JP3733169B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手、特に大口径管に対して好適に使用することのできる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、管継手には、ねじ込み型、メカニカル型、差込み型といった種々のタイプのものが知られている。ねじ込み型管継手は管端に形成したねじ部にシール材を介して管継手のねじ部をねじ込むタイプのものであり、メカニカル型管継手は、管が差し込まれた差込口部のねじ部に押輪のねじ部をねじ込むことによってゴム輪でなるシール材を管の外周に密着させるタイプのものである。これら２つのタイプの管継手では、大口径管の接続作業に際し、締付用工具としてパイプレンチのような大形の締付用工具が必要になるので、特に高所や狭所で大口径管の接続作業を行うときに施工性に欠け、特にメカニカル型管継手にあってはシール材用リテーナやロックリングやゴム輪などの部品を管にセットしなければならないので施工性がさらに低下するという欠点があった。差込み型管継手にあっては、ロックリングによる抜止め作用を確実に発揮させるために管に溝付け加工を行わねばならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の状況のもとでなされたものであり、大口径管の接続作業に際して、必ずしも大形の締付用工具を必要としない管継手を提供することを目的とする。
【０００４】
また、本発明は、大口径管の接続作業に際して大形の締付用工具を用いる必要がないにもかかわらず、締付けなどの接続に必要な作業を小さな力で行うことのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
さらに本発明は、差込口部に管を小さな力で容易に差し込むことができ、管に溝付け加工のような面倒な加工を行う必要のない管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
さらに本発明は、管の抜止め機能を備えた管継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明による管継手は、管の差込口部に設けられた溝状の凹入部に、リング状シール材と、この凹入部内で管軸方向に移動可能なシール材用リテーナと、この凹入部内において拡縮径可能で縮径により上記シール材用リテーナを管軸方向に押し付けて移動させることにより上記リング状シール材をそのシール材用リテーナとこの凹入部の一方の端面との共働により挟圧させて上記差込口部に差し込まれた管の外周に密着させる機能を有するリング体と、このリング体に巻き付けられたバンドとが収容されていると共に、上記バンドの両端部を接近させることによりこのバンドを締め付けて縮径させるための締付操作機構を備え、上記凹入部の周壁に開口が開設され、上記締付操作機構がその開口から差込口部の外側に露出されている、というものである。
【０００８】
この管継手において、締付操作機構によりバンドを縮径させると、そのバンドと共にリング体が縮径し、それによってシール材用リテーナが凹入部の一方の端面と共働してリング状シール材を挟圧するので、そのリング状シール材が差込口部に差し込まれた管の外周に密着する。したがって、管と差込口部との隙間がリング状シール材により塞がれて流体が漏れ止めされる。ここで、上記締付操作機構は、凹入部の周壁に開設された開口から差込口部の外側に露出しているので、この締付操作機構を操作することのできる締付用工具を用いるだけで接続作業を行えるようになり、大口径管を接続するときでも大形の締付用工具を用いる必要が必ずしもなくなる。
【０００９】
請求項２に係る発明の管継手のおいては、請求項１に記載のものにおいて、シール材用リテーナが環状鍔部とこの環状鍔部からバンド側に突き出た環状の突出部とを備え、管の差込口部に、その差込口部に設けられた溝状の凹入部の外周部分に突き出てその凹入部を管軸方向で２つに区画する環状仕切壁が設けられ、この環状仕切壁と上記凹入部の一方の端面との間の第１空間にリング状シール材と上記シール材用リテーナの環状鍔部とが収容されていると共に、上記環状仕切壁と上記凹入部の他方の端面との間の第２空間に上記シール材用リテーナの突出部とリング体とバンドとが収容されており、上記シール材用リテーナの環状鍔部が上記環状仕切壁に重なり合い、かつそのシール材用リテーナと上記凹入部の一方の端面とにより上記リング状シール材が挟圧されて、そのリング状シール材の内径が上記差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも径小な寸法でかつその管を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材が縮径されている、というものである。
【００１０】
この管継手によると、請求項１に係る発明について上述した作用と同じ作用が発揮される。また、この管継手によると、環状仕切壁により区画形成された第２空間内でリング状シール材がシール材用リテーナと上記凹入部の一方の端面とにより上記リング状シール材が挟圧されて、そのリング状シール材の内径が上記差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも径小な寸法でかつその管を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材が縮径されているので、仮に、バンドと共にリング体が緩んだり、バンドが破断したりしてリング体が緩んだりしたときでも、リング状シール材が接続口部に差し込まれた管の外周に密着したままになり、最低限度の流体の漏れ止め作用が持続される。
【００１１】
請求項３に係る発明の管継手のように、リング状シール材が、自然状態で差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも大きな内径を有しかつシール材用リテーナと凹入部の一方の端面とにより挟圧されることによってその内径が縮径して上記管に密着されるゴム輪でなる、という構成を採用すると、差込口部に管を差し込むときに管でシール材を押し拡げる必要がない。
【００１２】
請求項４に係る発明の管継手は、請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載のものにおいて、差込口部の外端部に上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面が備わっており、上記凹入部における第２空間に、上記差込口部に差し込まれた管を取り囲みかつ縮径可能なロックリングが上記傾斜面に臨む状態で保持され、リング体の縮径時にそのリング体により上記傾斜面に押し付けられて縮径した上記ロックリングが上記管の外周に当接するようになっている、というものである。この管継手によれば、管を抜止めする機能が当該管継手に付与される。
【００１３】
請求項５に係る発明の管継手は、請求項１、請求項２、請求項３に記載のものにおいて、差込口部の外端部に上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面が備わっており、上記凹入部における第２空間に、上記差込口部に差し込まれた管を取り囲みかつ縮径可能なロックリングが上記傾斜面に臨む状態で保持され、上記ロックリングが上記傾斜面から遠ざかる管軸方向に移動することを阻止するためのロックリング用リテーナが上記凹入部の他方の端面とリング体との間に挟まれた状態で上記第２空間に収容され、このロックリング用リテーナと上記リング体との重なり面が、リング体が縮径したときにそのリング体をロックリング用リテーナの軸方向端面側に案内する傾斜したガイド面となっている、というものである。
【００１４】
