WO2009081911A1 - イオン吐出装置 - Google Patents

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WO2009081911A1
WO2009081911A1 PCT/JP2008/073348 JP2008073348W WO2009081911A1 WO 2009081911 A1 WO2009081911 A1 WO 2009081911A1 JP 2008073348 W JP2008073348 W JP 2008073348W WO 2009081911 A1 WO2009081911 A1 WO 2009081911A1
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WO
WIPO (PCT)
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ion
air
electrode
insulating spacer
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/073348
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuya Maekawa
Yasunori Matsui
Asako Ogawa
Takayuki Nakada
Original Assignee
Panasonic Electric Works Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Electric Works Co., Ltd. filed Critical Panasonic Electric Works Co., Ltd.
Publication of WO2009081911A1 publication Critical patent/WO2009081911A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A45D20/04—Hot-air producers
    • A45D20/08—Hot-air producers heated electrically
    • A45D20/10—Hand-held drying devices, e.g. air douches
    • A45D20/12—Details thereof or accessories therefor, e.g. nozzles, stands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/2406—Generating plasma using dielectric barrier discharges, i.e. with a dielectric interposed between the electrodes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/20—Additional enhancing means
    • A45D2200/202—Ionisation

Definitions

  • the present invention relates to an ion discharge apparatus for discharging ions generated by microplasma discharge.
  • a hair dryer having an ion generation function as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-191426 has been known as an ion discharge apparatus including a blower unit and an ion generation unit.
  • This hair dryer has a structure in which an ion flow path is branched from the middle of an air passage in which an air blowing section is arranged, and an ion generation section is arranged in the ion flow path, and negative ions generated in the ion generation section are used as wind. It is designed to be discharged outside.
  • a high voltage is generally applied between the needle electrode and the ground electrode, and ions are generated by corona discharge.
  • the present invention was invented in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ion ejection apparatus capable of generating ions stably for a long time using microplasma discharge.
  • the present invention is directed to an ion discharge apparatus including a main body case 1, an air passage 4 formed through the main body case 1, a blower 5 and an ion generator 6 disposed in the air passage 4.
  • a device Further, the ion generation unit 6 includes an electrode unit 8 and an insulating spacer 7 disposed in close contact with or in the vicinity of the electrode unit 8.
  • the electrode unit 8 By applying a high voltage to the electrode unit 8, It is assumed that a discharge is generated in a minute discharge space S formed along.
  • the air path 4 is formed so that the air blown into the ion generation unit 6 passes through the discharge space S and the outer peripheral surface of the electrode unit 8 together.
  • the air blown into the discharge space S transports ions generated in large quantities by the microplasma in the discharge space S to the downstream side, and sends them along the outer peripheral surface of the electrode portion 8.
  • the electrode portion 8 can be efficiently dissipated by blowing air. Therefore, ions can be generated and discharged stably for a long time.
  • the discharge space S is both or one of the through hole 10 provided in the insulating spacer 7 and the gap 60 formed between the insulating spacer 7 and the electrode portion 8. Is preferred. According to this configuration, the discharge space S for generating discharge can be set with a high degree of freedom by an appropriate combination of the through hole 10 and the gap 60.
  • the ion generator 6 is preferably one in which electrode portions 8 are arranged on both sides of the insulating spacer 7 and a high voltage is applied between the electrode portions 8 on both sides. By doing in this way, discharge can be generated stably.
  • the ion generating part 6 is one in which both or one of the electrode parts 8 on both sides sandwiching the insulating spacer 7 is in close contact with the insulating spacer 7.
  • adhered to the electrode part 8 works like a radiation fin, and the electrode part 8 can be thermally radiated stably over this insulating spacer 7 over a long period of time.
  • a plurality of the ion generators 6 are provided and connected in parallel to the high voltage application unit 9, and a high voltage in pulse form is applied from the high voltage application unit 9 to the electrode unit 8 of each ion generation unit 6. It is. By doing in this way, discharge can be generated in all of the plurality of ion generators 6 regardless of the difference between solids, and a large amount of ions can be generated as a whole.
  • the air passage 4 has a first flow path R1 for sending a part of the air generated by the air blowing unit 5 into the discharge space S and another part of the air generated by the air blowing unit 5 of the electrode unit 8. It is also preferable that the second flow path R2 to be fed so as to pass along the outer peripheral surface is branched. In this way, a large amount of ions generated by the microplasma in the through-hole 10 is conveyed downstream by the air sent into the through-hole 10 through the first flow path R1, and the second flow path
  • the electrode part 8 can be efficiently dissipated by the air blown along the outer peripheral surface of the discharge part 8 through R2. Therefore, ions can be generated and discharged stably for a long time.
  • the adjusting valve 13 that varies the ratio of the air flowing into the first flow path R1 and the second flow path R2 in the air path 4.
  • the regulating valve 13 is a valve that changes the air flow rate so as to keep the air volume in the first flow path R1 substantially constant. By doing in this way, the microplasma discharge in the through-hole 10 will be performed stably.
  • a heat radiating fin 16 is provided on the electrode portion 8 of the ion generating portion 6.
  • the cooling unit 30 is disposed at a location upstream of the ion generating unit 6 in the air passage 4. By doing in this way, the air cooled through the cooling part 30 can be sent in and the electrode part 8 can be thermally radiated with higher efficiency.
  • the cooling unit 30 uses a Peltier unit 50. By doing in this way, the whole apparatus is reduced in size and weight.
  • the mist adding unit 40 is disposed in the air passage 4. By doing in this way, ion mist can be produced
  • the mist adding unit 40 generates condensed water using the Peltier unit 50. By doing in this way, it becomes possible to produce
  • the mist adding part 40 is arranged at a location upstream of the ion generating part 6 in the air passage 4.
  • the said mist addition part 40 using the Peltier unit 50 serves as the cooling part 30 which produces
  • FIG. 1A has shown the whole apparatus
  • FIG. 1B has shown the ion generating part.
  • FIG. 3A shows the case where a narrow part is provided in the downstream
  • FIG. 3B shows the case where a narrow part is provided in the upstream. Yes.
  • FIG. 11A shows the case where it sees from the side
  • FIG. 11B shows the case where it sees from the axial direction of an air path Yes.
  • FIG. 11A shows the case where it sees from the side
  • FIG. 11B shows the case where it sees from the axial direction of an air path Yes.
  • FIG. 11A shows the case where it sees from the side
  • FIG. 11B shows the case where it sees from the axial direction of an air path Yes.
  • FIG. 11B shows the case where it sees from the axial direction of an air path Yes.
  • FIG. 11A shows the case where it sees from the side
  • FIG. 11B shows the case where it sees from the axial direction of an air path Yes.
  • It is explanatory drawing which shows the further another modification of the electrode part of the ion discharge apparatus same as the above, and an insulating spacer.
  • FIG. 1 shows a first example of an ion ejection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the suction port 2 and the discharge port 3 are opened on the outer surface of the main body case 1 that forms the outer shell of the entire device, and the air path that connects the suction port 2 and the discharge port 3 in the main body case 1. 4 is formed through.
  • the ventilation part 5 is arrange
  • the blower unit 5 is composed of a blower fan. By rotating the blower fan, air outside the main body case 1 is introduced from the suction port 2 into the air passage 4 and discharged from the discharge port 3 to the outside.
  • the ion generator 6 is of a hollow cathode type as shown in the figure, and the plate-like insulating spacer 7 is disposed in close contact with the plate-like metal electrode portions 8 on both sides in the thickness direction.
  • the insulating spacer 7 is sandwiched between a pair of electrode portions 8.
  • the pair of electrode portions 8 are electrically connected via a high voltage application portion 9 so that a high voltage is applied between the electrode portions 8.
  • the through holes 10 and 19 penetrating in the thickness direction are provided in the insulating spacer 7 and the electrode portion 8 in the same opening shape, and the close contact arrangement of the insulating spacer 7 and the electrode portion 8 allows the through hole 10 of the insulating spacer 7 to
  • the through holes 19 of the electrode portions 8 on both sides communicate with each other in a straight line in the thickness direction.
  • the through holes 10 and 19 have a small hole diameter D of about several hundred ⁇ m.
  • the first flow path R1 and the second flow path R2 are branched and formed in a portion of the air path 4 where the ion generation unit 6 is disposed.
  • the first flow path R1 introduces a part of the air sent by the air blowing unit 5 into the through holes 10 and 19 of the ion generating unit 6 and discharges it downstream after passing through the through holes 10 and 19. It is something to be made.
  • the second flow path R2 is configured such that the other part of the air sent by the air blowing unit 5 (that is, the part excluding the portion that flows into the first flow path R1 out of the whole air sent to the ion generating unit 6). 6 is discharged along the exposed surfaces of the electrode portions 8 on both sides of the nozzle 6 and discharged to the downstream side.
  • the first flow path R1 and the second flow path R2 are provided so as to join at the downstream end after both R1 and R2 branch at the upstream end of each other.
  • An upstream tapered portion 11 is formed upstream of the branch portion of the air flow path 4 between the first flow path R1 and the second flow path R2 so that the cross section of the flow path gradually decreases toward the branch section.
  • a downstream taper portion 12 is formed downstream of the joining portion of the first passage R1 and the second passage R2 of the air passage 4 so that the passage section gradually increases as the distance from the joining portion increases. .
  • An adjustment valve 13 for changing the ratio is provided.
