JPH09169454A - 熱転写印刷紙を接合するための方法及びその装置 - Google Patents

熱転写印刷紙を接合するための方法及びその装置

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JPH09169454A
JPH09169454A JP8297190A JP29719096A JPH09169454A JP H09169454 A JPH09169454 A JP H09169454A JP 8297190 A JP8297190 A JP 8297190A JP 29719096 A JP29719096 A JP 29719096A JP H09169454 A JPH09169454 A JP H09169454A
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paper
roll
supply rolls
thermal transfer
supply
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ウィリアム・ボイド
Malcolm E Clare
マルコム・イー・クレア
George Stafford
ジョージ・スタフォード
Tom Garth
トム・ガース
Clement Ramdin
クレメント・ラムディン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の幅のグラビヤ印刷（写真凹版印刷）工
程の印刷紙を使用して幅広の熱転写印刷紙を作る。グラ
ビヤ印刷された２つの平行な熱転写紙のシートを、接合
された各シートのパターンの正確な重ね合わせを維持し
て接合する。 【解決手段】 供給ロール１０，１２から紙を供給して
紙の間に僅かな重なりをもって紙経路１４，１６に沿っ
て送り、紙の両方のエッジ部を所要の重なり関係をもっ
て重ね合わせる。膠で接合した紙を、圧力ローラ５４，
５６を通過させて巻き取りロール４２に巻き取る。紙経
路１４，１６のエッジセンサ２６，２８は紙経路の重な
りの整合を保持し、各経路の張力センサ２２，２４は張
力を所望のレベルに保持する。ビデオカメラ画像装置
は、重なり部分の拡大された領域のビデオ画像を定期的
に提供する。パターンが正規の重ね合わせから外れてい
る場合には、紙を整合状態に戻す効果を有する供給ロー
ルのブレーキにパルスを送る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、様々な多色デザイ
ンを有する印刷布の製造工程で使用する熱転写印刷紙の
生産方法及び生産装置に関するもので、特に、特定幅の
熱転写印刷紙を生産するための方法と装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】布の印刷工程において、布印刷インクを
紙の上のある特定のパターンから、印刷される布に転写
するために、熱転写印刷紙を使用することが知られてい
る。紙の上のパターンを布に印刷するために、布と紙
は、印刷紙からのインクが転写され、接触している布に
着色する間、特定の温度で、特定の圧力において、特定
の時間一緒に置かれる。
【０００３】熱転写インクパターンは熱転写印刷紙に正
確に印刷されるので、このパターンもその熱転写印刷紙
から印刷された布に正確に複製される。従来、幅６４イ
ンチまでの印刷紙は、一連の連続した印刷ステーション
で、１つ以上の多色で約６３インチの印刷幅で印刷され
ていて、それぞれのステーションの各々はその他のステ
ーションとの組継ぎ位置（registration；重ね合わせ又
は接合の見当）を正しく合わせてある。この組継ぎ位置
は、熱転写印刷紙にインクを印刷する場合に重要で、１
つのパターンの希望の色は、他の色と正確に重ね合わさ
れるように配置され、これにより希望の画像が形成され
るようになっている。
【０００４】高品質の熱転写印刷紙（布の高品質印刷の
ためのもの）を印刷する場合に要求される正確さのため
に、グラビヤ印刷工程を使用することが必要である。こ
の工程では、個々の印刷ドラムには、インクが紙に印刷
される領域に微細なくぼみを提供するための刻みが付け
られる。パターンを紙に印刷する間に、刻みを付けられ
たローラの表面はインク槽を通過して、くぼみは希望の
量のインクを吸い上げ保持することになるが、刻みつけ
られたローラ以外の部分は全くインクを保持しない。刻
みを付けられたローラは印刷紙に接触して、紙の毛管作
用によってインクをくぼみから紙に転写する。
【０００５】そのようなローラの刻みつけは極めて正確
に行うことができるので、グラビヤ印刷工程で作られる
熱転写印刷紙は極めて高度の正確さを有している。その
ような正確さは、紙に３，６，８又は１０色の異なるイ
ンクを印刷する時に必要である。
【０００６】６３インチの布幅は、布やその他のタイプ
の衣服で使用するのに適しており、それより広い布はカ
ーテン地やベッドのシーツ等に使用するのに非常に適し
ている。それより広い布に対する必要性により、より広
い幅の図案の布、すなわち、従来の６３インチ幅より広
い幅の布の上に再現できるような広い熱転写印刷紙に対
する需要が出てきている。
【０００７】より広い布地に対する要求を満足させるた
めに、もっと広い幅を有するグラビヤ印刷のローラを使
用すれば良いように思われる。しかし、もっと広いグラ
ビヤ印刷用のローラを扱うことは難しく、費用がかかる
（１２０インチのグラビヤ印刷ローラは従来のもっと小
さい６３インチの印刷幅のローラの２倍のコストがかか
る）。さらに、もっと大きい幅を有する印刷用ローラを
保存することは困難である。もっと広い幅のグラビヤ印
刷工程を使用して熱転写紙に印刷することが可能な機械
もない。
【０００８】より幅の広い（１２６インチまでの幅）熱
転写印刷紙にインクを印刷するための回転転写印刷工程
を使用する試みが今までに試みられてきたが、そのよう
な工程は、特に、グラビヤ印刷工程で取り扱う可能性の
ある非常に複雑で、かつ多色のパターンにおいて許容で
きる範囲の正確さを提供できない。
【０００９】より広い幅の布に印刷する要求を満足する
ための１つの試みは、フランスのラメール（Lemaire ）
という企業が製作した機械であり、これはもっと広い幅
の布に印刷するために、従来の幅の印刷紙を使用するも
のである。従来の幅の印刷される熱転写紙のために２つ
ロールが２つの平行な経路に沿って担持され、これら２
つのロールは、印刷される布に接触するように配置され
る。１つの平行な経路からのパターン画像が他の平行な
経路のパターン画像と正確に整合する（正しく重なり合
う）ように平行な経路が隣接して設定されていて、その
結果、パターンは通常の布より広い幅に転写され印刷さ
れる。
【００１０】想像できるように、その様な印刷工程は極
端に低速で、印刷された布が無駄になる重ね合わせ不良
の事象（正規の重ね合わせ状態から外れる現象）が非常
に起こり易い。加えて、正確な重ね合わせを確保しよう
とする必要性から、印刷速度は、毎秒７から８ヤード台
であり、そのような機械のコストは極めて高い（４５万
ドル以上）。その結果、ラメールの機械は従来の幅のグ
ラビヤ印刷の紙の使用を可能にするが、その紙を使用す
