WO2008155100A1 - Verfahren zum betreiben einer in eine rollendruckmaschine integrierten bearbeitungseinrichtung - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer in eine rollendruckmaschine integrierten bearbeitungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2008155100A1
WO2008155100A1 PCT/EP2008/004890 EP2008004890W WO2008155100A1 WO 2008155100 A1 WO2008155100 A1 WO 2008155100A1 EP 2008004890 W EP2008004890 W EP 2008004890W WO 2008155100 A1 WO2008155100 A1 WO 2008155100A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
printed
web
processing
processing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/004890
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf NÄGELE
Peter Schulmeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of WO2008155100A1 publication Critical patent/WO2008155100A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/007—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with selective printing mechanisms, e.g. ink-jet or thermal printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a processing device integrated in a web press according to the preamble of claim 1.
  • Web-fed printing presses have a plurality of printing units for static printing of at least one printing substrate web surface of at least one printing material web with a printed image that is the same for all printed copies.
  • Each printed copy usually contains several printed pages.
  • Such printing units which serve for the static printing of the or each printing material web, are typically designed as offset printing units. It is also possible that such printing units are designed as gravure printing units.
  • a processing device in addition to the printing units which serve the static printing of the or each printing material web with a printed image which is the same for all printed copies, to provide at least one processing device, in particular in order to individualize the printed copies.
  • a processing device may be an inkjet printing device in order to print at least one printing material web surface of at least one printing material web with a print image that is variable for at least some printed copies, that is to say dynamically.
  • a processing device and a coating device or an adhesive device or a laser cutting device or a film transfer device or a perforation device or an imprint device for RFID or odorants or invisible ink or the like can act.
  • the object of the present invention is to provide a novel method for operating a processing device integrated in a web press.
  • This object is achieved by a method according to claim 1.
  • a substrate web statically printed in printing units of the web press is automatically measured with the aid of a sensor associated with the machining device, wherein a transverse offset for the machining device is automatically determined on the one hand depending on the measurement of the printing web, in order to handle the processing to be performed with the machining device, in particular that with the inkjet printing device to be printed dynamic print image to position transversely to the transport direction of the substrate at the desired position on the substrate web or the corresponding print page, and on the other hand, depending on the measurement of the printing substrate automatically a drive signal for the processing device is determined to the with processing to be performed by the processing device, in particular the dynamic print image to be printed with the inkjet printing device, in the transport direction of the printing material web on de r Position desired position on the substrate web or the corresponding pressure side.
  • the method according to the invention can reliably and simply ensure that the print image to be printed by the inkjet printing device is positioned at the desired position on the printing material web to be transported in the transport direction of the printing substrate web and transversely to the transport direction of the printing material web.
  • the automatically determined transverse offset and / or the automatically determined control signal is offset with an operating offset which a printer manually specifies for individually influencing the desired position of the processing to be carried out with the processing device.
  • FIG. 1 shows a schematic section of a web-fed printing press in side view
  • Fig. 2 a detail of the detail of Fig. 1 in plan view.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic section of a web press designed as a newspaper printing machine in the region of an arrangement 10 of two printing units 11, 12 positioned vertically one above the other. Such an arrangement 10 is also referred to as a printing tower.
  • the two printing units 11, 12 each have four printing units 13, wherein in the region of each printing unit 11, 12 a web-shaped substrate 14, which is transported in the vertical direction by the printing units 11, 12, on both sides, ie in the range of both printing material web surfaces, can be printed ,
  • the printing units 11, 12 are used for static printing of the printing material web 14 with a printed image that is the same for all printed copies.
  • Each printed copy contains several printed pages.
  • the printing units 13 of the printing units 11, 12 are preferably designed as offset printing units. It is also possible that they are designed as gravure printing units.
