JP7258055B2 - 衣類処理機 - Google Patents

Description

本発明は衣類処理の分野に属し、具体的には衣類処理機に関する。

従来技術の衣類処理機、特に乾燥機には、一般的に衣類処理機内部の風路から糸屑を除去する装置が設けられている。この装置が存在しなければ、糸屑はそのまま空気の流動とともに凝縮器に付着して、凝縮器の凝縮効果に支障をきたしてしまう。且つ、凝縮器に付着した糸屑の収集も難しく、ユーザが使用するにあたり不都合が生じる。このことから、糸屑フィルタの設置は必須といえる。また、糸屑フィルタで糸屑を遮断したあとは、糸屑フィルタに付着した糸屑の除去が自ずと問題になる。これについては、糸屑フィルタを衣類処理機から取り外してクリーニングすることが最も直接的な方法となるが、糸屑フィルタの装着と取り外しは対立する２つの操作である。そのため、如何にして２つの操作が互いに影響し合わないよう調整を実現しつつ、各々の実施効果を保証するかが早急に解決を要する課題となっている。この課題を解決するために、従来技術の中には、糸屑フィルタに装着用反転バケットを別途設置しているものがある。装着用反転バケットは、回転軸を介して係合可能に糸屑フィルタの延伸方向を然るべく変更することで、ユーザによる糸屑フィルタの取り出しを可能とするものである。しかし、装着用反転バケット自体が可動部材であるため、装着用反転バケットの装着及び使用にあたっては、所定の位置に反転するか、位置決めがしっかりしているか、震動時に緩みが生じるかといった問題に直面することになる。このことから明らかなように、上記の課題を解決するための方式はその他の問題を招来することがあり、糸屑フィルタの使用性能に支障をきたすという潜在リスクが存在する。また、衣類処理機の使用過程では、糸屑フィルタを通過する気流量の違いによって糸屑フィルタに対する衝撃作用が異なることから、糸屑フィルタに緩みが生じる可能性も異なってくる。そこで、如何にしてこのような状況を適切に処理するか、或いは、こうした状況を処理するための手段や度合を一歩踏み込んで利用することで、その他の衣類処理状況を反映するかが、衣類処理機の使用性能を発揮させる上での更なる課題となっている。

以上に鑑みて、本発明を提案する。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の瑕疵を解消し、糸屑フィルタの構造、装着原理、装着方式及び糸屑フィルタと連携する制御システムの設計を通じて、運転状況に基づき、糸屑フィルタとの結合方式や結合強度を調整可能であり、糸屑フィルタの着脱制御方式を増やすことで、制御システムとの連携下でユーザによる糸屑フィルタの着脱をいっそう柔軟且つ容易とする衣類処理機を提供することである。

上記の技術的課題を解決するために、本発明で採用する技術方案の基本思想は以下の通りである。

衣類処理機であって、糸屑フィルタを含み、制御システムが、主として衣類処理機の運転状況に基づき、前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記衣類処理機は、前記糸屑フィルタをクリーニングするためのクリーニング装置を含む。

好ましくは、前記制御システムは、主として衣類処理機の運転状況及び／又はクリーニング装置の運転状況に基づいて糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記クリーニング装置は、衣類処理機が衣類処理プログラムを実行する際に前記糸屑フィルタをクリーニングする。

好ましくは、前記クリーニング装置は糸屑フィルタをクリーニングする際に糸屑フィルタに対し水スプレー及び／又は気体スプレーを実施する。

更に好ましくは、前記クリーニング装置は第１クリーニングユニットと第２クリーニングユニットを含む。前記第１クリーニングユニットのクリーニング媒体は液体であり、前記第２クリーニングユニットのクリーニング媒体は気体である。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記クリーニング装置は、内部が貫通したスプレー部と案内部を含む。スプレー部と案内部の内部には、流体を通して流動させる経路が形成されている。前記クリーニング装置は、更に、前記経路の開閉を制御するための制御部を含む。

好ましくは、前記スプレー部、案内部及び制御部は順に接続されている。

更に好ましくは、前記クリーニング装置は前記糸屑フィルタの上方に設置される。

より好ましくは、前記スプレー部は管状構造をなしており、一方の側に複数のスプレー孔が設けられている。

より好ましくは、前記複数のスプレー孔は、前記スプレー部の延伸方向に沿って分布している。

より好ましくは、前記制御部は、前記経路内を通過するクリーニング媒体の流量の大きさを制御可能である。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記クリーニング装置は、更に、前記糸屑フィルタに対するクリーニング角度を調整可能となるよう、前記スプレー部のスプレー方向を制御するための調整部を含む。

好ましくは、前記スプレー部が自身の軸方向／自身の軸方向と平行な方向周りに回転することで、前記スプレー部のスプレー角度を変化させるとともに、スプレー距離を変化させられるよう、前記調整部は前記スプレー部の回転角度を調整可能である。

更に好ましくは、前記調整部は前記スプレー部の一端に設けられる。

より好ましくは、前記調整部は前記スプレー部における前記案内部と対向する他端に設けられる。

好ましくは、前記調整部はモータである。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記糸屑フィルタは、構造部と、構造部に設けられるフィルタ部を含む。前記構造部は主として構造の支持を実現し、前記フィルタ部は主として濾過機能を実現する。

好ましくは、前記クリーニング装置は前記糸屑フィルタに接続される。

更に好ましくは、前記スプレー部は前記構造部に接続される。

更に好ましくは、前記スプレー部の延伸方向は前記構造部の延伸方向と同じである。

更に好ましくは、前記構造部には操作部が設けられており、ユーザが糸屑フィルタの着脱操作を実現するために用いられる。

より好ましくは、前記操作部は取っ手状をなしている。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記糸屑フィルタは装着部を介して前記衣類処理機に設置される。

好ましくは、前記装着部は、前記糸屑フィルタに設置される第１部材と衣類処理機に設置される第２部材を含み、前記第１部材と第２部材は係合により接続可能である。

更に好ましくは、前記第１部材と前記第２部材は凹凸係合により接続される。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、制御システムは、主として装着部を通じて前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整する。

好ましくは、前記装着部は、主として制御条件を変化させることで糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

更に好ましくは、前記制御条件は電流強度を含み、前記第１部材及び／又は第２部材は電磁石を含む。

好ましくは、前記装着部の数は少なくとも２つである。

更に好ましくは、複数の前記装着部はそれぞれ異なる位置に設置される。

より好ましくは、複数の前記装着部のうち少なくとも１つが糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整可能である。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、衣類処理機の制御システムは、衣類処理プログラムの実行開始命令を発する際に、前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を強化する。好ましくは、前記装着部を通じて前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を強化する。

好ましくは、衣類処理機の制御システムは、衣類処理プログラムの実行開始命令を発する際に、前記第１部材と第２部材との接続強度を強化する。

更に好ましくは、衣類処理機の制御システムが衣類処理プログラムの実行開始命令を発すると、装着部が前記制御条件を然るべく調整することで、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

より好ましくは、衣類処理機の制御システムは、衣類処理プログラムの実行開始命令を発する際に、前記電流強度を強化することで、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

より好ましくは、衣類処理機の制御システムは、衣類処理プログラムの実行停止命令を発する際に、前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を弱める。

より好ましくは、衣類処理機の制御システムは、衣類処理プログラムの実行停止命令を発する際に、前記電流強度を低下させる／リセットすることで、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、衣類処理機の制御システムは、糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令を発する際に、前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を強化する。

好ましくは、衣類処理機の制御システムは、糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令を発する際に、前記第１部材と第２部材との接続強度を強化する。

更に好ましくは、衣類処理機の制御システムが糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令を発すると、装着部が前記制御条件を然るべく調整することで、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

更に好ましくは、衣類処理機の制御システムは、糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令を発する際に、電流強度を強化することで、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記衣類処理機の制御システムは、前記糸屑フィルタの位置の調整状況に基づいて前記糸屑フィルタの清浄度を取得する。

好ましくは、前記制御システムは、衣類処理機が衣類処理操作を完了したあと、前記糸屑フィルタの清浄度をユーザに提示する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、衣類処理機は、衣類処理機の吸気湿度を検出するための湿度検出装置を含んでいる。好ましくは、前記湿度検出装置によって吸気湿度が対応する閾値を超えていることが検出されると、制御システムは前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整する。

更に好ましくは、前記湿度検出装置によって吸気湿度が対応する閾値を超えていることが検出されると、制御システムは前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を強化する。

本発明は、糸屑フィルタの構造、装着原理、装着方式及び糸屑フィルタと連携する制御システムの設計を提供する。これにより、衣類処理機は、糸屑フィルタの振動状況に基づいて然るべき適切なクリーニング方式を用い、クリーニング効率、クリーニング効果を保証しつつ、糸屑フィルタの機能の実現に対するクリーニング操作の影響を回避可能である。

