DE102011008084A1

DE102011008084A1 - Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung für Rohr- oder Schlauchleitungen mit Bajonettverschluss

Info

Publication number: DE102011008084A1
Application number: DE102011008084A
Authority: DE
Inventors: Dieter Ehrke; Carsten Schippers; Thomas Müller; Oliver Neiske; Andreas Udhöfer
Original assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2012-07-12
Also published as: US20130015656A1; DE202011111027U1

Abstract

Eine hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung für Rohr- oder Schlauchleitungen mit einem Verbindungskörper und mit einem in dem Verbindungskörper einsteckbaren und darin mittels einer außen auf dem Verbindungskörper zwischen einer Lösestellung und einer Montagestellung verdrehbar angeordneten Überwurfmutter festlegbaren rohrähnlichen Endstück ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung von sich an einer an dem rohrähnlichen Endstück (13) ausgebildeten äußeren rotationssymmetrischen Schulter (14) abstützender Überwurfmutter (16) und Verbindungskörper (10) miteinander an Verbindungskörper (10) und Überwurfmutter (16) jeweils nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirkende Formschlussgestaltungen in Form von an der Überwurfmutter (16) ausgebildeten Ansätzen (20) sowie von an einem Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) angeordneten Verriegelungskonturen zur bei Verdrehung der Überwurfmutter (16) gegenüber dem Verbindungskörper (10) verriegelnden Aufnahme der Ansätze (20) angeordnet sind und dass zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Rückdrehung der Überwurfmutter (16) aus ihrer Montagestellung in ihre Lösestellung ein zwischen einer Sicherungsstellung und einer Freigabestellung für die Drehung der Überwurfmutter (16) verschiebbares Sicherungselement (18, 30) vorgesehen ist

Description

Die Erfindung betrifft eine hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung für Rohr- oder Schlauchleitungen mit einem eine Bohrung zur Durchleitung des die Rohr- oder Schlauchleitung durchströmenden Mediums aufweisenden Verbindungskörper und mit einem in eine am vorderen Ende des Verbindungskörpers ausgebildete Aufnahme einsteckbaren und darin mittels einer außen auf dem Verbindungskörper zwischen einer Lösestellung und einer Montagestellung verdrehbar angeordneten Überwurfmutter festlegbaren rohrähnlichen Endstück.
Eine Verbindungsvorrichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist beispielsweise in der DE 102 06 684 B4 beschrieben. Die Verbindungsvorrichtung weist als Verbindungskörper einen ein Außengewinde aufweisenden Verschraubungskörper zum Anschluss eines mit seinem freien Ende in eine an dem Verschraubungskörper ausgebildete Aufnahme einsteckbaren Rohrendes auf. Auf dem Rohrende sitzt eine zum Erreichen ihrer Montagestellung auf das Außengewinde des Verschraubungskörpers aufschraubbare Überwurfmutter, wobei die Überwurfmutter einen in ihrem Inneren angeordneten und sich zwischen dem Verschraubungskörper und der Überwurfmutter abstützenden Klemmring beaufschlagt, der beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf den Verschraubungskörper eine Klemmbeaufschlagung des Rohrendes durch die Überwurfmutter herstellt. Durch das Aufschrauben der Überwurfmutter auf dem Verschraubungskörper ist gleichzeitig das Rohrende gegenüber dem Verschraubungskörper festgelegt.