  • the printing material web 14 is deflectable on a deflection roller 15 in such a way that the printing material web 14 is transported in the direction of the arrow 16 following the deflection roller 15 substantially in the horizontal direction so as to convey the printing material web 14 supply static printed substrate web 14 of an inkjet printing device 17, which serves the dynamic printing of a printing substrate web surface of the printing material web 14 with a variable at least for some printed copies print image. This makes it possible to customize the printed in the printing units 11, 12, static print image.
  • FIG. 2 shows the printing material web 14 to be printed in the area of the inkjet printing device 17 in plan view, with four printed pages 18 being printed side by side on the printing material web 14, as an example, viewed transversely to the transport direction (arrow 16) of the printing substrate web 14.
  • the previously printed static print image of this print page 18 is to be made dynamic at a position 19 of one of these print pages 18 positioned next to one another via the inkjet printing device 17.
  • the position 19 at which the static printed image printed in the printing units 11, 12 is to be printed dynamically on the inkjet printing device and therefore to be individualized is defined by the dimensions BV and BV q .
  • the dimension BV determines as shown in FIG.
  • the printing material web surface of the printing material web 14 visible in FIG. 2 is automatically measured with the aid of a sensor 22 assigned to the inkjet printing device 17, wherein a transverse offset for the machining device is automatically determined on the one hand depending on the measurement of the printing material web, in order to achieve this with the inkjet Printing device 17 to be printed print image viewed transversely to the transport direction of the substrate web to position at the desired position on the substrate web or the corresponding print page, and on the other hand, depending on the measurement of the substrate automatically a drive signal for the processing device is determined to the with the inkjet -Printing device 17 to be printed image to be printed in the transport direction of the substrate sheet to be positioned at the desired position on the substrate web or the corresponding print page.
  • the inkjet printing device 17 is positioned transversely to the transport direction of the printing substrate at the position 19 of the printing substrate 14 for dynamic printing, so adapted to the dimension BV q .
  • the drive signal ensures that the dynamic print image to be printed with the inkjet printing device 17 is positioned at the desired position 19 on the printing material web 14 or the corresponding printed page 18 in the transport direction (arrow 16) of the printing substrate web, ie adapted to the measure BV becomes.
  • the sensor 22 measures either the static print image or a print control mark printed outside the static print image.
  • the sensor is preferably positioned in the immediate vicinity of the inkjet printing device 17 and forms a unit with the same.
  • the automatically determined control signal is preferably offset by a travel time offset, which depends on the transport speed of the printing material web 14, the vertical distance of the inkjet printing device 17 from a printing substrate web surface to be printed on the printing material web 14 and the running speed of the inkjet printing device 17 Ink drops dependent. These three sizes determine the runtime offset.
  • the running speed of the ink droplets is the running speed of the processing medium of the processing device designed as an inkjet printing device 17. In other processing devices, such as e.g. For a laser cutter, this running speed is almost infinite, so the skew can be neglected.
  • the automatically determined transverse offset is offset with an operating offset which a printer manually prescribes for individually influencing the desired position of the processing to be carried out with the processing device, viewed transversely to the transport direction of the printing material web.
  • the automatically determined control signal is preferably offset with an operating offset which a printer manually specifies for the individual influencing of the desired position of the processing unit to be executed in the transport direction of the printing material web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung (17), insbesondere einer Inkjet-Druckeinrichtung zum dynamischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung an einer gewünschten Position in einer Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn bzw. an einer gewünschten Position in mindestens einer Druckseite der Druckexemplare zu positionieren, wobei mit Hilfe eines der Bearbeitungseinrichtung zugeordneten Sensors (22) eine in Druckwerken (13) der Rollendruckmaschine statisch bedruckte Bedruckstoffbahn automatisch vermessen wird, wobei einerseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Querversatz für die Bearbeitungseinrichtung ermittelt wird, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung, insbesondere das mit der Inkjet-Druckeinrichtung zu druckende dynamische Druckbild, quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren, und wobei andererseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Ansteuersignal für die Bearbeitungseinrichtung ermittelt wird, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung, insbesondere das mit der Inkjet-Druckeinrichtung zu druckende dynamische Druckbild, in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren.