る会社は、印刷工程の間中、２つの平行な紙経路を、正
確な位置関係（重ね合わせ状態）に保持しなくてはなら
ないという問題が起こる。
【００１１】明らかに、もし印刷された熱転写インクパ
ターンを保持するより広い幅の紙が使用できるなら、布
印刷の会社は重ね合わせにそれほど関心を払わず、もっ
と早い印刷速度で使用でき、その結果、布製造者に重大
な利益を与えることができるであろう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第一
の課題は、従来の幅のグラビヤ印刷（写真凹版印刷）工
程の印刷紙を使用して幅広の熱転写印刷紙を作るための
方法と装置を提供することである。
【００１３】さらに、本発明の別の課題は、グラビヤ印
刷された２つの平行な熱転写紙のシートを、接合された
各シートのパターンの正確な重ね合わせを維持して接合
するための方法と装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決する手段】上記の課題及びその他の課題
は、平行な紙シートの正確な整合を保持し、その平行な
紙シートの間に僅かな重なりを提供する装置であって、
２つの紙シートが接触するすぐ前に膠付与ステーション
を設置して成る装置によって達成される。印刷された熱
転写紙の２つの供給ロールには、回転軸に沿ったロール
位置の別々の調整手段が備えられる。各々の供給ロール
のエッジセンサは、シート間の重なりを希望する量に保
持するための制御装置にフィードバックを出力する。膠
が重なり領域に付与されて、２つのシートのエッジ部が
重ね合わせられると、膠接合圧設ローラが紙のシートの
間の粘着された接合部に圧力を加える。そして、その紙
は幅広の巻き取りロールに巻き取られる。巻き取りロー
ルには発泡材表面を有していて、その発泡材表面の回り
に紙が巻かれ、重ね合わせられた部分に隣接した大きい
厚みがロールに押し込まれることにより、紙になんら破
壊を与えることなく、ロール上の紙の量を増加すること
が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】好適な実施例の詳細な説明におい
て、それぞれの図面の同じ部品を示す場合、同じ参照番
号を使用する。図１，図２及び図３は、本発明を構成す
る要素の正面図、平面図及び側面図であり、以下に説明
する。
【００１６】好適な実施例においては、図３に示すよう
に、従来の幅の熱転写印刷紙が、熱転写インク面が下向
きの状態で、第一の供給ロール１０及び第二の供給ロー
ル１２からそれぞれ繰り出される。その紙は、図示して
いるが参照番号は付けていない面ローラと経路ローラと
で画定された第一の紙経路１４及び第二の紙経路１６に
沿って通過する。経路ローラ１８，２０はそれぞれ第一
及び第二の紙経路１４，１６と関連をもって配置されて
おり、繰り出し紙の張力を検出する繰り出し張力センサ
２２，２４を経由して設置されている。これらの繰り出
し張力センサ２２，２４は、好適な実施例では、２００
ポンドの測定範囲を有しており、装置（図３に一般的な
形で示す）のフレームにネジ止めで取付けられているラ
イブタイプ（回転）のひずみゲージ変換器（フルブリッ
ジ）である。第一及び第二の張力センサ２２，２４は、
第一及び第二の繰り出し張力制御装置２３，２５にそれ
ぞれ電気出力を供給する（図６参照）。これらの繰り出
し張力制御装置２３，２５は、第一及び第二の供給ロー
ル１０，１２の各々から繰り出されて第一及び第二の紙
経路１４，１６に沿って移動する紙の張力を表示する。
なお、第二の繰り出し張力制御装置２５は図２に示す如
く配置され、第一繰り出し張力制御装置２３は、図２で
は図示を省略したが、第二の繰り出し張力制御装置２５
のすぐ真下に配置されている。
【００１７】第一及び第二のエッジセンサ２６，２８
は、それぞれの紙経路１４，１６に沿って移動する紙の
エッジ部の位置を示すための信号を、図２及び図６に示
すプログラマブル論理制御装置（“ＰＬＣ”）４４に出
力する。このプログラマブル論理制御装置４４は、論理
制御に加えて、オンオフ信号を、第一及び第二の繰り出
し張力制御装置２３，２５と、主モータ駆動装置５９
と、巻き取り張力制御装置６９と、巻き取りモータ駆動
装置７１とにそれぞれ出力する。好適な実施例では、第
一及び第二のエッジセンサ２６，２５は、可視光線検知
モジュールを有する光学的繊維ケーブルから成り、０か
ら１０ボルトのアナログ直流出力を適当な状態表示器に
供給する。後で分かるように、第一及び第二のエッジセ
ンサ２６，２８の作用は、第一及び第二の紙経路１４，
１６をそれぞれ経由して移動する２つの紙の相対的な位
置を維持するために重要である。
【００１８】第一の供給ロール１０と第二の供給ロール
１２からの紙が互いに重なり合う前に、第一の全幅ロー
ラ３２と第一の紙経路１４に位置している最終段の部分
幅ローラ３４との間において、膠ガン（接着剤ガン）３
０が第二の供給ローラ１２から供給される紙のエッジ部
分に膠（グリュー，糊）を塗布する（図３参照）。膠ガ
ン３０には、図１に示すリザーバ３３から膠をポンプで
送るグリューポンプ３１によって適当な量の膠が供給さ
れるようになっている。図１の制御盤３５は、膠の圧力
と膠ガン３０への膠の供給を監視して制御し、速度信号
に応じて、紙の送り速度に比例して膠の供給量を変化さ
せるためのものである。
【００１９】第一及び第二の供給ロール１０，１２から
供給されるシート状の紙を結合するための膠としては、
適するものであればどんなものでも使用可能であるが、
好適な実施例では、使用する膠は熱硬化粒子を含む水性
の膠である。１つの実施例によれば、熱硬化（７０ＱＭ
Ｎ）粒子（５９／４１固体／水）を含む１５００センチ
ポアズの水性の膠が使われており、別の実施例では、７
００センチポアズの水性（５４／４６固体／水）の膠を
使って良い結果を得ている。膠は、装置の作用に適応し
得ることが望ましく、互いに接合された第一及び第二の
シート状の紙つまりシングルシート４０が巻き取りロー
ル４２に巻かれる迄に充分に乾燥するようなものである
のが好ましい。この乾燥が生じる原因の一部は、紙が膠
から水を吸収するからであり、乾燥は膠接合圧設ローラ
３６の圧力によって促進される。
【００２０】上述の膠接合圧設ローラ３６は、旋回可能
に設置されており、空気圧シリンダ３８によってシート
の重なり部分に圧接するように附勢されている。膠接合
圧設ローラ３６によって加えられた圧力は、膠付けされ
て重ね合わされ又は接合された部分が充分に加圧され
て、必要な広さの重なり面の全体に膠（膠ガン３０によ
って与えられる）を分散させ、第一及び第二の供給ロー
ル１０，１２から供給される紙の間に充分な粘着を確保
するように作用する。
【００２１】図６に示す電気ブロック図から分かるよう
に、張力センサ２２，２４が、張力指示（検知）信号を
第一及び第二の繰り出し張力制御装置２３，２５にそれ
ぞれ出力する。この張力検知入力に基づいて、繰り出し
張力制御装置２３，２５は、第一及び第二のブレーキ４
６，４８にそれぞれ出力信号を供給する。好適な実施例
においては、繰り出し張力制御装置２３，２５は、密閉
二重バルブを介して二重ディスク（１０インチ）空気圧
