WO2008141623A2 - Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten - Google Patents

Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten Download PDF

Info

Publication number
WO2008141623A2
WO2008141623A2 PCT/DE2008/000834 DE2008000834W WO2008141623A2 WO 2008141623 A2 WO2008141623 A2 WO 2008141623A2 DE 2008000834 W DE2008000834 W DE 2008000834W WO 2008141623 A2 WO2008141623 A2 WO 2008141623A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rope
combined
cable
core
steel wire
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000834
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008141623A3 (de
WO2008141623A8 (de
Inventor
Isabel Ridge
Nicholas O'hear
Otto Grabandt
Cornelis Adrianus Das
Original Assignee
Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN2008800165488A priority Critical patent/CN101688359B/zh
Priority to CA2685585A priority patent/CA2685585C/en
Application filed by Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh filed Critical Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh
Priority to JP2010508696A priority patent/JP5634260B2/ja
Priority to MX2009011974A priority patent/MX2009011974A/es
Priority to US12/451,576 priority patent/US8176718B2/en
Priority to BRPI0811106A priority patent/BRPI0811106B1/pt
Priority to EA200901559A priority patent/EA017642B1/ru
Priority to KR1020097025674A priority patent/KR101667419B1/ko
Priority to PL08758077T priority patent/PL2165017T3/pl
Priority to EP08758077.5A priority patent/EP2165017B1/de
Priority to UAA200911976A priority patent/UA101614C2/uk
Priority to AU2008253434A priority patent/AU2008253434B2/en
Publication of WO2008141623A2 publication Critical patent/WO2008141623A2/de
Publication of WO2008141623A8 publication Critical patent/WO2008141623A8/de
Publication of WO2008141623A3 publication Critical patent/WO2008141623A3/de
Priority to ZA2009/08380A priority patent/ZA200908380B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/005—Composite ropes, i.e. ropes built-up from fibrous or filamentary material and metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1032—Rope or cable structures characterised by the number of strands three to eight strands respectively forming a single layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/106—Pitch changing over length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2026—Pitch changing over length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2049—Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • D07B2201/2057—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers resulting in a twisted structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2066—Cores characterised by the materials used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2067—Cores characterised by the elongation or tension behaviour
    • D07B2201/2068—Cores characterised by the elongation or tension behaviour having a load bearing function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2073—Spacers in circumferencial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2039—Polyesters
    • D07B2205/2042—High performance polyesters, e.g. Vectran
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2005—Elongation or elasticity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2005—Elongation or elasticity
    • D07B2401/201—Elongation or elasticity regarding structural elongation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/205—Avoiding relative movement of components

