WO2009090048A1 - Blisterpackungsanordnung - Google Patents

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WO2009090048A1
WO2009090048A1 PCT/EP2009/000177 EP2009000177W WO2009090048A1 WO 2009090048 A1 WO2009090048 A1 WO 2009090048A1 EP 2009000177 W EP2009000177 W EP 2009000177W WO 2009090048 A1 WO2009090048 A1 WO 2009090048A1
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WO
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conductor
blister pack
carrier
assembly according
cavity
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/000177
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Moosheimer
Wolfgang Neft
Original Assignee
Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group Gmbh & Co. Kg filed Critical Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
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Publication of WO2009090048A1 publication Critical patent/WO2009090048A1/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A61J1/035—Blister-type containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J2200/00—General characteristics or adaptations
    • A61J2200/30—Compliance analysis for taking medication

Definitions

  • the blister pack is made of:
  • the present invention relates to blister pack assemblies with a blister pack having cavities for holding one drug dose each - such as in the form of a tablet, a pill or a dragee - and a closure foil, each dose of medicament being pushable out by depressing the associated cavity for removal through the closure foil, in particular blister pack arrangements which additionally have a conductor carrier which has a conductor track and is aligned relative to the cavities of the blister pack such that the conductor path can be pressed out by at least one surface defined by vertical projection of one of the cavities onto the conductor carrier, through which the medicament dose of this cavity can be pushed out is, runs, so that the trace is interrupted by pushing out this drug dose through this area.
  • Blister pack contained single dose can also detect separately. Basically, there are a large number of possible circuit variants. For example, a completely separate interconnect loop can be provided for each cavity, or else via each by perpendicular projection of one of the cavities on the
  • Conductor defined carrier surface is placed a branch of a two-port parallel circuit, and the number of withdrawn drug cans can be determined from the total resistance of the parallel circuit whose reciprocal is equal to the sum of the reciprocal values of the individual resistances of all intact branches.
  • Most of the printed conductors are printed on the conductor carrier, which consists of a flat material, such as a plastic film or a multilayer film composite.
  • the conductor carrier can in turn be glued to the sealing film of the blister pack.
  • a self-adhesive design of the conductor carrier is customary, which is presented on a sheet-like release material and then, usually mechanically, is applied to the sealing film of the blister pack.
  • a Blisterpackungsanordung of the aforementioned type is known from German Patent Application DE 10 2004 060 213 Al.
  • this known Blisterpackungsanordung defined by vertical projection of one of the cavities on the conductor carrier surface is in each case surrounded annularly by punching lines.
  • the punched lines are interrupted by two formed from the flat material of the conductor carrier narrow web portions over which the conductor tracks are guided.
  • this object is achieved by avoiding the tearing of a web part on the circumference of the surface defined by vertical projection of one of the cavities onto the conductor carrier.
  • the solution of the problem with a blister pack assembly according to claim 1 is implemented.
  • the rupture of a web portion on the circumference of the area defined by vertical projection of one of the cavities on the conductor carrier surface is avoided here, that the web part to be cut is moved into the surface defined by vertical projection of the cavity on the conductor carrier.
  • the solution of the underlying object is implemented with a blister pack arrangement according to claim 19.
  • Strip carrier defined surface is avoided here by interrupting the track at all no web part is to be cut, but the track crosses a punching line facilitating the withdrawal of medicines, without the punching line would be interrupted by a web portion at the intersection. So no web part has to be cut through at all. Nevertheless, in order to achieve a cohesion between the area defined by vertical projection of the cavity on the conductor carrier and the remaining surface of the conductor carrier, a so-called donation overlap (its basic principle in EP 1 507 248) can advantageously be achieved - A -
  • Punching lines can basically be provided both in the form of simple punched lines, as well as in the form of gap-like recesses.
  • any variant of the invention described or indicated in the context of the present application may be particularly advantageous, depending on the economic and technical conditions in the individual case.
  • individual features of the described embodiments are interchangeable or can be combined with one another as well as with measures known per se from the prior art.
  • Fig. 1 shows the conductor carrier of an inventive
  • Blister pack assembly in plan view, with exemplary ten different punch images (1.1-1.10) are shown to facilitate the withdrawal of medication.
  • Fig. 2a-c show in a schematic cross-sectional view of three different arrangement variants of a
  • Fig. 2d shows a more detailed view of the detail E of Fig. 2c in the magnification.
  • Fig. 3 shows the conductor carrier of a according to FIG. 2c-d running blister pack assembly in plan view.