ブレーキを操作するアナログ張力制御装置である。通
常、アナログ張力制御装置による比較的低い設定は、第
一及び第二の紙経路１４，１６に好ましい張力を保持す
るために充分である比較的低い摩擦レベルにブレーキを
保持することに役立っている。
【００２２】分離したシートが結合されると、その結果
得られるシングルシート４０は、ディジタルカメラ５０
とハロゲン照射ライト５２とから構成された重なり又は
接合検知ステーションを通過する。シングルシート４０
は挟みローラ５４と面ローラ５６との間を通過する。挟
みローラ５４は、好適な実施例では、（制御盤３５に好
ましい速度信号を出力するために）一回転当たり１０２
４個のパルスを有する光学式エンコダ５３から成る速度
センサを具備している。
【００２３】図５から分かるように、主駆動モータ５８
（好適な実施例では、３馬力のモータ）は、面ローラ５
６を駆動するために使用されている。この主駆動モータ
５８は、図６に示すように、（主駆動モータ５８の出力
から得られる速度基準信号６１に応答して）主モータ駆
動装置５９にて制御され、適当なアングルギヤ６０（好
適な実施例では、１０対１のアングルギヤ）を介して稼
働するように構成されている。また、面ローラ５６は、
弾性材料で覆われており、好適な実施例では、この弾性
材料は、ブナＮ材料で覆われた挟みローラ５４の被覆材
よりも弾性のあるネオプレンである。加えて、挟みロー
ラ５４は、そのどちらかの側のレバー６２の横に位置し
ており、面ローラ５６と接触したり、接触から離れたり
するように制御可能に移動することができるようになっ
ている。エアシリンダ６４はレバー６２とフレームとの
間に結合されており、装置始動前に装置の中に最初に紙
を通す時に、レバー６２を作動させて挟みローラ５４を
上昇させるように可動し、これにより挟みローラ５４と
面ローラ５６との接触を解除し得るように構成されてい
る。
【００２４】始動した後、エアシリンダ６４は、レバー
６２を介して、挟みローラ５４を面ローラ５６と接触す
るように下方に引っ張る。面ローラ５６は最も弾性に富
む材料からできているので、ローラ接触箇所において、
面ローラ５６を少し変形させる。この少しの変形によっ
て、装置の中を引っ張られている単一の紙シートに対す
る良好な「把握」が確保される。従って、主駆動モータ
５８は、第一及び第二の供給ロール１０，１２から供給
される紙を、装置中の第一及び第二の紙経路１４，１６
を通して、そして膠付け・接合ステーションを通し、カ
メラ５０のステーションを通し、挟みローラ５４と面ロ
ーラ５６の出口まで引っ張る。
【００２５】出口側の張力ローラ６６は、２つの４００
ポンド巻き取り張力センサ６８と巻き取り張力制御装置
６９と協動して、巻き取りモータ駆動装置７１を介し
て、巻き取り駆動モータ７０の動きを制御する。好適な
実施例では、巻き取り駆動モータ７０は、５馬力のモー
タで、アングルギヤ７２を介して巻き取りロール４２を
駆動する。従って、挟みローラ５４と面ローラ５６出口
の張力と、シート状の紙が挟みローラ５４と面ローラ５
４との間を出てから巻き取りロール４２に巻かれる時の
単一シート４０の張力は、巻き取り駆動モータ７０の駆
動によって、ひいては巻き取り張力制御装置６９及び張
力センサ６８からの入力によって制御される。
【００２６】別の膠接合圧設ローラ７４は、シングルシ
ート４０が巻き取りロール４２に巻き取られる時に接合
又は重ね合わせ領域の上部においてシングルシート４０
と接触するように附勢されている。この膠接合圧設ロー
ラ７４は、エアシリンダ７６によって接触方向に附勢さ
れ、重ね合わせ部分の厚みがその下の接合部分の厚みに
直接的に接触するようになされている。
【００２７】２つの紙経路１４，１６間のパターンの正
確な接合（重ね合わせ；registration）が、カメラ５０
とライト５２が配置された接合検査ステーションによっ
て維持される。十分な画像をパターン合わせのためにカ
メラ５０にて視認することができるので、紙４０の下面
及び紙４０の上面のうちの一方のパターン内における熱
転写印刷インクの位置は重要ではない。カメラ５０は、
第一及び第二の紙経路１４，１６の間の重なる領域の拡
大図形を写し、コンピュータ７７（好適な実施例では、
画像出力器を有した４８６ｓｘ２５ＭＨｚのコンピュー
タ）にリアルタイムの画像信号を出力する。画像信号画
像出力器は、画像モニタ７８に接合部の静止画像を出力
する。
【００２８】モニタ７８上の画像は、操作者によってコ
ンピュータのキーボード８８で選択される“ｎ”インチ
毎（ｎは整数）に定期的に更新される。好適な実施例で
は、“ｎ”は通常、パターンの長さに設定される。この
長さは光学式エンコダ５３によって測定され、遠隔パネ
ル９０のバッチカウンタに順々に送られる。バッチカウ
ンタは画像を各々の画像のパターンの同じ点に同調さ
せ、その結果、操作者は、画像を見て、第一の紙経路１
４のパターンと第二の紙経路１６のパターンの間の接合
状態（重ね合わせ状態）を視覚的に検査することができ
る。もしパターンが操作者にとって、好ましくない接合
方向（重ね合わせ方向）にずれるているように見える時
は、操作者は一方の側より先に行っているように見える
側のブレーキ４６又は４８のどちらかにパルスを発生さ
せる操作を行なう。ブレーキへのこのパルス発生は、第
一及び第二の供給ロール１０，１２の引っ張りを瞬間的
に増加させ、この第一及び第二の供給ロール１０，１２
のうちのどちらかが、その側の紙の搬送速度を低下さ
せ、パターンの正しい接合状態に合わせる。
【００２９】本発明では、見当合わせ（registration）
作業は手動で実施されるが、従来の画像検知によって簡
単に、自動的に行うことができ、もし接合外れが設定量
よりも大きい時は、該供給ロールは、接合外れが設定レ
ベル以下になるまで瞬間的に減速される。加えて、当業
者にはよく分かっていることであるが、ブレーキ４６、
４８に設定された通常の張力は、見当外れの調整に基づ
いて調整することができ、その結果、一方の側は他方よ
りも一貫して早く進み、そのため、接合の見当がずれて
しまう場合には、その側のブレーキの張力は、調整がほ
とんど必要ないか、全く必要なくなる迄、増加（もう一
方の側の張力は減少）することができる。
【００３０】第一及び第二のエッジセンサ２６，２８
（図３参照）は、プログラマブル論理制御装置４４を介
して、第一及び第二のステップモータ８０，８２（図２
参照）に接続されている。この第一及び第二のステップ
モータ８０，８２は、それぞれ、変速機８４，８６（ス
テップモータ８２と変速機８６は、第一の供給ロール１
０によって遮られているので図２においては仮想線で示
されている）を駆動する。好適な実施例において、ステ
ップモータは、２０対１のギヤ比を有する動機モータで
あり、変速機８４，８６はラテラルウォームギヤ装置で
あり、その結果、この組合せで、供給ロールの横方向の
移動において１インチ当り７０ステップとなる。この変
速機は、それぞれの供給ロールをその回転軸に沿って移
動させるように作動し、これに伴って紙のエッジ（縁）
の位置がそれぞれの供給ロールから紙経路に沿って変化
される。
【００３１】ここでは、それぞれのステップモータの作
動により、第一及び第二の紙経路１４，１６に沿った紙
