EP2006100B1 - Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine - Google Patents

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EP2006100B1
EP2006100B1 EP08010933.3A EP08010933A EP2006100B1 EP 2006100 B1 EP2006100 B1 EP 2006100B1 EP 08010933 A EP08010933 A EP 08010933A EP 2006100 B1 EP2006100 B1 EP 2006100B1
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EP
European Patent Office
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printing
processing
web
control device
desired position
Prior art date
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Not-in-force
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EP08010933.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2006100A3 (de
EP2006100A2 (de
Inventor
Rudolf Dr. Nägele
Peter Schulmeister
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/001Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/007Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with selective printing mechanisms, e.g. ink-jet or thermal printers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/90Register control

Definitions

  • the invention relates to a control method for a web-fed printing press according to the preamble of claim 1.
  • Web-fed printing presses have a plurality of printing units for static printing of at least one printing substrate web surface of at least one printing material web with a printed image that is the same for all printed copies.
  • Each printed copy typically includes several printed pages.
  • Such printing units that serve the static printing of the or each printing material web are typically designed as offset printing units. It is also possible that such printing units are designed as gravure printing units.
  • a processing device in addition to the printing units which serve the static printing of the or each printing material web with a printed image which is the same for all printed copies, in particular in order to individualize the printed copies.
  • a processing device may be an inkjet printing device in order to print at least one printing substrate web surface of at least one printing material web with a print image that is variable for at least some printed copies, that is to say dynamically.
  • a processing device and a painting device or an adhesive device or a laser cutting device or a film transfer device or a perforation or an imprint device for RFID or odors or invisible ink or the like has not been solved.
  • US 5,906,156 discloses a rotary printing machine with an inkjet device as additional printing device.
  • the present invention has the object to provide a novel control method for a web-fed printing press. This object is achieved by the control method according to claim 1.
  • the web-fed printing press comprises a control device which automatically checks whether, at a desired position in a printing material web surface of a printing material web or at a desired position in a printing page, a processing with a processing device, in particular a printing with an inkjet printing device, taking into account the configuration of Web printing machine is possible, in which case when the control device determines that the processing with a processing device, in particular the printing with an inkjet printing device, at the desired position is possible, the control device processing with a suitable processing device, in particular the dynamic printing with a suitable inkjet printing device releases.
  • the web-fed printing press comprises a control device for the control-side integration of at least one processing device, preferably designed as an inkjet printing device, into the web-fed printing machine.
  • the control device automatically checks whether the processing with a processing device at the desired position is possible taking into account the configuration of the web printing press. Only when the control device determines that processing with a processing device at the desired position is possible, the control device releases the processing with a suitable processing device. If, on the other hand, it is determined that the processing is not possible with any processing device at the desired position, then the control device generates an error message.
  • a reliable and simple, control-side integration of processing facilities such as inkjet printing devices in web presses is possible.
  • a printer manually or a prepress system automatically provides the desired position for processing as a relative position relative to a print page, the controller automatically determines the desired position as an absolute position based on a printing substrate web surface of a printing substrate.
  • a trained as an inkjet printing device processing device described in a web press the integration of a trained as an inkjet printing device processing device described in a web press.
  • the invention is not limited to this application. Rather, in the context of the invention, other processing devices such as a painting device or an adhesive device or a laser cutting device or a film transfer device or a perforation device or an imprint device for RFID or odors or invisible ink or the like may be integrated into a web printing press.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a trained as a newspaper printing press web printing machine in the region of an array 10 of two vertically superposed printing units 11, 12. Such an arrangement 10 is also referred to as a printing tower.
  • the two printing units 11, 12 of the arrangement 10 each have four printing units 13, wherein in the area of each printing unit 11, 12 a web-shaped printing material 14, which is transported in the vertical direction by the printing units 11, 12, on both sides, ie in the region of both printing material web surfaces, can be printed.
  • the printing units 11, 12 are used for static printing of the printing material web 14 with a printed image that is the same for all printed copies. Each printed copy contains several printed pages.
  • the printing units 13 of the printing units 11, 12 are preferably designed as offset printing units. It is also possible that they are designed as gravure printing units.
