WO2009030798A1 - Amasadora - Google Patents

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WO2009030798A1
WO2009030798A1 PCT/ES2008/070134 ES2008070134W WO2009030798A1 WO 2009030798 A1 WO2009030798 A1 WO 2009030798A1 ES 2008070134 W ES2008070134 W ES 2008070134W WO 2009030798 A1 WO2009030798 A1 WO 2009030798A1
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blades
kneader
projections
blade
kneading
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PCT/ES2008/070134
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Inventor
Francisco Gimenez Lopez
Original Assignee
Tecnobrot, S.L.
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Definitions

  • the present invention consists of a kneading machine comprising a kneading bowl in which a single kneading shaft is provided, at least one rotating kneading arm on said shaft, and at least one shoulder disposed on the perimeter surface that acts in cooperation with the kneading arm, thereby facilitating the kneading of high density doughs, such as bread doughs.
  • the bakery doughs particularly the bakery pastes of wheat flour and other cereals, comprise a significant amount of gluten.
  • Gluten is a protein that is present in the seeds of many cereals, and is responsible for the elasticity of the dough, and consequently for the ability to sponge due to the emission of CO 2 resulting from the fermentation processes produced by yeasts which are incorporated into the masses or by the chemical substitute foaming agents.
  • gluten is impaired, either due to the high temperature produced by friction of the dough with the blades and walls during kneading, or by the efforts themselves. mechanics that produce the breakage of said proteins, thus losing the resulting mass the elasticity and also the elasticity.
  • the gluten In the bakery doughs, in order to obtain a quality of the bread obtained that is satisfactory, the gluten must be kept unchanged, so that the desired properties of the dough are maintained, and the gluten is unchanged as far as possible.
  • the mechanical kneading machines have been replacing the traditional manual kneading machine for many years.
  • mechanical kneaders such as continuous spirals or augers, or those of Cuba, as in the case at hand, in which the mass is manually or automatically introduced into a vat, usually cylindrical, comprising or It is susceptible to receiving the mechanical kneading medium.
  • the multi-axis bowl kneaders are generally used for doughs or pastes of a reduced viscosity, and in any case smaller than the bread doughs. These kneaders comprise in each of their axes a spiral blade or a set of straight blades, which move synchronously and usually at a high speed.
  • US 4311397 discloses a kneading machine of reduced size, in which a single shaft bearing a spirally arranged blade is disposed in a vessel, the base of the hemispherical vessel being, as well as the kneading arm.
  • the kneading efficiency is poor because there is not a correct mixing of the doughs arranged in the areas not crossed by the blade (for example in the area arranged above said blade).
  • ES U 158213 discloses a kneading body for a cylindrical tank, in which a pair of kneading arms are arranged on an axis, each of the arms being helically (a quarter turn) on the lateral perimeter of the cylindrical tank.
  • EP 1559499 discloses a kneading machine, in which at least one oblique operating blade is arranged; in the case of two blades, these are driven by different axes.
  • ES 167494 describes a kneader machine in which a rotating bowl is provided with a set of helical blades (a sixth turn) supported by a single shaft arranged eccentrically with respect to the rotation of the bowl.
  • the purpose of the invention is to facilitate and improve kneading in a simple installation, without deterioration of the kneaded dough and, ultimately, obtaining a high quality product, in addition to the simplicity of the installation, the corresponding costs are also reduced.
  • Figure 1 shows a schematic view in plant of a first embodiment of the invention, in which it is appreciated that the blades have a helical shape, and act in cooperation with projections parallel to the axis of rotation;
  • Figure 2 also shows a schematic plan view of a linear development of the surface of the tank of Figure 1;
  • Figure 3 shows a front view of a linear development of the surface of the kneading bowl;
  • Figure 4 shows a plan view of a second embodiment in which the kneading blades are straight and the perimeter projections are oblique;
  • Figure 5 shows a schematic plan view of a linear development of the surface of the tank of Figure 4.
