WO2009077286A1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents

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WO2009077286A1
WO2009077286A1 PCT/EP2008/065886 EP2008065886W WO2009077286A1 WO 2009077286 A1 WO2009077286 A1 WO 2009077286A1 EP 2008065886 W EP2008065886 W EP 2008065886W WO 2009077286 A1 WO2009077286 A1 WO 2009077286A1
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WO
WIPO (PCT)
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dishwasher according
filter
distributor
liquid
additional filter
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/065886
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Egbert Classen
Helmut Jerg
Hans-Peter Nannt
Kai Paintner
Thomas Wachinger
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to CN2008801211106A priority patent/CN101902948B/zh
Priority to US12/745,694 priority patent/US9138123B2/en
Priority to EP08861686A priority patent/EP2222218B1/de
Priority to PL08861686T priority patent/PL2222218T3/pl
Publication of WO2009077286A1 publication Critical patent/WO2009077286A1/de

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4214Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4219Water recirculation
    • A47L15/4221Arrangements for redirection of washing water, e.g. water diverters to selectively supply the spray arms
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4202Water filter means or strainers

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher according to the preamble of claim 1.
  • a filter system is used, which may include a coarse filter, a fine sieve and a micro sieve.
  • the coarse screen is used to retain dirt particles that can lead to a blockage of the drain pump.
  • a fine sieve particles with a particle size greater than approx. 1 mm are retained and with a micro sieve particles with a particle size greater than approx. 0.15 mm are retained.
  • a water-conducting household appliance such. a dishwasher has a drain pump, with the at the end of a rinse dirty rinse liquor from the
  • Dishwasher can be promoted out in a home-based wastewater disposal system.
  • Such lye pumps are designed so that they can promote larger particle sizes unhindered and there is no blockage of the drain pump. Therefore, lye pumps are arranged in such a way that polluted rinsing liquor is only roughly filtered during pumping.
  • a dishwasher has a circulation pump with which rinsing liquor can be circulated during a cleaning operation, ie, in the sump of a dishwasher collecting liquid is supplied by the circulation pump by a hydraulic system in the interior of the Spül organizations arranged spray arms, with which a uniform loading of the dishes with Rinsing carried out.
  • the spray arms have relatively small openings, so it is necessary to guide the circulated rinsing liquor through the fine and micro sieve so that even the smallest particles are retained and can not clog the outlet openings of the spray arms.
  • the circulation pump is designed with respect to the particle size tolerance.
  • the spray arms of a dishwasher can be alternately charged with washing liquid alternately in time intervals predetermined by the washing program in alternating operation.
  • the flushing liquid can be applied to the items to be washed with a high kinetic energy despite the total amount of flushing liquid being reduced overall.
  • the spray can work in such a change operation.
  • the dishwasher has a switching element, upon actuation of which the rinsing liquid can be led to a first liquid line leading to the first spraying device and / or to a second liquid line leading to the second spraying device.
  • the object of the invention is to provide a dishwasher with a switching element whose functionality is increased.
  • the switching element is associated with an additional filter.
  • the additional filter By assigning the additional filter to the switching element can be reduced by a filter in return provided in the range of the Spül electer Camills screen combination. This reduces the overall space required for the sieve combination so that the sump below the Spül conducteder convinceds is smaller dimensioned. With a correspondingly smaller sized pump pot, the amount of dead water contained therein and thus also the heating power required for heating the flushing liquid is reduced.
  • the switching element and the at least one additional filter are combined in one component, i. they are surrounded by a common housing, wherein both functionalities are combined in the one component.
  • the additional filter can be coupled with the switching element. Due to the resulting in switching movements of the switching element turbulence in The rinsing liquid flow can thus filter residues on the filter surface of the additional filter solve.
  • the additional filter can preferably be arranged on the pressure side of a circulation pump circulating the rinsing fluid.
  • the circulating pump is less prone to pressure fluctuations in the rinsing liquid flow on its pressure side, which may possibly be caused by filter residues on the additional filter.
  • the additional filter may be upstream of the switching element in the liquid flow direction, whereby contamination of the switching element is prevented.
  • the arranged together with the switching element additional filter is in contrast to the provided on the Spippo practicer Camill sieve combination difficult to access assembly technology.
  • the additional filter may therefore preferably be designed to be self-cleaning in order to avoid a time-consuming disassembly of the additional filter for its cleaning.
  • the self-cleaning of the additional filter can be assisted by means of a scraper, which scrapes off filter residues from the filter surface streamed by the rinsing liquid.
  • the scraper can be arranged stationarily in a distributor housing in relation to the additional filter, in which the switching element is also provided.
  • the switching element may be a rotatably mounted distributor element with at least one control opening.
  • the distributor element preferably a distributor disk, may face a non-rotatable distributor wall with outlet openings for the first and second liquid lines leading respectively to the first and second spraying devices.
  • the control opening may overlay the first or the second outlet opening, whereby the rinsing liquid is accordingly conducted through the control opening and the respective outlet opening to the first or second liquid line.
  • the distributor wall may be a top wall of the distributor housing, while the associated distributor disk is rotatably mounted inside the housing on the top wall.
  • the additional filter can either be upstream of the control opening or arranged as a sieve insert within the control opening of the distributor disc. In such a cover-wall-side arrangement of the distributor disc, the filter residues do not remain on the additional filter, but they can settle by gravity on the bottom wall of the distributor housing. From there, the settled filter residues can be led out of the distributor housing via a drain.
  • the side wall connecting the top wall and the bottom wall may have at least one inlet opening through which the rinsing liquid can be introduced into the distributor housing.
  • the scraper is arranged on a side of the distributor housing opposite the inlet opening, whereby settling of the filter residues on the bottom wall is not directly impaired.
  • the switching element can release the first liquid line in a first switching position and at the same time block the second liquid line. Conversely, in a second switching position, the switching element can block the first liquid line and release the second liquid line, whereby the alternating operation of the spraying devices already mentioned above takes place.
  • the filter combination at the Spül duringer founded have a coarse and a fine filter, which in comparison to the additional filter each have a larger mesh size.
  • the additional filter can be a microfilter with a smaller mesh size compared to the large and fine filters. Since the additional filter is located downstream of the coarse and fine filter in the flow direction, the additional filter is only flowed through by pre-clarified rinsing liquid, so that the additional filter is not prematurely added by coarse contaminated rinsing liquid.
  • the additional filter can be designed to be self-cleaning.
  • a self-cleaning filter can have at least one disk-shaped filter medium which sits on a hollow-cylindrical filtrate collecting line. Rinsing fluid can be introduced into the filtrate collecting line through the filter medium.
  • the manifold may in turn be fluidly connected to the control port in the distributor element.
  • At least one annular space can be provided, which can be flowed through by the rinsing liquid in transverse flow.
  • a filter cake located on the filter surface or filter residues are removed, which can sediment on a container bottom.
  • an annular gap is provided between the disc-shaped filter means and the side wall of the distributor housing, via which the filter residues can settle on the bottom of the distributor housing.
  • the filter residues can be led out of the filter housing via a drain. The discharge can be connected to the sump, through which the filter residues can be discharged into the sewer system.
  • the distributor housing is designed as a hollow cylinder.
  • the rinsing liquid is thus preferably introduced tangentially along the inner side wall of the distributor housing and flows over the disc-shaped filter medium in a circular cross-flow.
  • the additional filter may have at least a first single filter and a second single filter, each with different mesh sizes.
  • the first or second single filter of the additional filter can be connected to the hydraulic circuit of the dishwasher by means of an electronic control device or decoupled from this.
  • the two individual filters are therefore not integrated over the entire rinse cycle in the hydraulic circuit, but only switchable at predetermined Spülzyklus sections.
  • the above-mentioned distributor disc or the distributor element can have at least one first control opening with associated first individual filter and a second control opening with associated second individual filter.
  • the distributor disk with its first control opening in which the single filter of large mesh size is provided, can control the alternating operation of the spraying devices.