本発明の前記衣類処理機は、更に、衣類処理機の運転過程における前記糸屑フィルタの振動状況を検知するための振動検知装置を含み、前記クリーニング装置は、前記振動検知装置の検知結果に基づいて前記糸屑フィルタに対するクリーニング操作方式を調整する。

好ましくは、前記クリーニング装置は、前記振動検知装置の検知結果に基づいて、前記糸屑フィルタに対するクリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体の選択を決定する。

本発明では、糸屑フィルタの構造、装着原理、装着方式及び糸屑フィルタと連携する制御システムを設計する。これにより、衣類処理機は、糸屑フィルタの振動状況に基づいて然るべき適切なクリーニング方式を用い、クリーニング効率、クリーニング効果を保証しつつ、糸屑フィルタの機能の実現に対するクリーニング操作の影響を回避可能である。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記糸屑フィルタは装着部を介して前記衣類処理機に設置される。

好ましくは、前記振動検知装置は、装着部を通じて前記糸屑フィルタの振動状況を検知する。

前記振動検知装置は、振動検知装置の動作状態を制御するためのスイッチ部材を含む。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、衣類処理機がクリーニング操作を実行する際に、前記振動検知装置は前記糸屑フィルタの振動状況を検知する。前記振動検知装置の検知結果がクリーニング操作方式の然るべき調整条件を満たしている場合、前記クリーニング装置は対応するクリーニング操作方式を調整する。

好ましくは、前記クリーニング操作方式には、クリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体が含まれる。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記振動検知装置は、然るべく設置される検知第１部材と検知第２部材を含む。前記検知第１部材は前記糸屑フィルタの振動状況を取得し、前記検知第２部材は、前記検知第１部材の変化を感知して対応する検知結果を生成可能である。

好ましくは、前記検知第１部材は前記糸屑フィルタに設置されて、糸屑フィルタの振動状況に基づいて相応の変化を発生可能である。

更に好ましくは、前記振動検知装置の数は少なくとも２つとし、異なる振動検知装置は、それぞれ前記糸屑フィルタの異なる部位の振動状況を検知する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記振動検知装置の検知第２部材は、少なくとも２つのレベルの検知第２部材を含み、各検知第２部材は、それぞれ異なる強度の振動状況を検知するとともに、対応する信号をそれぞれ生成する。

好ましくは、前記検知第１部材は磁石を含み、前記検知第２部材はリードスイッチである。検知第２部材は、レベルの違いによって対応する検知第１部材との距離が異なっている。

更に好ましくは、前記検知第１部材は磁石を含み、前記検知第２部材はリードスイッチである。検知第２部材は、レベルの違いによって磁気に対する感知能力が異なっている。

本発明は、糸屑フィルタの構造、装着原理、装着方式及び糸屑フィルタと連携する制御システムの設計を提供する。これにより、衣類処理機は、糸屑フィルタの位置の変化状況に基づいてクリーニングのタイミングを判断可能となり、糸屑フィルタの使用効果が保証される。また、糸屑フィルタにより生成されるデータを収集して利用する。

本発明の前記衣類処理機は、更に、衣類処理機の運転過程における前記糸屑フィルタの位置状態を検出するための位置検出装置を含む。前記クリーニング装置は、前記位置検出装置の検出結果に基づいてクリーニング操作の実行開始タイミングを決定する。

好ましくは、前記クリーニング装置は、前記位置検出装置の検出結果に基づいて、クリーニング方式の調整及び／又はクリーニング操作の終了のタイミングを決定する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記位置検出装置は、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との相対的な位置状態を検出するとともに、対応する信号を生成し、制御システムは前記信号に基づいてクリーニング装置の運転を調整する。

好ましくは、前記位置検出装置は、互いに連携する検知接続部材、検知点、制御装置を含む。前記検知接続部材は、前記糸屑フィルタと衣類処理機との相対的な位置関係を取得し、主にこれを根拠に検知点と制御装置との接続関係を制御することで対応する信号を生成して、糸屑フィルタの位置状態の検出を実現する。

更に好ましくは、前記検知点と制御装置との相対的な位置は固定されており、且つ、前記検知接続部材によりこれらの接続の開閉が制御される。

より好ましくは、前記検知点の数は少なくとも２つとし、異なる前記検知点がそれぞれ異なる検知値に対応する。検知点の違いによって、制御装置との接続時に異なる検知信号が生成される。前記検知接続部材は、糸屑フィルタと衣類処理機との相対的な位置関係に基づいて、対応する検知点を制御装置に接続する。

より好ましくは、前記検知接続部材は前記糸屑フィルタに接続される。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記位置検出装置は、検知接続部材を位置復帰させる位置復帰部材を含む。これにより、検知点と制御装置を切断して対応する信号を生成することで、クリーニング装置にクリーニング方式の調整／クリーニング操作の終了を行わせる。

好ましくは、前記クリーニング方式には、クリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体が選択肢として含まれる。

好ましくは、前記位置復帰には初期位置への復帰が含まれる。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記糸屑フィルタは装着部を介して前記衣類処理機に設置される。

更に好ましくは、前記装着部の数は少なくとも２つとする。

より好ましくは、異なる前記装着部はそれぞれ異なる位置に設置される。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記位置検出装置は、主として前記装着部の位置変化を検出することで、前記糸屑フィルタの位置状態を検出する。

好ましくは、前記位置検出装置は前記装着部に接続される。

更に好ましくは、前記検知接続部材は前記装着部に接続される。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記クリーニング装置の数は少なくとも２つとし、前記糸屑フィルタに対する各前記クリーニング装置の位置が異なっている。

好ましくは、前記クリーニング装置のうち少なくとも１つは前記糸屑フィルタの上方に設置される。

更に、前記クリーニング装置のうち少なくとも２つは、前記位置検出装置の検出結果に基づいて決定するクリーニング操作の実行開始及び／又は調整及び／又は終了のタイミング及び／又は方式が異なる。よって、前記クリーニング装置のうちの少なくとも２つが実行するクリーニング操作は同期しない。

好ましくは、前記衣類処理機の制御システムは、位置検出装置の検出結果及び／又はクリーニング装置の動作状態に基づいて前記糸屑フィルタの清浄度を取得する。

好ましくは、前記制御システムは、衣類処理機が衣類処理操作を完了したあと、前記糸屑フィルタの清浄度をユーザに提示する。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、衣類処理機は、衣類処理機の吸気湿度を検出するための湿度検出装置を含んでいる。好ましくは、前記湿度検出装置によって吸気湿度が対応する閾値を超えていることが検出されると、制御システムはクリーニング装置の起動タイミングを判断する際の閾値を低下させる。

好ましくは、前記湿度検出装置によって吸気湿度が対応する閾値を超えていることが検出されると、制御システムはクリーニング装置の停止タイミングを判断する際の閾値を上昇させる。

上記の設計によれば、糸屑フィルタに対するクリーニング装置の感度がより良好となる。糸屑フィルタに糸屑蓄積の潜在リスクが存在する場合には、糸屑フィルタをクリーニングすることで、湿った空気に伴われた湿度の高い糸屑が糸屑フィルタに長時間付着することで除去しにくくなるとの事態を回避する。当該設計によれば、糸屑フィルタのクリーニング時間が長くなるほか、糸屑フィルタに対するクリーニング頻度が増加する。よって、湿度の高い条件で糸屑フィルタに付着した糸屑を速やかに除去可能となる。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記湿度検出装置によって吸気湿度が対応する閾値を超えていることが検出されると、クリーニング装置は、前記糸屑フィルタに対するクリーニング操作が完了するたびに、前記糸屑フィルタに気体をスプレーして一定時間保持する。

上記の設計によれば、クリーニング装置は、前記糸屑フィルタに付着した糸屑のクリーニングが完了したあとに糸屑フィルタを乾燥させるため、空気の湿度上昇によって後に付着する糸屑をクリーニングしにくくなるということがない。

本発明は、更に次のように設けられる。即ち、前記衣類処理機は、洗濯機／衣類乾燥機／洗濯乾燥一体機を含む。

上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

１．本発明で説明する衣類処理機では、糸屑フィルタの装着及び／又は取り外し操作の実施過程で糸屑フィルタに対する制御機能を増やしている。よって、衣類処理機には、使用過程において、例えば従来技術における係合装置のような人為的制御を要するロック制御スイッチを追加する必要がない。これにより、ユーザが糸屑フィルタに対して実施する装着及び／又は取り外し操作がいっそう便利且つスピーディーとなり、何らかに阻害されることもない。

２．本発明で説明する衣類処理機によれば、従来の衣類処理機をベースに、係合・装着及び／又は取り外し操作や位置決めのための補助部材（例えば、従来技術において糸屑フィルタを載置するために用いられる引き出しや回転扉等）を何ら追加する必要がない。よって、衣類処理機の構造設計が極めて簡略化され、部材間の連携に伴う衣類処理機の設計上の負担や構造上の負担、及びメンテナンスの負担が増加するとの事態が回避される。且つ、余分な補助部材を追加することで糸屑フィルタの安定性にもたらされる潜在リスクも回避される。

