WO2009012823A1 - Rohrverbindung mit einem gehäuse einer armatur - Google Patents

Rohrverbindung mit einem gehäuse einer armatur Download PDF

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WO2009012823A1
WO2009012823A1 PCT/EP2008/002136 EP2008002136W WO2009012823A1 WO 2009012823 A1 WO2009012823 A1 WO 2009012823A1 EP 2008002136 W EP2008002136 W EP 2008002136W WO 2009012823 A1 WO2009012823 A1 WO 2009012823A1
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pipe connection
ring
connection
retaining ring
pipe
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PCT/EP2008/002136
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Franz Johann Pohn
Christian Berger
Original Assignee
E. Hawle Armaturenwerke Gmbh
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    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being oval
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement

Definitions

  • the invention relates to a pipe connection as described in the preamble of claim 1.
  • a socket pipe connection in which in a circumferential receiving groove of the groove of the sleeve an inserted into the sleeve insertion end of a tube sealingly comprehensive sealing ring is arranged, the one piece of a, tuned to a geometry of the receiving groove holding area and a sealing area, wherein the sealing area has a lower hardness than the holding area.
  • the sleeve has in the front end region on another groove, are used in the retaining latch as a pull-out protection for the pipe.
  • a support and sealing ring consisting of at least two interconnected, made of different materials existing sealing ring known.
  • the approximately cone-shaped support ring is formed by a substantially non-elastic material and integrally formed on an approximately perpendicular in a direction perpendicular to a center axis base surface of the sealing ring of an elastically deformable material.
  • the support ring is further provided with wedge-shaped protruding, distributed over the circumference stiffening ribs.
  • the sealing element furthermore has, in a through-bore, an annular sealing lip projecting beyond the inner surface in the direction of the center axis.
  • electrical welding sleeves are known, existing from a sleeve tube made of plastic, for thermally connecting male ends of plastic pipes.
  • the sleeve tube has embedded in the wall, an electrical resistance heating element with connections for a supply of electrical energy.
  • an electrical resistance heating element with connections for a supply of electrical energy.
  • Anschmelzvorgang on opposite end faces on the one hand and with the sleeve tube on the other.
  • the object of the invention is to provide a tie-secured socket pipe connection with which a simple assembly using different from each other the pull-out safety-producing elements should be made possible.
  • the socket pipe connection should be produced even in tight spaces.
  • the retaining ring is formed by a thermally connectable to the male end by a Anschmelzvorgang plastic ring and in the retaining ring forming plastic ring, an electrical heating element is arranged.
  • an electrical heating element is arranged in the retaining ring forming plastic ring.
  • the insertion end can project beyond the retaining ring by a projection in the insertion direction of the pipe end.
  • the sealing ring is connected to the retaining ring and in particular integrally formed thereon.
  • the sealing ring is formed from a material of the retaining ring higher elasticity exhibiting material. For easy installation, both a reliable and a pressure-tight pipe connection is achieved.
  • the retaining ring is elastically deformable in the radial direction. This advantageous embodiment ensures an automatic, coaxial centering of the retaining ring in the annular groove of the connection sleeve and thus a simplification of the assembly process.
  • the retaining ring is provided on an inner circumferential surface with tooth-like retaining means, which formed by in the retaining ring formed, in particular high-strength, on the inner peripheral surface having a toothing Einformieri.
  • These retaining means consist of a to the material of the retaining ring having a higher strength material, in particular of a metallic material.
  • the retaining ring is pressed or pressed by a wedge clamping ring in the radial direction against the outer tube peripheral surface.
  • the wedge clamping ring is adjustably attached via a flange and this projecting clamping screws arranged in the connection sleeve end threaded holes.
  • the retaining ring is formed by circular arc ring segments, because this adaptation of uniformly shaped circular arc segments is achieved for varying within a given range pipe diameter.
  • the width of the wall section corresponds approximately to the width of the inner groove.
  • the slot width of the wall section is smaller than the outer diameter of the retaining ring.
  • the sleeve portion may be tubular and adjacent to the circular also have an oval or polygonal cross-sectional shape.
  • the retaining ring is C-shaped and distributed over a portion of its width over a circumference radially extending cuts.
  • a radial elasticity of the retaining ring for a simplification of assembly is achieved even with a high-strength material for this.
  • a beading with the sleeve portion connecting tie rods, eg screw is arranged, which acts to stability of the sleeve portion and ensuring a high resistance to pull forces occurring.
  • the retaining ring is formed with the integrally formed sealing ring by a two-component molded part and according to the described advantageous embodiment, a manufacturing technology, in particular for mass production economically manufacturable retaining ring is achieved in combination with a sealing ring.
  • connection sleeve is part of a connection pipe and part of a housing such as valve housing, slide housing and the like.
  • housing or connecting pipe is formed from plastic and consists of metallic material, in particular of a cast material.
  • Figure 1 shows a pipe connection according to the invention on a connection sleeve of a housing of a slide in view, cut.
  • FIG. 2 shows a partial region of the pipe connection according to the invention in plan view
  • Fig. 3 shows another embodiment of the pipe joint according to the invention, in
  • Figures 4 and 5 show sectional views as Figures 1 and 3, wherein the connection sleeve is seated on a connecting pipe.
  • Fig. 6 shows a sectional view with a particular embodiment of the
  • Figs. 7 and 8 show in two sections a further embodiment of the retaining ring.
  • the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names.
  • the position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these are mutatis mutandis to transfer to a new position to the new situation.
  • FIGS. 1 and 2 a pipe connection 1 for a non-detachable connection of an insertion end 2, in particular of a plastic pipe 3, to a housing 5 having a connection sleeve 4 of a slide is shown.
