WO2009018998A1 - Walzvorrichtung mit verstellvorrichtung - Google Patents

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Otmar Giesler
Herbert Sonneborn
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis

Definitions

  • the invention relates to a rolling device with an adjusting device, in particular for adjusting a horizontal offset of a roller of the rolling device, in particular according to the preamble of claim 1.
  • Rolling or rolling mills are well known in the art.
  • rolling mills are known in which a horizontal offset of a work roll is made relative to the adjacent support rollers as horizontal stabilization. This is particularly necessary if you want to run different stitch programs with the rolling device.
  • adjusting screw jacks adjusting and wedge adjustments. Adjustments with wedges have become known for example from DE 17 770 54 A. Adjusting cylinders have become known, for example, from DE 15 27 713 A.
  • the known adjusting devices are relatively complex and require a considerable amount of space. Furthermore, they are provided in the stator window, which is needed for the roll change. Since a roll change must be performed in the rolling devices, the adjusting devices are annoying when changing the roll, which requires a complex roll changing car and what the extension of the work rolls thereby extends so that the Still-life of the rolling mill is thereby significantly extended, which reduces the efficiency of the rolling mill.
  • the object is achieved by a rolling device with a frame with upright posts, wherein at least one roller is arranged in the space area device between the St Spfo ⁇ ten and at least one adjusting device for the adjustment of the roller is provided, wherein the at least one adjusting device facing away from the roller Side of the post is arranged.
  • an adjusting device is arranged on each side of the stator post on a side facing away from the roller of the stator post.
  • the at least one adjusting device is connected by means of arms to a bearing outer ring of the roller bearing.
  • the arms embrace the post or are guided past it on both sides.
  • the at least one adjusting device has a wedge which can be displaced between two elements in order to displace the arms of the adjusting device in the direction of the roller or in the direction away from the roller so that the roller moves in the direction perpendicular to the rollers - Is designed to be displaced.
  • the arms are advantageously connected to one of the two elements.
  • the adjusting device has an actuator, which is a hydraulic or electrical actuator. By means of the actuator, the positioning of the wedge between the elements and thus the adjustment of the device can be controlled.
  • the adjusting device with actuator is arranged on a side of the stator post which faces away from the roller. This will continue to be kept free for the required space.
  • the device comprises at least four adjusting devices, which are each arranged on a side facing away from the roll of a Stärsderpfcstens.
  • 1 is a schematic representation of a work roll with adjusting devices
  • FIG. 2 is a sectional view of Figure 1 along the line B-B,
  • Fig. 4 is a side view of the arrangement according to Figure 1
  • Fig. 5 is a sectional view of Figure 1 along the line AA.
  • Figure 1 shows schematically a view of a rolling device 1 with a framework, such as rolling stand with a working or intermediate roller 2, which is received in a bending device 3, 4, 5.
  • the bending device consisting of cylinder block 5, the bending bridges 3 is provided with guide rods 4, which receives the roller and further connected to an adjusting device 6 is connected.
  • the roller 15 is preferably arranged in the space between the stator post 9 of the rolling stand.
  • the adjusting device 6 is used for horizontal adjustment of the roller 2 in a direction perpendicular to the axis of the roller 2.
  • the adjusting device 6 has two arms 7, 8, which laterally engage a stator post 9 to connect the adjusting device 6 to the bending device 5 ,
  • the adjusting device 6 and the bending device 5 are arranged on different sides of the post 9.
  • each case two adjusting devices 6 are provided on both sides of one end of the roller 2, so that both adjusting devices 6 displace the bending device 5 to one side by corresponding wedge displacement, the arms 7, 8 and the bending device 5 being extended on one side and be retracted on the opposite side.
  • a wedge 10 is inserted between two elements 11, 12 and so the element 12 is displaced away from the element 11, so that with the element 12, the arms 7,8 and thus the bending device 5 is shifted in Figure 1 to the left.
  • FIG. 2 shows a section through the adjusting device of FIG. 1 along the line BB.
  • the adjusting actuator 13 can be a hydraulic actuator, such as an adjusting cylinder, or else an electromotive actuator, such as an electric motor. It can be clearly seen that the adjusting actuator with the wedge and the elements 11 and 12, against which the wedge 10 is supported, are arranged on the side of the stator post 9 of the rolling device facing away from the roller 2.
  • FIG. 3 shows a section through the device of FIG. 2 according to the line C-C. It can be seen that the wedge 10 is articulated on a lever arm 14 of the actuator 13, so that at least small occurring tilting moments on the K ⁇ i! recorded in advance.
  • FIG. 4 shows a side view of the device according to FIG. 1.
  • FIG. 5 shows a section through the device of FIG. 1 according to line A - A, whereby FIG. 5 shows the connection of the arms 7, 8 with the bending device 5.
  • the fixed block has 16 recesses into which the arms 7, 8 engage and in which the arms are guided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betriff eine Walzvorrichtung (1) mit einem Gerüst mit Ständerpfosten (9), wobei zumindest eine Walze (2) des Walzgerüsts im Raumbereich (15) zwischen den Ständerpfosten (9) angeordnet ist und zumindest eine Verstellvorrichtung (6) für die Verstellung der Walze (2) vorgesehen ist, wobei die zumindest eine Verstellvorrichtung (6) auf einer der Walze (2) abgewandten Seite des Ständerpfostens (9) angeordnet ist.