  • a ball valve for adjusting the opening of the first flow path R1 is provided as the adjustment valve 13, but other valve structures may be used.
  • the adjusting valve 13 is connected to the control circuit unit 20 of the ion ejection device, and is controlled by the control circuit unit 20 so as to maintain the flow rate of the air flowing into the first flow path R1 at a substantially constant amount.
  • the control circuit unit 20 controls the driving of the blowing unit 5, the high-pressure applying unit 9, the regulating valve 13, and the like in order to obtain a desired amount of ions and a blowing amount.
  • the partition wall 14 that divides the first flow path R1 and the second flow path R2 includes an upstream portion of the first flow path R1 (that is, a portion that guides air flow from the branch portion to the through holes 10 and 19) and The pipe-shaped partition wall 14a that partitions the upstream portion of the second flow path R2 provided side by side, and the downstream portion of the first flow path R1 (that is, the air blown from the through holes 10 and 19 to the joining portion) And a pipe-shaped partition wall 14b that partitions a downstream portion of the second flow path R2 provided in parallel therewith. Both the partition walls 14 a and 14 b are installed with their end portions in close contact with the flat plate surface of the electrode portion 8.
  • the heat radiation portion 15 that flows along the electrode portion 8 of the second flow path R2 includes the portion 15a that passes along the flat plate surface of the upstream electrode portion 8 and the electrode portions on both sides across the central insulating spacer 7.
  • 8 has a shape in which a portion 15b passing along the outer peripheral surface 8 and a portion 15c passing along the flat plate surface of the downstream electrode portion 8 are communicated in a U-shape in side view.
  • the control circuit unit 20 when an ion generation start command is output to the control circuit unit 20 by, for example, pressing an operation button (not shown), the control circuit unit 20 is moved into the air path 4 by the blower unit 5. Outside air is introduced and blown toward the ion generation unit 6, and a high voltage is applied between the electrode portions 8 of the ion generation unit 6 by the high voltage application unit 9. By applying this high voltage, a discharge is started in the through hole 10 of the insulating spacer 7 provided in the ion generating section 6, and a micrometer-sized plasma (hereinafter referred to as “microplasma”) is high in the through hole 10. Generated with density.
  • microplasma micrometer-sized plasma
  • the microplasma discharge in the through hole 10 generates ions at a higher density than the corona discharge.
  • a minute discharge space S along the insulating spacer 7 is formed by the through hole 10 having a hole diameter D of about several hundreds of ⁇ m.
  • the air sent to the ion generating part 6 by the air blowing part 5 is pressurized through the upstream taper part 11 and then divided into the first flow path R1 and the second flow path R2.
  • the air blown straight through the upstream portion of the first flow path R1 and into the through holes 10 and 19 of the ion generating unit 6 efficiently downstream of the ions generated at a high density in the through hole 10. And is discharged to the downstream tapered portion 12 in the air passage 4 through the downstream portion of the first flow path R1.
  • the air blown through the upstream portion of the second flow path R2 to the central heat dissipation portion 15 is connected to the upstream electrode portion 8 through the portions 15a, 15b, and 15c that are connected in a U-shape when viewed from the side.
  • the downstream portion of the second flow path R2 It is discharged to the downstream taper portion 12 in the air passage 4 through the air passage 4.
  • the control circuit unit 20 adjusts so that the flow rate of the air flowing into the first flow path R1 is maintained at a substantially constant amount (in other words, within a predetermined appropriate range). Since the opening of the valve 13 is controlled, the microplasma discharge in the through hole 10 is stably performed without being influenced by the air volume of the entire air passage 4. Specifically, the regulating valve 13 is controlled by the control circuit unit 20 so that the proportion of the air volume flowing into the first flow path R1 decreases as the output of the blower unit 5 increases. In addition, a sensor that detects the amount of air passing through the first flow path R1 (that is, the amount of air passing through the through hole 10) is provided, and the control circuit unit 20 controls the adjustment valve 13 according to the output of the sensor. May be.
  • a large amount of ions are generated by microplasma discharge in the through-hole 10 while efficiently dissipating both the electrode portions 8 of the ion generating portion 6 by blowing air, and A large amount of ions generated here are efficiently transported from the inside of the through hole 10 to the downstream side by air blowing, and after the air for heat radiation and the air for ion transport are merged, they are discharged to the outside with a sufficient air volume. Can be made.
  • the ions released to the outside contain nitrate ions.
  • the water containing nitrate ions keeps hair and skin weakly acidic, and retains moisture in the hair and skin by the high hydration power of the nitrate ions.
  • superoxide radicals and hydroxy radicals can be generated and released by appropriately controlling the discharge conditions.
  • deodorizing effect, disinfection effect, allergen inactivation effect, agricultural chemical decomposition effect, organic matter It has been found that a decomposition (dirt removal) effect can be obtained.
  • the ion ejection device having the above-described configuration can be used as a hair dryer, for example.
  • the downstream side part of the air passage 4 formed through the body case 1 is bifurcated, and the ion generator 6 is arranged on one of the branches.
  • the ion discharge port is opened, and a heater is disposed on the other side so that the hot air discharge port is opened.
  • FIG. 2 shows a modification of the electrode portion 8 of the ion generating portion 6.
  • a large number of radiating fins 16 project from the exposed flat plate surfaces of the upstream and downstream electrode portions 8.
  • the heat radiating fins 16 increase the surface area of the electrode portion 8 that is in contact with the air flowing through the second flow path R2, and the heat removal of the electrode portion 8 by air cooling is more efficiently performed.
  • FIG. 3 shows a modification of the second flow path R2 formed in the air path 4.
  • a narrow portion 17 is provided in the middle of the second flow path R2.
  • the width d of the narrow portion 17 is set to be smaller than the hole diameter D of the through holes 10 and 19 of the ion generation unit 6.
  • the portion where the narrow portion 17 is formed may be a downstream portion 15c of the heat dissipation portion 15 as shown in FIG. 3A, or an upstream portion 15a as shown in FIG.
  • the narrow portion 17 may be provided on both the downstream side and the upstream side.
  • the adjusting valve 13 is omitted.
  • FIG. 4 shows a modification in which a pressurizing unit 18 is further provided at a branch portion of the first flow path R1 and the second flow path R2.
  • the air pressure is set to a predetermined wind pressure by the pressurizing unit 18 and then air is introduced into the first flow path R1 and the second flow path R2, so that the microplasma in the through hole 10 is provided.
  • the discharge is stabilized and an effect that the heat removal of the electrode portion 8 by air cooling is stably performed.
  • the cooling unit 30 is disposed in the air passage 4 in the main body case 1.
  • the cooling unit 30 is located between the ion generating unit 6 and the air blowing unit 5 located on the upstream side of the ion generating unit 6.
  • the cooling unit 30 in the illustrated example connects the heat exchange unit 31 disposed in the air path 4, the refrigerant tank 32 disposed outside the air path 4, and the heat exchange unit 31 and the refrigerant tank 32.
  • the circulation channel 33 includes a circulation channel 33 and a pump 34 that is interposed in the circulation channel 33 and circulates the refrigerant between the heat exchange unit 31 and the refrigerant tank 32. Water is used as the refrigerant.
  • the structure of the cooling unit 30 is not limited to the water-cooled type as illustrated, and may be another structure such as an electronic type using a Peltier unit.
  • the electronic structure of the cooling unit 30 is particularly effective when the ion ejection device of this example is used as a relatively small device such as a hair dryer used in a handheld manner.
  • the air cooled through the cooling unit 30 can be sent into the first flow path R1 and the second flow path R2. Therefore, compared with the first example, it is possible to dissipate heat from the electrode portion 8 with higher efficiency, and it is possible to generate ions stably over a longer period of time.
  • the mist adding unit 40 is disposed in the air passage 4 in the main body case 1.
  • the mist adding unit 40 is located between the ion generating unit 6 and the air blowing unit 5 located on the upstream side of the ion generating unit 6.
  • the mist adding part 40 in the illustrated example has a structure in which a water retaining body 41 such as a sponge is included in the air passage 4, other structures may be used.
  • the mist in the air contains ions (minus ions) by sending the mist-added air to the downstream-side ion generating unit 6 through the mist adding unit 40.
  • ion mist discharge air gives the hair and skin a lot of moisture by attaching the ion mist that retains a lot of moisture. Effect.
  • a waterproof structure is provided to prevent moisture contained in the water retaining body 41 from leaking out of the mist adding unit 40.
  • the mist adding unit 40 of the ion ejection device of this example generates condensed water using the Peltier unit 50.
  • the Peltier unit 50 is supplied with electric power from a DC power source 51 built in the main body case 1 and moves heat from the upper cooling side in the figure to the lower heat radiation side in the figure.
  • a frame-shaped cooling member 52 disposed in the air passage 4 is connected to the cooling side of the Peltier unit 50, and a mesh-shaped cooling member 53 is further connected to the cooling member 52.
  • the mist adding unit 40 is configured.
  • the heat radiation side of the Peltier unit 50 is exposed in a Peltier heat radiation channel 54 formed in the main body case 1, and has a structure in which heat is radiated by air flowing through the Peltier heat radiation channel 54.
  • the Peltier heat radiation channel 54 is formed by branching and joining from the main flow of the air passage 4. Therefore, a part of the blast introduced by the blower unit 5 is diverted from the main flow and introduced into the Peltier heat dissipation flow path 54, and after passing through the heat release side of the Peltier unit 50, After merging, it is discharged from the discharge port 3 to the outside.
