DE3623119C1 - Process for the inductive hardening of cylindrical bearing points with transition radii relieved with respect to the adjoining shaft parts and apparatus for carrying out the process - Google Patents

Process for the inductive hardening of cylindrical bearing points with transition radii relieved with respect to the adjoining shaft parts and apparatus for carrying out the process

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DE3623119C1
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Gerhard Preyer
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ThyssenKrupp Technologies AG
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Thyssen Industrie AG
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Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for the inductive hardening of cylindrical bearing points of, in particular, crankshafts with relieved transition radii, in which for the first time the inductor or the inductor loop is constructed of several parts, in such a way that the parts can be inserted between the cheeks of the bearing point and the heat conductors can be inserted, to a certain extent positively, into the relieved sections of the crankshaft regions to be hardened.

Description

Gattunggenus

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum induktiven Härten von zylindrischen Lagerstellen mit zu den angrenzen­ den Wellenteilen hinterdrehten Übergangsradien, mit einem die Lagerstellen teilweise umfassenden Induktor, der mit wenigstens einer elektrischen Heizschleife versehen ist.The invention relates to a method for inductive Hardening of cylindrical bearing points with the border the transition radii rotated behind the shaft parts, with an inductor partially encompassing the bearings, the one with at least one electric heating loop is provided.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. The invention further relates to a device to carry out the method according to the invention.  

Stand der TechnikState of the art

Aus der DE-AS 14 83 016 ist ein Verfahren zum induktiven Härten von zylindrischen Lagerstellen mit zu den angren­ zenden Wellenteilen hinterdrehten Übergangsradien mit einem die Lagerstellen teilweise umfassenden Heizkopf vorbekannt, wobei die Heizleiter des Heizkopfes (Induktor) eine Parallelogrammform mit unterschiedlichem Abstand der beiden parallelen Seiten besitzen und über die schmale Seite eingefahren werden und durch Verdrehen mit der Breitenseite zur Anlage in den hinterdrehten Übergangs­ radien zur Anlage kommen sollen. Der in seine Arbeits­ stellung gedrehte, parallelogrammförmige Induktor soll federnd gegen isolierte Anlagestücke gedrückt werden. Die Aufhängung des Induktors ist drehbar und soll damit in automatisch arbeitenden Härtemaschinen verwendbar sein. Die in die Übergangsradien einzuführenden Heizleiter sollen aus viertelkreisförmigen Kupferrohren bestehen, die teilweise mit Dynamoblechen bestückt sind. Dabei wird in der genannten Vorveröffentlichung vorgeschlagen, die den zylindrischen Teil der Lagerstelle aufheizenden Heizleiter aus rechteckigen Kupferrohren herzustellen, die ebenfalls teilweise mit Dynamoblechen versehen sind. DE-AS 14 83 016 describes a method for inductive Hardening of cylindrical bearing points with the angren zenden shaft parts with rotated transition radii a heating head that partially encompasses the bearings previously known, the heating conductor of the heating head (inductor) a parallelogram shape with different distances of the two parallel sides and over the narrow Side can be retracted and rotated with the Broad side to the system in the turned transition radii should come into contact. The one in his work position rotated, parallelogram-shaped inductor should be resiliently pressed against insulated parts. The suspension of the inductor can be rotated and is supposed to usable in automatic hardening machines be. The heating conductors to be inserted into the transition radii are supposed to consist of quarter-circular copper tubes, some of which are equipped with dynamo sheets. Here is proposed in the above publication, which heat up the cylindrical part of the bearing To produce heating conductors from rectangular copper pipes, which are also partially provided with dynamo sheets.  

Nachteilig bei der aus der DE-AS 14 83 016 zu entnehmenden Konstruktion ist zunächst, daß die damit auszurüstenden Härtemaschinen mit einer Zusatzeinrichtung zum Drehen des Induktors versehen werden müssen.A disadvantage of that which can be gathered from DE-AS 14 83 016 Construction is first of all that to be equipped with it Hardening machines with an additional device for turning of the inductor must be provided.

