WO2009065462A2 - Mobile reinigungsvorrichtung und verfahren - Google Patents

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WO2009065462A2
WO2009065462A2 PCT/EP2008/008263 EP2008008263W WO2009065462A2 WO 2009065462 A2 WO2009065462 A2 WO 2009065462A2 EP 2008008263 W EP2008008263 W EP 2008008263W WO 2009065462 A2 WO2009065462 A2 WO 2009065462A2
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burner
pressure vessel
cleaning
cleaning device
mobile
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Andreas Böttcher
Andre Kluge
Sabine Tüschen
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
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    • B08—CLEANING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
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    • C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
    • C11D2111/46—Specific cleaning or washing processes applying energy, e.g. irradiation

Definitions

  • the present invention relates to a mobile cleaning device for cleaning components of a burner. Furthermore, the invention also relates to a method for cleaning components of a burner.
  • Gas turbine combustors include a plurality of tubular ones
  • Fuel line systems which are designed for different fuels.
  • Each burner has a first end to which fuels can be supplied to the burner via different connections.
  • the first end of the burner opposite the second end of the burner opens in the installed state in the combustion chamber of the gas turbine.
  • the second end is usually provided with a plurality of nozzle systems from which the fuel or a fuel-air mixture can be injected into the combustion chamber.
  • a burner flange encompassing the burner is provided between the first and the second end, which can be screwed to the combustion chamber wall.
  • Deposits can be caused for example by the chemical reaction of sulfur compounds in the fuel with the base material of the burner components. This causes iron sulfide deposits to form inside the
  • Burner These lead partly to the blockage of the holes through which the fuel is injected into the combustion chamber. This results in uneven combustion. As a result, the burner can no longer perform at full capacity. In addition, excessive deposition can damage burner components. In particular, in gas turbines, power degradation due to burner fouling is detrimental, as it reduces the overall power and emissions limit values of the gas turbine are adversely affected. As a result, the availability of the gas turbine is severely impaired.
  • US 4,995,915 discloses a system for cleaning dirty gas firing nozzles in gas turbines in which a chemical cleaning agent is added to the gas during operation of the gas turbine.
  • DE 10 2005 009 724 B3 relates to a cleaning method for incineration plants with at least one combustion chamber for the afterburning of combustion gases, in which at least one jet of air is blown into the combustion chamber in order to improve the afterburning by a turbulence of the combustion gases.
  • the air jet of DE 10 2005 009 724 if necessary, temporarily imparted a twist. If the injected air jet already receives a twist for the purpose of better mixing imparted, the spin is thus additionally generated for cleaning purposes.
  • a mobile cleaning device for cleaning components of a burner wherein a closable pressure vessel is included, and wherein the nozzle-side end of the burner is disposed within the pressure vessel and the outlet end opposite, for the supply provided by fuel first end of the burner, is provided outside of the pressure vessel.
  • the mobile cleaning device therefore essentially comprises a closeable pressure vessel.
  • the nozzle-side, exit-side end of the burner is disposed within the pressure vessel.
  • the pressure vessel wall is at least partially formed by the burner flange.
  • the pressure vessel is still attached to the burner flange.
  • already existing holes can be used on the burner flange.
  • a fast and uncomplicated attachment is possible.
  • the mobile cleaning device comprises in a preferred embodiment a removable cover.
  • pilot and diffusion burners can be cleaned with one and the same mobile unit via this change cover.
  • the pilot or diffusion burner is mounted on the removable cover in the mobile unit. If the replaceable covers differ in size, for example due to different drilling patterns, burners of different gas turbines can be operated, so that only one main cleaning body is required.
  • the replacement cover preferably comprises high-strength aluminum and / or a high-strength aluminum alloy.
  • This relatively lightweight material is characterized by a special strength and rigidity. The lightness of the material is also advantageous for the mobility of the cleaning device.
  • the pressure vessel comprises a powder coating.
  • the life is also reduced at e.g. prolonged use of citric acid as a cleaning agent.
  • the pressure vessel is preferably fastened to a movable base by means of a worm gear.
  • the movable base allows the device to be suitably positioned, e.g. when removing the burner.
  • a collecting container is provided in the mobile cleaning device.
  • the deposits are collected in the collecting container and, when cleaning with a rinsing liquid, this rinsing liquid is collected.
  • the object related to the method is achieved by specifying a method for cleaning components of a burner, wherein the burner is connected to the nozzle side of a mobile cleaning device, and wherein the component to be cleaned is blown opposite to the fuel flow direction, so that deposits dissolved and be blown out.
  • the blowing is carried out by means of a rinsing liquid under elevated pressure.
  • the blowing can be carried out by means of compressed air under increased pressure.
  • the pressure vessel may still have a vent and a connection piece for a pump.
  • Other connections, in particular inflows and outflows of the burner are to be closed pressure-tight.
  • rinsing liquid is pumped from a reservoir for rinsing liquid by means of a pump into the pressure vessel until it is sufficiently filled.
  • Pressure vessel or the vents are open. If the pressure vessel filled sufficiently enough, is flushed with increased pressure. For this purpose, the vent is closed.
  • the required flushing pressure is built up by the pump, which is connected to a flushing liquid reservoir. By this pressure, the liquid flows through the burner into the sump, thus dissolving deposits, and entrains the dissolved sediment particles.
  • the compressed air When flushing with compressed air, the compressed air is pumped through the inlet openings in the pressure vessel until it is sufficiently filled. If the pressure vessel is filled sufficiently enough, the compressed air flows at high pressure through the component to be cleaned and thus dissolves deposits.
  • the cleaning of the burner that is, in particular of the individual fuel nozzles and the thus in flow communication inner fuel lines of the burner, by flushing the burner fuel lines with a rinsing fluid under elevated pressure, wherein the flow in the reverse direction - based also the fuel flow direction - he follows.
  • the deposits are dissolved in the interior of the burner and transported away (blow out with rinsing liquid).
  • the rinsing liquid can pulsate, as this deposits in the
  • Dead spaces of the flow are removed.
  • a further increase in the cleaning effect is achieved by reversing the flow.
  • the burner is then dried and thoroughly cleaned by blowing pressurized air into the pressure vessel at high pressure (e.g.,> 6 bar) and passing it through the interior of the burner, i. flows through the fuel lines.
