WO2009086646A1

WO2009086646A1 - Verfahren zum herstellen eines vorgarns.

Info

Publication number: WO2009086646A1
Application number: PCT/CH2008/000547
Authority: WO
Inventors: Christian Griesshammer
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-07-16

Abstract

Offenbart wird ein Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns (10) mit Schutzdrehung zur Weiterverarbeitung zu einem Garn oder Spinnzwirn (51, 52) in einer Feinspinnmaschine, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes (10), ein Verfahren zum Herstellen eines Garnes oder Spinnzwirns (51, 52) mittels einer Feinspinnmaschine unter Ver- wendung eines Vorgarns (10) sowie eine Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes oder eines Scheinzwirns (51, 52). Die Erfindung zeichnet sien dadurch aus, dass das Vorgarn (10) mittels eines Selbstzwirnverfahrens hergestellt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns

Die Erfindung betrifft: a. ein Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns mit Schutzdrehung zur Weiter- Verarbeitung zu einem Garn oder Spinnzwirn in einer Feinspinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 ; b. eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruch 7; c. ein Verfahren zum Herstellen eines Garnes oder Spinnzwirns mittels einer Fein- Spinnmaschine unter Verwendung eines Vorgarns nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 15; und d. eine Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes oder Spinnzwirns aus einem Vorgarn nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 23.

Es ist bekannt Garne oder Spinnzwirne aus Vorgarnen, auch Vorgarn-Lunten genannt, herzustellen. So werden z. B. in Ringspinn-, Trichterspinn- oder auch Topfspinnverfahren Vorgarnlunten in einem Streckwerk verstreckt und zu einem Garn oder Spinnzwirn gedreht.

Die genannte Vorgarn-Lunte ist in der Regel eine Flyer-Lunte, welche mittels eines Flügelspinnverfahrens hergestellt wird. Flyer-Lunten weisen dementsprechend immer eine Drehung auf, wobei diese gegenüber der Drehung in einem Garn wesentlich geringer ist. Die Drehung in der Flyer-Lunte ist eine reine Schutzdrehung, welche dem Vorgarn eine gewisse Festigkeit gibt, so dass sich dieses ohne Fehlverzüge auf eine Vorgarn- spule aufwinden und von dieser wieder abwinden lässt. Ferner soll die Vorgarn-Lunte dem Streckwerk einer Feinspinnmaschine ohne Fehlverzug zuführbar sein.

Vor dem Einlauf in die (Haupt-)Verzugszone des Streckwerks der Feinspinnmaschine müssen die Fasern jedoch wieder parallelisiert sein, d.h. heisst die Schutzdrehung muss aufgelöst werden. Andernfalls wird kein gleichmässiger Verzug des Faserbandes erreicht, was sich negativ auf die Gleichmässigkeit des aus dem Faserband hergestellten Garns auswirkt.

Zur Vermeidung von Verzugsfehlern in der Feinspinnmaschine würde man grundsätz- lieh gerne auf die Schutzdrehung in der Flyerlunte verzichten, so dass vor dem Einlauf in das Streckwerk der Feinspinnmaschine keine Schutzdrehung aufgelöst werden muss. Aus oben genannten Gründen ist dies jedoch nicht möglich, so dass der Anwender darauf beschränkt bleibt, das Verfahren und die Vorrichtung zur Erzeugung und zum Auflösen der Schutzdrehung im Vorgarn zu optimieren.

Vorliegender Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns mit Schutzdrehung zur Weiterverarbeitung zu einem Garn oder Spinnzwirn in einer Feinspinnmaschine, eine Vorrichtung zum Herstellen eines vorgenannten Vorgarnes, ein Verfahren zum Herstellen eines Garnes oder Spinnzwirns mittels einer Feinspinnmaschine unter Verwendung eines vorgenannten Vorgarns sowie eine Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes aus einem vorgenannten Vorgarn vorzuschlagen, wobei sich die Verfahren und die dazugehörigen Vorrichtungen gegenüber der Herstellung und Weiterverarbeitung von Flyerlunten durch folgende Verbesserungen auszeichnen soll: - einfacheres Maschinenkonzept bei der Herstellung des Vorgarns;

- Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung von Vorgarn;

- Einsparung von Energie bei der Herstellung von Vorgarn;

- Verbesserung der Platzverhältnisse im Bereich der Spulengatter der Vorgarnspulen an der Feinspinnmaschine; - Bessere Auflösung der Schutzdrehung im Vorgarn.

Lösung der Aufgabe:

A. Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns mit Schutzdrehung Das Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns mit Schutzdrehung zur Weiterverarbeitung zu einem Garn oder Spinnzwirn in einer Feinspinnmaschine zeichnet sich durch folgende Schritte aus: a. Bereitstellen zweier, vorzugsweise ungedrehter, Vorgarnfaserbänder; b. Erteilung von S- und Z-Drehungen über sich abwechselnde Bereiche der beiden Vorgarnfaserbänder, wobei Bereiche von S- und Z- Drehungen am jeweiligen Vorgarnfaserband durch Bereiche ohne Drehung getrennt sind; _v c. Zusammenführen der beiden mit S- und Z- Drehungen versehenen Vorgarnfaserbänder zu einem Vorgarn-Selbstzwirn, wobei sich die beiden Vorgarnfaserbänder aufgrund ihrer Rückdrehtendenz selbsttätig zusammendrehen.

Das Vorgarn wird also gemäss einem Selbstzwirnverfahren hergestellt. Pro Arbeitsstelle werden zwei Vorgarnfaserbänder mit S- und Z-Drehungen zu einem Vorgarn-Selbstzwirn zusammengeführt, wobei die Zusammendrehung wiederum aus sich abwechseln- den S- und Z-Drehungen besteht, welche durch Wechselbereiche ohne Zusammendrehung unterbrochen bzw. voneinander getrennt sind.

Die Drehungserteilung erfolgt am so genannten Ablieferungspunkt. Hier werden dem Vorgarnfaserband über seine Länge abwechselnd Bereiche von einander entgegen- gesetzter Drehung, die so genannten S- und Z-Drehungen erteilt. Die S- und Z- Drehungen, auch Falschdrall genannt, werden bevorzugt mechanisch erzeugt. Dies kann z. B. mittels zweier Elemente geschehen, welche das Vorgarn klemmend halten, wobei wenigstens ein Element, vorzugsweise beide Elemente, dem Vorgarnfaserband durch eine Relativbewegung auf der Oberfläche des Vorgarnfaserbandes quer zur Faserband- längsrichtung zu beiden Seiten abwechselnd einander entgegen gesetzte Drehungen (S-, Z-Drehung) erteilen, wobei das Vorgarnfaserband gleichzeitig in Faserbandrichtung gefördert wird. Die S-, Z-Drehungen können jedoch auch mittels eines aerodynamischen, insbesondere pneumatischen Verfahrens erzeugt werden.