３．本発明で説明する衣類処理機によれば、衣類処理機は、装着及び／又は取り外し操作について余分な操作タイミング判断プログラムを追加する必要がない。本発明の技術方案では、衣類処理機の運転状況をタイミング判断の根拠とする。衣類処理機の運転過程で糸屑フィルタの装着及び／又は取り外し操作を実施するのはやや不都合なため、衣類処理機が運転しているか否か／対応するプログラムを実行中か否かをタイミング判断の根拠とする。これは衣類処理機の従来の監視プログラムを利用するだけで完了可能である。例えば、電源スイッチの監視やプログラムの実行（例えば、衣類乾燥プログラム、洗浄プログラム、すすぎプログラム）を制御する制御システムが、電源の開閉、プログラムの実行開始命令を衣類処理機の運転状況に変化が生じたか否かの判断の根拠とする。また、例えば、送風ユニットに対する監視プログラムで収集したデータから衣類処理機の運転状況を判断する。

４．本発明で説明する衣類処理機によれば、複数箇所に設置される装着部によって糸屑フィルタと衣類処理機との接続機能が実現される。よって、衣類処理機による糸屑フィルタの制御が複数箇所における制御となり、糸屑フィルタを複数の位置からより均一且つ堅固に衣類処理機に接続できる。これにより、衣類処理機の動作時に糸屑フィルタの位置のいっそうの安定が保証される。且つ、衣類処理機は、システム制御によって、糸屑フィルタの位置の変化に伴い生成されるデータを取得して、付着した糸屑の量を反映することが可能である。

５．本発明で説明する衣類処理機では、更にクリーニング装置が設けられている。衣類処理機の運転過程において、糸屑フィルタは衣類処理機に緊密に結合されているため、当該過程において糸屑フィルタに対し実施されるクリーニング操作が、糸屑フィルタと衣類処理機との接続に影響することはない。また、糸屑フィルタが位置の安定を維持した状態でクリーニングを行うため、効果もより良好となる。クリーニング装置の構造は合理的であり、設置位置も合理的である。また、糸屑フィルタの上方からスプレーを行うため、スプレーされるクリーニング媒体を十分に利用して糸屑フィルタをより良好に洗い流すのに有利である。

６．本発明で説明する衣類処理機では、スプレー媒体の選択肢が多様であり、且つ、複数の媒体を選択的に使用してもよいし、交替で使用してもよい。例えば、糸屑フィルタの動作開始初期には液体をスプレーする操作を実行するが、糸屑フィルタの振動状況がやや緩和され、且つ振動強度が一定の値まで低下した場合、クリーニング装置はスプレー媒体を気体に調整すればよい。これにより、糸屑フィルタのクリーニングにあたり、糸屑フィルタ自体の濾過機能を満たすことを前提に、クリーニング過程が糸屑フィルタのクリーニング機能に支障をきたすとの事態が回避される。

７．本発明で説明する衣類処理機によれば、糸屑フィルタに対しクリーニング操作を実行する際に糸屑フィルタと衣類処理機との接続を強化可能なため、クリーニング効果が更に保証される。且つ、糸屑フィルタと衣類処理機との接続度合や接続状況が糸屑フィルタのクリーニング効果を反映する。

８．本発明で説明する衣類処理機では、糸屑フィルタの構造を改良し、取っ手を設計として追加するとともに、糸屑フィルタの設計に対する衣類処理機の装着位置を調整している。これにより、ユーザは簡単な引っ張り操作を行うだけで糸屑フィルタを衣類処理機から取り出すことが可能である。また、同様の原理で、ユーザは簡単な押し込み操作を行うだけで糸屑フィルタを衣類処理機に装入することが可能である。よって、衣類処理機の全体構造が簡略化されるとともに、糸屑フィルタの構造設計が簡略化され、且つ糸屑フィルタの使用性能に支障をきたすことがない。更には、糸屑フィルタは引き出し等の補助構造がなくても安定的且つ堅固に所定の位置への装着を実現できる。

９．本発明で説明する衣類処理機では、クリーニング装置と糸屑フィルタを接続する。これにより、スプレー装置が糸屑フィルタをクリーニングする際に、スプレー装置と糸屑フィルタとの相対的な位置関係を保証可能となるため、スプレー装置から吐出される媒体が糸屑フィルタに正確にスプレーされる。更に、糸屑フィルタの位置が変化したときにスプレー装置の位置も一緒に変化し、これらの位置が同期するため、スプレー方向、スプレー位置の有効性が保証される。この技術方案では、前記スプレー装置の媒体案内部材を柔軟で弾性を有する構造とすればよく、例えばゴム管とする。

１０．本発明で説明する衣類処理機において、クリーニング装置は、クリーニング媒体の違いに応じて異なるクリーニング装置によりクリーニング操作を実行する。好ましくは、第１クリーニングユニット及び／又は第２クリーニングユニットの数を複数とし、双方を間隔を隔てて設置する。この場合、クリーニング装置別に異なる媒体のスプレーが担われるため、制御システムの動作方式を簡略化することが可能である。また、同様に、第３のクリーニング装置を追加して特殊な洗浄剤のスプレーに用いてもよい。

１１．本発明で説明する衣類処理機によれば、スプレー装置に調整部を設けているため、スプレー装置によるスプレー角度の調整を実現可能である。好ましくは、調整部はスプレー部を回転させることでスプレー角度を調整可能である。更に好ましくは、調整部の回転軸の方向は前記スプレー部の軸方向と平行な関係にあり、且つ、これらは同一直線上には位置しない。これにより、調整部によるスプレー部の調整は角度だけでなく、スプレー部から糸屑フィルタへのスプレー距離も調整可能となる。

１２．本発明で説明する衣類処理機は、衣類処理機の構成に振動検知装置又は位置検出装置を追加し、衣類処理機の運転過程において、糸屑フィルタの振動状態又は位置状態を検出する。これにより、制御システムが常に糸屑フィルタの振動情報又は位置情報を取得して、その他の応用場面をデータの提供によりサポートできるよう保証する。

１３．本発明で説明する衣類処理機では、衣類処理機の構成に振動検知装置を追加し、衣類処理機の運転時に糸屑フィルタの振動状態をリアルタイムで検知する。これにより、制御システムが常に糸屑フィルタの振動情報を取得して、その他の応用場面をデータの提供によりサポートできるよう保証する。また、これを元にクリーニング装置の最適な動作方式を判断する。糸屑フィルタは、自身に付着した糸屑の量や付着状況の違いによって振動状況が然るべく変化する。そのため、糸屑フィルタの振動状況が一定の条件を満たした場合には、糸屑フィルタに蓄積した糸屑が過剰となっており、クリーニング操作を実行すべきと判断し得る。この場合、更に、制御システムはクリーニング装置が糸屑フィルタに対しクリーニングを開始するよう制御する。且つ、糸屑のクリーニングの進行に伴い、糸屑フィルタに付着していた糸屑の量は次第に少なくなっていくため、糸屑フィルタに対するクリーニング方式を更に調整することで、クリーニング操作方式が各段階のクリーニング操作を満足させるよう保証する。各段階のクリーニング操作各々への対応については、特殊な状況を十分に考慮することで、糸屑フィルタの濾過機能の実現に対するクリーニング操作の影響を回避する。上記から明らかなように、糸屑フィルタの振動状況に基づいて糸屑フィルタに付着している糸屑の量、糸屑の付着状況を判断することで、クリーニング操作の方式を判断可能なため、クリーニング装置の動作の根拠は従来技術のような「連続使用時間」等の抽象的な概念ではなく、糸屑フィルタの具体的状況となる。そのため、更に糸屑フィルタのクリーニングの適時性が保証されるとともに、頻繁なクリーニング操作によって糸屑フィルタの使用に支障をきたしたり、システムの制御負担が増したりとの事態が回避される。

１４．本発明で説明する衣類処理機では、衣類処理機の構成に位置検出装置を追加し、衣類処理機の運転時に糸屑フィルタの位置状態をリアルタイムで検出する。これにより、制御システムが常に糸屑フィルタの位置情報を取得して、その他の応用場面をデータの提供によりサポートできるよう保証する。また、これを元にクリーニング装置の動作開始タイミングを判断する。糸屑フィルタは、自身に付着した糸屑の量や付着状況の違いによって位置状況が然るべく変化する。或いは、糸屑フィルタ及び／又は装着部の構造設計に、糸屑フィルタの位置の変化に一定の余裕を持たせる部材を予め設置してもよい。これにより、糸屑フィルタは、自身に付着している糸屑の量、糸屑の分布位置に基づいて然るべく位置が変化して、糸屑の付着状況を反映することが可能となる。糸屑フィルタの位置状態が一定の条件を満たした場合には、糸屑フィルタに蓄積した糸屑が過剰となっており、クリーニング操作を実行すべきと判断し得る。この場合、更に、制御システムはクリーニング装置が糸屑フィルタに対しクリーニングを開始するよう制御する。上記から明らかなように、糸屑フィルタの位置状態に基づいて糸屑フィルタに付着している糸屑の量、糸屑の付着状況を判断することで、クリーニング操作のタイミングを判断可能なため、クリーニング装置の動作の根拠は従来技術のような「連続使用時間」等の抽象的な概念ではなく、糸屑フィルタの具体的状況となる。そのため、更に糸屑フィルタのクリーニングの適時性が保証されるとともに、頻繁なクリーニング操作によって糸屑フィルタの使用に支障をきたしたり、システムの制御負担が増したりとの事態が回避される。

