EP1563152A1 - Gelenkband - Google Patents

Gelenkband

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Publication number
EP1563152A1
EP1563152A1 EP03779809A EP03779809A EP1563152A1 EP 1563152 A1 EP1563152 A1 EP 1563152A1 EP 03779809 A EP03779809 A EP 03779809A EP 03779809 A EP03779809 A EP 03779809A EP 1563152 A1 EP1563152 A1 EP 1563152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
clamping
hinge according
adjusting screw
clamping jaws
Prior art date
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Granted
Application number
EP03779809A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1563152B1 (de
Inventor
Heinz Werner Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Original Assignee
Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
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Filing date
Publication date
Application filed by Pauli und Sohn GmbH Metallwaren filed Critical Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Publication of EP1563152A1 publication Critical patent/EP1563152A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1563152B1 publication Critical patent/EP1563152B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/1028—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open
    • E05D11/105—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open the maintaining means acting perpendicularly to the pivot axis
    • E05D11/1064—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open the maintaining means acting perpendicularly to the pivot axis with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
    • E05D2011/1092—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts the angle between the hinge parts being adjustable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to an articulated hinge for doors, in particular glass swing doors, or windows, with two hinge parts that are connected to each other in a manner that is shameful about an articulated axis, and with a latching device that has a rotating body that rotates about the hinge axis and has a latching recess on its outer circumference, one against the action of a restoring means Movable and in the locking position resiliently engaging in the locking recess locking body, an accessible from one side of the hinge adjusting screw and a pressure medium applied to the circumference of the rotating body, which is movable with the adjusting screw for locking the rotating body.
  • a generic hinge band is known from EP 0 599 255 B1.
  • the locking device consists of an adjusting screw with a conical tip, which can be adjusted against the pressure medium formed by a ball and guided in a bore tapering to the locking body.
  • the conical surface of the set screw moves the ball in the bore towards the rotating body when it is turned. Due to the interaction of the conical tip with the ball, the maximum adjustment path for the pressure medium is limited to half the diameter of the set screw.
  • the position of the latching position between the one hinge-side hinge part and the other, wing-side hinge part at the installation location and under load, ie with the hinge part already fastened to the wall and on the door leaf, can be adjusted to the desired latching position with the hinge hinge the door or window sash as precisely as possible to adapt to the conditions at the installation site.
  • the spherical pressure medium applies a relatively high, point load to the outer circumference of the rotating body, which leads to a deformation of its outer circumference.
  • This deformation of the rotating body prevents that after the first installation of the generic hinges under load a fine adjustment of the locking position can be made.
  • the reason for this is the punctiform deformation or indentation in the rotating body, by means of which the spherical pressure medium tends to want to penetrate the dent again with a subsequent fine adjustment within an adjustment range of less than 5 °.
  • a readjustment of the generic hinge is therefore not possible or requires the use of a new rotating body and thus a complete disassembly of the hinge.
  • the object of the invention is to provide an articulated hinge of the generic type in which the latching position of the door or window sash also in the assembled state, i.e. under load at the installation location is possible, in which the locking device is accommodated in the narrowest space within the belt parts and which enables readjustment or fine adjustment of the locking position.
  • the pressure medium comprises two clamping bodies, the distance from each other can be changed by means of the adjusting screw in order to clamp and lock the rotating body between or with these by reducing the relative distance between the clamping bodies.
  • a pressure body is not attached to the outer circumference of the rotary pressed body, but the rotating body is fixed by changing the distance between two clamping bodies, which can be provided with appropriately suitable, large clamping surfaces in the locking position. Since the distance between the clamping bodies can be reduced almost arbitrarily, the clamping force that can be applied is not limited by the dimensions of the adjusting screw.
  • the space required, which the locking mechanism requires for the rotation body or the latching device, is further minimized compared to the solution in the case of the generic articulated band, since the actual clamping surface of the clamping body lies on both sides of the outer circumference of the rotating body, since the clamping body can be moved directly with the set screw and because the clamping force is applied in the screwing or adjusting direction, respectively, and not perpendicular to the screwing direction.
  • one of the clamping bodies can be movable and the second clamping body is designed to be stationary.
  • the preferred embodiment of the hinge according to the invention provides that both clamping bodies are designed to be movable. It is particularly advantageous here if the clamping bodies consist of suitable clamping jaws.
  • the clamping jaws or clamping bodies are expediently movable parallel to the adjusting screw.
  • the set screw can then be supported only on the clamping bodies or clamping jaws and / or only the set screw connects the clamping bodies lying on opposite peripheral regions of the rotating body to one another.
  • the clamping jaws or clamping bodies can be provided in suitable guides on one of the belt parts, for example in slide guides, dovetail profile guides, T-slot guides or the like. be led.