  • Figure 6 shows a front view of a linear development of the surface of the kneading bowl of Figures 3 and 4 in which the obliqueness of the edges of the projections can be clearly seen
  • Figure 7 shows a schematic plan view of a third embodiment similar to that of Figures 4 to 6, but in which an embodiment is shown in which the kneading blades are straight while the projections of the peripheral surface are oblique, but in alternate senses;
  • Figure 8 shows a schematic plan view of a linear development of the surface of the tank of Figure 7
  • Figure 9 shows a front view of a linear development of the surface of the kneading bowl of Figures 7 and 8 in which the alternative obliqueness of the edges of the projections is clearly visible, which in cooperation with the kneading blade will force a alternative upward-downward movement of the kneaded dough;
  • Figure 10 shows a perspective view of an embodiment of the invention in which it is observed how the blades are angular in their central area, with the two ends facing the same side;
  • Figure 1 1 shows a plan view of the embodiment of Figure 10; Y
  • Figure 12 shows a flat development of the front kneading bowl in which the projections are observed, in shape vertical, and the blades are represented presenting an angular shape.
  • a bowl 1 is provided, usually an essentially cylindrical tank in which, by means of the corresponding mechanical and drive means (which are not the object of this invention), a set of straight kneading blades 5, curved, is arranged inside 6 or mixed 21. It is possible that a single straight, curved or mixed kneading blade be disposed without altering the essence of what is described here.
  • Said kneading blades 5, 6 will be arranged on it, either from the top or opening of said tank 1, or it is also possible that they are arranged in a fixed or practicable manner at the base thereof.
  • the figures represent an axis with two kneading blades, according to the dimensions of the mixer or other parameters, there may also be a greater or lesser amount of blades, that is, one, three or more.
  • the surface of the tank 1 comprises a set of projections.
  • Said projections can be straight (vertical, according to a vertical position of the Ia cuba 1) 2, or curved 3 (represented obliquely in the linear development of the inner surface of the cuba. It is also possible that the curved projections 3 adopt a curved shape in the linear development of the surface.
  • the movement of the blade 5, 6 runs in at least a part of its travel and in a variable part of its length or extension in a position close to at least one of the perimeter projections 2, 3 arranged on the inner surface of the tank Kneading
  • the blades will normally consist of rods of circular section, although this is not limited to other possible forms.
  • a kneading bowl 1 is provided with at least one shoulder 2, and preferably a set of them regularly or irregularly distributed along the circumferential length of the lateral surface of said bowl 1.
  • Each of the projections is parallel to the axis of rotation 4 of the blades 21.
  • Said blades 5 are curves, possibly helical, that is, in their linear development seen laterally, they adopt an oblique or curved shape, provided in two fragments, in which the rotation of the propeller is opposite, from approximately half of the height of said blade.
  • a blade 21 comprises two ends, one upper 23 and one lower 24, oriented in the same direction of rotation, and at the junction between them a vertex 22. is formed. This can be clearly seen in Figures 10 to 12.
  • the direction of rotation is such that the vertex is behind and the ends 23 and 24 in front.
  • the blades 21 collect the mass from the upper and lower parts and move them towards the center, causing, by passing through each of the projections, a movement thereof and a change of orientation.
  • the blade can be formed in a single bar forming the vertex by plastic deformation, or be composed of two bar portions duly welded together.
  • a tank 1 is provided, provided with at least one shoulder 2, and preferably a set of shoulders 2 distributed regularly or irregularly along the circumferential length of the lateral surface of said tank 1.
  • Each of the projections is parallel to the axis of rotation 4 of the blades 5.
  • Said blades 5 are curves, possibly helical, that is, in their linear development seen laterally, they adopt an oblique or curved shape, but in this case without inversion of the direction of the propeller.
  • each of the projections can comprise a slight recess in the area of incidence of the blade 5 with said projection 2, so that when the mass dragged by one or more blades tends to simply or simultaneously affect the corresponding projections 2, the efforts of that beginning are not particularly sharp.
  • the angular length of each of the blades 5 will preferably be adequate so that the blade is permanently interacting with at least one shoulder 2.
