WO2009089882A1 - Einstellbares ecklager für einen flügel eines fensters, einer tür oder dergleichen - Google Patents

Einstellbares ecklager für einen flügel eines fensters, einer tür oder dergleichen Download PDF

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WO2009089882A1
WO2009089882A1 PCT/EP2008/010624 EP2008010624W WO2009089882A1 WO 2009089882 A1 WO2009089882 A1 WO 2009089882A1 EP 2008010624 W EP2008010624 W EP 2008010624W WO 2009089882 A1 WO2009089882 A1 WO 2009089882A1
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bearing
corner
threaded pin
bearing according
bearing block
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PCT/EP2008/010624
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Holger Beyer
Arnold Bertsche
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Roto Frank Ag
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    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D7/0009—Adjustable hinges
    • E05D7/0018—Adjustable hinges at the hinge axis
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
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    • E05Y2900/132—Doors
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to an adjustable corner bearing for a wing of a window, a door or the like, with a bearing block and a bearing on the bracket by means of a threaded adjustable salary NEN hinge pin to support the wing, wherein the rotatable set for setting screw is screwed into a threaded bore of the hinge pin ,
  • Such corner bearings are located on the lower hinge side of windows, doors or the like and support the wing of the window, the door or the like and allow a rotation opening and / or a tilting opening of the wing.
  • the set screw can be rotated so that is displaced horizontally by the engagement of its thread in a threaded bore of a hinge pin of the corner bearing of the hinge pin.
  • the hinge pin carries the wing of the window, the door or the like, so that a hinge pin displacement leads to a wing displacement, whereby the relative position between the sash and the frame, for example, for smooth operation and / or adjustment of a sealing pressure of acting between the sash and frame seal is adjustable.
  • the rotatably mounted on the bearing block threaded pin can rotate unintentionally in the course of frequent wing operation, with the result that the position of the hinge pin changes relative to the bearing block and therefore undesirable wing displacement occurs.
  • this known embodiment also has the tendency that undesired threaded pin rotations occur because the frictional engagement can be reduced in its effect, for example due to environmental influences and so on.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a corner bearing of the type mentioned that avoids unwanted wing displacement.
  • a form-locking anti-rotation device which fixes the threaded pin on the bearing block in at least one specific angular position and can only be overcome with increased torque application.
  • a rotary locking means is provided which fixes the threaded pin in the mentioned rotational angle position on the bearing block, so that no undesired rotations can occur.
  • a wing displacement can cause the fact that the set screw is rotated by means of a suitable tool or the like, but this twisting is possible only with an increased torque loading, which can not occur independently, but only deliberately by a fitter or the like is to bring about.
  • the form-fitting anti-rotation device is designed as at least one projection on the bearing block or the threaded pin and at least one recess on the threaded pin or the bearing block, wherein the recess and / or the projection has at least one ramp.
  • the threaded pin is urged on the bearing block by spring bias in an axial preferred position.
  • the grub screw tends to assist in engaging the projection into the recess by the spring bias. If the increased torque loading of the threaded pin, so allows the spring preload an axial displacement of the threaded pin, but ensures that in a rotational position in which the projection can engage in the recess, the threaded pin again assumes the axial preferred position.
  • the spring preload is generated by the inherent elasticity of the material of the bearing block.
  • the bearing block has two bearing legs, between which at least a portion of the hinge pin is located.
  • the threaded pin passes through thread-free sections openings of the bearing legs. The grub screw is thus rotatable on the bearing legs and held axially non-displaceable due to the thread-free sections.
  • the hinge pin between the bearing legs is displaced by the rotation of the threaded pin, whereby the entire displacement path is limited by the free distance between the bearing legs.
  • the bearing legs emanate from a spine of the bearing block. Consequently, the two bearing legs form together with the spine a U-shape.
  • the bearing limbs to apply the spring preload and / or for the bearing limbs to be resiliently mounted on the spinal web for generating the spring preload and / or for the spine to apply the spring preload. It is conceivable that combinations of these mentioned possibilities exist, whereby it is always ensured by virtue of the above-mentioned measures that the bearing legs return to their original position after a deflection brought about by the projection of the threaded pin when the projection engages in the recess.
  • the threaded pin has at least one head whose bearing block-side head surface has the projection and / or the recess.
  • the bearing block-side head surface of the head is preferably a bearing leg of the bearing block facing, in particular the outside of the bearing leg, where the recess and / or the projection is formed there. In this respect, it is always possible for the projection and the recess to function together to produce a rotational locking position.
  • the threaded pin is rotatably supported on the bracket by riveting.
  • the head is formed, wherein the aforementioned riveting is carried out at the opposite end of the threaded pin, so that the threaded pin is rotatably, but axially immovably held on the bearing block.
  • At least one head face of the threaded pin is equipped with a rotary tool engagement recess.
  • a plug-in tool for example, inserted a plug-in tool and thus the set screw to be twisted.
  • the head of the threaded pin is provided with a Drehtechnikmaschineansetzkontur. This means that the head has on its outer contour the rotary tool attachment contour, so that, for example, by means of an open-end wrench or the like, a rotation of the threaded pin can be performed.
  • bearing block is integrally formed.