Description

Walzvorrichtung mit Verstellvorrichtung
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung mit einer Verstellvorrichtung, insbe- sondere zur Verstellung eines Horizontalversatzes einer Walze der Walzvorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Stand der Technik
Walzvorrichtungen oder auch Walzgerüste sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dabei sind Walzgerüste bekannt, bei welchen ein Horizontalversatz einer Arbeitswalze relativ zu den benachbarten Stützwalzen als Horizontalstabilisierung vorgenommen wird. Dies ist insbesondere notwendig, wenn mit der Walzvorrichtung verschiedene Stichprogramme gefahren werden sollen. Dabei sind als Verstellvorrichtungen Spindelhubelemente, Verstellzylinder und Keilverstellungen bekannt. Verstellvorrichtungen mit Keilen sind beispielsweise durch die DE 17 770 54 A bekannt geworden. Verstellzylinder sind beispielsweise durch die DE 15 27 713 A bekannt geworden.
Dabei sind die bekannten Verstellvorrichtungen relativ aufwändig und benötigen einen erheblichen Bauraum. Weiterhin sind sie im Ständerfenster vorgesehen, welches für den Walzenwechsel benötigt wird. Da bei den Walzvorrichtungen ein Walzenwechsel durchgeführt werden muss, sind die Verstellvorrichtungen beim Walzenwechsel störend, was einen aufwendigen Walzenwechselwagen bedarf und was den Ausbau der Arbeitswalzen dadurch verlängert, so dass die Still-Standzeit der Walzanlage dadurch erheblich verlängert wird, was die Wirtschaftlichkeit der Walzanlage reduziert.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walzvorrichtung, wie insbesondere ein Walzgerüst, zu schaffen, mittels welcher die Nachteile des Standes der Technik vermindert, wenn nicht gar verhindert werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe erreicht, durch eine Walzvorrichtung mit einem Gerüst mit Ständerpfosten, wobei zumindest eine Walze der im Raumbereich Vorrichtung zwischen den Ständerpfoεten angeordnet ist und zumindest eine Verstellvorrichtung für die Verstellung der Walze vorgesehen ist, wobei die zumindest eine Verstellvorrichtung auf einer der Walze abgewandten Seite des Ständerpfostens angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass der für den Walzenwechsel benötigte Bauraum im Wesentlichen frei gehalten wird
Dabei ist es vorteilhaft, wenn an jedem der Ständerpfosten eine Verstellvorrichtung auf einer der Walze abgewandten Seite der Ständerpfosten angeordnet ist.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die zumindest eine Verstellvorrichtung mittels Armen mit einem Lageraußenring des Walzenlagers in Verbindung steht. Dabei umgreifen die Arme den Ständerpfosten oder sind an diesem beiderseits vorbei geführt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Verstellvorrichtung einen Keil aufweist, welcher zwischen zwei Elementen verschoben werden kann, um die Arme der Verstellvorrichtung in Richtung zur Walze oder in Richtung von der Walze weg zu verlagern, so dass die Walze in Richtung senkrecht zur Walzen- achse verlagerbar gestaltet ist. Dazu sind die Arme vorteilhaft mit einem der beiden Elemente verbunden. Auch ist es zweckmäßig, wenn die Verstellvorrichtung einen Aktuator aufweist, welcher ein hydraulischer oder elektrischer Aktuator ist. Mittels des Aktuators kann die Positionierung des Keils zwischen den Elementen und somit die Verstellung der Vorrichtung gesteuert werden.
Vorteilhaft ist weiterhin, wenn die Verstellvorrichtung mit Aktuator auf einer der Walze abgewandten Seite des Ständerpfostens angeordnet ist. Dadurch wird weiterhin für den benötigter Bauraum frei gehalten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung zumindest vier Verstellvorrichtungen umfasst, welche jeweils an einer zu der Walze abgewandten Seite eines Stärsderpfcstens angeordnet sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Arbeitswalze mit Verstellvorrichtungen,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Figur 1 gemäß Linie B-B,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Figur 2 gemäß Linie C-C,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 1 , und Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Figur 1 gemäß Linie A-A.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer Walzvorrichtung 1 mit einem Gerüst, wie Walzgerüst mit einer Arbeits- bzw. Zwischenwalze 2, die in einer Biegevorrichtung 3, 4, 5 aufgenommen wird. Die Biegevorrichtung, bestehend aus Zylinderblock 5, den Biegebrücken 3 ist mit Führungsstangen 4 versehen, welche die Walze aufnimmt und des weiteren mit einer Verstelleinrichtung 6 ver- bunden ist. Die Walze 15 ist vorzugsweise im Raumbereich zwischen den Ständerpfosten 9 des Walzgerüstes angeordnet.
Die Verstellvorrichtung 6 dient zur Horizontalverstellung der Walze 2 in einer Richtung senkrecht zur Achse der Walze 2. Die Verstellvorrichtung 6 weist da- bei zwei Arme 7,8 auf, welche seitlich eines Ständerpfostens 9 vorbei greifen um die Verstellvorrichtung 6 mit der Biegevorrichtung 5 zu verbinden. Dabei sind die Verstellvorrichtung 6 und der Biegevorrichtung 5 auf unterschiedlichen Seiten des Pfostens 9 angeordnet.
Wie zu erkennen ist, sind jeweils zwei Verstellvorrichtungen 6 beidseits eines Endes der Walze 2 vorgesehen, so dass beide Verstellvorrichtungen 6 durch entsprechende Keilverschiebung die Biegevorrichtung 5 zu einer Seite verlagern, wobei die Arme 7,8 und die Biegevorrichtung 5 auf einer Seite ausgefahren werden und auf der gegenüberliegenden Seite eingefahren werden. Dabei wird ein Keil 10 zwischen zwei Elementen 11 ,12 eingeschoben und so wird das Element 12 von dem Element 11 weg verlagert, so dass mit dem Element 12 die Arme 7,8 und damit die Biegevorrichtung 5 in Figur 1 nach links verschoben wird.
Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die Verstellvorrichtung der Figur 1 entlang der Linie B-B. Zu erkennen sind die Verstellaktuatoren 13, welche den Keil 10 zwischen Element 11 und Element 12 einschieben oder heraus schieben kann, so dass die mit dem Element 12 verbundenen Arme 7,8 in Richtung auf die Walze 2 hin oder von der Walze 2 weg verschoben werden können. Der Verstellaktuator 13 kann dabei ein hydraulischer Aktuator, wie ein Verstellzylin- der, sein oder auch ein elektromotorischer Aktuator, wie ein Elektromotor. Deut- lieh zu erkennen ist, dass der Verstellaktuator mit dem Keil und den Elementen 11 und 12, gegen welche sich der Keil 10 abstützt, an der der Walze 2 abgewandten Seite des Ständerpfostens 9 der Walzvorrichtung angeordnet sind.
Die Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung der Figur 2 gemäß der Li- nie C-C. Dabei ist zu erkennen, dass der Keil 10 an einem Hebelarm 14 des Aktuators 13 gelenkig angelenkt ist, so dass zumindest geringe auftretende Kippmomente auf den Kβi! aufgenommen »vordon könriGn.
Die Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1. Deutlich zu erkennen sind die Arme 7, die mit den Elementen 12 verbunden sind, um die Verlagerung des Elements 12 durch das Zwischenschieben des Keils zwischen die Elemente 11 und 12 zu verlagern.
Die Figur 5 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung der Figur 1 gemäß Linie A- A, wobei die Figur 5 die Verbindung der Arme 7,8 mit der Biegevorrichtung 5 zeigt. Dazu weist der Festblock 16 Aussparungen auf, in welche die Arme 7,8 eingreifen und in welchen die Arme geführt sind.
Bezugszeichenliste
1 Walzvorrichtung
2 Arbeitswalze
3 Walzenlager
4 Lagerring
5 Biegevorrichtung
6 Verstellvorrichtung
7 Arm
8 Arm
9 Ständerpfosten
10 Keil
11 Element
12 Element
13 Aktuator
14 Hebelarm, Arm
15 Raumbereich