この管継手によっても、管を抜止めする機能が当該管継手に付与される。特に、この管継手では、ロックリング用リテーナが凹入部の他方の端面とリング体との間に挟まれた状態で上記第２空間に収容されているので、縮径したリング体によってロックリングが管軸方向に押されることがないので、管がロックリングで不必要に締め付けられることがない。
【００１５】
請求項６に係る発明の管継手は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、差込口部における凹入部の隣接箇所に設けられた環状溝に、差込口部に差し込まれた管の外周に密着される耐熱性パッキンが保持されている、というものである。この構成であれば、火災時などに差込口部などが加熱されても、耐熱性パッキンがそれに特有の耐熱温度よりも高い温度に加熱されるまでは流体のシール性がこの耐熱性パッキンによって確保される。
【００１６】
請求項７係る発明の管継手は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、締付操作機構が、帯状金属でなるバンドの一端部に設けられたナット体と、上記バンドの他端部に設けられたボルト頭受け部材と、ボルト頭受け部材に設けられたボルト挿通孔に挿通されて上記ナット体のねじ孔にねじ込まれる頭付きボルトとを備える、というものである。上記頭付きボルトには、請求項８に係る発明の管継手のように、頭付きボルトの頭部に回転用工具との係合孔が形成されているものを選択することができる。
【００１７】
この構成の管継手では、六角レンチのような小形の締付用工具を用いて頭付きボルトが締め付けられる。そのため、大口径管を接続する場合であっても大形の締付用工具を必要としなくなり、同時に、頭付きボルトを締め付けるのに大きな力を必要としなくなる。
【００１８】
請求項９に係る発明の管継手のように、シール材用リテーナとリング体とがポリアセタール樹脂で作られていると、ポリアセタール樹脂に特有の優れた滑り性がリング体とシール材用リテーナとの互いに重なり合った傾斜面の相互間に付与される。このため、リング体を縮径させてシール材用リテーナでシール材を押圧するのに必要な力が小さくなり、そのことが、頭付きボルトを締め付ける力を小さく抑えることに役立つ。
【００１９】
請求項１０に係る発明の管継手は、管の差込口部に設けられた溝状の凹入部に、リング状シール材と、この凹入部内で管軸方向に移動可能なシール材用リテーナと、この凹入部内において拡縮径可能で縮径により上記シール材用リテーナを管軸方向に押付け移動させることにより上記リング状シール材をそのシール材用リテーナとこの凹入部の一方の端面との共働により挟圧させて上記差込口部に差し込まれた管の外周に密着させる機能を有するリング体と、このリング体に巻き付けられたバンドとが収容されていると共に、上記バンドの両端部を接近させることによりこのバンドを締め付けて縮径させるための締付操作機構を備え、
【００２０】
締付操作機構が、上記凹入部の外壁部における相対する箇所のそれぞれに各別に形成されたねじ孔にねじ込まれて上記凹入部内に突き出される一対のボルトと、上記バンドの両端部に各別に設けられて上記ねじ孔に各別にねじ込まれたボルトの先端部によって互いに接近する方向に押し付けられるボルト受部とを有する、というものである。
【００２１】
この管継手において、締付操作機構のボルトを差込口部の外側で締付方向に回転させると、バンドが縮径し、そのバンドと共にリング体が縮径してシール材用リテーナが凹入部の一方の端面と共働してシール材を挟圧するので、そのシール材が差込口部に差し込まれた管の外周に密着する。したがって、管と差込口部との隙間がシール材によって塞がれて流体が漏れ止めされる。上記ボルトには、小形のスパナやレンチといった小形の締付用工具が用いられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態による管継手Ａの一部破断側面図であり、左半分は差込口部１に管１００が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部１に差し込まれた管１００を接続した状態を示している。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１の左半分の要部を示す拡大断面図、図４は図１の右半分の要部を示す拡大断面図、図５は締付操作機構７の概略斜視図である。
【００２３】
この管継手Ａにおいて、差込口部１には溝状の凹入部１１が設けられており、この凹入部１１が、上記差込口部１に設けられて上記凹入部１１の外周部分に突き出す環状仕切壁１７によって管軸方向に並ぶ第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに２区画されている。そして、環状仕切壁１７と凹入部１１の一方の端面１２との間の上記第１空間Ｓ１に、リング状シール材２と、この第１空間Ｓ２内で上記端面１２に近づく管軸方向に移動可能なシール材用リテーナ３の環状鍔部３５とが収容されている。これに対し、環状仕切壁１７と凹入部１１の他方の端面１４との間の上記第２空間Ｓ２に、シール材用リテーナ３の突出部３６と、シール材用リテーナ３を上記した管軸方向に押付け移動させるためのリング体４と、リング体４に巻き付けられたバンド５と、差込口部１に差し込まれた管１００を取り囲みかつ縮径可能なロックリング６と、ロックリング用リテーナ６５とが収容されている。
【００２４】
上記シール材用リテーナ３の環状鍔部３５は上記環状仕切壁１７に重なり合っており、しかも、このシール材用リテーナ３の一端面３１とシール材２との間にはポリエチレン樹脂でなるスペーサリング３９が介在されている。そして、シール材用リテーナ３ないしスペーサリング３９と凹入部１１の一方の端面１２とにより上記リング状シール材２が挟圧されている。この挾圧により、リング状シール材２の内径が上記差込口部１に差し込まれてくる管１００の外周直径よりも径小な寸法でかつその管１００を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材２が縮径されている。なお、リング状シール材２にはＯリングなどのゴム輪が用いられていて、そのリング状シール材２の自然状態での内径は、管１００の外周直径よりも大きな内径を有しているものであっても、あるいは、差込口部１に差し込まれてくる管１００の外周直径よりも径小な寸法でかつその管１００を差込可能な内径であってもよい。
【００２５】
上記差込口部１の外端部には、上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面１５が備わっており、上記ロックリング６は、この傾斜面１５に臨む状態で上記第２空間Ｓ２に保持されている。このロックリング６は差込口部１に差し込まれた管１００を取り囲む程度の内径を有しており、縮径されたときにそのロックリング６の内周部が管１００に圧接して、あるいはくい込んで管１００を抜止めするようになっている。また、ロックリング用リテーナ６５は、ロックリング６が上記傾斜面１５から遠ざかる管軸方向に移動することを阻止する垂直面６６を有していると共に、このロックリング用リテーナ６５と上記リング体４との重なり面が、リング体４が縮径したときにそのリング体４をロックリング用リテーナの軸方向端面６８側に案内する傾斜したガイド面６７となっている。また、リング体４と上記シール材用リテーナ３とに互いに重なり合うことのできる傾斜面４２，３２がそれぞれ備わっている。これらの傾斜面４２，３２は上記リング体４の縮径時にシール材用リテーナ３が凹入部１１の一方の端面１２に近付く方向に押付け移動されるように同一勾配で同一方向に傾斜している。そして、リング体４とシール材用リテーナ３とは共にポリアセタール樹脂で作られている。このため、ポリアセタール樹脂に特有の優れた滑り性により、リング体４が縮径したときには上記傾斜面４２，３２が滑ってシール材用リテーナ３が凹入部１１の一方の端面１２に近付く方向に無理なく移動する。