  • the printing material web 14 is deflectable on a deflection roller 15 such that the printing material web 14 is transported in the direction of the arrow 16 following the deflection roller 15 substantially in the horizontal direction, so as to supply the static printed substrate web 14 preferably designed as an inkjet printing device 17 processing device that serves the dynamic printing of the substrate web 14 on a printing material web surface with a variable at least for some printed copies or printed pages print image. This makes it possible to customize the static printed image generated in the printing units 11, 12.
  • the web-fed printing press comprises a control device (not shown).
  • the control device automatically checks whether, at a desired position in the printing material web surface of the printing material web 14 or at a desired position in a printing side, printing with the inkjet printing device 17 taking into account the configuration of the web printing press is possible.
  • the desired position of the dynamic printing with the inkjet printing device 17 in the printed copy is specified by a printer as a relative position relative to a defined printing page 18 of the printed copy, the control device automatically from this position relative to the absolute position a printing substrate web surface of the substrate web 14 determined.
  • the controller determines that the printing with the inkjet printing device 17 is possible at the desired position
  • the controller releases the printing with the inkjet printing device.
  • the control device determines that the printing at the desired position with the inkjet printing device 17 is not possible, the control device automatically generates an error message.
  • Fig. 2 shows the print substrate web surface of the printing material web 14 to be printed in the area of the inkjet printing device 17, with four printed pages 18 being printed side by side on the printing substrate web 14, transversely to the transport direction (arrow 16) of the printing material web 14.
  • the static printed image of this printed page 18 should be dynamized with the aid of the inkjet printing device 17.
  • the position determined by a printer relative to the printing side 18 corresponds to an absolute position on the printing material web surface taking into account an imposition and web guiding scheme for the printing material web surface of the printing material web 14. This absolute position is determined by the control device.
  • the desired position in the transport direction (arrow 16) of the printing material web 14 is seen either on each printing side 18 or on each n-th printing page 18.
  • control device automatically determines, taking into account the configuration of the web-fed printing press, whether a dynamic printing at this position 19 is possible with the aid of the inkjet printing device 17 .
  • this is only possible if the inkjet printing device covers the section of the printing substrate web surface of the printing material web 14 on which the position 19 comes to rest in accordance with the imposition and web guiding scheme used.
  • the inkjet printing device 17 can be displaceably positioned transversely to the transport direction of the printing material web 14 on a traverse 20, so that the inkjet printing device 17 can cover every area of the printing material web surface of the printing material web 14 and thus each printed page 18 and therefore can print dynamically.
  • the control device not shown moves the printing device 17 automatically transversely to the transport direction of the printing substrate 14 to a position corresponding to the desired position relative to the printing material 14th
  • Fig. 1, 2 only one printing material web 14 to be printed is shown. It should be noted that web presses typically serve the printing of several such printing material webs. Whether a plurality of printing material webs 14 are statically printed, a dynamic printing at a desired position is possible, then in addition to the configuration of the web printing press then still depends on the web guide of the printing material webs 14 through the web press. The web guide of the printing material webs by the web press determines a so-called imposition and web guiding scheme.
  • the control device of the web printing machine taking into account the configuration of the web press and taking into account the given web guide only check whether at the desired position in the print copy of the printing with the inkjet printing device 17th is possible. Then, however, if the web guide of the printing material webs is not fixed by the web press, the controller can automatically check with which web guide of the substrate web through the web press dynamic printing at the desired position with the inkjet printing device is possible.
  • the controller then automatically suggests the imposition and trajectory scheme which allows dynamic printing at the position defined by the printer, this imposition and trajectory scheme then being used to operate the printing press.
  • the control device determines that the dynamic printing of the printing material web at the desired position is possible with the aid of the inkjet printing device, the printing device releases the printing with the inkjet printing device, in which case the control device automatically generates a drive signal determined for the inkjet printing device 17.
  • the transport speed of the printing material web 14 the distance of the inkjet printing device 17 from the last printing unit 13 and the vertical distance of the inkjet printing device 17 from the side of the printing material web 14 to be printed are taken into account.
  • the control device of the web-fed printing press accordingly determines whether a dynamic printing of a printing substrate web predetermined by a printer is in principle possible at all with the aid of an inkjet printing device at the desired position. Only if it is determined that this is the case will printing with the inkjet printer be allowed. Otherwise an error message will be generated.