Definitions

  • the invention relates to a rope made of high-strength plastic fibers, which are present as a, in particular twisted, monofilament bundles or a plurality of twisted monofilament bundles, which is or are enclosed by a sheath.
  • the invention relates to a combined rope with a core rope made of high-strength plastic fibers and an outer layer of steel wire strands.
  • the invention relates to a combined strand with a core made of high-strength plastic fibers and an outer layer of steel wires.
  • Ropes of the aforementioned type in particular for sports purposes, known by use with a plastic fibers protecting braid.
  • a combined rope of the aforementioned type is known from US 4,887,422 with a sheathing of the core rope, which is extruded or wound up.
  • a combined strand of the aforementioned type is not prior art.
  • the advantage of the high-strength plastic fibers is their low weight and volume compared to their strength both in the independent ropes and in the combined ropes and strands. This advantage is particularly effective for long-length ropes for hanging use, such as mining ropes or deep-sea ropes.
  • the weight of a pure wire rope already claimed itself a large part of its carrying capacity; the payload is limited accordingly.
  • Advantage of the combined rope over the pure plastic rope is its significantly lower sensitivity to mechanical interference. In addition, it can be seen on the visible wire breaks the Ablegereife a wire rope in good time.
  • the elastic moduli of the above fiber materials are 73, 120, 60, 60, 85 and 65 GPa, respectively, compared to an average of 200 GPa of steel wires.
  • the actual load absorption of the plastic fibers begins with a delay because the monofilament bundles first have to "settle" with each load, ie have to find a final spatial allocation, forming a stable bundle cross-section.
  • the invention has for its object to increase the effective carrying capacity of a core rope of plastic fibers in a combined rope or, based on the plastic rope itself, to increase the carrying capacity in a different sense.
  • this purpose is fulfilled by the fact that in a rope of the type mentioned, the or monofilament bundles stretched under diameter reduction and is held in this state by the sheath or are.
  • the sheath fixes the cross-section of the monofilament bundle assumed during said stretching.
  • the process of "setting" before and at the beginning of the load pickups is at least largely eliminated, he is finished once and for all.
  • the normal load absorption under elastic stretching of the plastic fibers according to Hooke's law can start immediately.
  • An independent rope has a same reduced load, for example, by 10% reduced diameter, i. a greater load capacity based on the diameter.
  • the concrete invention measure in this version is that the cable has an intermediate layer made of an elastic plastic, in which the wire strands are pressed with a distance from each other, such that the outer layer under load expands and contracts radially.
  • the elastic compliance of the intermediate layer and the distance of the wire strands from each other make it possible to stretch the helices described by the strands by increasing their pitch, with their diameter and accordingly reduces the strand spacing. Due to the elasticity of the plastic, the process is reversible when relieved, so the desired effect with each new load absorption available.
  • a combined strand can be created. At the point of the core wire of the strand is then just as the core rope of the strand ausgestaltetes, but correspondingly thinner rope. (The term "rope" includes strands of monofilament bundles, regardless of structure.)
  • the sheath mentioned is particularly suitable a braid.
  • the monofilament bundles can simply be stretched by being attached to the exit of the machine, for example by a pair of rollers for their locomotion. be driven and are retained at the entrance of the machine, for example by means of a braked pair of rollers, and the braid can be carried out with a bias.
  • wrapping is also an option. If necessary, the expansion can also be effected by reducing the cross-section.
  • the said intermediate layer is usually, as in the art propagated, be extruded, possibly on the said sheath.
  • a standardization of the sheathing and the intermediate layer would be difficult in that both serve different purposes and must therefore have different properties.
  • the sheathing should be as unyielding as possible, the intermediate layer should be soft. Foamed plastic is also considered for the intermediate layer.
  • Suitable materials for the sheath are e.g. Polyester fibers, suitable materials for the intermediate layer are polyurethanes, polyesters, polyolefins and polyamides.
  • a combined rope is mentioned for hanging use over a large height difference, in particular with a lower end held against rotation, in particular a hoist rope, deep-sea rope or cableway rope which is characterized by change in length over the rope length in that the load-specific torque of the wire rope decreases upward.
