との間に設ける層としては、前述した正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層等を挙げることができる。陽極と発光部との間に、正孔注入層と正孔輸送層との両方が設けられる場合、陽極に近い側に位置する層を正孔注入層とレ、い、発光部に近い側に位置する層を正孔輸送層という。正孔注入層は、陽極からの正孔注入効率を改善する機能を有する層である。正孔輸送層は、陽極または正孔注入層、若しくは陽極により近い正孔輸送層からの正孔注入を改善する機能を有する層である。電子ブロック層は、電子の輸送を堰き止める機能を有する層である。正孔注入層または正孔輸送層が、電子ブロック層を兼ねることがある。なお、電子注入層および正孔注入層を総称して電荷注入層ということがあり、電子輸送層および正孔輸送層を総称して電荷輸送層ということがある。有機 E L素子のとりうる層構成の具体的な一例を以下に示す。

a ) 陽極ノ正孔輸送層発光部/陰極

b ) 陽極ノ発光部電子輸送層陰極

c ) 陽極正孔輸送層発光部ノ電子輸送層 Z陰極

d ) 陽極 Z電荷注入層発光部陰極

e ) 陽極 Z発光部電荷注入層 Z陰極

f ) 陽極ノ電荷注入層発光部 Z電荷注入層 Z陰極

g ) 陽極電荷注入層/正孔輸送層 Z発光部陰極

h ) 陽極ノ正孔輸送層発光部/電荷注入層 Z陰極

i ) 陽極 Z電荷注入層正孔輸送層ノ発光部ノ電荷注入層陰極

j ) 陽極電荷注入層/発光部/電荷輸送層 Z陰極

k ) 陽極発光部ノ電子輸送層電荷注入層 Z陰極

1 ) 陽極ノ電荷注入層発光部/電子輸送層電荷注入層陰極

m) 陽極ノ電荷注入層正孔輸送層発光部 Z電荷輸送層ノ陰極

n ) 陽極 Z正孔輸送層 Z発光部電子輸送層電荷注入層陰極

o ) 陽極 Z電荷注入層正孔輸送層 Z発光部電子輸送層ノ電荷注入層陰極 (ここで、記号「Z」は、この記号「/」を挟む 2つの層が隣接して積層されることを示す。以下同じ。）

基板 2から光を取出すボトムェミッション型の有機 E L素子では、発光部に対して、基板 2側に配置される層を、全て透明または半透明な層で構成する。また基板 2とは反対側の陰極 6側から光を取出すいわゆるトップェミッション型の有機 E L素子では、発光部に対して、陰極 6側に配置される層を、全て透明または半透明な層で構成する。有機 E L素子は、さらに電極との密着性向上や、電極からの電荷注入の改善のために、電極に隣接して膜厚が 2 n m以下の絶縁層を設けてもよく、また、界面の密着性向上や混合の防止等のために、隣接する前記各層の界面に薄いバッファ一層を挿入してもよい。以下、各層の具体的な構成について説明する。 ' <正孔輸送層 >

