CN205095470U - 超声波除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波除泡装置。所述超声波除泡装置包括设置在容器底部外侧或设置在容器内且不与容器内液体接触的超声波振子、设置在容器侧壁的用于探测气泡的液位感应器、以及连接超声波振子和液位感应器的处理器；当液位感应器探测到气泡的液位高于无气泡时的确定液位时，所述处理器控制启动超声波振子除泡，在气泡消除至一定程度或去除完毕后控制超声波振子停止工作。本实用新型提供的超声波除泡装置节约成本、操作方便、无安全隐患、工艺效果好。

Description

超声波除泡装置

技术领域

本实用新型涉及除泡领域，具体涉及一种超声波除泡装置。

背景技术

研磨机在精磨产品时需要使用磨液，清洗机器清洗产品时需要清洗液，在研磨和清洗的过程中在研磨液和清洗液的表面都会由于摩擦而产生大量气泡，气泡过多时会溢出设备，对设备、生产工艺及生产环境都会造成影响。传统方法在磨液或清洗液里面加入除泡剂，通过化学反应去除泡沫，但在加工量大或者操作频繁的情况下化学除泡方式速度比较缓慢，无法满足生产需求。而工业生产中机器几乎均为长时间工作，故需要消耗很多除泡剂，增加了生产成本，同时除泡剂使用过多会污染环境。

添加磨液以增加摩擦及润滑研磨的产品，由于消泡剂含有有机硅油等物质，在工件表面会残留有机硅油，在二次加工电镀时或者上漆时会影响到工艺效果，或者使添加了消泡剂的工件难以清洗等等。

在线切割加工领域中，由于在切割过程中切割线一直需要冷却液或水冷却发热的切割线，因此在冷热转换过程中冷却液会随着切割线的高速运动产生大量的气泡，气泡过多则会溢出机台和设备外，溢出的冷却液气泡可能进入设备或者流至生产车间，污染生产环境，甚至使设备进水烧毁，引发事故。

因此，本领域需要一种除泡方法和装置克服上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术中除泡技术的不足，本实用新型提供一种节约成本、操作方便、无安全隐患、工艺效果好的超声波除泡装置。

所述超声波除泡装置包括设置在容器底部外侧或设置在容器内且不与容器内液体接触的超声波振子、设置在容器侧壁的用于探测气泡的液位感应器、以及连接超声波振子和液位感应器的处理器；当液位感应器探测到气泡的液位高于无气泡时的确定液位时，所述处理器控制启动超声波振子除泡，在气泡消除至一定程度或去除完毕后控制超声波振子停止工作。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述超声波振子设置在容器内，其顶端距离盛装的液体无泡时的液面60mm～150mm。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述超声波振子设置在振子高度调整装置上。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述振子高度调整装置为设置在容器内的可伸缩管，所述超声波振子设置在所述可伸缩管内。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述振子高度调整装置为设置在容器底部外侧的滑架。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述除泡装置还包括将容器垫高的支腿。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述超声波振子设于容器底部的中央。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述超声波振子的数量为多个，其均匀分布于容器底部。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、改进前采用化学方法除泡，除泡剂需不断添加，需求量较大，采用本方案提供的超声波装置除泡，不需要使用除泡剂，完全为物理方法除泡，可大大节约成本。

2、此除泡装置无需人工添加除泡剂，程序根据有无气泡、气泡多少自动控制超声波振子的启闭，从而确保容器内的液体表面不产生气泡，操作方便。

3、使用化学除泡剂除泡时，因除泡速度慢可能导致气泡溢出容器外，洒落在地面，可能导致工作人员摔倒或流入机器导致短路等，改进后除泡及时，无安全隐患。

4、消泡剂含有有机硅油等化学物，在加工件表面会残留有机硅油，在二次加工电镀时或者上漆时会影响工艺效果，采用本方案的物理方法除泡可改善工艺效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的超声波除泡装置的主视图；