  • a wire rope of this structure is known from DE 3632298, which is hereby included in the disclosure of the present application.
  • twisting caused by the weight of the rope can be avoided within the rope structure, in particular further twists of the strand layer in the lower region of the rope, which seek to shorten the rope there and thus counteract the load absorption of the core egg.
  • FIG. 1 is a load-elongation diagram of various materials.
  • FIG. 2 is a longitudinal expansion Di ⁇ gr ⁇ mm a normal stranded and one according to the invention stranded on an elastic, soft intermediate layer steel wire layer,
  • Fig. 3 is a load-elongation diagram of a core rope of plastic fibers for a combined steel wire plastic fiber rope with and without the invention
  • Fig. 4 is a load-elongation diagram of the core rope and the wire rope layer of a combined rope as shown in Fig.5,
  • Fig. 5 shows a cross section of a combined rope with a core rope of plastic fibers and an outer layer of steel wire strands and
  • Fig. 6 shows a cross section of a corresponding cable Fig.5 with other strands.
  • FIG. 2 shows the curve of the steel wire in FIG. 1 in the normally stranded strand layer (upper curve).
  • the lower curve shows the effect of embedding the strands according to the invention in a soft intermediate layer: up to about 0.6% elongation, the curve runs approximately horizontally.
  • the elongation here is that the helixes of the coiled strands elongate, reducing the diameter of the helices, almost without load-bearing of the strands. The load pickup sets in afterwards.
  • FIG. 4 The application of both invention measures in a combined rope as shown in FIG. 5 is shown in FIG. 4.
  • the lower curve of Fig. 2 and the upper curve of Fig. 3 are close to each other.
  • the Erfindungsm ⁇ ßn ⁇ hmen be recognized only insofar as a sheath 2 of a core rope l.und also an intermediate layer 3 are shown, in which an outer layer of steel wire strands 4 is pressed.
  • the core rope 1 is within the sheath 2 of a monofilament bundle or more monofilament bundles, which are twisted only so much that they have cohesion and can be handled.
  • the sheath 2 consists of a braid of preferably polyester threads. It sits with a bias on the Monofilbündel or monofilament bundles, which holds them together after an elongation in the set state.
  • the intermediate layer 3 is extruded over the sheath 2 of the core rope 1 in a conventional manner. It consists of a soft-elastic plastic, such as polyethylene or polypropylene.
  • the steel wire strands 4 are stranded over and e.g. have been pressed into the still warm liner 3 so that they each have their own bed with some distance from each other.
  • the intermediate layer 3 is so elastic-soft and the steel wire strands 4 have such a distance from each other (slightly larger than in the drawing), that the position of the steel wire strands 4 under load initially somewhat lengthy and their diameter is reduced.
  • the elongation curves (Fig. 4) of the strand layer and the core rope are thereby approximated, i. the load bearing is distributed approximately corresponding to the cross sections of the strand layer and the core rope.
  • the rope according to FIG. 6 has the same basic construction as that according to FIG. 5 with a core rope 1, a braided sheath 2, an extruded intermediate layer 3 and an outer alga of strands designated here by 5.
  • the strands 5 have an analog to the rope structure again with a thinner, core 6 of high strength plastic fibers, a braided sheath 7, an extruded intermediate layer 8 made of a soft elastic plastic and an outer layer of steel wires 9.
  • the rope has due to its larger Plastic cross-section the advantage of even lower weight, but it is also robust with the steel wires in the outer layer.
  • the intermediate layer 3 could also be omitted in this rope, since the outer strands 5 already have an increased elasticity in itself.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Ein kombiniertes Seil mit einem Kernseil aus hochfesten Kunststofffasern, die als ein verdrilltes Monofilbündel (1) oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofilbündeln (6) vorliegen, und mit einer Außenlage (2, 7) aus Stahldrahtlitzen (4, 5) ist dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Monofilbündel (1, 6) unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch eine, insbesondere geflochtene, Ummantelung (2, 7) gehalten ist bzw. sind. Die Dehnung des Kernseiles unter Last wird dadurch verringert, so dass sich die Lastverteilung zwischen dem Stahlquerschnitt und dem Kunststoffquerschnitt des Seiles verbessert. Um im gleichen Sinne umgekehrt das Dehnverhalten der Litzenlage demjenigen des Kernseiles anzunähern, weist das Seil eine Zwischenlage (3) aus einem elastischen Kunststoff auf, in den die Stahldrahtlitzen mit einem Abstand voneinander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.