Mit der bekannten Verbindungsvorrichtung ist aufgrund der Anordnung des kompressiblen Klemmrings bereits möglich, die Rohrverbindung mit einer Schraubbewegung der Überwurfmutter um weniger als eine Umdrehung herzustellen. Nachteilig ist die zusätzliche Anordnung eines in die Überwurfmutter einzusetzenden kompressiblen Klemmrings, was einen zusätzlichen Herstellungs- und Montageaufwand bedingt. Es kommt hinzu, dass eine solche Klemmverbindung nicht mehrfach nacheinander benutzbar ist, da der Klemmring jeweils stark beansprucht ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen zur Verfügung zu stellen, die die Herstellung der Verbindung mit nur einer Teildrehung der Überwurfmutter weiterhin ermöglicht, jedoch in ihrem Aufbau einfacher und beliebig oft benutzbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass zur Verbindung von sich an einer an dem rohrähnlichen Endstück ausgebildeten äußeren rotationssymmetrischen Schulter abstützender Überwurfmutter und Verbindungskörper miteinander an Verbindungskörper und Überwurfmutter jeweils nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirkende Formschlussgestaltungen in Form von an der Überwurfmutter ausgebildeten Ansätzen sowie von an einem Endfortsatz des Verbindungskörpers angeordneten Verriegelungskonturen zur bei Verdrehung der Überwurfmutter gegenüber dem Verbindungskörper verriegelnden Aufnahme der Ansätze angeordnet sind und dass zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Rückdrehung der Überwurfmutter aus ihrer Montagestellung in ihre Lösestellung ein zwischen einer Sicherungsstellung und einer Freigabestellung für die Drehung der Überwurfmutter verschiebbares Sicherungselement vorgesehen ist.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass durch den für eine gattungsgemäße Verbindungsvorrichtung ungewöhnlichen Rückgriff auf das in anderen Anwendungen bekannte Prinzip eines Bajonettverschlusses es ermöglicht ist, den Vorteil einer derartigen Ausgestaltung, nämlich die Montage der Verbindungsvorrichtung mit nur einer Teildrehung der beteiligten Bauteile gegeneinander, auch für eine gattungsgemäße Verbindungseinrichtung zu nutzen. Dabei stützt sich die Überwurfmutter an einer an dem rohrähnlichen Endstück ausgebildeten äußeren rotationssymmetrischen Schulter ab, so dass die Überwurfmutter in ihrer Montagestellung das rohrähnliche Endstück in die Aufnahme des Verbindungskörpers einschiebt. Soweit die bei einem Bajonettverschluss bekannter Bauart gegebene Gefahr eines unbeabsichtigten oder selbsttätigen Lösens der Verbindung besteht, die für eine druckführende Rohrverbindung nicht zugelassen werden kann, ist zusätzlich zu den den Bajonettverschluss ausbildenden Formschlussgestaltungen ein Sicherungselement vorgesehen, welches in seiner Sicherungsstellung eine unbeabsichtigte oder selbsttätige Rückdrehung der Überwurfmutter in ihre Lösestellung verhindert.
Die Erfindung ist gleichermaßen für eine Rohrverbindung geeignet, bei welcher an einem in die Aufnahme des Verbindungskörpers einschiebbaren Rohrende eine durch Verformung des Rohrendes erzielte Rohraufweitung ausgebildet ist, an welcher sich die Überwurfmutter abstützt. Insbesondere bei der Verbindung von Schlauchleitungen kann aber auch ein rohrähnliches Endstück mit einer auf dessen äußerem Umfang ausgebildeten rotationssymmetrischen Schulter Verwendung finden, bei welchem der innere Rohrdurchmesser im Gegensatz zu einer durch Verformung eingestellten Rohraufweitung unverändert bleibt.
Zur Ausbildung der bajonettverschlussartigen Verbindung kann im Einzelnen vorgesehen sein, dass an der Überwurfmutter in deren auf den Endfortsatz des Verbindungskörpers aufzudrehenden Bereich wenigstens zwei im Abstand zueinander angeordnete radial einwärts gerichtete Ansätze mit dazwischen liegenden Freiflächen angeordnet sind, und dass die den Ansätze der Überwurfmutter zugeordneten Verriegelungskonturen aus von der Oberfläche des Endfortsatzes aufstehenden, in Umfangsrichtung des Endfortsatzes verlaufenden Verriegelungsleisten mit dazwischen liegenden Einschubwegen zum axialen Durchschieben der an der Überwurfmutter ausgebildeten Ansätze bestehen. Hierbei können die Verriegelungsleisten in der aus der Lösestellung in die Montagestellung gerichteten Drehrichtung der Überwurfmutter eine von dem zugeordneten Einschubweg ausgehende Anlaufschräge sowie einen durch einen Endanschlag begrenzten Hintergriffabschnitt für die Ansätze der Überwurfmutter aufweisen.
Gemäß alternativen Ausführungsformen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die einen Teil des Bajonettverschlusses ausbildenden und an dem Verbindungskörper angeordneten Verriegelungskonturen einstückig an dem Endfortsatz des Verbindungskörpers ausgebildet sind oder dass eine gesonderte Bajonetthülse als Träger der einen Teil des Bajonettverschlusses ausbildenden und an dem Verbindungskörper angeordneten Verriegelungskonturen vorgesehen und fest mit dem Endfortsatz verbunden ist.