  • the air also flows in - in relation to the otherwise flowing fuel -inverted direction, so that the air-blown particles emerge from the burner through the first end.
  • the air flow can also pulsate in order to prevent the dissolved particles from settling in a line bend (blowing out with compressed air).
  • the compressed air and / or the rinsing liquid on particles have a abrasive effect. This also makes it possible to mechanically remove the deposits from the component walls or "knock off" them.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a gas turbine
  • Fig. 2 shows the inventive device for cleaning
  • Fig. 3 shows schematically the cleaning of the diagonal grid and the premix line by means of the mobile cleaning device
  • Fig. 4 shows schematically the cleaning of an oil supply by means of the mobile cleaning device
  • Fig. 5 schematically shows the burner attachment.
  • the gas turbine 1 has a compressor 2 for combustion air, a combustion chamber 4 and a turbine 6 for driving the compressor 2 and a generator or a working machine (not shown) and an annular space 24 for transferring the hot gas M from the combustion chamber 4 to the turbine 6 on.
  • supplied air L is compressed.
  • the turbine 6 and the compressor 2 are arranged on a common turbine shaft 8, also referred to as a turbine rotor, to which the generator or the working machine is also connected and which is rotatably mounted about its central axis.
  • the turbine 6 has a number of rotatable blades 12 connected to the turbine shaft 8.
  • the rotor blades 12 are arranged in a ring shape on the turbine shaft 8 and thus form a number of rotor blade rows. Furthermore, the turbine 6 includes a number of fixed guide vanes 14. The blades 12 serve to drive the turbine shaft 8 by momentum transfer from the hot medium flowing through the turbine 6, the Hämedi-, for example, the hot gas M. The vanes 14, however, serve to guide the flow of the working medium For example, the hot gas M.
  • Each vane 14 has a designated also as a blade root platform 18, the Fixing the respective vane 14 is arranged on the inner housing of the turbine 6 as a wall element.
  • Each rotor blade 12 is fastened to the turbine shaft 8 in an analogous manner via a platform, also referred to as a blade root 20.
  • the combustion chamber 4 is configured as a so-called annular combustion chamber, in which a plurality of burners 10 arranged around the turbine shaft 8 in the circumferential direction open in a common combustion chamber space.
  • the combustion chamber 4 is configured in its entirety as an annular structure which is positioned around the turbine shaft 8 around.
  • the 2 shows a mobile cleaning device for cleaning components of a burner 10.
  • This essentially comprises a closable pressure vessel 32.
  • the pressure vessel 32 can be embodied as a housing or a kind of bell. It consists preferably of a seamless
  • the housing can be coated, eg powder-coated.
  • the pressure vessel 32 may be made of a steel or steel alloy or a high-strength aluminum or aluminum alloy are manufactured. At the pressure vessel 32 high-strength clamping bars 31 and clamping anchors are attached.
  • the pressure vessel 32 is fastened to the burner flange 58 (FIG. 4). This already existing holes can be used. This ensures a particularly quick and easy attachment.
  • a part of a pressure vessel wall can be formed by the burner flange 58 (FIGS. 4, 5), so that the nozzle-side, outlet-side end of the burner 10 is arranged inside the pressure vessel 32.
  • the first end of the burner 10, which is situated opposite the exit-side end and intended for the supply of fuel, is then provided outside the pressure vessel 32.
  • a collecting container 42 (Fig. 1) is connected. It can be directly connected to a movable base 40.
  • the collecting container 42 may be in flow connection with the fuel lines (FIG. 2).
  • FIG. 1 further shows the mobile cleaning device with burner 10 during the blow-out.
  • the mobile cleaning device furthermore has a replaceable cover 34.
  • This change cover 34 pilot and diffusion burners can be cleaned with the same mobile cleaning device.
  • the change cover 34 can be executed different sizes, for example, with different hole pattern.
  • the pilot or diffusion burner of a burner 10 is thereby mounted with the aid of the removable cover 34 in the mobile unit.
  • About the quick-release device of the burner flange 58 is sealed.
  • Fig. 3 shows schematically the cleaning of the diagonal grid 52 and the premix 48 by means of the mobile cleaning device.
  • the burner 10 is introduced into the nozzle side in a pressure vessel 32, wherein the pressure vessel is closed with a cover 46.
  • the pressure vessel comprises an inlet opening 60, which is preferably attached to the downstream end of the pressure vessel 32.
  • Compressed air 44 is injected through this inlet opening 60 by means of a compressed air device (not shown).
  • the oil line 50 are provided with plug 56.
  • the dissolved impurities in the cleaning bath are so by compressed air or connected compressor through the diagonal grid, which has openings, for example, on the blades with small diameter, forward "nozzle side or upstream" through the burner 10 (larger diameter), that is carried out through its connections
  • the premix gas line 48 of the burner 10 is connected to an unpressurised collection container 42.
  • the blow-out can still take place via a damper 55.
  • the air thus flows - in relation to the otherwise flowing fuel - in the reverse direction, so that the blown out with the air 44 particles emerge from the burner 10 through the first end.
  • the air flow 44 can be applied pulsatingly in order to prevent the dissolved deposit particles of the deposits from depositing in a line bend.
  • FIG. 4 shows the cleaning by means of compressed air 44 of the oil passage 50.
  • the premix gas line 48 is closed with a plug 56.
  • 58 outlets must be sealed pressure-tight at the burner flange.
  • Fig. 5 shows again schematically the attachment of the pressure vessel 32 to the flange 58 from above.
  • the simple assembly is illustrated.
  • the Ausblaserial is down (Fig.l).
  • the burner 10 can be rotated after assembly, for example, by means of the worm gear 36 in Ausblaseoplasty.
  • the mobile cleaning device can be operated with compressed air 44 or with a rinsing liquid. In the latter, the component is cleaned by rinsing with a liquid under elevated pressure.
  • the burner 10 is screwed with its flange 58 to a pressure vessel 32.
  • the seal is made by an O-ring (not shown), with which the burner 10 is sealed in the gas turbine.
  • the pressure vessel 32 - instead of or in addition to an inlet opening 60 have the following two connections: the first a connection piece (not shown) for a pump, the second a vent opening (not shown).