Description

Beschreibung:
„Seil, kombiniertes Seil aus Kunststofffasem und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten"
Die Erfindung betrifft ein Seil aus hochfesten Kunststofffasern, die als ein, insbesondere verdrilltes, Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofil- bündeln vorliegen, das bzw. die von einer Ummantelung eingeschlossen ist bzw. sind.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein kombiniertes Seil mit einem Kernseil aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen.
Ferner betrifft die Erfindung eine kombinierte Litze mit einem Kern aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrähten.
Seile der vorgenannten Art sind, insbesondere zu Sportzwecken, durch Benutzung bekannt mit einer die Kunststofffasern schützenden Umflechtung. Ein kombiniertes Seil der vorgenannten Art ist bekannt aus der US 4,887,422 mit einer Ummantelung des Kernseils, die aufextrudiert oder aufgewickelt ist.
Eine kombinierte Litze der vorgenannten Art ist nicht Stand der Technik.
Vorteil der hochfesten Kunststofffasern ist sowohl in den selbständigen Seilen als auch in den kombinierten Seilen sowie Litzen ihr geringes Gewicht und Volumen im Vergleich zu ihrer Festigkeit. Dieser Vorteil wirkt sich besonders aus bei Seilen großer Länge für hängenden Einsatz, wie Förderseile im Bergbau oder Tiefseeseile. Denn bei einem solchen Einsatz beansprucht das Gewicht eines reinen Drahtseils schon selbst einen großen Teil seiner Tragfähigkeit; die Nutzlast ist entsprechend beschränkt. Vorteil des kombinierten Seils gegenüber dem reinen Kunststoffseil ist seine wesentlich geringere Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Störeinflüssen. Außerdem kann man an den sichtbaren Drahtbrüchen die Ablegereife eines Drahtseils rechtzeitig erkennen.
Während die Bruchfestigkeit der hochfesten Kunststofffasern, z.B. Aramid
Copolymer 3470 N/mm2, Aramid HM (High Modulus) 2850 N/mm2, Aramid HS (High Strenth) 3350 N/mm2, Aramid SMS (Standard Modulus) 2850 N/mm2, HMPE 3400 N/mm2 und Liquid Crystal Polyester 2800 N/mm2, diejenige von Stahldraht, z.B. 1770 N/mm2, übersteigt und so an sich zur Tragfähigkeit eines kombinierten Seiles entscheidend beitragen kann, unterscheiden sich jedoch die Dehnungen in so hohem Maße, dass unter den bekannten Seilkonstruktionen kaum ein Seilaufbau zu finden ist, bei dem das Kernseil aus Kunststoff einen wesentlichen Anteil der Lastaufnahme übernehmen kann. Die Elastizitätsmoduln der vorstehenden Fasermaterialien betragen 73, 120, 60, 60, 85 bzw. 65 GPa gegenüber durchschnittlich 200 GPa von Stahldrähten. Vor allem kommt hinzu, dass die eigentliche Lastaufnahme der Kunststofffasern mit einer Verzögerung einsetzt, weil sich die Monofil- bündel bei jeder Belastung erst „setzen", d.h. eine endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eines stabilen Bündelquerschnitts finden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die effektive Tragfähigkeit eines Kernseiles aus Kunststofffasern in einem kombinierten Seil zu vergrößern bzw., auf das Kunststoff-Seil selbst bezogen, die Tragfähigkeit in einem anderen Sinne zu erhöhen.
Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck dadurch erfüllt, dass bei einem Seil der eingangs genannten Art das bzw. die Monofilbündel unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung gehalten ist bzw. sind.
Die Ummantelung fixiert gleich einem Korsett den bei dem genannten Dehnen angenommenen Querschnitt des Monofilbündels. Damit ist der Vorgang des „Setzens" vor und am Anfang der Lastaufnahmen mindestens weitgehend eliminiert, er ist ein für alle Mal abgeschlossen. Die normale Lastaufnahme unter elastischer Dehnung der Kunststofffasern nach dem Hookeschen Gesetz kann sofort einsetzen.
In einem kombinierten Seil ist das Dehnverhalten des Kernseiles damit demjenigen der Stahldrahtlage angenähert.
Ein selbständiges Seil hat bei gleicher Tragfähigkeit einen beispielsweise um 10% verringerten Durchmesser, d.h. eine größere Tragfähigkeit auf den Durchmesser bezogen.
Als eine Variante und eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, das Dehnverhalten der Stahldrahtlage eines kombinierten Seiles demjenigen des Kernseiles aus Kunststofffasern anzunähern, indem die Stahldrahtlage der Umkehrversion der am Kernseil getroffenen Erfindungsmaßnahme unter- worfen wird: Sie soll sich unter Last dehnen können und einen dies ermöglichenden veränderbaren Querschnitt erhalten.
Die konkrete Erfindungsmaßnahme besteht bei dieser Version darin, dass das Seil eine Zwischenlage aus einem elastischen Kunststoff aufweist, in den die Drahtlitzen mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außen- läge unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
Die elastische Nachgiebigkeit der Zwischenlage und der Abstand der Drahtlitzen voneinander erlauben es, die von den Litzen beschriebenen Schraubenlinien unter Vergrößerung ihrer Steigung in die Länge zu ziehen, wobei sich ihr Durchmesser und dementsprechend der Litzenabstand verringert. Infolge der Elastizität des Kunststoffs ist der Vorgang bei Entlastung reversibel, der gewünschte Effekt also bei jeder neuen Lastaufnahme vorhanden.
Die Vorteile der ersteren Version und der Umkehrversion der Erfindung können jeweils einzeln, mit größtem Erfolg aber zusammen genutzt werden.
Analog zu dem kombinierten Seil kann eine kombinierte Litze geschaffen werden. An der Stelle des Kerndrahtes der Litze steht dann ein ebenso wie das Kernseil der Litze ausgestaltetes, aber entsprechend dünneres Seil. (Die Bezeichnung „Seil" umfasst Stränge aus Monofilbündeln unabhängig vom Aufbau.)
Als die genannte Ummantelung besonders geeignet ist eine Umflechtung. In einer Flechtmaschine können die Monofilbündel einfach gedehnt werden, indem sie am Ausgang der Maschine z.B. durch ein Rollenpaar für ihre Fortbewegung ange- trieben werden und am Eingang der Maschine z.B. mittels eines gebremsten Rollenpaares zurückgehalten werden, und die Umflechtung kann mit einer Vorspannung ausgeführt werden. An eine Umwickelung ist jedoch ebenfalls zu denken. Die Dehnung kann ggf. auch durch die Querschnittsverringerung bewirkt werden.