正孔輸送層を構成する正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン誘導体、ピラゾリン誘導体、ァリールァミン誘導体、スチルベン誘導体、トリフヱニルジァミン誘導体、ポリア二リン若しくはその誘導体、ポリチォフェン若しくはその誘導体、ポリアリールァミン若しくはその誘導体、ポリピロール若しくはその誘導体、ポリ（p—フエ二レンビニレン）若しくはその誘導体、又はポリ（2， 5 _チェ二レンビニレン）若しくはその誘導体などを挙げることができる。これらの正孔輸送材料の中で、正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族ァミン化合物基を有するポリシロキサン誘導体、ポリア二リン若しくはその誘導体、ポリチォフェン若しくはその誘導体、ポリアリールァミン若しくはその誘導体、ポリ（p—フエ二レンビニレン）若しくはその誘導体、又はポリ（2 , 5一チェ二レンビニレン）若しくはその誘導体等の高分子の正孔輸送材料が好ましく、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族ァミンを有するポリシロキサン誘導体などがさらに好ましい。低分子の正孔輸送材料の場合には、高分子バインダーに分散させて用いることが好ましい。正孔輸送層の成膜の方法としては、低分子の正孔輸送材料では、高分子バインダーとの混合溶液からの成膜による方法を挙げることができ、高分子の正孔輸送材料では、溶液からの成膜による方法挙げられる。溶液からの成膜に用いる溶媒としては、正孔輸送材料を溶解させるものであればよく、クロ口ホルム、塩化メチレン、ジクロロェタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルェチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸ェチル、酢酸ブチル、ェチルセルソルブァセテート等のエステル系溶媒を挙げられる。溶液からの成膜方法としては、正孔注入層 4を成膜する方法として挙げた方法と同様の塗布法が挙げられる。混合する高分子バインダーとしては、電荷輸送を極度に阻害しないものが好ましく、また可視光に対する吸収が弱いものが好適に用いられる。該高分子バインダ一としては、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメチルアタリレト、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリシロキサンなどが挙げられる。正孔輸送層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択され、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、厚すぎると、素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。従って、正孔輸送層の膜厚としては、例えば 1 n m〜l i mであり、好ましくは 2 η π！〜 5 0 0 n mであり、さらに好ましくは 5 η π！〜 2 0 0 n mである。ぐ電子輸送層 >

電子輸送層を構成する電子輸送材料としては、ォキサジァゾール誘導体、アントラキノジメタン若しくはその誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、ナフトキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、テトラシァノアンスラキノジメタン若しくはその誘導体、フルォレノン誘導体、ジフエニルジシァノエチレン若しくはその誘導体、ジフエノキノン誘導体、又は 8—ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等が挙げられる。これらのうち、電子輸送材料としては、ォキサジァゾール誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、又は 8—ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体が好ましく、 2— （4—ビフエ二リル）一5— ( 4 _ t _ブチルフエニル）一 1， 3 , 4一ォキサジァゾール、ベンゾキノン、アントラキノン、トリス（8—キノリノール）ァノレミ -ゥム、ポリキノリンがさらに好ましい。電子輸送層の成膜法としては、低分子の電子輸送材料では、粉末からの真空蒸着法、若しくは溶液または溶融状態からの成膜による方法が挙げられ、高分子の電子輸送材料では、溶液または溶融状態からの成膜による方法が挙げられる。溶液または溶融状態からの成膜では、高分子バインダーをさらに併用してもよレ、。溶液から電子輸送層を成膜する方法としては、前述の溶液から正孔輸送層を成膜する方法と同様の成膜法が挙げられる。電子輸送層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択すればよく、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、厚すぎると素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。従って、該電子輸送層の膜厚は、例えば 1 n m〜l μ πιであり、好ましくは 2 n m〜5 0 0 n mであり、さらに好ましくは 5 η π！〜 2 0 0 n mである。 <電子注入層〉

電子注入層を構成する電子注入材料としては、発光部の種類に応じて、アル力リ金属、アルカリ土類金属、または前記金属を 1種類以上含む合金、または前記金属の酸化物、ハロゲン化物および炭酸化物、または前記物質の混合物などを挙げることができる。アルカリ金属またはその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ノレビジゥム、セシウム、酸化リチウム、フッ化リチウム、酸化ナトリウム、フッ化ナトリウム、酸化カリウム、フッ化カリウム、酸化ルビジウム、フッ化ルビジウム、酸化セシウム、フッ化セシゥム、炭酸リチウム等を挙げることができる。また、アルカリ土類金属またはその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物の例としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、酸化カルシゥム、フッ化カルシウム、酸化バリム、フッ化バリウム、酸化ストロンチウム、フッ化ストロンチウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。電子注入層は、 2層以上を積層した積層体であってもよい。積層体の具体例としては、 L i F Z C aなどを挙げることができる。電子注入層は、蒸着法、スパッタリング法、印刷法等によって形成される。