Des weiteren justieren Abstandshalter den Induktor erst nach dem Drehen zum Durchmesser und zur Seite. Durch die diagonale Einführung des Induktors müssen die Heiz­ schleife und die Abstandshalter einen größeren Durchmesser aufweisen. Damit können die Anlagepunkte nicht auf den Durchmesser bezogen sein. Eine Zwangsführung des Induktors zur Lagerstelle ist nicht möglich. Dadurch kann kein gleichmäßiger Spalt eingehalten werden.Furthermore, spacers first adjust the inductor after turning to the diameter and to the side. By the diagonal introduction of the inductor must be the heating grind and the spacers have a larger diameter exhibit. This means that the investment points cannot be on the Diameter. Forced operation of the inductor to the depository is not possible. No one can uniform gap are maintained.

Durch die sogenannte parallelogrammartige Ausführung der Heizschleife (Induktor) ist der Wirkungsgrad der lnduktorschleife relativ gering.Through the so-called parallelogram-like design the heating loop (inductor) is the efficiency of the Inductor loop relatively small.

Aufgabetask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zunächst ein Verfahren gemäß der vorausgesetzten Gattung so auszuge­ stalten, daß die genannten Nachteile des Standes der Technik restlos beseitigt sind und die auch bisher vorhandenen Härtemaschinen für insbesondere Kurbelwellen beliebiger Ausgestaltung, vornehmlich aber mit hinterdrehten Über­ gangsradien, mit relativ hohem Wirkungsgrad an den erfor­ derlichen Stellen gehärtet werden können.The invention is based on the object Process according to the presupposed genus so excerpt stalten that the disadvantages of the prior art  are completely eliminated and the existing ones Hardening machines for any crankshaft in particular Design, but mainly with twisted over gear radii, with relatively high efficiency at the required other places can be hardened.

Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Vorrichtung zum Durchführen des er­ findungsgemäß angestrebten Verfahrens zu schaffen.Furthermore, the invention is based on the object an advantageous device for performing it to create method according to the invention.

Lösung der Aufgabe betreffend das VerfahrenSolution to the problem regarding the procedure

Ausgehend von einem Verfahren der gattungsgemäß vorausge­ setzten Art wird diese Aufgabe durch die in Patentanspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.Based on a method of the generic this type is set by the in claim 1 reproduced characteristics solved.

Einige VorteileSome advantages

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein vorzugsweise aus einer festen und einer beweglichen Hälfte bestehender lnduktor verwendet. Durch diese Anordnung wird der Induktor beim Einfahren durch z. B. vier Abstandshalter - auf den Durchmesser bezogen - fest justiert. Durch seitliches Verfahren um die Nuttiefe kommen z. B. drei seitlich angebrachte Abstandshalter zum Anschlag. Nach Schwenken der beweglichen Hälfte werden z. B. zwei Abstandshalter zum Durchmesser und z. B. zwei weitere Abstandshalter für die Seitenführung zum Anschlag gebracht. Durch ein Justierbolzen werden feste und bewegliche lnduktorhälften fest verbunden, so daß nunmehr ein kompletter Induktor herkömmlicher Art mit z. B. sechs Abstandshaltern zum Durchmessern und vorzugsweise fünf Abstandshaltern (drei Stück rechts; zwei Stück links) vorhanden sind, die eine Zwangsführung durch die Lagerstelle gewährleisten. Hierdurch ist eine Genauführung während des Aufheizvor­ ganges vorhanden (Schlag, Taumelbewegung).In the method according to the invention, one is preferred consisting of a fixed and a movable half inductor used. With this arrangement, the inductor  when entering through z. B. four spacers - on related to the diameter - fixed. By side Procedures for the groove depth come e.g. B. three on the side attached spacers to the stop. After panning the movable half z. B. two spacers to the diameter and z. B. two more spacers brought to the stop for the side guide. Through a Adjustment bolts become fixed and movable inductor halves firmly connected, so that now a complete inductor conventional type with z. B. six spacers for Diameters and preferably five spacers (three Right piece; two pieces on the left) are available ensure forced guidance by the bearing. This is a gene listing during the heating up ganges present (blow, wobble).

Durch die Aufteilung der lnduktorschleife in mindestens eine feste und wenigstens eine bewegliche Hälfte kann die Schleifenausführung in der bekannten Form mit hohem Wirkungsgrad ausgeführt werden.By dividing the inductor loop into at least a fixed and at least one movable half can the loop version in the known form with high Efficiency.