  • the air is supplied to the Peltier unit 50 while the air is sent by the air blower 5 to cool both the cooling members 52 and 53, so that the air temperature in the air path 4 is reduced below the dew point. Condensed water is generated on the cooling members 52 and 53. Therefore, the air that has passed through both the cooling members 52 and 53 having the condensed water is sent to the ion generator 6 on the downstream side in a state containing a large amount of mist, and is generated outside through the discharge port 3 after generating the ion mist. Discharged.
  • the mist adding unit 40 using the Peltier unit 50 of this example also serves as the cooling unit 30 that radiates the electrode unit 8 with high efficiency by the cooling air, and includes the mist adding unit 40. It is possible to stably generate ion mist over a long period of time while dissipating heat from the electrode portion 8 with high efficiency.
  • a waterproof structure is provided to prevent the condensed water generated in the mist adding section 40 from leaking out of the mist adding section 40.
  • the mist addition unit 40 similar to the third example that generates the dew condensation water using the Peltier unit 50 is arranged on the upstream side and the downstream side of the ion generation unit 6 in the air passage 4. It is provided in both places. Both the upstream and downstream mist adding sections 40 add mist to the blown air by generating dew condensation water, thereby generating ion mist, and then discharging the mist onto the blown air.
  • the upstream mist addition unit 40 also serves as the cooling unit 30 that can dissipate the electrode unit 8 with high efficiency by cooling air.
  • the electrode portions 8 are closely arranged on both the upstream side and the downstream side across the insulating spacer 7, and a high voltage is applied between the electrode portions 8 on both sides by the high voltage application unit 9.
  • the ion generating unit 6 is configured to apply.
  • the ion generating portion 6 is not limited to this configuration, and the insulating spacer 7 is disposed only on the upstream side or the downstream side of the electrode portion 8 or the insulating spacer 7 is brought into close contact with the electrode portion 8. Instead of this, it may be arranged in the vicinity of the electrode portion 8.
  • the configurations exemplified in the ion ejection devices of the sixth and seventh examples described later can be employed.
  • FIG. 9 shows an ion ejection apparatus of a sixth example in the embodiment of the present invention. Detailed description of the same configuration as the configuration of the first example is omitted, and a characteristic configuration different from the first example is described in detail below.
  • the ion generator 6 is configured by disposing the electrode portion 8 provided in a disk shape having a smaller diameter than the insulating spacer 7 in the vicinity of the upstream side of the insulating spacer 7. Yes.
  • a gap 60 is interposed between the insulating spacer 7 and the electrode portion 8 with a substantially uniform width of about several hundred ⁇ m.
  • a through hole 10 similar to that in the first example is provided with a diameter of several hundred ⁇ m, and the through hole 19 is not provided on the electrode portion 8 side.
  • a gap 60 having a very small width formed between the insulating spacer 7 and the electrode portion 8 communicates with the surrounding air passage 4 at the outer peripheral edge portion thereof, and the through hole 10 of the insulating spacer 7 at the central portion thereof. Communicate.
  • the through hole 10 communicates with the gap 60 at its upstream end and communicates with the downstream air passage 4 at its downstream end.
  • the first flow path R1 and the second flow path R2 are not formed by providing the partition wall 14 and the regulating valve 13 as in the first example.
  • the air generated by the air blowing unit 5 first hits the flat plate surface of the upstream electrode unit 8, detours along the outer peripheral surface of the electrode unit 8, and then passes through the gap 60.
  • the flow is divided into a flow reaching the through-hole 10 of the insulating spacer 7 and a flow along the outer peripheral surface of the insulating spacer 7, and after being merged at the downstream end of the through-hole 10, it is discharged to the outside from the discharge port 3.
  • the negative electrode side of the high voltage application unit 9 is connected to the electrode unit 8.
  • a high voltage is applied to the electrode unit 8 of the ion generation unit 6 by the high voltage application unit 9, the through hole 10 provided in the insulating spacer 7, Microplasma discharge is started both in the gap 60 formed between the insulating spacer 7 and the electrode portion 8.
  • a minute discharge space S along the insulating spacer 7 is formed by the gap 60 and the through hole 10 communicating with the gap 60 on the downstream side. Plasma discharge is generated.
  • the blower 5 in order to generate ions and send them to the outside, the blower 5 introduces outside air into the air passage 4 and blows air toward the ion generator 6. A high voltage is applied to the electrode portion 8 of the ion generating portion 6 to generate a microplasma discharge in the discharge space S. By this microplasma discharge, ions are generated at a high density in the discharge space S (that is, the gap 60 and the through hole 10).
  • the air sent toward the ion generating unit 6 by the air blowing unit 5 flows along the flat plate surface and the outer peripheral surface facing the upstream side of the electrode unit 8, and is sent to a position where it contacts the outer peripheral edge of the insulating spacer 7. A part of the blown air hitting the outer peripheral edge of the insulating spacer 7 is sent into the gap 60 and the remaining part is sent into a flow path that bypasses the insulating spacer 7.
  • the blown air sent into the gap 60 transports a large amount of ions generated in the discharge space S composed of the gap 60 and the through hole 10 to the downstream side, and takes heat of the electrode portion 8 and the insulating spacer 7. , And sent out downstream through the through hole 10. Further, the air blown to the side detouring the insulating spacer 7 takes heat of the insulating spacer 7 and then merges with the air sent out from the through hole 10, and is accompanied by a sufficient air volume after joining. 3 is sent to the outside. A large amount of ions generated by the microplasma discharge of the ion generator 6 on the discharge air having a sufficient air volume are ejected vigorously toward the external space.
  • a large amount of ions are generated by the microplasma discharge in the discharge space S while efficiently dissipating the heat from the electrode 8 and the insulating spacer 7 of the ion generator 6 by blowing air. can do.
  • a large amount of ions generated here are efficiently transported from the inside of the through hole 10 to the downstream side by blowing air, and after being combined with the blowing air diverted to remove heat from the outer peripheral surface of the insulating spacer 7, It can be discharged to the outside with an appropriate air volume.
  • the through hole 19 is formed in the center of the electrode portion 8 as well.
  • the through hole 19 on the electrode portion 8 side is formed so as to be aligned with the through hole 10 on the insulating spacer 7 side through a gap 60 between the electrode portion 8 and the insulating spacer 7.
  • the electrode portion 8 and the insulating spacer 7 are formed in a disk shape having substantially the same diameter.
  • the wind can be sent directly to the through hole 10 forming the discharge space S through the through hole 19 of the electrode portion 8.
  • ions generated in S can be released in a large amount and vigorously toward the outside.
  • heat of the electrode portion 8 can be taken away by the air passing through the through hole 19.
  • the gap 60 may not be provided between the electrode portion 8 and the insulating spacer 7, and the both 8 and 7 may be in close contact with each other.
  • the insulating spacer 7 in close contact with the electrode portion 8 works like a radiation fin.
  • the modification shown in FIG. 11 is different from the modification shown in FIG. 10 in that through holes 19 are formed at four locations surrounding the center of the electrode portion 8.
  • the respective through holes 19 on the electrode part 8 side are formed so as to be shifted in position as viewed from the axial direction of the air passage 4 so as not to be aligned with the through holes 10 on the insulating spacer 7 side.
  • the modification of FIG. 11 since the air blown from the upstream passes through the plurality of through holes 19 of the electrode portion 8 and further bypasses the gap 60 and then passes through the through holes 10 of the insulating spacer 7, Therefore, there is an advantage that the heat of the electrode part 8 and the insulating spacer 7 can be taken more efficiently.
  • the modification shown in FIG. 12 is different from the modification shown in FIG. 10 in that a plurality of through holes 10 and 19 are provided in the electrode portion 8 and the insulating spacer 7.
  • the through holes 19 on the electrode portion 8 side and the through holes 10 on the insulating spacer 7 side are formed in a one-to-one relationship so as to be aligned on a straight line with a gap 60 therebetween.
  • the plurality of through holes 10 can be used as the discharge space S, the total ion generation amount can be increased, and each through hole 19 of the electrode portion 8 is provided in each through hole 10.
  • the wind can be sent directly through. Therefore, there is an advantage that ions can be released in a large amount and vigorously toward the outside.
  • the insulating spacer 7 when it is set as the structure which made the electrode part 8 and the insulating spacer 7 contact
  • the air flow path is provided so that the insulating spacer 7 is provided with a plurality of through holes 10 and the positions of the through holes 10 are not aligned with the through holes 19 on the electrode portion 8 side. 4 is different from the modification shown in FIG. 10 in that it is shifted from the axial direction.
  • the plurality of through holes 10 can be used as the discharge space S, the total ion generation amount can be increased.
  • the air that has passed through the through hole 19 of the electrode portion 8 bypasses the gap 60 and then passes through each through hole 10 of the insulating spacer 7, the heat of the electrode portion 8 and the insulating spacer 7 is further increased by the air blowing. Can be taken away efficiently.
  • FIG. 14 shows an ion ejection apparatus of a seventh example in the embodiment of the present invention. Detailed description of the same configuration as the configuration of the first example is omitted, and a characteristic configuration different from the first example is described in detail below.
  • the insulating spacer 7 and the electrode part 8 arranged on the upstream side and the downstream side of the insulating spacer 7 have a substantially uniform width of about several hundred ⁇ m.
  • a gap 60 is interposed.