のエッジ位置が、好適な実施例では膠付けステーション
において約１／４インチの重なり合いを達成するために
非常に正確に維持されていることが理解されるだろう。
キーボード８８によって、遠隔パネルと同様に、プログ
ラマブル論理制御装置との交信を可能にしている。
【００３２】図４は、巻き取りロール４２の断面図を含
んでいる。巻き取りロール４２は、中心スチール軸９４
を有したヒンジ付きチャック９２に取付けられている。
芯取付用チャック９６はこのスチール軸９４に沿って間
隔をとって配置されており、巻き取り厚紙芯９８を支持
している（このスチール軸９４は、厚紙芯９８の内径と
等しい外径を有しており、芯取付用チャック９２の必要
性を無くすこともできる。）
【００３３】好適な実施例では、１／２インチの壁を有
する２3/4 インチの直径を有する厚紙を取り巻いている
のは、好適な実施例では、オープンセルポリウレタンフ
ォームの２から２1/2 インチの厚さの弾性材料である。
巻き取り張力は、出力された単一シートの紙４０が巻き
取りロール４２に巻かれたとき、弾性材料１００は少し
膠接合圧設ローラ７４で圧力が加えられ、この膠接合圧
設ローラ７４は、ロール４２上のそれ以外の紙に対し
て）接合部分（２つの紙の層とその間の膠から成る）を
圧迫する。
【００３４】ロール４２上に紙厚が形成されると、接合
部に形成された余分な厚さは隣接する単一の紙シート以
上に弾性材料１００を圧迫することになる。明らかなよ
うに、もし紙の下に弾性基盤がないと、重なりの近くの
二重層の厚さはすぐに、単一紙シートの二倍の厚さに形
成され、紙の中に実質的な歪みを発生させ、場合によっ
ては紙が破れてしまう。弾性ロールは、この厚さが増加
する重要な部分が弾性材料の中に厚紙の方向に沈み、接
合部の余分な厚さの影響を減少させる。弾性発泡材で覆
われた厚紙を使用することによって、５００メートル以
上の紙が単一のロールに巻かれることを可能にする。
【００３５】接合装置の運転は毎秒３０メートル以上の
紙速度にすることができる。グラビヤ印刷のプロセスを
使用すると、毎秒１００メートル以上の速度で熱転写印
刷インクを紙に印刷することが可能になる。その結果、
熱転写印刷紙は、従来の印刷幅の２倍近くの印刷を可能
にし、その本来の正確さと解像度を持ってグラビヤ印刷
（単一幅の形式において）することが可能で、高速でコ
スト効率の良い方法で結合（二倍幅の形式）することが
できる。その結果、布印刷業者は、従来技術であるラメ
ールタイプの機械の印刷速度の少なくとも２倍である通
常の印刷速度（毎秒１４ヤード以上）において、特別幅
広の紙を用いて、特別の幅広の布に印刷することができ
る。そのような幅広の布印刷における正確性は増加する
が、その原因は、布印刷業者は、グラビヤ印刷されたシ
ートの間の接合について煩わされる必要が無くなるから
である（その前に結合されているので）。
【００３６】従来技術の添付された図面に開示された構
造に関して多くの異なる又は似たような変形体を考え出
すことが可能であろう。例えば、主駆動モータ５８及び
巻き取り駆動モータ７０は電動モータである必要はな
く、油圧又は空圧モータであってもよい。同様に、膠接
合圧設ローラ３６と挟み圧力ローラ５４を駆動するシリ
ンダについては好適な実施例ではエアシリンダ３８，６
４であるが、油圧、電気、機械的又は電気機械的な附勢
装置にすることもできる。好適な実施例では、張力セン
サ２２，２４，６８はひずみゲージであるが、数個の装
置（ＬＶＤＴ（線形可変差動変圧器）やそのような装置
からのロータ位置出力を伴うバネ機構のような装置）
を、プログラマブル制御装置４４に張力指示信号を出力
するために使用することができる。
【００３７】エッジセンサ２６，２８は、好適な実施例
では可視光線検知モジュールであるが、第一及び第二の
紙経路１４，１６の各々における紙のエッジ部の位置を
検知するために使用するどのような型式の光検知装置で
あってもよく、またそのためのどのような型式の機械的
検知装置であってもよい。同様に、ステップモータ８
０，８２とウォームギヤ変速機８４，８６は、回転軸に
沿った第一及び第二の供給ロール１０，１２の位置を調
整するために使われるが、エッジセンサ２６，２８に反
応するどのような型式の電気、機械、又は油圧装置でも
回転軸に沿った第一及び第二の供給ロール１０，１２の
位置を決めるために使用することができる。
【００３８】好適な実施例では、デジタルカメラ５０
は、適正な重ね合わせ（接合）と、重ね合わせが外れた
時に行う適切な修正のための視覚的な分析をすることの
できるようなビデオモニタ７８上の静止画像を操作者に
提供するために、コンピュータプログラムされた画像出
力器と共に使用されるが、パターンのエッジの間の重ね
合わせ状態を決めるために、カメラ画像を電子的に分析
する自動装置を簡単に組み込むことができる。
【００３９】適当な駆動信号を主モータ５８に出力する
プログラマブル制御装置４４並びにグリューガン制御装
置３５に速度信号を供給するために、膠付与システム
は、挟みローラ５４と共に回転する光学式エンコダ５３
からの１回転当り１０２４のパルスを利用する。好適な
実施例では、グリューガン３０は、圧力調整器で１／２
インチの隔膜ポンプを循環させる１秒当り２０００サイ
クルの流量制御調整（手動増速駆動）を行なう０．４ｍ
ｍのノズルを使用するマイクロプロセッサ制御式の膠付
与装置である。この場合も、いかなる数の膠又は接着剤
付加装置も使用できるし、水又は溶剤を基材とする様々
な種類の膠が本装置で使用可能である。遅効性の膠を使
用した場合には、膠接合圧設ローラ３６の領域で膠の乾
燥速度を増速する熱ランプ又はその他の手段が使用可能
である。
【００４０】従来のグラビヤ印刷された熱転写印刷紙に
は、着色された多数の重ね合わせ用マークがそのエッジ
部に沿って設けられていることに注目されたい。これら
のマークは、紙の上に高品質の印刷画像を獲得するため
に異なる色が適正な接合（重ね合わせ）に適合するよう
に、元のグラビヤ印刷工程で使用される。本実施例で
は、第一及び第二の紙経路１４，１６に沿って通過する
間、２つの通常の幅のシート４０に対して、着色された
重ね合わせ用マークを検知するための３個の赤外線検知
ヘッドを使用することができる。横方向（希望する重な
り量）でも縦方向（紙の移動方向）にでも検知されたも
のはどんな接合外れでも適当なステップモータ及び／又
は油圧ブレーキにフィードバックされて、重なり部分の
パターンの間の接合を維持する。
【００４１】上記の様に、好適な実施例では油圧ブレー
キを使用するが、従来技術の１つは油圧又は機械式ドラ
ム及び／又はディスクブレーキを使用することができ、
第一及び第二の供給ロール１０，１２の各々に対して回
転摩擦を変化させることができる。更に、好適な実施例
では、第一及び第二のエッジ部の紙を横方向に位置づけ
るために、２つのエッジセンサ２６，２８及び２つのス
テップモータ８０，８２並びに変速機８４，８６が示さ
れているが、もし１つの経路にある紙が横方向の特定の
位置に保持することができる場合には、その他の紙経路
の紙を制御することにより正確な重なり具合いを維持す
るためには、各１つのみのエッジセンサ，ステップモー
タ，変速機が必要である。