Ein besonderer Vorteil besteht indessen auch darin, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Induktorteile in tief ausgerundeten Übergangsradien gewissermaßen formschlüssig eingefahren werden können und der Übergangs­ spalt sehr genau einzuhalten ist, so daß auch die hinter­ schnittenen Übergangsradien mit hohem Wirkungsgrad zuver­ lässig gehärtet werden können. Die Form der überdrehten Übergangsradien spielt somit an sich keine Rolle mehr für den Härteprozeß, da sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren alle möglichen hinterdrehten Übergangsradien zuverlässig und sehr genau härten lassen.A particular advantage is, however, that that the inductor parts by the inventive method to a certain extent in deeply rounded transition radii  can be retracted positively and the transition gap must be observed very precisely, so that the rear cut transition radii with high efficiency can be hardened casually. The shape of the exaggerated Transition radii no longer play a role in themselves for the hardening process, since with the invention Process all possible back-turned transition radii let it harden reliably and very precisely.

Was die Schleifenausführung des Induktors anbelangt, so kann diese durch Profilrohre - rechtwinklig oder in abgerundeter Form -, mit oder ohne Magnetblechbestückung, ausgeführt werden, je nachdem welche Anforderungen an die Härtezonenausbildung gestellt werden.As for the loop design of the inductor, this can be done through profile tubes - rectangular or in rounded form -, with or without magnetic sheet equipment, depending on the requirements the hardness zone training is provided.

Lösung betreffend die VorrichtungSolution regarding the device

Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 2 wiederge­ gebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in claim 2 given characteristics solved.  

Einige VorteileSome advantages

Durch die Ausgestaltung mit zwei relativ zueinander beweglichen Hälften ergibt sich eine relativ einfache Konstruktion. Die beiden Hälften können über ein Scharnier bzw. eine Schwenkachse die Relativbewegung zueinander ausführen. Durch die Trennung der Verbindung der beiden Schleifenhälften (Kontaktstellen) und Kontaktierung nach der Schwenkbewegung ist auch die Möglichkeit gegeben, lnduktoren herkömmlicher Art bei gleichem Durchmesser für unterschiedliche Breiten einzusetzen. Die Kontaktstelle wird in den üblichen Kühlwasserkreislauf einbezogen, um eine zu starke Erwärmung zu vermeiden.By designing two relative to each other moving halves results in a relatively simple Construction. The two halves can be hinged or a pivot axis the relative movement to each other To run. By separating the connection between the two Loop halves (contact points) and contacting after the swivel movement there is also the possibility Inductors of conventional type with the same diameter use for different widths. The contact point is included in the usual cooling water cycle, to avoid overheating.

Die Patentansprüche 3 und 4 beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.Claims 3 and 4 describe advantageous Embodiments of the invention.

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen: In the drawing, the invention is - partly schematic - illustrated by an embodiment. Show it:  

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, teils im Schnitt dargestellt; Figure 1 is a side view of a device according to the invention, partly shown in section.

Fig. 2 eine Abwicklung der sogenannten Induktorschleife; Fig. 2 is a development of the so-called inductor;

Fig. 3 eine ausschnittsweise vergrößert dargestellte Kurbelwelle mit einer schematisch im Schnitt angedeuteten Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei drei verschiedenen Verfahrensstufen; Fig. 3 is a fragmentary enlarged crankshaft shown by a schematically indicated in section apparatus according to the invention, in three different stages of the process;

Fig. 4 eine Stirnansicht zu Fig. 1, teils im Längs­ schnitt dargestellt, bei ineinandergeschwenkten Induktorschleifen entsprechend der linken Darstellung (in der Zeichnungsebene gesehen - Ein­ fahrstellung der Vorrichtung) der Fig. 3, teils im Längsschnitt, und Fig. 4 is an end view of Fig. 1, partly shown in longitudinal section, with nested inductor loops corresponding to the left representation (seen in the plane of the drawing - a driving position of the device) of Fig. 3, partly in longitudinal section, and