  • Figure 1 is a perspective view of an adjustable
  • corner bearing 2 shows the corner bearing of Figure 1 in front view
  • FIG. 3 shows a perspective view of the corner bearing of FIG. 1, but with a removed corner bearing bush
  • FIG. 4 shows a bearing block of the corner bearing
  • FIGS. 5 to 7 show various installation steps of a threaded pin in the bearing block of the corner bearing
  • FIG. 8 shows a threaded pin of a corner bearing of a further exemplary embodiment
  • Figure 10 is a partial view of the corner bearing of another embodiment in the region of a hinge pin bearing.
  • Figures 1 and 2 show an adjustable corner bearing 1, which serves to support the band-side lower corner of a wing, not shown, of a window, a door or the like.
  • the corner bearing 1 has a corner bearing bush 2, which is screwed to the wing and fixed there by means of fixing pins 3. The screw is not shown in the figure 1.
  • the corner bearing bush 2 has an axial, upwardly closed receiving bore 4, in which a hinge pin 5 of the corner bearing 1 is largely axially inserted. According to Figure 1, only the lower portion 6 of the hinge pin 5 looks out of the Ecklagerbuchse 2 out. According to FIG. 3, this is lower portion 6 formed as a sheet metal stamping 7, on the height adjustable a pin sleeve 8 is arranged, which engages in the receiving bore 4.
  • the Ecklagerbuchse 2 is rotatably mounted on the pin sleeve 8, whereby a rotational opening movement of the wing, the window, the door or the like is made possible. Due to the mentioned height adjustment of the bolt sleeve 8, the wing can be positioned in its height position.
  • the hinge pin 5 is pivotally supported on a bearing block 10.
  • the bearing block 10 has two bearing legs 11 and 12 which run parallel to one another at a distance from one another and are connected in one piece with a back web 13 of the bearing block 10. Consequently, the bearing block 10 in the region of the bearing legs 11 and 12 has a U-shape.
  • the spine 13 extends beyond the region of the bearing legs 11 and 12 and has screw-on bores 14 therein, into which fastening screws can be inserted, with which the bearing block can be fastened to a frame of the window, door or the like, not shown.
  • FIG. 4 illustrates the structure of the bearing block 10.
  • a threaded pin 15 is provided, which passes through openings 16 and 17 in the bearing legs 11 and 12 with thread-free sections.
  • the threaded pin 15 has in its lying between the bearing legs 11 and 12 area 18 an external lubgewinde 41, which is screwed into a threaded bore 19 of the hinge pin 5.
  • the threaded pin 15 has at its one end 20 to a head 21, which - compared to the diameter of the external thread 41 - has a larger diameter.
  • a shoulder 23 (FIG. 5) is formed, which has a smaller diameter than the region 18 provided with external thread 41.
  • the inner diameter of the opening 17 corresponds to the outer diameter of the shoulder 23, so that the area provided with external thread 41 area 18 rests with a step 24 on an inner side 25 of the bearing leg 12.
  • a rivet head 26 formed by riveting at the end 22 of the threaded pin 15 is supported on an outer side 27 of the bearing leg 12, wherein the position of the rivet head 26 is positioned so that the threaded pin 15 in the openings 16 and 17 of the bearing legs 11 and 12 rotatably supports , According to FIGS. 1 and 2, a head face 28 of the head 21 is provided with a turning tool engagement recess 29. A corresponding turning tool engagement recess 30 is located on an end face 31 in the region of the end 22 of the threaded pin 15.
  • the head 21 of the threaded pin 15 has a bearing block-side head surface 32 on which a plurality of recesses 33 arranged at an angle to one another are formed. Det are each having 34 formed as bevels edge edges.
  • the opening 16 On an outer side 35 of the bearing leg 11, the opening 16 has a larger diameter, ring-shaped, a step generating recess 36 which - in the axial direction - has a projection 37.
  • This projection 37 is designed such that it can correspond to the recesses 33 of the threaded pin 15.
  • the peripheral flanks of the projection 37 are provided with ramps 38.
  • the inclinations of the ramps 38 of the projection 37 correspond to the inclinations of the ramps 34 of the threaded pin 15th
  • the threaded pin 15 is inserted with its end 22 in the opening 16 of the bearing block 10 and then the externally threaded portion 41 provided in the threaded bore 19 of the hinge pin 5 is screwed.
  • the threaded pin 15 is then inserted through the opening 17 and positioned so that the step 24 is supported on the inside of the bearing leg 12.
  • the formation of the rivet head 26 takes place.
  • the threaded pin 15 is rotatable but axially non-displaceable and held captive on the bearing block 10.
  • the projection 37 engages in one of the recesses 33.
  • the recesses 33 have an angular distance of 60 ° from each other.
  • the corner bearing 1 a wing and a frame of a window, a door or the like can be assigned.
  • the wing can be rotationally opened by means of the rotatably inserted in the corner bearing bush 2 hinge pin 5 and tilted by pivoting the hinge pin 5 on the threaded pin 15. If the horizontal position of the wing is not optimally adjusted relative to the frame, a corresponding position displacement can be brought about by turning the threaded pin 15.