電子注入層の膜厚としては、 1 n m〜l // m程度が好ましい。なお、本実施の形態における発光部 5は、複数の発光層のみによって構成されるが、他の実施の形態として、発光層と発光層との間に、発光しない層が揷入されてもよレ、。このような発光層と発光層との間に挿入される層としては、例えば、前述した電子ブロック層、正孔ブロック層などを挙げることができる。また、本実施の形態における発光部は、発光する光の波長の長い発光層から順に成膜したが、積層順はこれに限らずに、例えば発光する光の波長の短い発光層力ら順に成膜していってもよい。また、本実施の形態では、陽極を発光部に対して基板側に設け、陰極を発光部に対して基板とは反対側に設けているけれども、他の実施の形態では、基板に対して、陽極と陰極との配置を入れ替えてもよく、また、基板を備えない有機 E L素子を構成してもよい。実施例

<有機 E L素子の作製 >

実施例として、図 1に示す有機 E L素子を作製した。基板 2としては、ガラス基板を用い、このガラス基板上にスパッタリング法によって成膜され、所定の形状にパターユングされた I TO膜を陽極 3として用いた。陽極 3としては、厚みが 1 5 0 nmのものを用いた。陽極 3が形成された基板 2を、アルカリ洗剤および超純水で洗浄し、乾燥させた後に、 UV— 0₃装置（テクノビジョン株式会社製、商品名「モデル 3 1 2 UV— 0₃クリーニングシステム」）を用いて UV —0₃処理を行った。次に、ポリ（3, 4) エチレンジォキシチォフェンポリスチレンスルホン酸 (HC スタルクヴィテック社製、商品名「B a y t r o n P TP A I 4 0 8 3」）の懸濁液を、孔径が 0. 2 μ mのメンブランフィルターで濾過した。濾過して得られた液体を、スピンコートすることによって、陽極 3上に薄膜を形成した。次に、ホットプレート上において 2 0 0°Cで 1 0分間加熱する処理を行い、膜厚が 7 0 n mの正孔注入層 4を得た。次に、赤色発光層 7を正孔注入層 4上に積層した。まず、溶媒としてキシレンを用い、赤色発光層 7を主に構成する材料として、発光材料（サメイシヨン社製、商品名「PR 1 5 8」）を用い、架橋剤として、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート（日本化薬製、商品名「KAYARAD DPHA」）を用いて塗布液を調合した。発光材料と架橋剤との重量比を 4 ： 1とし、発光材料と架橋剤とを合わせた材料の塗布液における割合を 1. 0質量％とした。このようにして得られた塗布液を、スピンコートすることによって、正孔注入層 4上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 200°Cで 20分間加熱して、膜厚が 10 nmの赤色発光層 7を得た。このような加熱処理を行うことによって、薄膜を乾燥させて溶媒を除去するとともに、架橋剤を架橋させて、次に塗布される塗布液に対して赤色発光層 7を不溶化した。次に緑色発光層 8を赤色発光層 7上に積層した。まず、溶媒としてキシレンを用い、緑色発光層 8を主に構成する材料として、発光材料（サメイシヨン社製、製品名「Gr e e n l 300」）を用い、架橋剤として、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート（日本化薬製、商品名「KAYARAD DPHA」）を用いて塗布液を調合した。発光材料と架橋剤との重量比を、 4 ： 1とし、発光材料と架橋剤とを合わせた材料の塗布液における割合を 1. 0質量％とした。このようにして得られた塗布液を、スピンコートすることによって、赤色発光層 7上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 200°Cで 20分間加熱して、膜厚が 1 5 nmの緑色発光層 8を得た。このような加熱処理を行うことによって、薄膜を乾燥させて溶媒を除去するとともに、架橋剤を架橋させて、次に塗布される塗布液に対して緑色発光層 8を不溶化した。次に青色発光層 9を緑色発光層 8上に積層した。まず、溶媒としてキシレンを用い、青色発光層 9を主に構成する材料として、発光材料（サメイシヨン社製、商品名「BP 361」）を用いて塗布液を調合した。塗布液における青色発光材料の割合を、 1. 5質量％とした。このようにして得られた塗布液を、スピンコートすることによって、緑色発光層 8上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 1 30°Cで 20分間加熱して、膜厚が 55 nmの青色発光層 9を得た。なお、各発光層の厚み方向に垂直な平面で切った断面の形状は、 2mmX 2mmの正方形とした。次に、青色発光層 9を成膜した基板を、真空蒸着気に導入して、バリウムを青色発光層 9上に蒸着させて、膜厚が約 5 n mのバリゥムからなる薄膜を形成し、さらにバリゥムからなる薄膜上にアルミニウムを蒸着させて、膜厚が約 8 0 n m のアルミニウムからなる薄膜を形成して、バリウムからなる薄膜と、アルミユウムからなる薄膜との積層体によって構成される陰極 6を形成した。なお、真空度が 5 X 1 0 ⁵ P a以下に達してから、バリゥムおよびアルミニウムの蒸着を開始した。