Die beiden Vorgarnfaserbänder können durch ein gemeinsames bzw. durch synchron arbeitende Falschdrallelemente geführt werden, so dass den nebeneinander laufenden Vorgarnfaserbändern synchron eine S- oder Z-Drehung zugeführt wird. Entsprechend liegen die drehungsfreien Bereiche der den Ablieferungspunkt verlassenden Vorgarnfaserbänder nebeneinander, d.h. in Phase.

Die sich abwechselnden S- und Z-Drehungen im Vorgarnfaserband werden durch Wechselbereiche ohne Drehung unterbrochen bzw. sind voneinander getrennt.

Die beiden auf gleiche Weise mit S- und Z-Drehungen versehenen Vorgarnfaserbänder werden anschliessend im so genannten Vereinigungspunkt zusammengeführt. Hier be- ginnen sich die Vorgarnfaserbänder selbsttätig zusammenzudrehen, d. h. sie umwinden sich gegenseitig. Dieses Fachen der Vorgarne erhält die S-, Z-Drehungen in jedem einzelnen Vorgarnfaserband aufrecht, so dass eine sich selbst stabilisierende Zweikomponenten-Vorgarnstruktur entsteht. Diese Vorgarnstruktur weist gegenüber einem nicht gedrehten Vorgarnfaserband eine höhere Festigkeit auf, welche ausreicht, um das Vor- garn ohne Fehlverzüge auf eine Spule aufzwickeln und von dieser wieder abzuwickeln.

Der Vereinigungspunkt der beiden Vorgarnfaserbänder mit S-, Z-Drehungen liegt in Faserförderrichtung in einem Abstand vom Ablieferungspunkt des jeweiligen Vorgarnfaserbandes. Die beiden Vorgarnfaserbänder werden zwischen ihren Ablieferungspunk- ten und dem gemeinsamen Vereinigungspunkt vorzugsweise derart relativ zueinander geführt, dass die Bereiche ohne Drehung der einzelnen Vorgarnfaserbänder im zusammengedrehten Vorgarn-Selbstzwirn eine Phasendifferenz aufweisen. D.h. die Bereiche ohne Drehung im ersten Vorgarn sind zu den Bereichen ohne Drehung im zweiten Vorgarn immer in Längsrichtung versetzt angeordnet, so dass nie zwei Bereiche ohne Drehung des ersten und zweiten Vorgarns im Vorgarn-Selbstzwirn nebeneinander liegen. Die Festigkeit des zusammengedrehten Vorgarn-Selbstzwirns hängt nämlich wesentlich von der Phasenlage der Bereiche ohne Drehung der beiden Vorgarne ab. Die Vorgarne werden deshalb, wie oben beschrieben, bevorzugt immer so zusammengeführt, dass ihre Bereiche ohne Drehung ausser Phase liegen.

Diese Phasendifferenz kann z. B. eingestellt werden, indem das erstes Vorgarnfaserband derart geführt wird, dass dieses ausgehend vom Ablieferungspunkt bis zum Ver- einigungspunkt in Faserflussrichtung einen weiteren Weg zurücklegt als das zweite Vorgarnfaserband.

Dieser weitere Weg kann z. B. über ein oder mehrere Umlenkelemente, wie Umlenk- rollen, erreicht werden, um welche das erste Vorgarnfaserband geführt wird. Das zweite Vorgarnfaserband kann hingegen auf direktem Weg vom Ablieferpunkt zum Vereinigungspunkt geführt werden.

Das Vorgarnfaserband wird vorzugsweise aus einem Streckenband hergestellt. Dieses kann beispielsweise aus einer Kannenvorlage bezogen werden. Das Streckenband wird z. B. in einer gängigen Regulierstrecke hergestellt. Das Streckenband wird vor der Drehungserteilung bevorzugt in einem Streckwerk zu einem Vorgarnfaserband verstreckt. Einer Arbeitsstelle werden folglich zwei Streckenbänder, z. B. aus Kannen, zugeführt und in einem gemeinsamen oder in zwei separaten Streckwerken zu Vorgarnfaserbän- dem verstreckt. Die beiden Vorgarnfaserbänder können auch aus einem ursprünglich gemeinsamen, jedoch an der jeweiligen Arbeitsstelle geteilten Streckenband hergestellt werden.

Die Streckenbänder werden in Prozessrichtung durchs Streckwerk geführt und ver- streckt. Die aus dem Streckwerk in Prozessrichtung auslaufenden Vorgarnfaserbänder werden anschliessend dem Ablieferungspunkt eines gemeinsamen Falschdrallelementes oder jeweils eines dem einzelnen Vorgarnfaserband zugeordneten Falschdrallelementes zugeführt. Am Ablieferungspunkt wird dem Vorgarnfaserband ein Falschdrall erteilt. Anschliessend werden die beiden verdrehten Vorgarn-Faserbänder in Prozess- richtung dem Vereinigungspunkt zugeführt und dort zu einem Vorgarn-Selbstzwirn verdreht. Der Vorgarn-Selbstzwirn wird anschliessend in Prozessrichtung einer Spuleinrichtung zugeführt und auf eine Spule aufgewickelt. Auf der Spule kann z. B. eine Kreuz- oder Parallelwicklung erstellt werden. Eine Kombination der beiden Wicklungen ist auch möglich.

Durch das Aufwickeln des Vorgarn-Selbstzwirn auf eine Spule in einer Spuleinrichtung können gegenüber herkömmlichen Flyer-Vorgarnspulen grossere Vorgarnkörper erstellt werden. Der Umfang des Vorgarnkörpers ist nicht mehr durch die Flügelgrösse oder anderen einschränkenden Faktoren des Flügelspinnverfahrens limitiert. Zudem lässt sich die Vorgarnspule in einer Spulenlage mit horizontal ausgerichteter Spulenachse erstellen. Im weiteren befinden sich nun auf einem Vorgarnkörper zwei miteinander selbstverzwirnte Vorgarnfaserbänder, welche zwei Spinnstellen beliefern können.

B. Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes

Die Vorrichtung zum Herstellen eines nach dem oben genannten Verfahren hergestell- ten Vorgarnes zeichnet sich aus durch: a. Mittel zum Erzeugen von sich abwechselnden S- und Z-Drehungen in einem Vorgarnfaserband; b. Mittel zum Zusammenführen zweier Vorgarnfaserbänder mit S- und Z-Drehung unter selbsttätigen, zwirnartigem Zusammendrehen der beiden Vorgarnfaser- bänder.

Die Vorrichtung enthält im Weiteren vorzugsweise eine Einrichtung zum Aufwinden des Vorgarn-Selbstzwirns auf eine Spulenhülse. Diese Einrichtung ist vorzugsweise eine Vorgarnspuleinrichtung. Die Vorgarnspuleinrichtung ist vorzugsweise zur Erstellung von Vorgarnspulen mit Kreuz- und/oder Parallelwicklung ausgelegt. Die Vorgarnspuleinrichtung enthält dazu vorzugsweise eine längs der Rotationsachse der rotierbaren Spule changierbare Vorgarn-Verlegeeinrichtung. Die Vorgarn-Verlegeeinrichtung enthält zweckmässig einen längs der Rotationsachse der Spule traversierbaren Fadenführer, mit z. B. einem Pressfinger, mittels welchem der auf der Spule abzulegende Vorgarn- Selbstzwirn längs der Rotationsachse der Spule changiert werden kann.

Die Mittel zum Erzeugen von sich abwechselnden S- und Z-Drehungen sind vorzugsweise mechanische Falschdrallelemente, wie Nitschelwalzen oder Nitschelhosen mit Riemchenlauf. Ferner können die Mittel zum Erzeugen von sich abwechselnden S- und Z-Drehungen auch aerodynamische Falschdrallelemente, insbesondere Luftwirbeldrehvorrichtungen umfassen, bei welchen die S- und Z-Drehungen fluiddynamisch bzw. pneumatisch über einen oder mehrere gezielt geführte Fluid- bzw. Gasströme erteilt werden.

Die Vorrichtung zur Herstellung des Vorgarns enthält bevorzugt ein Streckwerk zum Verziehen eines einlaufenden Strecken bandes zu einem Vorgarnfaserband. Das

Streckwerk kann z. B. ein herkömmliches Doppelriemchenstreckwerk sein. Das Streckwerk kann eine, zwei oder mehrere Verzugszonen aufweisen. Die Verzugszonen werden jeweils durch angetriebene Walzenpaare begrenzt, welche Klemmlinien für das Faserband ausbilden. Beim Riemchenstreckwerk wird wenigstens eines der Walzenpaare durch Riemchen, welche über Riemchenkäfige und/oder Umlenkbrücken geführt sind umschlungen. Für die beiden Vorgarnfaserbänder kann an einer Arbeitsstelle ein gemeinsames oder getrennte Streckwerke vorgesehen sein.

Die Vorrichtung zur Herstellung des Vorgarns kann im weiteren Mittel zur Führung der Faserbänder zwischen dem jeweiligen Ablieferungspunkt und dem Vereinigungspunkt enthalten, wie z. B. Führungs- und oder Umlenkrollen. Die Führungsmittel können für ein oder beide Vorgarnfaserbänder vorgesehen sein.

Die Führungsmittel sind vorzugsweise derart ausgestaltet sind, dass die beiden Vor- garnfaserbänder ausgehend von der ihnen zugeordneten Ablieferpunkten bis zum gemeinsamen Vereinigungspunkt in Prozessrichtung relativ zueinander einen unterschiedlich langen Weg zurücklegen, um so die gewünschte Phasendifferenz zwischen den beiden Vorgarnfaserbänder zu erreichen.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung des Vorgarns enthält bevorzugt eine Mehrzahl von in einer Maschinenlängsrichtung angeordneten Arbeitsstellen, welche jeweils einen Vorgarn-Selbstzwirn herstellen.

C. Verfahren zum Herstellen eines Garnes Das Verfahren zum Herstellen eines Garnes oder Spinnzwirns mittels einer Feinspinnbzw. Endspinnmaschine unter Verwendung eines Vorgarns, hergestellt nach dem oben beschriebenen Verfahren, ist gekennzeichnet durch die Schritte: a. Anlegen einer Vorspannung an den Vorgarn-Selbstzwirn und b. Auflösen der Selbstzwirndrehung, Trennung der beiden Vorgarnfaserbänder,

Auflösung der S-, Z-Drehungen in den Vorgarnfaserbändern und vorzugsweise Parallelisierung der Fasern im Vorgarnfaserband; c. Zuführen der beiden getrennten Vorgarnfaserbänder zu einem gemeinsamen oder zwei separaten Streckwerken und verstrecken der Vorgarnfaserbänder; d. Erzeugen eines Garnes durch Drehungserteilung am verstreckten Vorgarnfaserband oder Erzeugen eines Spinnzwirns durch Zusammenführen und Zusammendrehen der beiden Vorgarnfaserbänder mittels Drehungserteilung.

Der Vorgarn-Selbstzwirn wird bevorzugt von in der Feinspinnmaschine gehalterten Vor- garnspulen der oder den Spinnstellen der Feinspinnmaschine zugeführt. Die Vorgarnspulen werden bevorzugt in einer entsprechenden Halterung in der Feinspinnmaschine gehaltert. Die Vorgarnspule kann z. B. mit horizontal oder vertikal ausgerichteter Spulenachse im Spulengatter gehaltert sein. Da eine Vorgarnspule jeweils zwei verzwirnte Vorgarnfaserbänder enthält, speist eine Vorgarnspule im Hinblick auf die Her- Stellung eines konventionellen Garnes jeweils zwei Spinnstellen. Soll ein Spinnzwirn hergestellt werden, so speist eine Vorgarnspule jeweils eine Spinnstelle.

Der einer Arbeitsstelle, d.h. Spinnstelle, zugeführte Vorgarn-Selbstzwirn wird, bevor er einem ersten (Haupt-) Verzugsfeld eines Streckwerks zugeführt wird, in einer Vor- spannvorrichtung vorgespannt. In der Vorspannvorrichtung wird sowohl der Vorgarn- Selbstzwirn als auch die S-, Z-Drehungen in den beiden aus dem aufgelösten Vorgarn- Selbstzwirn hervorgehenden Vorgarnfaserbänder aufgelöst.