【００２６】
差込口部１における凹入部１１の周壁に周方向に長い開口１７が開設されている。
【００２７】
リング体４には巻き付けられているバンド５は発錆しにくい金属製の帯板、たとえばステンレス製の帯板で製作されており、その両端部相互間に亘って図１、図２、図５などに示した締付操作機構７が設けられている。この締付操作機構７は、上記バンド５の一端部に設けられたナット体７１と、上記バンド５の他端部に設けられたボルト頭受け部材７２と、ボルト頭受け部材７２に設けられたボルト挿通孔７３に挿通されて上記ナット体７１のねじ孔７４にねじ込まれる頭付きボルト７５とを備えている。図例において、ナット体７１は発錆しにくい金属であるステンレスの丸棒を短く切断してそれにねじ孔７４を形成したものであり、上記バンド５の一端部を外側にカールさせて溶接することにより形成した保持部５１に嵌合状に保持されている。また、ボルト頭受け部材７２は、発錆しにくい金属であるステンレスの丸棒を短く切断してそれにボルト挿通孔７３を形成したものであり、上記バンド５の他端部を外側にカールさせて溶接することにより形成した保持部５２に嵌合状に保持されている。そして、上記の各保持部５１，５２にはねじ孔７４やボルト挿通孔７３を露出させるために開口５３，５４が開設されている。また、上記頭付きボルト７５は、その頭部７７に回転用工具との係合孔７６が形成されている。図例の頭付きボルト７５では係合孔７６を六角形として六角レンチ（不図示）でそれを回転操作できるようにしてある。
【００２８】
また、差込口部１には、凹入部１１の内側方向で隣接する箇所に環状溝１６が形成されており、この環状溝１６に耐熱性パッキン８が保持されている。この耐熱性パッキン８は、火災により当該管継手Ａが加熱されたときでもそのシール機能を失わない耐熱性能を有している。
【００２９】
上記したシール材用リテーナ３、リング体４およびロックリング６は周方向の一箇所または２箇所が分断されている。そして、それらを縮径させて差込口部１の外側から上記凹入部１１に嵌め込み、嵌め込んだ後に元の自然状態に復元させることによって凹入部１１に収容してある。また、締付操作機構７を備えたバンド５は、差込口部１の開口１７を利用して凹入部１１に挿入されていて、締付操作機構７をその開口１７から差込口部１の外側に露出させてある。したがって、頭付きボルト７５を差込口部１の外側から操作して回転させることが可能である。
【００３０】
以上のように構成された管継手Ａにおいて、管１００を差込口部１に差し込むときには、図１の左半分や図２および図３のように、締付操作機構７の頭付きボルト７５が緩められてバンド５が拡径されている。リング体４はそれ自体の弾性復元力により管１００を遊嵌できる内径になるように拡径している。ロックリング用リテーナ６５やシール材用リテーナ３も管１００を遊嵌できる内径になるように拡径している。したがって、管１００が、ロックリング６と、ロックリング用リテーナ６５と、リング体４と、シール材用リテーナ３と、リング状シール材２とに、この順に貫挿された後、耐熱性パッキン８に貫挿されるようになり、完全に差し込んだときには、耐熱性パッキン８が管１００の外周に密着してその箇所の流体シール性を保つと共に、リング状シール材２が管１００との接触箇所をシールする。
【００３１】
差込口部１に管１００を差し込んだ後、差込口部１の外側から締付操作機構７の頭付きボルト７５を締め付ける方向に回転させると、バンド５の両端部が接近してバンド５が縮径し、そのバンド５によって縮径方向に押圧されたリング体４も縮径する。頭付きボルト７５を回転させるときには、差込口部１の外側から、たとえば小形の六角レンチ（不図示）を頭部７７の係合孔７６に差し込んで回転させる。
【００３２】
リング体４が縮径すると、そのリング体４の傾斜面４２がシール材用リテーナ３の傾斜面３２を押し付けるので、シール材用リテーナ３が凹入部１１の一方の端面１２に近付く管軸方向に移動し、それによりシール材２をスペーサリング３９を介してその端面１２との間に挟んで挟圧する。これによりシール材２が軸方向に圧縮されて図１の右半分や図４に示したように第１空間Ｓ１の端面１２や管１００の外周面に密着してその箇所の流体シール性を保つ。また、リング体４が適正な状態まで縮径されたときには、上記ガイド面６７がリング体４をロックリング用リテーナ６５の軸方向端面６８側に案内するので、そのリング体４がシール材用リテーナ３の突出部３６とロックリング用リテーナ６５の軸方向端面６８との間に嵌まり込む。このため、シール材用リテーナ４によるシール材２の圧縮量が一定に保たれてシール材２が必要以上に圧縮されてしまうことがないという利点がある。管１００が引抜き方向に引っ張られたときには、ロックリング６が管１００と共に傾斜面１５の径小側に移動しようとし、その結果、傾斜面１５により縮径方向に押されたロックリング６の内周部が管１００に圧接して、あるいはくい込んで管１００を抜止めする。
【００３３】
図６は第２の実施形態による管継手Ａの一部破断側面図であり、左半分は差込口部１に管１００が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部１に差し込まれた管１００を接続した状態を示している。図７は図６の管継手を一部破断して示した正面図である。
【００３４】
この実施形態の管継手Ａにおいて、締付操作機構７は、頭付きボルト７５と、バンド５の一端部に設けられたフランジ部７８と、バンド５の他端部に設けられたフランジ部７９と、ナット体７１とを備えている。図例において、ナット体７１には発錆しにくい金属であるステンレスで作られた汎用的な六角ナットが用いられており、頭付きボルト７５には発錆しにくい金属であるステンレスで作られた六角孔付きボルト（図２などで説明した頭付きボルトと同じもの）が用いられている。そして、各フランジ部７８，７９に形成したボルト挿通孔を通した頭付きボルト７５にナット体７１をねじ込んで頭付きボルト７５を締め付けるようになっている。頭付きボルト７５は六角レンチ（不図示）で回転操作することができる。
【００３５】
図６および図７に示した実施形態の管継手Ａにおいては、図１、図３よび図４で説明したロックリング用リテーナ６５を用いず、リング体４に形成した傾斜面４３がロックリング６を直接に押し付ける構成になっており、また、図１、図３よび図４で説明した仕切壁１７もない。したがって、リング体４が縮径したときには、凹入部１１内においてリング体４がシール材用リテーナ３を管軸方向に押し付けて移動させる。そのため、リング状シール材２がそのシール材用リテーナ３と凹入部１１の一方の端面１２との共働により挟圧されて差込口部１に差し込まれた管１００の外周に密着する。また、ロックリング６がリング体４により押され、傾斜面１５の作用により縮径されて管１００を抜け止めする。その他の構成は上述した第１の実施形態と同じかあるいはそれに準じた構成になっている。作用についても同様である。したがって、同一または相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図６において、１３は凹入部１１の周面を示している。
【００３６】
図８および図９は締付操作機構７の変形例を示している。この締付操作機構７は、バンド５の一端部にねじホルダー７０１を固着してあるのに対し、バンド５の他端部にねじ溝７０２を形成し、上記ねじホルダー７０１に回転のみ自在にねじ軸７０３を取り付けたものであり、バンド５の他端部を上記ねじホルダー７０１に挿通してバンド５の一端部に重ね合わせ、そのねじ溝７０２に上記ねじ軸７０３のねじ山を噛合させてある。ねじ軸７０３の頭部７０４にはドライバビット（不図示）の係合溝７０５が設けられている。
【００３７】
