JPS6096461A - 検査マ−クの設けられた巻取状印刷紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築材料用印刷、包装材料用印刷等の巻取状印
刷紙に印刷品質に関するストライプ状の検査マークの形
成された印刷紙に関するものであって、印刷装置より印
刷の品質に関する情報の信号を多数集め、この集められ
た信号を判定して印刷品質を判定−し、その判定結果に
対応した複数本のストライプよりなる検査マークを印刷
装置の終段に於いてマーキング装置で巻取状印刷紙の端
部余白部分に流れ方向に連続的に形成してなるもので、
この検査マークを形成することにより、後の巻もどし検
査等を極めて迅速かつ正確に行なうことができるように
したものである。

以下一実施例により本発明の詳細な説明する。

第１図に示される如く、多色グラビア印刷装置（１０）
は、巻取状印刷紙（１）を給紙する給紙部（１２、各色
の印刷ユニット（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｃ）（１４
ｄ）（１４ｅ）（１４ｆ）が連続して設けられ、これ等
の印刷ユニットで印刷された印刷紙（１）は検査部（２
）を通って巻取部ａ優に於いて巻取られる。

そしてこの印刷装置（＋ｏ）Ｖｒ−は、各色の横方向の
印刷位１を自動的に合わせるエツン゛ポーションフント
ロール装、蔦、（２５）、各色の縦方向の印刷位置を自
動的に合わせる自動見当合わせ装置（（６）等が設けら
れている。これ等の印刷位置合わせ装置（２５）（２５
）は、第１色目の印刷ユニッ）（１４ａ）で印刷された
印刷位置と２色目以下の印刷ユニッ）　（１４ｂ）（１
４ｃ）（１４ｄ）（１４ｅ）（１４ｆ）　で印刷された
印刷位置との差を検出し、自動的に第１色目の印刷位置
に２色目以下の印刷位置を合わせる装置である。

検査部（２０１は目視により検査するもので、標準光源
台（２１１、ストロボライ）　（２２１等が設けられ、
かつ検査員が検査結果を入力するためのスイッチ（２３
）が設けられている　スイッチ（２３１は押ボタン式の
入力スイッチであって、良品、要注意品、不良品にの３
種のボタンが具備されており、検査員が標準光源台（２
＋）、ストロボライト（２２等を用いて目視検査を行な
い、スイッチ（ハ）により検査結果を押ボタンを押すこ
とにより入力する。又、印刷紙（１）の継ぎ目を検査す
る継ぎ目検査機（２３）が設けられている。

さらに又、テンションロール（ｌ［ｎにはテンション検
出器（３））が例いており、印刷紙のテンションが検１
− 出される。

これ等の検出器等で得られた印刷品質に関する情報の信
号は判定装置（司ト入力される。

即チ、工゛ソジポーションコントロール装置（ｓ）及び
自動見当合わせ装置（２ｓ）で得られた第１色目の印刷
位置に対し、第２色目以下の印刷位置の差の信号は判定
装置（４））へ入力される。

さらに又目視による検査の入力スイッチ（２３１の信号
、継ぎ目検査機（２３）からの信号、テンション検出器
（幼からの信号も判定装置（４））へ入力される。

判定装置（匂では前述の如き各種の検査装置等からの信
号に基づき、印刷された印刷紙の印刷品質を良品、要注
意品、不良品の６種の内の一種に判定し、その判定結果
の信号をマーキング装置（１）の駆動装置（８）へ送る
。かかる判定装置（４０）Ｋ於ける判定に於いて、例え
ば印刷位置ズレが所定範囲以内であれば良品、やや大き
いものについては要注意品、印刷位置ズレの大きい場合
には不良品と判定される。又テンション検出器（！０）
からのテンション信号については、テンションに急激な
変化があった場合は要注意品と判定される。

目視による検査では、印刷ズレはもとより汚れ、しわ等
総合的に目視検査されてスイッチ（ハ）より入力された
如く判定される。継ぎ目検査機（２３）では紙の継ぎ目
が検出され、その部分は不良品と判定される。

もちろんある検査で要注意品と判定されても他の検査で
不良品と判定された場合は、結果的には不良品と判定さ
れて、その判定結果の信号が駆動装置に）へ送られ、マ
ーキング装置（（ロ）を作動させて、対応する検査マー
ク（４）を形成する。

即ち、マーキング装置（田）では、判定装置（４Ｄ）で
判定された結果に基づいて、第２図に示す如く印刷紙（
１）の端部余白部分（２１Ｋストライプ状のマーク（４
）を形成する。この実施例ではマーク（４）は２本のス
トライプにより構成され、良品の部分（６）　Ｋはスト
ライプマークが形成されず、要注意品の部分（力では右
のストライプマークが、不良品の部分（８）では左のス
トライプマークが印刷紙の流れ方向に連続的に形成され
る。