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, wobei die Induktorschleifenteile (Induktorhälften) auswärts geschwenkt bzw. bewegt dargestellt sind, entsprechend der rechten Darstellung (in der Zeichnungsebene gesehen - Härtestellung der Vorrichtung) der Fig. 3. . Fig. 5 is an illustration corresponding to Fig 4, wherein the Induktorschleifenteile (Induktorhälften) pivoted away or moved illustrated, corresponding to the right view (seen in the drawing plane - Hardness position of the device) of Fig. 3.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus den beiden Induktorhälften 1 und 2, wobei die In­ duktorhälfte 2 um eine Schwenkachse 3 in beiden Richtungen X bzw. Y um ein begrenztes Maß schwenkbeweglich angeordnet ist.The device according to the invention consists essentially of the two inductor halves 1 and 2, wherein the in ductor half 2 is arranged to pivot about a pivot axis 3 in both directions X and Y by a limited amount.

Mit dem Bezugszeichen 5 bzw. 6 sind elektrisch beheiz­ bare Heizleiter (Schleifenhälften) bezeichnet, denen in üblicher Weise geeignete, im einzelnen nicht dargestellte Kühlrohre zugeordnet sein können. Die Heizleiter 5 bzw. 6 sind auswärts abgerundet ausgebildet, derart, daß sie dem Verlauf von Hinterschneidungen 7 bzw. 8 einer in Fig. 3 lediglich schematisch angedeuteten Kurbelwelle 9 mit Wangen 10, 11, 12, 13, 14, 15 und zylindrischen Wellenteilen 16, 17 bzw. 18 formmäßig entsprechen, derart, daß diese Heizleiter 5 und 6 mit einem Teil ihrer Um­ grenzung gewissermaßen formschlüssig (Fig. 3 - rechte Darstellung) in die Hinterschneidungen vorzugsweise spaltfrei einzugreifen vermögen. The reference symbols 5 and 6 denote electrically heatable heating conductors (loop halves), to which suitable cooling tubes, not shown in detail, can be assigned in the usual way. The heating conductors 5 and 6 are rounded on the outside, in such a way that they follow the course of undercuts 7 and 8 of a crankshaft 9 with only cheeks 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 and cylindrical shaft parts 16, which is only schematically indicated in FIG , 17 and 18 correspond formally, such that these heating conductors 5 and 6 are able to intervene with part of their order to a certain extent in a positive manner ( FIG. 3 - right representation) in the undercuts, preferably without gaps.

Jeder der beiden Induktorhälften 1 und 2 ist je ein elektrischleitender Kontakt 19 bzw. 20 zugeordnet. Über die elektrischen Kontakte 19 und 20 sind die Heizleiter 5 bzw. 6 der Induktorhälften 1, 2 elektrischleitend miteinander zu verbinden, wobei diese elektrischen Kontakte 19 bzw. 20 paarweise augeordnet sein können (Fig. 2). Der Kontakt 19 ist über ein Zwischenteil 21 mit der lnduktorhälfte 2 einstückig, aber lösbar, verbunden. Gegen dieses Zwischenteil 21 wirkt ein Stößel 22 ein, der - ggf. mittelbar - mit einer Kolbenstange 23 eines in einem Zylinder 24 längsverschieblich und dichtend geführten Kolbens 25 verbunden ist. Mit dem Bezugszeichen 26 ist ein Anschlag bezeichnet, der z. B. als Spannring (Seegerring) ausgebildet sein kann. In den Zylinder 24 kann über einen Anschlußnippel 27 durch eine nicht dargestellte Anschlußleitung, die zu einer ebenfalls nicht veranschaulichten Druckmittelquelle führt, Druck­ mitteldruck, insbesondere Luftdruck, herangeführt werden, wodurch der Kolben 25 in Richtung D im Sinne einer Schließung der beiden Kontakte 19 und 20 verschoben werden kann. Diese werden dann elektrischleitend gegeneinander gepreßt. Each of the two inductor halves 1 and 2 is assigned an electrically conductive contact 19 and 20 , respectively. The heating conductors 5 and 6 of the inductor halves 1 , 2 are to be electrically conductively connected to one another via the electrical contacts 19 and 20 , it being possible for these electrical contacts 19 and 20 to be arranged in pairs ( FIG. 2). The contact 19 is connected in one piece, but detachably, to the inductor half 2 via an intermediate part 21 . A tappet 22 acts against this intermediate part 21 , which is connected — possibly indirectly — to a piston rod 23 of a piston 25 that is longitudinally displaceable and sealingly guided in a cylinder 24 . The reference numeral 26 denotes a stop which, for. B. can be designed as a clamping ring (Seegerring). In the cylinder 24 , pressure medium pressure, in particular air pressure, can be introduced via a connection nipple 27 through a connection line, not shown, which leads to a pressure medium source, also not illustrated, whereby the piston 25 in direction D in the sense of a closure of the two contacts 19 and 20 can be moved. These are then pressed against one another in an electrically conductive manner.

