WO2009062612A2 - Umreifungsmaschine für packstücke - Google Patents

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WO2009062612A2
WO2009062612A2 PCT/EP2008/009279 EP2008009279W WO2009062612A2 WO 2009062612 A2 WO2009062612 A2 WO 2009062612A2 EP 2008009279 W EP2008009279 W EP 2008009279W WO 2009062612 A2 WO2009062612 A2 WO 2009062612A2
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WO
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package
edge protection
strapping
machine according
strapping machine
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PCT/EP2008/009279
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WO2009062612A3 (de
Inventor
Frank Kegelmann
Andreas Dufeu
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Cyklop Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B41J3/445—Printers integrated in other types of apparatus, e.g. printers integrated in cameras
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/181—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools applying edge protecting members during bundling

Definitions

  • the invention relates to a strapping machine for packages with one of the packages with at least one strap strapping Umreifungsstation and at least one Applizierstation for edge protection elements that are applicable to protect the package edges in the region of the package wrap around strapping between this and the package.
  • Packages such as cardboard or folded cardboard boxes stacked on a pallet are often provided with straps of plastic strapping for their transport, which are placed around the package by means of a strapping machine and which securely hold it together for subsequent transport.
  • packages of pressure-sensitive materials are provided in their edge regions before strapping and closing the strapping with edge protection elements, which usually consist of a thick cardboard and prevent the strapping in the edge region, the packages to an improper extent and thereby damage.
  • the edge protection elements are applied to the edges of the packages with the aid of an application station before the strapping band is placed around the package and tightly clamped before it is welded.
  • a device of this type is known for example from DE 24 31 153 Al.
  • edge protectors it is often necessary to mark such strapped packages provided with edge protectors, for example to provide the consignee's shipping address or the consignor's name, weight or quantity information, or otherwise necessary in handling the package on its way to the consignee Make statements that are of sufficient size and easy should be readable. Since the package forming goods such as empty, folded cardboard boxes apart from the strapping they hold on the pallet no additional packaging, the like with a corresponding address sticker or the like. could be provided, it has been proposed to attach the required information on a separate ticket, which then with the help of a binding wire or the like. can be attached to the attached to the package strapping.
  • such a ticket may be provided with a hole which is sufficiently large for the passage of the strapping, so that during the production of the strapping the tape is threaded through the hole and the slip is fixed in this way. In both cases, however, there is a risk that such a slip is torn off the strapping and then the required information during transport are no longer available.
  • edge protection boards clamped between the package and the strapping band to protect the edges of the package have been provided with the information to be provided, and then such finished printed edge protection elements are removed from a cardboard store and when the packages are strapped created at the edges. Since the edge protectors have a relatively large thickness and do not tear easily, this method has often proven to be the best to attach the required information to a package without running the risk that this information is lost during transport and without the product itself by adhesive or damage printer ink. However, the known method is unlikely to be used where the information to be made can change from package to package, because the imprints are consistently printed on all edge protection elements that are inserted into the card memory, previously and changes in the imprint are not possible in the following ,
  • the object of the invention is to improve a strapping machine of the generic type in such a way that the information, which can be made to identify the package on the edge protection elements, can be changed.
  • the labeling device may consist in a preferred embodiment of the invention essentially of a printer, in particular an inkjet printer and / or a labeler.
  • the edge protection elements receive your imprint or a label having this only after removal of the respective edge protection element from its storage memory and individually adapted to the currently located in the machine package.
  • the edge protection elements receive your imprint or a label having this only after removal of the respective edge protection element from its storage memory and individually adapted to the currently located in the machine package.
  • the additionally provided labeling device it is possible with the help of the additionally provided labeling device to attach completely different labels individually adapted to the respective package to the edge protection elements before or after these are put on the package and strapped with.
  • the labeling device consists of an inkjet printer, it can be connected to a computer that drives it, on which the operator of the strapping machine can then enter the various specifications for different packages individually.
  • the Applizierstation preferably has a memory device for the edge protection elements and the edge protection elements from the memory device successively removing and applying to the edge of the package to be protected transfer device, as is well known.