マーキング装置（５０）は検査部（イ）の後段ｖｃ喉り
付けられており、その詳細は第３図及び第４図によく示
されている。

印刷紙（１１はチェーンにより駆動されているガイドロ
ールαηα粉αη・・・により上側に送られる。ｔ１８
１　（１８１・・・はチェーン用のスプロケットであり
、図示されていないが、該スプロケットにチェーンが掛
は渡されてガイドロール卸αＤ・・・は印刷速度ＶＣ＠
わせて駆動される。

＠）はスライドステーであって、該スライドステーは印
刷機側部基盤ｕ９に固定的ｖｃ敗伺けられており、印刷
紙（１）の流れ方向に対して直角に伸びている。

２、このスライドステー（５りには横方向に摺動可能に
スライダー（（６）が暇付けられている。該スライダー
（５６）はハンドル（５５）により回転される雄ネジ軸
（５４）ｖｃ嵌合する雌ネジｃ５７）が暇付けられてお
り、これによりハンドル（５５）を回転することにより
スライダー（（６）は横方向に摺動する。この摺動によ
りマーキングする位置調整を行ない、印刷紙（１）の紙
幅が異なっても、印刷紙（１）の端部余白部分（２）に
マーク（４）を形成することができる。

スライダー（″”１ｓ）Ｋは支持板（！ＩＢ）が固定的
に取付けられ、該支持板＠）には、軸（→（６片支点と
して揺動する如く揺動板（、！Ｂ）　（（９）が暇付け
られている。

それぞれの揺動板（９３）　（７０）はロッドを介して
エヤーシリンダーＣ７２）（７４）が連結され、該エヤ
ーシリンダー（７２）（７４）の作動により揺動板（，
４２３）　＜７０＞は揺動する。

それぞれの揺動板（９３）　（７０）にはマーキングロ
ーラー　（範）　（ａＳ）が軸（＠（ホ）に対して回転
自在に取付けられている。

該マーキングローラー（８０（％）には前記ガイドロー
ルａｎと圧接されてマーキングローラーを回転するため
のシリコンゴムでできた回転輪（ＥＩ３）　（Ｓｏ）と
、印刷紙（１１Ｋマーク（４）を施す印捺輪（９２）　
（９４）及び塗右輪（１（１））（１＠を回転させるた
めの歯車（％）　（９Ｂ）が同軸に設けられている。そ
して塗右輪（１［Ｉ］）（１（１２）には前記歯車（％
）（９３）に噛み合う被動歯車（１０Ｓ）　（マーキン
グローラー０３４）側の被動歯車はカバ一体（１３２）
内のため図示されていない。）が同軸に設けられている
。

即ち、マーキングローラー（８４）　（ａＳ）はガイド
ロールミ力より回転輪（（６）（凭）により回転力を受
けて回転し、塗右輪（１（Ｄ）　（１０２）はマーキン
グｏ　−ラ−（８４）（８６）から被動歯車（１ｏ６）
を介して回転力を受けて回転しスリップしないま・うに
なっている。

塗右輪（１［Ｄ）　（１［１２）は所謂グラビア塗布ロ
ールであって、その表面にはメツシュ状にグラビア彫刻
が施゛されており、それぞれドクターブレード（ＩＣＢ
）　（マーキングローラー（あ）側参照）により余分の
インキがかき落とされる、 又、塗右輪（１［Ｄ）　（１ｏ２）、ドクターブレード
（１田）、ノズル（１２Ｂ）等はインキのボタ落ちを防
ぐため、それぞれカバ一体（１３２）　（１３１）　Ｋ
より覆われている。

そしてインキタンク（１１６）　（１１Ｂ）からインキ
量調整用コック（１２））　（１η）、エヤーシリンダ
ー（７２）　（７４）と連動する弁（１２４）　（１２
５）を介して水性インキが供給され、このインキはさら
にノズル（１２Ｂ）　（マーキングロー；７−　ＣＦ３
６）ｌ　（１１１１参ｆｆ、　）［ヨ’）　ｍ右輪、（
１［Ｉ＋）　（１０２＞　［供給すれ、該塗右輪（１（
］］）　（１０２）を介して印捺輪（９２）　（Ｓ１１
１）　に塗布される。そしてこの印捺輪（９２）　（９
４）が印刷紙゛（１）に圧接して印刷紙（１）にインキ
が転移することによりマーク（４）が施される。印捺輪
（９２）　（Ｓ”ｌ）は第３図に示される如（横方向に
やや異なった位置に取付けられているので、それぞれの
印捺輪（９２）　（９１）により形成されるストライプ
マーク（４）は少し離れて、即ち印捺輪（９２）は右側
の、印捺輪（９４）は左側のストライプを印捺形成する
。