  • the pipe joint 1 for connecting the male end of the tube 2 with the connection sleeve 4 of the housing 5 of a gate valve 6, in which the spigot 2 in the sleeve opening 7 solid and optionally pressure-tight.
  • the housing 5 with the coupling sleeve 4 is formed by a one-piece component, e.g. made of non-metallic or metallic material, in particular as a spray or cast part.
  • the insertion end 2 of the tube is a so-called smooth spigot end with an outer diameter 8, which is slightly smaller than a diameter 9 of the sleeve opening 7 of the housing 5 in the region of the connection sleeve 4, so that the insertion can be inserted.
  • connection sleeve 4 is formed in the form of a cylindrical or oval or polygonal sleeve portion 11, which has an inner groove 12 with an approximately rectangular cross-section.
  • the sleeve section 11 is provided with a slot-shaped wall cut-out 13 extending over a partial region of a circumference.
  • the inner groove 12 is bounded on the one hand by a molding 14 of the sleeve portion 11 in the direction of the housing 5 and a recess 15 in the axial direction and measured in the axial direction width 16 of the wall section 13 is approximately equal to the width 17 of the inner groove 12 in the embodiment shown.
  • the inner groove 12 is adapted to receive a the insertion end 2 circumferentially comprehensive retaining ring 18 having an approximately rechteckfö shaped section with a width 19 which is slightly smaller than the width 16 of the wall cutout 13, and with a ring height 20 corresponding to a groove depth 21 of the inner groove 12, ie the retaining ring 18 is designed in its dimensions with respect to its ring width 17 and its ring height 20 approximately to the cross section of the inner groove 12.
  • the retaining ring 18 is of a type known as a plastic welding ring, embedded in the cross section, an electrical resistance heating element 22 with outwardly guided electrical connections 23 has.
  • the leakproof pipe joint 1 is made by inserting the retaining ring 18 from the outside through the wall cutout 13 into the inner groove 12 and thereafter by inserting the insertion end of the pipe 2 into the socket opening 7 of the housing 5, wherein the insertion end 2 the retaining ring 18 in the direction of a bore approach 24 in the housing 5, which preferably serves as a boundary of a projection 25 for the insertion end 2, surmounted.
  • retainer ring 18 By inserting the insertion end 2 in the sleeve opening 7 of the connection sleeve 4 of the stored in the inner groove 12 retainer ring 18 reaches the insertion end 2 with a nearly backlash-free fit and rich concern to the surface 26 is achieved in that preferably the inner diameter 27 of the retaining ring 18 low smaller than the outer diameter 8 of the insertion end. 2
  • the sleeve portion 11 in the direction of the housing 5 at a distance from the inner groove 12 has a further annular groove 33, in which a sealing ring 34 which surrounds the insertion end 2 on the circumference, in particular lip sealing ring 35, is arranged , whereby the pipe joint 1 both an abstract as well as also pressure-tight connection of the male end 2 with the housing 5 of the valve 6 forms.
  • the wall cutout 13 extends over a partial region of the circumference of the sleeve section 11, wherein the partial region is slightly smaller than half the circumference of the sleeve section 11. This results in a slot width 36 of the wall cutout measured in the radial direction 13 slightly smaller than the outer diameter 37 of the retaining ring 18.
  • an insertion of the return ring 18 in the inner groove 12 through the wall cutout 13 ensures and ensures this after a spring to the sleeve opening 7 exactly coaxial seat of the retaining ring 18 and further ensures easy installation.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the pipe connection 1 of the insertion end 2 shown in broken lines on the slide 6.
  • the sleeve portion 11 is as already described in the preceding figures, provided with the slot-shaped wall cutout 13 and the geometric configuration of the sleeve portion
  • 11 with the wall cutout 13 corresponds to the previously described in FIGS. 1 and 2 training.
  • 3 is the sealing ring 34, also previously described, provided in the annular groove 33 for a pressure-tight pipe connection. to take the lip seal 35.
  • the anti-extrusion connection is achieved by means of the retaining ring 18, with provided on an inner peripheral surface 38 and the surface 26 of the insertion end 2 facing retaining means 38.
  • the retaining ring 18 is included in a cone-shaped extension 40 in the inner groove
  • a wedge clamping ring 41 is provided with a conical inner surface 42.
  • the wedge clamping ring 41 is adjusted according to the embodiment shown by means of clamping screws 43 which are arranged in threaded bores of an end bead 44 of the sleeve portion 11 and extend through this, against the cone-shaped projection 40 of the support ring 18.
  • clamping screws 43 which are arranged in threaded bores of an end bead 44 of the sleeve portion 11 and extend through this, against the cone-shaped projection 40 of the support ring 18.
  • FIG. 2 also shows that to minimize the dimensions of the housing 5 or the connecting sleeve 4, while ensuring the absorption of a high pull-out force, it is advantageously possible to provide at least one bridging element 45 spanning the wall cut-out 13 in the axial direction Sleeve section 11, on both sides of the wall cutout 14 releasably attached, eg is screwed.
  • the front side of the beading 44 projecting through at least one, engaging in a threaded bore of the sleeve portion 11 screw the wall cutout 13 may be provided as a tie rod transverse.
  • the pipe connection according to the invention can advantageously be used to connect pipes which are not directly part of fitting housings.
  • Figures 4 and 5 largely correspond to Figures 1 and 3, wherein like reference numerals designate like parts.
  • the connection sleeve 4 is seated on a connecting pipe 46. Otherwise, the description of FIGS. 1 to 3 applies to FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 6 The sectional view of FIG. 6 largely corresponds to that of FIG. 5, wherein it is shown how the sealing ring 34 can be connected via a connecting strip 58 with the retaining ring 18 and / or the upstream spacer 47.