  • This check of the control device takes place at least on the basis of the configuration of the web-fed printing press, preferably furthermore on the basis of a fixed predetermined or not fixed predetermined web guide.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Rollendruckmaschinen verfügen über mehrere Druckeinheiten zum statischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst dabei typischerweise mehrere Druckseiten. Derartige Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn dienen, sind typischerweise als Offset-Druckeinheiten ausgeführt. Ebenso ist es möglich, dass derartige Druckeinheiten als Tiefdruck-Druckeinheiten ausgeführt sind.
  • In aus der Praxis bekannten Druckmaschinen ist es bereits üblich, zusätzlich zu den Druckeinheiten, die dem statischen Bedrucken der oder jeder Bedruckstoffbahn mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild dienen, mindestens eine Bearbeitungseinrichtung vorzusehen, insbesondere um die Druckexemplare zu individualisieren. Bei einer solchen Bearbeitungseinrichtung kann es sich um eine Inkjet-Druckeinrichtung handeln, um mindestens eine Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild, also dynamisch, zu bedrucken. Weiterhin kann es sich bei einer solchen Bearbeitungseinrichtung und eine Lackiereinrichtung oder um eine Klebeinrichtung oder um eine Laserschneideinrichtung oder um eine Folientransfereinrichtung oder um eine Perforationseinrichtung oder um eine Eindruckeinrichtung für RFID oder Geruchstoffe oder unsichtbare Tinte oder dergleichen handeln. Dabei ist die steuerungstechnische Integration der oder jeder Bearbeitungseinrichtung in die Rollendruckmaschine bislang noch nicht gelöst.
  • US 5 906 156 offenbart eine Rotationsdruckmaschine mit einer Inkjeteinrichtung als Zusatzdruckeinrichtung.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch das Steuerungsverfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Rollendruckmaschine eine Steuerungseinrichtung, die automatisch überprüft, ob an einer gewünschten Position in einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn bzw. an einer gewünschten Position in einer Druckseite eine Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere ein Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung, unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist, wobei dann, wenn die Steuerungseinrichtung hierbei feststellt, dass die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere der Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung, an der gewünschten Position möglich ist, die Steuerungseinrichtung die Bearbeitung mit einer geeigneten Bearbeitungseinrichtung, insbesondere den dynamischen Bedruck mit einer geeigneten Inkjet-Druckeinrichtung, freigibt.
  • Die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine umfasst eine Steuerungseinrichtung zur steuerungsseitigen Integration mindestens einer vorzugsweise als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildeten Bearbeitungseinrichtung in die Rollendruckmaschine. Abhängig von einer gewünschten Position der von einer Bearbeitungseinrichtung vorzunehmenden Bearbeitung in einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn wird von der Steuerungseinrichtung automatisch überprüft, ob die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung an der gewünschten Position unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist. Nur dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung an der gewünschten Position möglich ist, gibt die Steuerungseinrichtung die Bearbeitung mit einer geeigneten Bearbeitungseinrichtung frei. Wird hingegen festgestellt, dass die Bearbeitung mit keiner Bearbeitungseinrichtung an der gewünschten Position möglich ist, so generiert die Steuerungseinrichtung eine Fehlermeldung. Hierdurch ist eine zuverlässige und einfache, steuerungsseitige Integration von Bearbeitungseinrichtungen wie z.B. Inkjet-Druckeinrichtungen in Rollendruckmaschinen möglich.
  • Vorzugsweise gibt ein Drucker manuell oder ein Druckvorstufesystem automatisch die gewünschte Position zur Bearbeitung als Relativposition bezogen auf eine Druckseite vor, wobei die Steuerungseinrichtung hieraus automatisch die gewünschte Position als Absolutposition bezogen auf eine Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn ermittelt.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine in Seitenansicht; und
    Fig. 2:
    ein Detail aus dem Ausschnitt der Fig. 1 in Draufsicht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 für den bevorzugten Anwendungsfall der Integration einer als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildeten Bearbeitungseinrichtung in eine Rollendruckmaschine beschrieben. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Vielmehr können im Sinne der Erfindung auch andere Bearbeitungseinrichtungen wie eine Lackiereinrichtung oder eine Klebeinrichtung oder eine Laserschneideinrichtung oder eine Folientransfereinrichtung oder eine Perforationseinrichtung oder eine Eindruckeinrichtung für RFID oder Geruchstoffe oder unsichtbare Tinte oder dergleichen in eine Rollendruckmaschine integriert sein.
  • Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer als Zeitungsdruckmaschine ausgebildeten Rollendruckmaschine im Bereich einer Anordnung 10 aus zwei vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12. Eine solche Anordnung 10 wird auch als Druckturm bezeichnet.
  • Die beiden Druckeinheiten 11, 12 der Anordnung 10 verfügen jeweils über vier Druckwerke 13, wobei im Bereich jeder Druckeinheit 11, 12 ein bahnförmiger Bedruckstoff 14, der in vertikaler Richtung durch die Druckeinheiten 11, 12 transportiert wird, beidseitig, also im Bereich beider Bedruckstoffbahnoberflächen, bedruckt werden kann. Die Druckeinheiten 11, 12 dienen dem statischen Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild. Jedes Druckexemplar umfasst mehrere Druckseiten. Die Druckwerke 13 der Druckeinheiten 11, 12 sind vorzugsweise als Offset-Druckwerke ausgeführt. Es ist auch möglich, dass dieselben als Tiefdruck-Druckwerke ausgeführt sind. Nach dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 im Bereich der Druckeinheiten 11, 12 des Druckturms 10 ist die Bedruckstoffbahn 14 an einer Umlenkrolle 15 derart umlenkbar, dass die Bedruckstoffbahn 14 im Anschluss an die Umlenkrolle 15 im Wesentlichen in horizontaler Richtung in Richtung des Pfeils 16 transportiert wird, um so die statisch bedruckte Bedruckstoffbahn 14 vorzugsweise einer als Inkjet-Druckeinrichtung 17 ausgebildeten Bearbeitungseinrichtung zuzuführen, die dem dynamischen Bedrucken der Bedruckstoffbahn 14 an einer Bedruckstoffbahnoberfläche mit einem zumindest für einige Druckexemplare bzw. Druckseiten variablen Druckbild dient. Hierdurch ist es möglich, das in den Druckeinheiten 11, 12 erzeugte, statische Druckbild zu individualisieren.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Rollendruckmaschine eine nicht-dargestellte Steuerungseinrichtung. Die Steuerungseinrichtung überprüft automatisch, ob an einer gewünschten Position in der Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 bzw. an einer gewünschten Position in einer Druckseite ein Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist. Die gewünschte Position des dynamischen Bedrucks mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 im Druckexemplar, z.B. in einer Zeitung oder einem Katalog, wird von einem Drucker als Relativposition bezogen auf eine definierte Druckseite 18 des Druckexemplars vorgegeben, wobei die Steuerungseinrichtung hieraus automatisch die Position als Absolutposition bezogen auf eine Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 ermittelt.
  • Dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass der Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 an der gewünschten Position möglich ist, gibt die Steuerungseinrichtung den Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung frei. Dann hingegen, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass der Bedruck an der gewünschten Position mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 nicht möglich ist, generiert die Steuerungseinrichtung automatisch eine Fehlermeldung.
  • Fig. 2 zeigt die im Bereich der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu bedruckende Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 in Draufsicht, wobei quer zur Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn 14 gesehen beispielhaft jeweils vier Druckseiten 18 nebeneinander auf die Bedruckstoffbahn 14 gedruckt sind. An einer Position 19 innerhalb einer Druckseite 18 soll mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung 17 das statische Druckbild dieser Druckseite 18 dynamisiert werden. Die relativ zur Druckseite 18 von einem Drucker festgelegte Position entspricht unter Berücksichtigung eines Ausschieß- und Bahnführungsschemas für die Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 einer Absolutposition auf der Bedruckstoffbahnoberfläche. Diese Absolutposition wird von der Steuerungseinrichtung ermittelt. Abhängig von der gewünschten Produktionsart liegt die gewünschte Position in Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn 14 gesehen entweder auf jeder Druckseite 18 oder auf jeder n-ten Druckseite 18.
  • Wie bereits ausgeführt, bestimmt die nicht-dargestellte Steuerungseinrichtung unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine automatisch, ob ein dynamischer Druck an dieser Position 19 mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung 17 möglich ist. Bei einer ortsfesten Inkjet-Druckeinrichtung ist dies nur dann möglich, wenn die Inkjet-Druckeinrichtung den Abschnitt der Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 überdeckt, auf dem gemäß dem verwendeten Ausschieß- und Bahnführungsschema die Position 19 zu liegen kommt.