Im Hinblick auf die Ausbildung eines Sicherungselementes kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass das Sicherungselement aus einem auf dem Endfortsatz des Verbindungskörpers beziehungsweise der Bajonetthülse unverdrehbar, jedoch axial beweglich angeordneten Verriegelungsring besteht, der mittels Federkraft in seine Sicherungsstellung vorgespannt ist, in welcher der Verriegelungsring mit wenigstens einem an ihm angebrachten axialen Verriegelungsvorsprung bei in die Montagestellung verdrehter Überwurfmutter in die Überwurfmutter eingreift und diese gegen Rückdrehung festlegt.
Hierbei können die an dem Verriegelungsring angeordneten Verriegelungsvorsprünge axial in Richtung der Überwurfmutter vorstehen und an dem Verriegelungsring derart angeordnet sein, dass die Verriegelungsvorsprünge in den an dem Endfortsatz des Verbindungskörpers ausgebildeten Einschubwegen liegen und in der Montagestellung der Überwurfmutter in die daran ausgebildeten Freiflächen zwischen deren Ansätze eingreifen.
Im Hinblick auf eine Führung des an dem Verbindungskörper beziehungsweise dessen Endfortsatz oder Bajonetthülse beweglichen Sicherungsringes kann vorgesehen sein, dass auf dem äußeren Umfang des Endfortsatzes beziehungsweise der Bajonetthülse sich in Axialrichtung erstreckende und in an dem Verriegelungsring korrespondierend angeordnete Führungsschlitze eingreifende Führungsleisten angeordnet sind.
Soweit der Verriegelungsring durch Federkraft in seine Sicherungsstellung vorgespannt sein soll, kann vorgesehen sein, dass die Federkraft über an dem Verriegelungsring einstückig angeformte, sich stirnseitig gegen den Verbindungskörper abstützende Federarme ausgeübt ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Federkraft zur Vorspannung des Verriegelungsrings in dessen Sicherungsstellung über einen sich zwischen dem Verriegelungsring und dem Verbindungskörper abstützenden Federkörper ausgeübt ist. Als Federkörper kann in alternativen Ausführungsformen beispielsweise eine Wellscheibe oder ein anderes handelübliches Federelement wie eine Druckfeder eingesetzt werden. Selbst die Anordnung eines gummielastischen Dichtungsringes kann gegebenenfalls ausreichend sein.
Um im Falle einer gewaltsamen Rückdrehung der Überwurfmutter in deren Lösestellung eine Zerstörung des in Eingriff mit der Überwurfmutter stehenden Verriegelungsringes zu vermeiden, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, daß die aneinander anliegenden Flächen der an der Überwurfmutter befindlichen Ansätze und der von dem Verriegelungsring getragenen Verriegelungsvorsprünge als bei Verdrehung des Verriegelungsrings in die Lösestellung der Überwurfmutter aneinander abgleitende und den Verriegelungsring axial außer Eingriff mit der Überwurfmutter drängende Schrägflächen ausgebildet sind.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform hinsichtlich der Ausbildung des Sicherungselementes kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement aus einer auf dem Außenumfang der Überwurfmutter undrehbar angeordneten und zwischen der Freigabestellung und der Sicherungsstellung für die Überwurfmutter axial verschiebbar geführten Schiebehülse besteht, die in ihrer auf dem Endfortsatz des Verbindungskörpers aufgeschobenen Sicherungsstellung in Eingriff mit wenigstens einem auf dem Endfortsatz beziehungsweise der Bajonetthülse angebrachten, radial davon abstehenden Verriegelungsansatz belangt derart, dass eine Rückdrehung der Schiebehülse mit der daran drehfest gekoppelten Überwurfmutter in die Lösestellung der Überwurfmutter verhindert ist.