このような締付操作機構を備えたバンド５は、第１の実施形態や第２の実施形態として説明したバンド５に置き換えることが可能であるけれども、締付強度に関しては第１の実施形態や第２の実施形態として締付操作機構７の方が大きくできるので、大きな締付強度が必要な場合には、図８や図９で説明した締付操作機構７を用いるよりもむしろ第１の実施形態や第２の実施形態で説明した締付操作機構７を用いることが好ましい。
【００３８】
図１０は第３の実施形態による管継手Ａの一部破断側面図であり、左半分は差込口部１に管１００が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部１に差し込まれた管１００を接続した状態を示している。図１１は図１０の管継手を一部破断して示した正面図である。
【００３９】
この管継手Ａでは、差込口部１が口部本体１ａとその口部本体１ａの外端部にねじ込まれたブッシュ１ｂとに分割されている。そして、ブッシュ１ｂの端面が上述した凹入部１１の他方の端面１４に相当している。また、締付操作機構７は、凹入部１１の外壁部における相対する箇所のそれぞれに各別に形成されたねじ孔１８，１８にねじ込まれて上記凹入部１１内に突き出される一対のボルト７１０，７１０と、バンド５の両端部に各別に設けられたボルト受部７２０、７２０とを有しており、それらのボルト受部７２０，７２０が上記ねじ孔１８，１８に各別にねじ込まれたボルト７１０，７１０の先端部によって互いに接近する方向に押し付けられるようになっている。
【００４０】
なお、この実施形態の管継手Ａにおいて、差込口部１に第１や第２の実施形態で説明した開口１７が設けられていない。その他の構成は第１や第２の実施形態で説明したものと同様である。作用についても同様である。したがって、同一または相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。図１０において、１３は凹入部１１の周面を示している。
【００４１】
以上説明した第１〜第３の各実施形態の管継手Ａには、長尺管の一端部または両端部に設けられたものや、２本の管の相互間に介在されてそれらの管を接続するものが含まれることは勿論、３つあるいは４つの差込口部１を有するＴ字型あるいは十字型のものも含まれる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る管継手によれば、バンドを縮径させるための締付操作機構が差込口部の外側に露出しているので、この締付操作機構を操作することのできる六角レンチのような小形の工具を用いるだけで接続作業を行えるようになり、大口径管を接続する場合にも大形の工具を用いる必要がなくなり、また、締付けに大きな力を必要としなくなる。この効果は、シール材用リテーナとリング体とをポリアセタール樹脂で作ることによりいっそう顕著になる。
【００４３】
本発明において、リング状シール材の自然状態での内径を管の外周直径よりも大きくしておくと、小さな力で管を差込口部に差し込むことができるという効果がある。
【００４４】
また、本発明の管継手において、ロックリングを具備させておくと、管を抜止めする機能が当該管継手に付与され、また、耐熱性パッキンで流体漏れを防ぐようにしておくと、火災時などに当該管継手が加熱されても耐熱性パッキンの性質によって流体のシール性が確保されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による管継手の一部破断側面図であり、左半分は差込口部に管が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部に差し込まれた管を接続した状態を示している。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１の左半分の要部を示す拡大断面図である。
【図４】図１の右半分の要部を示す拡大断面図である。
【図５】締付操作機構の概略斜視図である。
【図６】第２の実施形態による管継手の一部破断側面図であり、左半分は差込口部に管が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部に差し込まれた管を接続した状態を示している。
【図７】図６の管継手を一部破断して示した正面図である。
【図８】締付操作機構の変形例を一部破断して示す部分正面図である。
【図９】図８の締付操作機構の部分側面図である。
【図１０】第２の実施形態による管継手の一部破断側面図であり、左半分は差込口部に管が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部に差し込まれた管を接続した状態を示している。
【図１１】図１１の管継手を一部破断して示した正面図である。
【符号の説明】
Ａ 管継手
１ 差込口部
２ リング状シール材
３ シール材用リテーナ
４ リング体
５ バンド
６ ロックリング
７ 締付操作機構
８ 耐熱性パッキン
１０ 環状仕切壁
１１ 凹入部
１２ 凹入部の一方の端面
１４ 凹入部の他方の端面
１５ 傾斜面
１６ 環状溝
１７ 開口
３５ シール材用リテーナの環状鍔部
３６ シール材用リテーナの突出部
６５ ロックリング用リテーナ
６７ ガイド面
７１ ナット体
７２ ボルト頭受け部材
７３ ボルト挿通孔
７４ ねじ孔
７５ 頭付きボルト
７６ 係合孔
７７ 頭部
１００ 管
７１０，７１０ ボルト
７２０，７２０ ボルト受部
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手、特に大口径管に対して好適に使用することのできる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、管継手には、ねじ込み型、メカニカル型、差込み型といった種々のタイプのものが知られている。ねじ込み型管継手は管端に形成したねじ部にシール材を介して管継手のねじ部をねじ込むタイプのものであり、メカニカル型管継手は、管が差し込まれた差込口部のねじ部に押輪のねじ部をねじ込むことによってゴム輪でなるシール材を管の外周に密着させるタイプのものである。これら２つのタイプの管継手では、大口径管の接続作業に際し、締付用工具としてパイプレンチのような大形の締付用工具が必要になるので、特に高所や狭所で大口径管の接続作業を行うときに施工性に欠け、特にメカニカル型管継手にあってはシール材用リテーナやロックリングやゴム輪などの部品を管にセットしなければならないので施工性がさらに低下するという欠点があった。差込み型管継手にあっては、ロックリングによる抜止め作用を確実に発揮させるために管に溝付け加工を行わねばならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の状況のもとでなされたものであり、大口径管の接続作業に際して、必ずしも大形の締付用工具を必要としない管継手を提供することを目的とする。
【０００４】
また、本発明は、大口径管の接続作業に際して大形の締付用工具を用いる必要がないにもかかわらず、締付けなどの接続に必要な作業を小さな力で行うことのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
さらに本発明は、差込口部に管を小さな力で容易に差し込むことができ、管に溝付け加工のような面倒な加工を行う必要のない管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
さらに本発明は、管の抜止め機能を備えた管継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明による管継手は、管の差込口部に設けられた溝状の凹入部に、リング状シール材と、この凹入部内で管軸方向に移動可能なシール材用リテーナと、この凹入部内において拡縮径可能で縮径により上記シール材用リテーナを管軸方向に押し付けて移動させることにより上記リング状シール材をそのシール材用リテーナとこの凹入部の一方の端面との共働により挟圧させて上記差込口部に差し込まれた管の外周に密着させる機能を有するリング体と、このリング体に巻き付けられたバンドとが収容されていると共に、上記バンドの両端部を接近させることによりこのバンドを締め付けて縮径させるための締付操作機構を備え、上記凹入部の周壁に開口が開設され、上記締付操作機構がその開口から差込口部の外側に露出されている、というものである。