  • a tank 1 is also provided, provided with at least one shoulder 3, and preferably a set of shoulders 3 distributed regularly or irregularly along the circumferential length of the lateral surface of said tank 1
  • Each of the highlights has a helical shape.
  • said projection 3 It presents a straight or curved oblique shape.
  • the blade or the blades 6 are straight, parallel to the drive shaft.
  • a combined form of the first and third embodiments would involve the realization of helical projections with change of direction of the propeller in an intermediate zone of the height of said projection.
  • the length of the shoulder will be approximately that of the blades in the first embodiment and the height, approximately that of the tank.
  • the cuba 1 is also provided with a set of projections. Unlike the projections of the second embodiment, these have a helical orientation in zigzag, so that if a projection is descending, the following is ascending, and vice versa (given a vertical position of the tank 1 and in any case in different directions, in general).
  • the orientation in the direction of the movement of the blade is called ascending or descending.
  • the blades are straight and parallel to the axis of rotation.
  • each of the projections may comprise a slight recess in the area of incidence of the blade 5 or 6 with said projection 2 or 3, so that when the mass dragged by one or more blades 5 or 6 tends to simply or simultaneously affect the corresponding projections 2 or 3, the efforts of said initiation are not particularly abrupt.
  • the angular length of each of the blades 5 or of each of the projections 3 will preferably be adequate so that the blade 5 or 6 is permanently interacting with at least one projection 2 or 3 respectively.
  • the orientation of the blades and / or the projections be such that the mass that is being kneaded tends to be displaced preferably upwards (according to a vertical position of the tank 1), avoiding, as far as possible, the compaction of said mass.
  • the incident face 8 of each of the projections will have, according to said preferred but not exclusive embodiment, a radius of curvature much smaller than the exit face 7, so that said exit face 7 will be extended until the incident face of the next projection.
  • the invention consists of a mixer with a single axis of rotation with at least one kneading blade, and at least one perimeter projection disposed on the surface of the kneading bowl.

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Abstract

Consiste la invención en una amasadora de un único eje de giro con al menos una pala amasadora (5, 6), y al menos un resalte perimetral (2, 3) dispuesto en la superficie de la cuba de amasado (1), que interaccionan entre sí a lo largo del movimiento de giro unas respecto a los otros.

Description

AMASADORA
Consiste Ia presente invención en una máquina amasadora que comprende una cuba de amasado en Ia que se dispone un único eje de amasado, al menos un brazo amasador giratorio sobre dicho eje, y al menos un resalte dispuesto en Ia superficie perimetral que actúa en cooperación con el brazo amasador, facilitando de este modo el amasado de masas de alta densidad, tales como masas panificables.
Las masas panificables, particularmente las pastas panificables de harinas de trigo y de otros cereales, comprenden una importante cantidad de gluten.
El gluten es una proteína que está presente en las semillas de muchos cereales, y es Ia responsable de Ia elasticidad de las masas, y consecuentemente de Ia capacidad de esponjamiento debido a Ia emisión de CO2 resultante de los procesos de fermentación producidos por las levaduras que se incorporan a las masas o por los espumantes químicos sustitutivos.
En muchos procesos de amasado el gluten es deteriorado, bien por Ia elevada temperatura que produce Ia fricción de Ia masa con las palas y las paredes durante el amasado, bien por los propios esfuerzos mecánicos que producen Ia rotura de dichas proteínas, perdiendo así Ia masa resultante Ia elasticidad y también Ia elasticidad.
En las masas panificables, para obtener una calidad del pan obtenido que resulte satisfactoria, debe mantenerse inalterado el gluten, de modo que se mantengan las propiedades deseadas de Ia masa, y resulte en Ia medida de Io posible inalterado el gluten.
El amasado de masas panificables, debido a su gran viscosidad, presenta un conjunto de problemas que dan lugar a una deficiente calidad del pan.
