CN105169520A - 电子输液泵及其排气控制方法 - Google Patents
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Abstract
电子输液泵及其排气控制方法，电子输液泵包括微处理器、输入模块、泵液模块和气泡检测器；输入模块用于输入排气量；气泡检测器用于检测挤液管路中的气泡；微处理器用于通过泵液模块驱动挤液管路排液，判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，根据排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外；若否，判断当前排气量是否达到排气量，若否，继续监测气泡检测器是否检测到气泡，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气。本发明只需操作者设置排气量，即可自动将挤液管路内的气泡排出总管路外，排气过程可实现无人值守，操作方便，安全可靠，智能化高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子输液泵及其排气控制方法。
背景技术
电子输液泵用于与储存药液的药盒配合使用，由于向药盒注入药液后或多或少会带入一定空气，故需要在输液前将混入药液内空气排出，避免气泡栓塞风险。
现有的电子输液泵一般都是由操作者长按排气键来排气，排气过程中，必须维持按键按压状态，使得操作者容易疲劳，而且排气时间长短也是按经验来，存在一定风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在于提供一种可解决上述技术问题的电子输液泵及其排气控制方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电子输液泵，其包括微处理器、输入模块、泵液模块和气泡检测器；
输入模块用于输入排气量；
气泡检测器用于检测挤液管路中的气泡；
微处理器用于通过泵液模块驱动挤液管路排液，判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，根据排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外；若否，判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若否，继续监测气泡检测器是否检测到气泡，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气。
优选地，在气泡检测器检测到气泡时，微处理器从零开始计算获取当前排气量，并判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气；若否，判断气泡检测器是否再次检测到气泡，若是，再次从零开始计算获取当前排气量，若否，继续监测当前排气量及检测气泡。
优选地，该泵液模块包括电机、凸轮轴、阀片和压液块；电机的输出轴通过凸轮轴和阀片连接压液块；微处理器通过驱动电机转动带动阀片和压液块沿挤液管路的径向上下移动，通过挤压和释放挤液管路来泵送药液。
优选地，微处理器还在输入模块开启备用辅助模式时，根据设定的排气量通过泵液模块驱动挤液管路排出相应量的药液。
优选地，电子输液泵还包括电性连接微处理器的显示屏，以显示排气量和排气进程。
优选地，该输入模块为键盘或触摸屏。
优选地，该气泡检测器为压力传感器压力，安装于泵液模块内。
优选地，该气泡检测器还为超声波传感器，安装于泵液模块内。
一种电子输液泵排气控制方法，其包括以下步骤：
步骤S1：接收输入模块所输入的排气量；
步骤S2：通过泵液模块驱动挤液管路排液；
步骤S3：判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，执行步骤S4；若否，执行步骤S5；
步骤S4：根据设定的排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外，再执行步骤S6；
步骤S5：判断当前排气量是否达到设定的排气量，若否，返回执行步骤S3；若是，执行步骤S6；以及
步骤S6：停止驱动泵液模块，以停止排气。
优选地，步骤S4包括以下子步骤：
步骤S41：从零开始计算获取当前排气量；
步骤S42：判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若是，执行步骤S6，若否，执行步骤S43；
步骤43：判断气泡检测器是否再次检测到气泡，若是，返回执行步骤S41，若否，执行步骤S42。
本发明的有益效果至少如下：
本发明只需操作者设置排气量，即可自动将挤液管路内的气泡排出总管路外，排气过程可实现无人值守，操作方便，安全可靠，智能化高。
附图说明
图1为本发明电子输液泵的较佳实施方式的电气连接示意图。
图2为电子输液泵与储液容器的管路示意图。
图3为本发明电子输液泵排气控制方法的较佳实施方式的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
请参见图1，本发明涉及一种电子输液泵，其较佳实施方式包括微处理器、输入模块、泵液模块和气泡检测器。
输入模块用于输入排气量；该排气量可为排液量。该输入模块可为键盘或触摸屏。
参见图2，目前，储液容器10一般通过电子输液泵的自带管路12连通输液针，也有些情况中，自带管路和输液针之间会连通外延管路13，自带管路中靠近储液容器一侧的部分管路为挤液管路11。操作者只需要根据实际情况设置不少于与总管路的长度对应的排气量。
气泡检测器用于检测挤液管路中的气泡；优选地，该气泡检测器可为压力传感器压力，安装于泵液模块内，通过检测挤液管路中的液压来间接判断是否存在气泡；该气泡检测器还可为超声波传感器，安装于泵液模块内，通过气泡和液体对超声波不同的传导损耗来判断管路内是否有气泡。