１５．本発明で説明する衣類処理機では、振動検知装置又は位置検出装置の検出結果及び／又はクリーニング装置の動作状態に基づいて前記糸屑フィルタの清浄度を取得し、清浄度をユーザにフィードバックする。これにより、ユーザは糸屑フィルタのクリーニング状況を視覚的に感知することができ、ユーザによる糸屑フィルタの動作状況及びクリーニング装置の動作状況の把握が保証される。

１６．本発明で説明する衣類処理機によれば、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度の調整を実現可能である。当該技術方案は適用範囲が広く、洗濯機、衣類乾燥機、洗濯乾燥一体機等の衣類処理機への応用が可能である。洗濯機が衣類処理プログラムを実行する際には、水流や送風による糸屑フィルタへの衝撃作用が大きいため、糸屑フィルタが緩んで抜け落ちやすい。しかし、本発明の技術方案によれば当該技術的課題が完全に解決される。

以下に、図面を組み合わせて、本発明の具体的実施形態につき更に詳細に述べる。

図面は、本発明の一部として本発明の更なる理解のために用いられる。また、本発明の概略的実施例及びその説明は本発明の解釈のために用いられるが、本発明を不当に限定するものではない。なお、言うまでもなく、以下で記載する図面は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要することなくこれらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。

本発明の一実施例における糸屑フィルタの構造を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。 本発明の一実施例における衣類処理機の構造の一部を示す図である。

説明すべき点として、これらの図面及び文字記載は何らかの方式で本発明の構想の範囲を制限するとの意図ではなく、特定の実施例を参照して当業者に本発明の概念を説明するためのものである。

本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明確とすべく、以下では、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて、実施例の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を制限するものではない。

本発明の記載において、説明すべき点として、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「内」、「外」等の用語で示される方向又は位置関係は、図示に基づく方向又は位置関係であって、本発明の記載の便宜上及び記載の簡略化のためのものにすぎず、対象となる装置又は部材が特定の方向を有し、且つ特定の方向で構成及び操作されねばならないことを明示又は暗示するものではない。よって、本発明を制限するものと理解すべきではない。

本発明の記載において、説明すべき点として、別途明確に規定及び限定しない限り、「装着する」、「連なる」、「接続する」との用語は広義に解釈すべきである。例えば、固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体接続であってもよい。また、機械的な接続であってもよいし、電気的な接続であってもよい。更には、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよい。当業者であれば、具体的状況に応じて本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。

本発明では、糸屑フィルタを含む衣類処理機について説明する。制御システムは、主として衣類処理機の運転状況に基づき、前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整する。また、糸屑フィルタの装着及び／又は取り外し操作の実施過程で糸屑フィルタに対する制御機能を増やしているため、衣類処理機には、使用過程において、例えば従来技術における係合装置のような人為的制御を要するロック制御スイッチを追加する必要がない。これにより、ユーザが糸屑フィルタに対して実施する装着及び／又は取り外し操作がいっそう便利且つスピーディーとなり、何らかに阻害されることもない。更に、本発明で説明する技術方案によれば、従来の衣類処理機をベースに、係合・装着及び／又は取り外し操作や位置決めのための補助部材（例えば、従来技術において糸屑フィルタを載置するために用いられる引き出しや回転扉等）を何ら追加する必要がない。よって、衣類処理機の構造設計が極めて簡略化され、部材間の連携に伴う衣類処理機の設計上の負担や構造上の負担、及びメンテナンスの負担が増加するとの事態が回避される。且つ、余分な補助部材を追加することで糸屑フィルタの安定性にもたらされる潜在リスクも回避される。また、更に、本発明で説明する技術方案によれば、衣類処理機は、装着及び／又は取り外し操作について余分な操作タイミング判断プログラムを追加する必要がない。本発明の技術方案では、衣類処理機の運転状況をタイミング判断の根拠とする。衣類処理機の運転過程で糸屑フィルタの装着及び／又は取り外し操作を実施すると弊害が生じるため、衣類処理機が運転しているか否かをタイミング判断の根拠とする。これは衣類処理機の従来の監視プログラムを利用するだけで完了可能であり、例えば、電源スイッチに対する監視を利用して、電源の開閉を運転状況に変化が生じたか否かの判断の根拠とする。また、例えば、エアポンプに対する監視プログラムで収集したデータから衣類処理機の運転状況を判断する。

本発明で説明する衣類処理機は、更に、衣類処理機の構成に振動検知装置又は位置検出装置を追加し、衣類処理機の運転過程において、糸屑フィルタの振動状態又は位置状態を検出する。これにより、制御システムが常に糸屑フィルタの振動情報又は位置情報を取得して、その他の応用場面をデータの提供によりサポートできるよう保証する。

本実施例で記載する衣類処理機では、前記糸屑フィルタが装着部を介して前記衣類処理機に設置される。本実施例における装着部は、衣類処理機及び糸屑フィルタの少なくとも一方に取り外し可能に接続される独立した部材とすればよい。更に、本実施例における装着部は、互いに係合する１組の部材とすればよい。当該装着部の設計によれば、糸屑フィルタと衣類処理機との接続を実現可能であるとともに、糸屑フィルタの構造設計上の負担が回避される。

更に、本実施例における衣類処理機の装着部は、前記糸屑フィルタに設置される装着部の第１部材と、衣類処理機に設置される装着部の第２部材を含み、前記装着部の第１部材と装着部の第２部材は係合により接続可能である。前記装着部の第１部材は突起であり、前記装着部の第２部材は前記突起と連携する凹溝である。上記の設計によれば、糸屑フィルタをいっそうスピーディー且つ容易に衣類処理機に装着可能となる。

好ましくは、前記装着部の第１部材又は装着部の第２部材の一方は磁石であり、他方は前記磁石に吸引され得る材質である。これにより、装着時には双方が磁気吸引によって接続を完了する。

本実施例で記載する衣類処理機は、制御システムが装着部を通じて前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整可能な点で上記の実施例と異なる。制御システムは、糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整する際に、制御条件を変化させることで糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整可能である。制御条件は電流強度とすればよく、前記装着部の第１部材及び／又は装着部の第２部材が電磁石を含んでいる。

好ましくは、本実施例における糸屑フィルタの装着が完了したあと、糸屑フィルタに設置されている装着部の第１部材が衣類処理機の電流導通装置に接続される。衣類処理機は、衣類処理機の運転開始を検知すると、電流導通装置を通じて電流を装着部の第１部材に伝達する。これにより、装着部の第１部材が磁気を帯びることで、装着部の第１部材と装着部の第２部材が一体的に吸引し合う。また、実施時には、電流導通装置上を流れる電流を調整することで、双方の結合強度を変化させることが可能である。

或いは、本実施例の衣類処理機は、装着部の第１部材が所定の位置に装着されたあと、装着部の第２部材が発生させる磁気によって双方が一体的に吸引し合うよう、装着部の第２部材が発生させる磁気を調整してもよい。

本実施例で記載する衣類処理機は、前記装着部の第１部材／装着部の第２部材自体が磁気を帯びており、これらの対向する側の磁極が同じとなっている点で上記の実施例とは異なる。これにより、糸屑フィルタを装着すると、双方の間に一定の隙間が保持される。且つ、衣類処理機には、装着部の第１部材／装着部の第２部材に接続されて電流を導入するものが設置されている。これにより、磁気を消失させるか、逆方向の磁気に変化させることで、装着部の第１部材と装着部の第２部材を磁気の働きでしっかりと一体的に接続させられる。また、衣類処理プログラムが終了すると、制御システムが電流を遮断することで、装着部の第１部材と装着部の第２部材が再び同極の磁気を回復させて反発し合い、双方の間に隙間が発生する。これにより、ユーザは糸屑フィルタを衣類処理機から容易に取り外すことが可能となる。