  • Gemäß Fig. 2 kann die Inkjet-Druckeinrichtung 17 an einer Traverse 20 im Sinne des Doppelpfeils 21 quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 14 verlagerbar positioniert werden, sodass die Inkjet-Druckeinrichtung 17 jeden Bereich der Bedruckstoffbahnoberfläche der Bedruckstoffbahn 14 und damit jede Druckseite 18 überdecken und demnach dynamisch bedrucken kann. Abhängig von der gewünschten Position für den dynamischen Bedruck verfährt die nicht dargestellte Steuerungseinrichtung die Druckeinrichtung 17 automatisch quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 14 an eine der gewünschten Position entsprechende Relativposition zur Bedruckstoffbahn 14.
  • In Fig. 1, 2 ist lediglich eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 14 gezeigt. Es sei darauf hingewiesen, dass Rollendruckmaschinen typischerweise dem Bedrucken mehrerer derartiger Bedruckstoffbahnen dienen. Ob dann, wenn mehrere Bedruckstoffbahnen 14 statisch bedruckt werden, ein dynamischer Bedruck an einer gewünschten Position möglich ist, hängt neben der Konfiguration der Rollendruckmaschine dann weiterhin von der Bahnführung der Bedruckstoffbahnen 14 durch die Rollendruckmaschine ab. Die Bahnführung der Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine bestimmt ein sogenanntes Ausschieß- und Bahnführungsschema.
  • Dann, wenn die Bahnführung mehrerer Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine fest vorgegeben ist, kann die Steuerungseinrichtung der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine sowie unter Berücksichtigung der vorgegebenen Bahnführung lediglich überprüfen, ob an der gewünschten Position im Druckexemplar der Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 möglich ist. Dann hingegen, wenn die Bahnführung der Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine nicht fest vorgegeben ist, kann die Steuerungseinrichtung automatisch überprüfen, mit welcher Bahnführung der Bedruckstoffbahnen durch die Rollendruckmaschine der dynamische Bedruck an der gewünschten Position mit der Inkjet-Druckeinrichtung möglich ist.
  • In diesem Fall schlägt dann die Steuerungseinrichtung das Ausschieß- und Bahnführungsschema, mit welchem der dynamische Bedruck an der vom Drucker definierten Position möglich ist, automatisch vor, wobei dieses Ausschieß- und Bahnführungsschema dann zum Betrieb der Druckmaschine verwendet wird.
  • Wie bereits erwähnt, wird dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass der dynamische Bedruck der Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position mit Hilfe der Inkjet-Druckeinrichtung möglich ist, von der Steuerungseinrichtung der Bedruck mit der Inkjet-Druckeinrichtung freigegeben, wobei dann die Steuerungseinrichtung automatisch ein Ansteuersignal für die Inkjet-Druckeinrichtung 17 ermittelt.
  • Mit Hilfe des Ansteuersignals wird gewährleistet, dass das mit der Inkjet-Druckeinrichtung 17 zu druckende, dynamische Druckbild in Transportrichtung (Pfeil 16) der Bedruckstoffbahn 14 gesehen an der gewünschten Position 19 auf der jeweiligen Bedruckstoffbahn zu liegen kommt. Bei dieser Ermittlung des Ansteuersignals wird zumindest die Transportgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 14, die Distanz der Inkjet-Druckeinrichtung 17 vom letzten Druckwerk 13 sowie der vertikale Abstand der Inkjet-Druckeinrichtung 17 von der zu bedruckenden Seite der Bedruckstoffbahn 14 berücksichtigt.
