EP2461918B1 - Vorrichtung zur reinigung der aussenfläche eines rohres, insbesondere vertikaler rohre - Google Patents
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- EP2461918B1 EP2461918B1 EP11711260A EP11711260A EP2461918B1 EP 2461918 B1 EP2461918 B1 EP 2461918B1 EP 11711260 A EP11711260 A EP 11711260A EP 11711260 A EP11711260 A EP 11711260A EP 2461918 B1 EP2461918 B1 EP 2461918B1
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- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
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- F28G3/00—Rotary appliances
- F28G3/04—Rotary appliances having brushes
Definitions
- the invention relates to a device for cleaning the outer surface of a pipe, in particular a vertical pipe.
- Heater In the petrochemical industry ovens, so-called Heater, are used, which are heated with crude oil or gas. Such furnaces are used for example in the catalytic reforming of hydrocarbons by means of so-called reformer. Likewise, such furnaces are used to heat crude oil in piping passed through these furnaces for subsequent processing.
- a reformer or heater typically has a reaction space by having a plurality of vertically extending tubes arranged in series, in which the reforming or heating is carried out. Further, the reformer has a combustion chamber, which is fed with crude oil or gas and with the help of which the pipes are to be heated. Residues produced by the combustion enter the reaction space and accumulate on the pipes, thus preventing good heat transfer. This results in a deterioration of the efficiency compared to a reformer with clean pipes.
- the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
- a device for cleaning pipes is to be specified, which is particularly suitable for cleaning substantially vertically extending pipes, allows complete cleaning and at the same time is possible to carry out as little effort as possible.
- the device according to the invention is particularly suitable for cleaning pipes with a vertical longitudinal axis.
- the device is attached to the foot of the tube. It can then move automatically upwards, ie along the longitudinal axis of the tube. During this vertical movement, the runner simultaneously rotates about the longitudinal axis of the pipe, whereby the cleaning elements, which are in contact with the outer surface of the pipe, are moved along the circumference of the pipe. The cleaning elements clean the outer surface of the pipe.
- the device according to the invention can also be used for cleaning tubes with horizontal longitudinal axis or of tubes with inclined to the vertical or horizontal longitudinal axes. This is particularly advantageous in pipes whose distance from the wall is so low that a manual cleaning is not possible.
- the device according to the invention is particularly suitable for cleaning pipes of chemical, in particular of petrochemical plants such as reformer.
- the drive means should be operated with compressed air.
- the device according to the invention comprises exclusively drive means operated by compressed air.
- a compressor located at the bottom for generating the compressed air is provided, which supplies compressed air via hose lines to the drive means of the device according to the invention.
- the drive means are expediently air-powered engines, for example those with turbine and / or cylinder, in which a rotational movement is generated during the relaxation of the compressed air.
- the other devices of the device, such as switching are operated with compressed air. Since the device is operated exclusively with compressed air and, for example, has no electrical submissions and internal combustion engines, there is no danger of explosion during operation of the device.
- the drive and pressure means comprise a first motor driven by compressed air and a first traction mechanism having pressure elements directed towards the outer surface of the tube which, in operation of the device, successively contact the outer surface of the tube along the longitudinal movement of the frame to effect the longitudinal axis of the tube.
- the device according to the invention preferably further comprises a second motor driven by compressed air, which is likewise fastened to the frame and causes the rotor to rotate by means of a drive.
- a second motor driven by compressed air which is likewise fastened to the frame and causes the rotor to rotate by means of a drive.
- Both the first engine as well as the second engine can be supplied with compressed air via the same compressor.
- the frame has a first frame part and a second frame part, which is separable from the first frame part.
- the two previously separate frame parts are guided around the tube, so that pressure elements of the traction mechanism are pressed against the outer surface of the tube so that the frame can perform the movement along the longitudinal axis of the tube during operation of the device.
- the necessary pressure for the pressing of the pressure elements of the traction mechanism is generated by means of the second frame part.
- a second traction mechanism is mounted on the second frame part with pressure elements directed towards the outer surface of the tube, which come in contact with the outer surface of the tube successively in operation of the device in order, together with the first traction mechanism the longitudinal movement of the frame along the To effect longitudinal axis of the tube.
- the pressure elements of the second traction mechanism which are in contact with the outer surface of the tube, should be opposed to the pressure means of the first traction mechanism, which are also in contact with the surface of the tube, so that the tube of the pressure means, which in Contact with the outer surface of the tube are pressed on the pressure means of the first Switzerlandstoffgetriebes, which are in contact with the outer surface of the tube.
- the surface of the pressure means which comes into contact with the outer surface of the tube, a concave shape corresponding to the curvature of the outer surface of the tube.
- traction mechanism is understood here to mean that on a first shaft, which is arranged in a plane orthogonal to the longitudinal axis of the tube, a driven by the motor drive wheel, and on a second shaft or an axis, each parallel to the first wave, a guide wheel sits, and around that Drive wheel and the guide wheel, a band-shaped element, such as a belt or a chain runs on the outer surface side pressure elements, for example, are attached from hard rubber, which are spaced apart in the circumferential direction of the tape. As the belt rotates, the pressure elements contact one another and then out of contact with the outer surface of the pipe, causing the device to move longitudinally of the pipe.
- both traction mechanism transmissions are preferably driven by the first motor via a common transmission.
- a transmission element of the common transmission may be mounted on the first frame part and another transmission element of the common transmission on the second frame part, wherein the second transmission elements is offset from the first transmission element in a rotational movement, which drives the second traction mechanism.
- the common gear may be a gear transmission, wherein a first gear, which is driven by the first motor, is mounted on the first frame part and engages in a second gear, which is mounted on the second frame part and drives the second traction mechanism.
- a first motor driven by compressed air and a first traction mechanism are mounted with pressure elements, while mounted on the second frame part wheels that sit on the outer surface of the tube ⁇ and whose axes of rotation in a plane orthogonal to Longitudinal axis of the pipe run.
- the wheels press the pipe against pressing elements of the first and only traction mechanism and thus ensure that the force generated by the first motor is transmitted to the outer surface of the tube, whereby the device is displaced in the direction along the longitudinal axis of movement.
- the guide ring On the frame a coaxially extending to the pipe guide ring is suitably attached, which is spaced from the tube and through which the tube is guided during operation of the device.
- the guide ring preferably consists of a first Half-ring and a second half-ring, which is detachable from the first half-ring to put the ring around the pipe can. Subsequently, the two half rings are connected to each other and attached to the frame, preferably the frame base.
- the guide ring preferably has a coaxial with the tube circumferential guide rail, in which engages a complementary guide element of the rotor.
- the rotor preferably comprises a first rotor ring and a second rotor ring, which are arranged coaxially to the longitudinal axis of the tube and are spaced from each other with respect to the longitudinal axis of the tube, wherein on the first rotor ring, the guide element is formed for engaging in the guide rail and on a the rotor rings, a transmission element is formed, which is in drive connection with the second motor operated by compressed air.