  • the labeling device is then preferably assigned to the transfer device and the respective edge protection element handled by the latter is removed from the labeling device after it has been removed from the storage device and before or during its application on the package provided by the labeling device with the label.
  • the storage device may have a stacking shaft for the edge protection elements with individual discharge on the underside, and it is particularly advantageous if the transfer device has a slide, which is arranged on the underside of the storage device or of the stacking shaft, preferably a cylinder-operated slide with a driver for a single edge protection element.
  • a rodless pneumatic cylinder can be used, which has proven particularly useful because of its small size and high travel.
  • the Applizierstation preferably at least one the individual edge protection elements at a transfer position, parallel to the plane spanned by the strapping belt movable plant gripper, for example, can have at least one individual edge protection element by means of vacuum suction.
  • the plant gripper takes over the edge protection element removed from the storage device at the transfer position and places it against the respective edge to be protected before the package is looped around with the strapping band and the edge protection element is also fastened to the package.
  • the strapping machine preferably has a package the portal-like cross, the strapping station forming machine frame with two rising side panels and a height adjustable, engageable against the top of the package pressure bar and two Applizierstationen, which are assigned to the two side parts of the machine frame.
  • the machine edge protection elements can be attached to two (upper) edges of the package at its in the direction of passage left and right sides in one operation.
  • the Applizierstationen are preferably adjustable in height together with the pressure bar, so that the edges to be applied edge protection elements are always in the correct altitude when applied to the package, regardless of how strongly the pressure bar compresses the package during or before strapping.
  • FIG. 1 shows a strapping machine according to the invention in a front view.
  • Fig. 2 shows the subject matter of Fig. 1 in a side view and partly in section.
  • the drawing shows a simplified representation of a strapping machine 10 for packages 11, for example, stacked on a pallet 12, folded cardboard boxes 13, which are secured in their stacked position on the pallet in the strapping machine 2 with one or two strapping 14, in Fig. 1 are shown in phantom.
  • edge protection elements 16 of thick cardboard or the like. designed to prevent the tight strapping 14 can press into the cardboard boxes 13.
  • the strapping machine 10 has a roller conveyor 17 for the transport and removal of the packages 11 and a conveyor frame-like cross-machine frame 18, which consists essentially of two upstanding side panels 19 and an upper, height-mounted on the side panels pressure bar 20, wherein on the side parts and the pressure bar (not shown) guide channels are formed, in which the to be laid around the package strapping in a conventional manner can be injected.
  • the strapping band is fed via a lower guide lance 21 which, after the correct positioning of the package in the strapping machine, transports it into the space 22 in the pallet 12 transversely to its direction of entry and thereby, together with the band guide channels on the side parts and the pressure bar, move one around the package. piece running around band guide channel forms.
  • the stored on a supply roll 23 strapping which has a sufficient inherent rigidity for this purpose, is inserted by motor into this revolving band guide channel until the front end arrives at a welding station, not shown, and is held there, while the rear end is retracted by the lance again, wherein on the side facing the package of the band guide channel spring-loaded flap elements or a flexible band channel cover allow the exit of the strapping band from the band channel.
  • the edge protection elements 16 are applied to the upper longitudinal edges 15 and then firmly clamped during the clamping process between the cardboard stack and the strapping.
  • the present invention relates in particular to the handling and processing of the edge protection elements 16 in their applicator station denoted overall by 24 in which they are removed from a storage device 25 and applied by means of suitable handling devices to the edges of the package 11 before the strapping Wrap around the package while clamping the edge protection elements between itself and the package.
  • the two provided in the illustrated embodiment Applizierstationen 24 for the edge protection elements 16 on the left and right side of the package labeling means 26 are assigned to label the edge protection elements, which in the illustrated embodiment essentially of a arranged in a housing 27 printer, in particular one Ink jet printer consist, of which in the drawing in Fig. 2, only the print head 28 is shown schematically.
  • the housings 27 of the two labeling devices 26 with the printers arranged therein are arranged at the application stations 24 between the storage device 25 and the side parts 19, to which the applicator stations are respectively assigned.