更に、本実施例における前記装着部の数は複数とし、複数の前記装着部がそれぞれ異なる位置に設置される。また、複数の前記装着部のうち少なくとも１つが糸屑フィルタと衣類処理機との接続関係を調整可能である。当該設計によれば、複数の装着部が共に糸屑フィルタを装着及び位置決めする機能を発揮するため、糸屑フィルタの装着効果がいっそう安定する。ただし、複数の装着部のうち一部のみが結合強度調整機能を有している場合、その他の装着部は係合及び位置決めのための構造となり、結合強度調整機能を有する装着部が奏する結合力が糸屑フィルタの各所に均一に伝達される。

上記から明らかなように、本発明で説明する衣類処理機によれば、複数箇所に設置される装着部によって糸屑フィルタと衣類処理機との接続機能が実現される。よって、衣類処理機による糸屑フィルタの制御が複数箇所における制御となり、糸屑フィルタを複数の位置からより均一且つ堅固に衣類処理機に接続できる。これにより、衣類処理機の動作時に糸屑フィルタの位置のいっそうの安定が保証される。且つ、衣類処理機は、システム制御によって、糸屑フィルタの位置の変化に伴い生成されるデータを取得して、付着した糸屑の量を反映することが可能である。

本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例とは異なる。即ち、衣類処理機の制御システムは、衣類処理プログラムの実行開始命令を発する際に、前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を強化する。好ましくは、前記装着部を通じて前記糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を強化する。上記から明らかなように、本実施例の衣類処理機は、起動後には糸屑フィルタの装着強度を調整するプログラムを始動せず、衣類処理機がプログラムの実行を開始する際に結合強度に関するプログラムを始動させる。これにより、衣類処理機の調整がいっそう衣類処理機の運転に適合するようになる。

好ましくは、衣類処理機の制御システムは、衣類処理機が衣類処理プログラムの実行を開始したか否かをリアルタイムで検知し、実行を開始した場合には、前記装着部の第１部材と装着部の第２部材との接続強度を強化する。

より好ましくは、衣類処理機の制御システムが衣類処理プログラムの実行開始命令を発すると、装着部が前記制御条件を然るべく調整することで、糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

更に好ましくは、衣類処理機の制御システムは、衣類処理機が衣類処理プログラムの実行を開始したか否かをリアルタイムで検知し、実行を開始した場合には、電流強度を強化することで糸屑フィルタと衣類処理機との接続強度を調整する。

本実施例で記載する衣類処理機は、前記糸屑フィルタをクリーニングするためのクリーニング装置を含む点で上記の実施例とは異なる。前記糸屑フィルタは、主として衣類処理機の運転状況及び／又はクリーニング装置の運転状況に基づいて衣類処理機との接続関係が調整される。

好ましくは、本実施例における装着部の第１部材／装着部の第２部材はそれ自体が磁気を帯びており、これらを装着する際に一体的に吸引し合うことが可能である。このような結合強度は、糸屑フィルタにおける衝撃要求をある程度満たすものである。衣類処理機は糸屑クリーニング操作の実行開始を検知すると、第１部材と第２部材との結合強度を強化する。これにより、水流／気流が糸屑フィルタに衝撃を与えたとしても、糸屑フィルタが抜け落ちることがなく、糸屑フィルタによる安定的な濾過も実現可能となる。

或いは、本実施例における装着部の第１部材／装着部の第２部材自体は磁気を帯びておらず、衣類処理機の制御によって磁気を帯びることで接続を実現可能である。そのため、実際に使用する際には、衣類処理機が衣類処理機の起動を検知したときに糸屑フィルタの装着強度を強化する。また、衣類処理機は、糸屑フィルタのクリーニングプログラムの実行開始を検知すると、糸屑フィルタの装着強度を更に強化する。

本発明で説明する衣類処理機によれば、糸屑フィルタと衣類処理機が緊密に結合する。よって、当該過程で糸屑フィルタに対しクリーニング操作を行ったとしても、衣類処理機との接続に影響することはない。且つ、糸屑フィルタが位置の安定を維持した状態でクリーニングを行うため、効果もより良好となる。

更に、本実施例における衣類処理機は、糸屑フィルタに対しクリーニング操作を行う際に、水スプレー、気体スプレー、水と気体の混合物のスプレー、水と気体の交互のスプレーといった操作を選択的に行えばよい。また、糸屑フィルタの具体的状況に応じてより適切なクリーニング方式を実施すればよい。

図１に示すように、本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例とは異なっている。即ち、本実施例における糸屑フィルタ１は、構造部１２と、構造部１２に設けられるフィルタ部１３を含む。前記構造部１２は、主として構造を支持するために用いられ、前記フィルタ部１３は、主として濾過機能を実現するために用いられる。更に、前記構造部１２には操作部１１が設けられており、ユーザが糸屑フィルタ１の着脱操作を実現するために用いられる。前記操作部１１は取っ手状をなしている。本実施例における糸屑フィルタ１は全体がプレート状をなしており、操作部１１は糸屑フィルタ１の一方の側に設けられている。当該構造設計は、糸屑フィルタ自体の糸屑濾過機能に支障をきたすことがない。

好ましくは、本実施例における装着部は、分散して設けられる第１装着部、第２装着部、第３装着部含む。前記装着部はいずれも機構部１２の辺縁に設けられるため、装着部の結合や位置決めが複数の位置で実現されるとともに、糸屑フィルタ１の濾過機能に支障をきたすことがない。更に、本実施例における複数の装着部の第１部材は、いずれも糸屑フィルタ１に設けられるとともに、糸屑フィルタ１と一体となっている。且つ、複数の装着部は非対称に配列される。これにより、装着された糸屑フィルタは複数の角度からの衝撃を受けても安定を維持可能である。

更に、本実施例における第１装着部のサイズは、第２装着部、第３装着部のサイズよりも小さい。且つ、第１装着部、第２装着部、第３装着部はいずれも円柱状をなしている。第１装着部の第１部材２１は操作部１１に設けられ、第２装着部の第１部材は構造部１２の最も下端に設けられ、第３装着部の第１部材２３は構造部１２の最も上端に設けられる（本実施例における上下は図１で示す方向であり、実際の使用時の方向ではない）。糸屑フィルタの装着操作を行う際には、サイズの違いから、第２装着部の第１部材２２と第３装着部の第１部材が第１装着部の第２部材に接続されることはないため、装着ミスが回避される。また、第３装着部の第１部材２３と第２装着部の第１部材２２は一直線上には位置していないため、これらの装着ミスも発生し得ない。好ましくは、第３装着部の第１部材２３と第２装着部の第１部材２２のサイズも互いに異なっている。

且つ、第１装着部の第１部材のサイズが最も小さくなるよう設計し、これを操作部１１に設置することで、装着／取り外し操作を実行する際に、当該位置の装着／取り外しが最初に実現されるようにする。また、当該箇所は結合強度が最も低くなるため、ユーザによる操作がより容易となる。

本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例とは異なっている。即ち、本実施例における第１装着部、第２装着部、第３装着部の断面形状は互いに異なっているため、装着過程で装着部の第１部材が自身と一致しない装着部の第２部材に接続されるとの問題は発生し得ない。また、図１に示すように、本実施例における構造部１２は２層構造となっており、構造部の中央部分が透かし彫り構造となっている。２層の間には空洞が形成され、当該空洞内にフィルタ部１３が設置されている。構造部１２の２層構造は、係合フック１２１によって接続が実現される。好ましくは、係合フック１２１は構造部１２の全周に設置され、数量を複数とする。

本実施例で記載する衣類処理機では、前記クリーニング装置が、前記振動検知装置の検知結果に基づいて、前記糸屑フィルタに対するクリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体の選択を決定する。前記クリーニング媒体には、気体及び／又は液体が含まれる。

更に、本実施例におけるクリーニング装置は、第１クリーニングユニットと第２クリーニングユニットを含む。前記第１クリーニングユニットのクリーニング媒体は液体であり、前記第２クリーニングユニットのクリーニング媒体は気体である。

本実施例で説明する衣類処理機では、スプレー媒体の選択肢が多様であり、且つ、複数の媒体を選択的に使用してもよいし、交替で使用してもよい。例えば、糸屑フィルタの動作開始初期には液体をスプレーする操作を実行するが、糸屑フィルタの振動状況がやや緩和され、且つ振動強度が一定の値まで低下した場合、クリーニング装置はスプレー媒体を気体に調整すればよい。これにより、糸屑フィルタのクリーニングにあたり、糸屑フィルタ自体の濾過機能を満たすことを前提に、クリーニング過程が糸屑フィルタのクリーニング機能に支障をきたすとの事態が回避される。また、クリーニング装置は、クリーニング媒体の違いに応じて異なるクリーニング装置によりクリーニング操作を実行する。好ましくは、第１クリーニングユニット及び／又は第２クリーニングユニットの数を複数とし、双方を間隔を隔てて設置する。この場合、クリーニング装置別に異なる媒体のスプレーが担われるため、制御システムの動作方式を簡略化することが可能である。また、同様に、第３のクリーニング装置を追加して特殊な洗浄剤のスプレーに用いてもよい。