  • the vent opening is opened during filling of the pressure vessel 32 with rinsing liquid and closed during rinsing.
  • the pump By means of the pump, the required pressure is built up in the rinsing liquid, so that the liquid flows through the burner 10 counter to the flow direction of the fuel and thus entrains deposits.
  • the pump is preferably also connected to a container for cleaning liquid. Suitable rinsing liquids are, for example, organic acids which can be used again after purification.
  • An increase in the cleaning effect can be achieved by a pulsating flow. This can be achieved for example via a connected pulser. Due to the pulsating mode of operation, impurities in dead spaces of the flow are also reached and removed. A further increase in the cleaning effect can be achieved by reversing the flow.
  • the liquid After rinsing with the rinsing liquid, the liquid is sucked off and the connection piece is closed to dry the component for the pump. Compressed air is introduced into the tank through the vent, which is then passed through the component, e.g. the diagonal grid flows and dries this and removes any remaining impurities.
  • the rinsing liquid and the compressed air may have particles which have an abrasive effect and thus mechanically remove deposits from the walls. If a rinsing liquid or compressed air was used with particles, it is advantageous after cleaning the Rinse burner 10 with a rinsing liquid without particles or compressed air without particles.
  • the "back-blowing" of the burner 10 with rinsing liquid and compressed air can thus also be carried out together as one method, thus providing an extremely efficient two-step cleaning process the individual fuel nozzles and the inner fuel lines of the burner 10, which are in fluid communication therewith, by flushing the burner fuel lines with a rinsing liquid under elevated pressure, whereby the flow takes place in the opposite direction, also in relation to the fuel flow direction dissolved in the interior of the burner 10 and transported away.
  • pressurized air 44 can also pulsate in order to prevent the dissolved particles from depositing in a line bend.
  • Both steps can be carried out in a single cleaning device or in two different cleaning devices.
  • backward blowing with flushing liquid or compressed air can also be carried out separately.
  • the invention provides a mobile cleaning device for cleaning components of a burner. Further a highly efficient method for cleaning components of a burner is specified, which can include two steps. The first step is mainly to dissolve the particles from the base material of the burner and their removal and the second step is mainly used for drying and removal of the remaining particles.
  • the mobility of the cleaning device results in rapid availability of the device at different locations. It can be cleaned by changing the cover with a body different burners of different types of machines. Also, different types of burners such as pilot and diffusion burners can be cleaned. In particular, the cleaning of a pilot burner, in particular a premixed pilot burner, which has even smaller mixing nozzles than the already clogged diffusion burner can be blown out with the mobile unit. This is particularly advantageous since for pilot burners (diffused and premixed) there is currently no satisfactory solution for efficiently removing deposits from the component. By the inventive cleaning device and the method can now be dispensed with the disassembly of the burner into individual assemblies. Furthermore, new component components or manual cleaning are no longer necessary.
  • a further advantage is that by the quick and easy carrying out of the method by means of the device, a more frequent elimination of the deposits is possible, whereby now the emission limit values can be maintained much easier. Furthermore, the efficient cleaning of component sections, which can not be cleaned manually or easily (undercuts, cavities), is also favorable.
  • the device presented here and the method can be used not only on burners with premix gas channels but on any burner type, for example, burners for industrial gas turbines. By the device and the method is thus a faster and improved Cleaning possible directly on the system. If the burner is cleaned in an acid bath, in particular in a citric acid bath, it is possible to blow it out during the individual steps.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10), wobei ein verschließbaren Druckbehälter (32) umfasst ist, wobei das düsenseitige Ende des Brenners (10) innerhalb des Druckbehälter (32) angeordnet ist und das dem austrittsseitigen Ende gegenüber liegende, für die Zufuhr von Brennstoff vorgesehene erste Ende des Brenners (10), außerhalb des Druckbehälters (32) vorgesehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10).

Description

Beschreibung
Mobile Reinigungsvorrichtung und Verfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners . Weiterhin betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners.
Die Brenner von Gasturbinen umfassen mehrere rohrartige
Brennstoffleitungssysteme, welche für unterschiedliche Brennstoffe ausgebildet sind. Jeder Brenner weist ein erstes Ende auf, an dem über unterschiedliche Anschlüsse dem Brenner Brennstoffe zuführbar sind. Das dem ersten Ende des Brenners gegenüberliegende zweite Ende des Brenners mündet im eingebauten Zustand in die Brennkammer der Gasturbine. Das zweite Ende ist in der Regel mit mehreren Düsensystemen versehen, aus denen der Brennstoff oder ein Brennstoff -Luft-Gemisch in die Brennkammer eingedüst werden kann. Zur Befestigung des Brenners an einer Brennkammerwand ist ein den Brenner umgreifender Brennerflansch zwischen dem ersten und dem zweiten Ende vorgesehen, welcher mit der Brennkammerwand verschraubbar ist.
Während des Betriebs von Brennern kann es zur Verschmutzung durch Ablagerungen kommen, insbesondere im Bereich der Brennerdüsen. Ablagerungen können beispielsweise durch die chemische Reaktion von Schwefelverbindungen im Brennstoff mit dem Grundwerkstoff der Brennerbauteile hervorgerufen werden. Da- durch bilden sich nämlich Eisensulfidbeläge im Inneren des
Brenners. Diese führen teilweise zur Verstopfung der Bohrungen durch die der Brennstoff in die Brennkammer eingedüst wird. Daraus resultiert eine ungleichmäßige Verbrennung. Dies hat zur Folge, dass der Brenner nicht mehr seine volle Leis- tung erbringen kann. Zudem können übermäßige Ablagerung Brennerbauteile beschädigen. Insbesondere bei Gasturbinen ist ein Leistungsabfall aufgrund von Verschmutzung des Brenners schädlich, da dadurch die Gesamtleistung und die Emissions- grenzwerte der Gasturbine negativ beeinträchtigt werden. Die Verfügbarkeit der Gasturbine ist infolgedessen stark beeinträchtigt .