  • Fig. 4 shows the conductor carrier of a similar variant 1.5 of Fig. 1 executed blister pack assembly in plan view with two different conductor tracks, namely on the one hand directly crossing a punching line, on the other hand over a punching line interrupting
  • Fig. 5 shows the conductor carrier a
  • Blister pack assembly according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 the conductor carrier of a blister pack assembly according to the invention is shown in plan view.
  • punching image of the drug removal facilitating punching lines 3 there are ten different embodiments of the punching image of the drug removal facilitating punching lines 3 in one
  • gap-like recesses can also be provided in partial areas. At the edge numbers are given from 1.1 to 1.10 for easier reference to the individual variants.
  • a common punching pattern will usually be selected for each drug dose to be withdrawn.
  • a desired conductor track guidance can allow the person skilled in the art also to take individualized punched images, for example for cavities 7 arranged at the corners of the blister pack.
  • the conductor carrier is made of a flat material 4, which may be, for example, a plastic film (PET, PE, PP, PVC, PA ...), a film composite or paper.
  • the conductor tracks 1 are printed on the flat material 4.
  • Each cavity 7 is assigned its own conductor loop. Whether this is continuous, can be queried on the not shown in detail in Fig. 1 connections at the bottom of the conductor carrier shown below. For each cavity 7, a separate connection is provided so that it can be detected from which cavity 7 the drug dose contained therein was taken.
  • the printed conductors 1 and their connections can be carried out essentially as known from the prior art.
  • the conductor track 1 is guided via a web part 2 arranged centrally in the surface defined by vertical projection of the associated cavity 7 on the conductor carrier.
  • the web part 2 is from the
  • the narrow interruption of a punching line (as shown in FIG. 4, bottom row) is already to be understood as a web part 2; in the embodiments of Fig. 1, however, the web part 2 is extended by punching line extensions, which is the Ridge part 2 easier to tear.
  • the web part 2 may be further weakened by punching
  • the branching of the punching lines 3 also facilitates the tearing open of the flat material 4 in the region of the associated cavity 7 as a whole, when the tablet, pill or dragee arranged in the cavity 7 is pushed out of the cavity 7 by pressure.
  • the introduction of force is particularly favored by the fact that the web part 2 interrupts a punching line 3 which divides the surface defined by vertical projection of the associated cavity 7 on the strip carrier approximately into two halves (upper and lower in the illustration).
  • the punched lines 3 can lie completely within the area defined by vertical projection of the associated cavity 7 on the strip conductor carrier (variants 1.1 to 1.9), or extend beyond them (variant 1.10).
  • FIGS. 2a-d and 3 have punched lines 3, which in each case surround the area defined by vertical projection of the associated cavity 7 on the strip conductor carrier in an annular manner.
  • the punching lines 3 are not interrupted by web parts 2, but directly with the
  • Printed conductors 1 overprinted.
  • two film layers 4a, 4b are provided with mutually offset punched lines 3a, 3b.
  • the illustrated in Fig. 2b and 2c, arranged above the Blisterkavtician 7 bottom film section 12 also missing.
  • the foil layers 4a, 4b are connected to one another by means of an adhesive layer 9a bonded.
  • the adhesive force of the adhesive layer 3b can be reduced or locally canceled.
  • this is possible by treating the adhesive with a so-called adhesive killer, overprinting the adhesive with a layer 10 or local printing of a film layer 4a, 4b with a non-stick coating, for example silicone paint.
  • the force with which the surface defined by vertical projection of the associated cavity 7 on the conductor carrier adheres to the remaining surface of the conductor carrier can be set by appropriate selection of the distance between the staggered cutting lines 3a, 3b.
  • connection between the layers 4a and 4b may be provided, for example by means of a sealing layer, a bonding agent, welds, etc.
  • the conductor carrier can be glued onto the closure film 11 of the blister pack by means of a further adhesive layer 9b.
  • the cavities 7 of the blister pack are formed from a deep-drawn film 6.
  • the printed conductor 1 can, as shown in FIGS. 2 c-d, be printed on top of the conductor carrier, but also on its underside, as shown in FIG. 2 a, or between the film layers 4 a, 4 b, as shown in FIG. 2 b.
  • the interconnects can also be connected via fewer connections than the number of monitored drug cavities 7 corresponds.
  • only four corresponding contact pads 8 are provided. The number of withdrawn drug doses can be determined for each of the two parallel circuits from the total resistance of the parallel circuit whose reciprocal is equal to the sum - S -
  • FIG. 4 again shows two embodiments in a representation, which is constructed analogously to FIG.
  • the guidance of the conductor 1 via web portions 2 is provided.
  • the web parts 2 are not extended by punching line extensions, which simplifies the stamping image.
