CN112941826A - 衣物处理设备的喷雾组件及其喷雾控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理设备技术领域，旨在解决现有的衣物处理设备的喷雾头易出现喷雾中断的问题，为此提供了一种衣物处理设备的喷雾组件及其喷雾控制方法，该喷雾组件包括：喷雾头，其形成有带有喷雾口的腔体，喷雾口处设置有雾化片；振动装置，其与腔体的腔体壁连接，用于带动腔体振动；液位检测装置，其设置在腔体内，用于检测喷雾口处的液位状态；控制器，其与振动装置和液位检测装置连接，控制器配置成能够根据液位检测装置的检测结果控制振动装置的动作，以促进腔体内的气泡排出。本发明提供的喷雾组件，能够有效解决因气泡堵塞喷雾口导致的雾化中断的问题，从而保证喷雾过程的顺利进行。

Description

衣物处理设备的喷雾组件及其喷雾控制方法

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备的喷雾组件及其喷雾控制方法。

背景技术

空气洗是继水洗或干洗之后新出现的一种衣物处理方法，与水洗相比，空气洗功能无需将衣物浸入大量水中也可实现衣物的祛皱除味，从而可以适用于一些特殊材料的衣物的清洗，如易缩水的羊毛料衣物。要实现良好的空气洗效果，需要一定的空气温度和一定的水分，其中水分主要通过喷雾装置提供。

现有的衣物处理设备如干衣机、洗干一体机等通常均配置有超声波喷雾头和加热装置，能够为空气洗提供所需的湿热空气。但是在使用过程中发现，现有的超声波喷雾头在喷雾过程中会出现中断喷雾的现象，经研究发现，这是由于在喷雾过程中需要向水体中通入高压空气，当雾化片周围的水体被雾化喷出后，高压空气不能及时排出即会形成气泡，当气泡排出不畅时就会导致喷雾暂停，这不利于空气洗的顺利进行。

相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备的喷雾组件及其喷雾控制方法来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的衣物处理设备的喷雾头易出现喷雾中断的问题，本发明的第一方面提供了一种衣物处理设备的喷雾组件，该喷雾组件包括：喷雾头，其形成有带有喷雾口的腔体，所述喷雾口处设置有雾化片；振动装置，其与所述腔体的腔体壁连接，用于带动所述腔体振动；液位检测装置，其设置在所述腔体内，用于检测所述喷雾口处的液位状态；控制器，其与所述振动装置和所述液位检测装置连接，所述控制器配置成能够根据所述液位检测装置的检测结果控制所述振动装置的动作，以促进所述腔体内的气泡排出。

在上述衣物处理设备的喷雾组件的优选技术方案中，所述振动装置连接到所述腔体的内侧壁或外侧壁上。

在上述衣物处理设备的喷雾组件的优选技术方案中，所述振动装置为微型振动马达。

在上述衣物处理设备的喷雾组件的优选技术方案中，所述液位检测装置临近所述雾化片安装。

在上述衣物处理设备的喷雾组件的优选技术方案中，在工作状态下，所述喷雾口向下。

在上述衣物处理设备的喷雾组件的优选技术方案中，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机，所述干衣机或所述洗干一体机包括冷凝水通道，所述冷凝水通道与所述喷雾头连通，用于向所述喷雾头供应冷凝水。

本发明提供的喷雾组件，在喷雾头的腔体内设置了液位检测装置，通过液位检测装置检测喷雾口处的液位状态，以便判断腔体内的水体是否处于正常状态，当腔体内产生的气泡排出不畅而占用太多空间时就会将液面推至雾化片上方，此时液位检测装置将会检测不到液位，水体与雾化片脱离接触即会造成雾化过程中断；而通过在腔体上连接振动装置，可以在液位检测装置检测到水体异常时控制振动装置启动，使雾化头的腔体以一定频率振动，从而使腔体内的气泡因处于不稳定的环境而加速排出，使上推的水体下降并与雾化片接触，进而使雾化过程继续进行，有效解决了现有技术中出现的雾化中断的现象，保证喷雾过程的顺利进行。

进一步地，通过将振动装置连接到腔体的内侧壁或外侧壁上，既方便振动装置的安装，又不会占用喷雾口处太多的空间，保证喷雾过程的顺利进行。更进一步地，选用的微型振动马达体积小，安装方便，还能起到很好的振动效果。

进一步地，通过将液位检测装置安装在靠近雾化片的位置处，能够灵敏地检测到雾化片处的液位状态是否正常，当发现雾化片处液位变化将要中断喷雾时及时控制振动装置振动以促进气泡排出，从而可以避免喷雾中断的现象。