Las amasadoras mecánicas han venido sustituyendo desde hace ya muchos años al tradicional amasado manual. Existen distintos tipos de amasadoras mecánicas, tales como las continuas de espirales o tornillos sinfín, o las de cuba, como en el caso que nos ocupa, en las que Ia masa es introducida manual o automáticamente en una cuba, generalmente cilindrica, que comprende o es susceptible de recibir el medio mecánico amasador.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Existen amasadoras de cuba de uno o más ejes. Las amasadoras de cuba de varios ejes se utilizan generalmente para masas o pastas de una viscosidad reducida, y en cualquier caso menor que las masas panificables. Estas amasadoras comprenden en cada uno de sus ejes una pala espiral o un conjunto de palas rectas, que se mueven sincrónicamente y habitualmente a una velocidad elevada. En el caso de palas espirales el giro tiende siempre a desplazar Ia masa en un mismo sentido, normalmente hacia arriba, que produciría unas fuertes tensiones en masas muy viscosas, como es Ia masa panificable, produciendo una rotura del gluten de manera muy significativa, mientras que en las de palas el mezclado de las partes exteriores es deficiente, y no hay una correcta mezcla entre las partes superior e inferior, ya que no hay un desplazamiento significativo de las masas en sentido vertical. No obstante, como hemos dicho, las amasadoras de varios ejes no son utilizadas para masa panificables debido además a las grandes potencias necesarias para mover cada uno de los ejes, Io que duplicaría de modo innecesario el coste energético además de aumentar el dimensionado y el coste de Ia instalación.
En cuanto a las amasadoras de un solo eje existen de uno o de más brazos.
US 4311397 divulga una máquina amasadora de reducido tamaño, en Ia que se dispone en una cuba un eje único portador de una pala dispuesta en espiral, siendo Ia base de Ia cuba semiesférica, así como el brazo amasador. En este caso Ia eficacia en el amasado es deficiente por cuanto no hay un correcto mezclado de las masas dispuestas en las zonas no atravesadas por Ia pala (por ejemplo en Ia zona dispuesta encima de dicha pala).
ES U 158213 divulga un cuerpo amasador para una cuba cilindrica, en el que se disponen sobre un eje una pareja de brazos amasadores, cada uno de los brazos siendo de forma helicoidal (un cuarto de giro) sobre el perímetro lateral de Ia cuba cilindrica.
EP 1559499 divulga una máquina amasadora, en Ia que se dispone al menos una pala de funcionamiento oblicuo; en el caso de dos palas, éstas están accionadas por distintos ejes.
ES 167494 describe una máquina amasadora en Ia que se dispone una cuba giratorio provista de un conjunto de palas helicoidales (un sexto de giro) soportadas por un único eje dispuesto excéntricamente respecto al giro de Ia cuba.
La invención que se propone, tiene por objeto facilitar y mejorar el amasado en una instalación sencilla, sin que se produzcan deterioros en Ia masa amasada y obteniendo, en definitiva, un producto de elevada calidad, amén de que por Ia sencillez de Ia instalación, los costes correspondientes son también reducidos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con objeto de ilustrar Ia explicación que va a seguir, se adjuntan a Ia presente memoria descriptiva tres hojas de dibujos en las que en nueve figuras se representa Ia esencia de Ia presente invención, y en las que: La figura 1 muestra una vista esquemática en planta de un primer ejemplo de realización de Ia invención, en que se aprecia que las palas presentan una forma helicoidal, y actúan en cooperación con unos resaltes paralelos al eje de giro; La figura 2 muestra también una vista esquemática en planta de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de Ia figura 1 ; La figura 3 muestra una vista frontal de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de amasado; La figura 4 muestra una vista en planta de un segundo modo de realización en el que las palas de amasado son rectas y los resaltes perimetrales son oblicuos;
La figura 5 muestra una vista esquemática en planta de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de Ia figura 4;
La figura 6 muestra una vista frontal de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de amasado de las figuras 3 y 4 en que se aprecia con claridad Ia oblicuidad de las aristas de los resaltes; La figura 7 muestra una vista esquemática en planta de un tercer modo de realización semejante al de las figuras 4 a 6, pero en el que se representa una realización en Ia que las palas de amasado son rectas mientras que los resaltes de Ia superficie periférica son oblicuos, pero en sentidos alternativos;
La figura 8 muestra una vista esquemática en planta de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de Ia figura 7; La figura 9 muestra una vista frontal de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de amasado de las figuras 7 y 8 en que se aprecia con claridad Ia oblicuidad alternativa de las aristas de los resaltes, que en cooperación con Ia pala amasadora forzará un movimiento alternativo ascendente-descendente de Ia masa amasada;
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de un modo de realización de Ia invención en que se observa como las palas presentan forma angular en su zona central, con los dos extremos orientados hacia el mismo lado;
La figura 1 1 muestra una vista en planta de Ia realización de Ia figura 10; y
La figura 12 muestra un desarrollo plano de Ia cuba de amasado frontal en que se observan los resaltes, en forma vertical, y se representan las palas presentando forma angular.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En Ia descripción que se va a desarrollar a continuación, se expondrán distintos modos de realización. Se expondrán también distintas opciones comunes a los distintos modos de realización.