Der Vorgarn-Selbstzwirn wird in Transportrichtung vorzugsweise durch einen ersten Klemmpunkt oder -linie eines ersten, vorzugsweise angetriebenen Walzenpaares in ein Vorspannfeld geführt. Das erste Walzenpaar definiert in Transportrichtung die obere bzw. erste Begrenzung des Vorspannfeldes. In diesem Vorspannfeld wird sowohl der Vorgarn-Selbstzwirn als auch die S-, Z-Drehungen in den beiden aus dem aufgelösten Vorgarn-Selbstzwirn hervorgehenden Vorgarnfaserbänder aufgelöst. Die beiden Vorgarnfaserbänder werden in Transportrichtung separat durch einen zweiten Klemmpunkt oder -linie eines zweiten, angetriebenen Walzenpaares klemmend geführt, wobei das zweite Walzenpaar das in Transportrichtung untere bzw. zweite Begrenzung des Vorspannfeldes definiert.

Der Vorgarn-Selbstzwirn erfährt zwischen den Klemmlinien des ersten und zweiten Walzenpaares eine Vorspannung. Die Vorspannung wird dadurch erreicht, dass das zweite Walzenpaar geringfügig schneller rotiert als das erste Walzenpaar. Die Vorspannung bzw. Anspannung des Vorgarn-Selbstzwirns, ist derart, dass die Selbstzwirndrehung aufgelöst und die beiden Vorgarnfaserbänder getrennt werden. Ferner lösen sich auch die S-, Z-Drehungen in den Vorgarnfaserbändern auf. Bei diesem Vorgang wer- den die Fasern der beiden Vorgarnfaserbänder vorzugsweise in Förderrichtung auch parallel zueinander ausgerichtet.

Die Faserbänder können im Vorspannfeld geführt sein. So kann z. B. eine Riemchen- führung im Vorspannfeld vorgesehen sein. Die Vorspannung kann zusätzlich auch ei- nen leichten Vorverzug mit umfassen, bei welchem das jeweilige Vorgarnfaserband leicht gestreckt wird, was die parallele Ausrichtung der Fasern fördert. Dieser Vorverzug kann z. B. ein 1- bis 5-facher Vorverzug sein.

Das zweite Walzenpaar entspricht vorzugsweise dem Einlaufwalzenpaar in das oder ein erstes Hauptverzugsfeld des Streckwerks.

Die beiden Vorgarnfaserbänder eines aufgelösten Vorgarn-Selbstzwirns werden zweckmässig nebeneinander, vorzugsweise parallel zueinander, durch ein gemeinsames oder zwei separate Streckwerk(e) geführt und verstreckt. Die beiden nebenein- ander geführten Vorgarnfaserbänder werden zur Herstellung eines konventionellen Garnes separaten jeweils einer Arbeitsstelle zugeordneten Drallerteilungseinrichtung zugeführt und ausgangs eines durch ein Walzenpaar gebildeten Drehsperrspaltes zu einem Garn versponnen.

Soll ein Spinnzwirn hergestellt werden, so werden die beiden nebeneinander geführten Vorgarnfaserbänder mittelbar oder unmittelbar im Anschluss an das Streckwerk, d.h. ausgangs eines durch ein Walzenpaar gebildeten Drehsperrspaltes zusammengeführt und einer gemeinsamen Drallerteilungseinrichtung zugeführt.

Dem Streckwerk kann selbstverständlich eine bekannte, vorzugsweise pneumatische, Verdichtungseinrichtung nachgeordnet sein. Das Fein- bzw. Endspinnverfahren kann ein Ringspinn-, Trichterspinn-, Topfspinn- oder Luftdüsenspinnverfahren sein.

D. Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes

Die Fein bzw. Endspinnmaschine zum Herstellen eines nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellten Garnes oder Spinnzwirns unter Verwendung eines nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellten Vorgarns ist gekennzeichnet durch einem Streckwerk vorgelagerte Mittel zum Vorspannen des Vorgarnfaserbandes und Auflösen der Selbstzwirndrehung, zur Trennung der beiden Vorgarnfaserbänder und Auflösung der S- und Z-Drehungen in den Vorgarnfaserbänder sowie vorzugsweise zur Paralleli- sierung der Fasern in den beiden Vorgarnfaserbänder.

Die Mittel zum Vorspannen des Vorgarnfaserbandes können ein erstes, vorzugsweise angetriebenes Walzenpaar mit einer ersten Klemmlinie zum Klemmen des Vorgarn- Selbstzwirns und ein zweites, angetriebenes Walzenpaar mit einer zweiten Klemmlinie zum Klemmen der beiden getrennten Vorgarnfaserbänder umfassen, wobei zwischen den beiden Walzenpaaren ein Vorgarnanspann- oder Vorverzugsbereich ausgebildet wird. Das zweite Walzenpaar entspricht bevorzugt dem Einlaufwalzenpaar in das oder ein erstes Hauptverzugsfeld.

Die erfindungsgemässe Feinspinnmaschine enthält bevorzugt eine Mehrzahl von in einer Maschinenlängsrichtung angeordneten Arbeitsstellen bzw. Spinnstellen. Die Feinspinnmaschine kann eine Ringspinn-, Trichterspinn-, Topfspinn- oder Luftspinnmaschine sein.

Die Erfindung eignet sich besonders bevorzugt zur Verarbeitung von Stapelfasern, ins- besondere von Stapelfasern mit einem Baumwollanteil von grösser 0% bis und mit 100%. Die Stapelfasern können gekämmt und/oder kardiert sein. Die Fasern können Kurz-, Kurz- bis Mittel-, Kurz- bis Lang-, Mittel-, Mittel- bis Lang- oder Langstapelfasern sein.

Ein einzelnes Vorgarnfaserband eines Vorgarn-Selbstzwirns kann z. B. dieselbe Feinheit aufweisen, wie eine herkömmliche Flyer-Lunte. Es ist jedoch auch denkbar, dass das besagte Vorgarnfaserband eine kleinere oder grossere Feinheit aufweist als eine herkömmliche Flyer-Lunte. Das einzelne Vorgarnfaserband eines Vorgarn-Selbstzwirns weist bevorzugt eine Feinheit von 0,1 ktex bis 2 ktex auf. Das heisst, der Vorgarn- Selbstzwirn aus den beiden Vorgarnfaserbändern weist hier in der Summe eine Feinheit von 0,2 ktex bis 4 ktex auf. Es ist auch möglich, dass der Vorgarn-Selbstzwirn eine Feinheit im Bereich der heutigen Vorgarn-Lunten, nämlich von 0,1 ktex bis 2 ktex aufweist. Die einzelnen Vorgarnfaserbänder weisen in diesem Fall entsprechend eine Feinheit von 50 bis 1000 tex auf.