- the diameter of the radially inner circumferential surface of the first rotor ring preferably corresponds to the diameter of the radially inner circumferential surface of the second rotor ring.
- the diameter of both inner lateral surfaces should be greater than the outer diameter of the tube.
- the diameter of the radially outer surface of the first rotor ring, the diameter of the radially outer surface of the second rotor ring of the correspond.
- the first and second rotor rings are preferably connected to one another via connecting struts which run parallel to the longitudinal axis of the pipe.
- the radial distance between the longitudinal axis of the tube and the longitudinal axes of the connecting struts is greater than the distance between the longitudinal axis of the tube and the radially inner circumferential surfaces of the rotor rings and smaller than the distance between the longitudinal axis of the tube and the radially outer surface of the rotor rings.
- each of the two rotor rings is composed of two half-rings, which are detachable from each other.
- the rotor half rings previously loosened from each other are stirred around the pipe, so that the guide element of the rotor is in the Guide rail engages the frame and bolted together.
- Each half ring has at least one of the connecting struts.
- the rotor then consists of two rotor elements, wherein each rotor element is formed from a half ring of the first ring and a half ring of the second ring, which are arranged parallel to each other and connected to each other by the connecting struts.
- the connecting struts are formed on the end faces of the half rings and thus of the rotor elements, so that the rotor is obtained by screwing the end-side connecting struts of the first rotor ring with the front-side connecting struts of the second rotor ring.
- a transmission is provided.
- the gear member is a ring gear formed on one of the rotor rings, wherein the ring gear engages in operation of the device in a gear which is arranged on the frame.
- the sprocket is preferably formed on the radially outer circumferential surface of the first rotor ring.
- the guide element is formed on the radially inner circumferential surface of the first rotor ring. In this guide element may be a complementary to the guide rail of the frame ring extending web, which is in engagement with the guide rail. If the rotor is driven, the guide element slides in the guide rail. In this way prevents the rotation of the rotor is transmitted to the frame. A rotational movement of the frame is further prevented by the pressure means.
- a plurality of cleaning elements are preferably arranged, which extend from the first rotor ring to the second rotor ring and which are equally spaced from each other in the circumferential direction of the rotor rings.
- the cleaning elements are brushes with bristles which are fastened to rod-like holding elements extending parallel to the longitudinal axis of the tube, at least a part of the bristles being in contact with the surface of the tube during operation of the device.
- the rod-like Retaining elements may be rigidly mounted or rotatable about their longitudinal axis in the two rotor rings. If the rotor rotates about its axis of rotation, the cleaning elements are also caused to rotate about their axis of rotation due to their contact with the outer surface of the pipe.
- the device 1 consists of a frame 2 which surrounds a part of the vertical pipe 4.
- the frame 2 has a first frame part 5 and second frame part 6, which are screwed together via threaded rods 7.
- the drive and pressure means 8 of the first frame part 5 and the drive and pressure means 9 of the second frame part 6 are pressed onto the outer surface of the tube, so that the device 1 can be moved in the vertical direction on the tube 4.
- Fig. 7 It can be seen that four threaded rods 7 are provided to connect the two housing parts together.
- a pressure means 3.1 of the circulating on the belts 16, 21 pressing means 3 on the outer surface of the tube 4 is pressed by frame parts.
- Fig. 7 For simplicity, the reproduction of the gears 22 and 23 has been omitted.
- the drive and pressure means 8 of the first frame part 5 have a motor 10 driven by compressed air, which drives a first traction mechanism via a drive wheel 14 which is mounted in the first frame part 5 on a shaft 11 which is in a plane orthogonal to the longitudinal axis of Pipe 4 extends and is mounted in the first housing part 5 (see the schematic representation in FIG Fig. 6 ).
- a parallel to the first shaft 11 extending axis 12 is arranged, which is fixed in the first housing part 5 and on which a guide wheel 15 rotates.
- the distance between the shaft 11 and the outer surface of the tube 4 corresponds to the distance between the axis 12 and the outer surface of the tube 4.
- a tensioned band-shaped element 16 for example, a belt or a chain which is brought by the drive wheel 14 in a circumferential movement.
- a plurality of pressure elements 13 are formed, which are evenly spaced in the direction of rotation of the band-shaped element from each other.
- the pressure elements 13 come into contact one after the other and then again out of contact with the outer surface of the pipe 4, causing the movement of the device 1 in the longitudinal direction of the pipe 4 (arrow B).
- the second frame part 6, a drive and pressure means 9 in the form of a second traction mechanism on.
- the second traction mechanism has a drive wheel 19 which is mounted in the second frame part 6 on a shaft 17 which extends parallel to the shaft 11 of the first traction mechanism and at the same distance as this from the outer surface of the tube 4 and stored in the housing part 5 is.
- a parallel to the shaft 17 extending axis 18 is arranged, which is also secured in the second housing part 6 and on which a guide wheel 20 runs.
- the distance between the first shaft 17 and the outer surface of the tube 4 corresponds to the distance between the second shaft 18 and the outer surface of the tube 4th
- a tensioned band-shaped element 21 for example a belt or a chain which is brought by the drive wheel 19 in a circumferential movement.
- a plurality of pressure elements 13 are formed, which are spaced apart uniformly in the circumferential direction of the band-shaped element.
- the gear transmission has a first gear element as a first gear 22, which on the shaft 11 of the first Gebbachgetriebes sits and engages with a second gear 23 as a second transmission element, which sits on the shaft 17 of the second Gebgetriebes and as well as the first gear 22 is dimensioned.
- the two gears 22, 23 extend in a plane which is spaced from the outer surface of the tube 4, to prevent contact of the gears 22, 23 with the tube (see Fig. 2 in contrast to Fig. 1 the tube 4 is not shown).
- a second pneumatic motor 24 which drives a gear 25 seated on a shaft which is axially parallel to the longitudinal axis of the tube and radially spaced from the outer surface of the tube 4.
- the gear 25 engages in a gear 26 of the rotor 3.
- the rotor 3 has a first rotor ring 27 and a second rotor ring 28, which are arranged coaxially to the longitudinal axis of the tube 4 and with respect to the longitudinal axis of the tube 4 are spaced from each other.
- the diameter of the radially inner edge of the first rotor ring 27 corresponds to the diameter of the radially inner edge of the second rotor ring 28.
- the inner diameter of both rotor rings 27, 28, ie, the diameter of both radially inner lateral surfaces, is greater than the Au- ⁇ en oncemesser of the tube 4 to to prevent contact of the rotor rings 27, 28 with the pipe.
- the outer diameter, ie the diameter of the radially outer surface of the first rotor ring 27 corresponds to the diameter of the radially outer surface of the second rotor ring 28.