Conforme a Ia invención, se dispone una cuba 1 , normalmente una cuba esencialmente cilindrica en Ia que mediante los medios mecánicos y de accionamiento correspondientes (que no son objeto de esta invención) se dispone en su interior un conjunto de palas amasadoras rectas 5, curvas 6 o mixtas 21. Es posible que se disponga una única pala amasadora recta, curva o mixta sin alterar Ia esencia de Io aquí descrito.
Dichas palas amasadoras 5, 6 se dispondrán sobre ella, bien desde Ia parte superior o abertura de dicha cuba 1 , o también es posible que estén dispuestas de modo fijo o practicable en Ia base de Ia misma. Aunque en las figuras se representa un eje con dos palas amasadoras, de acuerdo con las dimensiones de Ia amasadora u otros parámetros, puede haber también mayor o menor cantidad de palas, es decir, una, tres o más.
La superficie de Ia cuba 1 comprende un conjunto de resaltes. Dichos resaltes pueden ser rectos (verticales, según una posición vertical de Ia cuba 1 ) 2, o curvos 3 (representados en forma oblicua en el desarrollo lineal de Ia superficie interior de Ia cuba. Es posible también que los resaltes curvos 3 adopten una forma curva en el desarrollo lineal de Ia superficie.
El movimiento de Ia pala 5, 6 discurre en al menos una parte de su recorrido y en una parte variable de su longitud o extensión en una posición cercana a al menos uno de los resaltes perimetrales 2, 3 dispuestos en Ia superficie interior de Ia cuba de amasado.
Las palas consistirán normalmente en barras de sección circular, si bien no por ello queda limitado a otras posibles formas.
Se describen a continuación distintos modos de realización de Ia invención, sin carácter limitativo.
Primer modo de realización
Conforme a un primer modo de realización se dispone una cuba de amasado 1 provista de al menos un resalte 2, y preferentemente un conjunto de ellos distribuidos regular o irregularmente a Io largo de Ia longitud circunferencial de Ia superficie lateral de dicha cuba 1. Cada uno de los resaltes es paralelo al eje de giro 4 de las palas 21. Dichas palas 5 son curvas, posiblemente helicoidales, es decir, que en su desarrollo lineal visto lateralmente, adoptan una forma oblicua o curva, provistas en dos fragmentos, en los que el giro de hélice es opuesto, desde aproximadamente Ia mitad de Ia altura de dicha pala.
Así, una pala 21 comprende dos extremos, uno superior 23 y otro inferior 24, orientados en el mismo sentido de giro, y en Ia unión entre ambos se conforma un vértice 22. Ello puede verse con claridad en las figuras 10 a 12.
Preferiblemente el sentido de giro es tal que el vértice queda atrás y los extremos 23 y 24 delante. En su avance las palas 21 recogen Ia masa desde las partes superior e inferior y las desplazan hacia el centro, provocando, al pasar por cada uno de los resaltes, un movimiento de Ia misma y un cambio de orientación.
La pala puede estar formada en una sola barra formándose el vértice mediante deformación plástica, o estar compuesta de dos porciones de barra debidamente soldadas entre sí.