Wenn bei Gasturbinenbrennern Verunreinigungen festgestellt werden, werden heutzutage die Brennerdüsen von Hand durchstoßen. Anschließend sind Ausblasfahrten mit der Gasturbine durchzuführen, in denen Verschmutzungsreste aus den Düsen herausgeblasen werden. Eine andere Methode besteht in dem Einbau neuer Brenner. Diese ist jedoch mit hohen Kosten verbunden. Da das Problem bevorzugt an Maschinen auftritt, die mit Vorwärme betrieben werden, ist mit einer hohen Anzahl zu reinigender Maschinen zu rechnen. Da an einer Anlage verschieden Brenner wie Pilot- bzw. Diffusionsbrenner vorhanden sind, ist es notwendig eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, welche alle Brenner umfasst . Zusätzlich wäre es wünschenswert, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, welche die Brenner an der Anlage reinigen kann, ohne dass die Brenner in ihre Brennerkomponenten zerlegt werden müssen.
US 4,995,915 offenbart ein System zum Reinigen verschmutzter Gasfeuerungsdüsen in Gasturbinen, in welchem dem Gas im laufenden Betrieb der Gasturbine ein chemisches Reinigungsmittel zugesetzt wird.
Die DE 10 2005 009 724 B3 betrifft ein Reinigungsverfahren für Verbrennungsanlagen mit wenigstens einer Brennkammer zur Nachverbrennung von Verbrennungsgasen, bei denen zumindest ein Luftstrahl in die Brennkammer eingeblasen wird, um durch eine Verwirbelung der Verbrennungsgase die Nachverbrennung zu verbessern. Dem Luftstrahl der DE 10 2005 009 724 wird ggf. zeitweise ein Drall vermittelt. Sofern der eingeblasene Luftstrahl bereits einen Drall zum Zweck der besseren Vermischung aufgeprägt bekommt, wird der Drall zu Reinigungszwecken also zusätzlich erzeugt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners zur Verfügung zu stellen, welches eine vereinfachte Reinigung ohne Demontage des Brenners bei der Anlage ermöglicht. Eine weitere Aufgabe ist die Angabe eines Verfahrens zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners, welches sich insbesondere an der Anlage durchführen lässt.
Diese Aufgabe wird bezogen auf die Vorrichtung durch die Angabe einer mobilen Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners gelöst, wobei ein verschließbaren Druckbehälter umfasst ist, und wobei das düsenseitige Ende des Brenners innerhalb des Druckbehälters angeordnet ist und das dem austrittsseitigen Ende gegenüberliegende, für die Zufuhr von Brennstoff vorgesehene erste Ende des Brenners, außerhalb des Druckbehälters vorgesehen ist.
Die mobile Reinigungseinrichtung umfasst daher im Wesentlichen einen verschließbaren Druckbehälter. Das düsenseitige, austrittsseitige Ende des Brenners ist innerhalb des Druckbehälters angeordnet. Das dem austrittsseitigen Ende gegen- überliegende, für die Zufuhr von Brennstoff vorgesehene erste
Ende des Brenners, ist dann außerhalb des Druckbehälters vorgesehen. Bei der Reinigung wird daher nur das düsenseitige Ende des Brenners mit einem Druckbehälter versehen. Dieser wird bei Bedarf, d.h. bei der Reinigung montiert und nach der Durchführung der Reinigung anschließend demontiert. Durch den Einsatz einer solchen mobilen Einrichtung können verunreinigte Brenner direkt auf der Baustelle, auf der Anlage oder bei diversen Reinigungseinrichtungen erreicht werden. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann nun auf die Zer- legung des Brenners in einzelne Baugruppen verzichtet werden.
Dadurch ist eine wesentlich öftere Reinigung möglich, was zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte beiträgt.
Bevorzugt ist die Druckbehälterwand zumindest teilweise vom Brennerflansch gebildet.
In bevorzugter Ausgestaltung ist der Druckbehälter weiterhin am Brennerflansch befestigt. Dabei können bereits vorhandene Bohrungen am Brennerflansch verwendet werden. Eine schnelle und unkomplizierte Befestigung ist somit möglich. Bevorzugt umfasst die Befestigung des Druckbehälters dazu eine Schnellspannvorrichtung, mit der die Brennerflansche abgedichtet werden.
Die mobile Reinigungsvorrichtung umfasst in bevorzugter Ausgestaltung einen Wechseldeckel . Über diesen Wechseldeckel können beispielsweise Pilot- und Diffusionsbrenner mit ein und derselben mobilen Einheit gereinigt werden. Der Pilot- oder Diffusionsbrenner wird dabei über den Wechseldeckel in der mobilen Einheit montiert. Sind die Wechseldeckel in der Größe verschieden, beispielsweise durch unterschiedliches Bohrbild, können Brenner unterschiedlicher Gasturbinen bedient werden, so dass nur ein Reinigungsgrundkörper benötigt wird.
Bevorzugt umfasst der Wechseldeckel hochfestes Aluminium und/oder eine hochfeste Aluminiumlegierung. Dieses verhältnismäßig leichte Material zeichnet sich durch eine besondere Festigkeit und Steifigkeit aus. Die Leichtigkeit des Materials ist ebenfalls für die Mobilität der Reinigungsvorrichtung vorteilhaft .
In bevorzugter Ausgestaltung umfasst der Druckbehälter eine Pulverbeschichtung. Dadurch wird die Lebensdauer auch bei z.B. einem Einsatz von Zitronensäure als Reinigungsmittel verlängert .
Bevorzugt ist der Druckbehälter mittels eines Schneckenge- triebes an einen beweglichen Untersatz befestigt. Durch den beweglichen Untersatz kann das Gerät geeignet positioniert werden, z.B. beim Brennerausbau.
Weiterhin ist bei der mobilen Reinigungsvorrichtung ein Sammelbehälter vorgesehen. In dem Sammelbehälter werden die Ab- lagerungen aufgefangen, sowie - bei Reinigung mit einer Spülflüssigkeit- diese Spülflüssigkeit. Die auf das Verfahren bezogene Aufgabe wird durch die Angabe eines Verfahrens zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners gelöst, wobei der Brenner düsenseitig an eine mobile Reinigungsvorrichtung angeschlossen wird, und wobei das zu reini- genden Bauteil entgegengesetzt der BrennstoffStrömungsrichtung ausgeblasen wird, so dass Ablagerungen gelöst und ausgeblasen werden. Bevorzugt wird dabei das Ausblasen mittels einer Spülflüssigkeit unter erhöhtem Druck vorgenommen. Weiterhin kann das Ausblasen mittels Druckluft unter erhöhtem Druck vorgenommen werden.