ここで、判定装置（４］）から良品の判定結果の出力信
号が駆動装置（／ｆ３）に入力されると、エヤーコンプ
レッサー、電磁弁等よりなる駆動装置（４８）［よりエ
ヤーシリンダー（７））　（７４）が縮む如（圧搾空気
が送られ、これによりマーキングローラー（６））（ホ
）はガイドロール（象）、印刷紙＋１１等より離れてス
トライプは施されず、この部分は良品に対応する。この
とき弁（１２４）　（１２６）は閉じてインキは供給さ
れな（・０判定装置（４０）から要注意品の判定結果の
信号が駆動装置（４Ｂ）　ｖこ入力されると、駆動装置
（４８）はシリンダー（７２）は伸びるが如く、シリン
ダー（７４）　ｋま縮む如く圧搾空気が送られ、これに
よりマーキングロール■）はガイドロールＱｎに圧接さ
れ、マーキングローラー（ａＳ）はガイドロール（ｌη
より離れる。

そして弁θ２４）は開き、弁（１２Ｓ）は閉じられる。

従って右側のストライプマークのみが印刷紙ｍＫ影形成
れ、要注意品に対応するストライプマークとなる。

同様に不良品の判定結果の信号が駆動装置（８）に入力
されると、シリンダー（７２）は縮み、シリンダー（７
４）は伸び不良品に対応する左側ストライプのマークが
形成される。

このようにして印刷装置に於いて印刷品質に関する多く
の情報の信号を得て、これを判定装置へ入力し、判定装
置ではこれ等の情報信号に基づいて印刷品質の判定を行
ない、その判定結果に基づいて印刷とインラインで印刷
紙の端部余白部分に対応するストライプマークを連続的
に施した後、巻取部（Ｉ優で巻取る。

前述の如くして印刷品質の判定結果のマークの形成され
た巻数状印刷紙（１１は、巻もどし検査等に於いてマー
クな光電的に検出し、巻もどしスピードを遅くしたり止
めたりして検査しやす（かつ不良部分を発見しやすくし
て、巻もどし検査を迅速かつ正確なものとするのに役立
つ。

本発明は以上の如き構成であるから下記に示す如き優れ
た実用上の効果を有する。

即ち、本発明の検査マークは印刷装置の終段でマーキン
グローラーを圧接することにより極めて容易に形成する
ことができる。

さらに形成されたマークは印刷紙の流れ方向に連続的に
形成されたストライプ状のマークであるから、高速で移
動しても光電的にも目視によっても検出しやすく、従っ
て巻もどし検査が迅速かつ正確に検査し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は印刷装
置の側面説明図、第２図は検査マークの形成された印刷
紙の平面図、第６図は印刷装置に取付けられたマーキン
グ装置の正面図であってカバ一体（１３４）は一部切欠
いた状態を示し、第４図は第６図のＡ−Ａ面に於ける側
面図である。 （１）・・・印刷紙　（２１・・・余白部分　（４）・
・・マーク（１０）・・・印刷装置　（１′Ａ・・・給
紙部（１枦・・印刷ユニッ）　ｔ１５１・・・側部基盤
　ｆｌｆｉｌ・・・テンションロール　面・・・ガイド
ロール　Ｕ〜°°゛スブロケッ）、ｕ！Ｊ・・・巻取部
　（２０）・・・検査部　０Ｄ・・・標準光源台　（２
２）・・・ストロボライト　（ハ）・・・スイッチ（２
５）・・・エツジポーションコントロール装置　ｃ２ω
・・・自動見当合わせ装置　（２〜・・・継ぎ目検査器
（助・テンション検出器　（４３）・・・判定装置　＜
８＞・・・駆動装置　（６））・・・マーキング装置（
５２）・・スライドステー　（５５）・・・ハンドル　
（５４）・・・雄ネジ軸（５ａ）・・・スライダー　（
５７）・・・雌ネジ　（！１１Ｂ）・・・支持板　（６
４）Ｃ６６）・・・軸　（，５９）　（７０）・・・揺
動板　（７２）　（７４）・・・エヤーシリンダー（８
））　＠）−軸　（６））（ａｓ）・・・マーキングロ
ーラー（（６）（幻）・・・回転輪　（９２）　（９４
）・・・印捺幅　（９６）　（５Ｅｌ）・・・歯車　（
肛）００２）・・・塗右輪　（１（６）・・・被動歯車
　（１（Ｅ）・・・ドクターブレード　（１１６）　（
１１８）・・・インキタンク　（１λ）（１η）・・・
コック　（１２４）０％）・・・弁　（ｆ２Ｂ）・・・
ノズル　（１切（１５４）■カバ一体 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木相夫 第・Ｌｌｉｌ　／、Ａバ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）巻取状印刷紙の少なくとも一方の端部余白部分に、
   この巻取印刷紙の印刷品質に関する判定結果に対応する
   ストライプ状のマークが流れ方向に連続的に形成され、
   該マークはその印刷品質に対応して複数本のストライプ
   状マークが連続的に付いているか否かにより表わされて
   形成されていることを特色とする検査マークの設けられ
   た巻取状印刷紙。