  • one of the band parts preferably the wall-side band part, has a bearing block with two bearing legs and the clamping jaws or clamping bodies are arranged and guided in the space between the bearing legs.
  • the clamping jaws can be arranged between the rotary body and a base plate of the wall-side band part connecting the bearing legs of the bearing block to one another.
  • the clamping jaws can have a base with a bore for the set screw and a clamping surface that is curved in accordance with the outer circumference of the rotating body.
  • one of the clamping jaws expediently has a through-hole, which is preferably stepped or countersunk for the screw head of the set screw, and the other clamping jaw is provided with a threaded bore.
  • the base of the clamping jaws is cube-shaped, cuboid or rectangular and the top side has a curved clamping surface that increases with increasing depth of the clamping jaw.
  • a clamping jaw with a rectangular outline and flat side walls formed at right angles to one another can be easily guided between the bearing legs of the bearing block and the bottom surface, with a relatively large clamping surface being available for clamping the rotating body at the same time.
  • the rotary body consists of a cylinder with an inner bore for receiving the joint axis, such as a joint pin forming the joint axis.
  • the locking recess in the rotary body can be designed as a groove or groove and run parallel to the central axis of the rotary body, so that the rotary body can be manufactured overall with little manufacturing effort.
  • the rotary body can have a secant-like slot for the passage of the adjusting screw on a partial section of its circumference and / or the bore in the clamping jaws is partially arranged in the area of the clamping surface. In the assembled state, the adjusting screw then grips the rotating body in a secant-like manner, whereby the maximum adjustment range of the corresponding hinge is limited to angles of less than 20 °.
  • the latching body can be made from a roller, which is penetrated centrally by a guide rod, preferably made of plastic or the like.
  • a guide rod preferably made of plastic or the like.
  • a guide rod preferably made of plastic or the like.
  • the latching body can be made from a roller, which is penetrated centrally by a guide rod, preferably made of plastic or the like.
  • a guide rod preferably made of plastic or the like.
  • Fig. 1 shows schematically the joint bench according to the invention in
  • Fig. 2 shows schematically the hinge in a sectional view along the line II -II in Fig. 1;
  • Fig. 3 shows schematically the hinge in a sectional view along the line III-III in Fig. 1;
  • FIG. 4 shows the hinge band schematically in a sectional view along line IV-IV in FIG. 1.
  • the joint hinge designated 10 in the figures comprises two hinge parts 1, 20, of which the hinge part 1 preferably forms the fixed, wall-side hinge part and is glued to masonry or a door frame, not shown, or via the base plate indicated in FIG. 2 2 penetrating screw connections 3 can be screwed.
  • the wing-side, movable hinge part 20 comprises a further, not shown, suitable fastening device for receiving the door wing, also not shown, for example a glass pane or a glass door, and to be connected to it.
  • the glass plate can be used as a fastening device in point fastenings penetrating through corresponding bores, clamping plates or other fastening means known to the person skilled in the art.
  • the wall-side band part 1 comprises a bearing block with two bearing legs 4 projecting vertically beyond the base plate 2 and spaced apart from one another, which, as can be seen in particular in FIG. 3, in the embodiment shown are formed in one piece with the base plate 2 of the band part 1 are, since the band part 1 consists of a casting.
  • both bearing legs 4 have a hinge eye 5 at a distance from the base plate 2, in which a hinge pin 7 extending over the entire width of the band part 20 is mounted.
  • the hinge pin 7 lies, as can be seen schematically in FIG. 1, in a transverse bore 21 in the interior of the hinge-side band part 20.
  • the hinge-side band part 20 can be located at its end 20 'facing the band part 1 or the cover side 2' of the base plate 2. be rounded.
  • the hinge 10 which can be used in particular in shower cubicles with glass wings, is provided with an adjustable latching device in order to be able to adjust the closed position of the glass door wing connected to the hinge part 20.
  • the latching device comprises a rotating body 30 which is rotatably mounted about the hinge pin 7 and is arranged between the two bearing legs 4 and which here consists of a cylinder or a cylindrical disk with a cylindrical outer circumference 31 and an inner bore 32 for receiving the hinge pin 7. In the outer circumference 31, as can be seen in FIG.
  • a groove 34 is milled out with a rounded bottom 33 and extends parallel to the axis of the hinge pin 7, into which a detent body integrated in the hinge band 20, guided and preloaded with two return springs 22, is formed 23 can intervene in order to fix the hinge part 20 and thus also the locking position of the door leaf relative to the rotating body 30.
  • the locking body 23 consists of a plastic roller, which is penetrated centrally by a guide rod 24 which projects beyond the locking body 23 on both sides.