  • the spacer 47 serves to prevent the retainer ring 18 from being pushed toward the left edge of the inner groove when the wedge clamp is tightened to the left. If the spacer 47 is made of metal, the sealing ring 34 can be vulcanized with its existing rubber connecting strip 58 inside of the spacer 47. However, the connection strip 58 may also be connected to the retaining ring 18.
  • Figures 7 and 8 show a further advantageous embodiment for the formation of an unfixed pipe connection, wherein here a retaining ring is disposed in an inner groove 12 of the connection sleeve and the retaining ring and the sealing ring are inserted through a slot-shaped wall cutout.
  • Fig. 7 is an axial section through the pipe joint according to line VII.VII in Fig. 8 is shown.
  • the pipe connection is made by a retaining ring, wherein an inserted into the inner groove 12 and plugged onto the insertion end 2 of the tube 3 clamping ring 48 is provided.
  • Fig. 8 shows the advantageous embodiment of the inner groove 12 which is open by the fact that the wall cutout 13 is provided, through the pipe connecting elements, namely here the clamping ring 48, can be inserted before the insertion of the tube 3 is inserted.
  • the wall cutout 13 extends over a cross-sectional sector whose internal angle is smaller than 180 °.
  • the inner groove 12 leads in the closed area over a circular arc angle which is greater than 180 °.
  • a tangential flattening 59 of the groove bottom of the inner groove 12 is provided.
  • a slight Veren ⁇ tion of the wall cutout 13 may be provided, however, since the pipe connection elements to be inserted, as here, the clamping ring 48 is radially slotted and therefore is variable in its diameter.
  • the clamping ring 48 has on its surface facing the tube peripheral surface on an annular groove 50 which has a flat rising wedge edge 51 and a steeply sloping stop edge 52. In this annular groove 50, a wedge ring 53 is inserted. The wedge ring 53 is radially slotted, as shown in Fig. 8, and therefore can change its radius.
  • the clamping device 49 provided for the clamping ring 48 comprises a clamping tire 55 which is wrapped around the clamping ring and which has a tensioned screw connection 56.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Rohrverbindung (1) für einen auszugfesten Anschluss eines Einsteckendes (2) eines Rohres (3) an eine Anschlussmuffe (4) mit einem das Einsteckende (2) am Umfang umfassenden und in einer Innennut (12) der Anschlussmuffe (4) angeordneten Rückhaltering (18). Die Anschlussmuffe (4) weist über einen Teilbereich eines Umfanges eines etwa zylindrischen und die Innennut (12) aufweisenden Muffenabschnitt (11) einen schlitzförmigen Wandausschnitt (13) auf, durch den zur Herstellung der Verbindung der Rückhaltering (18) in die Innennut einführbar ist.

Description

Rohrverbindung mit einem Gehäuse einer Armatur
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.
Aus dem Dokument DE 103 06 316 A1 ist eine Muffenrohrverbindung bekannt, bei der in einer umlaufenden Aufnahmenut der Nut der Muffe ein das in die Muffe eingeführte Einsteckende eines Rohres dichtend umfassender Dichtring angeordnet ist, der einstückig aus einem, auf eine Geometrie der Aufnahmenut abgestimmten Haltebereich und einen Dichtbereich aufweist, wobei der Dichtbereich eine geringere Härte aufweist, als der Haltebereich. Die Muffe weist im Stirnendbereich eine weitere Nut auf, in der Rückhalteriegel als Auszugssicherung für das Rohr eingesetzt sind.
Weiters ist aus dem Dokument US 6,142,484 A ein Stütz- und Dichtring, bestehend aus zumindest zwei miteinander verbundenen, aus unterschiedlichen Materialien bestehender Dichtungsring bekannt. Der etwa konusringförmig geformte Stützring ist durch ein im Wesentlichen nicht elastisches Material gebildet und an einer etwa in einer senkrecht zu einer Zentrumsachse senkrecht ausgerichteten Basisfläche der Dichtring aus einem elastisch verformbaren Material angeformt. Der Stützring ist weiters mit keilförmig vorragenden, über den Umfang verteilten Versteifungsrippen versehen. Das Dichtelement weist weiters in einer Durchgangsbohrung eine in Richtung der Zentrumsachse die innere Oberfläche überragende ringförmige Dichtlippe auf.
Weiters sind elektrische Schweißmuffen bekannt, bestehenden aus einem Hülsrohr aus Kunststoff, zum thermischen Verbinden von Einsteckenden von Kunststoffrohren. Das Hülsrohr weist eingebettet in die Wand ein elektrisches Widerstands- Heizelement mit Anschlüssen für eine Anspeisung mit elektrischer Energie auf. In das Hülsrohr werden die zu verbindenden Rohrenden eingesteckt und durch einen Anschmelzvorgang thermisch an gegenüber liegenden Stirnflächen einerseits und mit dem Hülsrohr andererseits verbunden. Aufgabe der Erfindung ist es, eine zuggesicherte Muffenrohrverbindung zu schaffen, mit der eine einfache Montage unter Anwendung voneinander unterschiedlicher die Auszugssicherheit herstellender Elemente ermöglicht werden soll. Die Muffenrohrverbindung soll auch bei engen Platzverhältnissen herstellbar sein.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass damit eine Rohrverbindung geschaffen ist, die eine wahlweise Anwendung unterschiedliche ausgebildeter und für den jeweiligen Einsatzfall angepasster Rückhalteringe sowohl für eine unlösbare als auch eine lösbare Rohrverbindung ermöglicht.