- the first and the second rotor ring 27, 28 are connected via connecting struts 29, 30 with each other, which are parallel to the longitudinal axis of the tube 4 (see Fig. 3 ).
- the radial distance between the longitudinal axis of the tube 4 and the longitudinal axes of the connecting struts 29, 30 is greater than the distance between the longitudinal axis of the tube 4 and the radially inner circumferential surfaces of the rotor rings 27, 28 and smaller than the distance between the longitudinal axis of the tube 4 and the radially outer lateral surfaces of the rotor rings 27, 28th
- Each of the two rotor rings 27, 28 is composed of two half rings 27.1, 27.2, 28.1, 28.2, which are detachable from one.
- the previously dissolved half-rings 27.1, 27.2, 28.1, 28.2 are guided around the pipe 4 and screwed together.
- each half-ring 27.1, 27.2, 28.1, 28.2 on its front side a connecting strut 29, so that by screwing these connecting struts 29 of the first rotor ring 27 and the second rotor ring 28 and thus the rotor 3 is obtained.
- a plurality of cleaning elements 31 are further arranged, which extend from the first rotor ring 27 to the second rotor ring 28 and which are uniformly spaced from each other in the circumferential direction of the rotor rings 27, 28.
- the cleaning elements are brushes with bristles 32, which are fastened to parallel to the longitudinal axis of the tube 4 extending rod-like holding elements 33. At least a portion of the bristles 32 are in contact with the surface of the tube during operation of the device.
- the rod-like holding elements 33 are rotatably mounted about their longitudinal axis in the two rotor rings 27, 28.
- the guide ring 34 preferably consists of a first half-ring 34.1 and a second half-ring 34.2, which is detachable from the first half-ring 34.1 to guide the guide ring to the pipe can. Subsequently, the two half rings 34.1, 34.3 are connected to each other, for example via a clamp. As in Fig. 4 can be seen, the guide ring 34 on its upper narrow side on a circumferential ridge 35 which extends in the radial direction. About this web 35 of the guide ring 34 is fixed to the underside of the frame parts 5 and 6 by means of a screw connection.
- a coaxially encircling guide rail 36 is formed, for example in the form of a groove.
- this guide rail 36 engages a complementary guide member 37 of the rotor 3, for example, a web formed on the radially inner circumferential surface of the first rotor ring 27.
- the guide element 37 of the rotor 3 slides in the guide rail 36 of the frame 2.
- the frame 2 thus enables the rotational movement of the rotor 3 while simultaneously moving it along the longitudinal axis of the tube (arrow B).
- the guide member 37 of the rotor 3 is rotatably mounted on the frame 2.
- the gear 26 of the rotor 3, which is required to enable the rotor 3 in a rotational movement via the gear 25 of the frame 2, is preferably formed on the outer- ⁇ eren lateral surface of the first rotor ring 27.
- a pressurized air switch 38 is attached at the top of the frame 2. If this switch 38 in the movement of the device in the direction of arrow B in contact with an obstacle, for example, a ceiling at which the pipe ends or through which the pipe passes, he gives a pressure signal to the first motor via a compressed air line, stopping the Longitudinal movement in the previous direction causes. If the device is subsequently moved downwards again, that is to say it is moved in the opposite direction to arrow direction B, whereby the movements marked with the arrows A, C and D also reverse their direction of movement.
- an obstacle for example, a ceiling at which the pipe ends or through which the pipe passes
- FIG. 5 shown second embodiment of the device according to the invention corresponds to the in the FIGS. 1 to 4 and 6 shown embodiment, except that instead of the second frame element 6, which carries a second traction mechanism, a second frame member 6 is provided without second traction mechanism.
- FIG. 5 shown second frame member 6 has as pressure means on four wheels 39 which rest on the outer surface of the tube 4 and stir during the longitudinal movement of the device (arrow B) due to their contact with the outer surface of the tube 4 a rotary motion without being actively driven itself ,
- This embodiment has the advantage that the space requirement is less than in the first embodiment of the device 1, so that even with small distances between a wall and pipes, the device 1 can be used.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung der Außenfläche eines Rohres, insbesondere eines vertikalen Rohres.
- In der petrochemischen Industrie werden Öfen, sogenannte Heater, eingesetzt, die mit Rohöl oder Gas geheizt werden. Derartige Öfen werden beispielsweise bei der katalytischen Reformierung von Kohlenwasserstoffen mittels sogenannter Reformer verwendet. Ebenso werden solche Öfen verwendet, um in Rohrleitungen, die durch diesen Öfen geführt sind, Rohöl zu erhitzen, um es anschließend weiterzuverarbeiten. Ein Reformer oder Heater besitzt typischerweise einen Reaktionsraum, indem ein Vielzahl von vertikal verlaufenden, in Reihe angeordneten Rohren angeordnet ist, in denen die Reformierung oder Erhitzung durchgeführt wird. Ferner besitzt der Reformer eine Brennkammer, die mit Rohöl oder Gas gespeist wird und mit deren Hilfe die Rohre beheizt werden sollen. Durch die Verbrennung entstehende Reststoffe gelangen in den Reaktionsraum und lagern sich an den Rohren an und verhindern so einen guten Wärmeübergang. Dies hat eine Verschlechterung des Wirkungsgrades im Vergleich zu einem Reformer mit sauberen Rohren zur Folge.
- Zur Reinigung der Rohre solcher Anlagen ist es nach dem Stand der Technik erforderlich, den Betrieb zu unterbrechen. Anschließend wurde ein Gerüst errichtet, um einen Zugang zu den Rohren für Personal zu schaffen, das schließlich die Rohre manuell reinigte. Erschwerend kam hinzu, dass der Abstand zwischen den Rohren und der nächstgelegenen Wand der Brennkammer typischerweise 30 cm und weniger beträgt. Aus diesem Grund kann der Abschnitt der Rohraußenwand, der der Wand der Brennkammer zugewandt ist, nur schlecht gereinigt werden, so dass die manuelle Reinigung nicht nur aufwendig, sondern auch noch unzureichend war. Bekannte Reinigungsvorrichtung sind in den Druckschriften
DE 29502234U ,BE 1017851 DE 3937928 ,DE 8325967 U undDD 271655 - Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine Vorrichtung zum Reinigen von Rohren angegeben werden, die insbesondere für die Reinigung im wesentlichen vertikal verlaufender Rohre geeignet ist, eine vollständige Reinigung ermöglicht und gleichzeitig möglichst aufwandsarm durchführbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 10.