  • through holes 10 and 19 having a diameter of about several hundred ⁇ m are provided as in the first example.
  • a through hole 19 is provided at the center of the downstream electrode portion 8 with a sufficiently larger diameter than the through holes 10 and 19 of the insulating spacer 7 and the upstream electrode portion 8.
  • the through holes 10 of the insulating spacer 7 and the through holes 19 of the electrode portions 8 on both sides of the insulating spacer 7 are formed so as to be aligned in a straight line.
  • the minute gap 60 formed between the insulating spacer 7 and the electrode portions 8 on both sides communicates with the surrounding air passage 4 at the outer peripheral edge portion, and the insulating spacer 7 and the electrode portion at the central portion. 8 through holes 10 and 19 communicate with each other.
  • the partition wall 14 and the regulating valve 13 as in the first example are not provided.
  • the air sent from the blower 5 first flows through the through hole 19 of the upstream electrode 8 to the through hole 10 of the insulating spacer 7 at a portion where it contacts the flat plate surface of the upstream electrode 8.
  • the flow is divided into a flow detouring along the outer peripheral surface of the upstream electrode portion 8.
  • the flow that has passed through the through hole 10 is sent further downstream through a large-diameter through hole 19 provided in the downstream electrode portion 8.
  • the flow detoured along the outer peripheral surface of the upstream electrode portion 8 is sent further downstream along the outer peripheral surface of the insulating spacer 7 and the outer peripheral surface of the downstream electrode portion 8, and then the downstream electrode. It merges with the flow that has passed through the through hole 19 of the portion 8.
  • a part of the flow sent out along the outer peripheral surface of the upstream electrode portion 8 is sent into the through hole 10 of the insulating spacer 7 through the gap 60 between the upstream electrode portion 8 and the insulating spacer 7.
  • a part of the flow sent out from the outer peripheral surface of the upstream electrode portion 8 as it is along the outer peripheral surface of the insulating spacer 7 passes through the gap 60 between the insulating spacer 7 and the downstream electrode portion 8. It is fed into the through hole 19 of the part 8.
  • the through hole 10 provided in the insulating spacer 7, the insulating spacer 7 and the upstream electrode part 8 Microplasma discharge is started in the gap 60 formed therebetween and in the gap 60 formed between the insulating spacer 7 and the downstream electrode portion 8. That is, in this example, a minute discharge space S along the insulating spacer 7 is formed by the through hole 10 of the insulating spacer 7 and the gap 60 on the upstream side and the downstream side. In this discharge space S, Microplasma discharge is generated.
  • the ion ejection apparatus of the present example a large amount of heat is generated by the microplasma discharge in the discharge space S while the insulating spacer 7 of the ion generation unit 6 and the electrode portions 8 on both sides are efficiently dissipated by blowing air. Ions can be generated.
  • a large amount of ions generated here are efficiently transported from the discharge space S to the downstream side by blowing air, and combined with the blowing air diverted to take heat away from the outer peripheral surface of the insulating spacer 7 and the electrode portion 8.
  • the through hole 19 of the downstream electrode portion 8 is provided with a large diameter to prevent ions generated in the discharge space S from adhering to the downstream electrode portion 8.
  • FIG. 15 shows a modification in the case where the insulating spacer 7 and the upstream electrode portion 8 are brought into close contact with each other in the ion ejection apparatus of the seventh example.
  • a minute discharge space S along the insulating spacer 7 is formed by the through hole 10 of the insulating spacer 7 and the gap 60 between the insulating spacer 7 and the downstream electrode portion 8.
  • ions are generated at a high density, and air is blown toward the ion generation unit 6 by the air blowing unit 5, so that a part of the air is passed through the discharge space S and a large amount of ions are generated. It can be conveyed downstream, and the other part of the blast can be passed along the outer peripheral surface of the electrode part 8 or the insulating spacer 7 to take heat away.
  • the gap 60 forming the discharge space S may be provided between the insulating spacer 7 and the upstream electrode portion 8, and the downstream electrode portion 8 may be provided in close contact with the insulating spacer 7. Even in this case, a large amount of ions generated in the discharge space S can be transported to the downstream side, and the heat of the ion generator 6 can be efficiently taken away.