Description

MAN Roland Druckmaschinen AG
Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Rollendruckmaschinen verfügen über mehrere Druckeinheiten zum statischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst üblicherweise mehrere Druckseiten. Derartige Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn dienen, sind typi- scherweise als Offset-Druckeinheiten ausgeführt. Ebenso ist es möglich, dass derartige Druckeinheiten als Tiefdruck-Druckeinheiten ausgeführt sind.
In aus der Praxis bekannten Druckmaschinen ist es bereits üblich, zusätzlich zu den Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoff- bahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild dienen, mindestens eine Bearbeitungseinrichtung vorzusehen, insbesondere um die Druckexemplare zu individualisieren. Bei einer solchen Bearbeitungseinrichtung kann es sich um eine Inkjet-Druckeinrichtung handeln, um mindestens eine Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest einige Druck- exemplare variablen Druckbild, also dynamisch, zu bedrucken. Weiterhin kann es sich bei einer solchen Bearbeitungseinrichtung und eine Lackiereinrichtung oder um eine Klebeinrichtung oder um eine Laserschneideinrichtung oder um eine Fo- lientransfereinrichtung oder um eine Perforationseinrichtung oder um eine Eindruckeinrichtung für RFID oder Geruchstoffe oder unsichtbare Tinte oder derglei- chen handeln. Beim Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mit einem statischen, für alle Druckexemplare gleichen Druckbild sowie einer Inline-Bearbeitung derselben, insbesondere einem Bedrucken derselben mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild, bereitet es Schwierigkeiten, die Bearbeitung mit der Bearbeitungseinrichtung exakt an einer gewünschten Position in einer Bedruckstoffbahπ- oberfläche der Bedruckstoffbahn bzw. an einer gewünschten Position in einer Druckseite durchzuführen.
Bislang sind keine Verfahren bekannt, mit denen zuverlässig gewährleistet werden kann, dass die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn sowie quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position positioniert wird.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird mit Hilfe eines der Bearbeitungseinrichtung zugeordneten Sensors eine in Druckwerken der Rollendruckma- schine statisch bedruckte Bedruckstoffbahπ automatisch vermessen, wobei einerseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Querversatz für die Bearbeitungseinrichtung ermittelt wird, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung, insbesondere das mit der Inkjet- Druckeinrichtung zu druckende dynamische Druckbild, quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren, und wobei andererseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Ansteuersignal für die Bearbeitungseinrichtung ermittelt wird, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung, insbesondere das mit der Inkjet-Druckeinrichtung zu druckende dynamische Druckbild, in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann zuverlässig sowie einfach gewährleistet werden, dass das mit der Inkjet-Druckeinrichtung zu druckende Druckbild in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn sowie quer zur Transportrichtung der Be- druckstoffbahn an der gewünschten Position auf der zu bedruckenden Bedruckstoffbahn positioniert wird.
Vorzugsweise wird der automatisiert bestimmte Querversatz und/oder das automatisiert bestimmte Ansteuersignal mit einem Bedienversatz verrechnet, den ein Drucker zur individuellen Beeinflussung der gewünschten Position der mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführenden Bearbeitung manuell vorgibt.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfin- düng wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine in Seitenansicht; und Fig. 2: ein Detail aus dem Ausschnitt der Fig. 1 in Draufsicht.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 für den bevorzugten Anwendungsfall der Integration einer als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildeten Bearbeitungseinrichtung in eine Rollendruckmaschine beschrieben. Die Er- findung ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Vielmehr können im Sinne der Erfindung auch andere Bearbeitungseinrichtungen wie eine Lackiereinrichtung oder eine Klebeinrichtung oder eine Laserschneideinrichtung oder eine Folientransfereinrichtung oder eine Perforationseinrichtung oder eine Eindruckeinrichtung für RFID oder Geruchstoffe oder unsichtbare Tinte oder dergleichen in ei- ne Rollendruckmaschine integriert sein. Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer als Zeitungsdruckmaschine ausgebildeten Rollendruckmaschine im Bereich einer Anordnung 10 aus zwei vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11 , 12. Eine solche Anordnung 10 wird auch als Druckturm bezeichnet. Die beiden Druckeinheiten 11 , 12 verfügen jeweils über vier Druckwerke 13, wobei im Bereich jeder Druckeinheit 11 , 12 ein bahnförmiger Bedruckstoff 14, der in vertikaler Richtung durch die Druckeinheiten 11 , 12 transportiert wird, beidseitig, also im Bereich beider Bedruckstoffbahnoberflächen, bedruckt werden kann. Die Druckeinheiten 11 , 12 dienen dem statischen Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst mehrere Druckseiten. Die Druckwerke 13 der Druckeinheiten 11 , 12 sind vorzugsweise als Offset-Druckwerke ausgeführt. Es ist auch möglich, dass dieselben als Tiefdruck-Druckwerke ausgeführt sind.