  • Particularly favorable for the introduction of force is the arrangement of the punching lines 3 such that they approximately halve the areas defined by vertical projection of the associated cavities 7 on the conductor carrier.
  • no pier sections 3 interrupting the piercing line 3 are provided.
  • the conductor 1 crosses the punching line directly.
  • a donation overlap as shown in Fig. 2d, is not required here .. Rather, an embodiment with only one foil layer is possible.
  • FIG. 5 shows a further embodiment similar to FIG 3.
  • the stamped lines 3 do not completely surround the surfaces defined by vertical projection of the associated cavities 7 on the strip conductor carrier, but rather form a kind of "doors.” On one side, the one is from the stamped line 3 formed "door gap" with the trace overprinted.
  • a donation overlap designed similarly to FIG. 2d can be provided here.
  • the film layer 4, 4a, 4b on which the printed conductor 1 is printed is printed as thin as possible, to use an elastic printed conductor material and / or to underlay the printed conductor with a lacquer or a printable composition.

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Abstract

Eine Blisterpackungsanordnung weist einen Leiterbahnträger mit einer Leiterbahn (1) auf, die über die durch senkrechte Projektion der Kavitäten (7) auf den Leiterbahnträger definierten Flächen verläuft, so dass die Leiterbahn (1) durch Herausdrücken einer Medikamentendosis durch eine dieser Flächen unterbrechbar ist. Das Reißen eines Stegteils (2) am Umfang der durch senkrechte Projektion einer Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche wird dadurch vermieden, dass das zu durchtrennende Stegteil (2) in die durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche hinein verlegt wird. Gegenüber der herkömmlichen Ausführung eines Stegteils (2) am Rand der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche ergeben sich so günstigere Krafteinleitungsverhältnisse, welche das Stegteil (2) leichter reißen lassen. Alternativ kann auch auf das Stegteil (2) ganz verzichtet und ein innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche angeordneter Stanzlinienabschnitt direkt mit der Leiterbahn (1) überdruckt werden.

Description

BLISTERPACKUNGSANORDNUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft Blisterpackungsanordnungen mit einer Blisterpackung, welche Kavitäten zur Aufnahme je einer Medikamentendosis - etwa in Form einer Tablette, einer Pille oder eines Dragees - und eine Verschlussfolie aufweist, wobei jede Medikamentendosis durch Eindrücken der zugehörigen Kavität zur Entnahme durch die Verschlussfolie herausdrückbar ist, insbesondere Blisterpackungsanordnungen welche zudem einen Leiterbahnträger aufweisen, welcher eine Leiterbahn aufweist und relativ zu den Kavitäten der Blisterpackung so ausgerichtet ist, dass die Leiterbahn über mindestens eine durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche, durch welche die Medikamentendosis dieser Kavität zur Entnahme herausdrückbar ist, verläuft, so dass die Leiterbahn durch Herausdrücken dieser Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist.
Mit dem Prinzip, eine Leiterbahn beim Herausdrücken einer Medikamentendosis aus einer Blisterpackung zu unterbrechen, läßt sich auf elektronischem Wege überwachen, ob ein Patient das Medikament zu den verordneten Zeiten in den verordneten Dosen einnimmt (Patient Compliance) . Hierzu ist die Leiterbahn mit einem geeigneten Auswertungsschaltkreis zu verbinden. Üblicherweise sind mehrere Leiterbahnen vorgesehen, um die Entnahme jeder in der
Blisterpackung enthaltenen Einzeldosis auch separat detektieren zu können. Grundsätzlich besteht eine Vielzahl an möglichen Schaltungsvarianten. Beispielsweise kann für jede Kavität eine völlig separate Leiterbahnschleife vorgesehen sein,- oder aber über jede durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den
Leiterbahnträger definierte Fläche ist ein Zweig einer in zwei Anschlüsse mündenden Parallelschaltung gelegt, und die Zahl der entnommenen Medikamentendosen lässt sich aus dem Gesamtwiderstand der Parallelschaltung bestimmen, dessen Kehrwert gleich der Summe der Kehrwerte der Einzelwiderstände aller intakten Zweige ist. Meist sind die Leiterbahnen auf den Leiterbahnträger aufgedruckt, welcher aus einem Flachmaterial, wie etwa einer Kunststofffolie oder auch einem mehrlagigen Folienverbund besteht. Der Leiterbahnträger kann wiederum auf die Verschlussfolie der Blisterpackung aufgeklebt sein. Hierzu ist eine selbstklebende Ausführung des Leiterbahnträgers üblich, welcher auf einem bahnförmigen Abziehmaterial vorgelegt und dann, in der Regel maschinell, auf die Verschlussfolie der Blisterpackung aufgespendet wird.