图中：1、超声波振子，2、液位感应器，3、处理器，4、振子高度调整装置，5、支腿；

01、容器。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，所述超声波除泡装置包括设置在容器01底部外侧或设置在容器01内且不与容器01内液体接触的超声波振子1、设置在容器01侧壁的用于探测气泡的液位感应器2、以及连接超声波振子1和液位感应器2的处理器3；当液位感应器2探测到气泡的液位高于无气泡时的确定液位时，所述处理器3控制启动超声波振子1除泡，在气泡消除至一定程度或去除完毕后控制超声波振子1停止工作。

具体工作过程如下：

当所述液位感应器2检测到液面产生气泡时，其产生相应信号，信号经所述处理器3传至所述超声波振子1、所述超声波振子1开启，产生的超声波传至与所述容器01接触的部分，进而向上传至液体内，最后传至液体表面，将气泡击碎，达到除泡目的；当气泡被除去，液位下降时，所述超声波振子1关闭，以上过程可确保液面相对稳定，不影响相关机器工作。当液体因使用而减少，低于所述液位感应器2的位置时，即使液面产生气泡，只要不超过所述液位感应器2，均在允许的范围内，因为气泡不会溢出，不会影响机器工作，所述超声波振子1则保持关闭状态，或者在液体使用减少后往所述容器01内添加液体，以确保液面在恒定液位。

优选地，所述超声波振子1设置在容器01内，其顶端距离盛装的液体无泡时的液面60mm～150mm。无泡时液体高度大于最佳距离100mm时，一般将超声波振子1设置在容器内。

无泡时液体高度小于最佳距离100mm时，一般将超声波振子1设置在容器外。

优选地，所述振子高度调整装置4为设置在容器内的可伸缩管，所述超声波振子1设置在所述可伸缩管内，以更方便地伸缩所述振子高度调整装置4的长度，更好地适应不同液体深度的要求，更好地去除气泡。

优选地，所述振子高度调整装置4为设置在容器01底部外侧的滑架(图未示)。所述滑架可使设置在其上的所述振子高度调整装置4上下滑动，且在滑动到需要位置时固定。

优选地，所述除泡装置还包括将容器01垫高的支腿5。

优选地，所述超声波振子1设于容器01底部的中央，以使到达液面各处的超声波比较均匀，可以使去除气泡的整体时间缩短，在液面为对称图形或非对称图形时均可以较好地去除气泡。

优选地，所述超声波振子1的数量为多个(图未示)，其均匀分布于容器01底部，当使用一个超声波振子1能量不够时可以起到很好的补充作用，使去泡效果更好、更迅速。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超声波除泡装置，其特征在于，包括设置在容器(01)底部外侧或设置在容器(01)内且不与容器(01)内液体接触的超声波振子(1)、设置在容器(01)侧壁的用于探测气泡的液位感应器(2)、以及连接超声波振子(1)和液位感应器(2)的处理器(3)。

2.根据权利要求1所述的超声波除泡装置，其特征在于，所述超声波振子(1)设置在容器(01)内，其顶端距离盛装的液体无泡时的液面60mm～150mm。

3.根据权利要求2所述的除泡装置，其特征在于，所述超声波振子(1)设置在振子高度调整装置(4)上。

4.根据权利要求3所述的超声波除泡装置，其特征在于，所述振子高度调整装置(4)为设置在容器内的可伸缩管，所述超声波振子(1)设置在所述可伸缩管内。

5.根据权利要求3所述的超声波除泡装置，其特征在于，所述振子高度调整装置(4)为设置在容器(01)底部外侧的滑架。

6.根据权利要求1所述的超声波除泡装置，其特征在于，所述除泡装置还包括将容器(01)垫高的支腿(5)。

7.根据权利要求1所述的超声波除泡装置，其特征在于，所述超声波振子(1)设于容器(01)底部的中央。

8.根据权利要求1所述的超声波除泡装置，其特征在于，所述超声波振子(1)的数量为多个，其均匀分布于容器(01)底部。