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Die Erfindung bezieht sich auf einen Querbahnetikettierer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und auf eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einem solchen Querbahnetikettierer.
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Es sind Tiefziehverpackungsmaschinen bekannt, die einen Querbahnetikettierer zum reihenweisen Spenden von Etiketten aufweisen, wobei die Etiketten bereits einen Aufdruck mit einem Logo, Inhaltsstoffen oder weiteren Informationen wie Barcode enthalten können. Um Chargen von verpackten Lebensmitteln oder sogar einzelne Verpackungen rückverfolgen zu können, ist eine eindeutige Chargennummer oder eine eineindeutige Seriennummer für jedes Produkt bzw. Verpackung notwendig. Eine solche Nummer wird unter anderem durch eine dem Querbahnetikettierer nachgeordnete Inkjet-Druckeinrichtung ausgeführt, die beispielsweise eine X-Y-Verfahreinheit umfassen kann, um mit einem oder mehreren Inkjetköpfen eine Chargen- oder Seriennummer auf die Etiketten, die sich auf der Verpackungsober- und/oder Unterseite befinden, aufzubringen bzw. zu drucken. Nachteilig an diesem Konzept ist der hohe Platzbedarf bzw. die große Maschinenlänge der Tiefziehverpackungsmaschine durch eine solche Inkjet-Druckeinrichtung.
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Aus der
DE 10 2011 108 178 A1 ist ein Foliendrucksystem für eine Tiefziehverpackungsmaschine bekannt, um beispielsweise Chargennummern auf eine Deckelfolie vor dem Siegelprozess aufzudrucken. Hier ist eine aufwendige Konstruktion für die Druckkopfbewegung gegeben.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tiefziehverpackungsmaschine oder einen Querbahnetikettierer derart zu verbessern bzw. zu vereinfachen, dass auf eine Inkjet-Druckeinrichtung gemäß dem Stand der Technik verzichtet werden kann.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Querbahnetikettierer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einem solchen Querbahnetikettierer. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Der erfindungsgemäße Querbahnetikettierer umfasst eine Spendeeinheit und eine Absetzeinrichtung zum gleichzeitigen Absetzen einer Gruppe von Etiketten auf verschlossene Packungen. Der erfindungsgemäße Querbahnetikettierer zeichnet sich dadurch aus, dass stromaufwärts einer Etikettenträgerbandförderrichtung vor der Spendeeinheit ein Thermotransferdrucker zum Bedrucken der auf einem Etikettenträgerband befindlichen Etiketten angeordnet ist.
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Bevorzugt umfasst die Spendeeinheit eine servoangetriebene Transportwalze, um eine hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten zu errreichen.
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Die Spendeeinheit ist vorzugsweise dazu konfiguriert, Etiketten mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 70 m/min zu spenden.
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Vorzugsweise ist ein Vorzugsantrieb zum Transport des Etikettenträgerbands entlang des Thermotransferdruckers vorgesehen, um die Etiketten exakt an die Druckposition zu transportieren.
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Dabei weist der Vorzugsantriebbevorzugt einen Servomotor auf, der dazu konfiguriert ist, das Etikettenträgerband mit einer Geschwindigkeit von 80 bis 120 m/min zu transportieren.
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In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem Thermotransferdrucker und der Spendeeinheit ein Schlaufenspeicher angeordnet, damit die Spendeeinheit in einem Arbeitsmodus betrieben werden kann, der sich vom Arbeitsmodus des Thermotransferdruckers unterscheidet.
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Dabei weist der Schlaufenspeicher vorzugsweise wenigstens zwei linear bewegbare Umlenkwalzen auf, um unterschiedliche Längen des Etikettenträgerbands puffern zu können.
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Die bewegbaren Umlenkwalzensind bevorzugt mittels eines linear geführten Schlittens gemeinsam bewegbar.
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Dabei ist eine bewegbare Umlenkwalze bevorzugt stromabwärts der Etikettenbandförderrichtung direkt nach dem Vorzugsantrieb angeordnet und bildet somit eine erste veränderbare Schlaufe.