  • Edge recess 26 is arranged, which is formed in the exemplary embodiment shown by a rounded groove on the back 27.
  • the two springs 22 are arranged in blind holes 28, which have a slot opening 29 in FIGS. 2 and 4 to the edge recess 26, in which the ends of the guide rod 24 of the locking body 23 lead. Due to the spring pressure, the roller 26 is pressed against the circumference 31 of the rotary body 30 or it engages in the groove 34 in the detent position.
  • a locking mechanism according to the invention for the rotary body 30 serves to set the latching position, the structure and mode of operation of which are now described with reference to FIGS. 1, 2 and
  • the locking mechanism is, as Fig. 3 shows, completely in the space between the bearing legs
  • the clamping jaw 41 receiving the screw head 44 of the locking screw 43 designed as an Allen screw has a stepped through-hole 45, the screw head 44 being received completely countersunk in the step.
  • the second clamping jaw 42 is provided with a screw thread 46 into which the screw shaft of the locking screw 43 fits to increase the distance between the two clamping jaws 41, 42 by turning the locking screw 43 change.
  • Both clamping jaws 41, 42 as can be seen from FIG. 1, essentially have a cuboid or cube-shaped basic shape, as a result of which they can be fixed laterally between the bearing legs 4 without additional guide measures being required.
  • both clamping jaws 41, 42 each have a clamping surface 47, 48 curved on the upper side corresponding to the outer circumference 31 of the rotating body 30.
  • Both clamping jaws 41, 42 therefore have the minimum height on the mutually facing end faces 49, 50 and the maximum height on the respective rear sides 51, 52 and the clamping surfaces 47, 48 extend almost completely over this height difference. This creates a relatively large-area contact of the clamping surfaces 47, 48 on the outer circumference 31 of the rotary body 30.
  • a radial displacement of the rotating body is prevented by the hinge pin 7, on which the rotating body 30 is additionally supported.
  • the clamping jaws 47, 48 Due to the large area of the clamping jaws 47, 48 on the outer circumference 31 of the rotary body, no notches, grooves or the like occur. on the rotating body 30 and the locking position can be changed if necessary.
  • the latter is provided on a partial area of its outer circumference 31 with a secant-like slot 35, which is partially penetrated by the shaft of the adjusting screw 43.
  • the through bore 45 or the threaded bore 46 in the two clamping blocks 41, 42 are correspondingly in the region of the two clamping surfaces 47 and 48.
  • the clamping surfaces are located on the side of the slot 35 on the outer circumference 31 of the rotary body 30 in order to continue to support it over a large area.
  • the slot can be omitted and the set screw lies completely outside the rotating body, so that an adjustment range of over 180 ° can be achieved with a corresponding hinge band.
  • the rotary body could be provided with a further recess into which the latching body engages resiliently in order, for example, to also allow a latching in the open position of the door or window sash.
  • the exemplary embodiment shows a simple and inexpensive embodiment for clamping jaws which does not require additional guide means.
  • the clamping jaws could, however, also lead to guides such as slot cutouts in the base plate or in the bearing legs.

Landscapes

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Description

Titel: Gelenkband
Die Erfindung betrifft ein Gelenkband für Türen, insbesondere Glaspendeltüren, oder Fenster, mit zwei um eine Gelenkachse schamierend miteinander verbundenen Bandteilen, und mit einer Rasteinrichtung, die einen um die Gelenkachse drehbaren, eine Rastausnehmung an seinem Außenumfang aufweisenden Rotationskörper, einen gegen die Wirkung eines Rückstellmittels beweglichen und in Raststellung federnd in die Rastausnehmung eingreifenden Rastkörper, eine von einer Seite des Gelenkbandes zugängliche Stellschraube sowie ein am Umfang des Rotationskörpers anliegendes Druckmittel umfaßt, das mit der Stellschraube zum Feststellen des Rotationskörpers bewegbar ist.
Ein gattungsgemäßes Gelenkband ist aus der EP 0 599 255 Bl bekannt . Bei diesem Gelenkband besteht die Rasteinrichtung aus einer Stellschraube mit einer konischen Spitze, die gegen das von einer Kugel gebildete und in einer auf den Rastkörper zulaufenden Bohrung geführte Druckmittel anstellbar ist. Die konische Fläche der Stellschraube verschiebt bei deren Verdrehen die Kugel in der Bohrung auf den Rotationskörper zu. Aufgrund des Zusammenwirkens der konischen Spitze mit der Kugel ist der maximale Verstellweg für das Druckmittel auf den halben Durchmesser der Stellschraube beschränkt. Mit dem gattungsgemäßen Gelenkband läßt sich die Position der Raststellung zwischen dem einen, mauerseitigen Bandteil und dem anderen, flügelsei - tigen Bandteil am Einbauort und unter Last, d.h. bei bereits an der Mauer und am Türflügel befestigten Bandteil einstellen, um mit dem Gelenkband die gewünschte Raststellung des Tür- oder Fensterflügels so genau wie möglich an die Gegebenheiten am Einbauort anpassen zu können.