Die beiden Vorgarnfaserbänder eines Vorgarn-Selbstzwirns können dieselbe oder eine unterschiedliche Feinheit aufweisen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Abbildungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 : Teilansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes;

Fig. 2: weitere Teilansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes; Fig. 3: weitere Teilansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes;

Fig. 4: Ansicht einer erfind ungsgemässen Spinnmaschine zur Verarbeitung des erfin- dungsgemässen Vorgarnes;

Fig. 5: zwei in Phase nebeneinander liegende Vorgarne gemäss Erfindung; Fig. 6: zwei ausser Phase nebeneinander liegende Vorgarne gemäss Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine Teilansicht einer 1. Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung eines Vorgarnes. Aus zwei Streckenband-Kannen 2a, 2b oder einem anderen geeigne- ten Gebinde, z. B. von einer Spule, werden einer Arbeitsstelle 1 der genannten Vorgarn-Vorrichtung zwei Streckenbänder 3a, 3b zugeführt. Die Streckenbänder 3a, 3b werden bsp. in einer Regulierstrecke hergestellt.

Die beiden Streckenbänder 3a, 3b werden einer gemeinsamen oder zwei getrennten Streckwerken 4 der Arbeitsstelle 1 zugeführt und darin z. B. auf eine für Vorgarne bzw. Flyergarne übliche Vorgarn-Feinheit verstreckt. Das Streckwerk 4 kann ein herkömmliches Einfach- oder Doppelriemchenstreckwerk sein, wie es z. B. bereits heute in Flyern eingesetzt wird. Im Anschluss an das Streckwerk 4 werden die verstreckten Vorgarn- Faserbänder 5a, 5b durch eine Nitschel-Vorrichtung 6, d.h. Nitschelwalzenpaar 6a, 6b, geführt, welche als Falschdralleinrichtung 6 ausgebildet ist. Die Nitschel-Vorrichtung 6 weist zwei im wesentlichen zylindrische und achsenparallel angeordnete Nitschelwalzen 6a, 6b auf. Die Nitschelwalzen 6a, 6b rotieren dabei einerseits gegensinnig zueinander um ihre Drehachsen, welche parallel zueinander angeordnet sind. Durch die Rotationsbewegung werden die verstreckten Vorgarn-Faserbänder 5a, 5b durch die Nitschelwal- zen 6a, 6b gefördert. Zusätzlich zu ihrer Rotation oszillieren die beiden Nitschelwalzen 6a, 6b relativ zueinander in axialer Richtung 12 zwischen zwei Grenzstellungen. Durch diese axiale Oszillation werden die durchgeführten verstreckten Vorgarn-Faserbänder 5a, 5b verdrillt und erhalten somit eine Drehung. In einer Oszillationsrichtung erhalten die verstreckten Faserbänder eine S-Drehung und in der entgegen gesetzten Osziallati- onsrichtung eine Z-Drehung. Da die Nitschelwalzen 6a, 6b an den Umkehrpunkten ihrer axialen Bewegung kurzzeitig stillstehen, erhalten die verstreckten Faserbänder 5a, 5b zu diesen Zeitpunkten keine Drehung. Daher sind die sich abwechselnden Bereiche mit S- und Z-Drehungen durch Bereiche ohne Drehung bzw. durch Bereiche mit geringerer Drehung getrennt.

Die aus der Nitschel-Vorrichtung 6 getrennt austretenden Vorgarne 7a, 7b zeichnen sich durch abwechselnde S- und Z-Drehungen aus, die durch Bereiche ohne Drehung bzw. durch Bereiche mit geringerer Drehung voneinander getrennt sind. Die genannten Bereiche liegen dabei in Phase nebeneinander (siehe auch Fig. 5).

Fig. 2 zeigt eine Teilansicht der Selbstzwirneinrichtung einer erfindungsgemässen Vor- richtung zur Herstellung eines Vorgarnes. Zwei nebeneinander, z. B. parallel geführte Vorgarne 7a, 7b mit S- und Z-Drehungen, welche mittelbar oder unmittelbar einer Falschdralleinrichtung, z. B. nach Fig. 1 , entstammen, werden über je eine dem jeweiligen Vorgarn 7a, 7b zugeordnete erste und zweite Führungsrolle 8a, 8b geführt. Die Vorgarne 7a, 7b werden nachfolgend erstes 7a und zweites 7b Vorgarn genannt. Das erste Vorgarn 7a wird ausgehend vom Ablieferungspunkt direkt dem Vereinigungspunkt 13 an der ersten Führungsrolle 8a zugeführt. Das zweite Vorgarn 7b wird nach Passieren der ihr zugeordneten zweiten Führungsrolle 8b um eine Umlenkrolle 9 geführt und auf die dem ersten Vorgarn 7a zugeordneten ersten Führungsrolle 8a gelenkt. Die beiden Vorgarne 8a, 8b werden auf der ersten Umlenkrolle 8a an der Vereinigungsstelle 13 zusammengeführt und drehen sich selbsttätig zu einem Selbstzwirn gegeneinander ein. Das zweite Vorgarn 7b legt ausgehend von der Falschdralleinrichtung bis zur Vereinigungsstelle 13 mit dem ersten Vorgarn 7a einen weiteren Weg zurück als das erste Vorgarn 7a. Die Führungsrollen 8a, 8b und die Umlenkrolle 9 sind nun derart angeordnet und geometrisch ausgestaltet, dass das Vorgarn 7b an der Vereinigungsstelle 13 mit einer Phasenverschiebung φ zum ersten Vorgarn 7a an dieses zu liegen kommt. Die Grosse der Phasenverschiebung entspricht vorzugsweise der im Zusammenhang mit Fig. 6 beschriebenen Phasenverschiebung φ. Der von der Vereinigungsstelle 13 weggeführte Vorgarn-Selbstzwirn 10 wird einer Aufwindeeinrichtung zugeführt, welche den Vorgarn-Selbstzwirn z. B. auf eine Kreuzspule aufwickelt.