【０００８】
この管継手において、締付操作機構によりバンドを縮径させると、そのバンドと共にリング体が縮径し、それによってシール材用リテーナが凹入部の一方の端面と共働してリング状シール材を挟圧するので、そのリング状シール材が差込口部に差し込まれた管の外周に密着する。したがって、管と差込口部との隙間がリング状シール材により塞がれて流体が漏れ止めされる。ここで、上記締付操作機構は、凹入部の周壁に開設された開口から差込口部の外側に露出しているので、この締付操作機構を操作することのできる締付用工具を用いるだけで接続作業を行えるようになり、大口径管を接続するときでも大形の締付用工具を用いる必要が必ずしもなくなる。
【０００９】
請求項２に係る発明の管継手のおいては、請求項１に記載のものにおいて、シール材用リテーナが環状鍔部とこの環状鍔部からバンド側に突き出た環状の突出部とを備え、管の差込口部に、その差込口部に設けられた溝状の凹入部の外周部分に突き出てその凹入部を管軸方向で２つに区画する環状仕切壁が設けられ、この環状仕切壁と上記凹入部の一方の端面との間の第１空間にリング状シール材と上記シール材用リテーナの環状鍔部とが収容されていると共に、上記環状仕切壁と上記凹入部の他方の端面との間の第２空間に上記シール材用リテーナの突出部とリング体とバンドとが収容されており、上記シール材用リテーナの環状鍔部が上記環状仕切壁に重なり合い、かつそのシール材用リテーナと上記凹入部の一方の端面とにより上記リング状シール材が挟圧されて、そのリング状シール材の内径が上記差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも径小な寸法でかつその管を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材が縮径されている、というものである。
【００１０】
この管継手によると、請求項１に係る発明について上述した作用と同じ作用が発揮される。また、この管継手によると、環状仕切壁により区画形成された第２空間内でリング状シール材がシール材用リテーナと上記凹入部の一方の端面とにより上記リング状シール材が挟圧されて、そのリング状シール材の内径が上記差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも径小な寸法でかつその管を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材が縮径されているので、仮に、バンドと共にリング体が緩んだり、バンドが破断したりしてリング体が緩んだりしたときでも、リング状シール材が接続口部に差し込まれた管の外周に密着したままになり、最低限度の流体の漏れ止め作用が持続される。
【００１１】
請求項３に係る発明の管継手のように、リング状シール材が、自然状態で差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも大きな内径を有しかつシール材用リテーナと凹入部の一方の端面とにより挟圧されることによってその内径が縮径して上記管に密着されるゴム輪でなる、という構成を採用すると、差込口部に管を差し込むときに管でシール材を押し拡げる必要がない。
【００１２】
請求項４に係る発明の管継手は、請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載のものにおいて、差込口部の外端部に上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面が備わっており、上記凹入部における第２空間に、上記差込口部に差し込まれた管を取り囲みかつ縮径可能なロックリングが上記傾斜面に臨む状態で保持され、リング体の縮径時にそのリング体により上記傾斜面に押し付けられて縮径した上記ロックリングが上記管の外周に当接するようになっている、というものである。この管継手によれば、管を抜止めする機能が当該管継手に付与される。
【００１３】
請求項５に係る発明の管継手は、請求項１、請求項２、請求項３に記載のものにおいて、差込口部の外端部に上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面が備わっており、上記凹入部における第２空間に、上記差込口部に差し込まれた管を取り囲みかつ縮径可能なロックリングが上記傾斜面に臨む状態で保持され、上記ロックリングが上記傾斜面から遠ざかる管軸方向に移動することを阻止するためのロックリング用リテーナが上記凹入部の他方の端面とリング体との間に挟まれた状態で上記第２空間に収容され、このロックリング用リテーナと上記リング体との重なり面が、リング体が縮径したときにそのリング体をロックリング用リテーナの軸方向端面側に案内する傾斜したガイド面となっている、というものである。
【００１４】
この管継手によっても、管を抜止めする機能が当該管継手に付与される。特に、この管継手では、ロックリング用リテーナが凹入部の他方の端面とリング体との間に挟まれた状態で上記第２空間に収容されているので、縮径したリング体によってロックリングが管軸方向に押されることがないので、管がロックリングで不必要に締め付けられることがない。
【００１５】
請求項６に係る発明の管継手は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、差込口部における凹入部の隣接箇所に設けられた環状溝に、差込口部に差し込まれた管の外周に密着される耐熱性パッキンが保持されている、というものである。この構成であれば、火災時などに差込口部などが加熱されても、耐熱性パッキンがそれに特有の耐熱温度よりも高い温度に加熱されるまでは流体のシール性がこの耐熱性パッキンによって確保される。
【００１６】
請求項７係る発明の管継手は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、締付操作機構が、帯状金属でなるバンドの一端部に設けられたナット体と、上記バンドの他端部に設けられたボルト頭受け部材と、ボルト頭受け部材に設けられたボルト挿通孔に挿通されて上記ナット体のねじ孔にねじ込まれる頭付きボルトとを備える、というものである。上記頭付きボルトには、請求項８に係る発明の管継手のように、頭付きボルトの頭部に回転用工具との係合孔が形成されているものを選択することができる。
【００１７】
この構成の管継手では、六角レンチのような小形の締付用工具を用いて頭付きボルトが締め付けられる。そのため、大口径管を接続する場合であっても大形の締付用工具を必要としなくなり、同時に、頭付きボルトを締め付けるのに大きな力を必要としなくなる。
【００１８】
請求項９に係る発明の管継手のように、シール材用リテーナとリング体とがポリアセタール樹脂で作られていると、ポリアセタール樹脂に特有の優れた滑り性がリング体とシール材用リテーナとの互いに重なり合った傾斜面の相互間に付与される。このため、リング体を縮径させてシール材用リテーナでシール材を押圧するのに必要な力が小さくなり、そのことが、頭付きボルトを締め付ける力を小さく抑えることに役立つ。
【００１９】
請求項１０に係る発明の管継手は、管の差込口部に設けられた溝状の凹入部に、リング状シール材と、この凹入部内で管軸方向に移動可能なシール材用リテーナと、この凹入部内において拡縮径可能で縮径により上記シール材用リテーナを管軸方向に押付け移動させることにより上記リング状シール材をそのシール材用リテーナとこの凹入部の一方の端面との共働により挟圧させて上記差込口部に差し込まれた管の外周に密着させる機能を有するリング体と、このリング体に巻き付けられたバンドとが収容されていると共に、上記バンドの両端部を接近させることによりこのバンドを締め付けて縮径させるための締付操作機構を備え、