Nach dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 im Bereich der Druckeinheiten 11 , 12 ist die Bedruckstoffbahn 14 an einer Umlenkrolle 15 derart umlenkbar, dass die Bedruckstoffbahn 14 im Anschluss an die Umlenkrolle 15 im Wesentlichen in horizontaler Richtung in Richtung des Pfeils 16 transportiert wird, um so die statisch bedruckte Bedruckstoffbahn 14 einer Inkjet-Druckeinrichtung 17 zuzuführen, die dem dynamischen Bedrucken einer Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 mit einem zumindest für einige Druckexemplare variablen Druckbild dient. Hierdurch ist es möglich, das in den Druckeinheiten 11 , 12 gedruckte, statische Druckbild zu individualisieren.
Fig. 2 zeigt die im Bereich der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu bedruckende Be- druckstoffbahn 14 in Draufsicht, wobei quer zur Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn 14 gesehen exemplarisch jeweils vier Druckseiten 18 nebeneinander auf die Bedruckstoffbahn 14 gedruckt sind. Gemäß Fig. 2 soll an einer Posi- tion 19 einer dieser nebeneinander positionierten Druckseiten 18 über die Inkjet- Druckeinrichtung 17 das vorher gedruckte statische Druckbild dieser Druckseite 18 dynamisiert werden. Gemäß Fig. 2 wird die Position 19, an welcher über die Inkjet-Druckeinrichtung das in den Druckeinheiten 1 1 , 12 gedruckte, statische Druckbild dynamisch bedruckt und demnach individualisiert werden soll, über die Maße BV sowie BVq definiert. Das Maß BV bestimmt dabei gemäß Fig. 2 den Abstand der Position 19 von einer in Transportrichtung des Pfeils 16 gesehen vorne liegenden Kante der mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu bedruckenden Druckseite 18. Das Maß BVq bestimmt hingegen den Abstand der Position 19 von einer Seitenkante dieser Druckseite 18.
Erfindungsgemäß wird die in Fig. 2 sichtbare Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 mit Hilfe eines der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zugeordneten Sensors 22 automatisch vermessen, wobei einerseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Querversatz für die Bearbeitungsein- richtung ermittelt wird, um das mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu druckende Druckbild quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren, und wobei andererseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Ansteuersignal für die Bearbeitungseinrichtung ermittelt wird, um das mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu druckende Druckbild in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren.
Über den Querversatz wird zum dynamischen Bedruck die Inkjet-Druckeinrichtung 17 quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an die Position 19 der Bedruckstoffbahn 14 positioniert, also an das Maß BVq angepasst. Über das Ansteuersignal wird sichergestellt, dass das mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu druckende dynamische Druckbild in Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn gesehen an die gewünschte Position 19 auf der Bedruckstoffbahn 14 bzw. der entsprechenden Druckseite 18 positioniert, also an das Maß BV angepasst wird. Der Sensor 22 vermisst entweder das statische Druckbild oder eine außerhalb des statischen Druckbilds gedruckte Druckkontrollmarke. Der Sensor ist vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der Inkjet-Druckeinrichtung 17 positioniert und bildet mit derselben eine Einheit.
Das automatisiert bestimmte Ansteuersignal wird vorzugsweise mit einem Laufzeitversatz verrechnet, der von der Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 14, vom vertikalen Abstand der Inkjet-Druckeinrichtung 17 von einer zu be- druckenden Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 und von der Laufgeschwindigkeit der mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung 17 aufzutragenden Druckfarbetropfen abhängig. Diese drei Größen bestimmen den Laufzeitversatz. Bei der Laufgeschwindigkeit der Druckfarbetropfen handelt es sich um die Laufgeschwindigkeit des Bearbeitungsmediums der als Inkjet-Druckeinrichtung 17 aus- gebildeten Bearbeitungseinrichtung. Bei anderen Bearbeitungseinrichtungen wie z.B. einer Laserschneideinrichtung ist diese Laufgeschwindigkeit nahezu unendlich groß, sodass der Laufzeitversatz vernachlässigt werden kann.
Vorzugsweise wird der automatisiert bestimmte Querversatz mit einem Bedienver- satz verrechnet, den ein Drucker zur individuellen Beeinflussung der quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen gewünschten Position der mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführenden Bearbeitung manuell vorgibt. Weiterhin wird vorzugsweise das automatisiert bestimmte Ansteuersignal mit einem Bedienversatz verrechnet, den ein Drucker zur individuellen Beeinflussung der in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen gewünschten Position der mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführenden Bearbeitung manuell vorgibt. Hierdurch kann die Regelung aus Basis des automatisch bestimmten Querversatzes und des automatisch bestimmten Ansteuersignals manuell beeinflusst werden. Bezugszeichenliste
10 Anordnung
11 Druckeinheit
12 Druckeinheit
13 Druckwerk
14 Bedruckstoff
15 Umlenkrolle
16 Pfeil
17 Inkjet-Druckeinrichtung
18 Druckseite
19 Position
20 Traverse
21 Doppelpfeil
22 Sensor