(比較例 1 )

<有機 E L素子の作製 >

比較例 1として、白色の波長領域で発光する一層の発光層（以下、白色発光層という場合がある）のみから成る発光部を備える有機 E L素子を作製した。白色発光層以外の製造工程は、実施例の有機 E L素子の製造工程と同じなので、重複する説明を省略して、白色発光層の製造工程についてのみ説明する。まず、溶媒としてキシレンを用い、白色発光層を主に構成する材料として、発光材料（サメイション社製、商品名「W P 1 3 3 0」）を用いて塗布液を調合した。塗布液における発光材料の割合は、 1 . 0質量％とした。このようにして得られた塗布液を、正孔注入層 4が形成された基板上にスピンコー卜することによつて、正孔注入層 4上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 1 3 0 °Cで 2 0分間加熱して、膜厚が 8 0 n mの白色発光層を得た。

(比較例 2 )

<有機 E L素子の作製 >

比較例 2.として、赤色発光層、緑色発光層、および青色発光層の 3層の積層順のみが、実施例の有機 E L素子とは異なる有機 E L素子を作製した。陽極に最も近い層に、青色発光層を配置し、真中の層に、緑色発光層を配置し、陰極に最も近い層に赤色発光層を配置した。赤色発光層、緑色発光層、および青色発光層以外の製造工程は、実施例の有機 EL素子の製造工程と同じなので、赤色発光層、緑色発光層、および青色発光層の製造工程についてのみ説明する。まず青色発光層 9を正孔注入層 4上に積層した。塗布液の溶媒としてキシレンを用い、青色発光層 9を主に構成する材料として、発光材料（サメイシヨン社製、商品名「BP 361」）を用い、架橋剤として、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート（日本化薬製、商品名「KAYARAD DPHA」）を用いて塗布液を調合した。発光材料と架橋剤との重量比を、 4 ： 1とし、発光材料と架橋剤とを合わせた材料の塗布液における割合を 1. 0質量％とした。このようにして得られた塗布液を、スピンコートすることによって、正孔注入層 4上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 1 30°Cで 20分間加熱して、膜厚が 5 5 nmの青色発光層 9を得た。このような加熱処理を行うことによって、薄膜を乾燥させて溶媒を除去するとともに、架橋剤を架橋させて、次に塗布される塗布液に対して青色発光層 9を不溶化した。次に緑色発光層 8を青色発光層 9に積層した。まず、溶媒としてキシレンを用レ、、緑色発光層 8を主に構成する材料として、発光材料（サメイシヨン社製、製品名「G r e e n 1300」）を用い、架橋剤として、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート（日本化薬製、商品名「KAYARAD DPHA」）を用いて塗布液を調合した。発光材料と架橋剤との重量比を、 4 ： 1とし、発光材料と架橋剤とを合わせた材料の塗布液における割合を 1. 0質量％とした。このようにして得られた塗布液を、スピンコートすることによって、青色発光層 9上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 200°Cで 20分間加熱して、膜厚が 15 nmの緑色発光層 8を得た。このような加熱処理を行うことによって、薄膜を乾燥させて溶媒を除去するとともに、架橋剤を架橋させて、次に塗布される塗布液に対して緑色発光層 8を不溶化した。次に赤色発光層 7を緑色発光層 8上に積層した。まず、溶媒としてキシレンを用い、赤色発光層 7を主に構成する材料として、発光材料（サメイシヨン社製、商品名「PR 1 58」）を用いて塗布液を調合した。塗布液における発光材料の割合を 1. 0質量％とした。このようにして得られた塗布液を、スピンコートすることによって、緑色発光層 8上に薄膜を形成した。次に、窒素雰囲気において 200 °Cで 20分間加熱して、膜厚が 10 n mの赤色発光層 7を得た。実施例、比較例 1、比較例 2の各有機 EL素子にそれぞれ電圧を印加して、輝度および色度を測定した。測定では、印加する電圧を段階的に変化させ、印加する電圧毎に輝度および色度を測定した。測定結果を表 1に示す。表 1