  • the bearing legs 11 and 12 and / or the bearing block 10 consist of elastic material / consists, that is, the two bearing legs 11 and 12 move slightly towards each other until the projection 37 engages in an adjacent recess 33 again. Since the recesses 33 are each arranged at 60 ° angularly offset from one another according to FIG. 7, the grub screw 15 can be fixed to the bearing block 10 in one complete rotation (360 °) in six different rotational positions. Due to the interlocking of jump 37 and the respective recess 33 is a form-fit anti-rotation device 39 is created, which can be overcome only with increased torque.
  • FIGS. 8 to 10 show components of a further exemplary embodiment of an adjustable corner bearing, but only the differences from the already described corner bearing according to FIGS. 1 to 7 will be discussed below. This means that in the embodiment of Figures 8 to 10, all the above
  • FIG. 8 shows a threaded pin 15 which has a head 21 whose bearing block-side head surface 32 is provided with projections 37 which each have a triangular contour. As a result, run-on slopes 38 are formed on each projection 37. The projections 37 are evenly spaced angularly.
  • FIG. 9 shows a bearing block 10 which has a bearing leg 11 which is provided with an opening 16.
  • a marginal edge 42 The opening 16 is provided with recesses 33 which are uniformly spaced angularly from one another, wherein the number of recesses 33 corresponds to the number of projections 37 and the contouring of the projections 37 corresponds to the contouring of the recesses 33, so that they likewise have a triangular cross-section are.
  • projections 37 and recesses 33 are shaped precisely to one another.
  • FIG. 10 shows the lower region of the corner bearing 1 in the assembled state. It is clear that the projections 37 of the threaded pin 15 engage in the recesses 33 of the bearing block 10, wherein the arrangement is such that the bearing legs 11 and 12 are spaced from each other and the threaded pin 15 rotatably such, but axially fixed to the bearing leg 12 is that the protrusions 37 with spring bias in the recesses 33 eino, wherein the spring bias is applied by the bearing legs 11 and 12.
  • the hinge pin 5 to be displaced horizontally by rotation of the threaded pin 15, so ensure the chamfers 38 of the projections 37 and the corresponding, also acting as chamfers 38 surfaces of the recesses 33 that during the rotation of the projections 37 leave their associated recesses 33 and in the respective adjacent recesses 33 engage again.
  • the head 21 moves axially at short notice, with the result that the two bearing legs 11 and 12 are moved elastically toward one another.
  • the two bearing legs 11 and 12 spring back into their original position. Since the projections 37 are arranged closely adjacent to one another, the result is a jagged contour on the head 21 of the threaded pin 15 overall.
  • the head 21 of the threaded rod 15 has a turning tool attachment contour 40 in the form of a polygon contour 43, in particular an octagon contour, which not only enables the application of a turning tool, but also provides a positional orientation, that is , it can be seen in which angular position the grub screw 15 is or by how many degrees it is rotated further during rotation.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein einstellbares Ecklager (1) für einen Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit einem Lagerbock (10) und einem am Lagerbock (10) mittels eines Gewindestifts (15) verstellbar gehaltenen Gelenkbolzens (5) zur Abstützung des Flügels, wobei der zur Einstellung verdrehbare Gewindestift (15) in eine Gewindebohrung (19) des Gelenkbolzens (5) eingeschraubt ist. Es ist eine den Gewindestift (15) am Lagerbock (10) in mindestens einer bestimmten Drehwinkelstellung fixierende, nur mit erhöhter Drehmomentbeaufschlagung überwindbare Formschlussdrehsicherung (39) vorgesehen.

Description

Einstellbares Ecklager für einen Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein einstellbares Ecklager für einen Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit einem Lagerbock und einem am Lagerbock mittels eines Gewindestifts verstellbar gehalte- nen Gelenkbolzens zur Abstützung des Flügels, wobei der zur Einstellung verdrehbare Gewindestift in eine Gewindebohrung des Gelenkbolzens eingeschraubt ist.