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schiebehülse den Verriegelungsansatz mit einer an ihr ausgebildeten Innenkontur überfährt, so dass ein Formschluss zwischen dem Verriegelungsansatz und der Schiebehülse gegeben ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Schiebehülse an ihrem freien, dem Verbindungskörper zugewandten Ende wenigstens einen federnd ausgebildeten, einwärts gerichteten Haken aufweist, der in der Freigabestellung für die Überwurfmutter in einer an dem dem Verbindungskörper zugewandten Ende der Überwurfmutter ausgebildeten Einziehung gehalten und bei Verschiebung der Schiebehülse an der Überwurfmutter einerseits aus der Einziehung herausfahrbar ist und andererseits bei in Richtung des Verbindungskörpers verschobener Schiebehülse den vorderen Rand der Überwurfmutter federnd übergreift, auf dem Umfang von Endfortsatz beziehungsweise Bajonetthülse aufliegt und in einer Umfangsebene neben dem Verriegelungsansatz steht, so dass der Verriegelungsansatz in der vorgeschobenen Stellung der Schiebehülse deren Drehung in Richtung der Lösestellung der Überwurfmutter ausschließt. Nach der Montage der Verbindung durch Verdrehen der Überwurfmutter in deren Montagestellung wird die Schiebehülse von Hand in ihre Sicherungsstellung in Richtung auf den Verbindungskörper vorgeschoben, wobei die federnd nach innen vorgespannten Haken über die Oberfläche des Endfortsatzes beziehungsweise der Bajonetthülse gleiten. In der vorgeschobenen Sicherungsstellung der Schiebehülse kommen die Haken in der Umfangsebene der an Endfortsatz beziehungsweise Bajonetthülse ausgebildeten Verriegelungsansätze zu liegen, so dass eine Verdrehung der Schiebehülse mit der daran undrehbar gekoppelten Überwurfmutter ausgeschlossen ist. Ein unbeabsichtigtes oder selbsttätiges Zurückgleiten der Schiebehülse in ihre Freigabestellung ist dadurch ausgeschlossen, dass jeder Haken sich aufgrund seiner Vorspannung an dem vorderen Ende der Überwurfmutter verhakt und durch entsprechenden Verschiebedruck bis zum erneuten Eintritt in die Einziehung etwas aufgeweitet werden muss.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
1 eine Verbindungsvorrichtung in ihrer Montagestellung mit Verbindungskörper und darauf sitzender Überwurfmutter in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
2 die Überwurfmutter der Rohrverbindung gemäß 1 in einer perspektivischen Einzeldarstellung,
3a eine die dem Verbindungskörper zugeordneten Verriegelungskonturen tragende Bajonetthülse in einer perspektivischen Einzeldarstellung,
3b die aus 3a ersichtlichen Verriegelungskonturen in einer unmittelbaren Anbringung auf dem Endfortsatz des Verbindungskörpers,
4 einen zu der Rohrverbindung gemäß 1 bis 3 zugehörigen Sicherungsring in einer perspektivischen Einzeldarstellung,
5 die an der Verbindungsvorrichtung gemäß 1 beteiligten Bauteile in einer auseinandergezogenen Einzeldarstellung,
6 eine alternative Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung mit einer an der Überwurfmutter verschiebbar angeordneten Schiebehülse als Sicherungselement in einer Darstellung gemäß 5,
7 den Gegenstand der 6 bei montierter Verbindungsvorrichtung.
Die aus 1 in der Montagestellung ersichtliche Rohrverbindung weist einen Verbindungskörper 10 mit einer darin ausgebildeten Bohrung zur Durchleitung des die Rohrverbindung durchströmenden Mediums auf, der einen Endfortsatz 11 mit einer in dessen Innerem ausgebildeten Aufnahme 12 für ein an dem Verbindungskörper 10 anzusetzendes Rohrende 13 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das anzuschließende Rohr eine mit Abstand zum Rohrende 13 angeordnete Rohraufweitung 14 zur Ausbildung einer rotationssymmetrischen Schulter an dem Rohrende 13 auf, wobei das in die Aufnahme 12 eingeführte Rohrende 13 mittels einer in der Aufnahme 12 angeordneten Dichtung 15 gegen den Verbindungskörper 10 beziehungsweise dessen Endfortsatz 11 abgedichtet ist. Die Rohraufweitung 14 wird mittels einer entsprechenden Verformung des Rohrendes 13 hergestellt, wobei sich der innere Durchmesser des Rohres ändert. Wie nicht weiter dargestellt, kann aber auch zur Verbindung insbesondere einer Schlauchleitung mit dem Verbindungskörper 10 ein rohrähnliches Endstück vorgesehen sein, welches einerseits entsprechend dem Rohrende 13 in die Aufnahme 12 des Verbindungskörpers 10 einschiebbar ist, und an welchem andererseits eine Anschlussgestaltung für eine Schlauchleitung ausgebildet ist. In einem solchen Fall ist auf dem äußeren Umfang des rohrähnlichen Endstücks ähnlich der in 1 dargestellten Rohraufweitung 14 die rotationssymmetrische Schulter ausgebildet, wobei in diesem Fall der innere Strömungsweg unverändert bleibt.