微处理器用于通过泵液模块驱动挤液管路排液，判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，根据设定的排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外；若否，判断当前排气量是否达到设定的排气量，若否，继续监测气泡检测器是否检测到气泡，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气。
本发明只需操作者设置排气量，即可自动将挤液管路内的气泡排出总管路外，排气过程可实现无人值守，操作方便，安全可靠，智能化高。
例如，若设定排气量为3.5ml。启动排气后，若排液过程一直未检测到气泡，则排完3.5ml液量即完成排气工作，若检测到气泡，则重新计排液量，直到排完3.5ml液量即完成排气工作。
优选地，在气泡检测器检测到气泡时，微处理器从零开始计算获取当前排气量，并判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气；若否，判断气泡检测器是否再次检测到气泡，若是，再次从零开始计算获取当前排气量，若否，继续监测当前排气量及检测气泡。
其他实施例中，该泵液模块可为普通电子输液泵的挤液装置。
本实施例中，该泵液模块包括电机、凸轮轴、阀片和压液块；电机的输出轴通过凸轮轴和阀片连接压液块；微处理器通过驱动电机转动带动阀片和压液块沿挤液管路的径向上下移动，通过挤压和释放挤液管路来泵送药液。
其他实施例中，操作者可通过输入模块开启备用辅助模式，微处理器可根据总排气量通过泵液模块驱动挤液管路排出相应量的药液。即排气过程不进行气泡检测直接排出总液量对应的药液。
优选地，电子输液泵还包括电性连接微处理器的显示屏，以让操作者直观地了解排气量置和排气进程。
参见图3，本发明还涉及一种电子输液泵排气控制方法，其包括以下步骤：
步骤S1：接收输入模块所输入的排气量；
步骤S2：通过泵液模块驱动挤液管路排液；
步骤S3：判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，执行步骤S4；若否，执行步骤S5；
步骤S4：根据设定的排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外，再执行步骤S6；
步骤S5：判断当前排气量是否达到设定的排气量，若否，返回执行步骤S3；若是，执行步骤S6；以及
步骤S6：停止驱动泵液模块，以停止排气。
优选地，步骤S4包括以下子步骤：
步骤S41：从零开始计算获取当前排气量；
步骤S42：判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若是，执行步骤S6，若否，执行步骤S43；
步骤43：判断气泡检测器是否再次检测到气泡，若是，返回执行步骤S41，若否，执行步骤S42。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子输液泵，其特征在于：其包括微处理器、输入模块、泵液模块和气泡检测器；
输入模块用于输入排气量；
气泡检测器用于检测挤液管路中的气泡；
微处理器用于通过泵液模块驱动挤液管路排液，判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，根据排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外；若否，判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若否，继续监测气泡检测器是否检测到气泡，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气。
2.如权利要求1所述的电子输液泵，其特征在于：在气泡检测器检测到气泡时，微处理器从零开始计算获取当前排气量，并判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若是，停止驱动泵液模块，以停止排气；若否，判断气泡检测器是否再次检测到气泡，若是，再次从零开始计算获取当前排气量，若否，继续监测当前排气量及检测气泡。
3.如权利要求1所述的电子输液泵，其特征在于：该泵液模块包括电机、凸轮轴、阀片和压液块；电机的输出轴通过凸轮轴和阀片连接压液块；微处理器通过驱动电机转动带动阀片和压液块沿挤液管路的径向上下移动，通过挤压和释放挤液管路来泵送药液。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电子输液泵，其特征在于：微处理器还在输入模块开启备用辅助模式时，根据设定的排气量通过泵液模块驱动挤液管路排出相应量的药液。
5.如权利要求1所述的电子输液泵，其特征在于：电子输液泵还包括电性连接微处理器的显示屏，以显示排气量和排气进程。
6.如权利要求1所述的电子输液泵，其特征在于：该输入模块为键盘或触摸屏。
7.如权利要求1所述的电子输液泵，其特征在于：该气泡检测器为压力传感器压力，安装于泵液模块内。
8.如权利要求1所述的电子输液泵，其特征在于：该气泡检测器还为超声波传感器，安装于泵液模块内。
9.一种电子输液泵排气控制方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤S1：接收输入模块所输入的排气量；
步骤S2：通过泵液模块驱动挤液管路排液；
步骤S3：判断气泡检测器是否检测到气泡，若是，执行步骤S4；
若否，执行步骤S5；
步骤S4：根据设定的排气量控制泵液模块驱动挤液管路排出对应量的药液，以将气泡排出总管路外，再执行步骤S6；
步骤S5：判断当前排气量是否达到设定的排气量，若否，返回执行步骤S3；若是，执行步骤S6；以及
步骤S6：停止驱动泵液模块，以停止排气。
10.如权利要求9所述的电子输液泵排气控制方法，其特征在于：步骤S4包括以下子步骤：
步骤S41：从零开始计算获取当前排气量；
步骤S42：判断当前排气量是否达到所设定的排气量，若是，执行步骤S6，若否，执行步骤S43；
步骤43：判断气泡检测器是否再次检测到气泡，若是，返回执行
步骤S41，若否，执行步骤S42。
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