Mittels des Verfahrens ist es somit möglich, gelösten Ablagerungen mit Spülflüssigkeit und/oder per Druckluft oder angeschlossenem Kompressor von vorne „düsenseitig" durch den Brenner und durch dessen Anschlüsse hinauszubefördern.
Wird mit Spülflüssigkeit ausgeblasen, kann der Druckbehälter noch eine Entlüftungsöffnung und einen Anschlussstutzen für eine Pumpe aufweisen. Andere Anschlüsse, insbesondere Zu- und Abläufe des Brenners sind druckdicht zu verschließen. Die
Reinigung des Brenners bzw. der Bauteile erfolgt dabei mittels Spülen mit einer Flüssigkeit unter erhöhtem Druck. Dazu wird aus einem Vorratsbehälter für Spülflüssigkeit mittels einer Pumpe Spülflüssigkeit in den Druckbehälter gepumpt bis dieser hinreichend genügend gefüllt ist. Beim Befüllen des
Druckbehälters sind der bzw. die Entlüftungsöffnungen geöffnet. Ist der Druckbehälter hinreichend genug gefüllt, wird mit erhöhtem Druck gespült. Dazu wird die Entlüftungsöffnung geschlossen. Der benötigte Spüldruck wird von der Pumpe, wel- che mit einem Spülflüssigkeits-Vorratsbehälter verbunden ist, aufgebaut. Durch diesen Druck fließt die Flüssigkeit durch den Brenner in den Sammelbehälter, löst somit Ablagerungen, und reißt die gelösten Ablagerungspartikel mit .
Wird mit Druckluft gespült, so wird die Druckluft durch die Einlassöffnungen in den Druckbehälter gepumpt, bis dieser hinreichend genügend gefüllt ist. Ist der Druckbehälter hin- reichend genug gefüllt, strömt die Druckluft mit hohem Druck durch das zu reinigende Bauteil und löst somit Ablagerungen.
Eine besonders effiziente Reinigung ergibt sich durch die Kombination der beiden Möglichkeiten.
Dabei erfolgt zuerst die Reinigung des Brenners, das heißt besonders der einzelnen Brennstoffdüsen und der damit in Strömungsverbindung stehenden inneren Brennstoffleitungen des Brenners, mittels Spülen der Brenner-Brennstoffleitungen mit einer Spülflüssigkeit unter erhöhtem Druck, wobei die Durchströmung auch in umgekehrter Richtung - bezogen auch die BrennstoffStrömungsrichtung - erfolgt. Hierdurch werden die Ablagerungen im Inneren des Brenners gelöst und abtransportiert (ausblasen mittels Spülflüssigkeit) . Auch kann die Spülflüssigkeit pulsieren, da dadurch Ablagerungen in den
Toträumen der Strömung entfernt werden. Eine weitere Steigerung der Reinigungswirkung wird durch eine Umkehr der Strömung erzielt.
Anschließend wird der Brenner getrocknet und besonders gründlich gereinigt, indem in den Druckbehälter unter hohem Druck (z.B. >=6 bar) stehende Druckluft eingeblasen wird und durch das Innere des Brenners, d.h. durch dessen Brennstoffleitungen abströmt. Die Luft strömt dabei ebenfalls in - bezogen auf den sonst strömenden Brennstoff -umgekehrter Richtung, so dass die mit der Luft ausgeblasenen Partikel durch das erste Ende aus dem Brenner austreten. Auch kann der Luftström pulsieren, um zu verhindern, dass sich die gelösten Partikel in einem Leitungsknick ablagern (ausblasen mittels Druckluft) .
Bevorzugt weist die Druckluft oder/und die Spülflüssigkeit Partikel auf. Diese haben eine abrasive Wirkung. Dadurch ist es zusätzlich möglich, die Ablagerungen mechanisch von den Bauteilwänden herauszulösen bzw. „abzuschlagen".
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigt in vereinfachter und nicht maßstäblicher Darstellung:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Gasturbine, Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen von
Bauteilen eines Brenners,
Fig. 3 schematisch die Reinigung des Diagonalgitters und der Vormischleitung mit Hilfe der mobilen Reinigungsvorrichtung, Fig. 4 schematisch die Reinigung einer Ölzufuhr mit Hilfe der mobilen ReinigungsVorrichtung, Fig. 5 schematisch die Brennerbefestigung.
Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszei- chen versehen.
Die Gasturbine 1 gemäß Figur 1 weist einen Verdichter 2 für Verbrennungsluft , eine Brennkammer 4 sowie eine Turbine 6 zum Antrieb des Verdichters 2 und eines nicht näher dargestellten Generators oder einer Arbeitsmaschine auf sowie einen Ringraum 24 zum Überführen des Heißgases M von der Brennkammer 4 zur Turbine 6 auf. Im Verdichter 4 wird zugeführte Luft L verdichtet . Dazu sind die Turbine 6 und der Verdichter 2 auf einer gemeinsamen, auch als Turbinenläufer bezeichneten Tur- binenwelle 8 angeordnet, mit der auch der Generator bzw. die Arbeitsmaschine verbunden ist, und die um ihre Mittelachse drehbar gelagert ist. Die Turbine 6 weist eine Anzahl von mit der Turbinenwelle 8 verbundenen, rotierbaren Laufschaufeln 12 auf. Die Laufschaufeln 12 sind kranzförmig an der Turbinen- welle 8 angeordnet und bilden somit eine Anzahl von Lauf- schaufelreihen. Weiterhin umfasst die Turbine 6 eine Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 14. Die Laufschaufeln 12 dienen zum Antrieb der Turbinenwelle 8 durch Impulsübertrag vom die Turbine 6 durchströmenden heißen Medium, dem Arbeitsmedi- um, beispielsweise des Heißgases M. Die Leitschaufeln 14 dienen hingegen zur Strömungsführung des Arbeitsmediums beispielsweise des Heißgases M. Jede Leitschaufel 14 weist eine auch als Schaufelfuß bezeichnete Plattform 18 auf, die zur Fixierung der jeweiligen Leitschaufel 14 am Innengehäuse der Turbine 6 als Wandelement angeordnet ist. Jede Laufschaufei 12 ist in analoger Weise über eine auch als Schaufelfuß 20 bezeichnete Plattform an der Turbinenwelle 8 befestigt. Zwi- sehen beabstandet voneinander angeordneten Plattformen 18 der Leitschaufel 14 zwei benachbarter Leitschaufelreihen ist jeweils ein Führungsring 21 am Innengehäuse 16 der Turbine 6 angeordnet. Die zwischen benachbarten Leitschaufelreihen angeordneten Führungsringe 21 dienen dabei insbesondere als Ab- deckelemente, die die Innenwand 16 oder andere Gehäuse vor einer thermischen Überbeanspruchung durch das die Turbine 6 durchströmende heiße Arbeitsmedium M schützt. Im Ausführungsbeispiel ist die Brennkammer 4 als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrich- tung um die Turbinenwelle 8 herum angeordneten Brennern 10 in einem gemeinsamen Brennkammerraum münden. Dazu ist die Brennkammer 4 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um die Turbinenwelle 8 herum positioniert ist.