図２及び図３に示すように、本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例８とは異なっている。即ち、前記クリーニング装置６は、内部が貫通したスプレー部６１と案内部６２を含む。スプレー部６１と案内部６２の内部には、流体を通して流動させる経路が形成されている。前記クリーニング装置６は、更に、前記経路の開閉を制御するための制御部６３を含む。

更に、本実施例におけるクリーニング装置は前記糸屑フィルタの上方に設置されており、前記クリーニング装置のスプレー方向は主として下方である。

本発明で説明する衣類処理機では、クリーニング装置の構造が合理的であり、設置位置も合理的である。また、糸屑フィルタの上方からスプレーを行うため、スプレーされるクリーニング媒体を十分に利用して糸屑フィルタをより良好に洗い流すのに有利である。

更に、本実施例におけるスプレー部、案内部及び制御部は順に接続される。前記スプレー部は管状構造をなしており、前記糸屑フィルタに面する側に複数のスプレー孔が設けられている。前記複数のスプレー孔は、前記スプレー部の延伸方向に沿って分布している。前記制御部は、前記経路内を通過するクリーニング媒体の流量の大きさを制御可能である。

更に、本実施例におけるクリーニング装置は、前記スプレー部のスプレー方向を制御するための調整部を含む。これにより、前記クリーニング装置は、前記糸屑フィルタに対するクリーニング角度を調整可能となる。また、本実施例で説明する衣類処理機では、クリーニング装置と糸屑フィルタを接続する。これにより、スプレー装置が糸屑フィルタをクリーニングする際に、スプレー装置と糸屑フィルタとの相対的な位置関係を保証可能となるため、スプレー装置から吐出される媒体が糸屑フィルタに正確にスプレーされる。更に、糸屑フィルタが発生させる振動に伴ってスプレー装置も一緒に振動し、双方の振動が同期するため、スプレー方向、スプレー位置の有効性が保証される。また、更に、前記調整部はモータであり、前記スプレー部の回転角度を調整するために用いられる。これにより、前記スプレー部は自身の軸方向／自身の軸方向と平行な方向周りに回転することで、前記スプレー部のスプレー角度を変化させるとともに、スプレー距離を変化させることが可能となる。本実施例で説明する衣類処理機によれば、スプレー装置に調整部を設けているため、スプレー装置によるスプレー角度の調整を実現可能である。好ましくは、調整部はスプレー部を回転させることでスプレー角度を調整可能である。更に好ましくは、調整部の回転軸の方向は前記スプレー部の軸方向と平行な関係にあり、且つ、これらは同一直線上には位置しない。これにより、調整部によるスプレー部の調整は角度だけでなく、スプレー部から糸屑フィルタへのスプレー距離も調整可能となる。

本実施例で記載する衣類処理機では、前記振動検知装置が装着部を通じて前記糸屑フィルタの振動状況を検知する。

更に、本実施例における振動検知装置は、振動検知装置の動作状態を制御するためのスイッチ部材を含む。本実施例で説明する衣類処理機によれば、前記振動検知装置にスイッチ部材を増設しているため、ユーザは振動検知装置をオンにするか否かを制御可能である。振動検知装置をオンにすると、衣類処理機は運転時に糸屑フィルタの振動状況に基づいて調整を実施可能となる。これに対し、スイッチ部材をオフにすると、衣類処理機は糸屑フィルタの振動状況を検知し得なくなるため、衣類処理機の運転は衣類処理機の実際の運転状況ではなく、ユーザの設定に基づいて行われることになる。この場合、ユーザは衣類処理機の運転目標を選択可能である。

図２に示すように、本実施例で記載する衣類処理機では、前記糸屑フィルタが、構造部１２と、構造部１２に設けられるフィルタ部１３を含む。前記構造部１２は、主として構造を支持するために用いられ、前記フィルタ部１３は、主として濾過機能を実現するために用いられる。

更に、本実施例におけるクリーニング装置は前記糸屑フィルタの構造部に接続される。また、前記スプレー部の延伸方向は前記構造部の延伸方向と同じである。

また、更に、振動検知装置は、前記クリーニング装置がクリーニング操作を実行する際の前記糸屑フィルタの振動状況を検知するために用いられる。前記振動検知装置の検知結果がクリーニング操作方式の然るべき調整条件を満たしている場合、前記クリーニング装置は対応するクリーニング操作方式を調整する。前記クリーニング操作方式には、クリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体が含まれる。例えば、実際に使用する際に、糸屑フィルタの振動が明らかな場合には、クリーニング装置によるスプレークリーニングの角度を適切に増大させるとともに、クリーニング媒体として水を選択する。水は空気に比べてクリーニング能力が強いため、蓄積された多量の糸屑に対するクリーニング効果がより顕著であり、広めのクリーニング範囲に対して高いレベルでクリーニングの目的を実現可能である。クリーニング操作の進行に伴い、糸屑フィルタに付着していた糸屑は次第に減少していく。このとき、クリーニング媒体を気体に調整することで、糸屑フィルタ機能の実現に対するクリーニング操作の影響を減少させる。更に、クリーニング角度を然るべく小さくしてクリーニング面積を縮小することで、このときクリーニングされていない部分の糸屑フィルタが濾過操作を厳密に実行する一方、その他の部分についてはクリーニングを継続させる。これにより、糸屑フィルタによる濾過機能の発揮が更に保証される。

本実施例で説明する衣類処理機では、クリーニング装置と糸屑フィルタを接続する。これにより、スプレー装置が糸屑フィルタをクリーニングする際に、スプレー装置と糸屑フィルタとの相対的な位置関係を保証可能となるため、スプレー装置から吐出される媒体が糸屑フィルタに正確にスプレーされる。更に、糸屑フィルタが発生させる振動に伴ってスプレー装置も一緒に振動し、双方の振動が同期するため、スプレー方向、スプレー位置の有効性が保証される。

図４に示すように、本実施例で記載する衣類処理機の振動検知装置は、然るべく設置される検知第１部材５１と検知第２部材５２を含む。前記検知第１部材５１は、前記糸屑フィルタの振動状況を取得するために用いられ、前記検知第２部材５２は、前記検知第１部材５１の変化を感知して対応する検知結果を生成可能である。衣類処理機の構造設計時には、検知第２部材５２と衣類処理機との間に相対的に安定した位置関係を維持するとともに、検知第２部材５２を衣類処理機に設置すればよい。また、検知第１部材５１は前記糸屑フィルタに接続されており、糸屑フィルタの振動状況に基づいて対応する信号を生成可能である。

更に、本実施例における振動検知装置の数は複数とする。複数の振動検知装置は、それぞれ前記糸屑フィルタの異なる部位の振動状況を検知する。更に、本実施例における衣類処理機によれば、複数箇所に設置される装着部によって糸屑フィルタと衣類処理機との接続機能が実現される。よって、衣類処理機による糸屑フィルタの制御が複数箇所における制御となり、糸屑フィルタを複数の位置からより均一且つ堅固に衣類処理機に接続可能である。更に、本発明における振動検知装置は、装着部を通じて前記糸屑フィルタの振動状況を検知する。即ち、糸屑フィルタと衣類処理機との接続位置において振動状況を検知することで、検知結果の精度を保証する。また、正しく迅速に糸屑フィルタの振動状況を反映できる。

本発明で説明する衣類処理機では、振動検知装置の構造がシンプル且つ合理的であり、部材間の連携感度が高い。運動部材（検知第１部材）が糸屑フィルタの振動状況に反応し、静止部材（検知第２部材）が糸屑フィルタの振動状況を反映することで、検知の精度及び有効性が保証される。糸屑フィルタに振動が発生すると、装着部が糸屑フィルタに伴われて一緒に振動し、検知第１部材５１を振動させることで、検知第１部材５１と検知第２部材５２との相対的な位置関係が変化する。そして、これらが位置変化を反映可能な信号を継続的に生成することで、糸屑フィルタの振動を検知するとの目的が実現される。

本実施例における振動検知装置を固定する検知第２部材は、複数レベルの検知第２部材を含んでいる。各検知第２部材は、それぞれ異なる強度の振動状況を検知するとともに、対応する信号をそれぞれ生成する。図５に示すように、本実施例における検知第２部材は、検知第１部材とそれぞれ対向するよう設置される一次検知第２部材５２１と二次検知第２部材５２２を含む。糸屑フィルタの振動範囲が一次検知第２部材５２１にのみ感知される場合には、これに対応する信号のみが生成される。また、糸屑フィルタの振動範囲が二次検知第２部材５２２に感知され得る場合には、一次検知第２部材５２１にのみ感知される場合とは異なる信号が生成される。