  • the application stations 24 essentially consist in each case of a stacking shaft 29 forming a storage device with a lower-side individual trigger 30, with which the stacked in the stacking shaft edge protection elements taken individually from the shaft below and can be advanced by means of a sliding unit along a formed on a support arm 31 transport path in the direction of the label 26, where the edge protection elements are provided with a print, before they are advanced further into the area of action of the circulating stations 32 formed in the machine frame 18, where they are taken over by machine grippers (not shown) in the form of vacuum vacuums, transversely to the passage direction of the package and thus parallel to the planes spanned by the strapping belts be created with these at the edges 15 of the package.
  • the single trigger 30 has a slide 33 actuated by a rodless pneumatic cylinder 32 with a driver 34 whose effective height is less than the thickness of an edge protection element, so that it is absorbed by the stacking shaft in the stacking shaft
  • Edge protection element stack only ever pushed out the lowest edge protection element in the direction of the label, while he underrun the element stack on his return with an oblique ramp surface 35 and then can grab behind the next edge protection element again.
  • the edge protection elements removed from the storage device prior to their attachment to the package with a label, for example an imprint or a label stuck in the labeling device, wherein the label produced directly before the attachment of the edge protection element on the package individually for the each currently processed package can be created.
  • the labeling device which can be conveniently connected to an input computer (not shown), with the help of which the operator of the machine can set the type of label to be attached, thus making it possible to attach different labels on the edge protection elements without complex conversions for different packages, for example various recipient names and addresses of the packing strapped in the machine Piece, weight and / or quantities and the like.
  • edge protection elements it is not necessary for this purpose to print the edge protection elements directly with the print head 28, but it is also conceivable first to print labels stored there in the marking device, which are then adhesively bonded to the edge protection elements.
  • the labels to be attached to the edge protection elements are already stored in the form of pre-printed labels in the labeling, which may prove particularly useful where not to be reckoned with a frequent change of the label to be attached got to. It is also conceivable to store in the labeling device labels with labels of different types and then to glue the respective matching label on the edge protection element before it is applied to the package and pressed with strapping against the longitudinal edges of the package.
  • the invention thus provides the possibility of a package in the strapping machine with a label, a print or the like. to be provided without printing the goods themselves, by providing the protection of the package between this and the strapping edge protection elements only immediately before their attachment to the package with the desired label. This allows maximum flexibility in the use of the machine, because from package to package very different, any labels can be attached to the edge protection elements.

Abstract

Die erfindungsgemäße Umreifungsmaschine (10) für Packstücke (11) hat mindestens eine die Packstücke mit einem Umreifungsband umschlingende Umreifungsstation und mindestens eine Applizierstation (24) für Kantenschutzelemente (16), die zum Schutz der Packstückkanten im Bereich des das Packstück umschlingenden Umreifungsbands zwischen dieses und das Packstück applizierbar sind. Um die Packstücke individuell mit einer Beschriftung versehen zu können, ist eine der Applizierstationen (24) zugeordnete Beschriftungseinrichtung (26) zur Beschriftung der Kantenschutzelemente (16) vorgesehen, mit der die einzeln aus einem Speicher entnommenen Kantenschutzelemente individuell bedruckt oder beklebt werden können, bevor sie am Packstück angelegt und von Umreifungsband umschlungen werden.

Description

UNSER ZEICHEN O U R RE F Ck 522 PCT Datum 04 . 11 . 2008 / S i
Anmelder: Cyklop GmbH, Industriestraße 133, D- 50996 Köln Titel: Umreifungsmaschine für Packstücke
Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine für Packstücke mit einer die Packstücke mit mindestens einem Umreifungsband umschlingenden Umreifungsstation und mit mindestens einer Applizierstation für Kantenschutzelemente, die zum Schutz der Packstückkanten im Bereich des das Packstück umschlingenden Umreifungsbands zwischen dieses und das Packstück applizierbar sind.