印加する電圧を変えて輝度を 1 O O c dZm²〜l O O O O c dZm²まで変化させたときの、実施例、比較例 1、比較例 2の各有機 EL素子の C I E色度座標における座標値 X, yのそれぞれの変化幅を表 2に示す。表 2

表 1およぴ表 2に示すように、実施例 1の有機 EL素子は、印加する電圧を変えて輝度を 1 O O c dZm²〜l 0000 c d Ζπι²まで変化させたときの、取出される光の色度座標における座標値 xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 1 6以下であった。表 1に示すように、実施例 1の有機 E L素子は、 3層の発光層を設けることによって、 1層の発光層のみからなる比較例 1の有機 E L素子よりも電流効率の最大値が向上した。

また、実施例 1の有機 E L素子は、 3層の発光層を所定の配置にすることによつて、比較例 2の有機 E L素子よりも電流効率の最大値が向上した。また、表 2に示すように、実施例 1の有機 E L素子は、 3層の発光層を設けることによって、 1層の発光層のみからなる比較例 1の有機 E L素子よりも、電圧の変化に対する色味の変化が少なかった。また、実施例 1の有機 E L素子は、 3 層の発光層を所定の配置にすることによって、比較例 2の有機 E L素子よりも、電圧の変化に対する色味の変化が少なかった。

産業上の利用可能性

本発明によれば、発光する光のピーク波長に応じて、各発光層を所定の順序で配置することによって、電極に印加する電圧の変化に対して、色味の変化の少なく、高効率で発光する有機エレクト口ルミネッセンス素子を実現することができる。

また本発明によれば、各発光層を、表面に塗布される塗布液に予め不溶化することによって、意図する膜厚の各発光層を積層することができ、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を塗布法によって容易に製造することができる。

Claims

請求の範囲

1. 陽極と、

陰極と、

発光部を構成する各発光層は、互いに異なるピーク波長の光を発し、発光する光のピーク波長が長い発光層ほど、陽極側に配置される有機エレクトロルミネッセンス素子。

2. 前記発光部の発光層は、赤色の光を発する発光層と、緑色の光を発する発光層と、青色の光を発する発光層との 3層から構成される請求項 1記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。

3. 各発光層は、各発光層を構成する材料を含む塗布液を塗布することによって順次形成され、

前記塗布液が表面上に塗布される発光層は、塗布液が塗布される前において、塗布される塗布液に対して不溶化されている請求項 1または 2記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。

4. 不溶化される発光層を構成する材料の少なくとも一部は、エネルギーを加えることによつて架橋する請求項 3記載の有機ェレクト口ルミネッセンス素子。

5. 不溶化される発光層を主に構成する材料は、エネルギーを加えることによつて架橋する請求項 4記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。

6. 不溶化される発光層を構成する材料のうちの、発光層を主に構成する材料を除く残余の材料の少なくとも一部は、エネルギーを加えることによって架橋する請求項 4記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。

7. 陽極と陰極との間に印加する電圧を変化させたときの、外に取出される光の色度座標における座標値 Xと、座標値 yとの変化の幅が、それぞれ 0 . 0 5以下である請求項 1〜6のいずれか 1つに記載の有機エレクトロルミネッセンス素子

8. 請求項 1〜 7のいずれか 1つに記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える面状光源。

9. 請求項 1〜7のいずれか 1つに記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明装置。

10. 請求項 1〜 7のいずれか 1つに記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える表示装置。

11. 陽極と、陰極と、陽極および陰極の間に配置され、高分子化合物を含む発光層を 3層以上有する発光部とを含む有機ェレクト口ルミネッセンス素子の製造方法であって、

前記順次成膜する工程において、塗布液が表面上に塗布される発光層を、塗布液が塗布される前に、塗布液に对して不溶化する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。