更に、本実施例における振動検知装置は、衣類処理機が衣類処理プログラムを実行する際の振動状況を検知するために用いられる。前記振動検知装置が糸屑フィルタの振動状況に異常がある旨を検知すると、衣類処理機は対応する装置の運転状態を調整することで、糸屑フィルタの振動状況を調整する。上記より明らかなように、本発明で説明する衣類処理機では、振動検知装置が複数レベルの検知機構を含んでおり、糸屑フィルタの振動度合に対応するデータを生成するため、衣類処理機が然るべき処理を実行するのに都合がよい。例えば、検知レベルの低い振動検知装置が対応する信号を生成した場合、衣類処理機は運転を継続するとともに、前記対応する装置による運転効率の上昇継続を許容する。一方、検知レベルの高い振動検知装置が対応する信号を生成した場合、衣類処理機は前記対応する装置による運転効率の上昇継続を禁止する。また、検知レベルのより高い振動検知装置が対応する信号を生成した場合、衣類処理機は前記対応する装置による運転効率の上昇継続を低下させる。

更に、本実施例における検知第１部材は磁石を含み、前記検知第２部材はリードスイッチである。検知第２部材は、レベルの違いによって対応する検知第１部材との距離が異なっている。

或いは、更に、本実施例における検知第１部材は磁石を含み、前記検知第２部材はリードスイッチである。検知第２部材は、レベルの違いによって磁気に対する感知能力が異なっている。

本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例とは異なっている。即ち、衣類処理機の制御システムは、振動検知装置の検知結果及び／又は対応する装置の運転状態に基づいて、前記糸屑フィルタの清浄度を取得する。前記制御システムは、衣類処理機が衣類処理操作を完了したあと、前記糸屑フィルタの清浄度をユーザに提示する。

振動検知装置の検知結果及び／又は対応する装置の運転状態に基づいて前記糸屑フィルタの清浄度を取得し、前記清浄度が一定の度合に達している場合に、システムは糸屑フィルタの自動クリーニング操作の実行を開始する。

本発明で説明する衣類処理機では、振動検知装置の検知結果及び／又はクリーニング装置の動作状態に基づいて前記糸屑フィルタの清浄度を取得し、清浄度をユーザにフィードバックする。これにより、ユーザは糸屑フィルタのクリーニング状況を視覚的に感知することができ、ユーザによる糸屑フィルタの動作状況及びクリーニング装置の動作状況の把握が保証される。

図６に示すように、本実施例で記載する衣類処理機では、前記クリーニング装置が前記糸屑フィルタにクリーニング媒体をスプレーすることで糸屑フィルタをクリーニングする。前記位置検出装置は、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との相対的な位置状態を検出するとともに、クリーニング装置の運転を調整するために対応する信号を生成する。

前記位置検出装置は、互いに連携する検知接続部材４１、第１検知点４２、制御装置４３を含む。前記検知接続部材４１は、前記糸屑フィルタと衣類処理機との相対的な位置関係を取得する。そして、主にこれを根拠として、第１検知点４２と制御装置４３との接続関係を制御することで対応する信号を生成し、糸屑フィルタの位置状態の検出を実現する。前記検知接続部材は装着部の第１部材と装着部の第２部材の間に設けられ、装着部の第１部材に押されることで装着部の第２部材の方向へと移動して、検知点と制御装置との接続をオンにすることが可能である。図７に示す構造は、検知接続部材４１が第１検知点４２と制御装置４３を接続した状態である。検知接続部材４１は電流を通す材料で作製され、図７に示す位置まで移動すると、第１検知点４２と制御装置４３により構成される回路を接続することで信号を生成する。また、装着部の第１部材３１が２に示す位置から左側へ移動することは、糸屑フィルタが衣類処理機から離れたことを意味する。これにより、検知接続部材４１も図７における左側へと移動し、第１検知点４２と制御装置４３により構成される回路を切断することで信号を生成する。

好ましくは、本実施例における第１検知点４２と制御装置４３は相対的な位置が固定されており、これらの接続関係の開閉が前記検知接続部材４１により制御される。

図７に示すように、本実施例における前記位置検出装置の検知点の数は複数とし、複数の前記検知点がそれぞれ異なる検知値に対応する。検知点の違いによって、制御装置との接続時に異なる検知信号が生成される。前記検知接続部材は、糸屑フィルタと衣類処理機との相対的な位置関係に基づいて、対応する検知点を制御装置に接続する。更に、前記検知接続部材は前記糸屑フィルタに接続される。本実施例における検知点は少なくとも第１検知点４２と第２検知点４５を含む。検知接続部材は移動距離の違いによって複数の検知点との接続状況が異なり、異なる信号を生成することで、糸屑フィルタについて異なる位置変化量を反映する。実施時において、第１検知点４２が接続された場合には、糸屑フィルタが濾過動作を開始したことを表す。また、衣類処理の進行に伴って、第２検知点４５が接続された場合には、糸屑フィルタに付着した糸屑が多量となったため、糸屑フィルタをクリーニングすべきことを表す。よって、このときには、クリーニング装置が起動して、糸屑フィルタに対しクリーニングを開始する。また、クリーニングの進行に伴って糸屑フィルタ上の糸屑が次第に除去されると、第２検知点４５が切断され、この時点で糸屑フィルタがクリーニング能力を回復したことを表す。そして、このとき、クリーニング装置は糸屑フィルタに対するクリーニングを停止する。

図８に示すように、本実施例で記載する位置検出装置は、検知接続部材を初期位置に復帰させることで検知点と制御装置を切断し、対応する信号を生成してクリーニング装置にクリーニング方式の調整／クリーニング操作の終了を行わせる位置復帰部材を含む。前記クリーニング方式には、クリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体が選択肢として含まれる。

本発明で説明する衣類処理機には位置復帰装置が設けられているため、検出の終了後、或いは衣類処理機の動作停止後に位置検出装置を位置復帰させることが可能である。これにより、次に検出する際の精度が保証されるとともに、糸屑フィルタが位置復帰するため、ユーザは簡単且つスピーディーに糸屑フィルタを取り外すことができる。

更に、本実施例におけるクリーニング方式には、クリーニング角度及び／又はクリーニング力及び／又はクリーニング媒体が選択肢として含まれ、前記クリーニング媒体には、気体及び／又は液体が含まれる。

本発明で記載する衣類処理機では、スプレー媒体の選択肢が多様であり、且つ、複数の媒体を選択的に使用してもよいし、交替で使用してもよい。例えば、糸屑フィルタの動作開始初期には液体をスプレーする操作を実行するが、糸屑フィルタの位置状態の変化度合がやや緩和され、且つ位置状態の変化量が一定の値まで低下した場合、クリーニング装置はスプレー媒体を気体に調整すればよい。これにより、糸屑フィルタのクリーニングにあたり、糸屑フィルタ自体の濾過機能を満たすことを前提に、クリーニング過程が糸屑フィルタのクリーニング機能に支障をきたすとの事態が回避される。

本実施例における位置検出装置は、前記装着部の位置変化を検出することで、前記糸屑フィルタの位置状態を検出する。また、位置検出装置は前記装着部に接続される。

本発明で説明する衣類処理機では、装着部を合理的に設計している。装着部は互いに係合する複数の部分を含んでおり、糸屑フィルタの位置に基づいて対応する信号を生成可能である。これにより、糸屑フィルタの位置が変化したか否かを検出可能であるとともに、糸屑フィルタの位置変化量も検出可能である。且つ、定性的、定量的検出が実現されるため、衣類処理機は位置偏移量の違いに応じて異なる度合の調整を行うことが可能である。

図９に示すように、本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例とは異なっている。即ち、前記クリーニング装置６の数は複数であり、前記糸屑フィルタ１に対する複数の前記クリーニング装置６の位置は異なっている。複数の前記クリーニング装置６のうち少なくとも１つは前記糸屑フィルタ１の上方に設置されている。クリーニング装置は、クリーニング媒体を案内する案内部６２と、クリーニング媒体をスプレーするスプレー部６１を含む。複数の前記クリーニング装置のうち少なくとも２つは、前記位置検出装置の検出結果に基づいて決定するクリーニング操作の実行開始及び／又は調整及び／又は終了のタイミングが異なる。よって、複数の前記クリーニング装置のうちの少なくとも２つが実行するクリーニング操作は同期しない。

実際に使用する際には、複数のクリーニング装置の起動順を調整すればよい。各クリーニング装置のクリーニング範囲は異なっているため、糸屑フィルタの異なる領域に対する異なるタイミングでのクリーニングが実現される。これにより、糸屑フィルタをクリーニングする際に、糸屑フィルタの少なくとも一部はクリーニング不要な状態となる。当該部分は糸屑濾過機能が整っているため、糸屑濾過装置の濾過効果を保証可能である。よって、その他の領域に対しクリーニング操作を行っている最中であっても、当該部分は濾過作用を十分に発揮することができる。

本実施例で記載する衣類処理機は、以下の点において上記の実施例とは異なっている。即ち、上記衣類処理機の制御システムは、位置検出装置の検出結果及び／又はクリーニング装置の動作状態に基づいて、前記糸屑フィルタの清浄度を取得する。前記制御システムは、衣類処理機が衣類処理操作を完了したあと、前記糸屑フィルタの清浄度をユーザに提示する。