Durch die chemische Reaktion von Schwefelverbindungen (H2S) im Brennstoff mit dem Grundwerkstoff der Brennerbauteile bilden sich Eisensulfid Beläge das heißt Ablagerungen im Inneren des Brenners . Diese Beläge platzen ab und führen teilweise zu einer Verstopfung der Bohrungen, insbesondere der kleineren Bohrungen, durch die der Brennstoff in die Brennkammer einge- düst wird. Dies hat eine ungleichmäßige Verbrennung zur Folge, wodurch sich die Emissionswerte der betroffenen Brenner 10 stark verschlechtern. Die Verfügbarkeit der Maschine wird stark beeinträchtigt.
Fig. 2 zeigt eine mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners 10. Diese umfasst im Wesentlichen einen verschließbaren Druckbehälter 32. Der Druckbehälter 32 kann dabei als Gehäuse oder eine Art Glocke ausgestal- tet sein. Er besteht dabei bevorzugt aus einem nahtlosen
Stahlrohr. Für bessere Korrosionsbeständigkeit kann das Gehäuse beschichtet, z.B. Pulverbeschichtet sein. Der Druckbehälter 32 kann aus einer Stahl bzw. Stahllegierung oder einer hochfestem Aluminium bzw. Aluminiumlegierung gefertigt werden. Am Druckbehälter 32 sind hochfeste Spannstäbe 31 bzw. Spannanker angebracht .
Der Druckbehälter 32 ist dabei am Brennerflansch 58 (Fig. 4) befestigt. Dabei können bereits vorhandene Bohrungen genutzt werden. Dies sichert eine besonders schnelle und einfache Befestigung.
Ein Teil einer Druckbehälterwand kann dabei von dem Brennerflansch 58 gebildet werden (Fig. 4, Fig. 5), so dass das dü- senseitige, austrittsseitige Ende des Brenners 10 innerhalb des Druckbehälters 32 angeordnet ist. Das dem austrittsseiti- gen Ende gegenüberliegende, für die Zufuhr von Brennstoff vorgesehene erste Ende des Brenners 10, ist dann außerhalb des Druckbehälters 32 vorgesehen. An diesem Brennerende ist ein Sammelbehälter 42 (Fig. 1) angeschlossen. Er kann dabei direkt mit einem beweglichen Untersatz 40 verbunden sein. Der Sammelbehälter 42 kann mit den Brennstoffleitungen in Strö- mungsverbindung stehen (Fig. 2) . Die Befestigung des Brenners
10 erfolgt über seinen Brennerflansch 58, der mittels einer Schnellspannvorrichtung 46 an die mobile Reinigungsvorrichtung druckdicht angeschlossen werden kann. Der Druckbehälter 32 umfasst weiterhin ein Schneckengetriebe 36, welches einen selbstschließenden Verschluss aufweist. Diese ist mit dem beweglichen Untersatz 40 verbunden, welcher zur Mobilität der Reinigungsvorrichtung wesentlich beiträgt und eine Positionierung der Reinigungsvorrichtung wesentlich vereinfacht. Durch den Einsatz einer mobilen Einrichtung können verunrei- nigte Brenner 10 direkt auf der Baustelle, auf der Anlage oder bei diversen Reinigungseinrichtungen erreicht werden. Fig 1 zeigt weiterhin die mobile Reinigungsvorrichtung mit Brenner 10 während des Ausblasens .
Die mobile Reinigungsvorrichtung weist weiterhin einen Wechseldeckel 34 auf. Über diesen Wechseldeckel 34 können Pilot- und Diffusionsbrenner mit ein und derselben mobilen Reinigungsvorrichtung gereinigt werden. Der Wechseldeckel 34 kann dabei größenverschieden ausgeführt sein, zum Beispiel mit unterschiedlichem Bohrbild. Auf diesem beweglichen Untersatz 40 kann so eine Aufnahme 65 angeordnet sein, welche die verschiedenen Wechseldeckel 34 aufnimmt.
Der Pilot- oder Diffusionsbrenner eines Brenners 10 wird dabei mit Hilfe des Wechseldeckels 34 in der mobilen Einheit montiert. Über die Schnellspannvorrichtung wird der Brennerflansch 58 abgedichtet. Somit können Brenner 10 unterschiedlicher Gasturbinen bedient werden, so dass nur ein Reinigungsgrundkörper benötigt wird.