【００４２】同様に、１つの供給ロールがある量の摩擦
を有する場合には、パターンの間の縦方向の重ね合わせ
は、もう一方の供給ロールにおける摩擦を増加する或い
は減少させることにより維持し、２つのブレーキ制御装
置を設けることの必要性を無くすことができる。加え
て、主作動と巻き取り作動のための２つ別々のモータ５
８，７０を図示したが、面ローラ５６（巻き取りロール
４２における希望する張力レベルを保持するために）を
少し制動させる差動変速機を介して面ローラ５６と巻き
取りロール４２を作動させるためモータはただ１つであ
っても良い。
【００４３】また、好適な実施例では、６３インチ台
（１２６インチの幅のシングルシート４０を形成する）
の印刷幅を有するグラビヤ印刷された熱転写印刷紙を使
用するが、１２６インチよりも小さいが６３インチより
も大きい生産幅を提供するためにもっと小さい幅の紙を
結合することができる。明らかに、生産幅は、供給ロー
ル１０，１２の幅から、供給ロール１０，１２の幅の２
倍未満の幅であればどんな幅でも可能である。好適な実
施例ではわずか２つの供給ロール１０，１２を使用して
いるが、２つの接合ステーションが設置される場合に
は、３つ或いはそれ以上の別々の紙経路を組み継ぎする
ことができ、１２６インチ（２つの６３インチの印刷幅
を結合した）以上の幅を有する単一の生産シートに接合
することができることが分かる。
【００４４】それ故、上記によれば、本発明の多くの改
良と変形が、当業者には明かであろう。従って、本発明
は、添付した方法と装置の請求の範囲よってのみ限定さ
れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の正面図である。
【図２】本発明による装置の平面図である。
【図３】紙経路を示す本発明の装置の側面図である。
【図４】本発明による装置に用いられる巻き取りロール
の断面図である。
【図５】本発明による装置における駆動ローラと挟みロ
ーラだけの正面図である。
【図６】本発明で使用されるプログラマブル制御装置の
機能的態様を示す略図である。
【符号の説明】
１０，１２ 供給ロール １４，１６ 紙経路 ２２ 張力センサ ２３ 繰り出し張力制御装置 ２６ エッジセンサ ３０ グリューガン ３２ 全幅ローラ ３４ 最終段の部分幅ローラ ３６ 膠接合圧設ローラ ３８ エアシリンダ ４０ シングルシート ４２ 巻き取りロール ４４ プログラマブル論理制御装置 ５４ 挟みローラ ５６ 面ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルコム・イー・クレア アメリカ合衆国、22841 ヴァージニア、 マウント・クロウフォード、ルート １、 ボックス 206 (72)発明者 ジョージ・スタフォード アメリカ合衆国、22660 ヴァージニア、 トムズ・ブルック、セシリア・ストリート 87 (72)発明者 トム・ガース アメリカ合衆国、22821 ヴァージニア、 デイトン、ルート １、ボックス 282- ビー (72)発明者 クレメント・ラムディン アメリカ合衆国、28025 ノース・キャロ ライナ、コンコース、ケニルウォース・ア ヴェニュー 1013

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻き取りロールの上流に位置する第一及
    び第二の供給ロールから繰り出される熱転写印刷紙を接
    合する装置であって、前記供給ロールの各々の上の紙は
    １つの幅を有し、平行な経路に沿って移動して前記巻き
    取りロールに巻かれる単一の紙シートになり、前記巻き
    取りロールは第一及び第二の側を有していて、前記巻き
    取りロール上の前記単一の紙シートは前記供給ロール上
    の紙の幅の合計よりは大きくはない幅を有しており、各
    供給ロールからそれぞれ供給される紙はある１個のパタ
    ーンの熱転写印刷を有しており、前記供給ロールから供
    給される紙上の複数の前記パターンを前記巻き取りロー
    ルの上の紙の上で相対的に重ね合わせるようにした装置
    において、 前記第一の供給ロールから前記巻き取りロールの前記第
    一の側に至る下流方向に移動する紙のための第一の紙経
    路と、 前記第二の供給ロールから前記巻き取りロールの前記第
    二の側に至る下流方向に移動する紙のための第二の紙経
    路と、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙を前記第一及び第二の供給ロールの他方から供給
    される紙に対して少なくとも部分的な重なりを形成する
    ように、前記平行な経路の間の間隔を調整する手段と、 前記紙経路に沿った移動方向において、前記第一及び第
    二の供給ロールの一方の紙と、前記第一及び第二の供給
    ロールの他方からの紙との重ね合わせを確保する手段
    と、 前記第一及び第二のロールの一方からの紙と、前記第一
    及び第二のロールの他方からの紙を、少なくとも、前記
    重なり部分において接着する手段とを有する熱転写印刷
    紙を接合するための手段と、をそれぞれ具備することを
    特徴とする熱転写印刷紙を接合するための装置。
  2. 【請求項２】 前記調整手段は、 少なくとも１つの前記供給ロールの回転軸に沿った前記
    供給ロールのうちの少なくとも一方を調整するための手
    段と、 前記供給ロールのうちの少なくとも１つの側からの紙の
    １つのエッジ部の横方向の位置を示す出力を提供するエ
    ッジ部検知手段と、 紙の前記エッジ部の前記横方向の位置が所望の位置にな
    り、前記所望の位置が、前記第一及び第二の供給ロール
    からの紙の間の重なりが所望の量にるまで、前記回転軸
    に沿って、前記供給ロールのうちの少なくとも一方を移
    動させるために前記エッジ部検知手段の出力に基づいて
    前記調整手段を駆動するための手段と、をそれぞれ有す
    ることを特徴とする請求項１に記載の熱転写印刷紙を接
    合するための装置。
  3. 【請求項３】 前記確保手段は、 紙の移動方向に位置合わせするために、第一の紙経路に
    おける前記紙の前記パターンと第二の紙経路における前
    記紙の前記パターンとの間の少なくとも部分的な重なり
    の部分における紙の間の接合を検査し、重ね合わせ位置
    がずれていた場合には出力表示を提供する手段と、 前記第一及び第二の供給ロールからの紙の移動速度を、
    少なくとも、瞬間的に変化させて、重ね合わせ位置のず
    れの前記検査手段の出力表示に応答して、重ね合わせ位
    置のずれを減少させるための手段と、をそれぞれ有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写印刷紙を接合
    するための装置。
  4. 【請求項４】 前記接着手段は、 紙の速度に比例して変化する速度で、少なくとも前記重
    なり部の手前で前記複数の紙の間に接着剤を提供する手
    段と、 前記接着剤提供手段の下流位置の、少なくとも、前記第
    一及び第二の供給ロールの間の重なり領域を圧迫するロ