本発明で説明する衣類処理機では、振動検知装置の検知結果及び／又はクリーニング装置の動作状態に基づいて、前記糸屑フィルタの清浄度を取得し、清浄度をユーザにフィードバックする。これにより、ユーザは糸屑フィルタのクリーニング状況を視覚的に感知することができ、ユーザによる糸屑フィルタの動作状況及びクリーニング装置の動作状況の把握が保証される。

以上は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を何らかの形式に限定するものではない。本発明については好ましい実施例によって上記のように開示したが、本発明を限定するとの主旨ではない。本発明の技術方案を逸脱しない範囲において、当業者が上記で提示した技術内容を用いて実施可能なわずかな変形或いは補足は、同等に変形された等価の実施例とみなされ、いずれも本発明の技術方案の内容を逸脱するものではない。また、本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に加えられる簡単な修正、同等の変形及び補足は、いずれも本発明の方案の範囲内とされる。

１ 糸屑フィルタ
１１ 操作部
１２ 構造部
１２１ 係合フック
１３ フィルタ部
２１ 第１装着部の第１部材
２２ 第２装着部の第１部材
２３ 第３装着部の第１部材
３１ 装着部の第１部材
３２ 装着部の第２部材
３３ 装着部の調整部材
４１ 検知接続部材
４２ 第１検知点
４３ 制御装置
４４ 位置復帰部材
４５ 第２検知点
６ クリーニング装置
６１ スプレー部
６１１ スプレー孔
６２ 案内部
６３ 制御部
６４ 調整部

Claims (23)

1. 衣類処理機であって、
   糸屑フィルタを含み、
   前記糸屑フィルタは装着部を介して前記衣類処理機に設置され、
   前記装着部は、前記糸屑フィルタに設置される第１部材と前記衣類処理機に設置される第２部材を含み、前記第１部材と前記第２部材は係合により接続可能であり、
   前記衣類処理機の制御システムが、衣類処理プログラムの実行開始命令を発すると、前記制御システムが、前記装着部によって、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との接続強度を調整することを特徴とする、衣類処理機。
2. 前記糸屑フィルタをクリーニングするためのクリーニング装置を含み、前記クリーニング装置は前記糸屑フィルタに接続され、前記クリーニング装置は、前記制御システムが発する前記糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令によって動作し、
   前記衣類処理機の前記制御システムは、前記糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令を発すると、前記装着部によって、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との接続強度を強化することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理機。
3. 前記クリーニング装置は、前記衣類処理機が衣類処理プログラムを実行する際に前記糸屑フィルタをクリーニングし、
   前記クリーニング装置は前記糸屑フィルタをクリーニングする際に前記糸屑フィルタに対し水スプレー及び／又は気体スプレーを実施することを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理機。
4. 前記クリーニング装置は、前記糸屑フィルタにクリーニング媒体をスプレーすることで前記糸屑フィルタをクリーニングし、
   前記クリーニング媒体には気体及び／又は液体が含まれることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理機。
5. 前記クリーニング装置は、内部が貫通したスプレー部と案内部を含み、前記スプレー部と前記案内部の内部には、流体を通して流動させる経路が形成されており、前記クリーニング装置は、更に、前記経路の開閉を制御するための制御部を含み、
   前記スプレー部、前記案内部及び前記制御部は順に接続されていることを特徴とする、請求項２又は４に記載の衣類処理機。
6. 前記クリーニング装置は、更に、前記糸屑フィルタに対するクリーニング角度を調整可能となるよう、前記スプレー部のスプレー方向を制御するための調整部を含み、
   前記スプレー部が自身の軸方向／自身の軸方向と平行な方向周りに回転することで、前記スプレー部のスプレー角度を変化させるとともに、スプレー距離を変化させられるよう、前記調整部は前記スプレー部の回転角度を調整可能であることを特徴とする、請求項５に記載の衣類処理機。
7. 前記糸屑フィルタは、構造部と、前記構造部に設けられるフィルタ部を含み、前記構造部は構造の支持を実現し、前記フィルタ部は濾過機能を実現し、
   前記スプレー部は前記構造部に接続される、ことを特徴とする、請求項５又は６に記載の衣類処理機。
8. 前記第１部材と前記第２部材は凹凸係合により接続されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の衣類処理機。
9. 前記装着部は、制御条件を変化させることで前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との接続強度を調整し、
   前記制御条件は電流強度を含み、前記第１部材及び／又は前記第２部材は電磁石を含むことを特徴とする、請求項８に記載の衣類処理機。
10. 前記衣類処理機の前記制御システムは、衣類処理プログラムの実行開始命令を発すると、電流強度を強化することで、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との接続強度を調整することを特徴とする、請求項９に記載の衣類処理機。
11. 前記衣類処理機の前記制御システムは、前記糸屑フィルタをクリーニングするプログラムの実行命令を発すると、前記第１部材と前記第２部材との接続強度を強化することを特徴とする、請求項８又は９に記載の衣類処理機。
12. 更に、前記衣類処理機の運転過程における前記糸屑フィルタの振動状況を検知するための振動検知装置を含み、前記クリーニング装置は、前記振動検知装置の検知結果に基づいて前記糸屑フィルタに対するクリーニング操作方式を調整することを特徴とする、請求項２～７のいずれか１項に記載の衣類処理機。
13. 前記振動検知装置は、前記装着部を通じて前記糸屑フィルタの振動状況を検知し、
    前記振動検知装置は、前記振動検知装置の動作状態を制御するためのスイッチ部材を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の衣類処理機。
14. 前記衣類処理機がクリーニング操作を実行する際に、前記振動検知装置は前記糸屑フィルタの振動状況を検知し、前記振動検知装置の検知結果がクリーニング操作方式の然るべき調整条件を満たしている場合、前記クリーニング装置は対応するクリーニング操作方式を調整することを特徴とする、請求項１２に記載の衣類処理機。
15. 前記振動検知装置は、然るべく設置される検知第１部材と検知第２部材を含み、前記検知第１部材は前記糸屑フィルタの振動状況を取得し、前記検知第２部材は、前記検知第１部材の変化を感知して対応する検知結果を生成可能であり、
    前記検知第１部材は前記糸屑フィルタに設置されて、前記糸屑フィルタの振動状況に基づいて相応の変化を発生可能であることを特徴とする、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の衣類処理機。
16. 前記振動検知装置の検知第２部材は、少なくとも２つのレベルの前記検知第２部材を含み、各前記検知第２部材は、それぞれ異なる強度の振動状況を検知するとともに、対応する信号をそれぞれ生成し、
    検知第１部材は磁石を含み、前記検知第２部材はリードスイッチであり、前記検知第２部材は、レベルの違いによって対応する前記検知第１部材との距離が異なっていることを特徴とする、請求項１５に記載の衣類処理機。
17. 更に、前記衣類処理機の運転過程における前記糸屑フィルタの位置状態を検出するための位置検出装置を含み、前記クリーニング装置は、前記位置検出装置の検出結果に基づいてクリーニング操作の実行開始タイミングを決定することを特徴とする、請求項２～７のいずれか１項に記載の衣類処理機。
18. 前記位置検出装置は、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との相対的な位置状態を検出するとともに、対応する信号を生成し、前記制御システムは前記信号に基づいて前記クリーニング装置の運転を調整することを特徴とする、請求項１７に記載の衣類処理機。
19. 前記位置検出装置は、互いに連携する検知接続部材、検知点、制御装置を含み、
    前記検知接続部材は、前記糸屑フィルタと前記衣類処理機との相対的な位置関係を取得し、前記相対的な位置関係を根拠に前記検知点と前記制御装置との接続関係を制御することで対応する信号を生成して、糸屑フィルタの位置状態を検出し、
    前記位置検出装置は、前記検知接続部材を位置復帰させる位置復帰部材を含み、前記検知点と前記制御装置を切断して対応する信号を生成することで、前記クリーニング装置にクリーニング方式の調整又はクリーニング操作の終了を行わせることを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理機。
20. 前記装着部の数は少なくとも２つとし、
    異なる前記装着部はそれぞれ異なる位置に設置されることを特徴とする、請求項１９に記載の衣類処理機。
21. 前記位置検出装置は、前記装着部の位置変化を検出することで、前記糸屑フィルタの位置状態を検出し、
    前記位置検出装置は前記装着部に接続されることを特徴とする、請求項２０に記載の衣類処理機。
22. 前記クリーニング装置の数は少なくとも２つとし、前記糸屑フィルタに対する各前記クリーニング装置の位置が異なっていることを特徴とする、請求項１７～２１のいずれか１項に記載の衣類処理機。
23. 前記衣類処理機は、洗濯機、衣類乾燥機、又は、洗濯乾燥一体機を含むことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理機。

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