Bei der Anwendung des gattungsgemäßen Gelenkbandes zeigt sich, daß mit dem kugelförmigen Druckmittel eine relativ hohe, punk- tuelle Belastung am Außenumfang des Rotationskörpers aufgebracht wird, die zu einer Deformierung seines Außenumfangs führt. Diese Deformierung des Rotationskörpers verhindert, daß nach dem ersten Einbau der gattungsgemäßen Gelenkbänder unter Last nachträglich eine Feinjustierung der Raststellung vorgenommen werden kann. Ursache hierfür ist die punktuelle Deformierung bzw. Einkerbung im Rotationskörper, durch die das kugelförmige Druckmittel dazu tendiert, bei einer nachträglichen Feinjustierung innerhalb eines Verstellbereichs von weniger als 5° erneut in die Delle eindringen zu wollen. Eine Nachjustierung des gattungsgemäßen Gelenkbandes ist daher nicht möglich bzw. erfordert den Einsatz eines neuen Rotationskörpers und damit einer vollständigen Demontage des Gelenkbandes.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gelenkband der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welchem die Raststellung des Türoder Fensterflügels auch in montiertem Zustand, d.h. unter Last am Einbauort möglich ist, bei welchem die Rasteinrichtung auf engstem Raum innerhalb der Bandteile untergebracht ist und welches eine Nach- bzw. Feinjustierung der RastStellung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Druckmittel zwei Klemmkörper umfaßt, deren Abstand voneinander mittels der Stellschraube veränderbar ist, um den Rotationskörper durch Verringern des relativen Abstandes der Klemmkörpern zueinander zwischen bzw. mit diesen einzuklemmen und zu arretieren. Im Unterschied zum gattungsgemäßen Gelenkband wird mithin nicht ein Druckkörper an den Außenumfang des Rotations- körpers angepreßt, sondern der Rotationskörper wird durch Änderung des Abstandes zweier Klemmkörper, die mit entsprechend geeigneten, großen Klemmflächen versehen werden können, in der Raststellung fixiert. Da der Abstand zwischen den Klemmkörpern nahezu beliebig verringert werden kann, ist die aufbringbare Klemmkraft nicht durch die Abmessungen der Stellschraube begrenzt. Ferner ist der erforderliche Bauraum, welchen der Feststellmechanismus für den Rotaionskörper bzw. die Rasteinrichtung benötigt, gegenüber der Lösung beim gattungsgemäßen Gelenkband weiter minimiert, da die eigentliche Klemmfläche der Klemmkörper zu beiden Seiten des Außenumfangs des Rotationskörpers liegt, da die Klemmkörper unmittelbar mit der Stellschraube bewegbar sind und da die Klemmkraft jeweils in Schraub- bzw. -Verstellrichtung, und nicht senkrecht zur Schraubrichtung aufgebracht wird.
Bei einer möglichen Lösung kann einer der Klemmkörper beweglich sein und der zweite Klemmkδrper ist feststehend ausgebildet. Die bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gelenkbandes sieht vor, daß beide Klemmkδrper beweglich ausgeführt sind. Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn die Klemmkörper aus geeigneten Klemmbacken bestehen. Zweckmäßigerweise sind die Klemmbacken bzw. Klemmkörper parallel zur Stellschraube bewegbar. In besonders bevorzugter Weise kann sich dann die Stellschraube ausschließlich an den Klemmkörpern bzw. Klemmbacken abstützen und/oder ausschließlich die Stellschraube verbindet die an gegenüberliegenden Umfangsbereichen des Rotationskörpers anliegenden Klemmkörper miteinander. Alternativ oder zusätzlich können die Klemmbacken oder Klemmkörper in geeigneten Führungen an einem der Bandteile, z.B. in Schlittenführungen, Schwalbenschwanzprofilführungen, T-Nutführungen od.dgl. geführt sein. Bei der insbesondere bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gelenkbandes weist eines der Bandteile, vorzugsweise das mauerseitige Bandteil, einen Lagerbock mit zwei Lagerschenkeln auf und die Klemmbacken bzw. Klemmkörper sind im Zwischenraum zwischen den Lagerschenkeln angeordnet und geführt. Hierbei können die Klemmbacken zwischen dem Rotationskörper und