    ーラ手段と、をそれぞれ有することを特徴とする請求項
    １に記載の熱転写印刷紙を接合するための装置。
  5. 【請求項５】 更に、巻き戻し駆動モータを有し、前記
    巻き取りロールは、固体の軸上に搭載され、前記軸は、
    前記巻き戻し駆動モータによって回転可能に設置されて
    いることを特徴とする装置であって、前記巻き取りロー
    ルは、 前記軸に対してのみ回転可能な内部囲い手段であって、
    外部囲いは前記内部囲いを取り囲んでおり、前記外部囲
    いは、前記巻き取りロールに巻かれている前記単一のシ
    ート内部の張力によって、少なくとも部分的に、しかし
    全部ではないが圧迫されている弾性材料から成る内部囲
    い手段、を有することを特徴とする請求項１に記載の熱
    転写印刷紙を接合するための装置。
  6. 【請求項６】 前記接着手段の下流であって、前記巻き
    取りロールの上流に位置している主駆動モータと、一対
    の駆動ローラとを有し、前記一対の駆動ローラは、 前記主駆動モータによって駆動される第一のローラ、及
    び第二のローラと、 前記第一のローラと接触したり、外れたりするために移
    動する前記第二のローラを搭載するための手段と、 前記第二のローラを前記第一のローラと接触するように
    附勢する手段と、をそれぞれ有することを特徴とする請
    求項１に記載の熱転写印刷紙を接合するための装置。
  7. 【請求項７】 前記第一及び第二のローラは弾性材料で
    覆われており、前記第一のローラの材料は前記第二のロ
    ーラの材料よりも弾性的であることを特徴とする請求項
    ６に記載の熱転写印刷紙を接合するための装置。
  8. 【請求項８】 主駆動モータと、前記接着手段の下流で
    あって前記巻き取りロールの上流に位置している一対の
    駆動ローラとを有し、前記一対の駆動ローラは、 前記主駆動モータとによって駆動される第一のローラ
    と、第二のローラとを有する装置であって、さらに前記
    第一及び第二の供給ロールの回転摩擦を制御可能に増加
    させる第一及び第二の油圧ブレーキと、 前記第一及び第二の紙経路の張力を検知する第一及び第
    二の手段と、 所望の水準に前記第一及び第二の紙経路の張力を保持す
    るために、前記第一及び第二の紙経路の紙における前記
    検知された張力に基づいて、前記第一及び第二の油圧ブ
    レーキを制御するための第一及び第二の手段と、をそれ
    ぞれ有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写印
    刷紙を接合するための装置。
  9. 【請求項９】前記巻き取りロールを駆動する巻き取り駆
    動モータと、 前記一対のローラと前記巻き取りロールの間の紙の巻き
    戻し張力を検知する手段と、 所望の水準に前記巻き戻し張力を保持するために、前記
    巻き戻し張力に基づいて、前記巻き取り駆動モータを制
    御するための手段と、をそれぞれ有することを特徴とす
    る請求項８に記載の熱転写印刷紙を接合するための装
    置。
  10. 【請求項１０】 巻き取りロールの上流に位置する第一
    及び第二の供給ロールから繰り出される熱転写印刷紙を
    接合する装置であって、前記供給ロールの各々の上の紙
    は１つの幅を有し、平行な経路に沿って移動して前記巻
    き取りロールに巻かれる単一の紙シートになり、前記巻
    き取りロールは第一及び第二の側を有していて、前記巻
    き取りロール上の前記単一の紙シートは供給ロール上の
    紙の幅の合計よりは大きくはない幅を有しており、それ
    ぞれの供給ロールからの紙はある１個のパターンの熱転
    写印刷をその上に有しており、前記供給ロールから供給
    される紙上の複数の前記パターンを前記巻き取りロール
    の上の紙の上で相対的に重ね合わせるようにした装置に
    おいて、 前記第一の供給ロールから前記巻き取りロールの前記第
    一の側に至る下流方向に移動する紙のための第一の紙経
    路と、 前記第二の供給ロールから前記巻き取りロールの前記第
    二の側に至る下流方向に移動する紙のための第二の紙経
    路と、 前記第一及び第二のロールのうちの一方からの紙が少な
    くとも、前記第一及び第二の供給ロールの他方の側から
    の紙との部分的な重なりを形成するように、前記平行な
    経路の間の間隔を調整する手段とを有し、前記調整する
    手段は、 少なくとも１つの前記供給ロールの回転軸に沿った前記
    供給ロールのうちの少なくとも一方を調整するための手
    段と、 前記供給ロールのうちの少なくとも一方の側からの紙の
    １つのエッジ部の横方向の位置を示す出力を提供するエ
    ッジ部検知手段と、 紙の前記エッジ部の前記横方向の位置が所望の位置にな
    り、前記所望の位置が、前記第一及び第二の供給ロール
    からの紙の間の重なりが所望の量にるまで、前記回転軸
    に沿って前記供給ロールのうちの少なくとも一方を移動
    させるために、前記エッジ部検知手段の出力に基づいて
    前記調整手段を駆動するための手段と、をそれぞれ有
    し、 前記紙経路に沿った移動方向において、前記第一及び第
    二の供給ロールから供給される一方の紙と、前記第一及
    び第二の供給ロールから供給される他方の紙との重ね合
    わせを確保する手段とを有し、前記重ね合わせを確保す
    る手段は、 紙の移動方向に位置合わせするために、第一の紙経路に
    おける前記紙の前記パターンと第二の紙経路における前
    記紙の前記パターンとの間の少なくとも部分的な重なり
    の部分における紙の間の接合を検査し、重ね合わせ位置
    がずれていた場合には出力表示を提供する手段と、 前記第一及び第二の供給ロールからの紙の移動速度を少
    なくとも瞬間的に変化させて、重ね合わせ位置のずれを
    減少させるための重ね合わせ位置のずれの前記検査手段
    の出力表示に応答する手段と、を有し、前記接着手段
    は、 紙の速度に比例して変化する速度で少なくとも前記重な
    り部の手前で前記複数の紙の間に接着剤を提供する手段
    と、 接着剤提供手段の下流位置の、少なくとも、前記第一及
    び第二の供給ロールの間の重なり領域を圧迫するローラ
    手段と、を有することを特徴とする熱転写印刷紙を接合
    するための方法及びその装置。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも一方の供給ロールは、
    前記回転軸の回りを回転可能でかつ前記回転軸に沿って
    移行可能な軸上に取付けられ、前記調整手段は、 前記駆動手段に応答するステップモータと、 前記ステップモータの回転を変化させて、前記回転軸に
    沿って前記軸を移動させる変速機と、を有し、前記縁検
    知手段は、 出力を提供するための可視光線検知モジュールを有する
    光学的ケーブル、を有し前記駆動手段は、前記回転軸に