Derartige Ecklager befinden sich an der unteren Bandseite von Fenstern, Türen oder dergleichen und stützen den Flügel des Fens- ters, der Tür oder dergleichen ab und ermöglichen ein Drehöffnen und/oder ein Kippöffnen des Flügels. Um die Flügelposition zum zugehörigen Blendrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen einstellen zu können, lässt sich der Gewindestift verdrehen, sodass durch den Eingriff seines Gewindes in eine Gewindebohrung eines Gelenkbolzens des Ecklagers der Gelenkbolzen horizontal verlagert wird. Der Gelenkbolzen trägt den Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen, sodass eine Gelenkbolzenverlagerung zu einer Flügelverlagerung führt, wodurch die Relativposition zwischen Flügel und Blendrahmen beispielsweise für eine leichtgängige Betätigung und/oder die Einstellung eines Dichtungsdrucks einer zwischen Flügel und Blendrahmen wirkenden Dichtung einstellbar ist. Der am Lagerbock drehbar gelagerte Gewindestift kann sich im Zuge einer häufigen Flügelbetätigung ungewollt verdrehen, mit der Folge, dass sich die Position des Gelenkbolzens relativ zum Lagerbock ändert und demzufolge eine ungewünschte Flügelverlagerung eintritt. Um dies zu verhindern, ist es bekannt, den Gewindestift relativ schwergängig im Lagerbock zu halten, sodass eine entsprechend hohe Reibkraft zur Verdrehung des Gewindestiftes aufgebracht werden muss. Jedoch hat auch diese bekannte Ausgestaltung die Tendenz, dass ungewünschte Gewindestiftverdrehungen auftreten, da der Reibschluss zum Beispiel durch Umwelteinwirkungen und so weiter in seiner Wirkung nachlassen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ecklager der eingangs genannten Art anzugeben, dass eine ungewollte Flügelverlagerung vermeidet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine den Gewindestift am Lager- bock in mindestens einer bestimmten Drehwinkelstellung fixierende, nur mit erhöhter Drehmomentbeaufschlagung überwindbare Formschlussdrehsicherung. Damit ist ein Drehrastmittel geschaffen, das den Gewindestift in der erwähnten Drehwinkelstellung am Lagerbock fixiert, sodass keine ungewünschten Verdrehungen auftreten kön- nen. Dennoch lässt sich eine Flügelverlagerung dadurch bewirken, dass der Gewindestift mittels eines geeigneten Werkzeugs oder dergleichen verdreht wird, wobei dieses Verdrehen jedoch nur mit einer erhöhten Drehmomentbeaufschlagung möglich ist, die eigenständig nicht auftreten kann, sondern nur bewusst durch einen Monteur oder dergleichen herbeizuführen ist. Unter der erwähnten „Formschlussdrehsicherung" ist keine Anordnung zu verstehen, die bei einem Überwinden des Formschlusses zur Zerstörung mindestens eines der Bauteile führt, sondern sie ist derart ausgestattet, dass die Formschlussverbindung durch die erhöhte Drehmomentbeaufschla- gung überwunden werden kann, d.h., die miteinander zusammenwirkenden Teile können bei der erhöhten Drehmomentbeaufschlagung relativ zueinander ausweichen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Formschlussdrehsicherung als mindestens ein Vorsprung an dem Lagerbock oder dem Gewindestift und mindestens eine Ausnehmung an dem Gewindestift oder dem Lagerbock ausgebildet ist, wo- bei die Ausnehmung und/oder der Vorsprung mindestens eine Auflaufschräge aufweist. Durch die erwähnte Auflaufschräge, die an der Ausnehmung und/oder an dem Vorsprung ausgebildet ist, ergibt sich bei einer erhöhten Drehmomentbeaufschlagung des Gewindestifts eine Ausweichbewegung derart, dass der Formschluss überwunden werden kann. Das eine Teil wird demzufolge aufgrund der Auflaufschräge gegenüber dem anderen Teil bei einer Drehung durch die Auflaufschräge ausgelenkt und damit der Formschluss überwunden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Gewindestift am Lagerbock mittels Federvorspannung in eine axiale Vorzugslage gedrängt ist. Demzufolge hat der Gewindestift die Tendenz durch die Federvorspannung das Eingreifen des Vorsprungs in die Ausnehmung zu unterstützen. Erfolgt die erhöhte Drehmomentbeaufschlagung des Gewindestifts, so lässt die Federvorspannung eine axiale Verlagerung des Gewindestifts zu, sorgt jedoch dafür, dass in einer Drehposition, in der der Vorsprung in die Ausnehmung eingreifen kann, der Gewindestift wieder die axiale Vorzugslage einnimmt.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Federvorspannung von der Eigenelastizität des Materials des Lagerbocks erzeugt wird. Insofern ist es denkbar, dass durch Eigenelastizität Bereiche des Lagerbocks nachgeben, wenn Druck durch den Vorsprung ausgeübt wird. Dies kann an der Beaufschlagungsstelle des Vorsprungs selbst erfolgen und/oder aber auch entfernt davon, sodass der gesamte Bereich des Lagerbocks sich mitverlagert. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerbock zwei Lagerschenkel aufweist, zwischen denen zumindest ein Abschnitt des Gelenkbolzens liegt. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Gewindestift mit gewindefreien Abschnitten Öffnungen der Lagerschenkel durchgreift. Der Gewindestift ist somit an den Lagerschenkeln drehbar und aufgrund der gewindefreien Abschnitte auch axial unverlagerbar gehalten. Der zwischen den Lagerschenkeln liegende Gelenkbolzen wird durch die Drehung des Gewindestifts verlagert, wobei der gesamte Verlagerungsweg durch den frei- en Abstand zwischen den Lagerschenkeln begrenzt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Lagerschenkel von einem Rückensteg des Lagerbocks ausgehen. Demzufolge bilden die beiden Lagerschenkel zusammen mit dem Rückensteg eine U-Form.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorsehen, dass die La- gerschenkel die Federvorspannung aufbringen und/oder dass die Lagerschenkel zur Erzeugung der Federvorspannung federnd am Rückensteg gelagert sind und/oder der Rückensteg die Federvorspannung aufbringt. Es ist denkbar, dass auch Kombinationen dieser erwähnten Möglichkeiten bestehen, wobei stets aufgrund der ge- nannten Maßnahmen sichergestellt ist, dass die Lagerschenkel nach einer durch den Vorsprung des Gewindestifts bewirkten Auslenkung in ihre ursprüngliche Position zurückkehren, wenn der Vorsprung in die Ausnehmung einrastet.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Gewindestift mindestens einen Kopf aufweist, dessen lagerbockseitige Kopffläche den Vorsprung und/oder die Ausnehmung aufweist. Die lagerbockseitige Kopffläche des Kopfes ist vorzugsweise einem Lagerschenkel des Lagerbocks zugewandt, insbesondere der Außenseite des Lagerschenkels, wobei dort die Ausnehmung und/oder der Vorsprung ausgebildet ist. Insofern können stets Vorsprung und Ausnehmung zur Herbeiführung einer Drehraststellung miteinander in Wirkfunktion treten.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Gewindestift am Lagerbock mittels Vernietung drehbar gehalten ist. An einem Ende des Gewindestiftes ist der Kopf ausgebildet, wobei am gegenüberliegenden Ende des Gewindestifts die erwähnte Vernietung durchgeführt wird, sodass der Gewindestift drehbar, jedoch axial unverrückbar am Lagerbock gehalten ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Kopffläche des Gewindestifts mit einer Drehwerkzeug- eingriffsausnehmung ausgestattet ist. Hier kann beispielsweise ein Einsteckwerkzeug eingesetzt und damit der Gewindestift verdreht werden. Zusätzlich oder alternativ ist es auch denkbar, dass der Kopf des Gewindestifts mit einer Drehwerkzeugansetzkontur versehen ist. Dies bedeutet, dass der Kopf an seiner Außenkontur die Drehwerkzeugansetzkontur aufweist, sodass beispielsweise mittels eines Maulschlüssels oder dergleichen eine Verdrehung des Gewin- destiftes ausgeführt werden kann.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn der Lagerbock einstückig ausgebildet ist.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels, und zwar zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines einstellbaren
Ecklagers, Figur 2 das Ecklager der Figur 1 in Frontansicht,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Ecklagers der Figur 1 , jedoch mit einer abgenommenen Ecklagerbuchse,
Figur 4 ein Lagerbock des Ecklagers,
Figuren 5 bis 7 verschiedene Einbauschritte eines Gewindestifts in den Lagerbock des Ecklagers,
Figur 8 einen Gewindestift eines Ecklagers eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Figur 9 einen Lagerbock des Ecklagers des weiteren Ausführungsbeispiels und
Figur 10 eine Teilansicht des Ecklagers des weiteren Ausführungsbeispiels im Bereich einer Gelenkbolzenlagerung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein einstellbares Ecklager 1 , das zur Abstützung der bandseitigen, unteren Ecke eines nicht dargestellten Flügels eines Fensters, einer Tür oder dergleichen dient. Das Ecklager 1 weist eine Ecklagerbuchse 2 auf, die mit dem Flügel verschraubt und mittels Fixierstiften 3 dort fixiert ist. Die Verschraubung ist in der Figur 1 nicht dargestellt. Die Ecklagerbuchse 2 weist eine axiale, nach oben hin geschlossene Aufnahmebohrung 4 auf, in die ein Gelenkbolzen 5 des Ecklagers 1 größtenteils axial eingeschoben ist. Gemäß Figur 1 schaut nur der untere Bereich 6 des Gelenkbolzens 5 aus der Ecklagerbuchse 2 heraus. Gemäß Figur 3 ist dieser untere Bereich 6 als Blechstanzteil 7 ausgebildet, auf dem höhenverstellbar eine Bolzenhülse 8 angeordnet ist, die in die Aufnahmebohrung 4 eingreift. Die Ecklagerbuchse 2 ist drehbar auf der Bolzenhülse 8 gelagert, wodurch eine Drehöffnungsbewegung des Flü- gels, des Fensters, der Tür oder dergleichen ermöglicht wird. Durch die erwähnte Höhenverstellbarkeit von der Bolzenhülse 8 lässt sich der Flügel in seiner Höhenposition positionieren.
Der Gelenkbolzen 5 ist schwenkbar an einem Lagerbock 10 gehalten. Hierzu weist der Lagerbock 10 zwei parallel mit Abstand zuein- ander verlaufende Lagerschenkel 11 und 12 auf, die einstückig mit einem Rückensteg 13 des Lagerbocks 10 verbunden sind. Demzufolge weist der Lagerbock 10 im Bereich der Lagerschenkel 11 und 12 eine U-Form auf. Der Rückensteg 13 erstreckt sich über den Bereich der Lagerschenkel 11 und 12 hinaus und weist dort An- schraubbohrungen 14 auf, in die Befestigungsschrauben eingebracht werden können, mit denen der Lagerbock an einem nicht dargestellten Blendrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen befestigt werden kann.
Die Figur 4 verdeutlicht den Aufbau des Lagerbocks 10.