Möglich sind dabei auch Ausbildungen, wobei der Rückhaltering durch einen mit dem Einsteckende durch einen Anschmelzvorgang thermisch verbindbaren Kunststoffring gebildet ist und in dem den Rückhaltering bildenden Kunststoffring ein elektrisches Heizelement angeordnet ist. Dadurch wird eine Auszugssicherung für die Aufnahme hoher Auszugskräfte für eine unlösbare Rohrverbindung erreicht.
Gemäß den weiteren vorteilhaften Ausbildungen kann das Einsteckende den Rückhaltering um einen Überstand in Einsteckrichtung des Rohrendes überragen. Benachbart zur Innennut ist in Einsteckrichtung des Einsteckendes beabstandet in einer Ringnut ein das Einsteckende umfangsseitig umfassender Dichtungsring, bevorzugt ein Lippendichtring, angeordnet. Der Dichtungsring ist mit dem Rückhaltering verbunden und insbesondere an diesem angeformt. Weiters ist der Dichtungsring aus einem zum Material des Rückhalteringes höhere Elastizität aufweisendem Material gebildet. Für eine einfache Montage wird sowohl eine auszugssichere wie auch eine druckdichte Rohrverbindung erreicht.
Möglich sind aber auch Ausbildungen, bei welchen zumindest ein den schlitzförmigen Wandausschnitt in axialer Richtung überspannendes und beidseits des Wandausschnitts des Muffenabschnittes verankertes Brückenelement vorgesehen ist, welches lösbar am Muffenabschnitt befestigt, insbesondere mit diesem verschraubt ist, weil dadurch eine raumsparende Dimensionierung einer Armatur bei Erreichung einer hohen Gehäusefestigkeit erreicht wird.
Weiters ist der Rückhaltering in radialer Richtung elastisch verformbar ausgebildet. Diese vorteilhafte Ausbildung gewährleistet eine selbsttätige, koaxiale Zentrierung des Rückhalteringes in der Ringnut der Anschlussmuffe und damit eine Vereinfachung des Montagevorganges. Der Rückhaltering ist an einer inneren Umfangsoberfläche mit verzahnungsartigen Rückhaltemitteln versehen, welche durch in den Rückhaltering eingeformte, insbesondere hochfeste, an der inneren Umfangsoberfläche eine Verzahnung aufweisende Einformelemente gebildet. Diese Rückhaltemittel bestehen aus einem zum Material des Rückhalteringes eine höhere Festigkeit aufweisenden Material, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff. Weiters ist der Rückhaltering über einen Keilspannring in radialer Richtung gegen die äußere Rohrumfangsfläche gepresst oder pressbar. Der Keilspannring ist über einen Flansch und diesen durchragenden Spannschrauen in der Anschlussmuffe angeordneten stirnseitigen Gewindebohrungen verstellbar befestigt. Durch die in diesen Ansprüchen beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen wird eine hohe Auszugskräfte aufnehmende lösbare Rohrverbindung mit einer Armatur erreicht.
Der Rückhaltering ist durch Kreisbogenringsegmente gebildet , weil dadurch eine Anpassung einheitlich geformter Kreisbogensegmente für in einem vorgegebenen Bereich variierende Rohrdurchmesser erreicht wird.
Die Breite des Wandausschnitts entspricht etwa der Breite der Innennut. Die Schlitzweite des Wandausschnitts ist kleiner als der Außendurchmesser des Rückhalteringes. Bei diesen vorteilhaften Ausgestaltungen wird eine nahezu spielfreie Halterung des Einsteckendes in der Anschlussmuffe erreicht.
Weiters kann der Muffenabschnitt rohrförmig ausgebildet und neben der kreisförmigen auch eine ovale oder mehreckige Querschnittsform aufweisen. Dies sind vorteilhafte Varianten für die Gehäuseausbildung im Bereich der Innennut für die auszugssichere Verbindung mit dem Rohrende.
Vorteilhaft sind aber auch die Ausbildungen, bei denen der Rückhaltering C-förmig ausgebildet ist und über einen Teilbereich seiner Breite über einen Umfang verteilt radial verlaufende Einschnitte aufweist. Dadurch wird eine radiale Elastizität des Rückhalteringes für eine Montagevereinfachung auch bei einem hochfesten Material für diesen erreicht.
Möglich ist auch eine Ausbildung, bei der im Bereich des Wandausschnittes zumindest ein, in axialer Richtung verlaufender, einen Wulstrand mit dem Muffenabschnitt verbindender Zuganker, z.B. Schraube angeordnet ist, der zur Stabilität des Muffenabschnittes und Gewährleistung einer hohen Widerstandskraft gegen auftretende Auszugskräfte wirkt. Der Rückhaltering ist mit dem angeformten Dichtungsring durch einen Zweikomponenten- Spritzteil gebildet und gemäß der beschriebenen vorteilhaften Ausbildung wird ein fertigungstechnisch insbesondere für eine Serienfertigung wirtschaftlich herstellbarer Rückhaltering in Kombination mit einem Dichtring erreicht.
Die Anschlussmuffe ist Bestandteil eines Anschlussrohres und Bestandteil eines Gehäuses wie Ventilgehäuse, Schiebergehäuse und dergleichen.
Schließlich ist das Gehäuse oder Anschlussrohr aus Kunststoff gebildet und besteht aus metallischem Werkstoff, insbesondere aus einem Gusswerkstoff. Diese Ansprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen, wodurch der Anwendungsbereich der Rohrverbindung auf unterschiedliche Anwendungsfälle ausgeweitet wird.