【００２０】
締付操作機構が、上記凹入部の外壁部における相対する箇所のそれぞれに各別に形成されたねじ孔にねじ込まれて上記凹入部内に突き出される一対のボルトと、上記バンドの両端部に各別に設けられて上記ねじ孔に各別にねじ込まれたボルトの先端部によって互いに接近する方向に押し付けられるボルト受部とを有する、というものである。
【００２１】
この管継手において、締付操作機構のボルトを差込口部の外側で締付方向に回転させると、バンドが縮径し、そのバンドと共にリング体が縮径してシール材用リテーナが凹入部の一方の端面と共働してシール材を挟圧するので、そのシール材が差込口部に差し込まれた管の外周に密着する。したがって、管と差込口部との隙間がシール材によって塞がれて流体が漏れ止めされる。上記ボルトには、小形のスパナやレンチといった小形の締付用工具が用いられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態による管継手Ａの一部破断側面図であり、左半分は差込口部１に管１００が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部１に差し込まれた管１００を接続した状態を示している。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１の左半分の要部を示す拡大断面図、図４は図１の右半分の要部を示す拡大断面図、図５は締付操作機構７の概略斜視図である。
【００２３】
この管継手Ａにおいて、差込口部１には溝状の凹入部１１が設けられており、この凹入部１１が、上記差込口部１に設けられて上記凹入部１１の外周部分に突き出す環状仕切壁１７によって管軸方向に並ぶ第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに２区画されている。そして、環状仕切壁１７と凹入部１１の一方の端面１２との間の上記第１空間Ｓ１に、リング状シール材２と、この第１空間Ｓ２内で上記端面１２に近づく管軸方向に移動可能なシール材用リテーナ３の環状鍔部３５とが収容されている。これに対し、環状仕切壁１７と凹入部１１の他方の端面１４との間の上記第２空間Ｓ２に、シール材用リテーナ３の突出部３６と、シール材用リテーナ３を上記した管軸方向に押付け移動させるためのリング体４と、リング体４に巻き付けられたバンド５と、差込口部１に差し込まれた管１００を取り囲みかつ縮径可能なロックリング６と、ロックリング用リテーナ６５とが収容されている。
【００２４】
上記シール材用リテーナ３の環状鍔部３５は上記環状仕切壁１７に重なり合っており、しかも、このシール材用リテーナ３の一端面３１とシール材２との間にはポリエチレン樹脂でなるスペーサリング３９が介在されている。そして、シール材用リテーナ３ないしスペーサリング３９と凹入部１１の一方の端面１２とにより上記リング状シール材２が挟圧されている。この挾圧により、リング状シール材２の内径が上記差込口部１に差し込まれてくる管１００の外周直径よりも径小な寸法でかつその管１００を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材２が縮径されている。なお、リング状シール材２にはＯリングなどのゴム輪が用いられていて、そのリング状シール材２の自然状態での内径は、管１００の外周直径よりも大きな内径を有しているものであっても、あるいは、差込口部１に差し込まれてくる管１００の外周直径よりも径小な寸法でかつその管１００を差込可能な内径であってもよい。
【００２５】
上記差込口部１の外端部には、上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面１５が備わっており、上記ロックリング６は、この傾斜面１５に臨む状態で上記第２空間Ｓ２に保持されている。このロックリング６は差込口部１に差し込まれた管１００を取り囲む程度の内径を有しており、縮径されたときにそのロックリング６の内周部が管１００に圧接して、あるいはくい込んで管１００を抜止めするようになっている。また、ロックリング用リテーナ６５は、ロックリング６が上記傾斜面１５から遠ざかる管軸方向に移動することを阻止する垂直面６６を有していると共に、このロックリング用リテーナ６５と上記リング体４との重なり面が、リング体４が縮径したときにそのリング体４をロックリング用リテーナの軸方向端面６８側に案内する傾斜したガイド面６７となっている。また、リング体４と上記シール材用リテーナ３とに互いに重なり合うことのできる傾斜面４２，３２がそれぞれ備わっている。これらの傾斜面４２，３２は上記リング体４の縮径時にシール材用リテーナ３が凹入部１１の一方の端面１２に近付く方向に押付け移動されるように同一勾配で同一方向に傾斜している。そして、リング体４とシール材用リテーナ３とは共にポリアセタール樹脂で作られている。このため、ポリアセタール樹脂に特有の優れた滑り性により、リング体４が縮径したときには上記傾斜面４２，３２が滑ってシール材用リテーナ３が凹入部１１の一方の端面１２に近付く方向に無理なく移動する。
【００２６】
差込口部１における凹入部１１の周壁に周方向に長い開口１７が開設されている。
【００２７】
リング体４には巻き付けられているバンド５は発錆しにくい金属製の帯板、たとえばステンレス製の帯板で製作されており、その両端部相互間に亘って図１、図２、図５などに示した締付操作機構７が設けられている。この締付操作機構７は、上記バンド５の一端部に設けられたナット体７１と、上記バンド５の他端部に設けられたボルト頭受け部材７２と、ボルト頭受け部材７２に設けられたボルト挿通孔７３に挿通されて上記ナット体７１のねじ孔７４にねじ込まれる頭付きボルト７５とを備えている。図例において、ナット体７１は発錆しにくい金属であるステンレスの丸棒を短く切断してそれにねじ孔７４を形成したものであり、上記バンド５の一端部を外側にカールさせて溶接することにより形成した保持部５１に嵌合状に保持されている。また、ボルト頭受け部材７２は、発錆しにくい金属であるステンレスの丸棒を短く切断してそれにボルト挿通孔７３を形成したものであり、上記バンド５の他端部を外側にカールさせて溶接することにより形成した保持部５２に嵌合状に保持されている。そして、上記の各保持部５１，５２にはねじ孔７４やボルト挿通孔７３を露出させるために開口５３，５４が開設されている。また、上記頭付きボルト７５は、その頭部７７に回転用工具との係合孔７６が形成されている。図例の頭付きボルト７５では係合孔７６を六角形として六角レンチ（不図示）でそれを回転操作できるようにしてある。
【００２８】
また、差込口部１には、凹入部１１の内側方向で隣接する箇所に環状溝１６が形成されており、この環状溝１６に耐熱性パッキン８が保持されている。この耐熱性パッキン８は、火災により当該管継手Ａが加熱されたときでもそのシール機能を失わない耐熱性能を有している。
【００２９】
上記したシール材用リテーナ３、リング体４およびロックリング６は周方向の一箇所または２箇所が分断されている。そして、それらを縮径させて差込口部１の外側から上記凹入部１１に嵌め込み、嵌め込んだ後に元の自然状態に復元させることによって凹入部１１に収容してある。また、締付操作機構７を備えたバンド５は、差込口部１の開口１７を利用して凹入部１１に挿入されていて、締付操作機構７をその開口１７から差込口部１の外側に露出させてある。したがって、頭付きボルト７５を差込口部１の外側から操作して回転させることが可能である。
【００３０】