Die genannte Zwischenlage wird in der Regel, wie im Stande der Technik verbreitet, aufextrudiert werden, ggf. auf die genannte Ummantelung. Eine Vereinheitlichung der Ummantelung und der Zwischenlage wäre insofern schwierig, als beide verschiedenen Zwecken dienen und dementsprechend unterschiedliche Eigenschaften haben müssen. Die Ummantelung sollte möglichst unnachgiebig, die Zwischenlage weich sein. Für die Zwischenlage kommt auch Schaumkunststoff in Betracht. Geeignete Materialien für die Ummantelung sind z.B. Polyesterfasern , geeignete Materialien für die Zwischenlage sind Polyurethane, Polyester, Polyolefine und Polyamide.
Als eine besonders vorteilhafte Anwendung eines erfindungsgemäßen Kernseils sei schließlich ein kombiniertes Seil erwähnt für einen hängenden Einsatz über eine große Höhendifferenz, insbesondere mit einem gegen Drehung gehaltenen unteren Ende, insbesondere ein Förderkorbseil, Tiefseeseil oder Seilbahnseil, das durch Schlaglängenänderung über die Seillänge gekennzeichnet ist, derart, dass das lastspezifische Drehmoment des Drahtseils nach oben abnimmt.
Ein Drahtseil dieses Aufbaues ist bekannt aus der DE 3632298, die hiermit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbezogen wird.
Mit der genannten Schlaglängenänderung können durch das Seilgewicht bedingte Verdrehungen innerhalb der Seilstruktur vermieden werden, insbesondere weitere Verdrillungen der Litzenlage im unteren Bereich des Seiles, die das Seil dort zu verkürzen suchen und damit der Lastaufnahme des Kernseiis entgegenwirken würden.
Im folgenden sei die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
Fig. 1 ist ein Last-Dehnungs-Diagramm verschiedener Materialien, Fig.2 ist ein Lαst-Dehnungs-Diαgrαmm einer normal verseilten und einer erfindungsgemäß auf einer elastischen, weichen Zwischenschicht verseilten Stahldrahtlage,
Fig.3 ist ein Last-Dehnungs-Diagramm eines Kernseiles aus Kunststofffasern für ein kombiniertes Stahldraht-Kunststofffaser-Seil mit und ohne erfindungsgemäße
Ummantelung,
Fig. 4 ist ein Last-Dehnungs-Diagramm des Kernseiles und der Drahtseillage eines kombinierten Seiles wie nach Fig.5,
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines kombinierten Seiles mit einem Kernseil aus Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen und
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt eines Fig.5 entsprechenden Seiles mit anderen Litzen.
In Fig. 1 sind die betreffenden Materialien jeweils unmittelbar an den Kurven ver- merkt. Der Stahldraht folgt nur im unteren Lastbereich dem Hookeschen Gesetz, da er durch Ziehen hergestellt ist und infolgedessen nicht das normale Gefüge hat. Die Nutzung erfolgt normalerweise nur etwa in der unteren Hälfte der Kurven.
In Fig.2 findet sich der Kurvenverlauf des Stahldrahts in Fig. 1 bei der normal ver- seilten Litzenlage (obere Kurve) wieder. Die untere Kurve zeigt die Wirkung der erfindungsgemäßen Einbettung der Litzen in eine weiche Zwischenlage: Bis zu etwa 0,6% Dehnung verläuft die Kurve annähernd waagerecht. Die Dehnung besteht hier darin, dass sich die Schraubenlinien der gewundenen Litzen unter Verringerung des Durchmessers der Schraubenlinien fast ohne Lastaufnahme der Litzen in die Länge ziehen. Die Lastaufnahme setzt erst anschließend ein.
Wie aus Fig.3 zu erkennen, lässt sich der oben erwähnte, ausgeprägt bis zu 0,5% und dann nachlassend, aber erkennbar noch bis etwa 1% Dehnung sich auswirkende Vorgang des Setzens (untere Kurve) weitgehend durch die erfindungs- gemäße Ummantelung eliminieren (obere Kurve). Die obere Kurve steigt im Gegensatz zur unteren von Anfang an an, wenn auch die endgültige proportionale Steigung nach dem Hookeschen Gesetz erst etwa zwischen 0,5 und 1 % Dehnung eintritt.
Die Anwendung beider Erfindungsmaßnahmen in einem kombinierten Seil wie nach Fig. 5 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Hier liegen die untere Kurve der Fig. 2 und die obere Kurve der Fig. 3 nahe beieinander. Im Querschnitt der Seilkonstruktion Fig. 5 sind die Erfindungsmαßnαhmen nur insofern zu erkennen, als eine Ummantelung 2 eines Kernseils l.und außerdem eine Zwischenlage 3 dargestellt sind, in die eine Außenlage von Stahldrahtlitzen 4 eingedrückt ist. Das Kernseil 1 besteht innerhalb der Ummantelung 2 aus einem Monofilbündel oder mehreren Monofilbündeln, die jeweils nur so viel verdrillt sind, dass sie Zusammenhalt haben und gehandhabt werden können. Die Ummantelung 2 besteht aus einer Umflechtung aus vorzugsweise Polyesterfäden. Sie sitzt mit einer Vorspannung auf dem Monofilbündel bzw. den Monofilbündeln, die diese nach einer Dehnung im gesetzten Zustand zusammenhält.
Die Zwischenlage 3 ist über der Ummantelung 2 der Kernseils 1 in an sich bekannter Weise extrudiert. Sie besteht aus einem weich-elastischen Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen oder Polypropylen.
Die Stahldrahtlitzen 4 sind darüber verseilt und z.B. in die noch warme Zwischenlage 3 eingedrückt worden derart, dass sie mit etwas Abstand voneinander jede ihr eigenes Bett haben.
Die Zwischenlage 3 ist so elastisch-weich und die Stahldrahtlitzen 4 haben einen solchen Abstand voneinander (etwas größer als in der Zeichnung), dass sich die Lage der Stahldrahtlitzen 4 unter Last zunächst etwas längt und ihr Durchmesser sich verringert. Die Dehnungskurven (Fig.4) der Litzenlage und des Kernseiles werden dadurch einander angenähert, d.h. die Lastaufnahme wird etwa entsprechend den Querschnitten der Litzenlage und des Kernseiles verteilt.
Das Seil gemäß Fig. 6 hat den gleichen Grundaufbau wie dasjenige gemäß Fig. 5 mit einem Kernseil 1 , einer geflochtenen Ummantelung 2, einer aufextrudierten Zwischenlage 3 und einer Außenalge von hier mit 5 bezeichneten Litzen. Die Litzen 5 haben einen zu dem Seil analogen Aufbau wiederum mit einem, dünneren, Kernseil 6 aus hochfesten Kunststofffasern, einer geflochtenen Ummantelung 7, einer aufextrudierten Zwischenlage 8 aus einem weich-elastischen Kunststoff und einer Außenlage von Stahldrähten 9. Das Seil hat aufgrund seines größeren Kunststoffquerschnitts den Vorteil eines noch geringeren Gewichts, ist dabei aber mit den Stahldrähten in der Außenlage ebenfalls robust. Die Zwischenlage 3 könnte bei diesem Seil auch weggelassen werden, da die Außenlitzen 5 bereits in sich eine vergrößerte Dehnfähigkeit haben.