einer die Lagerschenkel des Lagerbocks miteinander verbindenden Bodenplatte des mauerseitigen Bandteils angeordnet sein. Die Führung der Klemmbacken kann dann ausschließlich von den einander zugewandten Seitenwänden der Lagerschenkel und der Bodenplatte des Lagerbocks bzw. Bandteils übernommen werden, ohne daß zusätzliche Führungsmittel vorgesehen werden müssen. Weiter vorzugsweise können die Klemmbacken eine Basis mit einer Bohrung für die Stellschraube und eine entsprechend dem Außenumfang des Rotationskörpers gewölbte Klemmfläche aufweisen. Zweckmäßigerweise weist hierbei eine der Klemmbacken eine vorzugsweise für den Schraubkopf der Stellschraube gestufte oder angesenkte Durchgangsbohrung auf und die andere Klemmbacke ist mit einer Gewindebohrung versehen. Durch Einschrauben der Stellschraube in die Klemmbacke mit der Gewindebohrung wird dann der Abstand zwischen den Klemmbacken zwangsläufig verringert, bis der Rotationskörper in der gewünschten Raststellung feststeht. Zum Lösen braucht die Stellschraube nur in Gegenrichtung verdreht zu werden. Besonders zweckmäßig ist hierbei, wenn die Basis der Klemmbacken würfelförmig, qua- derförmig bzw. rechteckförmig ausgebildet ist und die Deckseite eine gewölbte, mit zunehmender Tiefe der Klemmbacke ansteigende Klemmfläche aufweist. Eine Klemmbacke mit rechteckförmi- gem Grundriß und ebenen, rechtwinklig zueinander ausgebildeten Seitenwänden kann auf einfache Weise zwischen den Lagerschenkeln des Lagerbocks und der Bodenfläche geführt werden, wobei gleichzeitig eine relativ große Klemmfläche zum Festklemmen des Rotationskörpers zur Verfügung steht. In einfachster Ausgestaltung besteht der Rotationskörper aus einem Zylinder mit Innenbohrung zur Aufnahme der Gelenkachse wie eines die Gelenkachse bildenden Gelenkbolzens. Die Rastausnehmung im Rotationskörper kann hierbei als Nut oder Nutausfräsung ausgebildet sein und parallel zur Mittelachse des Rotationskörpers verlaufen, so daß der Rotationskörper insgesamt mit geringem fertigungstechnischen Aufwand hergestellt werden kann. Um den für die Rasteinrichtung notwendigen Bauraum weiter zu minimieren oder mit dem Türflügel bzw. mit der Gelenkachse möglichst nah an die Mauer oder Wand herangehen zu können, kann der Rotationskörper an einem Teilabschnitt seines Umfangs einen sekantenartigen Schlitz für den Durchgriff der Stellschraube aufweisen und/oder die Bohrung in den Klemmbacken ist teilweise im Bereich der Klemmfläche angeordnet. Im Montagezustand durchfaßt dann die Stellschraube entsprechend sekantenartig den Rotationskörper, wodurch allerdings der maximale Einstellbereich des entsprechenden Gelenkbandes auf Winkel von weniger als 20° beschränkt ist.
Weiter vorzugsweise kann der Rastkörper aus einer von einer Führungsstange zentral durchgriffenen Rolle vorzugsweise aus Kunststoff od.dgl. bestehen, der in einer vorzugsweise einseitig offenen Randaussparung im flügelseitigen Bandteil angeordnet ist, wobei zu beiden Seiten der Randaussparung eine Sacklochbohrung mit einem Schlitzdurchbruch zur Randaussparung ausgebildet ist, wobei in den Sacklochbohrungen jeweils eine Feder als Rückstellmittel für den Rastkörper angeordnet ist, die gegen die Enden der durch die Schlitzausnehmungen durchfassenden Führungsstange drückt .
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gelenkbandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines schematisch in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbei- spiels. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 schematisch das erfindungsgemäße Gelenkbank in
Seitenansicht mit Darstellung der verdeckten Rasteinrichtung und teilweise aufgebrochen;
Fig. 2 schematisch das Gelenkband in Schnittansicht entlang der Linie II -II in Fig. 1;
Fig. 3 schematisch das Gelenkband in Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1; und
Fig. 4 das Gelenkband schematisch in Schnittansicht entlang Linie IV-IV in Fig. 1.