- Nach Maßgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Reinigung der Außenfläche eines Rohres mit einer Längsachse vorgesehen, wobei die Vorrichtung
- ein Gestell mit Antriebs- und Andruckmitteln zur längsgerichteten Bewegung der Vorrichtung auf der Außenfläche der Rohres und
- einen Läufer, der eine längsgerichteten Durchgang zur Hindurchführung des Rohres aufweist und an dem Gestell um die Längsache des Rohres drehbar befestigt ist, wobei der Läufer Reinigungselemente trägt, die sich beim Betrieb der Vorrichtung in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres befinden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Reinigung von Rohren mit vertikaler Längsachse geeignet. Die Vorrichtung wird dazu am Fuße des Rohres befestigt. Sie kann sich anschließend selbsttätig nach oben, d. h. entlang der Längsachse des Rohres, bewegen. Während dieser vertikalen Bewegung dreht sich gleichzeitig der Läufer um die Längsachse des Rohres, wodurch die Reinigungselemente, die sich in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres befinden, entlang des Umfanges des Rohres bewegt werden. Dabei reinigen die Reinigungselemente die Außenfläche des Rohres.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ebenso zur Reinigung von Rohren mit horizontaler Längsachse oder von Rohren mit zur Vertikalen oder Horizontalen geneigten Längsachsen verwendet werden. Dies ist insbesondere bei Rohren vorteilhaft, deren Abstand zur Wand so gering ist, dass eine manuelle Reinigung nicht möglich ist.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders zur Reinigung von Rohren von chemischen, insbesondere von petrochemischen Anlagen wie Reformer geeignet. In solchen Umgebungen besteht jedoch häufig Brandgefahr. Aus diesem Grund sollten die Antriebsmittel mit Druckluft betrieben werden. Demzufolge umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ausschließlich mit Druckluft betriebene Antriebsmittel. Dazu ist ein am Boden befindlicher Kompressor zur Erzeugung der Druckluft vorgesehen, der über Schlauchleitungen den Antriebsmitteln der erfindungsgemäßen Vorrichtung Druckluft zuführt. Die Antriebsmittel sind dabei zweckmäßigerweise luftbetriebener Motoren, beispielsweise solche mit Turbine und/oder Zylinder, in denen bei der Entspannung der komprimierten Luft eine Drehbewegung erzeugt wird. Auch die übrigen Einrichtungen der Vorrichtung, beispielsweise Schalten, werden mit Druckluft betrieben. Da die Vorrichtung ausschließlich mit Druckluft betrieben wird und beispielsweise keine elektrischen Einreichungen und Verbrennungsmotoren aufweist, beseht beim Betrieb der Vorrichtung keine Explosionsgefahr.
- In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Antriebs- und Andruckmittel einen ersten mit Druckluft betriebenen Motor und ein erstes Zugmittelgetriebe mit zur Außenfläche des Rohres gerichteten Andruckelementen, die bei Betrieb der Vorrichtung nacheinander in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres gelangen, um die längsgerichtete Bewegung des Gestells entlang der Längsachse des Rohres zu bewirken.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst vorzugsweise darüber hinaus einen zweiten mit Druckluft betriebenen Motor, der ebenfalls an dem Gestell befestigt ist und über einen Antrieb die Drehbewegung des Läufers bewirkt. Sowohl der erste Motor als auch der zweite Motor können über denselben Kompressor mir Druckluft versorgt werden.
- Zur Erleichterung der Montage und Demontage der Vorrichtung weist das Gestell ein erstes Gestellteil und ein zweites Gestellteil aufweist, das von dem ersten Gestellteil trennbar ist. Zur Montage werden die beiden zuvor getrennten Gestellteile um das Rohr geführt, so dass Andruckelemente des Zugmittelgetriebes derart an die Außenfläche des Rohres angedrückt werden, dass das Gestell die Bewegung entlang der Längsachse des Rohres bei Betrieb der Vorrichtung ausführen kann. Der notwendige Druck für das Andrücken der Andruckelemente des Zugmittelgetriebes wird mittels des zweiten Gestellteiles erzeugt.
- In einer Ausführungsform der Erfindung ist auf dem zweiten Gestellteil ein zweites Zugmittelgetriebe mit zur Außenfläche des Rohres gerichteten Andruckelementen montiert, die bei Betrieb der Vorrichtung nacheinander in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres gelangen, um gemeinsam mit dem ersten Zugmittelgetriebe die längsgerichtete Bewegung des Gestells entlang der Längsachse des Rohres zu bewirken. Die Andruckelemente des zweiten Zugmittelgetriebes, die sich in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres befinden, sollten dabei den Andruckmitteln des ersten Zugmittelgetriebes, die sich ebenfalls in Kontakt mit der Ausfläche des Rohres befinden, gegenüberliegen, so dass das Rohr von den Andruckmitteln, die sich in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres befinden, auf die Andruckmittel des ersten Zugmittelgetriebes gepresst wird, die sich in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres befinden. Vorzugsweise weist die Fläche der Andruckmittel, die in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres gelangt, eine konkave Form auf, die der Krümmung der Außenfläche des Rohres entspricht.
- Der Begriff "Zugmittelgetriebe" wird hier so verstanden, dass auf einer ersten Welle, die in einer Ebene orthogonal zur Längsachse des Rohres angeordnet ist, ein von dem Motor angetriebenes Antriebsrad sitzt, und auf einer zweiten Welle oder einer Achse, die jeweils parallel zu der ersten Welle verlaufen, ein Führungsrad sitzt, und um das Antriebsrad und dem Führungsrad ein bandförmiges Element, beispielsweise ein Band oder eine Kette läuft, auf dessen äußerer Flächenseite Andruckelemente, beispielsweise aus Hartgummi befestigt sind, die in Umlaufsrichtung des Bandes voneinander beabstandet sind. Beim Umlauf des Bandes gelangen die Andruckelemente nach einander in Kontakt und anschließend wieder außer Kontakt mit der Außenfläche des Rohres, wodurch die Bewegung der Vorrichtung in Längsrichtung des Rohres bewirkt wird.
- Sind zwei Zugmittelgetriebe vorgesehen, so werden beide Zugmittelgetriebe vorzugsweise von dem ersten Motor über ein gemeinsames Getriebe angetrieben. Dazu kann ein Getriebeelement des gemeinsamen Getriebes auf dem ersten Gestellteil und ein anderes Getriebeelement des gemeinsamen Getriebes auf dem zweiten Gestellteil montiert sein, wobei das zweite Getriebeelemente von dem ersten Getriebeelement in eine Drehbewegung versetzt wird, die das zweite Zugmittelgetriebe antreibt. Beispielsweise kann das gemeinsame Getriebe ein Zahnradgetriebe sein, wobei ein erstes Zahnrad, das von dem ersten Motor angetrieben wird, auf dem ersten Gestellteil montiert ist und in ein zweites Zahnrad eingreift, das auf dem zweiten Gestellteil montiert ist und das zweite Zugmittelgetriebe antreibt.