Claims

Patentansprüche:
1. Seil aus hochfesten Kunststofffasern, die als ein, insbesondere verdrilltes, Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofilbündeln vorliegen, das bzw. die von einer Ummantelung eingeschlossen ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Monofilbündel (1 ;6) unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung (2;7) gehalten ist bzw. sind.
2. Seil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (2) geflochten ist.
3. Seil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es Kernseil (1 ,2) eines kombinierten Seiles ist, das eine Außenlage aus Stahldrahtlitzen (4;5) aufweist.
4. Seil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es Kern [6,7) einer kombinierten Litze ist, die eine Außenlage aus Stahldrähten (9) aufweist.
5. Kombiniertes Seil mit einem Kernseil (1 ,2) aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen [A)S], insbesondere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Zwischenlage (3) aus einem elastischen Kunststoff aufweist, in den die Stahldrahtlitzen (4;5) mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
6. Kombinierte Litze mit einem Kern [6,7) aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrähten (9), insbesondere nach Anspruch 4, die eine Zwischenlage (8) aus elastischem Kunststoff aufweist, in den die Stahldrähte (9) mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
7. Kombinierte Litze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie Außenlitze (5) eines kombinierten Seiles ist, das ein Kernseil (1 ) aus hochfesten Kunststoff fasern und eine äußere Litzenlage aufweist.
8. Kombiniertes Seil nach Anspruch 5 oder kombinierte Litze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (3;8) aufextrudiert ist.
9. Kombiniertes Seil nach Anspruch 3, ggf. ferner nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sein Seil für einen hängenden Einsatz über eine große Höhendifferenz, insbesondere ein Förderkorbseil, Tiefseeseil oder Seilbahnseil ist, dass durch Schlaglängenänderung über die Seillänge gekennzeichnet ist derart, dass das lastspezifische Drehmoment des Drahtseils nach oben abnimmt.
PCT/DE2008/000834 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten WO2008141623A2 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08758077T PL2165017T3 (pl) 2007-05-18 2008-05-15 Lina, lina kombinowana z włókien z tworzywa sztucznego i skrętki z drutów stalowych, jak również skrętka kombinowana z włókien z tworzywa sztucznego i drutów stalowych
KR1020097025674A KR101667419B1 (ko) 2007-05-18 2008-05-15 케이블, 합성 섬유 및 강철 와이어 스트랜드로 이루어진 조합 케이블, 그리고 플라스틱 및 강철 와이어로 이루어진 조합 스트랜드
JP2010508696A JP5634260B2 (ja) 2007-05-18 2008-05-15 綱、プラスチック繊維と鋼線撚り線から成る組合わせ綱、及びプラスチック繊維と鋼線から成る組合わせ撚り線
CA2685585A CA2685585C (en) 2007-05-18 2008-05-15 Cable, combined cable made of plastic fibers and steel wire strands, and combined strands made of plastic fibers and steel wires
US12/451,576 US8176718B2 (en) 2007-05-18 2008-05-15 Cable, combined cable made of plastic fibers and steel wire strands, and combined strands made of plastic fibers and steel wires
BRPI0811106A BRPI0811106B1 (pt) 2007-05-18 2008-05-15 cabo, cabo combinado fabricado de fibras de material sintéitco e de cordões de arame de aço assim como cordão combinado constituído por fibras de mateial sintético e arame de aço
EP08758077.5A EP2165017B1 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten
CN2008800165488A CN101688359B (zh) 2007-05-18 2008-05-15 绳索、由塑料纤维和钢丝绞合线构成的组合绳索以及由塑料纤维和钢丝构成的组合绞合线
MX2009011974A MX2009011974A (es) 2007-05-18 2008-05-15 Cable, cable combinado hecho de fibras de plastico y filamentos de alambre de acero, y filamentos combinados hechos con fibras de plastico y alambres de acero.
EA200901559A EA017642B1 (ru) 2007-05-18 2008-05-15 Канат и комбинированный канат из синтетических волокон и стальных проволочных прядей (варианты)
UAA200911976A UA101614C2 (en) 2007-05-18 2008-05-15 Rope
AU2008253434A AU2008253434B2 (en) 2007-05-18 2008-05-15 Cable, combined cable made of plastic fibers and steel wire strands, and combined strands made of plastic fibers and steel wires
ZA2009/08380A ZA200908380B (en) 2007-05-18 2009-11-26 Cable, combined cable made of plastic fibres and steel wire strands, and combines strands made of plastic fibers and steel wires

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007023710 2007-05-18
DE102007023710.5 2007-05-18
DE102007024020.3 2007-05-22
DE102007024020A DE102007024020A1 (de) 2007-05-18 2007-05-22 Seil, kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen, sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2008141623A2 true WO2008141623A2 (de) 2008-11-27
WO2008141623A8 WO2008141623A8 (de) 2008-12-31
WO2008141623A3 WO2008141623A3 (de) 2009-05-07

Family

ID=39868895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/000834 WO2008141623A2 (de) 2007-05-18 2008-05-15 Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8176718B2 (de)
EP (2) EP2476801B1 (de)
JP (1) JP5634260B2 (de)
KR (1) KR101667419B1 (de)
CN (1) CN101688359B (de)
AU (1) AU2008253434B2 (de)
BR (1) BRPI0811106B1 (de)
CA (1) CA2685585C (de)
DE (1) DE102007024020A1 (de)
EA (1) EA017642B1 (de)
MX (1) MX2009011974A (de)
PL (2) PL2165017T3 (de)
PT (2) PT2476801E (de)
UA (1) UA101614C2 (de)
WO (1) WO2008141623A2 (de)
ZA (1) ZA200908380B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2067893A3 (de) * 2007-12-05 2010-02-17 Redaelli Tecna S.p.A. Divisione Teci Drahtseil mit Kern aus Filamenten aus einem Flüssigkeitskristallpolymer
WO2011083126A1 (en) 2010-01-07 2011-07-14 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid rope
WO2011154415A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid rope
WO2012107042A2 (de) * 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils
WO2013189485A2 (de) 2012-06-18 2013-12-27 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines seils
WO2020139124A1 (ru) * 2018-12-29 2020-07-02 Сергей Дмитриевич РЕЗНИКОВ Канат синтетический
RU2818634C1 (ru) * 2023-07-24 2024-05-03 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") Комбинированный металловолоконный канат