Das in den Figuren insgesamt mit 10 bezeichnete Gelenkband umfaßt zwei Bandteile 1, 20, von denen das Bandteil 1 vorzugsweise das feststehende, mauerseitige Bandteil bildet und mit einem weiter nicht dargestellten Mauerwerk oder einem Türrahmen verklebt oder über die in Fig. 2 angedeuteten, die Bodenplatte 2 durchgreifenden Verschraubungen 3 verschraubt werden kann. Das flügelseitige, bewegliche Bandteil 20 umfaßt eine weiter nicht dargestellte, geeignete Befestigungseinrichtung, um den ebenfalls nicht dargestellten Türflügel, beispielsweise eine Glasscheibe oder eine Glastür, aufzunehmen und mit diesem verbunden zu werden. Als Befestigungseinrichtung können die Glasplatte in entsprechenden Bohrungen durchgreifende Punktbefestigungen, Klemmplatten oder andere dem Fachmann bekannte Befestigungsmittel Verwendung finden.
Das mauerseitige Bandteil 1 umfaßt einen Lagerbock mit zwei senkrecht über die Bodenplatte 2 hinausragenden und im Abstand voneinander angeordneten Lagerschenkeln 4, welche, wie insbesondere Fig. 3 erkennen läßt, im gezeigten Ausführungsbeispiel mit der Bodenplatte 2 des Bandteils 1 einstückig ausgebildet sind, da das Bandteil 1 aus einem Gußteil besteht. Beide Lagerschenkel 4 weisen entsprechend Fig. 4 im Abstand von der Bodenplatte 2 ein Gelenkauge 5 auf, in welchen ein sich über die gesamte Breite des Bandteils 20 erstreckender Gelenkbolzen 7 gelagert ist. Der Gelenkbolzen 7 liegt hierbei, wie schematisch der Fig. 1 entnommen werden kann, in einer Querbohrung 21 im Innern des flugelseitigen Bandteil 20. Das flugelseitige Bandteil 20 kann an seinem dem Bandteil 1 bzw. der Deckseite 2' der Bodenplatte 2 zugewandten Ende 20 'gerundet sein.
Das Gelenkband 10, welches insbesondere bei Duschkabinen mit Glasflügeln zum Einsatz kommen kann, ist mit einer einstellbaren Rasteinrichtung versehen, um die Schließstellung des mit dem Bandteil 20 verbundenen Glastürflügels einstellen zu können. Die Rasteinrichtung umfaßt einen drehbar um den Gelenkbolzen 7 gelagerten und zwischen den beiden Lagerschenkeln 4 angeordneten Rotationskörper 30, der hier aus einem Zylinder bzw. einer Zylinderscheibe mit zylindrischem Außenumfang 31 und einer Innenbohrung 32 zur Aufnahme des Gelenkbolzens 7 besteht. Im Außenumfang 31 ist, wie der Fig. 2 entnommen werden kann, eine mit gerundetem Boden 33 ausgefräste und sich parallel zur Achse des Gelenkbolzens 7 erstreckende Nutausfräsung 34 ausgebildet, in die ein im Gelenkband 20 integrierter, beweglich geführter und mit zwei Rückstellfedern 22 vorgespannter Rastkörper 23 eingreifen kann, um das Bandteil 20 und damit auch die Raststellung des Türflügels relativ zum Rotationskörper 30 festzulegen. Der Rastkörper 23 besteht aus einer Kunststoffrolle, welche zentral von einer Führungsstange 24 durchgriffen wird, die zu beiden Seiten über den Rastkörper 23 hinausragt. Aus den Fig. 1, 2 und 4 ist ersichtlich, daß der von der Kunststoffrolle gebildete Rastkδrper 23 in einer zu einer Seite 25 des flugelseitigen Bandteils 20 offenen, mittig am Bandteil 20 angeordneten und dem Zwischenraum zwischen den beiden Lagerschenkeln 4 unmittelbar gegenüberliegenden Randaussparung 26 angeordnet ist, die im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer an der Rückseite 27 gerundeten Nut- ausfräsung gebildet wird. Beiderseits der Randaussparung 26 sind die beiden Federn 22 in Sacklochbohrungen 28 angeordnet, die einen in den Fig. 2 und 4 erkennbaren Schlitzdurchbruch 29 zur Randaussparung 26 aufweisen, in welchem sich die Enden der Führungsstange 24 des Rastkörpers 23 führen. Durch den Federdruck wird die Rolle 26 gegen den Umfang 31 des Rotationskörpers 30 gedrückt bzw. sie rastet in der RastStellung in die Nut 34 ein.