进一步地，在使用过程中将喷雾头的喷雾口置于向下的状态，有利于提高液位检测装置的检测结果的准确性，也有利于气泡的顺利排出。

进一步地，当本发明的喷雾组件应用在干衣机或洗干一体机时，通过将冷凝水通道与喷雾头的供水管道连接，利用烘干过程产生的冷凝水作为喷雾过程所需的水源，可以实现水资源的重复利用，避免水资源的浪费；此外，与直通自来水相比，冷凝水更洁净、杂质更少，能够避免在喷雾头中生成水垢而堵塞喷雾头的现象发生。

本发明的第二方面还提供了一种衣物处理设备的喷雾组件的喷雾控制方法，该喷雾组件为前述任一项技术方案所述的喷雾组件，所述喷雾控制方法包括：

检测所述喷雾口处的液位状态；

根据检测结果控制所述振动装置的动作。

在上述喷雾控制方法的优选技术方案中，所述液位状态包括有液状态和乏液状态。

在上述喷雾控制方法的优选技术方案中，所述根据检测结果控制所述振动装置的动作的步骤具体包括：

若所述液位状态为乏液状态，则控制所述振动装置开启；并且/或者

若所述液位状态为有液状态，则控制所述振动装置维持原状或关闭。

在上述喷雾控制方法的优选技术方案中，所述控制所述振动装置开启的步骤进一步包括：

控制所述振动装置开启设定时间后关闭。

本发明基于前述喷雾组件提供的喷雾控制方法，通过检测喷雾口处的液位状态来判断喷雾头内部的水体是否处于正常状态，在其检测结果的基础上控制振动装置的动作，能够在水体处于非正常状态时使其快速恢复至正常状态，避免喷雾中断的现象的发生，保证空气洗的顺利进行。由于本发明的喷雾控制方法是基于前述的喷雾组件进行的，因此具备前述喷雾组件的所有的技术效果。

进一步地，通过在控制振动装置开启设定时间后控制其关闭，能够避免振动装置在水体正常状态下进行多余的动作，从而延长振动装置的使用寿命，同时能够节约能源。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式干衣机来描述本发明的衣物处理设备的喷雾组件及其喷雾控制方法，附图中：

图1为本发明实施例提供的喷雾组件的简图；

附图标记列表：

1、雾化片；2、气泡；3、喷雾头；4、冷凝水；5、冷凝水管；6、微型振动马达；7、液位检测装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合滚筒式干衣机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本发明的技术方案同样适用于其他类型的衣物处理设备，例如洗衣机、洗干一体机等，这种应用对象的改变并不偏离本发明的原理和范围。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的超声波喷雾原理未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的衣物处理设备的喷雾头易出现喷雾中断的问题，本发明提供了一种喷雾组件及其喷雾控制方法，以保持喷雾顺畅，保证空气洗功能的顺利进行。

本发明实施例中的衣物处理设备虽然以干衣机为例，但其同样适用于洗干一体机、洗衣机等配置有喷雾功能的其他衣物处理设备。本实施例中的干衣机配置有烘干通道，烘干通道中设置有加热装置，烘干通道与冷凝水通道连通，冷凝水通道用于收集和排放烘干过程中产生的冷凝水。本实施例中的干衣机，为了实现空气洗功能，即为了对衣物进行祛味除皱以使衣物更柔顺平整，还配置有喷雾组件。

参照1所示，本实施例中的喷雾组件包括：喷雾头3、振动装置、液位检测装置7、控制器(未示出)等。

关于喷雾头3。喷雾头3借助冷凝水管5与冷凝水通道连通，使冷凝水通道中的冷凝水4可以作为喷雾过程所需的水源。喷雾头3形成有带有喷雾口的腔体，喷雾口处设置有雾化片1，雾化片1可以为陶瓷雾化片，通过雾化片1的高频谐振可以将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，实现水体雾化。

关于振动装置。喷雾头3的腔体壁还连接有振动装置，用于带动腔体振动。该振动装置可以是类似手机振动器的微型振动马达6，或者其他类型的微型振动器。关于振动器的安装，其可以连接到腔体的内侧壁上，或者外侧壁上，或者腔体顶部，只要能使喷雾头3以一定频率振动即可。本实施例中的振动装置采用手机通用的微型振动马达6，其体积小，方便安装，并将其连接到腔体的内侧壁上。

关于液位检测装置7。在喷雾头3的腔体内还设置有液位检测装置7，用于检测喷雾口处的液位状态。参照图1所示，液位检测装置7临近雾化片1安装，位于雾化片1上方，进一步位于微型振动马达6下方。本实施例中的喷雾组件在安装或工作状态下，喷雾口向下。可以理解的是，喷雾口向下可以是竖直向下，也可以是相对于竖直向下倾斜一定的角度，只要保证液位检测装置7能够检测到喷雾口处的液位状态即可。