Mit dem Bezugszeichen 28 ist ein Gehäusedeckel für den Zylinder 24 bezeichnet.Reference number 28 denotes a housing cover for the cylinder 24 .

Der schwenkbeweglichen Induktorhälfte 2 ist ein Index­ bolzen 29 zugeordnet, der in Richtung A bzw. B mit der schwenkbeweglichen Induktorhälfte 2 in einer Lageraus­ nehmung 4 verschoben werden kann und nach Verschieben in Richtung A (Fig. 4) in die aus Fig. 1 ersichtliche Lage einrastbar und über einen Anschlußnippel 30 durch Druckmitteldruck, insbesondere durch Luftdruck, in seiner Arretierungslage erhalten werden kann. In dieser Position sind dann die beiden Induktorhälften 1 und 2 gegeneinander verriegelt.The pivotable inductor half 2 is assigned an index bolt 29 , which can be moved in the direction A or B with the pivotable inductor half 2 in a bearing recess 4 and after moving in the direction A ( FIG. 4) into the position shown in FIG. 1 snap-in and can be obtained in its locking position via a connecting nipple 30 by pressure medium pressure, in particular by air pressure. In this position, the two inductor halves 1 and 2 are then locked against one another.

Das Bezugszeichen 31 bezeichnet einen Induktorfuß.Numeral 31 denotes an inductor foot.

Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der dargestellten Vorrichtung ist folgende:The mode of operation of the method according to the invention The device shown is as follows:

Bei entlüftetem Zylinder 24 und geöffneten Indexbolzen 29 ist die bewegliche Schleifen- bzw. Induktorhälfte 2 gemäß Fig. 3, linke Darstellung, und Fig. 4, nach innen geschlagen. Dadurch ist das gesamte Breitenmaß des Härteinduktors um das Maß der Schwenkbewegung ver­ mindert. When the cylinder 24 is vented and the index bolt 29 is open, the movable loop or inductor half 2 according to FIG. 3, left representation, and FIG. 4, is turned inwards. As a result, the entire width dimension of the hardness inductor is reduced by the amount of the pivoting movement.

Der Induktor wird nun zwischen die Wangen 10 und 11 in Richtung E (Fig. 3) aufgesetzt und in Richtung F (Fig. 3) anschließend verschoben, bis die Schleife der festen Induktorhälfte 1 an dem hinterdrehten Übergangs­ radius 7 anliegt.The inductor is now placed between the cheeks 10 and 11 in the direction E ( FIG. 3) and then shifted in the direction F ( FIG. 3) until the loop of the fixed inductor half 1 rests on the rotated transition radius 7 .

Alsdann wird der Zylinder 24 mit Luftdruck beaufschlagt, was eine Verschiebung des Kolbens 25 in Richtung D zur Folge hat, der bei seiner Entlastung in Richtung C bewegt worden ist. Der Stößel 22 trifft dann auf das Zwischenteil 21 auf und schwenkt um die Schwenkachse 3 die bewegliche Induktorhälfte 2 nach außen, bis die Kontakte 19 und 20 eng aneinander anliegen, also elektrischleitend mit­ einander verbunden sind.Then the cylinder 24 is pressurized with air pressure, which results in a displacement of the piston 25 in direction D , which was moved in direction C when it was relieved. The plunger 22 then strikes the intermediate part 21 and pivots the movable inductor half 2 outward about the pivot axis 3 until the contacts 19 and 20 lie closely against one another, that is to say are electrically conductively connected to one another.