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung, insbesondere einer Inkjet-Druckeinrichtung zum dyna- mischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung an einer gewünschten Position in einer Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn bzw. an einer gewünschten Position in mindestens einer Druckseite der Druckexemplare zu positionieren, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe eines der Bearbeitungseinrichtung zugeordneten Sensors eine in Druckwerken der Rollendruckmaschine statisch bedruckte Bedruckstoffbahn automatisch vermessen wird, dass einerseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Querversatz für die Bearbei- tungseinrichtung ermittelt wird, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung, insbesondere das mit der Inkjet-Druckeinrichtung zu druckende dynamische Druckbild, quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an der gewünschten Position auf der Bedruckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren, und dass andererseits abhängig von der Vermessung der Bedruckstoffbahn automatisiert ein Ansteuersignal für die Bearbeitungseinrichtung ermittelt wird, um die mit der Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung, insbesondere das mit der Inkjet-Druckeinrichtung zu druckende dynamische Druckbild, in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen an der gewünschten Position auf der Be- druckstoffbahn bzw. der entsprechenden Druckseite zu positionieren.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Nähe der Bearbeitungseinrichtung positionierter Sensor entweder das statische Druckbild oder eine außerhalb des statischen Druckbilds gedruckte Druckkon- trollmarke vermisst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der automatisiert bestimmte Querversatz mit einem Bedienversatz verrechnet wird, den ein Drucker zur individuellen Beeinflussung der quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen gewünschten Position der mit der Bear- beitungseinrichtung auszuführenden Bearbeitung manuell vorgibt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das automatisiert bestimmte Ansteuersignal mit einem Bedienversatz verrechnet wird, den ein Drucker zur individuellen Beeinflussung der in Trans- portrichtung der Bedruckstoffbahn gesehen gewünschten Position der mit der
Bearbeitungseinrichtung auszuführenden Bearbeitung manuell vorgibt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das automatisiert bestimmte Ansteuersignal abhängig von einem Lauf- zeitversatz ermittelt wird, wobei der Laufzeitversatz von einer Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn, von einem vertikalen Abstand der Bearbeitungseinrichtung von der zu bearbeitenden Oberfläche der Bedruckstoffbahn und von-Laufgeschwindigkeit des Bearbeitungsmediums der Bearbeitungseinrichtung abhängig ist.
PCT/EP2008/004890 2007-06-18 2008-06-18 Verfahren zum betreiben einer in eine rollendruckmaschine integrierten bearbeitungseinrichtung Ceased WO2008155100A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028452A DE102007028452A1 (de) 2007-06-18 2007-06-18 Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung
DE102007028452.9 2007-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008155100A1 true WO2008155100A1 (de) 2008-12-24