  • the distributor disk can then control the alternating operation with its second control opening, in which the individual filter of smaller mesh size is provided.
  • the change of the mesh size of the additional filter is not effected by connecting a first or second single filter.
  • the additional filter according to a further embodiment, at least two stacked Sieblagen each having a predetermined mesh size.
  • the Sieblagen can be, for example, superimposed perforated plates whose through holes can be completely or partially superimposed on each other.
  • the two Sieblagen can be adjusted in their respective level against each other, which adjusts accordingly, the total mesh size of the additional filter.
  • at least one of the two screen layers of the additional filter can be adjusted by a control device via a transmission element.
  • the flow guidance of the rinsing liquid through the distributor housing can be designed so that in a self-cleaning mode, the rinsing liquid in a backwash removes the filter residues from the filter surface of the additional filter and leads via a discharge line from the distributor housing.
  • the control opening with integrated additional filter in the self-cleaning mode can superimpose the inlet opening for the rinsing liquid.
  • the outlet openings to the first and second liquid lines and the inlet opening for the rinsing liquid can be arranged together in the distributor wall.
  • the associated rotary distributor element may superimpose the respective outlet openings of the first and second fluid lines during a liquid-immersion insert program step for alternating operation.
  • the distributor element with its control opening run over the two outlet openings and superimpose the inlet opening for the rinsing liquid.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of a dishwasher according to the invention according to the first embodiment
  • Fig. 2 partially a hydraulic circuit of the dishwasher with associated distributor housing
  • FIG. 3 shows a temperature-time profile illustrating the partial program steps during a wash cycle of the dishwasher
  • FIG. 5 shows a distributor according to the third embodiment in a view from above
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 2 of a distributor according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 a dishwashing machine with a washing container 1 is shown roughly schematically, in which a washware, not shown, can be arranged in dishwashing baskets 3, 5.
  • a washware not shown
  • two spraying arms 7, 9 provided in different spraying levels are arranged by way of example as spraying devices, with which the washware to be cleaned is supplied with washing liquid.
  • a pump pot 11 with associated circulating pump 13 is provided, which via liquid keits effet 14, 15, 16 fluidly connected to the spray arms 7, 9.
  • the sump 1 1 is also connected via connecting pieces with a, connected to the water supply network fresh water supply line 17 and a drain line 18 in conjunction, in which a drain pump 19 for pumping out contaminated rinsing liquid from the washing compartment 1 is arranged.
  • the distributor 21, has, in addition to a switching element 22 shown here as a switching valve, an additional filter 23, which is arranged upstream of the switching element 22.
  • the switching element 22 is switchable between two switching states. In the first switching state shown in FIG. 1, the liquid line 15 to the lower spray arm 9 is released during the wash cycle, while the liquid line 16 is decoupled to the upper spray arm 7 from the hydraulic circuit. In the second switching state, in contrast, the liquid line 16 is released to the upper spray arm 7, while the liquid line 15 is decoupled from the hydraulic circuit.
  • the additional filter 23 upstream of the switching element 22 is part of a total of three-part filter system of the dishwasher, as shown in FIG. 2.
  • the filter system also has a fine filter 24 and a coarse filter 25.
  • the fine filter 24 is formed as a, the pump pot 1 1 overlapping surface sieve, for example, a perforated plate, which is aligned flush with the Spül electer Camill.
  • the coarse filter 25 is provided as a conventional, removable cup-shaped coarse filter in the central region of the funnel-shaped fine filter 24.
  • the coarse filter 25 has the largest mesh size, while the fine filter 24 is designed with a smaller mesh size.
  • the additional filter 23 is in contrast a microfilter with the smallest mesh size.
  • the additional filter 23 is provided as a flat filter insert in the housing 26 of the distributor 21.
  • the distributor housing 26 is hollow cylindrical with a circumferential side wall 27 and a top wall 28 and an opposite funnel-shaped tapered bottom wall 29 is formed.
  • a liquid outlet with a discharge 30th connected In the central region of the funnel-shaped tapering bottom wall 29 is a liquid outlet with a discharge 30th connected.
  • the discharge 30 is fluidically connected to the pump pot 11 in connection.
  • connecting pieces are provided with outlet openings 31, 32 for the leading to the spray arms 7, 9 liquid lines 15, 16.
  • an inlet opening 33 is arranged in the cylindrical side wall 27, via which the liquid line 14 can feed rinsing liquid into the distributor interior.
  • the distributor interior is provided as a switching element 22 a rotatably mounted on the top wall 28 distributor plate 22.
  • the distributor disc 22 is located in FIG. 2 by way of example in sliding contact with the cover wall 28 and has a control opening 34. Depending on the rotational position of the distributor disk 22, the control opening 34 can superimpose either the first outlet opening 31 leading to the lower spray arm 9 or the second outlet opening 32 leading to the upper spray arm 7.
  • the distributor disc 22 is cup-shaped with a peripheral side edge, at the lower end of the additional filter 23 is attached.
  • the additional filter 23 is here a microsieve formed planar.
  • a scraper 38 is provided which is rotatably supported on the housing side wall 27 and protrudes into the distributor interior.
  • the scraper 38 is in contact with the filter surface with its scraper edge, as a result of which, if necessary, filter residues can be removed from the filter surface during a rotary actuation of the distributor disk 22.
  • the filter residues filtered out by the additional filter 23 accumulate in the middle region of the funnel-shaped bottom 29. From there, the filter residues can be conducted via the discharge line 30 out of the distributor housing 26, as will be described later.
  • the irrigation liquid inlet port 33 and the scraper 38 are positioned opposite to each other on the inner cylindrical inner wall 26. The settling of filter residues that are scraped off the scraper 38 and collect on the floor 29 is therefore not affected by the introduced rinsing liquid flow.
  • FIG. 3 shows a temporal program sequence with the individual partial program steps of a washing cycle of the dishwasher, namely pre-rinsing V, cleaning R, intermediate rinsing Z, rinsing K and drying T.
  • the program sequence is determined by means of a control device 35 shown in FIG. 1 is controlled.
  • the control device 35 is inter alia in signal communication with the circulating pump 13, the drain pump 19, the switching element 22 and a solenoid valve 36 which is arranged in the discharge line 30 from the distributor housing 26.
  • the program sequence is controlled by the electrical control device 35 in a conventional manner.
  • the control device 35 switches over the switching element 22 formed as a distributor disk at predetermined time intervals.
  • the two spray arms 7, 9 are therefore charged with rinsing liquid in individual operation.
  • the control device 42 sets the drain pump 19 in operation to direct the contaminated flushing liquid from the washing tank 1 in the sewer system.
  • the control device 35 opens the solenoid valve 36, whereby the accumulated on the distributor housing bottom 29 filter residues are passed through the discharge line 30 and the pump pot 1 1 in the sewer system.
  • the distributor housing 26 is shown in isolation according to the second embodiment.
  • the distributor housing 26 of FIG. 4 is applicable in a dishwasher, as shown in FIG. 1, the description of which is referred to.
  • the additional filter 23 according to FIG. 4 is not designed as a planar microsieve, but has the additional filter 23 a number of disc-shaped filter means 37 which sit on a filtrate manifold 38.
  • the filter means 37 are fluidically connected to the cavity 39 of the filtrate manifold 38 in connection.
  • the filtrate manifold 38 protrudes coaxially with a center axis of the hollow cylindrical manifold housing 26 into the interior thereof.
  • the disc-shaped filter means 37 sit in the axial direction spaced from each other on the line 38th
  • annular spaces 40 are formed, which are flowed through by the rinsing liquid to be filtered in a circular cross-flow.
  • the inlet openings 33 for the rinsing liquid in Radial direction slightly protrude into the annular spaces 40.
  • the inlet openings 33 may be aligned in the tangential direction to the cylindrical side wall 27 of the distributor housing 26. The settling on the filter surfaces of the disc-shaped filter means 37 filter residues are therefore urged by centrifugal action to the cylindrical side wall 27 and can there along the cylindrical side wall 27 to the funnel-shaped housing bottom 29 drop.