Segundo modo de realización
De acuerdo con un segundo modo de realización, se dispone una cuba 1 , provista de al menos un resalte 2, y preferentemente un conjunto de resaltes 2 distribuidos regular o irregularmente a Io largo de Ia longitud circunferencial de Ia superficie lateral de dicha cuba 1. Cada uno de los resaltes es paralelo al eje de giro 4 de las palas 5. Dichas palas 5 son curvas, posiblemente helicoidales, es decir, que en su desarrollo lineal visto lateralmente, adoptan una forma oblicua o curva, pero en este caso sin inversión del sentido de Ia hélice.
Opcionalmente, cada uno de los resaltes puede comprender un ligero rebaje en Ia zona de incidencia de Ia pala 5 con dicho resalte 2, de modo que cuando Ia masa arrastrada por una o más palas tiende a incidir simple o simultáneamente sobre los correspondientes resaltes 2, los esfuerzos de dicho inicio no sean particularmente bruscos. La longitud angular de cada una de las palas 5 será preferentemente Ia adecuada para que Ia pala esté permanentemente interactuando con al menos un resalte 2. alternativamente, son los extremos de Ia pala 5, especialmente el extremo de incidencia de dicha pala 5 sobre el resalte 2, el que comprende una leve deformación que Ia separa separación de Ia superficie de Ia cuba aproximándolo hacia el eje de giro.
Tercer modo de realización
De acuerdo con un tercer modo de realización, se dispone también una cuba 1 , provista de al menos un resalte 3, y preferentemente un conjunto de resaltes 3 distribuidos regular o irregularmente a Io largo de Ia longitud circunferencial de Ia superficie lateral de dicha cuba 1. Cada uno de los resaltes presenta forma helicoidal. Conforme a una vista lateral del desarrollo lineal de Ia superficie interior de Ia cuba 1 , dicho resalte 3 presenta forma oblicua recta o curva. En este caso Ia pala o las palas 6 son rectas, paralelas al eje de accionamiento.
Cuarto modo de realización Una forma combinada de los modos de realización primero y tercero supondría Ia realización de resaltes helicoidales con cambio de sentido de Ia hélice en una zona intermedia de Ia altura de dicho resalte. La longitud del resalte será aproximadamente Ia de las palas en Ia primera realización y Ia altura, aproximadamente Ia de Ia cuba.
Quinto modo de realización
De acuerdo con un quinto modo de realización, Ia cuba 1 , está también provista de un conjunto de resaltes. A diferencia de los resaltes de Ia segunda realización, estos presentan una orientación helicoidal en zigzag, de modo que si un resalte es descendente el siguiente es ascendente, y viceversa (dada una posición vertical de Ia cuba 1 y en cualquier caso en direcciones distintas, con carácter general). Se denomina ascendente o descendente a Ia orientación en el sentido del movimiento de Ia pala. También en este modo de realización las palas son rectas y paralelas al eje de giro.
En cualquiera de las realizaciones anteriores, cada uno de los resaltes puede comprender un ligero rebaje en Ia zona de incidencia de Ia pala 5 ó 6 con dicho resalte 2 ó 3, de modo que cuando Ia masa arrastrada por una o más palas 5 ó 6 tiende a incidir simple o simultáneamente sobre los correspondientes resaltes 2 ó 3, los esfuerzos de dicho inicio no sean particularmente bruscos. La longitud angular de cada una de las palas 5 o de cada uno de los resaltes 3 será preferentemente Ia adecuada para que Ia pala 5 ó 6 esté permanentemente interactuando con al menos un resalte 2 ó 3 respectivamente. Alternativamente, son los extremos de Ia pala 5 ó 6, especialmente el extremo de incidencia de dicha pala 5 ó 6 sobre el resalte 2 ó 3, el que puede comprender una leve deformación que Ia separa separación de Ia superficie de Ia cuba aproximándolo hacia el eje de giro.
En el caso de dos palas helicoidales dispuestas con orientación inversa, pueden éstas sustituirse por una única pala elíptica cuya zona inferior o superior será Ia de accionamiento, y Ia contraria un punto en el que dichas palas se unen.