  • the configuration of the ion generator 6 included in the ion ejection devices of the sixth and seventh examples can be appropriately employed in the ion ejection devices of the first to fifth examples.
  • the configuration including only one ion generation unit 6 is illustrated, but a plurality of similar ion generation units 6 are provided in the air passage 4. It may be a configuration.
  • the ion generation units 6 are connected in parallel to a common high voltage application unit 9 to suppress the voltage applied to the high voltage application unit 9 and the total amount of ions generated Can be maintained or increased.
  • the high voltage application unit 9 applies a pulsed high voltage to the electrode unit 8 of each ion generation unit 6. It is preferable to provide in. This is because a plurality of ion generators 6 inevitably have individual differences such as assembly accuracy, and therefore, when a DC voltage is supplied, for example, a discharge bias is likely to occur between the ion generators 6. It is. On the other hand, when a high voltage is applied in the form of pulses, the discharge is not biased in all the ion generators 6 regardless of whether there are solid differences such as assembly accuracy among the plurality of ion generators 6. Can be generated.
  • the pulse frequency is set to several tens of hertz to several tens of kilohertz, and the pulse width is set to ON time (that is, the time during which the applied voltage exceeds the discharge start voltage). It is desirable to set it to be less than%. Further, a pulsed high voltage may be superimposed on the DC voltage.

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Abstract

　マイクロプラズマ放電を用いて長時間安定してイオンを発生させることのできるイオン吐出装置を提供することを課題とする。上記課題を解決するために本発明を、本体ケース（１）と、本体ケース（１）に貫通形成される風路（４）と、風路（４）中に配される送風部（５）及びイオン発生部（６）を具備するイオン吐出装置とする。更に、上記イオン発生部（６）は、電極部（８）と、電極部（８）に密着して又は近傍に配置される絶縁スペーサ（７）とを備え、電極部（８）に高電圧を印加することで、絶縁スペーサ（７）に沿って形成される微小な放電空間（Ｓ）内において放電を生じさせるものとする。上記風路（４）は、上記イオン発生部（６）に送り込む送風が、放電空間（Ｓ）と電極部（８）の外周面とを共に通過するように形成したものとする。

Description

イオン吐出装置
　本発明は、マイクロプラズマ放電により生じさせたイオンを吐出するイオン吐出装置に関する。
　従来から、送風部及びイオン発生部を具備するイオン吐出装置として、例えば特開２００２－１９１４２６号公報に開示されるようなイオン発生機能を有するヘアードライヤが知られている。このヘアードライヤは、送風部を配置した風路の途中からイオン流路を分岐させ、このイオン流路内にイオン発生部を配置した構造であって、イオン発生部で生じたマイナスイオンを風に乗せて外部に吐出させるようになっている。上記イオン発生部としては、針電極とグランド電極との間に高電圧を印加し、コロナ放電によりイオンを発生させるものが一般的である。
　ところで、イオンを発生させるための手段として、マイクロプラズマ放電を用いてイオンを発生させる構造のものが知られている。このマイクロプラズマ放電を用いたイオン発生部によれば、コロナ放電と比べて高い電力密度によって、非常に高いイオン発生能力が得られる。しかし、この構造を用いた場合には、放電部分周辺のガス温度が高くなるため電極部に与える負荷が大きくなる。そのため、長時間安定してイオンを発生させようとするには電極部の熱除去が大きな課題となる。
　本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、マイクロプラズマ放電を用いて長時間安定してイオンを発生させることのできるイオン吐出装置を提供することを課題とするものである。
　上記課題を解決するために本発明を、本体ケース１と、本体ケース１に貫通形成される風路４と、風路４中に配される送風部５及びイオン発生部６を具備するイオン吐出装置とする。更に、上記イオン発生部６は、電極部８と、電極部８に密着して又は近傍に配置される絶縁スペーサ７とを備え、電極部８に高電圧を印加することで、絶縁スペーサ７に沿って形成される微小な放電空間Ｓ内において放電を生じさせるものとする。上記風路４は、上記イオン発生部６に送り込む送風が、放電空間Ｓと電極部８の外周面とを共に通過するように形成したものとする。
　このようにすることで、放電空間Ｓに送り込んだ送風によって、該放電空間Ｓ内でマイクロプラズマにより大量に生成されたイオンを下流側に搬送するとともに、電極部８の外周面に沿って送り込んだ送風によって、電極部８を効率的に放熱させることができる。したがって、長時間安定してイオンを発生及び吐出させることが可能となる。
　なお、上記構成のイオン吐出装置において、上記放電空間Ｓは、絶縁スペーサ７に設けた貫通孔１０と、絶縁スペーサ７と電極部８の間に形成される隙間６０の、両方又は一方であることが好適である。この構成によれば、放電を生じさせるための放電空間Ｓを、貫通孔１０や隙間６０の適宜組み合わせによって高い自由度で設定することができる。
　また、上記イオン発生部６は、絶縁スペーサ７を挟む両側に電極部８を配置し、両側の電極部８間に高電圧を印加するものであることが好適である。このようにすることで、放電を安定的に生じさせることができる。
　更にこのとき、上記イオン発生部６は、絶縁スペーサ７を挟む両側の電極部８の両方又は一方を該絶縁スペーサ７に密着させたものであることが好適である。このようにすることで、電極部８に密着した絶縁スペーサ７が放熱フィンのように働き、該絶縁スペーサ７を介して、電極部８を長期間に亘って安定的に放熱させることができる。
　また、上記イオン発生部６を複数備えて高圧印加部９に並列接続し、該高圧印加部９からは各イオン発生部６の電極部８に対してパルス状の高電圧を印加することも好適である。このようにすることで、固体差に関わらず複数のイオン発生部６の全てにおいて偏りなく放電を生じさせ、全体として大量のイオンを発生させることができる。
　また、上記風路４には、送風部５が発生させる送風の一部を放電空間Ｓ内に送り込む第１流路Ｒ１と、送風部５が発生させる送風の他の一部を電極部８の外周面に沿って通過するように送り込む第２流路Ｒ２とを、分岐して形成してあることも好適である。このようにすることで、第１流路Ｒ１を通じて貫通孔１０内に送り込んだ送風によって、該貫通孔１０内でマイクロプラズマにより大量に生成されたイオンを下流側に搬送するとともに、第２流路Ｒ２を通じて放電部８の外周面に沿うように送り込んだ送風によって、電極部８を効率的に放熱させることができる。したがって、長時間安定してイオンを発生及び吐出させることが可能となる。
　更にこのとき、上記風路４中の第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２に流入する送風の割合を可変する調整弁１３を具備することが好適である。このようにすることで、調整弁１３を制御するだけで、貫通孔１０内からイオンを搬送するための風量と、電極部８を空冷するための風量とを、状況に応じて適宜調整することができる。
　上記調整弁１３は、第１流路Ｒ１中の風量を略一定に保つように送風の割合を可変するものであることが好適である。このようにすることで、貫通孔１０内のマイクロプラズマ放電が安定的に行われることとなる。
　また、上記イオン発生部６の電極部８に、放熱フィン１６を設けていることも好適である。このようにすることで電極部８の表面積が増大し、電極部８を更に効率的に放熱させることが可能となる。
　また、上記風路４中の上記イオン発生部６より上流側の箇所に、冷却部３０を配置していることも好適である。このようにすることで、冷却部３０を通じて冷却させた空気を送り込み、電極部８を更に高効率で放熱させることが可能となる。
　上記冷却部３０が、ペルチェユニット５０を用いたものであることも好適である。このようにすることで、装置全体がコンパクト化及び軽量化される。
　また、上記風路４中にミスト付加部４０を配置していることも好適である。このようにすることで、ミスト付加部４０を通じてミストを付加された空気によってイオンミストを生成及び吐出することができる。
　上記ミスト付加部４０が、ペルチェユニット５０を用いて結露水を生成するものであることも好適である。このようにすることで、装置全体のコンパクト化及び軽量化を図りながらも、送風中に継続的に水分を供給してイオンミストを生成及び吐出することが可能となる。
　このとき、上記ミスト付加部４０を、上記風路４中の上記イオン発生部６より上流側の箇所に配置していることも更に好適である。このようにすることで、ペルチェユニット５０を用いた上記ミスト付加部４０が、冷却風を生成して電極部８を更に高効率で放熱させる冷却部３０を兼ねたものとなる。