- In einer anderen Ausführungsform sind nur auf dem ersten Gestellteil ein erster mit Druckluft betriebener Motor und ein erstes Zugmittelgetriebe mit Andruckelementen montiert, während auf dem zweiten Gestellteil Räder montiert sind, die auf der Au-βenfläche des Rohres aufsitzen und deren Drehachsen in einer Ebene orthogonal zur Längsachse des Rohres verlaufen. Die Räder pressen das Rohr gegen Andruckelemente des ersten und einzigen Zugmittelgetriebes und sorgen so dafür, dass die vom ersten Motor erzeugt Kraft auf die Außenfläche des Rohres übertragen wird, wodurch die Vorrichtung in die längs der Längsachse gerichtete Bewegung versetzt wird.
- An dem Gestell ist zweckmäßigerweise ein koaxial zum Rohr verlaufender Führungsring befestigt, der von dem Rohr beabstandet ist und durch den das Rohr bei Betrieb der Vorrichtung geführt ist. Der Führungsring besteht vorzugsweise aus einem ersten Halbring und einem zweiten Halbring, der von dem ersten Halbring lösbar ist, um den Ring um das Rohr legen zu können. Anschließend werden die beiden Halbringe miteinander verbunden und an dem Gestell, vorzugsweise der Gestellunterseite befestigt. Der Führungsring weist vorzugsweise eine koaxial zum Rohr umlaufende Führungsschiene auf, in die ein komplementäres Führungselement des Läufers eingreift.
- Der Läufer weist vorzugsweise einen ersten Läuferring und einen zweiten Läuferring auf, die koaxial zur Längsachse des Rohres angeordnet sind und in Bezug auf die Längsachse des Rohres voneinander beanstandet sind, wobei an dem ersten Läuferring das Führungselement zum Eingriff in die Führungsschiene ausgebildet ist und an einem der Läuferringe ein Getriebeelement ausgebildet ist, das in Antriebsverbindung mit dem zweiten mit Druckluft betriebenen Motor steht. Der Durchmesser der radial inneren Mantelfläche des ersten Läuferringes entspricht vorzugsweise dem Durchmesser der radial inneren Mantelfläche des zweiten Läuferringes. Der Durchmesser beider inneren Mantelflächen sollte größer als der Außendurchmesser des Rohres ein. Ebenso kann der Durchmesser der radial äußeren Mantelfläche des ersten Läuferringes dem Durchmesser der radial äußeren Mantelfläche des zweiten Läuferringes des entsprechen.
- Der erste und der zweite Läuferring sind vorzugsweise über Verbindungsstreben mit einander verbunden, die parallel zu der Längsachse des Rohres verlaufen. Der radiale Abstand zwischen der Längsachse des Rohres und den Längsachsen der Verbindungsstreben ist größer als der Abstand zwischen der Längsache des Rohres und den radial inneren Mantelflächen der Läuferringe und kleiner als der Abstand zwischen der Längsache des Rohres und der radial äußeren Mantelfläche der Läuferringe. Es sind zumindest zwei Verbindungsstreben vorgesehen, die um 180° versetzt, bezogen auf den Umfang der Läuferringe, angeordnet sind.
- Vorzugsweise ist jeder der beiden Läuferringe aus zwei Halbringen zusammengesetzt, die voneinander lösbar sind. Zur Montage werden die zuvor voneinander gelösten Läuferhalbringe um das Rohr gerührt, so dass das Führungselement des Läufers in die Führungsschiene des Gestells eingreift und miteinander verschraubt. Jeder Halbring weist mindestens eine der Verbindungsstreben auf. Der Läufer besteht dann aus zwei Läuferelementen, wobei jedes Läuferelement aus einem Halbring des ersten Ringes und einem Halbring des zweiten Ringes gebildet ist, die parallel zueinander angeordnet und durch die Verbindungsstreben miteinander verbunden sind. Vorzugsweise sind die Verbindungsstreben an den Stirnseiten der Halbringe und damit der Läuferelemente ausgebildet, so dass durch Verschrauben der stirnseitigen Verbindungstreben des ersten Läuferrings mit den stirnseitigen Verbindungsstreben des zweiten Läuferringes der Läufer erhalten wird.
- Zum Antrieb des Läufers ist ein Getriebe vorgesehen. Eines der Getriebeelemente dieses Getriebes ist an einem der Läuferringe ausgebildet. Vorzugsweise ist das Getriebeelement ein Zahnkranz, der auf einer der Läuferringe ausgebildet ist, wobei der Zahnkranz bei Betrieb der Vorrichtung in ein Zahnrad eingreift, das auf dem Gestell angeordnet ist. Der Zahnkranz ist vorzugsweise auf der radial äußeren Mantelfläche des ersten Läuferringes ausgebildet. Ebenso bevorzugt ist das Führungselement auf der radial inneren Mantelfläche des ersten Läuferringes ausgebildet. Bei diesem Führungselement kann es sich um einen zur Führungsschiene des Gestellringes komplementär verlaufenden Steg handeln, der in Eingriff mit der Führungsschiene steht. Wird der Läufer angetrieben, so gleitet das Führungselement in der Führungsschiene. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Drehbewegung des Läufers auf das Gestell übertragen wird. Eine Drehbewegung des Gestells wird ferner durch die Andruckmittel verhindert.