Fig. 3 zeigt eine Teilansicht einer 2. Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung eines Vorgarnes. Aus zwei Streckenband-Kannen oder einem anderen geeigneten Gebinde bzw. von einer Spule (nicht gezeigt) werden einer Arbeitsstelle 21 der genannten Vorgarn-Vorrichtung zwei Streckenbänder 3a, 3b zugeführt. Die Streckenbänder 3a, 3b werden bsp. in einer Regulierstrecke hergestellt. Die beiden Streckenbänder 3a, 3b werden einem gemeinsamen oder zwei getrennten Streckwerken 24 der Arbeitsstelle 21 zugeführt und darin z. B. auf eine für Vorgarne bzw. Flyergarne übliche Vorgarn-Feinheit verstreckt. Das Streckwerk 24 kann ein herkömmliches Einfach- oder Doppelriemchenstreckwerk sein, wie es z. B. bereits heute in Flyern eingesetzt wird. Im Anschluss an das Streckwerk 24 werden die verstreckten Faserbänder 5a, 5b durch jeweils eine pneumatische Falschdrallvorrichtung 26a, 26b geführt. Die Faserbänder 5a, 5b erhalten hier ihre S-, Z-Drehungen mittels einer oder mehreren Luftdüsen, welche einen oder mehrere (dem Faserband) drallgebende Gasbzw. Luftströme erzeugen. Die Drallgebung geschieht dabei derart, dass der Faserband 5a, 5b mit sich abwechselnden Bereichen mit S- und Z-Drehungen versehen wird, welche durch Bereiche ohne Drehung bzw. durch Bereiche mit geringerer Drehung voneinander getrennt sind.

Die beiden Vorgarne 7a, 7b mit sich abwechselnden S- und Z-Drehungen werden an- schliessend an der Vereinigungsstelle 32 zusammengeführt, wo sie sich selbsttätig zu einem Selbstzwirn-Vorgarn 10 gegeneinander eindrehen. Die beiden Vorgarne 7a, 7b können hierzu über Führungsrollen 28a, 28b geführt sein.

Das Selbstzwirn-Vorgarn 10 wird anschliessend mittels einer Vorgarn- Verlegeeinrichtung 29 auf eine Kreuzspule 31 aufgewickelt. Das Selbstzwirn-Vorgarn 10 gemäss der 1. Ausführungsform nach Fig. 1 kann in gleicher weise auf eine Kreuzspule aufgewickelt werden.

Die beiden pneumatischen Falschdralleinrichtungen 26a, 26b für jeweils ein Vorgarnfa- serband 7a, 7b können synchron oder asynchron zueinander arbeiten. Bei einer synchronen Arbeitsweise weisen die beiden aus der jeweiligen Falschdralleinrichtung 26a, 26b austretenden Vorgarne 7a, 7b keine Phasenverschiebung ihrer S-, Z-Drehungen auf. In diesem Fall muss zur Erzeugung der erwünschten Phasenverschiebung φ eines der Vorgarne 7a, 7b bis zur Vereinigungsstelle 32 eine längere Wegstrecke zurücklegen als das andere. Hierzu kann eine Einrichtung gemäss Fig. 2 vorgesehen werden. Bei einer asynchronen Arbeitsweise weisen die beiden aus der Falschdralleinrichtung 26a, 26b austretenden Vorgarne 7a, 7b bereits eine Phasenverschiebung ihrer S-, Z- Drehungen auf. Demzufolge können die beiden Vorgarne 7a, 7b über gleich lange Wegstrecken der Vereinigungsstelle 32 zugeführt werden.

Fig. 4 zeigt schematisch zwei Spinnstellen 41a, 41b einer erfindungsgemässen Ringspinnmaschine zur Herstellung eines Spinnzwirns aus jeweils einem Vorgarn- Selbstzwirn 10a, 10b. Der Vorgarn-Selbstzwirn 10a, 10b, wird von Spulen, insbesondere Kreuzspulen 42a, 42b, welche an entsprechenden Halterungen in der Ringspinnma- schine angebracht sind, abgewickelt und einer Vorspannzone zugeführt. Die Spulen sind gemäss Ausführungsbeispiel mit ihren Spulenachsen horizontal ausgerichtet. Die Spulenachsen können jedoch auch vertikal ausgerichtet sein.

Die Vorspannzone wird durch ein erstes Walzenpaar 43 und ein zweites Walzenpaar 48 ausgebildet, welche jeweils einen Klemmspalt für den Vorgarn-Selbstzwirn 10a, 10b bzw. die Vorgarnfaserbänder 44a, 44b; 45a, 45b bilden. Der Vorgarn-Selbstzwirn 10a, 10b wird durch das erste Walzenpaar 43 in die Vorspannzone geführt. Wenigstens das zweite Walzenpaar 48, vorzugsweise beide Walzenpaare 43, 48 sind angetrieben. Das zweite Walzenpaar 48 weist eine etwas höhere Drehzahl auf als das erste Walzenpaar 43, so dass der zwischen den beiden Walzenpaaren 43, 48 liegende Vorgarn- Selbstzwirn 10a, 10b vorgespannt wird. Die Vorspannung führt nun dazu, dass die Drehung des Selbstzwirns aufgelöst wird und sich der Vorgarn-Selbstzwirn 10a, 10b in ein erstes 44a, 45a und zweites 44b, 45b Vorgarn auflöst. In einem weiteren Schritt werden auch die S-, Z-Drehungen in den beiden Vorgarnen 44a, 45a; 44b, 45b aufgelöst und die Fasern werden in Transportrichtung ausgerichtet, insbesondere parallelisiert, so dass ein Faserstrang mit in Transportrichtung ausgerichteten Fasern, vorzugsweise parallel ausgerichteten Fasern, ohne Drehung in das an die Vorspannzone anschlies- sende Streckwerk 49 gefördert wird.

Das zweite Walzenpaar 48 der Vorspannzone kann auch gleichzeitig das Einlaufwalzenpaar zum Streckwerk 49 sein. Das Streckwerk 49 ist vorzugsweise ein Doppelriem- chenstreckwerk. Die zwei aus einem Vorgarn-Selbstzwirn 10a; 10b gelösten Vorgarne 44a, 45a; 44b, 45b werden jeweils parallel nebeneinander durch das Streckwerk 49 und durch ein einen Drehsperrspalt ausbildenden Walzenpaar 50 im Anschluss an das Streckwerk geführt. Ausgangs Drehsperrspalt werden die beiden verstreckten Faserbänder 47a, 47b zusammengeführt und über ein Ring-Läufer-System zu einem Spinn- zwirn 51 , 52 eingedreht und auf einem Garnträger 53a, 53b aufgewickelt. Zwischen dem Streckwerk 49 und dem Drehsperrspalt kann zusätzlich eine mechanische oder pneumatische Verdichtungseinrichtung angeordnet sein (nicht gezeigt).