  • the outer peripheral edges of the disc-shaped filter means 37 are spaced from the side wall 27 via an annular gap 41.
  • the filter residues collecting on the housing bottom 29 can be returned via the discharge line 30 to the pumping pot 11, from where they are conducted into the sewage system by means of the drainage pump 19.
  • a distributor disc 22 of a distributor 21 according to the third embodiment is shown in a view from above.
  • the distributor 21 according to the third embodiment can also be used in the dishwasher shown in FIG. 1.
  • the distributor 21 corresponds to the basic structure of the distributor 21 shown in FIG. 2.
  • the distributor 21 according to the third embodiment has the distributor housing 26 with the top wall 28, in which the two outlet openings 31 connected to the liquid lines 15, 16 , 32 are provided.
  • each additional filter 23 are used, which have different mesh sizes.
  • the control opening 45 with the fine-meshed additional filter 23 is moved into the flow cross-section of the two outlet openings 31, 32.
  • the additional filters 23 are each strainer inserts which extend flush within the control openings 45, 46.
  • FIG. 6 shows, in an enlarged side view corresponding to FIG. 2, the distributor 21 according to the fourth exemplary embodiment, which corresponds in terms of basic construction to the distributor 21 of FIG. 2, so that with respect to its structure and mode of operation, the description of FIG Fig. 2 can be used.
  • the additional filter 23 has two stacked sieve layers 48, 49, each with a predetermined mesh size, which lie in sliding contact with each other.
  • the two screen layers 48, 49 are bordered in an only roughly indicated annular gear element 50.
  • the transmission element 50 can be controlled by means of the control device 35 such that the two screen layers 48, 49 can be adjusted relative to each other, whereby the overall mesh width of the additional filter 23 can be increased or reduced.
  • the screen layers 48, 49 may be perforated plates lying one on top of the other which, with their respective partial mesh width, gives the total adjustable mesh width of the additional filter 23.
  • The, the rinsing liquid flow facing filter surface of the additional filter 23 is, as already shown in the embodiment of Fig. 2, assigned to the scraper 34 which strips the filter surface to remove filter residues.
  • FIGS. 7 and 8 a distributor 21 according to the fifth embodiment is shown in different operating states.
  • the distributor 21 shown in FIG. 7 is fundamentally identical in terms of its operation and structure 2.
  • the flushing liquid inlet opening 33 is not arranged in the side wall 27 of the distributor housing 26, but is located in the top wall 28, together with the two outlet openings 31, 32, with the liquid lines 15, 16.
  • the distributor housing 26 likewise has an outlet opening with a connected discharge line 30, through which filter residues from the filter housing 26 can be diverted.
  • the distributor disk 22 has, on the one hand, the control opening 34 and, on the other hand, the additional passage opening 53, through which rinsing liquid can flow into the distributor housing interior.
  • the additional filter 23 is arranged as a sieve insert within the control opening 34.
  • the distributor disc 22 is shown in a switching position provided with a liquid insert during a partial program step in which rinsing fluid is conducted from the circulating pump 13 via the inlet opening 33 and the passage opening 53 into the distributor housing interior and from there via the additional filter 23 the outlet port 31 flows out.
  • the passage opening 53 is dimensioned like a slot, so that even with a superimposition of the control opening 34 with the adjacent outlet opening 32, the rinsing liquid can flow through the passage opening 53 into the distributor housing interior.
  • the distributor 21 is shown in a self-cleaning mode.
  • the distribution disc 22 is brought into a rotational position in which the control port 34 superimposed on the inlet opening 33 for the rinsing liquid.
  • the circulation pump 13 Upon actuation of the circulation pump 13, the rinsing liquid can now flow through the additional filter 23 in a backwashing direction.
  • the control device 35 can both turn on the drain pump 19 and also open the solenoid valve 36 in the drain 30, whereby the filter residues can be conducted from the distributor housing into the sewage system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit Flüssigkeitsleitungen (14, 15, 16), die Spülflüssigkeit zu in einem Spülbehälter (1) angeordneten Sprüheinrichtungen (7, 9) führen, und mit einem Umschaltelement (22), bei dessen Betätigung die Spülflüssigkeit zu einer, zur ersten Sprüheinrichtung (3) führenden ersten Flüssigkeitsleitung (15) und/oder zu einer, zur zweiten Sprüheinrichtung (5) führenden zweiten Flüssigkeitsleitung (16) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umschaltelement (22) zumindest ein Zusatzfilter (23) zugeordnet ist.

Description

Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Um bei wasserführenden Haushaltsgeräten, wie beispielsweise Geschirrspülmaschinen zu verhindern, dass das Leitungssystem, in dem Spülflotte umgewälzt wird, durch Schmutzpartikel verschmutzt wird, wird ein Filtersystem eingesetzt, das ein Grobsieb, ein Feinsieb und ein Mikrosieb umfassen kann. Dabei dient das Grobsieb dazu, Schmutzpartikel zurückzuhalten, die zu einer Blockade der Laugenpumpe führen können. Mit einem Feinsieb werden Partikel mit einer Partikelgröße größer ca. 1 mm und mit einem Mikrosieb werden Partikel mit einer Partikelgröße größer ca. 0,15 mm zurückgehalten.
Ein wasserführendes Haushaltsgerät wie z.B. eine Geschirrspülmaschine weist eine Laugenpumpe auf, mit der am Ende eines Spülgangs verschmutzte Spülflotte aus dem
Geschirrspüler heraus in ein hausseitiges Abwasserentsorgungssystem gefördert werden kann. Derartige Laugenpumpen sind derart ausgelegt, dass sie größere Partikelgrößen ungehindert fördern können und es zu keiner Blockade der Laugenpumpe kommt. Daher sind Laugenpumpen derart angeordnet, dass verschmutzte Spülflotte bei Abpumpen nur grob gefiltert wird.
Ferner weist eine Geschirrspülmaschine eine Umwälzpumpe auf, mit der während eines Reinigungsvorgangs Spülflotte umgewälzt werden kann, d.h., sich im Pumpensumpf einer Geschirrspülmaschine sammelnde Flüssigkeit wird mittels der Umwälzpumpe durch ein Hydrauliksystem im Inneren des Spülbehälters angeordneten Sprüharmen zugeführt, mit denen eine gleichmäßige Beaufschlagung des Spülguts mit Spülflotte erfolgt. Die Sprüharme weisen verhältnismäßig kleine Öffnungen auf, sodass es erforderlich ist, die umgewälzte Spülflotte durch das Fein- und Mikrosieb zu führen, damit auch kleinste Partikel zurückgehalten werden und die Austrittsöffnungen der Sprüharme nicht verstopfen können. Entsprechend ist die Umwälzpumpe bezüglich der Partikelgrößentoleranz ausgebildet. Die Sprüharme einer Geschirrspülmaschine können während eines Spülganges abwechselnd nacheinander in, vom Spülprogramm vorgegebenen Zeitintervallen im Wechselbetrieb mit Spülflüssigkeit beschickt werden. Auf diese Weise kann trotz insgesamt reduzierter Spülflüssigkeitsmenge die Spülflüssigkeit mit hoher kinetischer Energie auf das Spülgut aufgebracht werden.