本発明の実施形態における第１例のイオン吐出装置を示す説明図であり、図１Ａは装置全体、図１Ｂはイオン発生部を示している。 同上のイオン吐出装置の電極部の変形例を示す説明図である。 同上のイオン吐出装置の第２流路の変形例を示す説明図であり、図３Ａは下流側に幅狭部を設けた場合、図３Ｂは上流側に幅狭部を設けた場合を示している。 同上のイオン吐出装置の流路中に加圧部を設けた変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態における第２例のイオン吐出装置を示す説明図である。 本発明の実施形態における第３例のイオン吐出装置を示す説明図である。 本発明の実施形態における第４例のイオン吐出装置を示す説明図である。 本発明の実施形態における第５例のイオン吐出装置を示す説明図である。 本発明の実施形態における第６例のイオン吐出装置を示す説明図である。 同上のイオン吐出装置の電極部や絶縁スペーサの変形例を示す説明図である。 同上のイオン吐出装置の電極部や絶縁スペーサの他の変形例を示す説明図であり、図１１Ａは側方から見た場合を示し、図１１Ｂは風路の軸方向から見た場合を示している。 同上のイオン吐出装置の電極部や絶縁スペーサの更に他の変形例を示す説明図である。 同上のイオン吐出装置の電極部や絶縁スペーサのまた更に他の変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態における第７例のイオン吐出装置を示す説明図である。 同上のイオン吐出装置の電極部や絶縁スペーサの変形例を示す説明図である。
　以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１には、本発明の実施形態における第１例のイオン吐出装置を示している。
　本例のイオン吐出装置は、装置全体の外殻を成す本体ケース１の外面に吸入口２と吐出口３を開口させ、本体ケース１内に、吸入口２と吐出口３を連通する風路４を貫通形成したものである。風路４内には送風部５を上流側に配置し、イオン発生部６を下流側に配置している。送風部５は送風ファンから成り、該送風ファンを回転駆動させることで本体ケース１外の空気を吸入口２から風路４内に導入して吐出口３から外部に吐出する。
　イオン発生部６は、図示のようなホローカソード型のものであって、板状の絶縁スペーサ７の厚み方向の両側に、同じく板状である金属製の電極部８を密着配置することで、絶縁スペーサ７を一対の電極部８で挟持した構造となっている。一対の電極部８は高圧印加部９を介して電気接続させており、両電極部８間に高電圧が印加されるようになっている。絶縁スペーサ７及び電極部８にはそれぞれ厚み方向に貫通する貫通孔１０，１９を同一開口形状で設けており、絶縁スペーサ７と電極部８の上記密着配置により、絶縁スペーサ７の貫通孔１０と両側の電極部８の貫通孔１９とが厚み方向に一直線状に連通している。上記貫通孔１０，１９の孔径Ｄは数１００μｍ程度と微小径に設けている。
　風路４の一部であってイオン発生部６が配置される部分には、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを分岐させて形成している。第１流路Ｒ１は、送風部５により送り込まれる送風の一部を上記イオン発生部６の貫通孔１０，１９内に導入し、該貫通孔１０，１９内を通過させた後に下流側に吐出させるものである。また第２流路Ｒ２は、送風部５により送り込まれる送風の他部（即ち、イオン発生部６に送り込まれる送風全体のうち第１流路Ｒ１に流入した分を除く部分）を上記イオン発生部６の両側の電極部８の露出面に沿って流したうえで、下流側に吐出させるものである。
　第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とは、互いの上流端にて両者Ｒ１，Ｒ２が分岐した後に下流端にて合流するように設けている。風路４の第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２との分岐部分の上流には、該分岐部分に近づくほどに流路断面が漸次小さくなる上流側テーパ部１１を形成している。また、風路４の第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２との合流部分の下流には、該合流部分から離れるほどに流路断面が漸次大きくなる下流側テーパ部１２を形成している。
　第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２との分岐部分には、風路４内をイオン発生部６に向けて流れる送風のうち第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２に流入する送風の割合を可変するための調整弁１３を備えている。本例では、上記調整弁１３として第１流路Ｒ１の開口を調整するための玉型弁を備えているが、他の弁構造であっても構わない。上記調整弁１３はイオン吐出装置の制御回路部２０と接続されており、第１流路Ｒ１に流入する送風の流量を略一定量に保持するように該制御回路部２０により制御される。上記制御回路部２０は、所望量のイオン及び送風量を得るために送風部５、高圧印加部９、調整弁１３等を駆動制御するものである。
　第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とを仕切る隔壁部１４は、第１流路Ｒ１の上流側部分（つまり、分岐部分から貫通孔１０，１９内にまで送風を導く部分）とこれに並設される第２流路Ｒ２の上流側部分とを仕切るパイプ状の隔壁１４ａと、第１流路Ｒ１の下流側部分（つまり、貫通孔１０，１９から吐出された送風を合流部分にまで導く部分）とこれに並設される第２流路Ｒ２の下流側部分とを仕切る同じくパイプ状の隔壁１４ｂと、から成る。両隔壁１４ａ，１４ｂはその端部を電極部８の平板面に密着させて設置している。
　また、第２流路Ｒ２の電極部８に沿って流れる放熱部分１５は、上流側の電極部８の平板面に沿って通過する部分１５ａと、中央の絶縁スペーサ７を跨いで両側の電極部８の外周面に沿って通過する部分１５ｂと、下流側の電極部８の平板面に沿って通過する部分１５ｃとを、側面視コ字状に連通させた形状になっている。
　上記構成から成る本例のイオン吐出装置において、図示しない操作ボタンを押下する等して制御回路部２０にイオン生成の開始指令を出力すると、制御回路部２０は送風部５によって風路４内に外気を導入してイオン発生部６に向けて送風するとともに、高圧印加部９によってイオン発生部６の電極部８間に高電圧を印加させる。この高電圧印加により、イオン発生部６に設けた絶縁スペーサ７の貫通孔１０内で放電が開始され、該貫通孔１０内にマイクロメータサイズの微小なプラズマ（以下「マイクロプラズマ」という）が高密度で生成される。上記貫通孔１０内のマイクロプラズマ放電により、コロナ放電と比較して高密度でイオンが生成される。つまり、本例においては、数１００μｍ程度の孔径Ｄを有する上記貫通孔１０により、絶縁スペーサ７に沿った微小な放電空間Ｓを形成している。
　送風部５によってイオン発生部６に向けて送られた送風は、上流側テーパ部１１を通じて加圧された後に第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２とに分流される。第１流路Ｒ１の上流側部分を通ってイオン発生部６の貫通孔１０，１９内にまで一直線状に導入された送風は、貫通孔１０内に高密度で生成されるイオンを効率よく下流側に搬出させ、第１流路Ｒ１の下流側部分を通って風路４内の下流側テーパ部１２に放出される。また、第２流路Ｒ２の上流側部分を通って中央の放熱部分１５にまで導入された送風は、側面視コ字状に連結される各部分１５ａ，１５ｂ，１５ｃを通じて上流側の電極部８の平板面及び外周面、下流側の電極部８の外周面及び平板面に沿って回り込むように流下し、両電極部８の熱を効率よく奪った後に、第２流路Ｒ２の下流側部分を通って風路４内の下流側テーパ部１２に放出される。
　第１流路Ｒ１から下流側に放出された大量のイオンを含む送風と、第２流路Ｒ２から下流側に放出された受熱後の送風とは、下流側テーパ部１２内にて合流し、合流後の十分な流量を伴ったうえで吐出口３を通じて本体ケース１外に吐出される。この吐出風に乗って、イオン発生部６のマイクロプラズマ放電によって大量生成されたイオンは外部空間に向けて勢い良く吐出される。
　既述のように、このとき制御回路部２０は、第１流路Ｒ１に流入する送風の流量が略一定量に保持されるように（換言すると、所定の適正範囲内に収まるように）調整弁１３の開口を制御するので、貫通孔１０内のマイクロプラズマ放電は風路４全体の風量に影響されることなく安定的に行われる。具体的には、送風部５の出力が大きくなるほどに第１流路Ｒ１に流入する風量の割合が小さくなるように、制御回路部２０によって調整弁１３を制御する。また、第１流路Ｒ１内を通る風量（即ち、貫通孔１０内を通る風量）を検知するセンサを備え、該センサの出力に応じて制御回路部２０が調整弁１３を制御する構造であってもよい。
　このように、本例のイオン吐出装置によれば、イオン発生部６の両電極部８を送風により効率的に放熱させながら貫通孔１０内のマイクロプラズマ放電により大量のイオンを生成し、且つ、ここで生じた大量のイオンを送風により効率的に貫通孔１０内から下流側に搬送し、放熱用の送風とイオン搬送用の送風とを合流させたうえで十分な風量を伴って外部に吐出させることができる。
　ここで外部に放出されるイオンには硝酸イオンが含まれている。この硝酸イオンを含んだ水は髪や肌を弱酸性に保つとともに、該硝酸イオンが有する高い水和力によって髪や肌に水分を保持させる。また、放電の条件を適宜制御することにより、スーパーオキサイドラジカルやヒドロキシラジカルを生成及び放出することもでき、この場合には脱臭効果や、除菌効果、アレルゲン不活性化効果、農薬分解効果、有機物分解（汚れ除去）効果が得られることが分かっている。
　上記した構成のイオン吐出装置は、例えばヘアードライヤとして使用することができる。このヘアードライヤとして使用する場合には、本体ケース１内に貫通形成される風路４の送風部５よりも下流側部分を二手に分岐させ、分岐した一方に上記イオン発生部６を配置してイオン吐出口を開口させ、他方にヒータを配置して温風吐出口を開口させた構造とする。
　図２には、イオン発生部６の電極部８の変形例を示している。この変形例においては、上流側及び下流側の電極部８の露出する平板面に多数の放熱フィン１６を突設している。上記放熱フィン１６により、第２流路Ｒ２内を流れる送風が接する電極部８の表面積が増大し、空冷による電極部８の熱除去が更に効率的に行われる。
　図３には、風路４中に形成される第２流路Ｒ２の変形例を示している。この変形例においては、第２流路Ｒ２の途中に幅狭部１７を設けている。幅狭部１７の幅ｄは、イオン発生部６の貫通孔１０，１９の孔径Ｄよりも小さく設定したものであり、該幅狭部１７を設けることで、第１流路Ｒ１を通じて貫通孔１０，１９内に導入される風量を確保している。幅狭部１７を形成する箇所は、図３Ａに示すような放熱部分１５の下流側の部分１５ｃであってもよいし、図３Ｂに示すような上流側の部分１５ａであってもよいし、或いは、下流側と上流側の両方に幅狭部１７を設けてもよい。なお、図示例では調整弁１３を省略している。
　図４には、第１流路Ｒ１と第２流路Ｒ２の分岐部分に、更に加圧部１８を設けた変形例を示している。この変形例においては、加圧部１８により所定の風圧に設定したうえで第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２内に送風を導入するようになっているので、貫通孔１０内のマイクロプラズマ放電を安定化させるという効果や、空冷による電極部８の熱除去が安定的に行われるという効果がある。
　次に、本発明の実施形態における第２例のイオン吐出装置について図５に基づいて説明する。なお、上記した第１例の構成と同様の構成については詳細な説明を省略し、第１例とは相違する特徴的な構成について以下に詳述する。