Eine Blisterpackungsanordung der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2004 060 213 Al bekannt. Bei dieser vorbekannten Blisterpackungsanordung ist die durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche jeweils von Stanzlinien ringförmig umgeben. Die Stanzlinien sind durch zwei aus dem Flachmaterial des Leiterbahnträgers gebildeten schmalen Stegteilen unterbrochen, über welche die Leiterbahnen geführt werden. Beim Herausdrücken der Medikamentendosis aus der zugehörigen Kavität wird mindestens eines der Stegteile durchtrennt, wodurch die darüber verlaufende Leiterbahn unterbrochen wird.
Zum Entnehmen einer Medikamentendosis ist so nicht nur die Verschlussfolie der Blisterpackung durch Herausdrücken der Medikamentendosis zu durchtrennen sondern zusätzlich auch zumindest eines der im Leiterbahnträger vorgesehenen Stegteile, über welche die Leiterbahn verläuft. Dies erschwert die Medikamentenentnahme und kann sie bei alten und geschwächten Patienten unter Umständen gar verhindern.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blisterpackungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Medikamentenentnahme gegenüber dem Stand der Technik erleichtert, d.h. den zum Entnehmen einer Medikamentendosis erforderlichen Kraftaufwand reduziert. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem das Reißen eines Stegteils am Umfang der durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche vermieden wird.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird die Lösung der Aufgabe mit einer Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 1 umgesetzt. Das Reißen eines Stegteils am Umfang der durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierten Fläche wird hier dadurch vermieden, dass das zu durchtrennende Stegteil in die durch senkrechte Projektion der Kavität auf den Leiterbahnträger definierten Fläche hinein verlegt wird. Gegenüber der herkömmlichen Ausführung eines Stegteils am Rand der durch senkrechte Projektion der Kavität auf den Leiterbannträger definierten Fläche ergeben sich so günstigere
Krafteinleitungsverhältnisse, welche das Stegteil leichter reißen lassen. Alternativ kann auch auf das Stegteil ganz verzichtet und ein innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität auf den Leiterbahnträger definierten Fläche angeordneter Stanzlinienabschnitt direkt mit der Leiterbahn überdruckt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe mit einer Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 19 umgesetzt. Das Reißen eines Stegteils am Umfang der durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den
Leiterbahnträger definierten Fläche wird hier dadurch vermieden, dass zum Unterbrechen der Leiterbahn überhaupt kein Stegteil zu durchtrennen ist, sondern die Leiterbahn eine die Medikamentenentnahme erleichternde Stanzlinie kreuzt, ohne dass an der Kreuzungsstelle die Stanzlinie durch ein Stegteil unterbrochen wäre. Es muss also überhaupt kein Stegteil durchtrennt werden. Um dennoch einen für die Spendbarkeit erforderlichen Zusammenhalt zwischen der durch senkrechte Projektion der Kavität auf den Leiterbahnträger definierten Fläche und der Restfläche des Leiterbahnträgers zu erreichen, kann vorteilhafterweise eine sogenannte Spendeüberlappung (deren Grundprinzip in EP 1 507 248 - A -
Al veröffentlicht ist) vorgesehen sein, das heißt ein mindestens zweilagiger Folienverbund mit zueinander versetzten Stanzlinien, wobei die Haftkraft des die Folienlagen verbindenden Klebers im Bereich des Stanzlinienversatzes mittels Klebstoffkiller, Überdruckung oder ähnlichen per se bekannten Maßnahmen so eingestellt werden kann, dass ein leichtes Trennen der Verbindung möglich, und dennoch ein ausreichender Zusammenhalt vorhanden ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung können gemäß einem der Ansprüche 2-18 und 20-26 ausgestaltet sein. Stanzlinien können dabei grundsätzlich sowohl in Form einfacher Stanzlinien, als auch in Form spaltartiger Ausnehmungen vorgesehen sein.
Grundsätzlich kann jede im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beschriebene bzw. angedeutete Variante der Erfindung besonders vorteilhaft sein, je nach wirtschaftlichen und technischen Bedingungen im Einzelfall. Soweit nichts gegenteiliges dargelegt ist, bzw. soweit grundsätzlich technisch realisierbar, sind einzelne Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen austauschbar oder miteinander sowie auch mit aus dem Stand der Technik per se bekannten Maßnahmen kombinierbar .
Nachfolgend werden anhand der zugehörigen Zeichnungen Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen sind dabei rein schematische und, aus Gründen der Anschaulichkeit, nicht maßstäbliche Darstellungen. Insbesondere können Verhältnisse der Abmessungen zueinander von tatsächlichen Ausführungen abweichen.