以上のように構成された管継手Ａにおいて、管１００を差込口部１に差し込むときには、図１の左半分や図２および図３のように、締付操作機構７の頭付きボルト７５が緩められてバンド５が拡径されている。リング体４はそれ自体の弾性復元力により管１００を遊嵌できる内径になるように拡径している。ロックリング用リテーナ６５やシール材用リテーナ３も管１００を遊嵌できる内径になるように拡径している。したがって、管１００が、ロックリング６と、ロックリング用リテーナ６５と、リング体４と、シール材用リテーナ３と、リング状シール材２とに、この順に貫挿された後、耐熱性パッキン８に貫挿されるようになり、完全に差し込んだときには、耐熱性パッキン８が管１００の外周に密着してその箇所の流体シール性を保つと共に、リング状シール材２が管１００との接触箇所をシールする。
【００３１】
差込口部１に管１００を差し込んだ後、差込口部１の外側から締付操作機構７の頭付きボルト７５を締め付ける方向に回転させると、バンド５の両端部が接近してバンド５が縮径し、そのバンド５によって縮径方向に押圧されたリング体４も縮径する。頭付きボルト７５を回転させるときには、差込口部１の外側から、たとえば小形の六角レンチ（不図示）を頭部７７の係合孔７６に差し込んで回転させる。
【００３２】
リング体４が縮径すると、そのリング体４の傾斜面４２がシール材用リテーナ３の傾斜面３２を押し付けるので、シール材用リテーナ３が凹入部１１の一方の端面１２に近付く管軸方向に移動し、それによりシール材２をスペーサリング３９を介してその端面１２との間に挟んで挟圧する。これによりシール材２が軸方向に圧縮されて図１の右半分や図４に示したように第１空間Ｓ１の端面１２や管１００の外周面に密着してその箇所の流体シール性を保つ。また、リング体４が適正な状態まで縮径されたときには、上記ガイド面６７がリング体４をロックリング用リテーナ６５の軸方向端面６８側に案内するので、そのリング体４がシール材用リテーナ３の突出部３６とロックリング用リテーナ６５の軸方向端面６８との間に嵌まり込む。このため、シール材用リテーナ４によるシール材２の圧縮量が一定に保たれてシール材２が必要以上に圧縮されてしまうことがないという利点がある。管１００が引抜き方向に引っ張られたときには、ロックリング６が管１００と共に傾斜面１５の径小側に移動しようとし、その結果、傾斜面１５により縮径方向に押されたロックリング６の内周部が管１００に圧接して、あるいはくい込んで管１００を抜止めする。
【００３３】
図６は第２の実施形態による管継手Ａの一部破断側面図であり、左半分は差込口部１に管１００が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部１に差し込まれた管１００を接続した状態を示している。図７は図６の管継手を一部破断して示した正面図である。
【００３４】
この実施形態の管継手Ａにおいて、締付操作機構７は、頭付きボルト７５と、バンド５の一端部に設けられたフランジ部７８と、バンド５の他端部に設けられたフランジ部７９と、ナット体７１とを備えている。図例において、ナット体７１には発錆しにくい金属であるステンレスで作られた汎用的な六角ナットが用いられており、頭付きボルト７５には発錆しにくい金属であるステンレスで作られた六角孔付きボルト（図２などで説明した頭付きボルトと同じもの）が用いられている。そして、各フランジ部７８，７９に形成したボルト挿通孔を通した頭付きボルト７５にナット体７１をねじ込んで頭付きボルト７５を締め付けるようになっている。頭付きボルト７５は六角レンチ（不図示）で回転操作することができる。
【００３５】
図６および図７に示した実施形態の管継手Ａにおいては、図１、図３よび図４で説明したロックリング用リテーナ６５を用いず、リング体４に形成した傾斜面４３がロックリング６を直接に押し付ける構成になっており、また、図１、図３よび図４で説明した仕切壁１７もない。したがって、リング体４が縮径したときには、凹入部１１内においてリング体４がシール材用リテーナ３を管軸方向に押し付けて移動させる。そのため、リング状シール材２がそのシール材用リテーナ３と凹入部１１の一方の端面１２との共働により挟圧されて差込口部１に差し込まれた管１００の外周に密着する。また、ロックリング６がリング体４により押され、傾斜面１５の作用により縮径されて管１００を抜け止めする。その他の構成は上述した第１の実施形態と同じかあるいはそれに準じた構成になっている。作用についても同様である。したがって、同一または相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図６において、１３は凹入部１１の周面を示している。
【００３６】
図８および図９は締付操作機構７の変形例を示している。この締付操作機構７は、バンド５の一端部にねじホルダー７０１を固着してあるのに対し、バンド５の他端部にねじ溝７０２を形成し、上記ねじホルダー７０１に回転のみ自在にねじ軸７０３を取り付けたものであり、バンド５の他端部を上記ねじホルダー７０１に挿通してバンド５の一端部に重ね合わせ、そのねじ溝７０２に上記ねじ軸７０３のねじ山を噛合させてある。ねじ軸７０３の頭部７０４にはドライバビット（不図示）の係合溝７０５が設けられている。
【００３７】
このような締付操作機構を備えたバンド５は、第１の実施形態や第２の実施形態として説明したバンド５に置き換えることが可能であるけれども、締付強度に関しては第１の実施形態や第２の実施形態として締付操作機構７の方が大きくできるので、大きな締付強度が必要な場合には、図８や図９で説明した締付操作機構７を用いるよりもむしろ第１の実施形態や第２の実施形態で説明した締付操作機構７を用いることが好ましい。
【００３８】
図１０は第３の実施形態による管継手Ａの一部破断側面図であり、左半分は差込口部１に管１００が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部１に差し込まれた管１００を接続した状態を示している。図１１は図１０の管継手を一部破断して示した正面図である。
【００３９】
この管継手Ａでは、差込口部１が口部本体１ａとその口部本体１ａの外端部にねじ込まれたブッシュ１ｂとに分割されている。そして、ブッシュ１ｂの端面が上述した凹入部１１の他方の端面１４に相当している。また、締付操作機構７は、凹入部１１の外壁部における相対する箇所のそれぞれに各別に形成されたねじ孔１８，１８にねじ込まれて上記凹入部１１内に突き出される一対のボルト７１０，７１０と、バンド５の両端部に各別に設けられたボルト受部７２０、７２０とを有しており、それらのボルト受部７２０，７２０が上記ねじ孔１８，１８に各別にねじ込まれたボルト７１０，７１０の先端部によって互いに接近する方向に押し付けられるようになっている。
【００４０】
なお、この実施形態の管継手Ａにおいて、差込口部１に第１や第２の実施形態で説明した開口１７が設けられていない。その他の構成は第１や第２の実施形態で説明したものと同様である。作用についても同様である。したがって、同一または相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。図１０において、１３は凹入部１１の周面を示している。
【００４１】
以上説明した第１〜第３の各実施形態の管継手Ａには、長尺管の一端部または両端部に設けられたものや、２本の管の相互間に介在されてそれらの管を接続するものが含まれることは勿論、３つあるいは４つの差込口部１を有するＴ字型あるいは十字型のものも含まれる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る管継手によれば、バンドを縮径させるための締付操作機構が差込口部の外側に露出しているので、この締付操作機構を操作することのできる六角レンチのような小形の工具を用いるだけで接続作業を行えるようになり、大口径管を接続する場合にも大形の工具を用いる必要がなくなり、また、締付けに大きな力を必要としなくなる。この効果は、シール材用リテーナとリング体とをポリアセタール樹脂で作ることによりいっそう顕著になる。