Packstücke wie beispielsweise auf einer Palette gestapelte Pappen oder gefaltete Pappkartons werden für ihren Transport häufig mit Um- reifungen aus Kunststoffbändern versehen, die mittels einer Umrei- fungsmaschine um das Packstück gelegt werden und die es für den anschließenden Transport sicher zusammenhalten. Insbesondere Packstücke aus druckempfindlichen Materialien werden in ihren Kantenbereichen vor dem Umreifen und Verschließen der Umreifungsbänder mit Kantenschutzelementen versehen, die meist aus einer dicken Pappe bestehen und die verhindern, dass das Umreifungsband im Kantenbereich die Packstücke in unzulässigem Maße eindrücken und hierdurch beschädigen. Die Kantenschutzelemente werden mit Hilfe einer Applizierstation an die Kanten der Packstücke angelegt, bevor das Umreifungsband um das Packstück gelegt und vor seinem Verschweißen fest verspannt wird. Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE 24 31 153 Al bekannt.
Es ist oft erforderlich, derart umreifte, mit Kantenschutzelementen versehene Packstücke zu kennzeichnen, beispielsweise mit der Lieferadresse des Empfängers oder dem Namen des Absenders des Packstückes zu versehen, Gewichts- oder Mengenangaben anzubringen oder sonstige, bei der Handhabung des Packstückes auf seinem Weg zum Empfänger notwendige Angaben zu machen, die in ausreichender Größe und leicht lesbar sein sollen. Da die das Packstück bildenden Waren wie z.B. leere, gefaltete Pappkartons abgesehen von den sie auf der Palette festhaltenden Umreifungen keine zusätzliche Verpackung aufweisen, die mit einem entsprechenden Adressaufkleber od.dgl. versehen werden könnte, ist vorgeschlagen worden, die erforderlichen Angaben auf einem separaten Laufzettel anzubringen, der dann mit Hilfe eines Bindedrahts od.dgl. an der am Packstück angebrachten Umreifung befestigt werden kann. In ähnlicher Weise kann ein solcher Laufzettel auch mit einem Loch versehen sein, das ausreichend groß für den Durchlass des Umreifungsbandes ist, so dass bei der Herstellung der Umreifung das Band durch das Loch mit hindurchgefädelt und der Laufzettel auf diese Weise befestigt wird. In beiden Fällen besteht aber die Gefahr, dass ein solcher Laufzettel vom Umreifungsband abgerissen wird und dann die erforderlichen Informationen beim Transport nicht mehr zur Verfügung stehen.
Um diesem Problem zu begegnen, hat man in der Vergangenheit auch schon die zwischen Packstück und Umreifungsband zum Schutz der Kanten des Packstückes eingeklemmten Kantenschutzpappen mit den zu machenden Angaben versehen und dann derartig fertig bedruckte Kanten- schutzelemente aus einem Pappenspeicher heraus entnommen und beim Umreifen der Packstücke an deren Kanten angelegt. Da die Kantenschutzpappen eine verhältnismäßig große Dicke haben und nicht leicht zerreißen, hat sich diese Methode vielfach als die Beste erwiesen, die erforderlichen Angaben an einem Packstück anzubringen, ohne Gefahr zu laufen, dass diese Informationen während des Transportes verlorengehen und ohne die Ware selbst durch Klebstoff oder Druckertinte zu beschädigen. Die bekannte Methode ist aber kaum dort einzusetzen, wo sich die zu machenden Angaben von Packstück zu Packstück ändern können, denn die Aufdrucke werden übereinstimmend gleich an allen Kantenschutzelementen, die in den Pappenspeicher eingelegt werden, vorher aufgedruckt und Änderungen im Aufdruck sind nachfolgend nicht mehr möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Umreifungsmaschine der gattungs- gemäßen Art so zu verbessern, dass damit sehr flexibel die Angaben, die zur Kennzeichnung des Packstückes an den Kantenschutzelementen gemacht werden sollen, verändert werden können.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch eine der Applizierstation zugeordnete Beschriftungseinrichtung zur Beschriftung der Kantenschutzelemente gelöst, wobei die Beschriftungseinrichtung in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung im Wesentlichen aus einem Drucker, insbesondere einem Tintenstrahldrucker und/oder aus einem Etikettierer bestehen kann.