Family

ID=39684249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/004890 Ceased WO2008155100A1 (de) 2007-06-18 2008-06-18 Verfahren zum betreiben einer in eine rollendruckmaschine integrierten bearbeitungseinrichtung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2006101B1 (de)
AT (1) ATE460281T1 (de)
DE (2) DE102007028452A1 (de)
WO (1) WO2008155100A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240975A (zh) * 2013-05-06 2013-08-14 中粮包装（天津）有限公司 一种六色uv印刷线

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012107664B4 (de) 2012-08-21 2014-03-06 Manroland Web Systems Gmbh Digitaldruckeinrichtung zum dynamischen Bedrucken einer statisch bedruckten Bedruckstoffbahn und Rollendruckmaschine
DE102013211250B4 (de) 2013-06-17 2019-05-02 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
BR112023002503A2 (pt) 2020-09-03 2023-04-04 Tetra Laval Holdings & Finance Estação de impressão, sistema de fabricação de material de embalagem, e, métodos para prover impressões a um material de embalagem e para fabricar um material de embalagem

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19802920A1 (de) * 1998-01-27 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Druckmaschine mit einer Einrichtung zur Farbregelung
EP0941850A1 (de) * 1998-03-11 1999-09-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Steuereinrichtung zur Steuerung des Bedruckens von einer bzw. mehreren Materialbahnen in einer rotierenden Druckmaschine
WO2005021276A1 (de) * 2003-08-01 2005-03-10 Man Roland Druckmaschine Ag Verfahren und vorrichtung zum zusätzlichen bedrucken mit elektrischer leitfähigkeit

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6096461A (ja) * 1983-11-01 1985-05-30 Toppan Printing Co Ltd 検査マ−クの設けられた巻取状印刷紙
US4700627A (en) * 1986-01-28 1987-10-20 Case-Hoyt Method and apparatus for marking defective portions of a printed web
DE4432371B4 (de) * 1994-09-12 2004-12-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Drucken und Weiterverarbeiten von Nutzen
JP2946201B2 (ja) * 1997-04-17 1999-09-06 株式会社東京機械製作所 付加印刷装置付き輪転機及び付加印刷装置付き印刷ユニット
JP2002357555A (ja) * 2001-06-04 2002-12-13 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物検査装置
DE20303574U1 (de) * 2003-03-06 2003-04-30 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Bildinspektionssystem für eine Druckmaschine
DE10332211B3 (de) * 2003-07-16 2005-02-10 Koenig & Bauer Ag Maschine zur Verarbeitung von Bogen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19802920A1 (de) * 1998-01-27 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Druckmaschine mit einer Einrichtung zur Farbregelung
EP0941850A1 (de) * 1998-03-11 1999-09-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Steuereinrichtung zur Steuerung des Bedruckens von einer bzw. mehreren Materialbahnen in einer rotierenden Druckmaschine
WO2005021276A1 (de) * 2003-08-01 2005-03-10 Man Roland Druckmaschine Ag Verfahren und vorrichtung zum zusätzlichen bedrucken mit elektrischer leitfähigkeit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240975A (zh) * 2013-05-06 2013-08-14 中粮包装（天津）有限公司 一种六色uv印刷线

Also Published As

Publication number Publication date
EP2006101A1 (de) 2008-12-24
EP2006101B1 (de) 2010-03-10
DE102007028452A1 (de) 2008-12-24
DE502008000425D1 (de) 2010-04-22
ATE460281T1 (de) 2010-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60220195T2 (de) Druckzeilen- und Farbausrichtungskontrolle für Vielfachlaufdruck
EP1810826A2 (de) Bogendruckmaschine
EP2045076B1 (de) Rollendruckmaschine
EP3201000B1 (de) Einrichtung zum codieren von druckbogen in einer bogendruckmaschine
DE102009000513B4 (de) Bogendruckmaschine
EP2006101B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine intergrierten Bearbeitungseinrichtung
DE102013211250B4 (de) Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102005060441A1 (de) Bogendruckmaschine
DE3034212C2 (de) Rotationsdruckmaschine mit einer Bogenstapelmarkierungsvorrichtung
WO2010086263A1 (de) Bogendruckmaschine
EP2862715B1 (de) Druckmaschine
EP2006100B1 (de) Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine
DE102009027861A1 (de) Verfahren zur Seitenkantenausrichtung von Druckbogen
EP1155846A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine
EP2006107B1 (de) Verfahren zur Bestimmung eines Ansteuersignals für eine in eine Rollendruckmaschine integrierte Bearbeitungseinrichtung
DE69915957T2 (de) Selektiver flexodruck mit einer beweglichen aniloxwalze
DE102007044622B4 (de) Rollendruckmaschine
EP2113384B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung
DE102007046773B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer in eine Rollendruckmaschine integrierten Bearbeitungseinrichtung
EP3003721B1 (de) Verfahren zum nachdrucken mindestens eines individualisierten druckexemplars
DE102016226171B4 (de) Auslage und Verfahren zur Kennzeichnung von Bogen in der Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102023134235B3 (de) Verfahren zum Ausrichten von Non Impact Druckköpfen
DE102013211256B4 (de) Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102013211251B4 (de) Druckmaschine mit mehreren gemeinsam einen Bedruckstoff bedruckenden Druckwerken
DE102018221599A1 (de) Maschine zur Verarbeitung von Bahn- oder Bogenmaterial und Verfahren zur Druckkorrektur bei einer solchen Maschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08773488

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08773488

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1