Auf das Rohr ist eine Überwurfmutter 16 aufgeschoben, die sich beim Anschluss an den Verbindungskörper 10 an der Rohraufweitung 14 abstützt und das Rohrende 12 mit einer entsprechend axialen Kraftkomponente in die Aufnahme 12 einschiebt. Zur Festlegung der Überwurfmutter 16 an dem Verbindungskörper 10 ist auf den Endfortsatz 11 eine Bajonetthülse 17 aufgeschoben und fest mit dem Endfortsatz 11 verbunden, beispielsweise durch Schweißen, Löten, Kleben oder Verpressen, wobei an der Bajonetthülse in einer noch zu beschreibenden Weise die zur Herstellung einer Bajonettverbindung erforderlichen Formschlussgestaltungen angebracht sind. Aus 1 ist ferner ein axial auf der Bajonetthülse 17 gleitender Verriegelungsring 18 erkennbar, der sich mittels an ihm angeordneter, zum Verbindungskörper 10 hin vorstehender Federarme 19 federnd gegen den Verbindungskörper abstützt und mit wenigstens einem Verriegelungsvorsprung 29 in die Überwurfmutter 16 eingreift und diese in einer noch zu beschreibenden Weise gegen Verdrehung festlegt.
Wie sich weiterhin aus 2 ergibt, weist die Überwurfmutter 16 in ihrem auf den Endfortsatz 11 des Verbindungskörpers 10 aufzudrehenden Bereich drei im Abstand zueinander angeordnete radial einwärts gerichtete Ansätze 20 mit dazwischen liegenden Freiflächen 21 auf.
Diesen Ansätzen 20 beziehungsweise Freiflächen 21 sind an der aus 3a ersichtlichen Bajonetthülse 17 entsprechende Verriegelungskonturen für die Ansätze 20 der Überwurfmutter 16 ausgebildet, die aus von der Oberfläche der Bajonetthülse 17 aufstehenden, in deren Umfangsrichtung verlaufenden Verriegelungsleisten 22 mit dazwischen liegenden Einschubwegen 26 zum axialen Durchschieben der an der Überwurfmutter ausgebildeten Ansätze 20 bestehen. In an sich bekannter Weise weisen die Verriegelungsleisten 22 in der aus der Lösestellung in die Montagestellung gerichteten Drehrichtung der Überwurfmutter 16 eine von dem zugeordneten Einschubweg 26 ausgehende Anlaufschräge 23 sowie einen durch einen Endanschlag 25 begrenzten Hintergriffabschnitt 24 auf.
Wie sich aus 3b ergibt, können die an der Ausbildung des Bajonettverschlusses beteiligten Verriegelungskonturen 22, 23, 24 und 25 auch einstückig mit dem beziehungsweise unmittelbar an dem Endfortsatz 11 angeordnet sein.
Wie sich aus der zugehörigen 4 ergibt, weist der auf der Bajonetthülse 17 axial verschiebbar geführte Verriegelungsring 18 entsprechend angeordnete Führungsschlitze 27 auf, in welche an der Bajonetthülse 17 ausgebildete Führungsleisten 28 eingreifen, die von den Endanschlägen 25 der Verriegelungsleisten 22 ihren Ausgang nehmen. An dem Verriegelungsring 18 sind weiterhin axial in Richtung der Überwurfmutter 16 vorspringende Verriegelungsvorsprünge 29 angeordnet, und zwar derart, dass die Verriegelungsvorsprünge 29 bei aufgrund des Eingriffs der Führungsleisten 28 in die Führungsschlitze 27 undrehbaren Führung des Verriegelungsringes 18 auf der Bajonetthülse 17 in ihrer umfangsmäßigen Erstreckung in die zwischen den Ansätzen 20 der Überwurfmutter 16 gelegenen Freiflächen 21 passen.