Zur Einstellung der Raststellung dient ein erfindungsgemäßer FestStellmechanismus für den Rotationskörper 30, dessen Aufbau und Funktionsweise nun unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und
3 erläutert wird. Der FestStellmechanismus ist, wie Fig. 3 zeigt, vollständig im Zwischenraum zwischen den Lagerschenkeln
4 bzw. im Zwischenraum zwischen dem Außenumfang 31 des Rotationskörpers 30 und der Deckseite 2' der Bodenplatte 2 des mau- erseitigen Bandteils 1 angeordnet und hierbei in diesen Zwischenraum versteckt integriert. Er besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel ausschließlich aus zwei relativ zueinander bewegbaren und sich seitlich an den Innenseiten der Lagerschenkel 4 führenden Klemmbacken 41, 42, welche mittels einer Feststellschraube 43 derart miteinander verbunden sind, daß durch Verdrehen der Feststellschraube 43 der Abstand zwischen den beiden Klemmbacken 41, 42 verändert werden kann. Im Aus- führungsbeispiel weist die den Schraubenkopf 44 der als Inbus- schraube ausgeführten Feststellschraube 43 aufnehmende Klemmbacke 41 eine gestufte Durchgangsbohrung 45 auf, wobei der Schraubenkopf 44 in der Stufe vollständig versenkt aufgenommen wird. Die zweite Klemmbacke 42 hingegen ist mit einem Schraubgewinde 46 versehen, in welches der Schraubschaft der Feststellschraube 43 einfaßt, um den Abstand zwischen den beiden Klemmbacken 41, 42 durch Verdrehen der Feststellschraube 43 zu verändern. Beide Klemmbacken 41, 42 weisen, wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, im wesentlichen eine quaderförmige bzw. würfelförmige Grundform auf, wodurch sie sich seitlich fixiert zwischen den Lagerschenkeln 4 führen können, ohne daß zusätzliche Führungsmaßnahmen erforderlich sind. Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, weisen beide Klemmbacken 41, 42 jeweils an der Oberseite eine entsprechend dem Außenumfang 31 des Rotationskörpers 30 gewölbte Klemmfläche 47, 48 auf. Beide Klemmbak- ken 41, 42 haben mithin an den einander zugewandten Stirnflächen 49, 50 die minimale Höhe und an den jeweiligen Rückseiten 51, 52 die maximale Höhe und die Klemmflächen 47, 48 erstrek- ken sich annähernd vollständig über diesen Höhenunterschied. Hierdurch entsteht eine relativ großflächige Anlage der Klemmflächen 47, 48 am Außenumfang 31 des Rotationskörpers 30.
Bei der Montage des erfindungsgemäßen Gelenkbandes 10 wird, nachdem das feststehende Bandteil 1 an der Mauer befestigt wurde, der Rotationskörper 30 bei in die Nut 34 eingerastetem Rastkörper 23 zusammen mit dem Türflügel und dem Bandteil 20 sowie bei gelöster Feststellschraube 43 und mithin losen Klemmbacken 41, 42 in die gewünschte Raststellung verdreht, um anschließend durch Festziehen der Feststellschraube 43 von einer der beiden Seiten des Gelenkbandes 10 her die beiden Klemmflächen 47, 48 der Klemmbacken 41, 42 gegen den Rotationskörper 30 zu pressen, der hierdurch zwischen den Klemmbak- ken 41, 42 eingeklemmt wird und gegen Verdrehen arretiert wird. Eine radiale Verlagerung des Rotationskörpers wird durch den Gelenkbolzen 7, an dem sich der Rotationskörper 30 zusätzlich abstützt, verhindert. Aufgrund der großflächigen Anlage der Klemmbacken 47, 48 am Außenumfang 31 des Rotationskörpers entstehen keine Einkerbungen, Riefen od.dgl. am Rotationskörper 30 und die Raststellung kann erforderlichenfalls verändert werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist, wie Fig. 2 zeigt, zur Minimierung des für die Integration des Feststellmechanismus für den Rotationskörper 30 benötigten Bauraumes dieser auf einem Teilbereich seines Außenumfangs 31 mit einem sekantenartigen Schlitz 35 versehen, welcher teilweise vom Schaft der Stellschraube 43 durchgriffen wird. Die Durchgangsbohrung 45 bzw. die Gewindebohrung 46 in den beiden Klemmböcken 41, 42 liegen entsprechend im Bereich der beiden Klemmflächen 47 bzw. 48. Seitlich des Schlitzes 35 liegen die Klemmflächen am Außenumfang 31 des Rotationskörpers 30 an, um diesen weiterhin großflächig abzustützen.
Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung eine Reihe von Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Bei größerem Abstand zwischen dem Gelenkbolzen und der Bodenplatte des mauerseiti- gen Bandteils kann der Schlitz entfallen und die Stellschraube liegt vollständig außerhalb des Rotationskörpers, so daß mit einem entsprechenden Gelenkband ein Einstellbereich über 180° erzielt werden kann. Der Rotationskörper könnte mit einer weiteren Aussparung versehen sein, in welche der Rastkörper federnd eingreift, um beispielsweise auch eine Rastung in der Öffnungsstellung des Tür- oder eines Fensterflügels zu ermöglichen. Für die Form der Klemmbacken und Klemmflächen ergeben sich zahlreiche Modifikationen. Das Ausführungsbeispiel zeigt eine einfache und kostengünstige Ausführungsform für Klemmbak- ken, die ohne zusätzliche Führungsmittel auskommt. Die Klemmbacken könnten sich jedoch auch an Führungen wie Schlitzaus- fräsungen in der Bodenplatte oder in den Lagerschenkeln führen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Gelenkband für Türen, insbesondere Glaspendeltüren, oder Fenster, mit zwei um eine Gelenkachse schamierend miteinander verbundenen Bandteilen, und mit einer Rasteinrichtung, die einen um die Gelenkachse drehbaren, eine Rastausnehmung an seinem Außenumfang aufweisenden Rotationskörper, einen gegen die Wirkung eines Rückstellmittels beweglichen und in Raststellung federnd in die Rastausnehmung eingreifenden Rastkörper, eine von einer Seite des Gelenkbandes zugängliche Stellschraube sowie ein am Außenumfang des Rotationskörpers anliegendes Druckmittel umfaßt, das mit der Stellschraube zum Feststellen des Rotationskörpers bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel zwei Klemmkörper (41, 42) umfaßt, deren Abstand mittels der Stellschraube (43) zum Einklemmen des Rotationskörpers (30) zwischen den Klemmkörpern (41, 42) veränderbar ist .
2. Gelenkband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Klemmkörper beweglich und der zweite Klemmkörper feststehend ausgebildet ist .
3. Gelenkband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Klemmkörper (41, 42) beweglich ausgeführt sind.
4. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der/die Klemmkörper aus Klemmbacken (41, 42) bestehen.
5. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (41, 42) oder Klemmkörper parallel zur Stellschraube (43) bewegbar sind, wobei vorzugsweise die Stellschraube (43) sich ausschließlich an den Klemmkörpern (41, 42) abstützt und/oder die an gegenüberliegenden Umfangsbereichen des Rotationskörpers (30) anliegenden Klemmkörper (41, 42) miteinander verbindet.
6. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Bandteile (1) einen Lagerbock mit zwei Lagerschenkeln (4) aufweist und die Klemmbacken
(41, 42) im Zwischenraum zwischen den Lagerschenkeln (4) angeordnet und geführt sind.
7. Gelenkband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (41, 42) zwischen dem Rotationskörper (30) und einer die Lagerschenkel (4) des Lagerbocks miteinander verbindenden Bodenplatte (2) des mauerseitigen Bandteils
(1) angeordnet sind.
8. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (41, 42) eine Basis mit einer Bohrung (45, 46) für die Stellschraube (43) und eine entsprechend dem Außenumfang (31) des Rotationskörpers (30) gewölbte Klemmfläche (47, 48) aufweisen.
9. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Klemmbacken (41) eine vorzugsweise für den Schraubkopf (44) der Stellschraube (43) gestufte oder angesenkte Durchgangsbohrung (45) und die andere Klemmbacke (42) eine Gewindebohrung (46) aufweist.
10. Gelenkband nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis der Klemmbacken (41, 42) würfelförmig oder quaderfδrmig ausgebildet ist und die Deckseite als gewölbte, mit zunehmender Tiefe ansteigende Klemmfläche (47, 48) ausgebildet ist .
11. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper (30) aus einem Zylinder mit Innenbohrung (32) zur Aufnahme eines die Gelenkachse bildenden Gelenkbolzens (7) besteht.
12. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastausnehmung (34) als Nut oder Nutausfräsung ausgebildet ist und parallel zur Mittelachse des Rotationskörpers (30) verläuft.
13. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper (30) an einem Teilabschnitt seines Umfangs (31) einen sekantenartigen Schlitz (35) für den Durchgriff der Stellschraube (43) aufweist und/oder die Bohrung (45, 46) in den Klemmbacken (41, 42) teilweise im Bereich der Klemmfläche (47, 48) angeordnet ist .
14. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastkörper (23) aus einer von einer Führungsstange (24) zentral durchgriffenen Rolle vorzugsweise aus Kunststoff od.dgl. besteht, die in einer vorzugsweise einseitig offenen Randaussparung (26) im flügel- seitigen Bandteil (20) angeordnet ist, und daß zu beiden Seiten der Randaussparung (26) eine Sacklochbohrung (28) mit einem Schlitzdurchbruch (29) zur Randaussparung (26) ausgebildet ist, wobei in den Sacklochbohrungen (28) jeweils eine Feder (22) als Rückstellmittel für den Rastkörper (23) angeordnet ist, die gegen die Enden der durch die Schlitzdurchbrüche (29) hindurchfassenden Führungsstange (24) drückt.
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