Obviamente, aun cuando no es una realización preferente descrita, es posible Ia combinación de palas curvas y resaltes curvos, de modo que se produzca Ia interacción deseada.
Además, es deseable que Ia orientación de las palas y/o los resaltes sea tal que Ia masa que se está amasando tienda a ser desplazada preferentemente hacia arriba (según una posición vertical de Ia cuba 1 ), evitando, en Ia medida de Io posible Ia compactación de dicha masa.
Los resaltes no presentan ángulos vivos. Conforme a una opción, Ia cara de incidencia 8 de cada uno de los resaltes tendrá, según dicha realización preferente, pero no excluyente, un radio de curvatura mucho menor que Ia cara de salida 7, de modo que dicha cara de salida 7 se prolongará hasta el Ia cara de incidencia del resalte siguiente.
En resumen, consiste Ia invención en una amasadora de un único eje de giro con al menos una pala amasadora, y al menos un resalte perimetral dispuesto en Ia superficie de Ia cuba de amasado.
Es de aplicación en Ia fabricación de maquinaria para Ia industria panadera.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Amasadora, que comprende un conjunto de palas accionadas por un eje único (7), caracterizada por comprender: • una cuba de amasado (1 );
• al menos una pala (5, 6), describiendo dicha pala un movimiento circular en al menos una zona próxima a Ia superficie perimetral de Ia cuba de amasado (1 ); y
• al menos un resalte perimetral dispuesto en Ia superficie interior de Ia cuba de amasado; de modo que el movimiento de Ia pala (5, 6) discurre en al menos una parte de su recorrido y en una parte variable de su longitud o extensión en una posición cercana a al menos uno de los resaltes perimetrales (2, 3) dispuestos en Ia superficie interior de Ia cuba de amasado.
2.- Amasadora, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por comprender en al menos el extremo de incidencia de cada una de las palas (5, 6) con cada uno de los resaltes una deformación que separa dicho extremo de Ia superficie lateral de Ia cuba (1 ) aproximando dicho extremo al eje de giro.
3.- Amasadora, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por comprender en al menos el extremo de incidencia de cada uno de los resaltes (2, 3) un rebaje que hace mayor Ia distancia en dicho punto entre Ia correspondiente pala (5, 6) y dicho resalte (2, 3).
4.- Amasadora, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las palas presentan forma angular, con un vértice entre los extremos superior e inferior.
5.- Amasadora, según Ia reivindicación 4, caracterizada porque el vértice que forma Ia unión de los fragmentos superior e inferior de al menos una de las palas está situado en sentido contrario al del movimiento de dicha pala.
6.- Amasadora, según cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque cada uno de los fragmentos de Ia pala situados en cada uno de los lados del vértice o ángulo presenta forma helicoidal.
7.- Amasadora, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las palas (5) presentan forma helicoidal, mientras que los resaltes (2) presentan forma rectilínea paralela al eje de giro de las palas (5).
8.- Amasadora según Ia reivindicación 7, caracterizada porque las palas (5) que presentan forma helicoidal son dos y están dispuestas en posición invertida una respecto a Ia otra.
9.- Amasadora, según Ia reivindicación 8, caracterizada porque las dos palas (5) de forma helicoidal dispuestas en posición inversa una de Ia otra conforman una única pala de forma elíptica.
10.- Amasadora, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las palas (6) presentan forma rectilínea paralela a su eje de giro, mientras que los resaltes (3) presentan forma helicoidal.
1 1.- Amasadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 10, caracterizada porque los resaltes (3) están orientados alternativamente en distintas direcciones, según el sentido del movimiento de las palas.
12.- Amasadora, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las palas (5) y los resaltes (3) presentan forma helicoidal.
13.- Amasadora, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno de los resaltes (2, 3) presenta una cara de incidencia y una cara de salida.
14.- Amasadora, según Ia reivindicación 13, caracterizada porque Ia cara de salida de los resaltes (2, 3) se extiende hasta Ia cara de incidencia del resalte siguiente.
15.- Amasadora, según Ia reivindicación 14, caracterizada porque Ia cara de incidencia tiene un radio de curvatura mucho menor que Ia cara de salida.
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