- Zwischen dem ersten Läuferring und dem zweiten Läuferring sind vorzugsweise eine Vielzahl von Reinigungselementen angeordnet, die sich von dem ersten Läuferring zu dem zweiten Läuferring erstrecken und die voneinander in Umfangsrichtung der Läuferringe gleichmäßig beabstandet sind. Vorzugsweise sind die Reinigungselemente Bürsten mit Borsten, die an parallel zur Längsachse des Rohres verlaufenden stabartigen Halteelementen befestigt sind, wobei sich zumindest ein Teil der Borsten beim Betrieb der Vorrichtung in Kontakt mit der Oberfläche des Rohres befinden. Die stabartigen Halteelemente können starr oder um ihrer Längsachse drehbar in den beiden Läuferringen befestigt sein. Dreht sich der Läufer um seine Drehachse, so werden die Reinigungselemente aufgrund ihres Kontaktes mit der Außenfläche des Rohres ebenfalls in eine Drehbewegung um ihre Drehachse versetzt.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die die Erfindung nicht einschränken sollen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemä-βen Vorrichtung, die ein vertikales Rohr umgibt;
- Fig. 2
- eine weitere Seitenansicht der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei das vertikale Rohr nicht gezeigt ist; - Fig. 3
- eine Schnittdarstellung der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang Schnittlinie A--A; - Fig. 4
- eine Seitenansicht eines Gestellungsringes der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; - Fig. 5
- eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 6
- eine schematische Ansicht eines Zugmittelantriebs wie es in einer Ausfiihrungsform der Erfindung verwendet werden kann; und
- Fig. 7
- eine vereinfachte Schnittdarstellung der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang Schnittlinie B-B; - Nach den
Figuren 1 und2 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 aus einem Gestell 2, die einen Teil des vertikalen Rohrs 4 umgeben. Das Gestell 2 weist ein erstes Gestellteil 5 und zweites Gestellteil 6 auf, die miteinander über Gewindestangen 7 verschraubt sind. Dadurch werden die Antriebs- und Andruckmittel 8 des ersten Gestellteils 5 und die Antriebs- und Andruckmittel 9 des zweiten Gestellteils 6 auf die Außenfläche des Rohres gedrückt, so dass sich die Vorrichtung 1 in vertikaler Richtung auf dem Rohr 4 bewegt werden kann. - In
Fig. 7 ist zu erkennen, dass vier Gewindestangen 7 vorgesehen sind, um die beiden Gehäuseteile miteinander zu verbinden. Dabei werden wird von Gestellteilen jeweils ein Andruckmittel 3.1 der auf den Bänder 16, 21 umlaufenden Andruckmittel 3 auf Die Außenfläche des Rohres 4 gedrückt. InFig. 7 ist zur Vereinfachung auf die Wiedergabe der Zahnräder 22 und 23 verzichtet worden. - Die Antriebs- und Andruckmittel 8 des ersten Gestellteils 5 weisen einen mittels Druckluft betriebenen Motor 10 auf, der ein erstes Zugmittelgetriebe über ein Antriebsrad 14 antreibt, das in dem ersten Gestellteil 5 auf einer Welle 11 befestigt ist, die in einer Ebene orthogonal zur Längsachse des Rohres 4 verläuft und in dem ersten Gehäuseteil 5 gelagert ist (siehe die schematische Darstellung in
Fig. 6 ). In Längsrichtung des Rohres 4 beabstandet von der Welle 11 ist eine parallel zu der ersten Welle 11 verlaufende Achse 12 angeordnet, die in dem ersten Gehäuseteil 5 befestigt ist und auf der ein Führungsrad 15 umläuft. Der Abstand zwischen der Welle 11 und der Außenfläche des Rohres 4 entspricht dem Abstand zwischen Achse 12 und der Au-βenfläche des Rohres 4. - Um das Antriebsrad 14 und das Führungsrad 15 läuft ein gespanntes bandförmiges Element 16, beispielsweise ein Band oder eine Kette, das von dem Antriebsrad 14 in eine umlaufende Bewegung gebracht wird. Auf der äußeren Flachseite des bandförmigen Elementes sind eine Vielzahl von Andruckelementen 13 ausgebildet, die gleichmäßig in Umlaufrichtung des bandförmigen Elementes voneinander beabstandet sind. Beim Umlauf des Bandes 16 entlang Pfeil A gelangen die Andruckelemente 13 nacheinander in Kontakt und anschließend wieder außer Kontakt mit der Außenfläche des Rohres 4, wodurch die Bewegung der Vorrichtung 1 in Längsrichtung des Rohres 4 (Pfeil B) bewirkt wird.
- In der in den
Figuren 1 und2 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist auch das zweite Gestellteil 6 ein Antriebs- und Andruckmittel 9 in Form eines zweiten Zugmittelgetriebes auf. Das zweite Zugmittelgetriebe verfügt über ein Antriebsrad 19, das in dem zweiten Gestellteil 6 auf einer Welle 17 befestigt ist, die parallel zu der Welle 11 des ersten Zugmittelgetriebes und im selben Abstand wie diese von der Außenfläche des Rohres 4 verläuft und in dem Gehäuseteil 5 gelagert ist. In Längsrichtung des Rohres 4 beabstandet von der Welle 17 ist eine parallel zu der Welle 17 verlaufende Achse 18 angeordnet, die ebenso in dem zweiten Gehäuseteil 6 befestigt ist und auf der ein Führungsrad 20 läuft. Der Abstand zwischen der ersten Welle 17 und der Außenfläche des Rohres 4 entspricht dem Abstand zwischen der zweiten Welle 18 und der Außenfläche des Rohres 4. - Um das Antriebsrad 19 und das Führungsrad 20 läuft ein gespanntes bandförmiges Element 21, beispielsweise ein Band oder eine Kette, das von dem Antriebsrad 19 in eine umlaufende Bewegung gebracht wird. Auf der äußeren Flachseite des bandförmigen Elementes sind eine Vielzahl von Andruckelementen 13 ausgebildet, die gleichmäßig in Umlaufrichtung des bandförmigen Elementes voneinander beabstandet sind. Beim Umlauf des Bandes 21 entlang Pfeil A gelangen die Andruckelemente 13 nacheinander in Kontakt und anschließend wieder außer Kontakt mit der Außenfläche des Rohres 4, wodurch gemeinsam mit dem ersten Zugmittelgetriebe die Bewegung der Vorrichtung 1 in Längsrichtung des Rohres 4 (Pfeil B) bewirkt wird.
- Zur Synchronisierung des ersten Zugmittelgetriebes mit dem zweiten Zugmittelgetriebe ist als gemeinsames Getriebe ein Zahnradgetriebe vorgesehen. Das Zahnradgetriebe weist ein als erstes Getriebeelement ein erstes Zahnrad 22 auf, das auf der Welle 11 des ersten Zugmittelgetriebes sitzt und in Eingriff mit einem zweiten Zahnrad 23 als zweites Getriebeelement steht, das auf der Welle 17 des zweiten Zugmittelgetriebes sitzt und ebenso wie das erste Zahnrad 22 dimensioniert ist. Die beiden Zahnräder 22, 23 verlaufen in einer Ebene, die von der Außenfläche des Rohres 4 beabstandet ist, um eine Berührung der Zahnräder 22, 23 mit dem Rohr zu verhindern (siehe
Fig. 2 in der im Gegensatz zuFig. 1 das Rohr 4 nicht dargestellt ist). - An dem ersten Gestellteil 5 ist ein zweiter druckluftbetriebener Motor 24 befestigt, der ein Zahnrad 25 antreibt, das auf einer Welle sitzt, die achsparallel zur Längsachse des Rohres und radial beabstandet von der Außenfläche des Rohres 4 verläuft. Das Zahnrad 25 greift in ein Zahnrad 26 des Läufers 3 ein.