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG185108A1 (en) 2010-05-17 2012-12-28 Tokyo Rope Mfg Co Hybrid rope and method for manufacturing the same
JP5269838B2 (ja) * 2010-07-12 2013-08-21 株式会社日立製作所 エレベータ用ワイヤロープ
US8800257B2 (en) * 2010-07-16 2014-08-12 E I Du Pont De Nemours And Company Composite cord and method of making and support structure and tire containing same
BR112013010888A8 (pt) * 2010-11-05 2017-07-11 Bekaert Sa Nv Cabo de elevador híbrido compactado
JP5746416B2 (ja) * 2011-03-21 2015-07-08 オーチス エレベータ カンパニーＯｔｉｓ Ｅｌｅｖａｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ エレベータの引張部材
US9731938B2 (en) 2011-04-14 2017-08-15 Otis Elevator Company Coated rope or belt for elevator systems
EP2518208A3 (de) * 2011-04-27 2015-02-11 Polteco Inc. Abriebfeste Seile und Kabel
CN102220712A (zh) * 2011-07-04 2011-10-19 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 一种含复合材料的钢丝绳
DE102011053202A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Gustav Wolf Seil- Und Drahtwerke Gmbh & Co. Kg Aufzugseil
WO2013148711A1 (en) * 2012-03-26 2013-10-03 Wireco Worldgroup Inc. Cut-resistant jacket for tension member
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ
WO2014053601A1 (en) 2012-10-05 2014-04-10 Nv Bekaert Sa Hybrid rope
EP2971331B1 (de) 2013-03-14 2018-09-12 WireCo WorldGroup Inc. Drehmomentausgeglichenes hybridseil
AT14494U1 (de) * 2014-04-29 2015-12-15 Teufelberger Seil Ges M B H Hybridseil
JP2016035197A (ja) * 2014-08-01 2016-03-17 株式会社ハイレックスコーポレーション 柵構造体及びそれに用いられる繊維金属複合ロープ
CN106044470B (zh) * 2015-04-10 2020-04-17 奥的斯电梯公司 用于电梯系统的载荷支承构件
AT517491B1 (de) 2015-07-23 2017-05-15 Teufelberger Seil Ges M B H Hybridlitze
JP6417362B2 (ja) * 2016-05-30 2018-11-07 株式会社テザックワイヤロープ 動索用ワイヤロープ
CN106167996B (zh) * 2016-07-30 2018-06-01 国网湖南省电力公司带电作业中心 带电作业用防潮桑蚕丝绝缘绳及其制备方法
JP6681997B2 (ja) 2016-09-13 2020-04-15 東京製綱株式会社 動索用ワイヤロープおよびその製造方法
DE102017101646A1 (de) 2017-01-27 2018-08-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel
DE102017130743A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-27 Gustav Wolf GmbH Aufzugseil und Verfahren zur Herstellung eines Aufzugseils
US11548763B2 (en) 2018-08-10 2023-01-10 Otis Elevator Company Load bearing traction members and method
RU188480U1 (ru) * 2018-12-29 2019-04-15 Сергей Дмитриевич Резников Канат синтетический
RU2762093C1 (ru) * 2020-11-09 2021-12-15 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Канат стальной двойной свивки с компактным металлическим сердечником
CN112761006A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 青岛海丽雅集团有限公司 一种具有增强强度和减轻重量的混合绳索
RU2762643C1 (ru) * 2021-06-03 2021-12-21 Сергей Дмитриевич Резников Канат синтетический
CN113789678A (zh) * 2021-09-02 2021-12-14 贵州钢绳股份有限公司 高强度载人索道用钢丝绳研制及生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB557391A (en) 1942-05-20 1943-11-18 Crabtree & Co Ltd J A Improvements in and connected with electric conduit supports
US4887422A (en) 1988-09-06 1989-12-19 Amsted Industries Incorporated Rope with fiber core and method of forming same
EP1083254A2 (de) 1999-09-07 2001-03-14 Turnils AB Zugschnur für Jalousien sowie Verfahren zu deren Herstellung
US6563054B1 (en) 1998-09-23 2003-05-13 Trefileurope Composite cable with a synthetic core for lifting or traction
US20060137896A1 (en) 2002-09-25 2006-06-29 O'donnell Hugh J Elevator belt assembly with prestretched synthetic cords

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1510065A1 (de) * 1964-11-25 1969-12-18 Continental Gummi Werke Ag Drahtseil,insbesondere fuer Verstaerkungseinlagen in Kautschukartikeln
GB1272225A (en) * 1968-10-16 1972-04-26 Ici Ltd Band or webbing structures
GB1557391A (en) * 1977-03-11 1979-12-12 Loos A W Composite cable and method of making the same
DE2911753C2 (de) * 1979-03-26 1982-11-25 Peter - BTR Gummiwerke AG, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung eines Fördergurtes oder Treibriemens sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Treibriemen oder Fördergurt
DE3632298A1 (de) 1986-09-23 1988-04-07 Saar Gmbh Drahtseilwerk Drahtseil fuer einen haengenden einsatz ueber eine grosse hoehendifferenz, insbesondere foerderkorbseil, tiefseeseil oder seilbahnseil
US5582911A (en) * 1990-12-27 1996-12-10 Michelin Recherche Et. Technique, S.A. Aramid monofilament having a slightly structured skin--process for producing this monofilament
GB2269400B (en) * 1992-08-03 1995-09-27 Bridon Plc Core for wire rope
US5322049A (en) * 1992-12-07 1994-06-21 Dunlap Patrick J Tensionable member for an archery bow and method of construction
CA2109904C (en) * 1992-12-18 2004-09-14 Pol Bruyneel Multi-strand steel cord
JPH10140490A (ja) * 1996-11-13 1998-05-26 Tokyo Seiko Co Ltd 繊維芯入りワイヤロープ
JP3225224B2 (ja) * 1998-04-10 2001-11-05 東京製綱繊維ロープ株式会社 高強力繊維ロープ
US5979288A (en) * 1998-05-18 1999-11-09 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Helical braider
IL133050A (en) * 1998-12-07 2003-12-10 Inventio Ag Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes
SG78407A1 (en) * 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope
CA2262307C (en) * 1999-02-23 2006-01-24 Joseph Misrachi Low stretch elevator rope
KR100356311B1 (ko) * 2000-05-30 2002-10-12 고려제강 주식회사 자동차 윈도우 레귤레이터용 와이어 케이블
JP3756878B2 (ja) * 2002-12-18 2006-03-15 東京製綱株式会社 被覆ワイヤロープ
CN2837353Y (zh) * 2005-09-20 2006-11-15 巨力集团有限公司 高压线路牵引绳
CN2892934Y (zh) * 2006-04-14 2007-04-25 巨力集团有限公司 具有防伪标志的合成纤维吊装带