Alle vorgenannten Merkmale können alternativ und in beliebigen Kombinationen vorgesehen werden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rohrverbindung an einer Anschlussmuffe eines Gehäuses eines Schiebers in Ansicht, geschnitten;
Fig. 2 einen Teilbereich der erfindungsgemäßen Rohrverbindung in Draufsicht;
Fig. 3 eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Rohrverbindung, in
Ansicht, geschnitten.
Figur 4 und 5 zeigen Schnittdarstellungen wie Figur 1 und 3, wobei die Anschlussmuffe an einem Anschlussrohr sitzt.
Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung mit einer besonderen Ausbildung des
Dichtungsringes
Fig. 7 und 8 zeigen in zwei Schnitten eine weitere Ausführungsform des Rückhalteringes. Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Rohrverbindung 1 für einen auszugsfestem Anschluss eines Einsteckendes 2, insbesondere eines Kunststoffrohres 3, an ein eine Anschlussmuffe 4 aufweisenden Gehäuse 5 eines Schiebers gezeigt.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt die Rohrverbindung 1 zum Verbinden des Einsteckendes des Rohres 2 mit der Anschlussmuffe 4 des Gehäuses 5 eines Absperrschiebers 6, bei der das Einsteckende 2 in der Muffenöffnung 7 auszugsfest und gegebenenfalls druckdicht aufgenommen ist.
Das Gehäuse 5 mit der Anschlussmuffe 4 ist durch einen einstückigen Bauteil, z.B. aus nichtmetallischem oder metallischem Werkstoff, insbesondere als Spritz- oder Gussteil gebildet.
Beim Einsteckende 2 des Rohres handelt es sich um ein sogenanntes glattes Spitzende mit einem Außendurchmesser 8, der geringfügig kleiner ist als ein Durchmesser 9 der Muffenöffnung 7 des Gehäuses 5 im Bereich der Anschlussmuffe 4, sodass das Einsteckende eingeschoben werden kann.
An einem stirnseitigen Endbereich 10 ist die Anschlussmuffe 4 in Form eines zylindrischen oder ovalen oder mehreckigen Muffenabschnittes 11 ausgebildet, welcher eine Innennut 12 mit einem etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist.
Im Bereich der Innennut 12 ist der Muffenabschnitt 11 über einen Teilbereich eines Um- fanges erstreckend mit einem schlitzförmigen Wandausschnitt 13 versehen. Die Innennut 12 wird einerseits durch eine Ausformung 14 des Muffenabschnittes 11 in Richtung des Gehäuses 5 und eine Einformung 15 in axialer Richtung begrenzt und die in axialer Richtung gemessene Breite 16 des Wandausschnitts 13 ist nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa gleich der Breite 17 der Innennut 12. Die Innennut 12 ist ausgelegt zur Aufnahme eines das Einsteckende 2 umfangsseitig umfassenden Rückhalteringes 18 mit einem in etwa rechteckfö rmigen Querschnitt mit einer Breite 19, die gering kleiner ist als die Breite 16 des Wandausschnittes 13, und mit einer Ringhöhe 20 entsprechend einer Nuttiefe 21 der Innennut 12, d.h. der Rückhaltering 18 ist in seiner Dimensionierung hinsichtlich seiner Ringbreite 17 und seiner Ringhöhe 20 etwa auf den Querschnitt der Innennut 12 ausgelegt.
Der Rückhaltering 18 ist vom Typ her ein sogenannter Kunststoff-Aufschweißring, der in den Querschnitt eingebettet, ein elektrisches Widerstands-Heizelement 22 mit nach außen geführten Elektroanschlüssen 23 aufweist.
Die auszugssichere Rohrverbindung 1 wird durch Einlegen des Rückhalteringes 18 von außen durch den Wandausschnitt 13 hindurch in die Innennut 12 und danach durch Einführen des Einsteckendes des Rohres 2 in die Muffenöffnung 7 des Gehäuses 5 vorgenommen, wobei das Einsteckende 2 den Rückhaltering 18 in Richtung eines Bohrungsansatzes 24 im Gehäuse 5, der bevorzugt als Begrenzung eines Überstandes 25 für das Einsteckende 2 dient, überragt.
Durch Einstecken des Einsteckendes 2 in die Muffenöffnung 7 der Anschlussmuffe 4 gelangt der in der Innennut 12 eingelagerte Rückhaltering 18 auf das Einsteckende 2 wobei ein nahezu spielfreier Sitz und sattes Anliegen an der Oberfläche 26 dadurch erreicht wird, dass bevorzugt der Innendurchmesser 27 des Rückhalteringes 18 gering kleiner ist als der Außendurchmesser 8 des Einsteckendes 2.
Nachdem das Einsteckende 2 mit einer dem Gehäuse 5 zugewandten Rohrstirnfläche 28 zur Erreichung des Überstandes 25 in üblicher Weise an den Bohrungsansatz 24 angelegt ist, wird durch ein bereichsweises Aufschmelzen der Oberfläche 26 und der dieser zugewandten Ringfläche 29 des Rückhalteringes 18 durch Zuführen einer Elektroenergie aus einem Energieerzeuger 30 und einer Leitung 31 dem Widerstands-Heizelements 22 des Rückhalteringes 18, ein thermischer Verbindungsprozess zwischen dem Rückhaltering 18 und dem Einsteckende 2 erreicht und damit eine unlösbare, hohe Auszugskräfte - gemäß Pfeil 32 - aufnehmende Rohrverbindung 1 hergestellt.
Wie nun weiters noch der Fig. 1 zu entnehmen ist, weist der Muffenabschnitt 11 in Richtung des Gehäuses 5 beabstandet zur Innennut 12 eine weitere Ringnut 33 auf, in der ein das Einsteckende 2 umfangseitig umfassender Dichtungsring 34, insbesondere Lippen- dichtring 35, angeordnet ist, wodurch die Rohrverbindung 1 sowohl eine auszugsfeste wie auch druckdichte Verbindung des Einsteckendes 2 mit dem Gehäuse 5 der Armatur 6 bildet.