Fig. 3 zeigt schematisch die Reinigung des Diagonalgitters 52 und der Vormischleitung 48 mit Hilfe der mobilen Reinigungs- Vorrichtung. Der Brenner 10 wird düsenseitig in einen Druckbehälter 32 eingebracht, wobei der Druckbehälter mit einem Deckel 46 verschlossen wird. Dabei umfasst der Druckbehälter eine Einlassöffnung 60, welche bevorzugt am stromabwärtigen Ende des Druckbehälters 32 angebracht ist. Durch diese Ein- lassöffnung 60 wird Druckluft 44 mit Hilfe einer Druckluftvorrichtung (nicht gezeigt) eingeblasen. Die Druckluft 44 strömt in den Druckbehälter 32 unter hohem Druck (>=6 bar) entgegen der Strömungsrichtung des Brennerstoffs in den Brenner 10 ein, durch das Diagonalgitter 52 hindurch und an- schließend durch die Vormischgasleitung 48. Um den möglichst hohen Druck zum Ablösen der Ablagerungen zu erzielen, werden andere Zu- und Abläufe, wie hier zum Beispiel die Ölleitung 50 mit Pfropfen 56 versehen. Die im Reinigungsbad gelösten Verunreinigungen werden so per Druckluft oder angeschlossenem Kompressor durch das Diagonalgitter, welches Öffnungen zum Beispiel an den Schaufeln mit kleinem Durchmesser aufweist, nach vorne „düsenseitig bzw. stromauf" durch den Brenner 10 (größere Durchmesser), d.h. durch dessen Anschlüsse hinausbefördert. Die Vormischgasleitung 48 des Brenners 10 wird an einen drucklosen Sammelbehälter 42 angeschlossen. Die Ausblasung kann dabei noch über einen Dämpfer 55 erfolgen. Die Luft strömt somit- bezogen auf den sonst strömenden Brennstoff - in umgekehrter Richtung, so dass die mit der Luft 44 ausgeblasenen Partikel durch das erste Ende aus dem Brenner 10 austreten.
Somit werden die verunreinigten Bauteile des Brenners 10 quasi „rückwärts" ausgeblasen. Der Luftstrom 44 kann dabei pulsierend aufgebracht werden, um zu verhindern, dass sich die gelösten Ablagerungspartikel der Ablagerungen in einem Lei- tungsknick ablagern.
Fig. 4 zeigt die Reinigung mittels Druckluft 44 der Ölpassage 50. Hierbei wird die Vormischgasleitung 48 mit einem Pfropfen 56 verschlossen. Auch müssen am Brennerflansch 58 Auslässe druckdicht verschlossen werden.
Fig. 5 zeigt noch mal schematisch die Befestigung des Druckbehälters 32 am Flansch 58 von oben. Dabei wird die einfache Montage verdeutlicht. Demgegenüber ist die Ausblaserichtung nach unten (Fig.l) . Der Brenner 10 kann nach der Montage beispielsweise mit Hilfe des Schneckengetriebes 36 in Ausblaserichtung gedreht werden.
Selbstverständlich können auch andere Bauteile/Passagen am Brenner 10 somit gereinigt werden. Dazu müssen lediglich die Zu- und Abläufe abwechselnd mit Pfropfen 56 oder ähnlichen Verschlüssen verschlossen werden.
Die mobile Reinigungsvorrichtung kann dabei mit Druckluft 44 oder mit einer Spülflüssigkeit betrieben werden. Bei letzterem erfolgt eine Reinigung des Bauteils mittels Spülen mit einer Flüssigkeit unter erhöhtem Druck. Dazu wird der Brenner 10 mit seinem Flansch 58 an einen Druckbehälter 32 angeschraubt. Die Abdichtung geschieht durch einen O-Ring (nicht gezeigt) , mit dem der Brenner 10 auch in der Gasturbine abgedichtet wird.
Beim Spülen mit einer Spülflüssigkeit kann der Druckbehälter 32 - anstatt oder zusätzlich- zu einer Einlassöffnung 60 die beiden folgenden Anschlüsse aufweisen: zum ersten einen Anschlussstutzen (nicht gezeigt) für eine Pumpe, zum zweiten eine Entlüftungsöffnung (nicht gezeigt) .
Dabei wird die Entlüftungsöffnung beim Befüllen des Druckbehälters 32 mit Spülflüssigkeit geöffnet und beim Spülvorgang verschlossen. Mittels der Pumpe wird der benötigte Druck in der Spülflüssigkeit aufgebaut, so dass die Flüssigkeit entge- gen der Strömungsrichtung des Brennstoffs durch den Brenner 10 strömt und somit Ablagerungen mit sich reißt. Die Pumpe ist dabei bevorzugt auch mit einem Behälter für Reinigungs- flüssigkeit verbunden. Als Spülflüssigkeiten eignen sich beispielsweise organische Säuren, die nach einer Reinigung wie- der verwendet werden können.
Durch den Druck fließt die Flüssigkeit somit durch den Brenner 10 in den Sammelbehälter 42 und reißt dabei gelöste Partikel mit. Eine Erhöhung der Reinigungswirkung lässt sich durch eine pulsierende Strömung erreichen. Dies kann beispielsweise über einen angeschlossenen Pulsgeber erzielt werden. Durch die pulsierende Betriebsweise werden auch Verunreinigungen in Toträumen der Strömung erreicht und entfernt. Eine weitere Steigerung der Reinigungswirkung lässt sich durch eine Umkehr der Strömung erreichen.
Nach dem Spülen mit der Spülflüssigkeit wird die Flüssigkeit abgesaugt und der Anschlussstutzen zum Trocknen des Bauteils für die Pumpe verschlossen. Durch die Entlüftungsöffnung wird Druckluft in den Tank gegeben, die dann durch das Bauteil, z.B. das Diagonalgitter strömt und dieses trocknet und verbliebene Verunreinigungen entfernt.
Weiterhin kann die Spülflüssigkeit als auch die Druckluft Partikel aufweisen, welche eine abrasive Wirkung haben und somit Ablagerungen von den Wänden mechanisch entfernen. Sofern eine Spülflüssigkeit bzw. Druckluft mit Partikel verwendet wurde, ist es von Vorteil, nach der Reinigung den Brenner 10 mit einer Spülflüssigkeit ohne Partikel bzw. Druckluft ohne Partikel auszuspülen.