Für die erwähnte Verschwenkbarkeit des Gelenkbolzens 5 relativ zum Lagerbock 10 ist ein Gewindestift 15 vorgesehen, der Öffnungen 16 und 17 in den Lagerschenkeln 11 und 12 mit gewindefreien Abschnitten durchgreift. Der Gewindestift 15 weist in seinem zwischen den Lagerschenkeln 11 und 12 liegenden Bereich 18 ein Au- ßengewinde auf 41 , das in eine Gewindebohrung 19 des Gelenkbolzens 5 eingeschraubt ist. Der Gewindestift 15 weist an seinem einen Ende 20 einen Kopf 21 auf, der - gegenüber dem Durchmesser des Außengewindes 41 - einen größeren Durchmesser aufweist. Im Bereich des anderen Endes 22 des Gewindestifts 15 ist ein Absatz 23 (Figur 5) ausgebildet, der gegenüber dem mit Außengewinde 41 versehenen Bereich 18 einen kleineren Durchmesser aufweist. Der Innendurchmesser der Öffnung 17 entspricht dem Außendurchmesser des Absatzes 23, sodass der mit Außengewinde 41 versehene Bereich 18 mit einer Stufe 24 an einer Innenseite 25 des Lagerschenkels 12 anliegt. Ein durch Nietung gebildeter Nietkopf 26 am Ende 22 des Gewindestifts 15 stützt sich an einer Außenseite 27 des Lagerschenkels 12 ab, wobei die Lage des Nietkopfs 26 derart positioniert ist, dass der Gewindestift 15 in den Öffnungen 16 und 17 der Lagerschenkel 11 und 12 drehbar lagert. Gemäß der Figuren 1 und 2 ist eine Kopffläche 28 des Kopfes 21 mit einer Drehwerkzeugeingriffsausnehmung 29 versehen. Eine entsprechende Drehwerkzeugeingriffsausnehmung 30 befindet sich an einer Stirnfläche 31 im Bereich des Endes 22 des Gewindestifts 15.
Während bei den Figuren 1 bis 4 sowie 8 bis 10 bei einer Frontan- sieht (gemäß Figur 2) des Ecklagers 1 der Kopf 21 des Gewindestifts
15 auf der linken Seite liegt, ist er in den Figuren 5 bis 7 auf der rechten Seite liegend gezeigt. Es ist natürlich denkbar, dass der Kopf
21 auch beim Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 7 auf der linken
Seite liegt. Die vorliegenden Ausführungen gelten dann entspre- chend.
Gemäß der Figuren 5 und 6 weist der Kopf 21 des Gewindestifts 15 eine lagerbockseitige Kopffläche 32 auf, an der mehrere, winkel- beabstandet zueinander angeordnete Ausnehmungen 33 ausgebil- det sind, die jeweils als Auflaufschrägen 34 ausgebildete Randkanten besitzen.
An einer Außenseite 35 des Lagerschenkels 11 weist die Öffnung 16 eine durchmessergrößere, ringförmig ausgestaltete, eine Stufe er- zeugende Vertiefung 36 auf, die - in axialer Richtung - einen Vorsprung 37 besitzt. Dieser Vorsprung 37 ist derart ausgestaltet, dass er mit den Ausnehmungen 33 des Gewindestifts 15 korrespondieren kann. Die umfangsseitigen Flanken des Vorsprungs 37 sind mit Auflaufschrägen 38 versehen. Die Neigungen der Auflaufschrägen 38 des Vorsprungs 37 entsprechen den Neigungen der Auflaufschrägen 34 des Gewindestifts 15.
Bei der werkseitigen Montage des Ecklagers 1 wird - gemäß der Figuren 5 bis 7- derart vorgegangen, dass der Gewindestift 15 mit seinem Ende 22 in die Öffnung 16 des Lagerbocks 10 eingesteckt und anschließend der mit Außengewinde 41 versehene Abschnitt 18 in die Gewindebohrung 19 des Gelenkbolzens 5 eingeschraubt wird. Der Gewindestift 15 wird anschließend durch die Öffnung 17 gesteckt und derart positioniert, dass sich die Stufe 24 an der Innenseite des Lagerschenkels 12 abstützt. Nun erfolgt die Bildung des Niet- kopfs 26. Damit ist der Gewindestift 15 drehbar, jedoch axial unver- lagerbar und verliersicher am Lagerbock 10 gehalten. Der Vorsprung 37 greift in eine der Ausnehmungen 33 ein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen 33 einen Winkelabstand von 60° zueinander haben. Nun kann das Ecklager 1 einem Flügel und einem Blendrahmen eines Fensters, einer Tür oder dergleichen zugeordnet werden. Es ergibt sich folgende Funktion: Es sei angenommen, dass der Lagerbock 10 mittels die Anschraubbohrungen 14 durchsetzenden Befestigungsschrauben an einem Blendrahmen eines Fensters angeschraubt ist. Ferner sei angenommen, dass die Ecklagerbuchse 2 an einem Flügel des Fensters festgelegt ist. Damit kann der Flügel mittels des drehbar in der Ecklagerbuchse 2 eingesteckten Gelenkbolzens 5 drehgeöffnet und durch Verschwenken des Gelenkbolzens 5 auf dem Gewindestift 15 kippgeöffnet werden. Sollte die Horizontalposition des Flügels relativ zum Blendrahmen nicht optimal einge- stellt sein, so kann eine entsprechende Positionsverlagerung durch Verdrehen des Gewindestiftes 15 herbeigeführt werden. Hierzu wird ein entsprechendes Werkzeug, beispielsweise ein Inbusschlüssel, in eine der Drehwerkzeugeingriffsausnehmungen 29 oder 30 eingesetzt und der Gewindestift 15 verdreht. Hierdurch verlagert sich der Gelenkbolzen 5 relativ zum Lagerbock 10, was zu einer entsprechenden Flügelverlagerung führt. Diese Verlagerung ist deshalb möglich, weil