Einander entsprechende Elemente sind in den einzelnen Figuren jeweils, soweit sinnvoll, mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt den Leiterbahnträger einer erfindungsgemäßen
Blisterpackungsanordnung in der Draufsicht, wobei exemplarisch zehn verschiedene Stanzbilder (1.1-1.10) zur Erleichterung der Medikamentenentnahme dargestellt sind.
Fig. 2a-c zeigen in einer schematischen Querschnittsdarstellung drei verschiedene Anordnungsvarianten einer eine
Stanzlinie direkt kreuzenden Leiterbahn bei erfindungsgemäßen Blisterpackungsanordnungen .
Fig. 2d zeigt eine detailliertere Ansicht der Einzelheit E aus Fig. 2c in der Vergrößerung.
Fig. 3 zeigt den Leiterbahnträger einer gemäß Fig. 2c-d ausgeführten Blisterpackungsanordnung in der Draufsicht .
Fig. 4 zeigt den Leiterbahnträger einer ähnlichen Variante 1.5 aus Fig. 1 ausgeführten Blisterpackungsanordnung in der Draufsicht mit zwei verschiedenen Leiterbahnführungen, nämlich zum einen direkt eine Stanzlinie kreuzend, zum anderen über ein eine Stanzlinie unterbrechendes
Stegteil.
Fig. 5 zeigt den Leiterbahnträger einer
Blisterpackungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In Fig. 1 ist der Leiterbahnträger einer erfindungsgemäßen Blisterpackungsanordnung in der Draufsicht dargestellt. Dabei sind zehn verschiedene Ausführungsformen des Stanzbildes der die Medikamentenentnahme erleichternden Stanzlinien 3 in einer
Darstellung zusammengefasst . Anstelle einfacher Stanzlinien 3 können, auch in Teilbereichen, spaltartige Ausnehmungen vorgesehen sein. Am Rand sind zur einfacheren Bezugnahme auf die einzelnen Varianten Nummern von 1.1 bis 1.10 angegeben. Bei einer kommerziellen Umsetzung wird üblicherweise ein gleiches Stanzbild für jede zu entnehmende Medikamentendosis gewählt werden. Allerdings kann eine gewünschte Leiterbahnführung den Fachmann auch zu individuell abgeänderten Stanzbildern, beispielsweise für an den Ecken der Blisterpackung angeordneten Kavitäten 7 greifen lassen. Durch die Wahl eines geeigneten Stanzbildes, bei welchem Stanzlinien 3 i geeigneten Kurven und Schnecken verlaufen, wie etwa in Ausführungsform 10.1, kann die Gefahr eines Weiterreißens der Öffnung zur nächsten Blisterkavität bei der Entnahme einer Tablette vermieden werden.
Mit ovalen Linien angedeutet sind die durch senkrechte Projektion der (Tabletten, Pillen oder Dragees enthaltenden) Kavitäten 7 auf den Leiterbahnträger definierten Flächen angedeutet. Der Leiterbahnträger ist aus einem Flachmaterial 4 hergestellt, bei welchem es sich beispielsweise um eine Kunststofffolie (PET, PE, PP, PVC, PA ...) , einen Folienverbund oder Papier handeln kann. Die Leiterbahnen 1 sind auf das Flachmaterial 4 aufgedruckt. Jeder Kavität 7 ist dabei eine eigene Leiterschleife zugeordnet. Ob diese durchgängig ist, kann über die in Fig. 1 nicht detaillierter ausgeführten Anschlüsse am unten dargestellten Rand des Leiterbahnträgers abgefragt werden. Für jede Kavität 7 ist dabei ein eigener Anschluss vorgesehen, so dass detektierbar ist, aus welcher Kavität 7 die darin enthaltene Medikamentendosis entnommen wurde. Grundsätzlich können die Leiterbahnen 1 und deren Anschlüsse im wesentlichen so ausgeführt werden, wie aus dem Stand der Technik bekannt.
In allen zehn in Fig. 1 dargestellten Stanzbildern wird die Leiterbahn 1 über ein zentral in der durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche angeordnetes Stegteil 2 geführt. Das Stegteil 2 ist aus dem
Flachmaterial 4 gebildet und durch Stanzlinien 3 definiert. Grundsätzlich ist dabei bereits die schmale Unterbrechung einer Stanzlinie (wie in Fig. 4, untere Reihe dargestellt) als Stegteil 2 aufzufassen; in den Ausführungsformen von Fig. 1 ist jedoch das Stegteil 2 jeweils durch Stanzlinienfortsätze verlängert, was das Stegteil 2 leichter reißen lässt. Zusätzlich oder stattdessem kann das Stegteil 2 durch Anstanzungen weiter geschwächt sein
Die Verzweigung der Stanzlinien 3 erleichtert zudem insgesamt das Aufreißen des Flachmaterials 4 im Bereich der zugehörigen Kavität 7, wenn die/das in der Kavität 7 angeordnete Tablette, Pille oder Dragee durch Druck auf die Kavität 7 aus dieser herausgedrückt wird.