Aus der DE 24 28 991 A1 ist eine gattungsgemäße Geschirrspülmaschine bekannt, deren Sprüheinrichtungen in einem solchen Wechselbetrieb arbeiten können. Hierzu weist die Geschirrspülmaschine ein Umschaltelement auf, bei dessen Betätigung die Spülflüssigkeit zu einer, zur ersten Sprüheinrichtung führenden ersten Flüssigkeitsleitung und/oder zu einer, zur zweiten Sprüheinrichtung führenden zweiten Flüssigkeitsleitung führbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine mit einem Umschaltelement bereitzustellen, dessen Funktionalität erhöht ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist dem Umschaltelement ein Zusatzfilter zugeordnet. Durch die Zuordnung des Zusatzfilters zum Umschaltelement kann im Gegenzug die im Bereich des Spülbehälterbodens vorgesehene Siebkombination um einen Filter reduziert werden. Damit reduziert sich der insgesamt für die Siebkombination erforderliche Bauraum, so dass der Pumpentopf unterhalb des Spülbehälterbodens kleiner dimensionierbar ist. Mit einem entsprechend kleiner dimensionierten Pumpentopf wird die darin befindliche Totwassermenge und somit auch die zur Erwärmung der Spül- flüssigkeit erforderliche Heizleistung reduziert.
Dabei ist vorzugweise vorgesehen, dass das Umschaltelement und das zumindest eine Zusatzfilter in einem Bauteil zusammengefasst sind, d.h. sie sind von einem gemeinsamen Gehäuse umgeben, wobei beide Funktionalitäten in dem einem Bauteil vereint sind.
Bevorzugt kann der Zusatzfilter mit dem Umschaltelement bewegungsgekoppelt sein. Durch die bei Schaltbewegungen des Umschaltelements entstehenden Turbulenzen in dem Spülflüssigkeitsstrom können sich somit Filterrückstände auf der Filteroberfläche des Zusatzfilters lösen.
Der Zusatzfilter kann bevorzugt an der Druckseite einer, die Spülflüssigkeit umwälzenden Umwälzpumpe angeordnet sein. Die Umwälzpumpe ist an ihrer Druckseite weniger stark anfällig für Druckschwankungen in der Spülflüssigkeitsströmung, die gegebenenfalls durch Filterrückstände am Zusatzfilter hervorgerufen werden können. Außerdem kann der Zusatzfilter dem Umschaltelement in Flüssigkeitsströmungsrichtung vorgelagert sein, wodurch eine Verunreinigung des Umschaltelements verhindert ist.
Der zusammen mit dem Umschaltelement angeordnete Zusatzfilter ist im Gegensatz zur am Spülbehälterboden vorgesehenen Siebkombination montagetechnisch schwierig zugänglich. Der Zusatzfilter kann daher bevorzugt selbstreinigend ausgebildet sein, um eine zeitaufwändige Demontage des Zusatzfilters für dessen Reinigung zu vermeiden. Die Selbstreinigung des Zusatzfilters kann mittels eines Abschabers unterstützt werden, der Filterrückstände von der, von der Spülflüssigkeit angeströmten Filteroberfläche abstreift. Für eine Relativbewegung zwischen dem Abschaber und dem Zusatzfilter kann der Ab- schaber gegenüber dem Zusatzfilter ortsfest in einem Verteilergehäuse angeordnet sein, in dem auch das Umschaltelement vorgesehen ist.
Zur technischen Realisierung kann das Umschaltelement ein drehbar gelagertes Verteilerelement mit zumindest einer Steueröffnung sein. Das Verteilerelement, vorzugsweise eine Verteilerscheibe, kann einer drehfesten Verteilerwand mit Auslassöffnungen zur ersten und zweiten Flüssigkeitsleitung gegenüberliegen, die jeweils zur ersten bzw. zweiten Sprüheinrichtung führen. Bei Drehbetätigung der Verteilerscheibe kann die Steueröffnung die erste oder die zweite Auslassöffnung überlagern, wodurch entsprechend die Spülflüssigkeit durch die Steueröffnung sowie der jeweiligen Auslassöffnung zur ersten oder zweiten Flüssigkeitsleitung geleitet wird.
Bevorzugt kann die Verteilerwand eine Deckwand des Verteilergehäuses sein, während die zugeordnete Verteilerscheibe gehäuseinnenseitig an der Deckwand drehbar gelagert ist. Der Zusatzfilter kann entweder der Steueröffnung vorgelagert oder als ein Siebeinsatz innerhalb der Steueröffnung der Verteilerscheibe angeordnet sein. Bei einer solchen deckwandseitigen Anordnung der Verteilerscheibe verbleiben die Filterrückstände nicht am Zusatzfilter, sondern können sich diese durch Schwerkraftwirkung auf der Bodenwand des Verteilergehäuses absetzen. Von dort können die abgesetzten Filterrückstände über eine Ableitung aus dem Verteilergehäuse geführt werden.
Die die Deckwand und die Bodenwand verbindende Seitenwand kann zumindest eine Einlassöffnung aufweisen, durch die die Spülflüssigkeit in das Verteilergehäuse eingeleitet werden kann. Strömungstechnisch günstig ist es, wenn der Abschaber an einer, der Einlassöffnung gegenüberliegenden Seite des Verteilergehäuses angeordnet ist, wodurch ein Absetzen der Filterrückstände auf der Bodenwand nicht unmittelbar beeinträchtigt wird.
Das Umschaltelement kann in einer ersten Schaltstellung die erste Flüssigkeitsleitung freigeben und gleichzeitig die zweite Flüssigkeitsleitung sperren. Umgekehrt kann das Umschaltelement in einer zweiten Schaltstellung die erste Flüssigkeitsleitung sperren und die zweite Flüssigkeitsleitung freigeben, wodurch der bereits oben erwähnte Wechselbetrieb der Sprüheinrichtungen erfolgt.
Bevorzugt kann die Filterkombination am Spülbehälterboden einen Grob- und einen Feinfilter aufweisen, die im Vergleich zum Zusatzfilter eine jeweils größere Maschenweite haben. Demgegenüber kann der Zusatzfilter ein Mikrofilter mit im Vergleich zum Groß- und Feinfilter geringerer Maschenweite sein. Da der Zusatzfilter in Strömungsrichtung stromab vom Grob- und Feinfilter liegt, wird der Zusatzfilter lediglich durch vorgeklärte Spülflüssigkeit durchströmt, so dass der Zusatzfilter nicht durch grob verschmutzte Spülflüssigkeit frühzeitig zugesetzt wird.
Bevorzugt kann der Zusatzfilter selbstreinigend gestaltet sein. Ein derart selbstreinigender Filter kann zumindest ein scheibenförmiges Filtermittel aufweisen, das auf einer hohlzylin- drischen Filtratsammelleitung sitzt. Durch das Filtermittel kann Spülflüssigkeit in die FiI- tratsammelleitung eingeleitet werden. Die Sammelleitung kann wiederum strömungstechnisch mit der Steueröffnung in dem Verteilerelement verbunden sein.
Zwischen den scheibenförmigen Filtermitteln und/oder den Gehäusewänden kann zumindest ein Ringraum vorgesehen sein, der von der Spülflüssigkeit in Querströmung durchströmbar ist. Beim Überströmen der Filteroberfläche der scheibenförmigen Filter- mittel wird ein auf der Filteroberfläche befindlicher Filterkuchen bzw. Filterrückstände abgetragen, die auf einem Behälterboden sedimentieren können. Hierzu ist zwischen dem scheibenförmigen Filtermittel und der Seitenwand des Verteilergehäuses ein Ringspalt vorgesehen, über den die Filterrückstände sich auf dem Boden des Verteilergehäuses absetzen können. Ausgehend vom Behälterboden können die Filterrückstände über eine Ab- leitung aus dem Filtergehäuse geführt werden. Die Ableitung kann mit dem Pumpentopf verbunden sein, über den die Filterrückstände in das Abwassersystem abgeführt werden können.
Um eine kreisförmige Strömungsbewegung der in das Verteilergehäuse eingeleiteten Spülflüssigkeit zu unterstützen, ist das Verteilergehäuse hohlzylindrisch ausgeführt. Die Spülflüssigkeit wird somit bevorzugt tangential entlang der inneren Seitenwandung des Verteilergehäuses eingeleitet und überströmt in kreisförmiger Querströmung das scheibenförmige Filtermittel.