    沿って前記供給ロールの少なくとも１つを移動させるた
    めに前記ステップモータを駆動するための、前記光検知
    モジュール出力に応答するプログラマブル製造制御装
    置、を有することを特徴とする請求項２に記載の熱転写
    印刷紙を接合するための方法及びその装置。
  12. 【請求項１２】 前記接合検査手段は、前記接合部を照
    射する光源と、テレビカメラと、画像取り込み装置と、
    前記接合の拡大画像を示すビデオモニタとを有し、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの１つからの紙の
    移動速度を少なくとも一瞬変化させるための前記手段
    は、前記接合部の前記拡大された画像に示されたパター
    ンの間の重ね合わせ位置のずれを示す操作者コマンドに
    応答して稼働する前記第一及び第二の供給ロールのうち
    の少なくとも一方に結合している少なくとも１つの操作
    者制御油圧ブレーキを有していることを特徴とする請求
    項３に記載の熱転写印刷紙を接合するための装置。
  13. 【請求項１３】 前記接着剤提供手段は、紙の速度を示
    す出力を提供する手段と、重なり部の少なくとも一方の
    部分上の設定した膠の量を沈着させるための前記紙速度
    に応動する膠ガンとを有し、 前記ローラ手段は、回転可能に設置したローラと、前記
    膠ガンの下流の位置の前記重なりに対して前記ローラを
    押し付ける手段とを有することを特徴とする請求項４に
    記載の熱転写印刷紙を接合するための装置。
  14. 【請求項１４】 巻き取りロールの上流に位置する第一
    及び第二の供給ロールから繰り出される熱転写印刷紙を
    接合する方法であって、前記供給ロールの各々の上の紙
    は１つの幅を有し、平行な経路に沿って移動して前記巻
    き取りロールに巻かれる単一の紙シートになり、前記巻
    き取りロールは第一及び第二の側を有していて、前記巻
    き取りロール上の前記単一の紙シートは供給ロール上の
    紙の幅の合計よりは大きくはない幅を有しており、それ
    ぞれの供給ロールからの紙はある１個のパターンの熱転
    写印刷をその上に有しており、前記供給ロールから供給
    される紙の上の複数の前記パターンを前記巻き取りロー
    ル上の単一の紙シートの上で相対的に重ね合わせる方法
    において、 前記第一及び第二の供給ロールから前記巻き取りロール
    の第一及び第二の側へと下流方向に移動する紙のための
    第一及び第二の紙経路を提供する工程と、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙を前記第一及び第二の供給ロールのうちの他方か
    ら供給される紙に対して少なくとも部分的な重なりを形
    成するように、前記平行な経路の間の間隔を調整する工
    程と、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙と前記第一及び第二の供給ロールのうちの他方か
    ら供給される紙との、前記紙経路に沿った移動方向にお
    ける重ね合わせ状態を確認する工程と、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙を前記第一及び第二の供給ロールのうちの他方か
    ら供給される紙とを、前記重なり部の少なくとも一方の
    部分において接着する工程と、を有することを特徴とす
    る熱転写印刷紙を接合するための方法。
  15. 【請求項１５】 前記調整工程は、 前記供給ロールのうちの少なくとも一方から供給される
    紙のエッジ部の位置を検知し、前記エッジ部の横方向の
    位置を示す出力を提供する工程と、 紙の前記エッジ部の前記横方向の位置が所望の位置にな
    り、前記所望の位置で前記第一及び第二の供給ロールか
    ら供給される紙の間の重なりが所望の量になるまで、前
    記供給ロールのうちの少なくとも一方の回転軸に沿って
    前記供給ロールのうちの少なくとも一方を移動させる工
    程と、を有することを特徴とする請求項１４に記載の熱
    転写印刷紙を接合するための方法。
  16. 【請求項１６】 前記重ね合わせ状態確認工程は、 第一の紙経路の前記紙の前記パターンと第二の紙経路の
    前記紙の前記パターンの間の紙移動方向の重ね合わせの
    ために、少なくとも１つの前記部分的な重なり部におけ
    る前記第一及び第二の供給ロールからの紙の間の接合を
    検査して、重ね合わせ位置がずれていた場合には出力表
    示を提供する工程と、 重ね合わせ位置のずれの前記検査出力表示に応答して、
    前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙の移動速度を、少なくとも瞬間的に変化させ、こ
    れにより重ね合わせ位置のずれを減少させる工程と、を
    有することを特徴とする請求項１４に記載の熱転写印刷
    紙を接合するための方法。
  17. 【請求項１７】 前記接着工程は、 紙の速度に比例して変化する速度で、少なくとも前記重
    なり部の前の前記第一及び第二の紙経路の前記紙の間に
    接着剤を提供する工程と、 接着剤提供工程の下流位置の前記第一及び第二の供給ロ
    ールから供給される前記紙の間の少なくとも重なり領域
    を圧迫する工程と、を有することを特徴とする請求項１
    ４に記載の熱転写印刷紙を接合するための方法。
  18. 【請求項１８】 前記接着工程の後に前記単一の紙シー
    トを巻き取る工程を有する方法であって、この巻き取り
    工程は、 外部囲いを有する巻き取りロール上の前記単一の紙シー
    トを巻き取る工程であって、前記外部囲いは前記巻き取
    りロールに巻かれる紙の前記単一の紙シートの張力によ
    って、全体的ではないが少なくとも部分的に、圧力を加
    えられた弾性材料で構成されている工程を有することを
    特徴とする請求項１４に記載の熱転写印刷紙を接合する
    ための方法。
  19. 【請求項１９】 前記接着工程の下流であり前記巻き取
    りロールの上流である位置の前記単一の紙シートを引っ
    張りかつ圧力を与える工程を有し、この引っ張りと圧力
    工程は、第一及び第二のローラを有し、前記第一ローラ
    は駆動され、前記ローラは前記第一のローラと接触する
    ように附勢され、第一及び第二のローラを介して前記単
    一の紙シートを摩擦的に引っ張ることを特徴とする請求
    項１４に記載の熱転写印刷紙を接合するための方法。
  20. 【請求項２０】 前記第一及び第二のローラは弾性材料
    で覆われていて、前記第一のローラの材料は前記第二の
    ローラの材料よりも弾性的であり、前記引っぱり工程と
    圧力工程は、前記単一の紙シートを前記第一のローラに
    押し込み、前記第一のローラを少なくとも部分的に変形
    する前記第二のローラを有することを特徴とする請求項