der Gewindestift 15 auf seinem Bereich 18 das Außengewinde 41 besitzt, das mit dem Innengewinde der Gewindebohrung 19 des Gelenkbolzens 5 kämmt. Durch das Drehen des Gewinde- stifts 15 tritt der Vorsprung 37 aus seiner zugehörigen Vertiefung 33 aus, wodurch der Kopf 21 von der Vertiefung 36 abhebt. Dies ist möglich, weil die Lagerschenkel 11 und 12 und/oder der Lagerbock 10 aus elastischem Material bestehen/besteht, das heißt, die beiden Lagerschenkel 11 und 12 bewegen sich geringfügig aufeinander zu, bis der Vorsprung 37 in eine benachbarte Vertiefung 33 wieder einrastet. Da die Vertiefungen 33 - gemäß Figur 7 - jeweils 60° winkelversetzt zueinander angeordnet sind, lässt sich der Gewindestift 15 bei einer Volldrehung (360°) in sechs verschiedenen Drehpositionen an dem Lagerbock 10 fixieren. Durch das Ineinandergreifen von Vor- sprung 37 und der jeweiligen Ausnehmung 33 wird eine Formschlussdrehsicherung 39 geschaffen, die nur bei erhöhter Drehmomentbeaufschlagung überwunden werden kann. Das Überwinden wird dadurch möglich, dass die Auflaufschrägen 34 und 38 eine ent- sprechende Axialverlagerung des Gewindestiftes 15 bewirken, wenn ein entsprechend großes Drehmoment zur Drehung des Gewindestifts 15 aufgebracht wird. Insgesamt wird deutlich, dass eine ungewollte selbsttätige Verdrehung des Gewindestifts 15 aufgrund der Formschlussdrehsicherung 39 nicht auftritt, das heißt, eine einmal eingestellte axiale Position des Gelenkbolzens 5 relativ zum Lagerbock 10 erhalten bleibt, auch wenn durch Kippöffnungsvorgänge des Fensters eine Schwenkbewegung des Gelenkbolzens 5 auf dem Gewindestift 15 erfolgt.
Die Figuren 8 bis 10 zeigen Bauteile eines weiteren Ausführungsbei- spiels eines einstellbaren Ecklagers, wobei nachfolgend jedoch nur auf die Unterschiede zum bereits beschriebenen Ecklager gemäß der Figuren 1 bis 7 eingegangen werden soll. Dies bedeutet, dass bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 8 bis 10 alle vorstehenden
Ausführungen gelten, wobei lediglich die nachstehenden Unter- schiede zu berücksichtigen sind.
Die Figur 8 zeigt einen Gewindestift 15, der einen Kopf 21 aufweist, dessen lagerbockseitige Kopffläche 32 mit Vorsprüngen 37 versehen ist, die jeweils eine dreieckförmige Kontur aufweisen. Hierdurch werden an jedem Vorsprung 37 Auflaufschrägen 38 ausgebildet. Die Vorsprünge 37 liegen gleichmäßig winkelbeabstandet zueinander.
Die Figur 9 zeigt einen Lagerbock 10, der einen Lagerschenkel 11 aufweist, der mit einer Öffnung 16 versehen ist. Eine Randkante 42 der Öffnung 16 ist mit Ausnehmungen 33 versehen, die gleichmäßig winkelbeabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die Anzahl der Ausnehmungen 33 der Anzahl der Vorsprünge 37 entspricht und die Konturgebung der Vorsprünge 37 der Konturgebung der Aus- nehmungen 33 entspricht, sodass diese ebenfalls im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind. Demzufolge sind Vorsprünge 37 und Ausnehmungen 33 formpassgenau zueinander gestaltet.
Die Figur 10 zeigt den unteren Bereich des Ecklagers 1 im zusammengesetzten Zustand. Es wird deutlich, dass die Vorsprünge 37 des Gewindestifts 15 in die Ausnehmungen 33 des Lagerbocks 10 eingreifen, wobei die Anordnung derart getroffen ist, dass die Lagerschenkel 11 und 12 derart beabstandet zueinander liegen und der Gewindestift 15 derart drehbar, jedoch axial am Lagerschenkel 12 fixiert ist, dass die Vorsprünge 37 mit Federvorspannung in den Ausnehmungen 33 einliegen, wobei die Federvorspannung von den Lagerschenkeln 11 und 12 aufgebracht wird. Soll der Gelenkbolzen 5 durch Drehung des Gewindestifts 15 horizontal verlagert werden, so sorgen die Auflaufschrägen 38 der Vorsprünge 37 und die entsprechenden, ebenfalls als Auflaufschrägen 38 wirkenden Flächen der Ausnehmungen 33 dafür, dass bei der Drehbewegung die Vorsprünge 37 ihre zugeordneten Ausnehmungen 33 verlassen und in die jeweils angrenzenden Ausnehmungen 33 wieder einrasten. Dabei verlagert sich der Kopf 21 kurzfristig axial, mit der Folge, dass die beiden Lagerschenkel 11 und 12 elastisch aufeinander zu bewegt werden. Beim nachfolgenden Einrasten der Vorsprünge 37 in die jeweils neue Ausnehmung 33 federn die beiden Lagerschenkel 11 und 12 wieder in ihre Ursprungslage zurück. Da die Vorsprünge 37 eng benachbart zueinander angeordnet sind, ergibt sich insgesamt eine gezackte Kontur am Kopf 21 des Gewindestifts 15. Diese wirkt mit einer gezackten Gegenkontur zusammen, die von den Ausnehmungen 33 gebildet ist. Da die Lagerschenkel 11 und 12 zusammen mit dem Rückensteg 13 eine U-förmige Kontur bilden, wird bei jeder Drehbewegung des Gewindestifts 15 diese U-Kontur wie eine Feder gespannt und erhöht damit das Drehmoment beim Verdrehen sprunghaft.