Mit der Erfindung wird es in einfacher Weise möglich, die Beschriftung bzw. den Aufdruck an den Kantenschutzelementen erst unmittelbar vor deren Applikation an den Kanten des Packstückes herzustellen, d.h. die Kantenschutzelemente erhalten Ihren Aufdruck oder ein diesen aufweisendes Etikett erst nach Entnahme des jeweiligen Kantenschutzelementes aus dessen Vorratsspeicher und individuell angepasst auf das gerade in der Maschine befindliche Packstück. Auch wenn also Packstücke unterschiedlicher Art, Größe, verschiedener Adressaten oder Absender oder unterschiedlichen Gewichts mit ein und derselben Umreifungsmaschine umreift werden sollen, ist es mit Hilfe der zusätzlich vorgesehenen Beschriftungseinrichtung möglich, ganz verschiedene Beschriftungen individuell auf das jeweilige Packstück angepasst an den Kantenschutzelementen anzubringen, bevor oder nachdem diese am Packstück angelegt und mit umreift werden. Wenn beispielsweise die Beschriftungseinrichtung aus einem Tintenstrahldrucker besteht, kann dieser mit einem ihn ansteuernden Rechner verbunden sein, an dem der Bediener der Umreifungsmaschine dann die verschiedenen Angaben für verschiedene Packstücke individuell eingeben kann.
Die Applizierstation weist vorzugsweise eine Speichereinrichtung für die Kantenschutzelemente sowie eine die Kantenschutzelemente aus der Speichereinrichtung nacheinander entnehmende und an die zu schützende Kante des Packstücks anlegende Übergabeeinrichtung auf, wie dies an sich bekannt ist. Die Beschriftungseinrichtung ist dann vorzugsweise der Übergabeeinrichtung zugeordnet und das von dieser jeweils gehandhabte Kantenschutzelement wird von der Beschriftungseinrichtung nach seiner Entnahme aus der Speichereinrichtung und vor oder während dessen Applikation am Packstück von der Beschriftungseinrichtung mit der Beschriftung versehen. Die Speichereinrichtung kann einen Stapelschacht für die Kantenschutzelemente mit unterseitigem Einzelabzug aufweisen, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die Übergabeeinrichtung einen an der Unterseite der Speichereinrichtung bzw. des Stapelschachts angeordneten, vorzugsweise zylinderbetätigten Schieber mit einem Mitnehmer für ein einzelnes Kantenschutzelement aufweist. Für den Antrieb des Schiebers kann insbesondere ein kolbenstangenloser Pneumatikzylinder zum Einsatz kommen, der sich wegen seiner geringen Baugröße bei gleichzeitig hohem Verfahrweg besonders bewährt hat .
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Applizierstation bevorzugt mindestens einen die einzelnen Kantenschutzelemente an einer Übergabeposition erfassenden, parallel zur vom Umreifungsband aufgespannten Ebene verfahrbaren Anlagegreifer auf, der beispielsweise mindestens einen das einzelne Kantenschutzelement mittels Unterdruck haltenden Sauger haben kann. Der Anlagegreifer übernimmt das aus der Speichereinrichtung entnommene Kantenschutzelement an der Übergabeposition und legt es an der jeweils zu schützenden Kante an, bevor das Packstück mit dem Umreifungsband umschlungen und dabei auch das Kantenschutzelement mit am Packstück befestigt wird.
Die erfindungsgemäße Umreifungsmaschine weist vorzugsweise einen das Packstück portalartig übergreifenden, die Umreifungstation bildenden Maschinenrahmen mit zwei aufragenden Seitenteilen und einem höhenverstellbaren, gegen die Oberseite des Packstücks anstellbaren Druckbalken sowie zwei Applizierstationen auf, die den beiden Seitenteilen des Maschinenrahmens zugeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung der Maschine können in einem Arbeitsgang Kantenschutzelemente an zwei (oberen) Kanten des Packstückes an dessen in Durchlaufrichtung linken und rechten Seiten angebracht werden. Die Applizierstationen sind vorzugsweise gemeinsam mit dem Druckbalken höhenverstellbar, so dass sich die an die Kanten anzulegenden Kantenschutzelemente immer in korrekter Höhenlage beim Anlegen an das Packstück befinden, unabhängig davon, wie stark der Druckbalken das Packstück beim bzw. vor dem Umreifen zusammenpresst . Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Umreifungsmaschine nach der Erfindung in einer Vordersicht; und
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einer Seitenansicht und teilweise im Schnitt.