Danach wird der Indexbolzen 29 in die Verriegelungs­ öffnung bewegt und durch Luftdruck beaufschlagt. Dadurch werden die beiden Induktorhälften 1 und 2 gegeneinander verriegelt. Nun liegt auch der Heizleiter 6 wie der Heizleiter 5 eng an dem Übergangsradius 8 (Fig. 3) an.Then the index bolt 29 is moved into the locking opening and acted upon by air pressure. As a result, the two inductor halves 1 and 2 are locked against one another. Now the heating conductor 6, like the heating conductor 5, also lies closely against the transition radius 8 ( FIG. 3).

Nach erfolgtem Aufheizvorgang wird in umgekehrter Reihen­ folge der Induktor wieder in Ausgangsposition gebracht und die Abschreckbrause kann positioniert werden.After the heating process is complete, the process is in reverse follow the inductor brought back to the starting position  and the quench spray can be positioned.

Durch einen Stufenschalter mit zwei Ebenen ist die Reihen­ folge der Betätigung der verschiedenen Elemente sicherge­ stellt.A row switch with two levels is the rows follow the actuation of the various elements poses.

Bei einem Ausführungsbeispiel beträgt die Breite des lnduktors in der linken Darstellung der Fig. 3 74 mm. Der Wangenabstand 75 mm. Das Maß der seitlichen Verschiebung in Richtung F gemäß der linken Darstellung in Fig. 3 beträgt 5,5 mm. Die Gesamtbreite des Induktors in der rechten Darstellung der Fig. 3 - Härteposition - beträgt 85 mm.In one exemplary embodiment, the width of the inductor in the left representation in FIG. 3 is 74 mm. The cheek distance 75 mm. The measure of the lateral displacement in the direction F according to the illustration on the left in FIG. 3 is 5.5 mm. The total width of the inductor in the right representation of FIG. 3 - hardness position - is 85 mm.

Die in der Zusammenfassung, in den Patentansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen und aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. The summary, in the claims and described in the description and from the drawing Visible features can be both individually and in any combination for the realization of the Invention to be essential.  

  • Bezugszeichenliste:  1  Induktorhälfte
     2  Induktorhälfte
     3  Schwenkachse
     4  Lagerausnehmung
     5  Heizleiter, Schleifenhälften
     6  Heizleiter, Schleifenhälften
     7  Hinterschneidung
     8  Hinterschneidung
     9  Kurbelwelle
    10  Wange
    11  Wange
    12  Wange
    13  Wange
    14  Wange
    15  Wange
    16  zylindrisches Wellenteil
    17  zylindrisches Wellenteil
    18  zylindrisches Wellenteil
    19  Kontakt
    20  Kontakt
    21  Zwischenteil
    22  Stößel
    23  Kolbenstange
    24  Zylinder
    25  Kolben
    26  Anschlag
    27  Anschlußnippel
    28  Gehäusedeckel
    29  Indexbolzen
    30  Anschlußnippel
    31  Induktorfuß
    A Bewegungsrichtung
    B Bewegungsrichtung
    C Bewegungsrichtung
    D Bewegungsrichtung
    E Bewegungsrichtung
    F Bewegungsrichtung
    X Schwenkrichtung
    Y Schwenkrichtung
    Reference symbol list: 1 inductor half
    2 inductor halves
    3 swivel axis
    4 bearing recess
    5 heating conductors, loop halves
    6 heating conductors, loop halves
    7 undercut
    8 undercut
    9 crankshaft
    10 cheek
    11 cheek
    12 cheek
    13 cheek
    14 cheek
    15 cheek
    16 cylindrical shaft part
    17 cylindrical shaft part
    18 cylindrical shaft part
    19 contact
    20 contact
    21 intermediate part
    22 plungers
    23 piston rod
    24 cylinders
    25 pistons
    26 stop
    27 connection nipples
    28 housing cover
    29 index bolts
    30 connection nipples
    31 inductor foot
    A direction of movement
    B Direction of movement
    C direction of movement
    D direction of movement
    E direction of movement
    F direction of movement
    X swivel direction
    Y swivel direction

Claims (4)