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Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einem solchen erfindungsgemäßen Querbahnetikettierer.
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Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
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1 eine perspektivische Ansicht einer Tiefziehverpackungsmaschine mit einem erfindungsgemäßen Querbahnetikettierer und
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2 eine Detailansicht des Querbahnetikettierers.
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Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
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1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teil einer intermittierend arbeitenden Tiefziehverpackungsmaschine 1, die in einer Transportrichtung P einen Verbund von Packungen 2 zu einer Etikettierstation 3 fördert. Stromaufwärts werden mittels einer nicht näher dargestellten Formstation Mulden in eine Folie geformt und mit Produkten befüllt. An einer Siegelstation 4 werden die mit Produkt gefüllten Mulden mit einer Deckelfolie 5 beispielsweise unter modifizierter Atmosphäre zu luftdichten Packungen 2 gesiegelt. Stromabwärts der Siegelstation 4 ist die Etikettierstation 3 mit zwei Querbahnetikettiereren 6, 7 angeordnet. Ein erster Querbahnetikettierer 6 ist für das Etikettieren der Deckelfolie 5 vorgesehen und nachfolgend ein zweiter Querbahnetikettierer 7 zum Aufbringen von Etiketten 8 auf die Unterseite der Packungen 2 angeordnet. Weiter stromabwärts ist eine schematisch dargestellte Schneidstation 9 angeordnet, um die bis dahin als Verbund transportierten Packungen 2 zu separaten Verpackungen zu vereinzeln.
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2 zeigt die Tiefziehverpackungsmaschine 1 mit dem ersten Querbahnetikettierer 6 in einer Ansicht entgegen der Transportrichtung P. Der Querbahnetikettierer 6 umfasst eine Aufnahmeeinheit 10 zur Aufnahme einer Etikettenrolle 11, von der ein Etikettenträgerband 12 mit darauf befindlichen Etiketten 8 zu einem Thermotransferdrucker 13 mittels eines Vorzugsantriebs 14 in einer Etikettenträgerbandförderrichtung R transportiert wird. Der Vorzugantrieb 14 ist direkt stromabwärts der Etikettenträgerbandförderrichtung R nach dem Thermotransferdrucker 13 angeordnet und umfasst einen Servomotor 15 mit einer vorzugsweise gummierten Antriebswalze 16, um das Etikettenträgerband 12 schlupffrei zu transportieren.
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Zum Bedrucken eines direkt am Thermotransferdrucker 13 befindlichen Etiketts 8 wird der Vorzugsantrieb 14 angehalten. In einem intermittierenden Arbeitsmodus wird nach jedem Druckvorgang das Etikettenträgerband 12 mit einer Geschwindigkeit von bis zu 120 m/min um eine Strecke gefördert, die dem Abstand A zweier aufeinanderfolgenden Etiketten 8 auf dem Etikettenträgerband 12 entspricht, um nacheinander jedes Etikett 8, das sich am Thermotransferdrucker 13 befindet, mit den vorgesehenen Informationen zu bedrucken. Diese Informationen können beispielsweise ein Herstellerdatum, ein Mindesthaltbarkeitsdatum, eine Chargennummer, eine Seriennummer oder eine Barcode sein. Hierbei bezieht sich der intermittierende Arbeitsmodus des Thermotransferdruckers 13 auf jeweils ein einziges Etikett 8.