Die Zeichnung zeigt in vereinfachter Darstellung eine Umreifungsm- schine 10 für Packstücke 11, beispielsweise für auf einer Palette 12 aufgestapelte, zusammengefaltete Pappkartons 13, die in ihrer aufgestapelten Lage auf der Palette in der Umreifungsmaschine 2 mit einer oder zwei Umreifungen 14 gesichert werden, die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt sind. Zum Schutz der oberen Längskanten 15 des Packstücks 11 werden beim Umschlingen des Packstückes mit den Umrei- fungsbändern, die die Umreifungen 14 bilden, zwischen diese und das Packstück im Bereich der Längskanten 15 Kantenschutzelemente 16 aus dicker Pappe od.dgl. angelegt, die verhindern, dass sich die fest gespannte Umreifung 14 in die Pappkartons 13 eindrücken kann.
Die Umreifungsmaschine 10 weist einen Rollenförderer 17 für den Heran- und Abtransport der Packstücke 11 sowie einen den Förderer portalartig übergreifenden Maschinenrahmen 18 auf, der im Wesentlichen aus zwei aufragenden Seitenteilen 19 und einem oberen, höhenverfahr- bar an den Seitenteilen montierten Druckbalken 20 besteht, wobei an den Seitenteilen und dem Druckbalken (nicht dargestellte) Führungskanäle ausgebildet sind, in die das um das Packstück zu legende Umreifungsband in an sich bekannter Weise eingeschossen werden kann. Das Umreifungsband wird über eine untere Führungslanze 21 zugeführt, die nach korrekter Positionierung des Packstückes in der Umreifungsmaschine quer zu dessen Einlaufrichtung in den Zwischenraum 22 in der Palette 12 einfährt und hierdurch zusammen mit den Bandführungskanälen an den Seitenteilen und dem Druckbalken einen um das Pack- stück heraumlaufenden Bandführungskanal bildet. Das auf einer Vorratsrolle 23 gespeicherte Umreifungsband, das eine hierzu ausreichende Eigensteif igkeit aufweist, wird motorisch in diesen umlaufenden Bandführungskanal eingeschoben, bis das vordere Ende an einer nicht dargestellten Schweißstation anlangt und dort festgehalten wird, während das rückwärtige Ende durch die Lanze wieder zurückgezogen wird, wobei an den zum Packstück hinweisenden Seiten des Bandführungskanals federbelastete Klappenelemente oder eine flexible Bandkanalabdeckung den Austritt des Umreifungsbandes aus dem Bandkanal gestatten. Vor dem Spannvorgang werden die Kantenschutzelemente 16 an den oberen Längskanten 15 angelegt und beim Spannvorgang dann fest zwischen dem Pappkartonstapel und den Umreifungsbändern eingeklemmt. Die Wirkungsweise - soweit bisher beschrieben - derartiger Umreifungsmaschinen sowie ihr grundsätzlicher konstruktiver Aufbau sind bekannt und müssen nicht weiter im Detail erläutert werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich vor allem auf die Handhabung und Bearbeitung der Kantenschutzelemente 16 in ihrer in der Gesamtheit mit 24 bezeichneten Applizierstation, in der sie aus einer Speichereinrichtung 25 entnommen und mittels geeigneter Handhabungsvorrichtungen an den Kanten des Packstücks 11 angelegt werden, bevor die Umreifungen das Packstück umschlingen und dabei die Kantenschutzelemente zwischen sich und dem Packstück einklemmen.