Claims

Patentansprüche
1. Walzvorrichtung (1 ) mit einem Gerüst mit Ständerposten (9), wobei zu- mindest eine Walze (2) des Walzgerüsts im Raumbereich (15) zwischen den Ständerpfosten (9) angeordnet ist und zumindest eine Verstellvorrichtung (6) für die Verstellung der Walze (2) vorgesehen ist, wobei die zumindest eine Verstellvorrichtung (6) auf einer der Walze abgewandten Seite des Ständerpfostens (9) angeordnet ist.
2. Walzvorrichtung nach Anspruch 1 , rl αHi imh rt£_.rani-iT--,!r>t->r>af dass an jedem der Ständerpfosten (9) eine Verstellvorrichtung (6) auf einer der Walze (2) abgewandten Seite der Ständerpfosten (9) angeordnet ist.
3. Walzvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verstellvorrichtung (6) mittels Armen (7,8) mit einer Biegevorrichtung (5) der Walze in Verbindung steht.
4. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verstellvorrichtung (6) einen Keil (10) aufweist, welcher zwischen zwei Elemente (11 ,12) verschoben werden kann, um die Arme (7,8) der Verstellvorrichtung (6) in Richtung zur Walze (2) oder in Richtung von der Walze (2) weg zu verlagern, so dass die Walze (2) in Richtung senkrecht zur Walzenachse verlagerbar gestaltet ist.
5. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (6) einen Aktuator (13) aufweist, welcher ein hydraulischer oder elektrischer Aktuator ist.
6. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (6) mit Aktuator (13) auf einer der Walze (2) abgewandten Seite des Ständerpfostens (9) angeordnet ist.
7. Walzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprühe, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest vier Verstellvorrichtungen (6) umfasst, welche jeweils an einer abgewandten Seite eines Ständerpfostens (9) angeordnet sind.
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