Gemäss Darstellung nach Fig. 4 enthält das Streckwerk 49 für die beiden Spinnstellen einen gemeinsamen Belastungsträger, welcher die jeweils zu den Streckwerksunterwal- zen korrespondierenden Zwillingsoberwalzenpaare trägt.

Soll aus dem Vorgarn ein konventionelles Ringgarn hergestellt werden, so beliefert eine Vorgarnspule jeweils zwei benachbarte Spinnstellen. D.h. anstelle von zwei Spulen ge- mäss Fig. 4, ist nur eine Spule 42a vorgesehen. Die beiden aus dem Vorgarn- Selbstzwirn 10a gelösten ersten und zweiten Vorgarne 44a, 44b werden parallel nebeneinander durch das Streckwerk 49 geführt, wobei das erste, verstreckte Vorgarn 44a nach Verlassen des Streckwerks 49 einer ersten Spinnstelle 53a zugeführt und zu einem ersten Garn und das zweite, verstreckte Vorgarn 44b nach Verlassen des Streckwerks 49 einer zweiten Spinnstelle 53b zugeführt und zu einem zweiten Garn versponnen wird. Das Streckwerk 49 enthält auch hier für die beiden Spinnstellen einen gemeinsamen Belastungsträger, welcher die jeweils zu den Streckwerksunterwalzen korrespondierenden Zwillingsoberwalzenpaare trägt.

In den Figuren 5 und 6 wird anhand einer schematischen Darstellung die Phasenverschiebung zweier nebeneinander liegenden Vorgarne 71a, 71b gezeigt. Die Figur 5 zeigt zwei parallel nebeneinander liegende Vorgarne 71a, 71b mit entsprechenden S- und Z-Drehungen. Die Bereiche 70a, 70b ohne Drehung liegen einander gegenüber, d.h. in Phase.

Demgegenüber zeigt die Figur 6 die für die Herstellung eines Vorgarn-Selbstzwirns hoher Festigkeit bevorzugte Ausgangsanordnung der Vorgarne 81a, 81b. Hier liegen die Bereiche ohne Drehung 80a, 80b der beiden Vorgarne 81a, 81b ausser Phase. Die Phasendifferenz zwischen den ungedrehten Bereichen der Vorgarne 81a, 81b ist mit φ bezeichnet. Der Wert φ ist wesentlich für die Festigkeit und hängt unter anderem von der Beschaffenheit des Ausgangsmaterials ab.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Vorgarns (10) mit Schutzdrehung zur Weiterverarbeitung zu einem Garn oder Spinnzwirn (51 , 52) in einer Feinspinnmaschine, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Bereitstellen zweier, vorzugsweise ungedrehter, Vorgarnfaserbänder (5a, 5b); b. Erteilung von S- und Z-Drehungen an den beiden Vorgarnfaserbänder (5a, 5b) über sich abwechselnde Bereiche der Vorgarnfaserbänder, wobei Bereiche von S- und Z- Drehungen am jeweiligen Vorgarnfaserband (5a, 5b) durch Bereiche ohne Drehung getrennt sind; c. Zusammenführen der beiden mit S- und Z- Drehungen versehenen Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) zu einem Vorgarn-Selbstzwirn (10), wobei sich die beiden Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) aufgrund ihrer Rückdrehtendenz selbsttätig zusammendrehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die S- und Z- Drehungen mechanisch oder mittels eines pneumatischen Verfahrens erzeugt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die beiden Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) derart relativ zueinander zusammengeführt werden, dass die Bereiche ohne Drehung im zusammengedrehten Vorgarn-Selbstzwirn (10) eine Phasendifferenz (φ) aufweisen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Phasendifferenz (φ) eingestellt wird, indem ein zweites Vorgarnfaserband (7b) derart geführt wird, dass dieses ausgehend vom jeweiligen Ablieferungspunkt (15) bis zum Vereinigungspunkt (13) der beiden Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) in Prozessrichtung gegenüber dem ersten Vorgarnfaserband (7b) einen unterschiedlich langen Weg zurücklegt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Vorgarnfaserband (7a, 7b) aus einem Streckenband (3a, 3b) hergestellt wird, und das Streckenband (3a, 3b) vor der Drehungserteilung in einem Streckwerk (4) zu einem Vorgarnfaserband (5a, 5b) verstreckt wird, und pro Arbeitsstelle (1) jeweils zwei Vorgarnfaserbänder (5a, 5b) dem Verfahren nach Anspruch 1 unterzogen werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Vorgarn-Selbstzwirn (10) auf eine Spule (31) aufgewickelt wird.

7. Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarns (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch: a. Mittel (6, 26a, 26b) zum Erzeugen von sich abwechselnden S- und Z-

Drehungen in einem Vorgarnfaserband (7a, 7b); b. Mittel (8a, 8b, 9; 28a, 28b) zum Zusammenführen zweier Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) mit S- und Z-Drehungen und zum selbsttätigen, zwirnartigen Zusammendrehen der beiden Vorgarnfaserbänder (7a, 7b).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Vorrichtung eine Einrichtung (29, 31), insbesondere eine Vorgarnspuleinrichtung, zum Aufwinden des Vorgarn-Selbstzwirns (10) auf eine Hülse umfasst.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Vorgarnspuleinrichtung (29, 31) zur Erstellung von Vorgarnspulen (31) mit Kreuz- und/oder Parallelwicklung ausgelegt ist und die Vorgarnspuleinrichtung eine längs der Rotationsachse der drehbar gelagerten Vorgarnspule (31) changierbare Vorgarnverlegeeinrichtung (29) enthält.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Mittel zum Erzeugen von sich abwechselnden S- und Z-Drehungen Falschdrallelemente, wie Nitschelwalzen (6) oder Nitschelhosen mit Riemchenlauf, sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Mittel zum Erzeugen von sich abwechselnden S- und Z-Drehungen fluiddynamische bzw. pneumatische

Falschdrallelemente (26a, 26b) umfassen, bei welchen die S- und Z-Drehungen ae- rodynamisch über einen oder mehrere gezielt geführte Fluid- bzw. Gasströme erteilt werden.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , wobei die Vorgarn herstellende Vorrichtung (1 ; 21) ein Streckwerk (4; 24) zum Verziehen eines einlaufenden Streckenbandes (3a, 3b) zu einem Vorgarnfaserband (5a, 5b) umfasst.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei an der Vorgarn herstellenden Vorrichtung (1 ; 21) für zwei nebeneinander geführte Vorgarnfaserbänder (5a, 5b) jeweils ein Ablieferungspunkt (15; 35a, 35b) in einem oder zwei separaten