Erfindungsgemäß sind den beiden beim dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Applizierstationen 24 für die Kantenschutzelemente 16 an der linken und rechten Seite des Packstückes Beschriftungs- einrichtungen 26 zur Beschriftung der Kantenschutzelemente zugeordnet, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen aus einem in einem Gehäuse 27 angeordneten Drucker, insbesondere einem Tintenstrahldrucker bestehen, von dem in der Zeichnung in Fig. 2 lediglich der Druckkopf 28 schematisch dargestellt ist. Die Gehäuse 27 der beiden Beschriftungseinrichtungen 26 mit den darin angeordneten Druckern sind an den Applizierstationen 24 zwischen der Speichereinrichtung 25 und den Seitenteilen 19 angeordnet, denen die Applizierstationen jeweils zugeordnet sind. Die Applizierstationen 24 bestehen dabei im Wesentlichen aus jeweils einem eine Speichereinrichtung bildenden Stapelschacht 29 mit einem unterseitigen Einzel- abzug 30, mit dem die stapelweise in dem Stapelschacht aufgenommenen Kantenschutzelemente aus dem Schacht unten einzeln entnommen und mittels einer Schiebeeinheit entlang einer an einem Tragarm 31 ausgebildeten Transportbahn zunächst in Richtung auf die Beschriftungseinrichtung 26 vorgeschoben werden können, wo die Kantenschutzelemente mit einem Aufdruck versehen werden, bevor sie weiter in den Wirkungsbereich der im Maschinenrahmen 18 ausgebildeten Umrei- fungstationen 32 vorgeschoben werden, wo sie von quer zur Durchlaufrichtung des Packstückes und somit parallel zu den von den Umrei- fungsbändern aufgespannten Ebenen verfahrbaren Anlagegreifern (nicht dargestellt) in Form von Unterdrucksaugern übernommen und mit diesen an den Kanten 15 des Packstückes angelegt werden. Zum Transport der einzeln aus dem Stapelschacht unten abgezogenen Kantenschutzelemente weist der Einzelabzug 30 einen von einem kolbenstangenlosen Pneumatikzylinder 32 betätigten Schieber 33 mit einem Mitnehmer 34 auf, dessen wirksame Höhe geringer als die Dicke eines Kantenschutzelementes ist, so dass er beim Unterfahren des in dem Stapelschacht aufgenommenen Kantenschutzelementstapels nur immer jeweils das unterste Kantenschutzelement in Richtung auf die Beschriftseinrichtung herausschiebt, während er bei seiner Rückfahrt mit einer schrägen Auflauffläche 35 den Elementstapel unterfahren und dann wieder hinter das nächste Kantenschutzelement greifen kann.
Mit der Erfindung ist es möglich, die aus der Speichereinrichtung entnommenen Kantenschutzelemente vor deren Anlage am Packstück mit einer Beschriftung, beispielsweise einem Aufdruck oder einem in der Beschriftungseinrichtung aufgeklebten Etikett zu versehen, wobei die unmittelbar vor dem Anbringen des Kantenschutzelements am Packstück hergestellte Beschriftung individuell für das jeweils gerade bearbeitete Packstück erstellt werden kann. Die Beschriftungseinrichtung, die hierzu zweckmäßig an einem Eingaberechner angeschlossen werden kann (nicht dargestellt) , mit dessen Hilfe der Bediener der Maschine die Art der anzubringenden Beschriftung festlegen kann, ermöglicht es also, ohne aufwendige Umbauten für unterschiedliche Packstücke unterschiedliche Beschriftungen auf den Kantenschutzelementen anzubringen, beispielsweise verschiedene Empfängernamen und -adressen des in der Maschine mit Umreifungsband versehenen Pack- Stücks, Gewichts und/oder Mengenangaben und dergleichen. Wie bereits angedeutet ist es hierzu nicht erforderlich, die Kantenschutzelemente unmittelbar mit dem Druckkopf 28 zu bedrucken, sondern es ist gleichfalls denkbar, in der Beschriftungseinrichtung zunächst dort bevorratete Etiketten zu bedrucken, die dann auf die Kantenschutz - elemente aufgeklebt werden. Gleichfalls wird von der Erfindung auch eine Ausführungsform erfasst, bei der die an den Kantenschutzelementen anzubringenden Beschriftungen bereits in Form von vorgedruckten Etiketten in der Beschriftungseinrichtung bevorratet sind, was sich insbesondere dort als zweckmäßig erweisen kann, wo mit einer häufigen Änderung der anzubringenden Beschriftung nicht gerechnet werden muss. Es ist auch denkbar, in der Beschriftungseinrichtung Etiketten mit Beschriftungen unterschiedlicher Art zu bevorraten und dann das jeweils passende Etikett auf dem Kantenschutzelement anzukleben, bevor dieses an das Packstück angelegt und mit Umreifungsband gegen die Längskanten des Packstückes gedrückt wird. Mit der Erfindung wird also die Möglichkeit geschaffen, ein Packstück in der Umrei- fungsmaschine mit einer Beschriftung, einem Aufdruck od.dgl. zu versehen, ohne die Waren selbst dabei zu bedrucken, indem die zum Schutz des Packstückes zwischen dieses und die Umreifung gelegten Kantenschutzelemente erst unmittelbar vor ihrem Anbringen am Packstück mit der gewünschten Beschriftung versehen werden. Dies ermöglicht größtmögliche Flexibilität beim Einsatz der Maschine, denn von Packstück zu Packstück können ganz verschiedene, beliebige Beschriftungen an den Kantenschutzelementen angebracht werden.