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB557391A (en) 1942-05-20 1943-11-18 Crabtree & Co Ltd J A Improvements in and connected with electric conduit supports
US4887422A (en) 1988-09-06 1989-12-19 Amsted Industries Incorporated Rope with fiber core and method of forming same
US6563054B1 (en) 1998-09-23 2003-05-13 Trefileurope Composite cable with a synthetic core for lifting or traction
EP1083254A2 (de) 1999-09-07 2001-03-14 Turnils AB Zugschnur für Jalousien sowie Verfahren zu deren Herstellung
US20060137896A1 (en) 2002-09-25 2006-06-29 O'donnell Hugh J Elevator belt assembly with prestretched synthetic cords

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2067893A3 (de) * 2007-12-05 2010-02-17 Redaelli Tecna S.p.A. Divisione Teci Drahtseil mit Kern aus Filamenten aus einem Flüssigkeitskristallpolymer
WO2011083126A1 (en) 2010-01-07 2011-07-14 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid rope
WO2011154415A1 (en) 2010-06-08 2011-12-15 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid rope
WO2012107042A2 (de) * 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils
WO2012107042A3 (de) * 2011-02-12 2012-10-11 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils mit thermoplastischer belegung, litze oder seil erhalten durch das verfahren und verseilvorrichtung mit belegungsmittel für thermoplasten
AU2012214002B2 (en) * 2011-02-12 2016-12-15 Wireco Germany Gmbh Method for producing a strand or cable with a thermoplastic coating, strand or cable produced by this method, and twisting device with means for coating with thermoplastics
WO2013189485A2 (de) 2012-06-18 2013-12-27 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines seils
US9803316B2 (en) 2012-06-18 2017-10-31 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Method and device for producing a rope
WO2020139124A1 (ru) * 2018-12-29 2020-07-02 Сергей Дмитриевич РЕЗНИКОВ Канат синтетический
RU2818634C1 (ru) * 2023-07-24 2024-05-03 Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") Комбинированный металловолоконный канат

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010527413A (ja) 2010-08-12
CA2685585C (en) 2013-12-24
JP5634260B2 (ja) 2014-12-03
PT2165017E (pt) 2015-01-05
KR101667419B1 (ko) 2016-10-18
US20100071340A1 (en) 2010-03-25
ZA200908380B (en) 2011-02-23
CN101688359B (zh) 2012-03-21
CN101688359A (zh) 2010-03-31
EP2476801A3 (de) 2013-02-13
DE102007024020A1 (de) 2008-11-20
US8176718B2 (en) 2012-05-15
WO2008141623A3 (de) 2009-05-07
EP2476801A2 (de) 2012-07-18
AU2008253434B2 (en) 2013-03-21
EA200901559A1 (ru) 2010-04-30
EP2165017A2 (de) 2010-03-24
KR20100021442A (ko) 2010-02-24
BRPI0811106B1 (pt) 2018-09-18
EP2165017B1 (de) 2014-11-12
PL2165017T3 (pl) 2015-04-30
AU2008253434A1 (en) 2008-11-27
EP2476801B1 (de) 2015-09-02
UA101614C2 (en) 2013-04-25
PL2476801T3 (pl) 2016-02-29
WO2008141623A8 (de) 2008-12-31
MX2009011974A (es) 2009-11-19
PT2476801E (pt) 2015-12-07
BRPI0811106A2 (pt) 2014-12-09
EA017642B1 (ru) 2013-02-28
CA2685585A1 (en) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2165017B1 (de) Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten
EP0150702B2 (de) Seil aus Fäden, Garnen oder Litzen aus textilem Fasermaterial
EP3215671B1 (de) Seil aus textilem fasermaterial
US8943789B2 (en) Hybrid core rope
DE60121671T2 (de) Drahtseil für Kraftwagenfensterheber
EP2002051B1 (de) Seil
DE69726052T2 (de) Stahlseil mit mehreren Litzen
DE7907001U1 (de) Metallseil - insbesondere zur bewehrung von gegenstaenden aus gummi oder dergl.
DE3632298A1 (de) Drahtseil fuer einen haengenden einsatz ueber eine grosse hoehendifferenz, insbesondere foerderkorbseil, tiefseeseil oder seilbahnseil
DE2853661C2 (de) Kunstfaserseil
EP1815061A1 (de) Strang mit erh\hter haftung auf metallscheiben
DE10310855A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils
WO2015113823A1 (de) Seilverbund
DE112018007311T5 (de) Aufzugseil
WO2017013107A1 (de) Seil aus textilem fasermaterial
EP2940206B1 (de) Hybridseil
EP1498542B1 (de) Laufendes längselement insbesondere ein Aufzug- ein Kran-Längselement oder dergleichen
AT213172B (de) Drahtseil
DE112020007682T5 (de) Aufzugseil
DE2949755A1 (de) Drahtseil
AU2013206251B2 (en) Cable, combined cable made of plastic fibers and steel wire strands, and combined strands made of plastic fibers and steel wires
DE20221031U1 (de) Drahtseil mit einem Verbindungsmittel
CH713922A2 (de) Leine.

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880016548.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08758077

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010508696

Country of ref document: JP

Ref document number: 2685585

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2009/011974

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12451576

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008253434

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20097025674

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4350/KOLNP/2009

Country of ref document: IN

Ref document number: 2008758077

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200901559

Country of ref document: EA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008253434

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080515

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0811106

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20091118