Besonders begünstigt ist die Krafteinleitung dadurch, dass das Stegteil 2 eine Stanzlinie 3 unterbricht, welche die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierte Fläche etwa in zwei (in der Darstellung obere und untere) Hälften teilt.
Dabei können die Stanzlinien 3 vollständig innerhalb der durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche liegen (Varianten 1.1 bis 1.9), oder auch über diese hinausreichen (Variante 1.10).
Die in Figuren 2a-d und 3 dargestellten Ausführungsformen weisen Stanzlinien 3 auf, welche die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche jeweils ringförmig umgeben. Die Stanzlinien 3 sind dabei nicht durch Stegteile 2 unterbrochen, sondern direkt mit den
Leiterbahnen 1 überdruckt.
Um trotz der umlaufenden Stanzlinien 3 eine Verbindung zwischen der durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche und der Restfläche des
Leiterbahnträgers zu erhalten, sind zwei Folienlagen 4a, 4b mit zueinander versetzten Stanzlinien 3a, 3b vorgesehen. Dabei kann der in Fig. 2b und 2c dargestellte, über der Blisterkavität 7 angeordnete Unterfolienabschnitt 12 auch fehlen. Wie in der in Fig. 2d vergrößert dargestellten Einzelheit E erkennbar, sind die Folienlagen 4a, 4b mittels einer KlebstoffSchicht 9a miteinander verklebt. Im Bereich zwischen den zueinander versetzten, in etwa zueinander parallel verlaufenden Stanzlinien 3a, 3b kann die Haftkraft der KlebstoffSchicht 3b reduziert oder lokal aufgehoben werden. Beispielsweise ist dies durch Behandeln des Klebstoffs mit einem sogenannten Klebstoffkiller, Überdrucken des Klebstoffs mit einer Schicht 10 oder lokale Bedruckung einer Folienlage 4a, 4b mit einem Antihaftlack, beispielsweise Silikonlack, möglich.
Ferner kann die Kraft, mit der die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche an der Restfläche des Leiterbahnträgers haftet durch entsprechende Wahl des Abstands zwischen den versetzten Stanzlinien 3a, 3b eingestellt werden.
Anstelle einer Verklebung kann auch eine andere Verbindung zwischen den Lagen 4a und 4b vorgesehen sein, beispielsweise mittels einer Siegelschicht, eines Haftvermittlers, Schweißstellen etc .
Wie aus der Einzelheit E in Fig. 2d ebenfalls ersichtlich, kann der Leiterbahnträger mittels einer weiteren KlebstoffSchicht 9b auf die Verschlussfolie 11 der Blisterpackung aufgeklebt sein. Die Kavitäten 7 der Blisterpackung sind aus einer Tiefziehfolie 6 gebildet.
Die Leiterbahn 1 kann, wie in Fig. 2c-d dargestellt, oben auf den Leiterbahnträger aufgedruckt sein, aber auch auf dessen Unterseite, wie in Fig. 2a dargestellt, oder zwischen den Folienlagen 4a, 4b, wie in Fig. 2b dargestellt. In Fig. 3 ist erkennbar, dass die Leiterbahnen auch über weniger Anschlüsse angeschlossen werden können, als der Zahl der überwachten Medikamentenkavitäten 7 entspricht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind nur vier entsprechende Kontaktflecken 8 vorgesehen. Die Zahl der entnommenen Medikamentendosen lässt sich für jede der beiden Parallelschaltungen aus dem Gesamtwiderstand der Parallelschaltung bestimmen, dessen Kehrwert gleich der Summe - S -
der Kehrwerte der Einzelwiderstände aller noch intakten Leiterbahnzweige ist.