　本例のイオン吐出装置においては、本体ケース１内の風路４中に冷却部３０を配置している。上記冷却部３０は、イオン発生部６と、このイオン発生部６よりも上流側に位置する送風部５との間に位置している。図示例の冷却部３０は、風路４内に配置してある熱交換部３１と、風路４外に配置してある冷媒タンク３２と、熱交換部３１と冷媒タンク３２とを連通接続させる循環流路３３と、循環流路３３中に介在するとともに熱交換部３１と冷媒タンク３２との間で冷媒を循環させるポンプ３４とから成る構造である。冷媒としては水を用いている。なお、冷却部３０の構造は図示例のような水冷式に限定されず、例えばペルチェユニットを用いた電子式等の他の構造であってもよい。冷却部３０の電子式の構造は、手持ち式で使用するヘアードライヤ等の比較的小型の装置として本例のイオン吐出装置を用いる場合に、特に有効である。
　上記構成の本例のイオン吐出装置にあっては、冷却部３０を通じて冷却させた空気を第１流路Ｒ１及び第２流路Ｒ２に送り込むことができる。したがって、第１例と比較しても更に高効率で電極部８を放熱させることができ、更に長期間に亘って安定的にイオンを生成することが可能となる。
　次に、本発明の実施形態における第３例のイオン吐出装置について図６に基づいて説明する。なお、上記した第１例の構成と同様の構成については詳細な説明を省略し、第１例とは相違する特徴的な構成について以下に詳述する。
　本例のイオン吐出装置においては、本体ケース１内の風路４中にミスト付加部４０を配置している。上記ミスト付加部４０は、イオン発生部６と、このイオン発生部６よりも上流側に位置する送風部５との間に位置している。図示例のミスト付加部４０は、スポンジ等の保水体４１に水分を含ませたものを風路４中に配置した構造であるが、他の構造であってもよい。上記構成の本例のイオン吐出装置にあっては、ミスト付加部４０を通じてミストを付加された空気を下流側のイオン発生部６に送り込むことで、空気中のミストにイオン（マイナスイオン）を含んで成るイオンミストが大量に生成され、吐出口３を通じて外部に吐出される。上記イオンミストの吐出風は、その空気中のミスト自体が外部空気を加湿するという効果に加えて、多くの水分を保持するイオンミストが付着することで髪や肌に多くの水分を与えるという効果を及ぼす。なお、図示はしていないが、保水体４１に含む水分がミスト付加部４０外に漏出することを防止する防水構造を備えている。
　次に、本発明の実施形態における第４例のイオン吐出装置について図７に基づいて説明する。なお、上記した第３例の構成と同様の構成については詳細な説明を省略し、第３例とは相違する特徴的な構成について以下に詳述する。
　本例のイオン吐出装置のミスト付加部４０は、ペルチェユニット５０を用いて結露水を生成するものである。上記ペルチェユニット５０は、本体ケース１に内蔵してあるＤＣ電源部５１により電力を供給されて図中上方の冷却側から図中下方の放熱側へと熱を移動させるものである。上記ペルチェユニット５０の冷却側に、風路４内に配置される枠状の冷却部材５２を接続させて配置し、更にこの冷却部材５２内にメッシュ状の冷却部材５３を接続させて配置することで、上記ミスト付加部４０を構成している。
　ペルチェユニット５０の放熱側は、本体ケース１内に形成してあるペルチェ放熱用流路５４内に露出させており、該ペルチェ放熱用流路５４内を流れる送風によって放熱される構造である。上記ペルチェ放熱用流路５４は、風路４の主流から分岐及び合流して形成されている。したがって、送風部５により導入された送風の一部が主流から分流されてペルチェ放熱用流路５４内に導入され、ペルチェユニット５０の放熱側を通過した後に、下流側テーパ部１２にて主流と合流したうえで吐出口３から外部に吐出されるようになっている。
　風路４の主流においては、送風部５によって空気を送り込みながらペルチェユニット５０に電力供給して両冷却部材５２，５３を冷却することで、風路４中の送風温度を結露点以下にして両冷却部材５２，５３上に結露水を生じさせる。したがって、この結露水を有する両冷却部材５２，５３を通過した送風はミストを大量に含んだ状態で下流側のイオン発生部６に送り込まれ、イオンミストを生成したうえで吐出口３を通じて外部に吐出される。
　また、冷却部材５２，５３を通過する際に冷却された送風は、第２流路Ｒ２を通過する際にイオン発生部６の両電極部８の外周面に沿って流下しながら効率よく熱を奪う。つまり、本例のペルチェユニット５０を用いたミスト付加部４０は、冷却風により高効率で電極部８を放熱させる冷却部３０を兼ねたものであって、上記ミスト付加部４０を具備することにより、高効率で電極部８を放熱させながら長期間に亘って安定的にイオンミストを生成することが可能となる。なお、図示はしていないが、ミスト付加部４０で生じた結露水が該ミスト付加部４０外に漏出することを防止する防水構造を備えている。
　次に、本発明の実施形態における第５例のイオン吐出装置について図８に基づいて説明する。なお、上記した第４例の構成と同様の構成については詳細な説明を省略し、第４例とは相違する特徴的な構成について以下に詳述する。
　本例のイオン吐出装置においては、ペルチェユニット５０を用いて結露水を生成する第３例と同様のミスト付加部４０を、風路４内のイオン発生部６よりも上流側の箇所と下流側の箇所の両方に設けている。上流側と下流側のミスト付加部４０は共に、結露水を生成することで送風にミストを付加し、これによりイオンミストを生成したうえで送風に乗せて外部に吐出させるものである。加えて、上流側のミスト付加部４０においては、冷却風により高効率で電極部８を放熱させることのできる冷却部３０を兼用したものになっている。
　上記した第１～第５例のイオン吐出装置においては、絶縁スペーサ７を挟む上流側と下流側の両側に電極部８を密着配置し、高圧印加部９によって両側の電極部８間に高電圧を印加するように、イオン発生部６を構成している。しかし、イオン発生部６はこの構成に限定されるものではなく、絶縁スペーサ７を電極部８の上流側又は下流側の一方にだけ配置した構成や、絶縁スペーサ７を電極部８と密着させるのではなく該電極部８の近傍に配置する構成としてもよい。具体的には、後述の第６例、第７例のイオン吐出装置に例示するような構成が採用可能である。
　図９には、本発明の実施形態における第６例のイオン吐出装置を示している。なお、第１例の構成と同様の構成については詳細な説明を省略し、第１例とは相違する特徴的な構成について以下に詳述する。
　本例のイオン吐出装置においては、絶縁スペーサ７の上流側の近傍箇所に、絶縁スペーサ７よりも小径の円板状に設けた電極部８を配置することで、イオン発生部６を構成している。絶縁スペーサ７と電極部８との間には、数１００μｍ程度の略均等な幅で隙間６０を介在させている。絶縁スペーサ７の中央には、第１例と同様の貫通孔１０を数１００μｍの口径で設けており、電極部８側には貫通孔１９を設けていない。
　絶縁スペーサ７と電極部８の間に形成される微小幅の隙間６０は、その外周縁部分にて周囲の風路４と連通し、且つ、その中央部分にて絶縁スペーサ７の貫通孔１０と連通している。貫通孔１０は、その上流端にて上記隙間６０と連通し、且つ、その下流端にて下流側の風路４と連通している。
　本例にあっては、第１例のような隔壁部１４や調整弁１３を設けて第１流路Ｒ１や第２流路Ｒ２を形成していない。送風部５が発生させる送風は、図中の矢印に示すように、まず上流側の電極部８の平板面に当たり、該電極部８の外周面に沿って迂回した後に、上記隙間６０を通って絶縁スペーサ７の貫通孔１０に至る流れと、絶縁スペーサ７の外周面に沿う流れとに分流し、貫通孔１０の下流端にて合流した後に吐出口３から外部に吐出される。
　電極部８には高圧印加部９の負極側を接続させており、高圧印加部９によってイオン発生部６の電極部８に高電圧を印加させると、絶縁スペーサ７に設けた貫通孔１０と、絶縁スペーサ７と電極部８の間に形成した隙間６０の両方において、マイクロプラズマ放電が開始される。つまり、本例においては、上記隙間６０及びこれと下流側にて連通する上記貫通孔１０で、絶縁スペーサ７に沿った微小な放電空間Ｓが形成されており、この放電空間Ｓ内において、マイクロプラズマ放電が生じるようになっている。
　本例のイオン吐出装置において、イオンを生成して外部に送り出すには、送風部５によって風路４内に外気を導入してイオン発生部６に向けて送風し、且つ、高圧印加部９によってイオン発生部６の電極部８に高電圧を印加させ、放電空間Ｓにてマイクロプラズマ放電を生じさせる。このマイクロプラズマ放電により、放電空間Ｓ（即ち、隙間６０及び貫通孔１０）内にて高密度でイオンが生成される。
　送風部５によってイオン発生部６に向けて送られた送風は、電極部８の上流側を向く平板面と外周面に沿って流れ、絶縁スペーサ７の外周縁部と当たる位置にまで送り込まれる。絶縁スペーサ７の外周縁部に当たった送風は、その一部が隙間６０内に送り込まれ、残りの一部が絶縁スペーサ７を迂回する流路に送り込まれる。
　隙間６０内に送り込まれた送風は、該隙間６０と貫通孔１０から成る放電空間Ｓ内で生じた大量のイオンを下流側に搬送させ、電極部８と絶縁スペーサ７の熱を奪ったうえで、貫通孔１０を通じて下流側へと送り出される。また、絶縁スペーサ７を迂回する側に分流した送風は、絶縁スペーサ７の熱を奪ったうえで、貫通孔１０から送り出される送風と合流し、合流後の十分な風量を伴ったうえで吐出口３から外部へと送り出される。この十分な風量の吐出風に乗って、イオン発生部６のマイクロプラズマ放電によって大量生成されたイオンは外部空間に向けて勢い良く吐出される。
　このように、本例のイオン吐出装置によれば、イオン発生部６の電極部８と絶縁スペーサ７を送風により効率的に放熱させながら、放電空間Ｓ内のマイクロプラズマ放電により大量のイオンを生成することができる。しかも、ここで生じた大量のイオンを送風により効率的に貫通孔１０内から下流側に搬送させ、絶縁スペーサ７の外周面から熱を奪うために分流させた送風と合流させたうえで、十分な風量を伴って外部に吐出させることができる。
　図１０～図１３には、第６例のイオン吐出装置において電極部８や絶縁スペーサ７の構成を変更した各種変形例を示している。図１０に示す変形例では、電極部８においてもその中央に貫通孔１９を形成している。電極部８側の貫通孔１９は、電極部８と絶縁スペーサ７の隙間６０を介して、絶縁スペーサ７側の貫通孔１０と一直線上に並ぶように形成している。また、電極部８と絶縁スペーサ７とは、略同径の円板状に形成している。
　図１０の変形例によれば、図９に示す例に比べて、電極部８の貫通孔１９を通じて放電空間Ｓを成す貫通孔１０にまで直接的に風を送り込むことができ、したがって、放電空間Ｓで生成したイオンを外部に向けて大量に且つ勢いよく放出することができるという利点がある。また、貫通孔１９を通過する送風によって電極部８の熱を奪うことができるという利点もある。
　なお、電極部８と絶縁スペーサ７の間に隙間６０を設けず、両者８，７を密着させた構成にしてもよい。この場合には、電極部８と密着した絶縁スペーサ７が放熱フィンのように働くことになる。
　図１１に示す変形例は、電極部８においてその中央を囲む四箇所に貫通孔１９を形成している点で、図１０に示す変形例とは相違している。電極部８側のそれぞれの貫通孔１９は、絶縁スペーサ７側の貫通孔１０と一直線上に並ばないように、風路４の軸方向からみて位置をずらして形成している。図１１の変形例によれば、上流からの送風が電極部８の複数の貫通孔１９を通過し、更に隙間６０を通って迂回したうえで絶縁スペーサ７の貫通孔１０を通過するので、送風によって電極部８や絶縁スペーサ７の熱を更に効率的に奪うことができるという利点がある。なお、電極部８の熱を更に効率的に奪うために、該電極部８を、貫通孔１９を多数有する網状のものに形成することも好ましい。