Wie sich aus einer Zusammenschau der 1 bis 4 in Verbindung mit 5 ergibt, wird zur Montage der Verbindungsvorrichtung die Überwurfmutter 16 auf die Bajonetthülse 17 aufgeschoben, und zwar in einer Stellung, in welcher die Ansätze 20 der Überwurfmutter 16 die Einschubwege 26 an der Bajonetthülse 17 durchschreiten. Hierbei beaufschlagen die Ansätze 20 gleichzeitig die hinter den Einschubwegen 26 der Bajonetthülse 17 liegenden Verriegelungsvorsprünge 29 des Verriegelungsringes 18 und drängen den Verriegelungsring 18 gegen die Federkraft seiner Federarme 19 in Richtung des Verbindungskörpers 10 zurück. Haben die Ansätze 20 der Überwurfmutter 16 die Anlaufschrägen 23 der Verriegelungsleisten 22 erreicht, kann die Überwurfmutter 16 gegenüber der Bajonetthülse 17 verdreht werden, so dass die Ansätze 20 über die Anlaufschräge 23 in den jeweiligen Hintergriffabschnitt 24 der Verriegelungsleisten 22 bis zum Erreichen des Endanschlages 25 geführt sind. Haben die Ansätze 20 die volle Überdeckung mit den Hintergriffabschnitten 24 der Verriegelungsleisten 22 erreicht, so sind die jeweiligen Einschubwege 26 der Bajonetthülse 17 freigegeben, so dass aufgrund der von den Federarmen 19 ausgeübten Vorspannung der Verriegelungsring 18 nun mit seinen Verriegelungsvorsprüngen 29 in die Überwurfmutter 16, und zwar in die zwischen den Ansätzen 20 gelegenen Freiflächen 21 einspringen kann. In dieser Stellung ist die Sicherung der Überwurfmutter 16 gegen eine Rückdrehung durch die Blockade ihrer Ansätze 20 seitens der Verriegelungsvorsprünge 29 des Verriegelungsringes 18 gewährleistet.
Um im Falle einer gewaltsamen Rückdrehung der Überwurfmutter 16 in deren Lösestellung eine Zerstörung des in Eingriff mit der Überwurfmutter 16 stehenden Verriegelungsringes 18 zu vermeiden, kann in einer nicht im Einzelnen dargestellten Weise der Übergang der aneinander anliegenden Flächen der Ansätze 20 sowie der Verriegelungsvorsprünge 29 in Form von aneinander abgleitenden Schrägflächen ausgebildet sein, so dass bei Aufbringen eines entsprechend großen Drehmomentes die Überwurfmutter 16 bei einer beginnenden Rückdrehung in deren Lösestellung den Verriegelungsring 18 axial außer Eingriff mit der Überwurfmutter 16 drängt.
Mit der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist der Vorteil verbunden, dass damit gleichzeitig auch eine Erkennung des Montagezustandes verbunden beziehungsweise erreicht ist, weil die in die Überwurfmutter 16 eingerastete Stellung des Verriegelungsringes 18 durch den zwischen diesem und dem Verbindungskörper 10 bestehenden Spalt erkennbar ist. Wird an dieser Stelle der Umfang der den Verriegelungsring 18 führenden beziehungsweise tragenden Endfortsatzes 11 beziehungsweise der entsprechend angeordneten Bajonetthülse 17 farbig angelegt, so ist dadurch die optische Erkennungssicherheit verbessert.
Zum Lösen der Verbindung muss der Verriegelungsring 18 entgegen der Kraft seiner Federarme 19 außer Eingriff mit der Überwurfmutter 16 geschoben werden. Dies kann entweder von Hand oder durch den Eingriff dazu eingerichteter Werkzeuge geschehen.
In den 6 und 7 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Hierbei ist auf dem äußeren Umfang der Überwurfmutter 16 eine Schiebehülse 30 verschiebbar angeordnet, die über an ihr angebrachte Vertiefungen 31 undrehbar, jedoch axial verschiebbar auf der Überwurfmutter 16 angeordnet ist. Die Schiebehülse 30 ist dabei zwischen einer vollständig auf der Überwurfmutter 16 sitzenden Freigabestellung und einer in Richtung des Verbindungskörpers 10 vorgeschobenen Sicherungsstellung für die Überwurfmutter 16 verschiebbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf dem äußeren Umfang der Schiebehülse an deren vorderem, dem Verbindungskörper 10 zugewandten Rand durch die Abordnung von voneinander beabstandeten Freischnitten 35 drei Haken 32 ausgebildet, die mit einem nach innen abgewinkelten und entsprechend über die Wandstärke der Schiebehülse 30 vorspringenden Hakenbereich versehen sind. Die Hakenbereiche weisen dabei eine solche Abmessung auf, dass sie nach innen über den vorderen Rand der Überwurfmutter 16 überstehen.