1. Verfahren zum induktiven Härten von zylindrischen Lagerstellen mit zu den angrenzenden Wellenteilen hinterdrehten Übergangsradien, mit einem die Lagerstellen teilweise umfassenden Induktor, der mit wenigstens einer elektrischen Heizschleife versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) mehrere, relativ zueinander bewegliche Teile (1, 2) zur Verkleinerung der Gesamtbreite des Induktors gegeneinander bzw. ineinander bewegt werden und
  • b) anschließend der Induktor zwischen Wangen (10, 11) einer Kurbelwelle (9) durch eine rechtwinklig zu deren Längsachse erfolgende Bewegung (E) hineinbewegt und
  • c) daran anschließend der Induktor in einer hierzu rechtwinkligen Bewegungen (F), parallel zur Längsachse der Kurbelwelle, bis zum Anschlag des betreffenden Heizleiters (z. B. 5) an die Hinterschneidung (7) der betreffenden Wange (11) der Kurbelwelle (9) bewegt und
  • d) daraufhin ein bewegliches Teil (2) des Induktors durch Schwenk- und/oder geradlinige Bewegung in Richtung auf eine andere Wange (11) bis zum Anschlag gegen diese bewegt wird, bis der Heizleiter (6) die hier vorgesehene Unter­ schneidung (8) formschlüssig hintergreift,
  • e) worauf die relativ zueinander beweglichen Teile (1, 2) des Induktors zur Stabilisierung der Heizposition desselben gegeneinander arretiert werden.
1. A method for inductive hardening of cylindrical bearings with transition radii turned to the adjacent shaft parts, with an inductor partially comprising the bearings, which is provided with at least one electrical heating loop, characterized in that
  • a) a plurality of relatively movable parts ( 1 , 2 ) are moved towards one another or into one another to reduce the overall width of the inductor and
  • b) then the inductor moves between cheeks ( 10 , 11 ) of a crankshaft ( 9 ) by a movement (E) perpendicular to its longitudinal axis and
  • c) then the inductor in a right-angled movement (F) , parallel to the longitudinal axis of the crankshaft, until the heating conductor (e.g. 5 ) stops against the undercut ( 7 ) of the relevant cheek ( 11 ) of the crankshaft ( 9 ) moves and
  • d) then a movable part ( 2 ) of the inductor is moved by pivoting and / or rectilinear movement in the direction of another cheek ( 11 ) as far as it will go, until the heating conductor ( 6 ) has the undercut provided here ( 8 ) positively engages behind,
  • e) whereupon the parts ( 1 , 2 ) of the inductor which are movable relative to one another are locked against one another in order to stabilize the heating position thereof.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem wenigstens eine Heizschleife aufweisenden Induktors und gekühlten Heizleitern zum Heizen hinterdrehter Formabschnitte einer Kurbelwelle, dadurch gekennzeichnet, daß der Induktor zwei schwenkbeweglich gegeneinander verlager­ bare Heizschleifen (5, 6) aufweist, die über Kontakte (19, 20) elektrischleitend miteinander zu verbinden sind und daß die Induktorhälften (1, 2) über eine Schwenkachse (3) bzw. ein entsprechendes Scharnier miteinander gekuppelt und durch einen Arretierbolzen (29) in ihrer Heizposition gegen­ einander verriegelbar ausgebildet sind.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an inductor having at least one heating loop and cooled heating conductors for heating rear-turned shaped sections of a crankshaft, characterized in that the inductor has two heating loops ( 5 , 6 ) which can be displaced relative to one another and can be moved via contacts ( 19 , 20 ) are to be connected to one another in an electrically conductive manner and that the inductor halves ( 1 , 2 ) are coupled to one another via a swivel axis ( 3 ) or a corresponding hinge and are designed such that they can be locked against one another in their heating position by a locking bolt ( 29 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (19, 20) durch einen durch Druck­ mitteldruck zu beaufschlagenden Kolben (25) in ihre elektrischleitende Position gegeneinander beweglich sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the contacts ( 19 , 20 ) by a piston to be acted upon by pressure medium pressure ( 25 ) are mutually movable in their electrically conductive position. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung der Induktor­ hälften (1, 2) durch einen durch Druckmitteldruck beaufschlagbaren Bolzen (29) vornehmbar ist.4. Apparatus according to claim 2 and / or 3, characterized in that the locking of the inductor halves ( 1 , 2 ) can be performed by a bolt ( 29 ) which can be acted upon by pressure medium pressure.
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