Fig. 4 zeigt wiederum zwei Ausführungsformen in einer Darstellung, welche analog Fig. 3 aufgebaut ist. Für die in der Darstellung untere Reihe der Medikamentenkavitäten 7 ist wiederum die Führung der Leiterbahn 1 über Stegteile 2 vorgesehen. Anders als in Fig. 1 sind die Stegteile 2 jedoch nicht durch Stanzlinienfortsätze verlängert, was das Stanzbild vereinfacht. Besonders günstig für die Krafteinleitung ist die Anordnung der Stanzlinien 3 dergestalt, dass sie die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavitäten 7 auf den Leiterbahnträger definierten Flächen in etwa halbieren. Für die in der Darstellung obere Reihe der Medikamentenkavitäten 7 sind keine die Stanzlinie 3 unterbrechende Stegteile 2 vorgesehen. Hier kreuzt die Leiterbahn 1 die Stanzlinie direkt. Insbesondere angesichts der Form der Stanzlinien 3, welche ein spontanes „Aufklappen" ausschließt, ist eine Spendeüberlappung, wie in Fig. 2d dargestellt, hier nicht erforderlich. Vielmehr ist auch eine Ausführung mit nur einer Folienlage möglich.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 3. Die Stanzlinien 3 umgeben hier die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavitäten 7 auf den Leiterbahnträger definierten Flächen nicht vollständig, sondern bilden eine Art „Türen". An einer Seite ist der aus der Stanzlinie 3 gebildete „Türspalt" mit der Leiterbahn überdruckt. Vorteilhafterweise kann hier eine ähnlich Fig. 2d gestaltete Spendeüberlappung vorgesehen sein.
Grundsätzlich können beim direkten Überdrucken von Stanzlinien mit einer Leiterbahn 1 Probleme entstehen. Zum einen kann es beim Verspenden zu einer unerwünschten Trennung der Leiterbahn kommen, zum andern können aufgrund von Höhenunterschieden an der Stanzkante lokale Verdünnungen des Leiterbahnquerschnitts auftreten, welche den elektrischen Widerstand über Gebühr erhöhen. Als vorteilhafte Gegenmaßnahme bietet sich, neben der im Zusammenhang mit Fig. 2d bereits ausführlich erläuterten Spendeüberlappung, an, die Stanzkante einzuebnen. Dies kann mittels eines Rakels (z.B. Rollrakel) geschehen, ferner kann auch ein, vorzugsweise leitfähiges, Polymer zur Einebnung verwendet werden .
Weiter ist es unter dem Gesichtspunkt der Stanzkantenüberdruckung günstig, die Folienlage 4, 4a, 4b, auf welche die Leiterbahn 1 gedruckt wird, möglichst dünn auszuführen, ein elastisches Leiterbahnmaterial zu verwenden und/oder die Leiterbahn mit einem Lack oder einer verdruckbaren Masse zu unterlegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Blisterpackungsanordnung, aufweisend - eine Blisterpackung, welche Kavitäten (7) zur Aufnahme je einer Medikamentendosis und eine Verschlussfolie aufweist, wobei jede Medikamentendosis durch Eindrücken der zugehörigen Kavität (7) zur Entnahme durch die Verschlussfolie herausdrückbar ist, - einen Leiterbahnträger, welcher eine Leiterbahn (1) aufweist und relativ zu den Kavitäten (7) der Blisterpackung so ausgerichtet ist, dass die Leiterbahn (1) über mindestens eine durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche, durch welche die Medikamentendosis dieser Kavität (7) zur Entnahme herausdrückbar ist, verläuft, so dass die Leiterbahn (1) durch Herausdrücken dieser Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (1) innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche durch Herausdrücken der Medikamentendosis unterbrechbar ist.
2. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 1, wobei die Leiterbahn (1) über ein innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche angeordnetes, mittels Stanzlinien (3) definiertes Stegteil (2) verläuft, so dass die Leiterbahn durch durch Zerstörung des Stegteils (2) durch Herausdrücken der Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist.
3. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 2, wobei die das
Stegteil (2) definierenden Stanzlinien (3) vollständig innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche verlaufen.
4. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 2, wobei die das
Stegteil (2) definierenden Stanzlinien (3) zum Teil außerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche verlaufen.
5. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 2 - 4, wobei das Stegteil (2) eine Stanzlinie (3) unterbricht, welche die durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche in Teilflächen einteilt, welche zueinander ein Flächenverhältnis von 1:1 bis 1:3 aufweisen.
6. Blisterpackung gemäß einem der Ansprüche 2 - 5, wobei das Stegteil (2) eine Stanzlinie (3) unterbricht und durch quer zur unterbrochenen Stanzlinie (3) verlaufende Stanzlinienfortsätze verlängert ist.
7. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 1, wobei die
Leiterbahn (1) einen innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche verlaufenden Stanzlinienabschnitt kreuzt.
8. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 7, wobei die
Leiterbahn (1) einen Abschnitt einer Leiterbahn (1) kreuzt, welche die durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche in Teilflächen einteilt, welche zueinander ein Flächenverhältnis von 1:1 bis 1:3 aufweisen.
9. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 7 - 8, wobei der Leiterbahnträger zumindest im Bereich der Kreuzung von
Leiterbahn (1) und gekreuztem Stanzlinienabschnitt (3a) mindestens zwielagig ausgeführt ist, der gekreuzte Stanzlinienabschnitt (3a) in einer Lage (4a) des Leiterbahnträgers ausgeführt ist und sich mit einem ungestanzten Flächenbereich einer weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers überdeckt, und die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers eine zum gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) versetzten Stanzlinienabschnitt (3b) aufweist.
10. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 9, wobei die Lage
(4a) mit dem gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) und die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers miteinander verbunden sind.
11. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 10, wobei die Verbindung der den gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers im Bereich zwischen dem gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) und dem hierzu versetzten Stanzlinienabschnitt (3b) unterbrochen oder in ihrer Verbindungskraft abgeschwächt ist.
12. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 11, wobei die Verbindung der den gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers eine Verklebung (9a) ist, welche im Bereich zwischen dem gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) und dem hierzu versetzten Stanzlinienabschnitt (3b) mittels einer Substanz (10) in ihrer Klebkraft geschwächt ist.
13. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 12, wobei die klebkraftschwächende Substanz (10) ein Lack ist.
14. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 7 - 13, wobei der gekreuzte Stanzlinienabschnitt eingeebnet ist.
15. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 7 - 14, wobei die Kreuzung von Leiterbahn (1) und gekreuztem Stanzlinienabschnitt eine Leiterbahnunterlage aus Lack oder einer verdruckten Masse aufweist.
16. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest eine innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche verlaufende Stanzlinie (3) verzweigt ist.
17. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Leiterbahnträger mehrere Leiterbahnen (1) aufweist.
18. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 17, wobei
Leiterbahnen (1) zumindest an einer Stelle mehrlagig geführt sind und im Bereich der mehrlagigen Leiterbahnenführung eine isolierende Schicht zur Isolierung einander überlagernder Leiterbahnen (1) gegeneinander vorgesehen ist.
19. Blisterpackungsanordnung, aufweisend
- eine Blisterpackung, welche Kavitäten (7) zur Aufnahme je einer Medikamentendosis und eine Verschlussfolie aufweist, wobei jede Medikamentendosis durch Eindrücken der zugehörigen Kavität (7) zur Entnahme durch die Verschlussfolie herausdrückbar ist,
- einen Leiterbahnträger, welcher eine Leiterbahn (1) aufweist und relativ zu den Kavitäten (7) der Blisterpackung so ausgerichtet ist, dass die Leiterbahn (1) über mindestens eine durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche, durch welche die Medikamentendosis dieser
Kavität (7) zur Entnahme herausdrückbar ist, verläuft, so dass die Leiterbahn (1) durch Herausdrücken dieser Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (1) eine Stanzlinie (3) kreuzt, welche die durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche zumindest teilweise umgibt .
20. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 19, wobei der Leiterbahnträger zumindest im Bereich der Kreuzung von Leiterbahn (1) und gekreuzter Stanzlinie (3) mindestens zweilagig ausgeführt ist, die gekreuzte Stanzlinie (3a) in einer Lage (4a) des Leiterbahnträgers ausgeführt ist und sich mit einem ungestanzten Flächenbereich einer weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers überdeckt , und die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers eine zur gekreuzten Stanzlinie (3b) versetzte Stanzlinie aufweist.
21. Bliεterpackungsanordnung gemäß Anspruch 20, wobei die Lage (4a) mit der gekreuzten Stanzlinie (3a) und die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers miteinander verbunden sind.
22. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 21, wobei die
Verbindung der die gekreuzte Stanzlinie (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers im Bereich zwischen der gekreuzten Stanzlinie (3a) und der hierzu versetzten Stanzlinie (3b) unterbrochen oder in ihrer Verbindungskraft abgeschwächt ist.
23. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 22, wobei die Verbindung der die gekreuzte Stanzlinie (3a) aufweisenden Lage
(4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers eine Verklebung (9a) ist, welche im Bereich zwischen der gekreuzten
Stanzlinie (3a) und der hierzu versetzten Stanzlinie (3b) mittels einer Substanz (10) in ihrer Klebkraft geschwächt ist.
24. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 23, wobei die klebkraftschwächende Substanz (10) ein Lack ist.
25. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 19 - 24, wobei die gekreuzte Stanzlinie (3) eingeebnet ist.
26. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 19 - 25, wobei die Kreuzung von Leiterbahn (1) und gekreuzter Stanzlinie (3) eine Leiterbahnunterlage aus Lack oder einer verdruckten Masse aufweist.
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