Wie sich dabei aus einer Zusammenschau der 6 und 7 ergibt, liegen die Haken 32 in der Freigabestellung der Schiebehülse 30 in einer am vorderen Rand der Überwurfmutter 16 ausgebildeten Einziehung 33, wobei die Haken 32 durch den Aufstand ihrer Hakenbereiche federnd hochgebogen sind, so dass die Haken 32 nach dem Vorschieben der Schiebehülse 30 in Richtung des Verbindungskörpers 10 aus der Einziehung 33 der Überwurfmutter 16 freikommen und über deren vorderen Rand nach innen schnappen. In dieser vorgeschobenen Stellung gleiten die Haken 32 über die Oberfläche von Endfortsatz 11 beziehungsweise Bajonetthülse 17. In der nach vorne verschobenen Sicherungsstellung liegen die Haken 32 sodann in einer Umfangsebene mit an dem Endfortsatz 11 beziehungsweise der Bajonetthülse 17 angebrachten, radial nach außen abstehenden Verriegelungsansätzen 34, so dass eine Drehung der Überwurfmutter 16 mit drehfest darauf sitzender Schiebehülse 30 in der einen Drehrichtung in die Montagestellung durch die Endanschläge 25 der Verriegelungsleisten 22 verhindert ist und in der entgegengesetzten Drehrichtung in die Lösestellung durch die Anlage der an der Schiebehülse 30 ausgebildeten Haken 32 gegen die Verriegelungsansätze 34 von Endfortsatz 11 beziehungsweise Bajonetthülse 17. Ein selbsttätiges Zurückgleiten der Schiebehülse 30 aus der in 7 gezeigten Sicherungsstellung ist dadurch verhindert, dass die an der Schiebehülse 30 befindlichen Haken 32 nicht selbsttätig in die Einziehung 33 der Überwurfmutter 16 gleiten können, vielmehr dazu eine gewisse Verschiebekraft aktiv aufbringbar ist, um die Haken 32 über den vorderen Rand der Schiebehülse 16 hinweg in die Einziehung 33 eintreten zu lassen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihrer verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10206684 B4 [0002]

Claims

Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung für Rohr- oder Schlauchleitungen mit einem eine Bohrung zur Durchleitung des die Rohr- oder Schlauchleitung durchströmenden Mediums aufweisenden Verbindungskörper und mit einem in eine am vorderen Ende des Verbindungskörpers ausgebildete Aufnahme einsteckbaren und darin mittels einer außen auf dem Verbindungskörper zwischen einer Lösestellung und einer Montagestellung verdrehbar angeordneten Überwurfmutter festlegbaren rohrähnlichen Endstück, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung von sich an einer an dem rohrähnlichen Endstück (13) ausgebildeten äußeren rotationssymmetrischen Schulter (14) abstützender Überwurfmutter (16) und Verbindungskörper (10) miteinander an Verbindungskörper (10) und Überwurfmutter (16) jeweils nach Art eines Bajonettverschlusses zusammenwirkende Formschlussgestaltungen in Form von an der Überwurfmutter (16) ausgebildeten Ansätzen (20) sowie von an einem Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) angeordneten Verriegelungskonturen zur bei Verdrehung der Überwurfmutter (16) gegenüber dem Verbindungskörper (10) verriegelnden Aufnahme der Ansätze (20) angeordnet sind und dass zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Rückdrehung der Überwurfmutter (16) aus ihrer Montagestellung in ihre Lösestellung ein zwischen einer Sicherungsstellung und einer Freigabestellung für die Drehung der Überwurfmutter (16) verschiebbares Sicherungselement (18, 30) vorgesehen ist.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Überwurfmutter (16) in deren auf den Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) aufzudrehenden Bereich wenigstens zwei im Abstand zueinander angeordnete radial einwärts gerichtete Ansätze (20) mit dazwischen liegenden Freiflächen (21) angeordnet sind, und dass die den Ansätzen (20) der Überwurfmutter (16) zugeordneten Verriegelungskonturen aus von der Oberfläche des Endfortsatzes (11) aufstehenden, in Umfangsrichtung des Endfortsatzs (11) verlaufenden Verriegelungsleisten (22) mit dazwischen liegenden Einschubwegen (26) zum axialen Durchschieben der an der Überwurfmutter (16) ausgebildeten Ansätze (20) bestehen.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsleisten (22) in der aus der Lösestellung in die Montagestellung gerichteten Drehrichtung der Überwurfmutter (16) eine von dem zugeordneten Einschubweg (26) ausgehende Anlaufschräge (23) sowie einen durch einen Endanschlag (25) begrenzten Hintergriffabschnitt (24) für die Ansätze (20) der Überwurfmutter (16) aufweisen.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einen Teil des Bajonettverschlusses ausbildenden und an dem Verbindungskörper (10) angeordneten Verriegelungskonturen einstückig an dem Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) ausgebildet sind.