Wie nun weiters der Fig. 2 zu entnehmen, erstreckt sich der Wandausschnitt 13 über einen Teilbereich des Umfanges des Muffenabschnittes 11 , wobei der Teilbereich gering kleiner ist, als der halbe Umfang des Muffenabschnittes 11. Dadurch ist eine in radialer Richtung gemessene Schlitzweite 36 des Wandausschnittes 13 etwas kleiner als der Außendurchmesser 37 des Rückhalteringes 18. In Verbindung mit einer materialbedingten geringen Verformbarkeit des Rückhalteringes 18 ist dennoch ein Einführen des Rückhaltringes 18 in die Innennut 12 durch den Wandausschnitt 13 hindurch gewährleistet und sichert dies nach einer Auffederung einen zu der Muffenöffnung 7 exakt koaxialen Sitz des Rückhalteringes 18 und gewährleistet weiters eine einfache Montage.
In der Fig. 3 ist eine weitere Ausbildung der Rohrverbindung 1 des in unterbrochenen Linien dargestellten Einsteckendes 2 an den Schieber 6 gezeigt. Der Muffenabschnitt 11 ist wie bereits in den vorhergehenden Figuren beschrieben, mit dem schlitzförmigen Wandausschnitt 13 versehen und die geometrische Ausgestaltung des Muffenabschnittes
11 mit dem Wandausschnitt 13 entspricht der zuvor in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausbildung. Ebenfalls ist der Fig. 3 der ebenfalls bereits zuvor beschriebene, in die Ringnut 33 für einen druckdichten Rohranschluss vorgesehene Dichtungsring 34. z.B. der Lippendichtring 35 zu entnehmen.
Die auszugsfeste Verbindung wird mittels des Rückhalteringes 18, mit an einer inneren Umfangsfläche 38 vorgesehenen und der Oberfläche 26 des Einsteckendes 2 zugewandten Rückhaltemitteln 38, erreicht.
Den Rückhaltering 18 an einem konusförmigen Fortsatz 40 umfassend ist in der Innennut
12 des Muffenabschnittes 11 ein Keilspannring 41 mit einer konisch verlaufenden Innenfläche 42 vorgesehen.
Der Keilspannring 41 wird nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels Spannschrauben 43, welche in Gewindebohrungen eines stirnseitigen Wulstrandes 44 des Muffenabschnittes 11 angeordnet sind und diesen durchragen, gegen den konusförmigen Ansatz 40 des Stützringes 18 verstellt. Dabei wird durch eine elastische Verformung dieser Ansatz 40 mit dem Rückhaltemitteln 39 in radialer Richtung gegen die Oberfläche 26 des Einsteckendes 2 gepresst, wobei die Rückhaltemittel 39, die gegenüber dem Rohrmaterial eine größere Festigkeit aufweisen, in die Oberfläche 26 eindringen, und damit die Rückhaltesicherheit gegenüber einer Auszugskraft - gemäß Pfeil 32 - erreicht wird.
Der Fig. 2 ist auch noch zu entnehmen, dass zur Minimierung der Baumaße des Gehäuses 5 bzw. der Anschlussmuffe 4, bei Gewährleistung der Aufnahme einer hohen Auszugskraft, vorteilhaft zumindest ein den Wandausschnitt 13 in axialer Richtung überspannendes Brückenelement 45 vorgesehen sein kann, welches am Muffenabschnitt 11 , beidseits des Wandausschnittes 14 lösbar befestigt, z.B. verschraubt ist.
Selbstverständlich kann anstelle des Brückenelementes 45, auch stirnseitig den Wulstrand 44 durchragend zumindest eine, in eine Gewindebohrung des Muffenabschnittes 11 eingreifende Schraube den Wandausschnitt 13 querend als Zuganker vorgesehen sein.
Wie den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, kann die erfindungsgemäße Rohrverbindung vorteilhaft zur Verbindung von Rohren dienen, die nicht unmittelbar Bestandteil von Armaturgehäusen sind. Die Figuren 4 und 5 entsprechen weitgehend den Figuren 1 und 3, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen. Anstelle des Gehäuses 5 des Schiebers 6 sitzt die Anschlussmuffe 4 an einem Anschlussrohr 46. Ansonst trifft die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 3 auf die Figuren 4 und 5 zu.
Die Schnittzeichnung der Fig. 6 entspricht weitgehend jener der Fig. 5, wobei dargestellt ist, wie der Dichtungsring 34 über einen Verbindungsstreifen 58 mit dem Rückhaltering 18 und/oder dem vorgelagerten Abstandselement 47 verbunden sein kann. Das Abstandselement 47 dient dazu, den Rückhaltering 18 daran zu hindern, in Richtung zum linken Rand der Innennut geschoben zu werden, wenn der Keilspannring nach links gespannt wird. Wenn das Abstandselement 47 aus Metall besteht, kann der Dichtungsring 34 mit seinem aus Gummi bestehenden Verbindungsstreifen 58 innen auf das Abstandselement 47 aufvulkanisiert werden. Der Verbindungsstreifen 58 kann aber auch mit dem Rückhaltering 18 verbunden werden.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausführungsform für die Ausbildung einer auszugfesten Rohrverbindung, wobei auch hier ein Rückhaltering in einer Innennut 12 der Anschlussmuffe angeordnet ist und der Rückhaltering sowie auch der Dichtungsring durch einen schlitzförmigen Wandausschnitt einführbar sind. In Fig. 7 ist ein axialer Schnitt durch die Rohrverbindung gemäß Linie VII.VII in Fig. 8 dargestellt.