In einer weiteren Ausführungsform kann der Zusatzfilter zumindest einen ersten Einzelfilter und einen zweiten Einzelfilter mit jeweils unterschiedlichen Maschenweiten aufweisen. Der erste bzw. zweite Einzelfilter des Zusatzfilters kann mittels einer elektronischen Steuereinrichtung dem Hydraulikkreislauf der Geschirrspülmaschine zugeschaltet oder von diesem entkoppelt werden. Die beiden Einzelfilter sind daher nicht über den ganzen Spülzyklus im Hydraulikkreislauf eingebunden, sondern lediglich bei vorgegebenen Spülzyklus-Abschnitten zuschaltbar.
Für eine einfache Zuschaltung der Einzelfilter in den Hydraulikkreislauf bzw. deren Entkopplung kann die oben genannte Verteilerscheibe bzw. das Verteilerelement zumindest eine erste Steueröffnung mit zugeordnetem ersten Einzelfilter und eine zweite Steueröffnung mit zugeordnetem zweiten Einzelfilter aufweisen.
Dieser Ausführungsform liegt die Idee zu Grunde, dass bei noch grob verschmutzter Spülflüssigkeit, etwa während des Reinigungsschrittes, eine Grobfiltration der Spülflüssigkeit durch den Einzelfilter größerer Maschenweite bereits ausreichend ist. Demgegenüber kann im darauffolgenden Zwischenspül- bzw. Klarspülschritt der Einzelfilter mit geringerer Maschenweite, insbesondere ein Mikrofilter, zugeschaltet werden, wodurch eine Feinfiltration erfolgt, mittels der eine Rückanschmutzung des Spülgutes sicher verhindert ist. Dem- zufolge kann erfindungsgemäß im Reinigungsschritt die Verteilerscheibe mit ihrer ersten Steueröffnung, in der der Einzelfilter großer Maschenweite vorgesehen ist, den Wechselbetrieb der Sprüheinrichtungen steuern. Im darauffolgenden Zwischenspül- oder Klarspülschritt kann dann die Verteilerscheibe mit ihrer zweiten Steueröffnung, in der der Einzelfilter geringerer Maschenweite vorgesehen ist, den Wechselbetrieb steuern.
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Änderung der Maschenweite des Zusatzfilters nicht durch Zuschaltung eines ersten oder zweiten Einzelfilters. Vielmehr kann der Zusatzfilter gemäß einer weiteren Ausführungsform zumindest zwei übereinander angeordnete Sieblagen mit jeweils vorgegebener Maschenweite aufweisen. Die Sieblagen können beispielsweise übereinander liegende Lochbleche sein, deren Durchgangslöcher vollständig oder teilweise einander überlagern werden können.
Zur Einstellung der Gesamt-Maschenweite des Zusatzfilters können die beiden Sieblagen in ihrer jeweiligen Ebene jeweils gegeneinander verstellt werden, wodurch sich entsprechend auch die Gesamt-Maschenweite des Zusatzfilters einstellt. Für eine solche Maschenweiten-Einstellung kann zumindest eine der beiden Sieblagen des Zusatzfilters über ein Getriebeelement von einer Steuereinrichtung verstellt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Strömungsführung der Spülflüssigkeit durch das Verteilergehäuse so gestaltet sein, dass in einer Selbstreinigungsbetriebsart die Spül- flüssigkeit in einer Rückspülung die Filterrückstände von der Filteroberfläche des Zusatzfilters entfernt und über eine Ableitung aus dem Verteilergehäuse führt. Hierzu kann die Steueröffnung mit integriertem Zusatzfilter in der Selbstreinigungsbetriebsart die Einlassöffnung für die Spülflüssigkeit überlagern. Beim Einleiten der Spülflüssigkeit von der Umwälzpumpe in das Verteilergehäuse erfolgt somit ein Rückspülen des Zusatzfilters. Die Rückspülströmung kann zusammen mit den Filterrückständen über die Ableitung aus dem Verteilergehäuse geleitet werden.
Bevorzugt können die Auslassöffnungen zu den ersten und zweiten Flüssigkeitsleitungen sowie die Einlassöffnung für die Spülflüssigkeit gemeinsam in der Verteilerwand ange- ordnet sein. Demgegenüber kann das zugeordnete drehbare Verteilerelement während eines Teilprogrammschrittes mit Flüssigkeitseinsatz für einen Wechselbetrieb die jeweiligen Auslassöffnungen der ersten und zweiten Flüssigkeitsleitungen überlagern. Im Selbst- reinigungsbetrieb kann das Verteilerelement mit seiner Steueröffnung die beiden Auslassöffnungen überfahren und die Einlassöffnung für die Spülflüssigkeit überlagern.
Nachfolgend sind fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren gezeigt.
Es zeigen:
Fig. 1 in einem schematischen Blockdiagramm eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 teilweise einen Hydraulikkreislauf der Geschirrspülmaschine mit zugeordnetem Verteilergehäuse;
Fig. 3 ein, die Teilprogrammschritte während eines Spülgangs der Geschirrspül- maschine veranschaulichendes Temperatur-Zeit-Profil;
Fig. 4 einen Verteiler gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in Alleinstellung;
Fig. 5 einen Verteiler gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel in einer Ansicht von oben;
Fig. 6 in einer, der Fig. 2 entsprechenden Ansicht einen Verteiler gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 7 und 8 ein Verteilergehäuse gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel in jeweils unterschiedlichen Betriebszuständen.
In der Fig. 1 ist grob schematisch eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter 1 gezeigt, in dem ein nicht dargestelltes Spülgut in Geschirrkörben 3, 5 angeordnet werden kann. Im gezeigten Spülbehälter 1 sind beispielhaft als Sprüheinrichtungen zwei in unterschiedlichen Sprühebenen vorgesehene Sprüharme 7, 9 angeordnet, mit denen das zu reinigende Spülgut mit Spülflüssigkeit beaufschlagt wird. Unter dem Spülbehälterboden ist ein Pumpentopf 11 mit zugeordneter Umwälzpumpe 13 vorgesehen, die über Flüssig- keitsleitungen 14, 15, 16 strömungstechnisch mit den Sprüharmen 7, 9 verbunden ist. Der Pumpentopf 1 1 ist außerdem über Anschlussstutzen mit einer, mit dem Wasserversorgungsnetz gekoppelten Frischwasserzuleitung 17 sowie einer Ablaufleitung 18 in Verbindung, in der eine Laugenpumpe 19 zum Abpumpen verunreinigter Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter 1 angeordnet ist.
Wie aus der Fig. 1 weiter hervorgeht, befindet sich stromab der Umwälzpumpe 13 in der Flüssigkeitsleitung 14 ein Verteiler 21 , über den während des Spülgangs der Geschirrspülmaschine der obere und untere Sprüharm 7, 9 im Wechselbetrieb mit Spülflüssigkeit beaufschlagbar ist. Der Verteiler 21 weist gemäß der Fig. 1 neben einem, hier als Schaltventil dargestellten Umschaltelement 22 einen Zusatzfilter 23 auf, der dem Umschaltelement 22 vorgelagert ist. Das Umschaltelement 22 ist zwischen zwei Schaltzuständen umschaltbar. Im ersten, in der Fig. 1 gezeigten Schaltzustand ist während des Spülgangs die Flüssigkeitsleitung 15 zum unteren Sprüharm 9 freigeschaltet, während die Flüssigkeitsleitung 16 zum oberen Sprüharm 7 vom Hydraulikkreislauf entkoppelt ist. Im zweiten Schaltzustand ist demgegenüber die Flüssigkeitsleitung 16 zum oberen Sprüharm 7 freigeschaltet, während die Flüssigkeitsleitung 15 vom Hydraulikkreislauf entkoppelt ist.