　図１２に示す変形例は、電極部８と絶縁スペーサ７において、共に複数の貫通孔１０，１９を設けている点で、図１０に示す変形例とは相違している。電極部８側の貫通孔１９と絶縁スペーサ７側の貫通孔１０とは、１対１で、隙間６０を介して一直線上に並ぶように形成している。図１２の変形例によれば、放電空間Ｓとして複数の貫通孔１０を利用できるので全体のイオン生成量を増大させることができ、しかも、各貫通孔１０には電極部８の各貫通孔１９を通じて直接的に風を送り込むことができる。したがって、外部に向けてイオンを大量に且つ勢いよく放出することができるという利点がある。
　なお、図１２の変形例においても、電極部８と絶縁スペーサ７を密着させた構成にした場合には、絶縁スペーサ７を放熱フィンのように機能させることができる。
　図１３に示す変形例は、絶縁スペーサ７に複数の貫通孔１０を設けている点と、各貫通孔１０の位置を、電極部８側の貫通孔１９と一直線上に並ばないように風路４の軸方向からみてずらして形成している点で、図１０に示す変形例とは相違している。図１３の変形例によれば、放電空間Ｓとして複数の貫通孔１０を利用できるので全体のイオン生成量を増大させることができる。また、電極部８の貫通孔１９を通過した送風は、隙間６０を通って迂回したうえで絶縁スペーサ７の各貫通孔１０を通過するので、送風によって電極部８や絶縁スペーサ７の熱を更に効率的に奪うことができる。
　図１４には、本発明の実施形態における第７例のイオン吐出装置を示している。なお、第１例の構成と同様の構成については詳細な説明を省略し、第１例とは相違する特徴的な構成について以下に詳述する。
　本例のイオン吐出装置のイオン発生部６においては、絶縁スペーサ７と、該絶縁スペーサ７の上流側及び下流側に配置される電極部８との間に、数１００μｍ程度の略均等な幅で隙間６０を介在させている。絶縁スペーサ７と上流側の電極部８の中央には、第１例と同様の数１００μｍ程度の口径で貫通孔１０，１９を設けている。下流側の電極部８の中央には、絶縁スペーサ７や上流側の電極部８の貫通孔１０，１９よりも十分に大きな口径で貫通孔１９を設けている。絶縁スペーサ７の貫通孔１０と、これを挟む位置にある両側の電極部８の貫通孔１９とは、一直線上に並ぶように形成している。
　絶縁スペーサ７と両側の電極部８の間に形成される微小幅の隙間６０は、その外周縁部分にて周囲の風路４と連通し、且つ、その中央部分にて絶縁スペーサ７及び電極部８の貫通孔１０，１９と連通している。
　本例にあっても、第１例のような隔壁部１４や調整弁１３を設けていない。送風部５から送り込まれた送風は、まず上流側の電極部８の平板面と当たる部分において、上流側の電極部８の貫通孔１９を通って絶縁スペーサ７の貫通孔１０に至る流れと、上流側の電極部８の外周面に沿って迂回する流れとに分流する。貫通孔１０を通過した流れは、下流側の電極部８に設けた大径の貫通孔１９を通じて更に下流側へと送り出される。上流側の電極部８の外周面に沿って迂回した流れは、絶縁スペーサ７の外周面と下流側の電極部８の外周面に沿って更に下流側へと送り出された後に、下流側の電極部８の貫通孔１９を通過した流れと合流する。
　また、上流側の電極部８の外周面に沿って送り出された流れの一部は、上流側の電極部８と絶縁スペーサ７の隙間６０を通じて、絶縁スペーサ７の貫通孔１０に送り込まれる。また、上流側の電極部８の外周面からそのまま絶縁スペーサ７の外周面に沿って送り出された流れの一部は、絶縁スペーサ７と下流側の電極部８の隙間６０を通じて、下流側の電極部８の貫通孔１９に送り込まれる。
　本例のイオン吐出装置において、高圧印加部９によって両側の電極部８間に高電圧を印加させると、絶縁スペーサ７に設けた貫通孔１０と、該絶縁スペーサ７と上流側の電極部８の間に形成した隙間６０と、該絶縁スペーサ７と下流側の電極部８の間に形成した隙間６０において、マイクロプラズマ放電が開始される。つまり、本例においては、絶縁スペーサ７の貫通孔１０と上流側及び下流側の隙間６０とで、絶縁スペーサ７に沿った微小な放電空間Ｓが形成されており、この放電空間Ｓ内において、マイクロプラズマ放電が生じるようになっている。
　したがって、マイクロプラズマ放電により放電空間Ｓ内にて高密度でイオンを生成するとともに、送風部５によってイオン発生部６に向けて送風を生じさせると、送風の一部は放電空間Ｓを通過しながら下流側へと大量のイオンを搬送させ、送風の他の一部は電極部８や絶縁スペーサ７の外周面に沿って通過しながら熱を奪う。イオン発生部６を通過する際に分流した送風はその後合流し、合流後の十分な風量を伴ったうえで吐出口３から外部へと送り出される。この十分な風量の吐出風に乗って、イオン発生部６のマイクロプラズマ放電によって大量生成されたイオンは外部空間に向けて勢い良く吐出される。
　このように、本例のイオン吐出装置によれば、イオン発生部６の絶縁スペーサ７と両側の電極部８とを送風により効率的に放熱させながら、放電空間Ｓ内のマイクロプラズマ放電により大量のイオンを生成することができる。しかも、ここで生じた大量のイオンを送風により効率的に放電空間Ｓから下流側に搬送させ、絶縁スペーサ７や電極部８の外周面から熱を奪うために分流させた送風と合流させたうえで、十分な風量を伴って外部に吐出させることができる。なお、本例では下流側の電極部８の貫通孔１９を大径に設け、放電空間Ｓで生成したイオンが下流側の電極部８に付着することを防止している。
　図１５には、第７例のイオン吐出装置において絶縁スペーサ７と上流側の電極部８を密着させた場合の変形例を示している。この変形例では、絶縁スペーサ７の貫通孔１０と、絶縁スペーサ７と下流側の電極部８の隙間６０とで、絶縁スペーサ７に沿った微小な放電空間Ｓが形成されている。この放電空間Ｓ内にて高密度でイオンを生成するとともに、送風部５によってイオン発生部６に向けて送風を生じさせることで、送風の一部は放電空間Ｓに通過させて大量のイオンを下流側に搬送させ、送風の他の一部は電極部８や絶縁スペーサ７の外周面に沿って通過させて熱を奪うことができる。
　なお、放電空間Ｓを成す隙間６０を、絶縁スペーサ７と上流側の電極部８との間に設け、下流側の電極部８は絶縁スペーサ７と密着するように設けてもよい。この場合であっても、放電空間Ｓで生じる大量のイオンを下流側に搬送し、且つ、イオン発生部６の熱を効率的に奪うことができる。
　ところで、第６例や第７例のイオン吐出装置が具備するイオン発生部６の構成は、上記した第１～第５例のイオン吐出装置においても適宜に採用可能である。
　また、第１例～第７例のイオン吐出装置においては、いずれもイオン発生部６を一つだけ備えた構成を図示しているが、同様のイオン発生部６を風路４中に複数備えた構成であってもよい。イオン発生部６を複数備える場合には、各イオン発生部６を共通の高圧印加部９に対して並列接続させることで、高圧印加部９の印加電圧は抑えたうえで、全体のイオン発生量を維持又は増大させることができる。
　また、複数のイオン発生部６を高圧印加部９に並列接続させて備える場合には、高圧印加部９が、各イオン発生部６の電極部８に対してパルス状の高電圧を印加するように設けることが好ましい。これは、複数のイオン発生部６には組み付け精度等の固体差が不可避的に存在するため、例えば直流電圧を供給した場合には、各イオン発生部６間に放電の偏りが生じやすくなるからである。これに対して、パルス状に高電圧を印加する場合には、複数のイオン発生部６間に組み付け精度等の固体差が存在することに関わらず、全てのイオン発生部６において放電を偏りなく生じさせることができる。
　なお、パルス状の高電圧を印加する場合には、そのパルス周波数を数十ヘルツ～数十キロヘルツに設定し、パルス幅を、ＯＮ時間（即ち、印加電圧が放電開始電圧を超える時間）が５０％以下となるように設定することが望ましい。また、パルス状の高電圧を直流電圧に重畳させてもよい。
　以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

Claims (14)

  1. 　本体ケースと、本体ケースに貫通形成される風路と、風路中に配される送風部及びイオン発生部を具備するイオン吐出装置であって、上記イオン発生部は、電極部と、電極部に密着して又は近傍に配置される絶縁スペーサとを備え、電極部に高電圧を印加することで、絶縁スペーサに沿って形成される微小な放電空間内において放電を生じさせるものであり、上記風路は、上記イオン発生部に送り込む送風が、放電空間と電極部の外周面とを共に通過するように形成したものであることを特徴とするイオン吐出装置。
  2. 　上記放電空間は、絶縁スペーサに設けた貫通孔と、絶縁スペーサと電極部の間に形成される隙間の、両方又は一方であることを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  3. 　上記イオン発生部は、絶縁スペーサを挟む両側に電極部を配置し、両側の電極部間に高電圧を印加するものであることを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  4. 　上記イオン発生部は、絶縁スペーサを挟む両側の電極部の両方又は一方を該絶縁スペーサに密着させたものであることを特徴とする請求項３記載のイオン吐出装置。
  5. 　上記イオン発生部を複数備えて高圧印加部に並列接続し、該高圧印加部からは各イオン発生部の電極部に対してパルス状の高電圧を印加することを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  6. 　上記風路には、送風部が発生させる送風の一部を放電空間内に送り込む第１流路と、送風部が発生させる送風の他の一部を電極部の外周面に沿って通過するように送り込む第２流路とを、分岐して形成してあることを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  7. 　上記風路中の第１流路と第２流路に流入する送風の割合を可変する調整弁を具備することを特徴とする請求項６に記載のイオン吐出装置。
  8. 　上記調整弁は、第１流路中の風量を略一定に保つように送風の割合を可変するものであることを特徴とする請求項７に記載のイオン吐出装置。
  9. 　上記イオン発生部の電極部に、放熱フィンを設けていることを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  10. 　上記風路中の上記イオン発生部より上流側の箇所に、冷却部を配置していることを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  11. 　上記冷却部が、ペルチェユニットを用いたものであることを特徴とする請求項１０記載のイオン吐出装置。
  12. 　上記風路中にミスト付加部を配置していることを特徴とする請求項１記載のイオン吐出装置。
  13. 　上記ミスト付加部が、ペルチェユニットを用いて結露水を生成するものであることを特徴とする請求項１２記載のイオン吐出装置。
  14. 　上記ミスト付加部を、上記風路中の上記イオン発生部より上流側の箇所に配置していることを特徴とする請求項１３記載のイオン吐出装置。
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