  • Die Steuerungseinrichtung der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine bestimmt demnach, ob ein von einem Drucker vorgegebener dynamischer Bedruck einer Bedruckstoffbahn mit Hilfe einer Inkjet-Druckeinrichtung an der gewünschten Position prinzipiell überhaupt möglich ist. Nur dann, wenn festgestellt wird, dass dies der Fall ist, wird das Drucken mit der Inkjet-Druckeinrichtung zugelassen. Anderenfalls wird eine Fehlermeldung generiert. Diese Überprüfung der Steuerungseinrichtung erfolgt zumindest auf Grundlage der Konfiguration der Rollendruckmaschine, vorzugsweise weiterhin auf Basis einer fest vorgegebenen bzw. nicht fest vorgegebenen Bahnführung.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Anordnung
    11
    Druckeinheit
    12
    Druckeinheit
    13
    Druckwerk
    14
    Bedruckstoffbahn
    15
    Umlenkrolle
    16
    Pfeil
    17
    Inkjet-Druckeinrichtung
    18
    Druckseiten
    19
    Position
    20
    Traverse
    21
    Doppelpfeil

Claims (7)

  1. Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine, mit mehreren Druckeinheiten (12), insbesondere Offset-Druckeinheiten, zum statischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahnoberfläche mindestens einer Bedruckstoffbahn (14) mit einem für alle Druckexemplare gleichen Druckbild, wobei jedes Druckexemplar mehrere Druckseiten (18) umfasst, die abhängig von einem Ausschieß- und Bahnführungsschema auf die oder jede Bedruckstoffbahnoberfläche der oder jeder Bedruckstoffbahn (14) gedruckt werden, und mit mindestens einer Bearbeitungseinrichtung (17), insbesondere mit mindestens einer Inkjet-Druckeinrichtung (17) zum dynamischen Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn (14) mit einem für zumindest einige Druckexemplare variablen Druckbild, und mit einer Steuerungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet dass die Steuerungseinrichtung, die überprüft, ob an einer gewünschten Position (19) in einer Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn (14) bzw. an einer gewünschten Position (19) in einer Druckseite (18) eine Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere ein Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung (17), unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine möglich ist, wobei dann, wenn die Steuerungseinrichtung hierbei feststellt, dass die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung, insbesondere der Bedruck mit einer Inkjet-Druckeinrichtung (17), an der gewünschten Position möglich ist, die Steuerungseinrichtung die Bearbeitung mit einer geeigneten Bearbeitungseinrichtung, insbesondere den dynamischen Bedruck mit einer geeigneten inkjet-Druckeinrichtung (17), freigibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drucker manuell oder ein Druckvorstufesystem die gewünschte Position (19) zur Bearbeitung als Relativposition bezogen auf eine Druckseite (18) vorgibt, und dass die Steuerungseinrichtung hieraus die gewünschte Position (19) als Absolutposition bezogen auf eine Bedruckstoffbahnoberfläche einer Bedruckstoffbahn (14) ermittelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung an der gewünschten Position mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist, die Steuerungseinrichtung die geeignete Bearbeitungseinrichtung automatisch quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn (14) an eine der gewünschten Position entsprechende Relativposition zu der Bedruckstoffbahn verfährt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung unter Berücksichtigung der Konfiguration der Rollendruckmaschine und unter Berücksichtigung des sich aus der Bahnführung der oder jeder Bedruckstoffbahn (14) ergebenden Ausschieß- und Bahnführungsschemas überprüft, ob an der gewünschten Position (19) die Bearbeitung mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Bahnführung nicht fest vorgegeben ist, die Steuerungseinrichtung automatisch überprüft, mit welcher Bahnführung die Bearbeitung an der gewünschten Position (19) mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist, wobei ein hierbei ermitteltes Ausschieß- und Bahnführungsschema automatisch zum Betrieb der Druckmaschine vorgeschlagen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung an der gewünschten Position mit einer Bearbeitungseinrichtung möglich ist, die Steuerungseinrichtung automatisch ein Ansteuersignal für diese Bearbeitungseinrichtung ermittelt, um die mit dieser Bearbeitungseinrichtung auszuführende Bearbeitung in Transportrichtung der oder jeder Bedruckstoffbahn an der gewünschten Position auf der jeweiligen Bedruckstoffbahn zu positionieren.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Steuerungseinrichtung feststellt, dass die Bearbeitung an der gewünschten Position nicht möglich ist, die Steuerungseinrichtung automatisch eine Fehlermeldung generiert.
EP08010933.3A 2007-06-18 2008-06-17 Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine Not-in-force EP2006100B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08010933T PL2006100T3 (pl) 2007-06-18 2008-06-17 Sposób sterowania maszyną rolową

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028454A DE102007028454A1 (de) 2007-06-18 2007-06-18 Rollendruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2006100A2 EP2006100A2 (de) 2008-12-24
EP2006100A3 EP2006100A3 (de) 2008-12-31
EP2006100B1 true EP2006100B1 (de) 2014-12-24

Family

ID=39811955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08010933.3A Not-in-force EP2006100B1 (de) 2007-06-18 2008-06-17 Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2006100B1 (de)
DE (1) DE102007028454A1 (de)
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