Der dem Umschaltelement 22 vorgelagerte Zusatzfilter 23 ist ein Teil eines insgesamt dreiteiligen Filtersystems der Geschirrspülmaschine, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist. Das Filtersystem weist neben dem Zusatzfilter 23 noch einen Feinfilter 24 sowie einen Grobfilter 25 auf. Der Feinfilter 24 ist als ein, den Pumpentopf 1 1 überdeckendes Flächensieb, beispielsweise ein Lochblech, ausgebildet, das bündig mit dem Spülbehälterboden ausgerichtet ist. Der Grobfilter 25 ist als ein herkömmliches, herausnehmbares topfförmiges Grobsieb im Mittelbereich des trichterförmigen Feinfilters 24 vorgesehen. In dem drei- teiligen Filtersystem weist der Grobfilter 25 die größte Maschen weite auf, während der Feinfilter 24 mit geringerer Maschenweite ausgeführt ist. Der Zusatzfilter 23 ist demgegenüber ein Mikrofilter mit der geringsten Maschenweite.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist der Zusatzfilter 23 als ein flächiger Filtereinsatz in dem Gehäuse 26 des Verteilers 21 vorgesehen. Das Verteilergehäuse 26 ist hohlzylindrisch mit einer umlaufenden Seitenwand 27 sowie einer Deckwand 28 und einer gegenüberliegenden trichterförmig zulaufenden Bodenwand 29 ausgebildet. Im Mittelbereich der trichterförmig zulaufenden Bodenwand 29 ist ein Flüssigkeitsablauf mit einer Ableitung 30 angeschlossen. Die Ableitung 30 ist strömungstechnisch mit dem Pumpentopf 11 in Verbindung.
In der Deckwand 28 des Verteilers 21 sind Anschlussstutzen mit Auslassöffnungen 31 , 32 für die zu den Sprüharmen 7, 9 führenden Flüssigkeitsleitungen 15, 16 vorgesehen. In der zylindrischen Seitenwand 27 ist demgegenüber eine Einlassöffnung 33 angeordnet, über die die Flüssigkeitsleitung 14 Spülflüssigkeit in den Verteilerinnenraum einspeisen kann. Im Verteilerinnenraum ist als Umschaltelement 22 eine drehbar an der Deckwand 28 gelagerte Verteilerscheibe 22 vorgesehen. Die Verteilerscheibe 22 befindet sich in der Fig. 2 beispielhaft in Gleitkontakt mit der Deckwand 28 und weist eine Steueröffnung 34 auf. Die Steueröffnung 34 kann in Abhängigkeit von der Drehposition der Verteilerscheibe 22 entweder die erste zum unteren Sprüharm 9 führende Auslassöffnung 31 oder die zweite zum oberen Sprüharm 7 führende Auslassöffnung 32 überlagern.
Wie aus der Fig. 2 weiter hervorgeht, ist die Verteilerscheibe 22 topfförmig mit einem umlaufenden Seitenrand ausgebildet, an dessen unterem Ende der Zusatzfilter 23 befestigt ist. Der Zusatzfilter 23 ist hier ein ebenflächig ausgebildetes Mikrosieb. An dessen, der Spülflüssigkeitsströmung zugewandten Filteroberfläche ist ein Abschaber 38 vorgesehen, der drehfest an der Gehäuseseitenwand 27 gehaltert ist und in den Verteilerinnenraum einragt. Der Abschaber 38 ist mit seiner Schabkante in Anlage mit der Filteroberfläche, wodurch während einer Drehbetätigung der Verteilerscheibe 22 gegebenenfalls Filterrück- stände von der Filteroberfläche abgetragen werden können. Die vom Zusatzfilter 23 ausgefilterten Filterrückstände sammeln sich im Mittelbereich des trichterförmigen Bodens 29. Von dort können die Filterrückstände über die Ableitung 30 aus dem Verteilergehäuse 26 geleitet werden, wie es später noch beschrieben ist.
Die Einlassöffnung 33 für die Spülflüssigkeit und der Abschaber 38 sind gegenüberliegend zueinander an der zylindrischen Gehäuseinnenwand 26 positioniert. Das Absetzen von Filterrückständen, die vom Abschaber 38 abgestreift werden und sich auf dem Boden 29 sammeln, wird daher nicht durch den eingeleiteten Spülflüssigkeitsstrom beeinträchtigt.
In der Fig. 3 ist ein zeitlicher Programmablauf mit den einzelnen Teilprogrammschritten eines Spülgangs der Geschirrspülmaschine gezeigt, nämlich dem Vorspülen V, Reinigen R, Zwischenspülen Z, Klarspülen K sowie Trocknen T. Der Programmablauf wird mittels einer in der Fig. 1 gezeigten Steuereinrichtung 35 gesteuert. Die Steuereinrichtung 35 ist unter anderem in Signalverbindung mit der Umwälzpumpe 13, der Laugenpumpe 19, dem Umschaltelement 22 sowie einem Magnetventil 36, das in der Ableitung 30 vom Verteilergehäuse 26 angeordnet ist.
Der Programmablauf wird mittels der elektrischen Steuereinrichtung 35 in üblicher Weise gesteuert. Während der Teilprogrammschritte mit Flüssigkeitseinsatz, also dem Vorspülen V, dem Reinigen R, dem Zwischenspülen Z und dem Klarspülen K schaltet die Steuereinrichtung 35 das als Verteilerscheibe gebildete Umschaltelement 22 in vorgegebenen Zeitintervallen um. Die beiden Sprüharme 7, 9 werden daher im Einzelbetrieb mit Spülflüssig- keit beaufschlagt. Zum Ende eines jeden Teilprogrammschrittes mit Flüssigkeitseinsatz setzt die Steuereinrichtung 42 die Laugenpumpe 19 in Betrieb, um die verunreinigte Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter 1 in das Abwassersystem zu leiten. Gleichzeitig mit der Inbetriebnahme der Laugenpumpe 19 öffnet die Steuereinrichtung 35 das Magnetventil 36, wodurch auch die am Verteilergehäuse-Boden 29 angesammelten Filterrückstände über die Ableitung 30 und den Pumpentopf 1 1 in das Abwassersystem geleitet werden.
In der Fig. 4 ist das Verteilergehäuse 26 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in Alleinstellung gezeigt. Das Verteilergehäuse 26 der Fig. 4 ist in einer Geschirrspülmaschine anwendbar, wie sie in der Fig. 1 gezeigt ist, auf deren Beschreibung Bezug ge- nommen wird.
Im Unterschied zum Verteiler 21 der Fig. 1 und 2 ist der Zusatzfilter 23 gemäß der Fig. 4 nicht als ein ebenflächiges Mikrosieb gestaltet, sondern weist der Zusatzfilter 23 eine Reihe von scheibenförmigen Filtermitteln 37 auf, die auf einer Filtratsammelleitung 38 sitzen. Die Filtermittel 37 sind strömungstechnisch mit dem Hohlraum 39 der Filtratsammelleitung 38 in Verbindung. Die Filtratsammelleitung 38 ragt koaxial zu einer Mittelachse des hohlzylindrischen Verteilergehäuses 26 in dessen Innenraum hinein. Die scheibenförmigen Filtermittel 37 sitzen in Axialrichtung beabstandet voneinander auf der Leitung 38.
Zwischen den voneinander beabstandeten scheibenförmigen Filtermitteln 37 sind Ringräume 40 ausgebildet, die von der zu filtrierenden Spülflüssigkeit in einer kreisförmigen Querströmung durchströmt werden. Die Zulauföffnungen 33 für die Spülflüssigkeit in Radialrichtung geringfügig in die Ringräume 40 hineinragen. Um eine kreisförmige Querströmung in den Ringräumen 40 zu unterstützen, können die Zulauföffnungen 33 in tangentialer Richtung zu der zylindrischen Seitenwand 27 des Verteilergehäuses 26 ausgerichtet sein. Die sich auf den Filteroberflächen der scheibenförmigen Filtermittel 37 absetzenden Filterrückstände werden daher durch Zentrifugalwirkung zur zylindrischen Seitenwand 27 gedrängt und können dort entlang der zylindrischen Seitenwand 27 zum trichterförmigen Gehäuseboden 29 absinken. Hierzu sind die Außenumfangsränder der scheibenförmigen Filtermittel 37 über einen Ringspalt 41 von der Seitenwandung 27 beabstandet. Die sich auf dem Gehäuseboden 29 sammelnden Filterrückstände können über die Ableitung 30 zum Pumpentopf 11 rückgeführt werden, von wo sie mittels der Laugenpumpe 19 in das Abwassersystem geleitet werden.