Den Figuren 8 und 10 ist zu entnehmen, dass der Kopf 21 des Ge- windestifts 15 eine Drehwerkzeugansetzkontur 40 in Form einer Vieleckkontur 43, insbesondere eine Achteckkontur, aufweist, die nicht nur das Ansetzen eines Verdrehwerkzeugs ermöglicht, sondern auch eine Lageorientierung bietet, das heißt, es ist erkennbar, in welcher Winkelposition der Gewindestift 15 steht beziehungsweise um wie- viel Grad er beim Verdrehen weiter gedreht wird.
Aufgrund der erwähnten gezackten Kontur und gezackten Gegenkontur ist eine Hemmung gegen unbeabsichtigtes Verdrehen des Gewindestiftes 15 geschaffen, das heißt, er verstellt sich nicht eigenständig.

Claims

Ansprüche
1. Einstellbares Ecklager für einen Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit einem Lagerbock und einem am Lagerbock mittels eines Gewindestifts verstellbar gehaltenen Gelenkbol- zens zur Abstützung des Flügels, wobei der zur Einstellung verdrehbare Gewindestift in eine Gewindebohrung des Gelenkbolzens eingeschraubt ist, gekennzeichnet durch eine den Gewindestift (15) am Lagerbock (10) in mindestens einer bestimmten Drehwinkelstellung fixierende, nur mit erhöhter Drehmomentbeaufschlagung über- windbare Formschlussdrehsicherung (39).
2. Ecklager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussdrehsicherung (39) als mindestens ein Vorsprung (37) an dem Lagerbock (10) oder dem Gewindestift (15) und mindestens einer Ausnehmung an dem Gewindestift (15) oder dem Lager- bock (10) ausgebildet ist, wobei der Vorsprung (37) und/oder die Ausnehmung (33) mindestens eine Auflauf seh rage (34,38) aufweist.
3. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindestift (15) am Lagerbock (10) mittels Federvorspannung in eine axiale Vorzugslage gedrängt ist.
4. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federvorspannung von der Eigenelastizität des Materials des Lagerbocks (10) erzeugt ist.
5. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (10) zwei Lagerschen- kel (11 ,12) aufweist, zwischen denen zumindest ein Abschnitt des Gelenkbolzens (5) liegt.
6. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindestift (15) mit gewindefrei- en Abschnitten Öffnungen (16,17) der Lagerschenkel (11 ,12) durchsetzt.
7. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschenkel (11 ,12) von einem Rückensteg (13) des Lagerbocks (10) ausgehen.
8. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschenkel (11 ,12) die Federvorspannung aufbringen und/oder dass die Lagerschenkel (11 ,12) zur Erzeugung der Federvorspannung federnd am Rückensteg (13) gelagert sind und/oder dass der Rückensteg (13) die Federvorspan- nung aufbringt.
9. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindestift (15) mindestens einen Kopf (21) aufweist, dessen lagerbockseitige Kopffläche (32) den Vorsprung (37) und/oder die Ausnehmung (33) aufweist.
10. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenseite (35) mindestens eines Lagerschenkels (11 ,12) die Ausnehmung (33) und/oder den Vorsprung (37) aufweist.
11. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (37) im Querschnitt im Wesentlichen eine dreieckförmige Kontur aufweist.
12. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass mehrere Vorsprünge (37) gleichmäßig winkelversetzt zueinander angeordnet sind.
13. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (33) eine im Wesentlichen dreieckförmige Querschnittskontur aufweist.
14. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (33) an einer Randkante einer der Öffnungen (16,17) der Lagerschenkel (11,12) ausgebildet ist.
15. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass mehrere Ausnehmungen (33) gleichmäßig winkelversetzt zueinander angeordnet sind.
16. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindestift (15) am Lagerbock (10) mittels Vernietung drehbar gehalten ist.
17. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kopffläche (28) des Gewindestifts (15) mit einer Drehwerkzeugeingriffsausnehmung (29,30) ausgestattet ist.
18. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (21) des Gewindestifts (15) mit einer Drehwerkzeugansetzkontur (40) versehen ist.
19. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Drehwerkzeugansetzkontur (40) eine Vieleckkontur (43) ist.
20. Ecklager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbock (10) einstückig ausgebildet ist.
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