    １９に記載の熱転写印刷紙を接合するための方法。
  21. 【請求項２１】 前記接着手段の下流であって、前記巻
    き取りロールの上流である位置の主駆動モータと一対の
    駆動ローラとを有し、前記一対の駆動ローラは前記主駆
    動モータにて駆動される第一のローラと第二のローラと
    を有し、前記方法は前記紙経路の各々に所望の張力を維
    持する工程を有し、前記紙張力維持工程は、 前記第一及び第二の供給ロールの回転摩擦を制御する工
    程と、 前記第一及び第二の紙経路の紙の張力を検知する工程
    と、 前記第一及び第二の紙経路の紙の前記検知された張力に
    応答して、前記第一及び第二の紙経路の張力を所望の水
    準に維持するために前記第一及び第二の供給ロールの各
    々の前記回転摩擦を制御する工程と、を有することを特
    徴とする請求項１４に記載の熱転写印刷紙を接合するた
    めの方法。
  22. 【請求項２２】 前記一対のローラと前記巻き取りロー
    ルの間の前記紙の張力を維持する工程を有し、前記巻き
    取り張力保持工程は、 巻き取り駆動モータを有する前記巻き取りロールを制御
    可能な状態で駆動する工程と、 前記一対のローラと前記巻き取りロールの間の紙の巻き
    取り張力を検知する工程と、 前記検知された巻き取り張力に基づいて前記巻き取り張
    力を所望の水準に維持するために、前記巻き取り駆動モ
    ータを制御する工程と、を有することを特徴とする請求
    項２１に記載の熱転写印刷紙を接合するための方法。
  23. 【請求項２３】 巻き取りロールの上流に位置する第一
    及び第二の供給ロールから繰り出される熱転写印刷紙を
    接合する方法であって、前記供給ロールの各々の上の紙
    は１つの幅を有し、平行な経路に沿って移動して前記巻
    き取りロールに巻かれる単一の紙シートになり、前記巻
    き取りロールは第一及び第二の側を有していて、前記巻
    き取りロール上の前記単一の紙シートは供給ロール上の
    紙の幅の合計よりは大きくはない幅を有しており、それ
    ぞれの供給ロールからの紙はある１個のパターンの熱転
    写印刷をその上に有しており、前記供給ロールから供給
    される紙の上の複数の前記パターンを前記巻き取りロー
    ル上の単一の紙シートの上で相対的に重ね合わせる方法
    において、 前記第一及び第二の供給ロールから前記巻き取りロール
    の第一及び第二の側へと下流方向に移動する紙のための
    第一及び第二の紙経路を提供する工程と、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙と前記第一及び第二の供給ロールのうちの他方か
    ら供給される紙との間に少なくとも部分的な重なりを形
    成するように前記平行な経路の間の間隔を調整する工程
    と、を有し、前記調整工程は：前記供給ロールのうちの
    少なくとも一方から供給される紙のエッジ部の位置を検
    知し、前記エッジ部の横方向の位置を示す出力を提供す
    る工程と、 紙の前記エッジ部の前記横方向の位置が所望の位置にな
    り、前記所望の位置で前記第一及び第二の供給ロールか
    ら供給される紙の間の重なり部が所望の量になるまで、
    前記供給ロールのうちの少なくとも一方の回転軸に沿っ
    て前記供給ロールのうちの少なくとも一方を移動させる
    工程とを有し、 更に、前記紙経路に沿った移動方向での、前記第一及び
    第二の供給ロールのうちの一方から供給される紙と、前
    記第一及び第二の供給ロールの他方から供給される紙と
    の重ね合わせ状態を確認する工程を有し、前記重ね合わ
    せ状態確認工程は、 第一の紙経路の前記紙の前記パターンと第二の紙経路の
    前記紙の前記パターンの間の紙移動方向の重ね合わせの
    ために、少なくとも１つの部分的な重なり部における紙
    の間の接合を検査して、重ね合わせ位置がずれている場
    合には出力表示を提供する工程と、 重ね合わせ位置のずれの前記検査出力指示に応答して、
    前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方から供給さ
    れる紙の移動速度を少なくとも瞬間的に変化させ、これ
    により重ね合わせ位置のずれを減少させる工程と、を有
    し、 更に、少なくとも１つの前記重なり部分で、前記第一及
    び第二の供給ロールのうちの一方から供給される紙を、
    前記第一及び第二の供給ロールの他方から供給される紙
    にを接合する工程を有し、前記接合工程は、 紙の速度に比例して変化する速度で、少なくとも前記重
    なり部の前において前記紙の間に接着剤を提供する工程
    と、 接着剤提供工程の下流位置の前記第一及び第二の供給ロ
    ールから供給される前記紙の間の少なくとも重なり領域
    を圧迫する工程と、を有することを特徴とする熱転写印
    刷紙を接合するための方法。
  24. 【請求項２４】 前記少なくとも一方の供給ロールは、
    前記回転軸の回りを回転可能でかつ前記回転軸に沿って
    移行可能な軸上に取付けられ、前記駆動工程は、 ステップモータを配設すること、及び前記ステップモー
    タの回転を前記回転軸に沿った前記軸の移動に変化させ
    る変速機を配設すること、から成り、前記エッジ部検知
    工程は、 エッジ部の位置に応じて変化する可視光線を検知するこ
    と、及び前記第一及び第二の紙経路の紙の間の重なり部
    の前記所望の量を維持するために、前記供給ロールの内
    の少なくとも一方を前記回転軸に沿って移動するため
    に、検知された可視光線に基づいて前記ステップモータ
    を駆動すること、から成ることを特徴とする請求項１５
    に記載の熱転写印刷紙を接合するための方法。
  25. 【請求項２５】 前記接合検査工程は、 前記接合部を照射すること、 前記接合部の画像を得ること、及び前記接合部の拡大さ
    れた画像を表示すること、から成り、 前記第一及び第二の供給ロールのうちの１つからの紙の
    移動速度を少なくとも一瞬変化させる前記工程は、 前記接合部の前記拡大された画像に示されたパターンの
    間の重ね合わせ位置のずれを指示する操作者コマンドに
    応答して、前記第一及び第二の供給ロールのうちの一方
    に結合されたエアブレーキを瞬間的に稼働させること、
    から成ることを特徴とする請求項１６に記載の熱転写印
    刷紙を接合するための方法。
  26. 【請求項２６】 前記接着剤提供工程は、 紙速度を示す出力を提供すること、及び前記紙速度に応
    じて、少なくとも一方の重なり部分に設定された量の膠
    を沈着すること、から成り、前記圧力工程は、 前記膠沈着工程の下流の位置で前記重なり部分にローラ
    を押し付けること、から成ることを特徴とする請求項１
    ７に記載の熱転写印刷紙を接合するための方法。
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