In den Ringräumen 40 im Verteilergehäuse 26 sind frei bewegbare Reinigungskörper 42 vorgesehen, die mit der kreisförmigen Querströmung der Spülflüssigkeit durch die Ringräume 40 bewegt werden. Die Reinigungskörper 42 unterstützen eine Abtragung von, die Filteroberflächen der Filtermittel 37 zusetzenden Rückstände.
In der Fig. 5 ist in einer Ansicht von oben eine Verteilerscheibe 22 eines Verteilers 21 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel gezeigt. Der Verteiler 21 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls in der in der Fig. 1 gezeigten Geschirrspülmaschine an- wendbar. Der Verteiler 21 entspricht darüber hinaus vom grundsätzlichen Aufbau dem in der Fig. 2 gezeigten Verteiler 21. So weist der Verteiler 21 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel das Verteilergehäuse 26 mit der Deckwand 28 auf, in der die beiden mit den Flüssigkeitsleitungen 15, 16 verbundenen Auslassöffnungen 31 , 32 vorgesehen sind.
Im Unterschied zur Fig. 2 ist in der im Verteilergehäuse 26 drehbar angeordneten Verteilerscheibe 22 nicht nur eine Steueröffnung vorgesehen. Vielmehr weist die Verteilerscheibe 22 für jede Auslassöffnung 31 , 32 einen Steueröffnungs-Satz bestehend aus zwei Steueröffnungen 45, 46 auf. In den beiden Steueröffnungen 45, 46 des Steueröffnungs- Satzes sind jeweils Zusatzfilter 23 eingesetzt, die unterschiedliche Maschenweiten auf- weisen.
Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen sind daher je nach Drehposition der Verteilerscheibe 22 Zusatzfilter 23 unterschiedlicher Maschenweiten in den Hydraulikkreislauf der Geschirrspülmaschine zuschaltbar bzw. von dem Hydraulikkreislauf entkoppelbar. Mit Bezug auf den in der Fig. 3 veranschaulichten Spülgang der Geschirrspülmaschine kann während des Vorspülens V und des Reinigens R die Steueröffnung 46 mit dem grobmaschigen Zusatzfilter 23 je nach Drehstellung der Verteilerscheibe 22 die beiden Auslassöffnungen 31 , 21 im Wechselbetrieb freigeben. Während des Vorspülens V und des Reinigens R erfolgt daher nur eine ausreichende Grobfiltration der Spülflüssigkeit. Die beiden Steueröffnungen 45 mit den feinmaschigen Zusatzfiltern 23 sind demgegenüber vom Hydraulikkreislauf entkoppelt.
Beim nachfolgenden Zwischenspülen Z oder Klarspülen K wird anstelle der Steueröffnung 46 die Steueröffnung 45 mit dem feinmaschigen Zusatzfilter 23 in den Strömungsquerschnitt der beiden Auslassöffnungen 31 , 32 gefahren. Gemäß der Fig. 5 sind die Zusatzfilter 23 jeweils Siebeinsätze, die sich bündig innerhalb der Steueröffnungen 45, 46 erstrecken.
In der Fig. 6 ist in einer, der Fig. 2 entsprechenden vergrößerten Seitenansicht der Verteiler 21 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel gezeigt, der vom grundsätzlichen Aufbau dem Verteiler 21 der Fig. 2 entspricht, so dass bezüglich seines Aufbaus und seiner Funktionsweise auf die Beschreibung der Fig. 2 zurückgegriffen werden kann. Im Unterschied zur Fig. 2 weist der Zusatzfilter 23 zwei übereinander angeordnete Sieblagen 48, 49 mit jeweils vorgegebener Maschenweite auf, die in Gleitkontakt aufeinander liegen. Die beiden Sieblagen 48, 49 sind randseitig in einem nur grob angedeuteten ringförmigen Getriebeelement 50 eingefasst. Das Getriebeelement 50 ist mittels der Steuereinrichtung 35 derart ansteuerbar, dass sich die beiden Sieblagen 48, 49 zueinander verstellen können, wodurch die Gesamtmaschenweite des Zusatzfilters 23 vergrößerbar bzw. reduzierbar ist. Die Sieblagen 48, 49 können übereinander liegende Lochbleche sein, die mit ihrer jeweiligen Teilmaschenweite die einstellbare Gesamtmaschenweite des Zusatzfilters 23 ergibt. Der, dem Spülflüssigkeitsstrom zugewandten Filteroberfläche des Zusatzfilters 23 ist, wie auch bereits im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 gezeigt, der Abschaber 34 zugeordnet, der die Filteroberfläche zur Entfernung von Filterrückständen abstreift.
In den folgenden Fig. 7 und 8 ist ein Verteiler 21 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel in unterschiedlichen Betriebszuständen dargestellt. Der in der Fig. 7 gezeigte Verteiler 21 ist bezüglich seiner Funktionsweise und seinem Aufbau grundsätzlich identisch mit dem Verteiler der Fig. 2. Im Unterschied zur Fig. 2 ist die Einlassöffnung 33 für Spülflüssigkeit nicht in der Seitenwandung 27 des Verteilergehäuses 26 angeordnet, sondern befindet diese sich in der Deckwand 28, und zwar gemeinsam mit den beiden Auslassöffnungen 31 , 32 zu den Flüssigkeitsleitungen 15, 16. Im Bodenbereich 29 weist das Verteilergehäuse 26 ebenfalls eine Auslassöffnung mit angeschlossener Ableitung 30 auf, durch die Filterrückstände aus dem Filtergehäuse 26 ableitbar sind.
Wie aus der Fig. 7 weiter hervorgeht, weist die Verteilerscheibe 22 einerseits die Steueröffnung 34 und andererseits die zusätzliche Durchlassöffnung 53 auf, durch die Spülflüssigkeit in das Verteilergehäuseinnere einströmbar ist. Gemäß der Fig. 7 ist der Zu- satzfilter 23 als ein Siebeinsatz innerhalb der Steueröffnung 34 angeordnet.
In der Fig. 7 ist die Verteilerscheibe 22 in einer während eines Teilprogrammschrittes mit Flüssigkeitseinsatz vorgesehenen Schaltstellung gezeigt, in der Spülflüssigkeit von der Umwälzpumpe 13 über die Einlassöffnung 33 und die Durchlassöffnung 53 in das Ver- teilergehäuseinnere geführt wird und von dort über den Zusatzfilter 23 durch die Auslassöffnung 31 ausströmt. Um einen störungsfreien Wechselbetrieb zu gewährleisten, ist die Durchlassöffnung 53 wie ein Langloch dimensioniert, sodass auch bei einer Überlagerung der Steueröffnung 34 mit der benachbarten Auslauföffnung 32 die Spülflüssigkeit durch die Durchlassöffnung 53 in das Verteilergehäuseinnere strömen kann.