Falschdralleinrichtungen und ein Vereinigungspunkt (13, 32) definiert sind, wobei das Vorgarnfaserband (7a, 7b) am Ablieferungspunkt (15; 35a, 35b) mit S-, Z- Drehungen versehen wird und die beiden mit S- und Z-Drehungen versehenen Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) am Vereinigungspunkt (13, 32) selbsttätig zwirnartig zusammengedreht werden, und Mittel zur Führung (8a, 8b, 9; 28a, 28b) eines oder beider Faserbänder (7a, 7b) vorgesehen sind, welche derart ausgestaltet sind, dass die beiden Vorgarnfaserbänder (7a, 7b) ausgehend von dem ihnen zugeordneten Ablieferungspunkt (15; 35a, 35b) bis zum gemeinsamen Vereinigungspunkt (13, 32) in Prozessrichtung einen unterschiedlich langen Weg zurücklegen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Mittel zur Führung eines oder beider Vorgarnfaserbänder Umlenkmittel, insbesondere Umlenkrollen (9) umfassen.

15. Verfahren zum Herstellen eines Garnes oder Spinnzwirns (51 , 52) mittels einer Feinspinnmaschine unter Verwendung eines Vorgarns, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Anlegen einer Vorspannung an den Vorgarn-Selbstzwirn (10) und b. Auflösen der Selbstzwirndrehung, Trennung des Vorgarn-Selbstzwirn (10) in zwei Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) und Auflösung der S-, Z- Drehungen in den beiden Vorgarnfaserbändern (44a, 44b; 45a, 45b) und vorzugsweise Parallelisierung der Fasern im Vorgarnfaserband (44a, 44b; 45a, 45b); c. Zuführen der beiden getrennten Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) zu einem gemeinsamen oder zwei separaten Streckwerken (49) und Verstrecken der Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b); d. Erzeugen eines Garnes durch Drehungserteilung am verstreckten Vorgarn- faserband (47a, 47b; 47a, 47b) oder Erzeugen eines Spinnzwirns (51 , 52) durch

Zusammenführen und Zusammendrehen der beiden verstreckten Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) mittels Drehungserteilung durch ein Drallerteilungsorgan, insbesondere durch ein Ring-Läufer-System.

16. Verfahren zum Herstellen eines Garnes oder eines Spinnzwirns (51 , 52) nach Anspruch 15, wobei das Verfahren ein Ringspinn-, Trichterspinn-, Topfspinn- oder Luftdüsenspinnverfahren ist.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, wobei von Vorgarnspulen (42a, 42b) der Feinspinnmaschine Vorgarn-Selbstzwirne (1 Oa, 10b) zugeführt werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei der Vorgarn-Selbstzwirn (10a, 10b) zwischen einem ersten Klemmpunkt eines ersten Walzenpaares (43) und die beiden getrennten Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) zwischen einer Klemmlinie eines zweiten Walzenpaares (48) klemmend gehalten werden, und der

Vorgarn-Selbstzwirn (10a, 10b) zwischen den Klemmlinien des ersten und zweiten Walzenpaars (43, 48) vorgespannt wird, derart, dass die Selbstzwirndrehung aufgelöst, die beiden Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) von ihrer gegenseitigen Verzwirnung getrennt und die S-, Z-Drehungen in den beiden Vorgarnfaserbändern (44a, 44b; 45a, 45b) aufgelöst werden.

19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei das zweite Walzenpaar (48) dem Einlaufwalzenpaar in die oder eine erste Hauptverzugszone eines Streckwerks (49) entspricht.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei die beiden Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) eines aufgelösten Vorgarn-Selbstzwirns (10a; 10b) neben- einander, vorzugsweise parallel nebeneinander, durch ein gemeinsames oder zwei separate Streckwerk(e) (49) geführt werden.

21. Verfahren nach Ansprüche 20, wobei die beiden nebeneinander geführten ver- streckten Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) zur Herstellung eines Garnes nach Verlassen des Streckwerks einer jeweils einem Vorgarnfaserband (44a, 44b; 45a, 45b) zugeordneten Drallerteilungseinrichtung zugeführt werden.

22. Verfahren nach Ansprüche 20, wobei und die beiden nebeneinander geführten Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) zur Herstellung eines Spinnzwirns (51 ,

52) mittelbar oder unmittelbar im Anschluss an das Streckwerk (49) zusammengeführt und einer gemeinsamen Drallerteilungseinrichtung zugeführt werden.

23. Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes oder eines Spinnzwirns (51 , 52) nach einem der Ansprüche 15 bis 22, hergestellt aus einem Vorgarn (10) nach dem

Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Streckwerk (49) zum Verstrecken des Vorgarns (44a, 44b; 45a, 45b) sowie einer Drallgebungsein- richtung zum Eindrehen des verstreckten Faserverbandes (47a, 47b; 46a, 46b) zu einem Garn oder einem Spinnzwirn (51 , 52), gekennzeichnet durch dem Streckwerk (49) vorgelagerte Mittel (43, 48) zum Vorspannen des Vorgarn- Selbstzwirns (10) und Auflösen der Selbstzwirndrehung, zur Trennung der beiden Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) und Auflösen der S-, Z-Drehungen in den Vorgarnfaserbändern (44a, 44b; 45a, 45b) sowie vorzugsweise zur Parallelisierung der Fasern in den beiden Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b).

24. Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes oder eines Spinnzwirns (51 , 52) nach Anspruch 23, wobei die Mittel zum Vorspannen des Vorgarn-Selbstzwirns (10) ein ersten Walzenpaar (43) mit einer ersten Klemmlinie zum Klemmen des Vor- garn-Selbstzwirns (10) und ein zweites Walzenpaar (48) mit einer zweiten Klemmlinie zum Klemmen der beiden Vorgarnfaserbänder (44a, 44b; 45a, 45b) umfassen, und zwischen den beiden Walzenpaaren (43, 48) ein Vorgarnanspann- oder Vorverzugsfeld ausgebildet wird.

25. Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes oder eines Spinnzwirns (51 , 52) nach Anspruch 24, wobei das zweite Walzenpaar (48) dem Einlaufwalzenpaar in die oder eine erste Hauptverzugszone des Streckwerks entspricht.

26. Feinspinnmaschine zum Herstellen eines Garnes oder eines Spinnzwirns (51 , 52) nach einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei die Feinspinnmaschine eine Ring- spinn-, Trichterspinn-, Topfspinn- oder Luftspinnmaschine ist.