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine gesonderte Bajonetthülse (17) als Träger der einen Teil des Bajonettverschlusses ausbildenden und an dem Verbindungskörper (10) angeordneten Verriegelungskonturen vorgesehen und fest mit dem Endfortsatz (11) verbunden ist.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement aus einem auf dem Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) beziehungsweise der Bajonetthülse (17) unverdrehbar, jedoch axial beweglich angeordneten Verriegelungsring (18) besteht, der mittels Federkraft in seine Sicherungsstellung vorgespannt ist, in welcher der Verriegelungsring (18) mit wenigstens einem an ihm angebrachten axialen Verriegelungsvorsprung (29) bei in die Montagestellung verdrehter Überwurfmutter (16) in die Überwurfmutter eingreift und diese gegen Rückdrehung festlegt.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Verriegelungsring (18) angeordneten Verriegelungsvorsprünge (29) axial in Richtung der Überwurfmutter (16) vorstehen und an dem Verriegelungsring (18) derart angeordnet sind, dass die Verriegelungsvorsprünge (29) in den an dem Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) ausgebildeten Einschubwegen (26) liegen und in der Montagestellung der Überwurfmutter (16) in die daran ausgebildeten Freiflächen (21) zwischen deren Ansätzen (20) eingreifen.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem äußeren Umfang des Endfortsatzes (11) beziehungsweise der Bajonetthülse (17) sich in Axialrichtung erstreckende und in an dem Verriegelungsring (18) korrespondierend angeordnete Führungsschlitze (27) eingreifende Führungsleisten (28) angeordnet sind.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft zur Vorspannung des Verriegelungsrings (18) in dessen Sicherungsstellung über an dem Verriegelungsring (18) einstückig angeformte, sich stirnseitig gegen den Verbindungskörper (10) abstützende Federarme (19) ausgeübt ist.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft zur Vorspannung des Verriegelungsrings (18) in dessen Sicherungsstellung über einen sich zwischen dem Verriegelungsring (18) und dem Verbindungskörper (10) abstützenden Federkörper ausgeübt ist.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anliegenden Flächen der an der Überwurfmutter (16) befindlichen Ansätze (20) und der von dem Verriegelungsring (18) getragenen Verriegelungsvorsprünge (29) als bei Verdrehung des Verriegelungsrings (18) in die Lösestellung der Überwurfmutter (16) aneinander abgleitende und den Verriegelungsring (18) axial außer Eingriff mit der Überwurfmutter (16) drängende Schrägflächen ausgebildet sind.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement aus einer auf dem Außenumfang der Überwurfmutter (16) undrehbar angeordneten und zwischen der Freigabestellung und der Sicherungsstellung für die Überwurfmutter (16) axial verschiebbar geführten Schiebehülse (30) besteht, die in ihrer auf dem Endfortsatz (11) des Verbindungskörpers (10) aufgeschobenen Sicherungsstellung in Eingriff mit wenigstens einem auf dem Endfortsatz (11) beziehungsweise der Bajonetthülse (17) angebrachten, radial davon abstehenden Verriegelungsansatz (34) belangt derart, dass eine Rückdrehung der Schiebehülse (30) mit der daran drehfest gekoppelten Überwurfmutter (16) in die Lösestellung der Überwurfmutter (16) verhindert ist.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebehülse (30) den Verriegelungsansatz (34) mit einer an ihr ausgebildeten Innenkontur überfährt, so dass ein Formschluss zwischen dem Verriegelungsansatz (34) und der Schiebehülse (30) gegeben ist.
Hochdruckfeste Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebehülse (30) an ihrem freien, dem Verbindungskörper (10) zugewandten Ende wenigstens einen federnd ausgebildeten, einwärts gerichteten Haken (32) aufweist, der in der Freigabestellung für die Überwurfmutter (16) in einer an dem dem Verbindungskörper (10) zugewandten Ende der Überwurfmutter (16) ausgebildeten Einziehung (33) gehalten und bei Verschiebung der Schiebehülse (30) an der Überwurfmutter (16) einerseits aus der Einziehung (33) herausfahrbar ist und andererseits bei in Richtung des Verbindungskörpers (10) verschobener Schiebehülse (30) den vorderen Rand der Überwurfmutter (16) federnd übergreift, auf dem Umfang von Endfortsatz (11) beziehungsweise Bajonetthülse (17) aufliegt und in einer Umfangsebene neben dem Verriegelungsansatz (34) steht, so dass der Verriegelungsansatz (34) in der vorgeschobenen Stellung der Schiebehülse (30) deren Drehung in Richtung der Lösestellung der Überwurfmutter (16) ausschließt.