Im Gegensatz zur Fig. 7 ist in der Fig. 8 der Verteiler 21 in einer Selbstreinigungsbetriebsart gezeigt. In dieser Betriebsart ist die Verteilerscheibe 22 in eine Drehposition gebracht, in der die Steueröffnung 34 die Einlassöffnung 33 für die Spülflüssigkeit überlagert. Bei Betätigung der Umwälzpumpe 13 kann nunmehr die Spülflüssigkeit in einer Rückspül-Richtung den Zusatzfilter 23 durchströmen. Dadurch werden Filterrückstände von der Filteroberfläche des Zusatzfilters 23 abgetragen. Um die Filterrückstände aus dem Verteilergehäuse 26 abzuführen, kann die Steuereinrichtung 35 sowohl die Laugenpumpe 19 einschalten als auch das Magnetventil 36 in der Ableitung 30 öffnen, wodurch die Filterrückstände aus dem Verteilergehäuse in das Abwassersystem geleitet werden können. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Spülbehälter 37 Filtermittel
3 Geschirrkorb 38 Durchlassöffnung
5 Geschirrkorb 40 Ringräume
7 Sprüharm 42 Reinigungskörper
9 Sprüharm 45 Steueröffnungen
11 Pumpentopf 46 Steueröffnungen
13 Umwälzpumpe 48 Sieblage
14 Flüssigkeitsleitung 49 Sieblage
15 Flüssigkeitsleitung 50 Getriebeelement
16 Flüssigkeitsleitung 53 Durchlassöffnung
17 Frischwasserzuleitung V Vorspülen
18 Ablaufleitung R Reinigen
19 Laugenpumpe Z Zwischenspülen
21 Verteiler K Klarspülen
22 Umschaltelement T Trocknen
23 Zusatzfilter
24 Feinfilter
25 Grobfilter
26 Verteilergehäuse
27 Seitenwandung
28 Deckwand
29 Verteilergehäuse-Boden
30 Ableitung
31 Auslassöffnung
32 Auslassöffnung
33 Einlassöffnung
34 Steueröffnung
35 Steuereinrichtung
36 Magnetventil

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Geschirrspülmaschine mit Flüssigkeitsleitungen (14, 15, 16), die Spülflüssigkeit zu in einem Spülbehälter (1 ) angeordneten Sprüheinrichtungen (7, 9) führen, und mit einem Umschaltelement (22), bei dessen Betätigung die Spülflüssigkeit zu einer, zur ersten Sprüheinrichtung (3) führenden ersten Flüssigkeitsleitung (15) und/oder zu einer, zur zweiten Sprüheinrichtung (5) führenden zweiten Flüssigkeitsleitung (16) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umschaltelement (22) zumindest ein Zusatzfilter (23) zugeordnet ist.
2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltelement (22) und das zumindest eine Zusatzfilter (23) in einem Bauteil zusammengefasst sind.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) mit dem Umschaltelement (22) bewegungsgekoppelt ist.
4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) an der Druckseite einer die Spülflüssigkeit umwälzenden Umwälzpumpe (13) angeordnet sind.
5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) dem Umschaltelement (22) in Flüssigkeitsströ- mungsrichtung vorgelagert ist.
6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zusatzfilter (23) ein Abschaber (38) zugeordnet ist, der Filterrückstände von der von der Spülflüssigkeit angeströmten Filteroberfläche abstreift.
7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschaber (38) gegenüber dem Zusatzfilter (23) ortsfest ist.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltelement (22) zusammen mit dem Zusatzfilter (23) in einem gemeinsamen Verteilergehäuse (26) angeordnet ist.
9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Umschaltelement (22) eine drehbar gelagerte Verteilerscheibe mit zumindest einer Steueröffnung (34) ist, die vorzugsweise einer drehfesten Verteilerwand (28) mit zumindest einer Auslassöffnung (31 , 32) zur ersten und/oder zweiten Flüssigkeitsleitung (15, 16) gegenüberliegt.
10. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwand (28) eine Deckwand des Verteilergehäuses (26) ist.
11. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (26) eine Bodenwand (29) mit einer Ableitung (30) für Filterrückstände aufweist.
12. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (26) eine Seitenwand (27) mit zumindest einer Einlassöffnung (33) aufweist, durch die die Spülflüssigkeit in das Verteilergehäuse (26) ein- leitbar ist.
13. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ab- schaber (38) an einer der Einlassöffnung (33) gegenüberliegenden Seite des Verteilergehäuses (26) angeordnet ist.
14. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltelement (22) in einer ersten Schaltstellung die erste Flüssigkeitsleitung (15) freigibt und die zweite Flüssigkeitsleitung (16) sperrt, und in einer zweiten Schaltstellung die erste Flüssigkeitsleitung (15) sperrt und die zweite Flüssigkeitsleitung (16) freigibt.
15. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Spülbehälterboden ein Grob- und ein Feinfilter (24, 25) vorge- sehen sind, die im Vergleich zum Zusatzfilter (23) eine größere Maschenweite aufweisen.
16. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) selbstreinigend ist.
17. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) zumindest ein scheibenförmiges Filtermittel (37) aufweist, das auf einer Filtratsammelleitung (38) sitzt.
18. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Filtratsammelleitung (38) strömungstechnisch mit der Steueröffnung (34) des Verteilerelements (22) verbunden ist.
19. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass zwischen dem Filtermitteln (37) und/oder Gehäusewänden zumindest ein Ringraum (40) ausgebildet ist, der von der Spülflüssigkeit durchströmbar ist.
20. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ringraum (40) zumindest ein vorzugsweise frei bewegbarer Reinigungskörper (42) ange- ordnet ist, der eine Abtragung von, die Filteroberfläche zusetzenden Filterrückständen unterstützt.
21. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (26) hohlzylindrisch ist.
22. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Filtermittel (37) und der Seitenwand (27) des Verteilergehäuses (26) ein Ringspalt (41 ) vorgesehen ist, über den Filterrückstände auf den Boden (29) des Verteilergehäuses (26) absetzbar sind.
23. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) zumindest einen ersten Einzelfilter und einen zweiten Einzelfilter aufweist, die unterschiedliche Maschenweiten aufweisen.
24. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfilter des Zusatzfilters (23) mittels einer elektronischen Steuereinrichtung (35) einem Hydraulikkreislauf der Geschirrspülmaschine zuschaltbar oder von diesem entkoppelbar sind.
25. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfilter in Abhängigkeit vom jeweiligen Teilprogrammschritt (R, K) eines Spülgangs zuschaltbar oder entkoppelbar sind.
26. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerscheibe (22) zumindest eine erste Steueröffnung (45) mit zugeordnetem ersten Zusatzfilter (23) und eine zweite Steueröffnung (46) mit zugeordnetem zweiten Zusatzfilter (23) aufweist.
27. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Teilprogrammschritt (R) mit Flüssigkeitseinsatz die Verteilerscheibe (22) mit ihrer ersten Steueröffnung (45) die erste oder die zweite Flüssigkeitsleitung (15, 16) freigibt, und in einem zweiten Teilprogrammschritt (K) mit Flüssigkeitseinsatz die Verteilerscheibe (22) mit ihrer zweiten Steueröffnung (46) die erste oder die zweite Flüssigkeitsleitung (15, 16) freigibt.
28. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) zumindest zwei übereinander angeordnete Sieblagen (48, 49) aufweist, die zur Einstellung einer Maschenweite des Zusatzfilters (23) in ihrer jeweiligen Ebene gegeneinander verstellbar sind.
29. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Sieblagen (48, 49) des Zusatzfilters (23) über ein Getriebeelement (50) von einer Steuereinrichtung (35) verstellbar ist.
30. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) als ein Siebeinsatz innerhalb der Steueröffnung (34; 45, 46) des Verteilerelements (22) angeordnet ist.
31. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzfilter (23) während eines Teilprogrammschrittes mit Flüssigkeitseinsatz in einer ersten Strömungsrichtung von der Spülflüssigkeit durchströmbar ist.
32. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Selbstreinigungsbetriebsart die Steueröffnung (34) des Verteilerelements (22) die Spülflüssigkeits-Einlassöffnung (33) überlagert.
33. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnungen (31 , 32) zu den ersten und zweiten Flüssigkeitsleitungen (15, 16) sowie die Einlassöffnung (33) für die Spülflüssigkeit gemeinsam in der Verteilerwand (28) angeordnet sind.
34. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (22) eine Durchlassöffnung (53) aufweist, die während des Teilprogrammschrittes mit Flüssigkeitseinsatz die Einlassöffnung (33) für die Spülflüssigkeit überlagert.
35. Bauteil für eine Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 34.
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