Die Rohrverbindung wird durch einen Rückhaltering hergestellt, wobei ein in die Innennut 12 eingelegter und auf das Einsteckende 2 des Rohres 3 aufgesteckter Klemmring 48 vorgesehen ist. Die Fig. 8 zeigt die vorteilhafte Ausbildung der Innennut 12, die nach oben dadurch offen ist, dass der Wandausschnitt 13 vorgesehen ist, durch den Rohrverbindungselemente, nämlich hier der Klemmring 48, eingeschoben werden können, bevor das Einsteckende des Rohres 3 eingesteckt wird.
Hervorzuheben ist, dass der Wandausschnitt 13 sich über einen Querschnittssektor erstreckt, dessen Innenwinkel kleiner als 180° ist. Damit führt die Innennut 12 im geschlossenen Bereich über einen Kreisbogenwinkel, der größer 180° ist. Um das Einschieben der Verbindungselemente für die Rohrverbindung zu erleichtern, ist eine tangentiale Abflachung 59 des Nutengrundes der Innennut 12 vorgesehen. Eine leichte Veren^ gung des Wandausschnittes 13 kann aber vorgesehen sein, da die einzuschiebende Rohrverbindungselemente wie hier der Klemmring 48 radial geschlitzt ist und daher in seinem Durchmesser variabel ist.
Der Klemmring 48 weist an seiner der Rohrumfangsfläche zugewandten Fläche eine Ringnut 50 auf, die eine flach ansteigende Keilflanke 51 und eine steil abfallende Stop- Flanke 52 aufweist. In dieser Ringnut 50 ist ein Keilring 53 eingelegt. Der Keilring 53 ist radial geschlitzt, wie in Fig. 8 dargestellt ist, und kann daher seinen Radius verändern. Die für den Klemmring 48 vorgesehene Klemmvorrichtung 49 umfasst einen um den Klemmring herumgelegten Klemmreifen 55, der eine Zug-Schraubverbindung 56 aufweist. Durch Festziehen der Zug-Schraubverbindung 56 wird der Radius des Klemmreifens 55 verkleinert und demzufolge der Klemmring 48 gegen den Keilring 53 gedrückt, der aus hartem Material, insbesondere Metall oder anderen Materialien wie Kunststoff besteht und an seiner inneren Umfangsoberfläche 57 Rückhaltemittel 39 wie insbesondere eine Verzahnung aufweist. Die Zähne des Keilrings 53 graben sich in das Material des Einsteckendes des Rohres 3 ein und stellen damit eine auszugfeste Rohrverbindung her. Wenn es zu hohen Auszugkräften des Rohres 3 kommt, was bei hohen Drücken des Flussmediums im Rohr auftreten kann, dann bewirkt dies ein Auflaufen des Keilrings 53 auf die Keilflanke 51 , wodurch der Keilring 53 noch fester gegen das Rohr 3 gedrückt und die Rohrverbindung somit verfestigt wird. Die Rohrverbindung gemäß den Fig. 7 und 8 benötigt so wie bei der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 keine über das Gehäuse oder die Rohrmuffe aufgebrachten Spannkräfte. Die Spannung der Rohrverbindung funktioniert unabhängig vom Gehäuse oder Rohrmuffe.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Rohrverbindung, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Rohrverbindung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Figuren gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
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Bezugszeichenaufstellung
1 Rohrverbindung 31 Leitung
2 Einsteckende des Rohres 32 Pfeil
3 Rohr 33 Ringnut
4 Anschlussmuffe 34 Dichtungsring
5 Gehäuse 35 Lippendichtring
6 Schieber 36 Schlitzweite
7 Muffenöffnung 37 Aussendurchmesser
8 Außendurchmesser 38 Innenoberfläche
9 Innendurchmesser 39 Rückhaltemittel
10 Endbereich 40 Ansatz
11 Muffenabschnitt 41 Keilspannring
12 Innennut 42 Innenfläche
13 Wandausschnitt 43 Spannschraube
14 Ausformung 44 Wulstrand
15 Einformung 45 Brückenelement
16 Breite 46 Anschlussrohr
17 Breite 47 Abstandelement
18 Rückhaltering 48 Klemmring
19 Breite 49 Klemmvorrichtung
20 Ringhöhe 50 Ringnut
21 Nuttiefe 51 Keilflanke
22 Widerstand-Heizelement 52 Stop-Flanke
23 Elektroanschluss 53 Keilring
24 Bohrungsansatz 54 radialer Schlitz
25 Überstand 55 Klemmreifen
26 Oberfläche 56 Zug-Schraubverbindung
27 Innendurchmesser 57 innere Umfangsoberfläche
28 Rohrstirnfläche 58 Verbindungsstreifen
29 Ringfläche 59 tangentiale Abflachung
30 Energieerzeuger

Claims

- 11 -P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Rohrverbindung (1) für einen auszugfesten Anschluss eines Einsteckendes (2) eines Rohres (3) an eine Anschlussmuffe (4) mit einem das Einsteckende (2) am Umfang umfassenden und in einer Innennut (12) der Anschlussmuffe (4) angeordneten Rückhaltering (18), dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmuffe (4) über einen Teilbereich des Umfanges des die Innennut (12) aufweisenden Muffenabschnittes (11) einen schlitzförmigen Wandausschnitt (13) aufweist.
2. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) durch einen mit dem Einsteckende (2) durch einen Anschmelzvorgang thermisch verbindbaren Kunststoffring gebildet ist.
3. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem den Rückhaltering (18) bildenden Kunststoffring ein elektrisches Heizelement (22) angeordnet ist.
4. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckende (2) den Rückhaltering (18) um einen Überstand (25) in Einsteckrichtung des Rohrendes überragt.
5. Rohrverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zur Innennut (12) in Einsteckrichtung des Rohrendes beabstandet in einer Ringnut (33) ein das Einsteckende (2) umfangsseitig umfassender Dichtungsring (34), bevorzugt ein Lippendichtring (35) angeordnet ist.
6. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (34) mit dem Rückhaltering (18) verbunden, insbesondere an diesem angeformt ist. - 12 -
7. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (34) aus einem zum Material des Rückhalteringes (18) eine höhere Elastizität aufweisendem Material gebildet ist.
8. Rohrverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein den schlitzförmigen Wandausschnitt (13) in axialer Richtung überspannendes und beidseits des Wandausschnitts (13) des Muffenabschnittes verankertes Brückenelement (45) vorgesehen ist.
9. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Brückenelement (45) lösbar am Muffenabschnitt befestigt, insbesondere mit diesem verschraubt ist.
10. Rohrverbindung (1) nach einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) in radialer Richtung elastisch verformbar ausgebildet ist.
11. Rohrverbindung (1) nach einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) an einer inneren Umfangsoberfläche (38) mit verzahnungsartigen Rückhaltemitteln (39) versehen ist.
12. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltemittel (39) durch in den Rückhaltering (18) eingeformte, insbesondere hochfeste, an der inneren Umfangsoberfläche (38) eine Verzahnung aufweisende Einformelemente gebildet sind.
13. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltemittel (39) aus einem zum Material des Rückhalteringes (18) eine höhere Festigkeit aufweisendem Material, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff bestehen.
14. Rohrverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) über einen Keilspannring (41) in radialer Richtung gegen die äußere Rohrumfangsfläche gepresst oder pressbar ist. - 13 -
15. Rohrverbindung (1) nach Anspruch (14), dadurch gekennzeichnet, dass der Keilspannring (41) in axialer Richtung verstellbar mit der Anschlussmuffe verbunden ist.
16. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilspannring (41) über einen Flansch und diesen durchragenden Spannschrauben (43) und in der Anschlussmuffe angeordneten stirnseitigen Gewindebohrungen verstellbar befestigt ist.
17. Rohrverbindung (1) nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) durch Kreisbogenringsegmente gebildet ist.
18. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (16) des Wandausschnitts (13) etwa der Breite (17) der Innennut (12) entspricht.
19. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzweite (36) des Wandausschnitts (13) kleiner ist als der Außendurchmesser (37) des Rückhalteringes (18).
20. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenabschnitt (11) rohrförmig ausgebildet ist.
21. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenabschnitt (11 ) eine ovale oder mehreckige Querschnittsform aufweist.
22. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) C- förmig ausgebildet ist.
23. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) über einen Teilbereich seiner Breite (19) über einen Umfang verteilt radial verlaufende Einschnitte aufweist. - 14 -
24. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Wandausschnittes (13) zumindest ein, in axialer Richtung verlaufender, einen Wulstrand (44) mit dem Muffenabschnitt (11) verbindender Zuganker, z.B. Schraube, angeordnet ist.
25. Rohrverbindung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) mit dem angeformten Dichtungsring durch einen Zweikomponenten- Spritzteil gebildet ist.
26. Rohrverbindung (1) nach einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmuffe (4) Bestandteil eines Anschlussrohres (46) ist.
27. Rohrverbindung (1) nach einem der vorher genannten Ansprüche 1-25, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmuffe (4) Bestandteil eines Gehäuses (5) wie Ventilgehäuse, Schiebergehäuse und dergleichen ist.
28. Rohrverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) oder Anschlussrohr aus Kunststoff gebildet ist.
29. Rohrverbindung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) oder Anschlussrohr aus metallischem Werkstoff, insbesondere aus einem Gusswerkstoff besteht.
30. Rohrverbindung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Rückhaltering (18) und der Stirnfläche der Muffenöffnung ein Abstandselement (47) vorgesehen ist.
31. Rohrverbindung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (47) ein, gegebenenfalls geschlitzter, Ring aus druckfestem Material, bevorzugt Metall, ist. - 15 -
32. Rohrverbindung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring mit dem Abstandselement (47) und/oder dem Rückhaltering (18) verbunden ist.
33. Rohrverbindung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhaltering (18) ein in die Innennut (12) einlegbarer und auf das Einsteckende (2) des Rohres (3) aufsteckbarer Klemmring (48) ist, der durch eine Klemmvorrichtung (49) auf das Rohr (3) anklemmbar ist.
34. Rohrverbindung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (48) an seiner der Rohrumfangsfläche zugewandten Fläche eine Ringnut (50) aufweist die eine flach ansteigende Keilflanke 51 und eine steil abfallende Stop-Flanke (52) und darin eingelegt einen Keilring (53) aufweist.
35. Rohrverbindung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der
Keilring (53) einen durch Druck in radialer Richtung veränderbaren Radius aufweist und dazu bevorzugt einen radialen Schlitz (54) aufweist.
36. Rohrverbindung nach Anspruch 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (49) einen um den Klemmring herumgelegten Klemmreifen (55) mit einer Zug-Schraubverbindung (56) aufweist.
37. Rohrverbindung nach Anspruch 30 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmreifen aus Metall und der Klemmring aus Kunststoff sind. - 16 -
38. Rohrverbindung nach einen der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilring (53) aus hartem Material, insbesondere Metall oder anderen Materialien wie Kunststoff ist und an seiner inneren Umfangsoberfläche (57) Rückhaltemittel (39), insbesondere Verzahnung, aufweist.
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