【００４３】
本発明において、リング状シール材の自然状態での内径を管の外周直径よりも大きくしておくと、小さな力で管を差込口部に差し込むことができるという効果がある。
【００４４】
また、本発明の管継手において、ロックリングを具備させておくと、管を抜止めする機能が当該管継手に付与され、また、耐熱性パッキンで流体漏れを防ぐようにしておくと、火災時などに当該管継手が加熱されても耐熱性パッキンの性質によって流体のシール性が確保されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による管継手の一部破断側面図であり、左半分は差込口部に管が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部に差し込まれた管を接続した状態を示している。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１の左半分の要部を示す拡大断面図である。
【図４】図１の右半分の要部を示す拡大断面図である。
【図５】締付操作機構の概略斜視図である。
【図６】第２の実施形態による管継手の一部破断側面図であり、左半分は差込口部に管が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部に差し込まれた管を接続した状態を示している。
【図７】図６の管継手を一部破断して示した正面図である。
【図８】締付操作機構の変形例を一部破断して示す部分正面図である。
【図９】図８の締付操作機構の部分側面図である。
【図１０】第２の実施形態による管継手の一部破断側面図であり、左半分は差込口部に管が差し込まれた状態を示し、右半分は差込口部に差し込まれた管を接続した状態を示している。
【図１１】図１１の管継手を一部破断して示した正面図である。
【符号の説明】
Ａ 管継手
１ 差込口部
２ リング状シール材
３ シール材用リテーナ
４ リング体
５ バンド
６ ロックリング
７ 締付操作機構
８ 耐熱性パッキン
１０ 環状仕切壁
１１ 凹入部
１２ 凹入部の一方の端面
１４ 凹入部の他方の端面
１５ 傾斜面
１６ 環状溝
１７ 開口
３５ シール材用リテーナの環状鍔部
３６ シール材用リテーナの突出部
６５ ロックリング用リテーナ
６７ ガイド面
７１ ナット体
７２ ボルト頭受け部材
７３ ボルト挿通孔
７４ ねじ孔
７５ 頭付きボルト
７６ 係合孔
７７ 頭部
１００ 管
７１０，７１０ ボルト
７２０，７２０ ボルト受部
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Claims (10)
- 管の差込口部に設けられた溝状の凹入部に、リング状シール材と、この凹入部内で管軸方向に移動可能なシール材用リテーナと、この凹入部内において拡縮径可能で縮径により上記シール材用リテーナを管軸方向に押し付けて移動させることにより上記リング状シール材をそのシール材用リテーナとこの凹入部の一方の端面との共働により挟圧させて上記差込口部に差し込まれた管の外周に密着させる機能を有するリング体と、このリング体に巻き付けられたバンドとが収容されていると共に、上記バンドの両端部を接近させることによりこのバンドを締め付けて縮径させるための締付操作機構を備え、上記凹入部の周壁に開口が開設され、上記締付操作機構がその開口から差込口部の外側に露出されていることを特徴とする管継手。
- シール材用リテーナが環状鍔部とこの環状鍔部からバンド側に突き出た環状の突出部とを備え、管の差込口部に、その差込口部に設けられた溝状の凹入部の外周部分に突き出てその凹入部を管軸方向で２つに区画する環状仕切壁が設けられ、この環状仕切壁と上記凹入部の一方の端面との間の第１空間にリング状シール材と上記シール材用リテーナの環状鍔部とが収容されていると共に、上記環状仕切壁と上記凹入部の他方の端面との間の第２空間に上記シール材用リテーナの突出部とリング体とバンドとが収容されており、上記シール材用リテーナの環状鍔部が上記環状仕切壁に重なり合い、かつそのシール材用リテーナと上記凹入部の一方の端面とにより上記リング状シール材が挟圧されて、そのリング状シール材の内径が上記差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも径小な寸法でかつその管を差込可能な寸法になるようにそのリング状シール材が縮径されている請求項１に記載の管継手。
- リング状シール材が、自然状態で差込口部に差し込まれる管の外周直径よりも大きな内径を有しかつシール材用リテーナと凹入部の一方の端面とにより挟圧されることによってその内径が縮径して上記差込口部に差し込まれた管に密着されるゴム輪でなる請求項１に記載の管継手。
- 差込口部の外端部に上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面が備わっており、上記凹入部における第２空間に、上記差込口部に差し込まれた管を取り囲みかつ縮径可能なロックリングが上記傾斜面に臨む状態で保持され、リング体の縮径時にそのリング体により上記傾斜面に押し付けられて縮径した上記ロックリングが上記管の外周に当接するようになっている請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載の管継手。
- 差込口部の外端部に上記凹入部から遠ざかる程径小になるように傾斜した環状の傾斜面が備わっており、上記凹入部における第２空間に、上記差込口部に差し込まれた管を取り囲みかつ縮径可能なロックリングが上記傾斜面に臨む状態で保持され、上記ロックリングが上記傾斜面から遠ざかる管軸方向に移動することを阻止するためのロックリング用リテーナが上記凹入部の他方の端面とリング体との間に挟まれた状態で上記第２空間に収容され、このロックリング用リテーナと上記リング体との重なり面が、リング体が縮径したときにそのリング体をロックリング用リテーナの軸方向端面側に案内する傾斜したガイド面となっている請求項１、請求項２、請求項３に記載の管継手。
- 差込口部における凹入部の隣接箇所に設けられた環状溝に、差込口部に差し込まれた管の外周に密着される耐熱性パッキンが保持されている請求項１に記載の管継手。
- 締付操作機構が、帯状金属でなるバンドの一端部に設けられたナット体と、上記バンドの他端部に設けられたボルト頭受け部材と、ボルト頭受け部材に設けられたボルト挿通孔に挿通されて上記ナット体のねじ孔にねじ込まれる頭付きボルトとを備える請求項１に記載の管継手。
- 頭付きボルトの頭部に回転用工具との係合孔が形成されている請求項７に記載の管継手。
- シール材用リテーナとリング体とがポリアセタール樹脂で作られている請求項７または請求項８に記載の管継手。
- 管の差込口部に設けられた溝状の凹入部に、リング状シール材と、この凹入部内で管軸方向に移動可能なシール材用リテーナと、この凹入部内において拡縮径可能で縮径により上記シール材用リテーナを管軸方向に押付け移動させることにより上記リング状シール材をそのシール材用リテーナとこの凹入部の一方の端面との共働により挟圧させて上記差込口部に差し込まれた管の外周に密着させる機能を有するリング体と、このリング体に巻き付けられたバンドとが収容されていると共に、上記バンドの両端部を接近させることによりこのバンドを締め付けて縮径させるための締付操作機構を備え、
締付操作機構が、上記凹入部の外壁部における相対する箇所のそれぞれに各別に形成されたねじ孔にねじ込まれて上記凹入部内に突き出される一対のボルトと、上記バンドの両端部に各別に設けられて上記ねじ孔に各別にねじ込まれたボルトの先端部によって互いに接近する方向に押し付けられるボルト受部とを有することを特徴とする管継手。
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