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Weiter stromabwärts weist der Querbahnetikettierer 6 eine Spendeeinheit 17 auf, um einzelne Etiketten 8 oder eine Gruppe G von Etiketten 8 an eine Absetzeinrichtung 18 des Querbahnetikettierers 6 zu übergeben. In der dargestellten Ausführung besteht die Gruppe G aus drei Etiketten 8, die von der Absetzeinrichtung 18 gleichzeitig nach unten auf die Deckelfolie 5 und somit auf eine Reihe von drei Packungen 2 aufgebracht werden. Vorzugsweise spendet die Spendeeinheit 17 bzw. die Spendekante 26 die drei Etiketten 8 mit einer Spendegeschwindigkeit von bis zu 70 m/min derart auf eine Transportbandeinrichtung 19 der Absetzeinrichtung 18, so dass zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden vorbedruckten Etiketten 8 ein veränderter Abstand B entsteht, der unterschiedlich zum Abstand A auf dem Etikettenträgerband 12 ist. Während des Spendevorgangs einer Gruppe G kann die Spendegeschwindigkeit nach dem Spenden des vordersten Etiketts 8 reduziert werden, damit dieses Etikett 8 von der Transportbandeinrichtung 19 weiter bewegt werden kann, ehe das nächste Etikett 8 in dem für die Packung 2 notwendige Position bzw. Abstand B an die Transportbandeinrichtung 19 übergeben wird. Die Transportbandeinrichtung 19 kann mehrere nicht näher dargestellte gummierte und parallel angeordnete Rundriemen oder schmale Flachriemen umfassen, an den die Etiketten 8 mit ihrer nichtklebenden Oberseite, dies entspricht der Sichtseite, mittels eines oberhalb in der Absetzeinrichtung 18 erzeugten Unterdrucks während des horizontalen Transports gehalten werden.
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Um die zwei unterschiedlichen intermittierenden Arbeitsmodi des Thermotransferdruckers 13 und der Spendeeinheit 17 auf einfache konstruktive Weise zueinander zu koordinieren, ist zwischen dem Thermotransferdrucker 13 und der Spendeeinheit 17 ein Schlaufenspeicher 20 vorgesehen. Mittels des Vorzugsantriebs 14 wird das Etikettenträgerband 12 mit den bedruckten Etiketten 8 in intermittierendem Arbeitsmodus vom Thermotransferdrucker 13 dem Schlaufenspeicher 20 zugeführt. Der Schlaufenspeicher 20 umfasst einen Schlitten 21 mit zwei Umlenkwalzen 22, wobei der Schlitten 21 entlang einer Führung 23 gegenüber weiteren stationär angeordneten Umlenkwalzen 24 bewegbar ist. Die bewegbaren Umlenkwalzen 22 und die stationären Umlenkwalzen 24 bilden längenveränderbare Schlaufen 29.
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Der Schlitten 21 kann beispielsweise mittels einer nicht näher dargestellten Zug- oder Druckfeder von den stationären Umlenkwalzen 24 weggezogen oder weggedrückt werden, um bei einem weiter zugeführtem Etikettenträgerband 12 dieses immer unter einer Mindestspannung halten zu können, damit ein prozesssicherer Betrieb gewährleistet ist.
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Die Spendeeinheit 17 umfasst eine servoangetriebene Transportwalze 25, um das Etikettenträgerband 12 um eine Spendekante 26 zu ziehen. Das leere Etikettenträgerband 12 wird anschließend mittels einer Aufwickeleinrichtung 27 des Querbahnetikettierers 6 aufgewickelt.
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Denkbar ist auch ein Schlitten 21, der nur eine Umlenkwalze 22 oder auch drei Umlenkwalzen 22 aufweist. Denkbar sind auch mehrere Schlitten 21 mit jeweils nur einer Umlenkwalze 22. Abhängig ist dies von den unterschiedlichen Arbeitsweisen von Thermotransferdrucker 13 und der Spendeeinheit 17 und von den Platzverhältnissen, die dem Schlaufenspeicher 20 zur Verfügung stehen.
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Es ist eine in 1 gezeigte Steuerung 30 vorgesehen, die sowohl den Vorzugsantrieb 14, den Thermotransferdrucker 13, die Spendeeinheit 17 mit der servoangetriebenen Transportwalze 25 und die Absetzeinrichtung 18 mit der Transportbandeinrichtung 19 derart steuert bzw. regelt, damit eine maximale Leistung des Querbahnetikettierers 6 bzw. der Tiefziehverpackungsmaschine 1 erreicht wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102011108178 A1 [0003]