Das „Rückwärtsausblasen" des Brenners 10 mit Spülflüssigkeit und Druckluft kann somit auch zusammen als ein Verfahren ausgeführt werden. Dadurch wird ein äußerst effizientes, zwei Schritte umfassendes Reinigungsverfahren bereitgestellt. Zuerst erfolgt dabei im ersten Schritt die Reinigung des Brenners 10, insbesondere des Diagonalgitters 52 und der einzel- nen Brennstoffdüsen und der damit in StrömungsVerbindung stehenden inneren Brennstoffleitungen des Brenners 10, mittels Spülen der Brenner-Brennstoffleitungen mit einer Spülflüssigkeit unter erhöhtem Druck, wobei die Durchströmung in umgekehrter Richtung - bezogen auch die Brennstoffströmungsrich- tung - erfolgt. Hierdurch werden die Ablagerungen im Inneren des Brenners 10 gelöst und abtransportiert.
Anschließend wird im zweiten Schritt der Brenner 10 getrocknet und besonders gründlich gereinigt, indem in den Druckbe- hälter 32 unter hohem Druck (>=6 bar) stehende Druckluft 44 eingeblasen wird, welche durch das Innere des Brenners 10, d.h. durch dessen Brennstoffleitungen abströmt. Die Luft strömt dabei in - bezogen auf den sonst strömenden Brennstoff - in umgekehrter Richtung, so dass die mit der Luft ausgebla- senen Partikel sozusagen rückwärts aus dem Brenner 10 austreten. Auch der Luftstrom 44 kann pulsieren, um zu verhindern, dass sich die gelösten Partikel in einem Leitungsknick ablagern.
Beide Schritte können in einer einzigen Reinigungsvorrichtung oder auch in zwei unterschiedlichen Reinigungsvorrichtungen durchgeführt werden.
Selbstverständlich kann das Rückwärtsausblasen mit Spülflüs- sigkeit oder Druckluft auch separat ausgeführt werden.
Mit der Erfindung wird eine mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners bereitgestellt. Ferner wird ein äußerst effizientes Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners angegeben, welches zwei Schritte umfassende kann. Der erste Schritt dient hauptsächlich dem Lösen der Partikel vom Grundmaterial des Brenners und deren Ab- transport und der zweite Schritt dient hauptsächlich dem Trocknen und dem Abtransport der verbliebenen Partikel.
Durch die Mobilität der Reinigungsvorrichtung ergibt sich eine schnelle Verfügbarkeit der Vorrichtung an verschiedenen Orten. Es können durch die Wechseldeckel mit einem Grundkörper verschiedene Brenner der verschiedenen Maschinentypen gereinigt werden. Auch können verschiedene Brennertypen wie Pilot- und Diffusionsbrenner gereinigt werden. Insbesondere die Reinigung eines Pilotbrenners, insbesondere eines vorgemisch- ten Pilotbrenners, welche noch kleinere Mischdüsen als beim bereits verstopften Diffusionsbrenner aufweist, können mit der mobilen Einheit ausgeblasen werden. Dies ist besonders Vorteilhaft, da es für Pilotbrenner (diffusiv und vorgemischt) derzeit keine befriedigende Lösung gibt, Ablagerungen effizient aus dem Bauteil zu entfernen. Durch die erfindungs- gemäße Reinigungsvorrichtung und das Verfahren kann nun auf die Zerlegung des Brenners in einzelne Baugruppen verzichtet werden. Weiterhin sind neue Bauteilkomponenten oder eine Reinigung von Hand nicht mehr notwendig. Beides nämlich hätte enorme Kosten sowohl durch die Komponenten an sich, als auch durch die langen Stillstandszeiten zur Folge. Vorteilhaft ist weiterhin, dass durch das schnelle und einfache Durchführen des Verfahrens mittels der Vorrichtung eine häufigere Beseitigung der Ablagerungen möglich ist, wodurch nun die Emissi- onsgrenzwerte wesentlich leichter eingehalten werden können. Weiterhin günstig ist die effiziente Reinigung von Bauteilabschnitten, welche nicht einfach bzw. überhaupt nicht manuell gereinigt werden können (Hinterschneidungen, Hohlräume) . Die hier vorgestellte Vorrichtung sowie das Verfahren kann jedoch nicht nur auf Brenner mit Vormischgaskanälen sondern auf jeden beliebigen Brennertyp auch beispielsweise Brenner für Industriegasturbinen verwendet werden. Durch die Vorrichtung sowie das Verfahren ist somit eine schnellere und verbesserte Reinigung direkt auf der Anlage möglich. Wird der Brenner in einem Säurebad, insbesondere in einem Zitronensäurebad, gereinigt so ist ein Ausblasen während der einzelnen Schritte möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10), d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, d a s s ein verschließbaren Druckbehälter (32) umfasst ist, wobei das düsenseitige Ende des Brenners (10) innerhalb des Druckbehälter (32) angeordnet ist und das dem austrittsseitigen Ende gegenüberliegende, für die Zufuhr von Brennstoff vorgesehene erste Ende des Brenners (10), außerhalb des Druckbehälters (32) vorgesehen ist.
2. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Druckbehälterwand zumindest teilweise vom Brennerflansch (58) gebildet ist.
3. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Druckbehälter (32) am Brennerflansch (58) befestigt ist.
4. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Befestigung des Druckbehälters (32) eine Schnellspannvor- richtung umfasst.
5. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Wechseldeckel (34) umfasst ist.
6. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Wechseldeckel (34) hochfestes Aluminium und/oder eine hochfeste Aluminiumlegierung umfasst.
7. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Druckbehälter (32) eine Pulverbeschichtung umfasst.
8. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Druckbehälter (32) mittels eines Schneckengetriebes (36) an einen beweglichen Untersatz (40) befestigt ist.
9. Mobile Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Sammelbehälter (42) vorgesehen ist.
10. Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Brenner (10) düsenseitig an eine mobile Reinigungsvorrichtung angeschlossen wird, und das zu reinigenden Bauteil entgegengesetzt der Brennstoffströmungsrichtung ausgeblasen wird, so dass
Ablagerungen gelöst und ausgeblasen werden.
11. Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausblasen mittels einer Spülflüssigkeit unter erhöhtem Druck vorgenommen wird.
12. Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der Ansprüche 10-11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausblasen mittels Druckluft (44) unter erhöhtem Druck vor- genommen wird.
13. Verfahren zum Reinigen von Bauteilen eines Brenners (10) nach einem der Ansprüche 10-12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Druckluft (44) oder/und die Spülflüssigkeit Partikel aufweist .
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