Claims

A n s p r ü c h e :
1. Umreifungsmaschine für Packstücke mit einer die Packstücke mit mindestens einem Umreifungsband umschlingenden Umreifungsstati- on und mit mindestens einer Applizierstation für Kantenschutzelemente, die zum Schutz der Packstückkanten im Bereich des das Packstück umschlingenden Umreifungsbands zwischen dieses und das Packstück applizierbar sind, gekennzeichnet durch eine der Applizierstation (24) zugeordnete Beschriftungseinrichtung (26) zur Beschriftung der Kantenschutzelemente (16) .
2. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungseinrichtung (26) im Wesentlichen aus einem Drucker (28), insbesondere einem Tintenstrahldrucker besteht.
3. Umreifungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungseinrichtung (26) im Wesentlichen aus einem Etikettierer besteht.
4. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Applizierstation (24) eine Speichereinrichtung (25) für die Kantenschutzelemente (16) sowie eine die Kantenschutzelemente (16) aus der Speichereinrichtung (25) nacheinander entnehmende und an die zu schützende Kante (15) des Packstücks (11) anlegende Übergabeeinrichtung (30-34) aufweist .
5. Umreifungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschriftungseinrichtung (26) der Übergabeeinrichtung (30-34) zugeordnet ist und das von dieser jeweils gehandhabte Kantenschutzelement (16) nach dessen Entnahme aus der Speichereinrichtung (25) und vor oder während dessen Applikation am Packstück (11) mit der Beschriftung versieht.
6. Umreifungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichereinrichtung (25) einen Stapelschacht (29) für die Kantenschutzelemente (16) mit unterseitigetn Einzelabzug (30) aufweist.
7. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (30-34) einen an der Unterseite der Speichereinrichtung (25) bzw. des Stapelschachts (29) angeordneten, vorzugsweise zylinderbetätigten Schieber (33) mit einem Mitnehmer (34) für ein einzelnes Kantenschutzelement (16) aufweist.
8. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Applizierstation (24) mindestens einen die einzelnen Kantenschutzelemente (16) an einer Übergabeposition erfassenden, parallel zur vom Umreifungsband (14) aufgespannten Ebene verfahrbaren Anlagegreifer aufweist.
9. Umreifungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagegreifer mindestens einen das einzelne Kantenschutzelement (16) mittels Unterdruck haltenden Sauger aufweist .
10. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen das Packstück (11) portalartig übergreifenden, die Umreifungsstation bildenden Maschinenrahmen (18) mit zwei aufragenden Seitenteilen (19) und einem höhenverstellbaren, gegen die Oberseite des Packstücks (11) anstellbaren Druckbalken (20) , und mit zwei Applizierstationen (24) , die den beiden Seitenteilen (19) des Maschinenrahmens zugeordnet sind.
11. Umreifungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Applizierstationen (24) gemeinsam mit dem Druckbalken (20) höhenverstellbar sind.
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