- Der Läufer 3 weist einen ersten Läuferring 27 und einen zweiten Läuferring 28 auf, die koaxial zur Längsachse des Rohres 4 angeordnet sind und in Bezug auf die Längsachse des Rohres 4 voneinander beanstandet sind. Der Durchmesser des radial inneren Randes des ersten Läuferringes 27 entspricht dem Durchmesser des radial inneren Randes des zweiten Läuferringes 28. Der Innendurchmesser beider Läuferringe 27, 28, d. h. der Durchmesser beider radial innerer Mantelflächen, ist größer als der Au-βendurchmesser des Rohres 4, um einen Kontakt der Läuferringe 27, 28 mit dem Rohr zu verhindern. Ebenso entspricht der Außendurchmesser, d. h. der Durchmesser der radial äußeren Mantelfläche des ersten Läuferringes 27 dem Durchmesser der radial äußeren Mantelfläche des zweiten Läuferringes 28. Durch die Läuferringe verläuft das Rohr 4 (siehe auch
Fig. 3 ). Die Innenräume der Läuferringe 27, 28 bildet somit den Durchgang für das Rohr 4. - Der erste und der zweite Läuferring 27, 28 sind über Verbindungsstreben 29, 30 mit einander verbunden, die parallel zu der Längsachse des Rohres 4 verlaufen (siehe
Fig. 3 ). Der radiale Abstand zwischen der Längsachse des Rohres 4 und den Längsachsen der Verbindungstreben 29, 30 ist größer als der Abstand zwischen der Längsachse des Rohres 4 und den radial inneren Mantelflächen der Läuferringe 27, 28 und kleiner als der Abstand zwischen der Längsachse des Rohres 4 und den radial äußeren Mantelflächen der Läuferringe 27, 28. - Jeder der beiden Läuferringe 27, 28 ist aus zwei Halbringen 27.1, 27.2, 28.1, 28.2 zusammengesetzt, die von einer lösbar sind. Zur Montage werden die zuvor voneinander gelösten Halbringe 27.1, 27.2, 28.1, 28.2 um das Rohr 4 geführt und miteinander verschraubt. Dazu weist jeder Halbring 27.1, 27.2, 28.1, 28.2 an seiner Stirnseite eine Verbindungstrebe 29 auf, so dass durch Verschrauben dieser Verbindungsstreben 29 des ersten Läuferrings 27 und des zweiten Läuferrings 28 und damit der Läufer 3 erhalten wird.
- Zwischen dem ersten Läuferring 27 und dem zweiten Läuferring 28 sind ferner eine Vielzahl von Reinigungselementen 31 angeordnet, die sich von dem ersten Läuferring 27 zu dem zweiten Läuferring 28 erstrecken und die voneinander in Umfangsrichtung der Läuferringe 27, 28 gleichmäßig beabstandet sind. Die Reinigungselemente sind Bürsten mit Borsten 32, die an parallel zur Längsachse des Rohres 4 verlaufenden stabartigen Haltelementen 33 befestigt sind. Zumindest ein Teil der Borsten 32 befindet sich beim Betrieb der Vorrichtung in Kontakt mit der Oberfläche des Rohres. Die stabartigen Haltelemente 33 sind um ihre Längsachse drehbar in den beiden Läuferringen 27, 28 gelagert. Dreht sich der Läufer 3 um seine Drehachse (Pfeilrichtung C), die koaxial mit der Längsachse des Rohres 4 ist, so werden die Reinigungselemente 31 aufgrund ihres Kontaktes mit der Außenfläche des Rohres 4 ebenfalls in eine Drehbewegung um ihre Drehachse (Pfeil D) versetzt. Zwischen benachbarten Reinigungselementen 32 sind entweder Verbindungsstreben 29 oder Verbindungsstreben 30 angeordnet.
- An den Gestellteilen 5 und 6 ist ein koaxial zum Rohr verlaufender Führungsring 34 befestigt, dessen radial innere Mantelfläche von dem Rohr 4 beabstandet ist und durch den das Rohr 4 bei Betrieb der Vorrichtung 1 geführt ist. Der Führungsring 34 besteht vorzugsweise aus einem ersten Halbring 34.1 und einem zweiten Halbring 34.2, der von der ersten Halbring 34.1 lösbar ist, um den Führungsring um das Rohr führen zu können. Anschließend werden die beiden Halbringe 34.1, 34.3 beispielsweise über eine Schelle miteinander verbunden. Wie in
Fig. 4 zu erkennen ist, weist der Führungsring 34 an seiner oberen Schmalseite einen umlaufenden Steg 35 auf, der sich in radialer Richtung erstreckt. Über diesen Steg 35 ist der Führungsring 34 an der Unterseite der Gestellteile 5 und 6 mittels einer Schraubverbindung befestigt. - In der radial äußeren Mantelseite des Führungsringes 34 ist eine koaxial umlaufende Führungsschiene 36 ausgebildet, beispielsweise in Form einer Nut. In diese Führungsschiene 36 greift ein komplementäres Führungselement 37 des Läufers 3 ein, beispielsweise ein Steg, der an der radial inneren Mantelfläche des ersten Läuferringes 27 ausgebildet. Bei einer Drehbewegung des Läufers 3 gleitet das Führungselement 37 des Läufers 3 in der Führungsschiene 36 des Gestells 2. Das Gestell 2 ermöglicht somit die Drehbewegung des Läufers 3, während es ihn gleichzeitig entlang der Längsachse des Rohres bewegt (Pfeil B). Mit anderen Worten, über das Führungselement 37 ist der Läufer 3 an dem Gestell 2 drehbar befestigt.
- Das Zahnrad 26 des Läufers 3, das erforderlich ist, um über das Zahnrad 25 des Gestells 2 den Läufer 3 in eine Drehbewegung zu versetzen, ist vorzugsweise auf der äu-βeren Mantelfläche des ersten Läuferringes 27 ausgebildet.
- An der Oberseite des Gestells 2 ist ein mit Druckluft beaufschlagter Schalter 38 befestigt. Kommt dieser Schalter 38 bei der Bewegung der Vorrichtung in Pfeilrichtung B in Kontakt mit einem Hindernis beispielsweise einer Decke, an der das Rohr enden oder durch die das Rohr verläuft, so gibt er über eine Druckluftleitung ein Drucksignal an den ersten Motor, was ein Stoppen des Längsbewegung in der bisherigen Richtung bewirkt. Wird die Vorrichtung anschließend wieder nach unten bewegt, also entgegengesetzt zu Pfeilrichtung B bewegt, wobei auch die mit den Pfeilen A, C und D gekennzeichneten Bewegungen ihre Bewegungsrichtung umkehren.