关于控制器。控制器与振动装置和液位检测装置7连接，控制器可以集成在干衣机的控制面板中，或者集成在喷雾组件中。控制器配置成能够根据液位检测装置7的检测结果控制振动装置的动作，以促进腔体内的气泡2排出。具体地，当控制器控制振动装置开始振动后，可以驱动腔体振动，从而使腔体内的气泡2处于不稳定状态并快速上升，进而从腔体内排出，使水体与雾化片1重新接触，以使喷雾过程继续进行。

本发明提供的喷雾组件，在喷雾头的腔体内设置了液位检测装置，通过液位检测装置检测喷雾口处的液位状态，以便判断腔体内的水体是否处于正常状态，当腔体内产生的气泡排出不畅而占用太多空间时就会将液面推至雾化片上方，此时液位检测装置将会检测不到液位，水体与雾化片脱离接触即会造成雾化过程中断；而通过在腔体上连接振动装置，可以在液位检测装置检测到水体异常时控制振动装置启动，使雾化头的腔体以一定频率振动，从而使腔体内的气泡因处于不稳定的环境而加速排出，使上推的水体下降并与雾化片接触，进而使雾化过程继续进行，有效解决了现有技术中出现的雾化中断的现象，保证喷雾过程的顺利进行。

下面对基于前述喷雾组件的喷雾控制方法进行具体描述。

该喷雾控制方法包括：

S1、检测喷雾口处的液位状态。通过液位检测装置7检测喷雾头3腔体内的液位状态，主要是检测喷雾头3中的雾化片1是否与水体接触。具体地，液位状态包括有液状态和乏液状态。在喷雾初期，腔体内的水体尚未大量消耗，产生的气泡较少，气泡量不足以影响喷雾的正常进行，此时液位处于正常状态，液位检测装置7的检测结果为有液状态。随着喷雾进程的持续，当腔体内气泡集聚且不能顺畅排出时，会堵在喷雾口处形成大气泡2，从而将水体顶至雾化片1上方与雾化片1脱离接触，此时液位检测装置7检测不到水体存在或者水体存在异常，即检测结果为乏液状态。检测结果均传递到控制器中。

S2、根据检测结果控制振动装置的动作。具体地，当控制器根据接收的检测结果判断为乏液状态时，则控制振动装置开启，振动装置带动腔体振动，使内部的气泡2无法处于稳定状态而加速上升并排出至腔体外，使被顶起的水体下沉并与雾化片1接触，从而使喷雾过程继续进行。当控制器接收到液位状态为有液状态时，控制器判断不需要开启振动装置，若此时振动装置为开启状态，则控制振动装置关闭，若此时振动装置为关闭状态，则控制振动装置维持原状即可。

进一步地，通过控制振动装置开启设定时间后关闭，例如振动1分钟后关闭，这样可以简化控制过程，在振动装置振动期间，可以不进行液位状态检测。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的喷雾组件，其特征在于，所述喷雾组件包括：

喷雾头，其形成有带有喷雾口的腔体，所述喷雾口处设置有雾化片；

振动装置，其与所述腔体的腔体壁连接，用于带动所述腔体振动；

液位检测装置，其设置在所述腔体内，用于检测所述喷雾口处的液位状态；

控制器，其与所述振动装置和所述液位检测装置连接，所述控制器配置成能够根据所述液位检测装置的检测结果控制所述振动装置的动作，以促进所述腔体内的气泡排出。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的喷雾组件，其特征在于，所述振动装置连接到所述腔体的内侧壁或外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备的喷雾组件，其特征在于，所述振动装置为微型振动马达。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备的喷雾组件，其特征在于，所述液位检测装置临近所述雾化片安装。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备的喷雾组件，其特征在于，在工作状态下，所述喷雾口向下。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的衣物处理设备的喷雾组件，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机，所述干衣机或所述洗干一体机包括冷凝水通道，所述冷凝水通道与所述喷雾头连通，用于向所述喷雾头供应冷凝水。

7.一种衣物处理设备的喷雾组件的喷雾控制方法，其特征在于，所述喷雾组件为权利要求1-6中任一项所述的喷雾组件，所述喷雾控制方法包括：

检测所述喷雾口处的液位状态；

根据检测结果控制所述振动装置的动作。

8.根据权利要求7所述的喷雾控制方法，其特征在于，所述液位状态包括有液状态和乏液状态。

9.根据权利要求8所述的喷雾控制方法，其特征在于，所述根据检测结果控制所述振动装置的动作的步骤具体包括：

若所述液位状态为乏液状态，则控制所述振动装置开启；并且/或者

若所述液位状态为有液状态，则控制所述振动装置维持原状或关闭。

10.根据权利要求9所述的喷雾控制方法，其特征在于，所述控制所述振动装置开启的步骤进一步包括：

控制所述振动装置开启设定时间后关闭。

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