- Die in
Fig. 5 gezeigte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht der in denFiguren 1 bis 4 und6 gezeigten Ausführungsform, außer dass anstelle des zweiten Gestellelements 6, das ein zweites Zugmittelgetriebe trägt, ein zweites Gestellelement 6 ohne zweites Zugmittelgetriebe vorgesehen ist. Die Bezugszeichen entsprechen im Übrigen den in denFiguren 1 bis 4 ,6 und7 . - Das in
Fig. 5 gezeigte zweite Gestellelement 6 weist als Andruckmittel vier Räder 39 auf, die auf der Außenfläche des Rohres 4 aufliegen und die bei der Längsbewegung der Vorrichtung (Pfeil B) aufgrund ihres Kontaktes mit der Außenfläche des Rohres 4 eine Drehbewegung ausrühren, ohne selbst aktiv angetrieben zu sein. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Raumbedarf geringer als bei der ersten Ausführungsform der Vorrichtung 1 ist, so dass auch bei geringen Abständen zwischen einer Wand und Rohren die Vorrichtung 1 eingesetzt werden kann. -
- 1
- Rohrreinigungsvorrichtung
- 2
- Gestell
- 3
- Läufer
- 4
- Rohr
- 5
- erstes Gestellteil
- 6
- zweites Gestellteil
- 7
- Gewindestangen
- 8
- Antriebs- und Andruckmittel des ersten Gestellteils
- 9
- Antriebs- und Andruckmittel des zweiten Gestellteils
- 10
- erster druckluftbetriebener Motor
- 11
- Welle des ersten Zugmittelgetriebes
- 12
- Achse des ersten Zugmittelgetriebes
- 13
- Andruckelemente
- 13.1
- Andruckelement, das sich in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres befindet
- 14
- Antriebsrad des ersten Zugmittelgetriebes
- 15
- Führungsrad des ersten Zugmittelgetriebes
- 16
- bandförmiges Element des ersten Zugmittelgetriebes
- 17
- Welle des zweiten Zugmittelgetriebes
- 18
- Achse des zweiten Zugmittelgetriebes
- 19
- Antriebsrad des zweiten Zugmittelgetriebes
- 20
- Führungsrad des zweiten Zugmittelgetriebes
- 21
- bandförmiges Element des zweiten Zugmittelgetriebes
- 22
- erstes Zahnrad
- 23
- zweites Zahnrad
- 24
- zweiter druckluftbetriebener Motor
- 25
- Zahnrad
- 26
- Zahnrad
- 27
- erster Läuferring
- 28
- zweiter Läuferring
- 29
- stirnseitige Verbindungsstrebe
- 30
- weitere Verbindungsstrebe
- 31
- Reinigungselement
- 32
- Borsten
- 33
- Stabförmige Halterungen
- 34
- Führungsring
- 35
- Steg am Führungsring
- 36
- Führungsschiene
- 37
- Führungselement
- 38
- Druckluftschalter
- 39
- Rad
Claims (10)
- Vorrichtung zur Reinigung der Außenfläche eines Rohres (4) mit einer Längsachse, wobei die Vorrichtung (1)- ein Gestell (2) mit Antriebs- und Andruckmitteln (8, 9) zur Iängsgerichteten Bewegung der Vorrichtung (1) auf der Außenfläche der Rohres (4) und- einen Läufer (3), der einen längsgerichteten Durchgang zur Hindurchführung des Rohres (4) aufweist und an dem Gestell (2) um die Längsache des Rohres (4) drehbar befestigt ist, wobei der Läufer (3) Reinigungselemente (31) trägt, die sich beim Betrieb der Vorrichtung (1) in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres (4) befinden,umfasst, wobei das Gestell (2) einen koaxial um das Rohr verlaufenden Führungsring (34) aufweist, durch den das Rohr (4) bei Betrieb der Vorrichtung (1) geführt ist, und in dem Führungsring (34) eine koaxial um das Rohr verlaufende Führungsschiene (36) ausgebildet ist, in die ein komplementäres Führungselement (37) des Läufers (3) eingreift.
- Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebs- und Andruckmittel (8,9) einen ersten mit Druckluft betriebenen Motor (10) und ein erstes Zugminelgetriebe mit zur Außenfläche des Rohres gerichteten Andruckelementen (3) umfassen, die bei Betrieb der Vorrichtung nacheinander in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres (4) gelangen, um die längsgerichtete Bewegung des Gestells (2) entlang der Längsachse des Rohres (4) zu bewirken. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (1) einen zweiten mit Druckluft betriebenen Motor (24) umfasst, der an dem Gestell (2) befestigt ist und über einen Antrieb die Drehbewegung des Läufers (3) bewirkt. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gestell (2) ein erstes Gestellteil (5) und ein zweites Gestellteil (6) aufweist, das von dem ersten Gestellteil (5) trennbar ist, wobei auf dem ersten Gestellteil (5) der erste mit Druckluft betriebene Motor (10) und das erste Zugmittelgetriebe mit Andruckelementten (3) montiert sind und wobei auf dem zweiten Gestellteil (6) ein zweites Zagmittelgetriebe mit zur Außenfläche des Rohres (4) gerichteten Andruckelementen (3) montiert ist, die bei Betrieb der Vorrichtung nacheinander in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres gelangen, um gemeinsam mit dem ersten Zugmittelgetriebe die längsgerichtete Bewegung des Gestells (2) entlang der Längsachse des Rohres (4) zu bewirken, wobei das zweite Zugmittelgetriebe von dem ersten Motor (10) über ein Getriebe (22, 23) angetrieben wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gestell (2) ein erstes Gestellteil (5) und ein zweites Gestellteil (6) aufweist, das von dem ersten Gestellteil (5) trennbar ist, wobei auf dem ersten Gestellteil (5) der erste mit Druckluft betriebene Motor (10) und das erste Zugmittelgetriebe mit Andruckelementen (3) montiert sind und wobei auf dem zweiten Gestellteil Räder (39) montiert sind, die auf der Außenfläche des Rohres (4) aufsitzen und deren Drehachsen in einer Ebene orthogonal zur Längsachse des Rohres (4) verlaufen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Gestells (2) ein mit Druckluft beaufschlagter Schalter (38) befestigt ist, der bei Kontakt mit einem Hindernis über eine Druckleitung ein Drucksignal an den ersten Motor gibt und die längsgerichtete Bewegung der Vorrichtung (1) stoppt. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Läufer (3) einen ersten Läuferring (27) und einen zweiten Läuferring (28) aufweist, die koaxial zur Längsachse des Rohres (4) angeordnet sind und in Bezug auf die Längsachse des Rohres (4) voneinander beanstandet sind,
wobei an dem ersten Läuferring (27) das Führungselement (37) zum Eingriff in die Führungsschiene (36) ausgebildet ist und an einem der Läuferringe (27, 28) ein Getriebeelement (26) ausgebildet ist, das in Antriebsverbindung (25) mit dem zweiten mit Druckluft betriebenen Motor (24) steht. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Getriebeelement (26) ein Zahnkranz ist, der auf dem Läuferringe (27, 28) ausgebildet ist, wobei der Zahnkranz bei Betrieb der Vorrichtung in ein Zahnrad (25) eingreift, das auf dem Gesteil (2) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem ersten Läuferring (27) und dem zweiten Läuferring (28) eine Vielzahl von Reinigungselementen (31) angeordnet ist, die sich von dem ersten Läuferring (27) zu dem zweiten Läuferring (28) erstrecken und die in Umfangsrichtung der Läuferringe (27, 28) voneinander gleichmäßig beabstandet sind. - Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Remigungselemente (31) Bürsten mit Borsten (32) sind, die an parallel zur Längsachse des Rohres (4) verlaufenden Haltelemente (33) befestigt sind, wobei sich zumindest ein Teil der Borsten (32) beim Betrieb der Vorrichtung in Kontakt mit der Außenfläche des Rohres (4) befindet.
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