EP2165017A2 - Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten - Google Patents

Seil, kombiniertes seil aus kunststofffasern und stahldrahtlitzen sowie kombinierte litze aus kunststofffasern und stahldrähten

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EP2165017A2
EP2165017A2 EP08758077A EP08758077A EP2165017A2 EP 2165017 A2 EP2165017 A2 EP 2165017A2 EP 08758077 A EP08758077 A EP 08758077A EP 08758077 A EP08758077 A EP 08758077A EP 2165017 A2 EP2165017 A2 EP 2165017A2
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EP
European Patent Office
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rope
combined
cable
core
steel wire
Prior art date
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EP08758077A
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English (en)
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Isabel Ridge
Nicholas O'hear
Otto Grabandt
Cornelis Adrianus Das
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Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
Original Assignee
Casar Drahtseilwerk Saar GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a rope made of high-strength plastic fibers, which are present as a, in particular twisted, monofilament bundles or a plurality of twisted monofilament bundles, which is or are enclosed by a sheath.
  • the invention relates to a combined rope with a core rope made of high-strength plastic fibers and an outer layer of steel wire strands.
  • the invention relates to a combined strand with a core made of high-strength plastic fibers and an outer layer of steel wires.
  • Ropes of the aforementioned type in particular for sports purposes, known by use with a plastic fibers protecting braid.
  • a combined rope of the aforementioned type is known from US 4,887,422 with a sheathing of the core rope, which is extruded or wound up.
  • a combined strand of the aforementioned type is not prior art.
  • the advantage of the high-strength plastic fibers is their low weight and volume compared to their strength both in the independent ropes and in the combined ropes and strands. This advantage is particularly effective for long-length ropes for hanging use, such as mining ropes or deep-sea ropes.
  • the weight of a pure wire rope already claimed itself a large part of its carrying capacity; the payload is limited accordingly.
  • Advantage of the combined rope over the pure plastic rope is its significantly lower sensitivity to mechanical interference. In addition, it can be seen on the visible wire breaks the Ablegereife a wire rope in good time.
  • the elastic moduli of the above fiber materials are 73, 120, 60, 60, 85 and 65 GPa, respectively, compared to an average of 200 GPa of steel wires.
  • the actual load absorption of the plastic fibers begins with a delay because the monofilament bundles first have to "settle" with each load, ie have to find a final spatial allocation, forming a stable bundle cross-section.
  • the invention has for its object to increase the effective carrying capacity of a core rope of plastic fibers in a combined rope or, based on the plastic rope itself, to increase the carrying capacity in a different sense.
  • this purpose is fulfilled by the fact that in a rope of the type mentioned, the or monofilament bundles stretched under diameter reduction and is held in this state by the sheath or are.
  • the sheath fixes the cross-section of the monofilament bundle assumed during said stretching.
  • the process of "setting" before and at the beginning of the load pickups is at least largely eliminated, he is finished once and for all.
  • the normal load absorption under elastic stretching of the plastic fibers according to Hooke's law can start immediately.
  • An independent rope has a same reduced load, for example, by 10% reduced diameter, i. a greater load capacity based on the diameter.
  • the concrete invention measure in this version is that the cable has an intermediate layer made of an elastic plastic, in which the wire strands are pressed with a distance from each other, such that the outer layer under load expands and contracts radially.
  • the elastic compliance of the intermediate layer and the distance of the wire strands from each other make it possible to stretch the helices described by the strands by increasing their pitch, with their diameter and accordingly reduces the strand spacing. Due to the elasticity of the plastic, the process is reversible when relieved, so the desired effect with each new load absorption available.
  • a combined strand can be created. At the point of the core wire of the strand is then just as the core rope of the strand ausgestaltetes, but correspondingly thinner rope. (The term "rope" includes strands of monofilament bundles, regardless of structure.)
  • the sheath mentioned is particularly suitable a braid.
  • the monofilament bundles can simply be stretched by being attached to the exit of the machine, for example by a pair of rollers for their locomotion. be driven and are retained at the entrance of the machine, for example by means of a braked pair of rollers, and the braid can be carried out with a bias.
  • wrapping is also an option. If necessary, the expansion can also be effected by reducing the cross-section.
  • the said intermediate layer is usually, as in the art propagated, be extruded, possibly on the said sheath.
  • a standardization of the sheathing and the intermediate layer would be difficult in that both serve different purposes and must therefore have different properties.
  • the sheathing should be as unyielding as possible, the intermediate layer should be soft. Foamed plastic is also considered for the intermediate layer.
  • Suitable materials for the sheath are e.g. Polyester fibers, suitable materials for the intermediate layer are polyurethanes, polyesters, polyolefins and polyamides.
  • a combined rope is mentioned for hanging use over a large height difference, in particular with a lower end held against rotation, in particular a hoist rope, deep-sea rope or cableway rope which is characterized by change in length over the rope length in that the load-specific torque of the wire rope decreases upward.
  • a wire rope of this structure is known from DE 3632298, which is hereby included in the disclosure of the present application.
  • twisting caused by the weight of the rope can be avoided within the rope structure, in particular further twists of the strand layer in the lower region of the rope, which seek to shorten the rope there and thus counteract the load absorption of the core egg.
  • FIG. 1 is a load-elongation diagram of various materials.
  • FIG. 2 is a longitudinal expansion Di ⁇ gr ⁇ mm a normal stranded and one according to the invention stranded on an elastic, soft intermediate layer steel wire layer,
  • Fig. 3 is a load-elongation diagram of a core rope of plastic fibers for a combined steel wire plastic fiber rope with and without the invention
  • Fig. 4 is a load-elongation diagram of the core rope and the wire rope layer of a combined rope as shown in Fig.5,
  • Fig. 5 shows a cross section of a combined rope with a core rope of plastic fibers and an outer layer of steel wire strands and
  • Fig. 6 shows a cross section of a corresponding cable Fig.5 with other strands.
  • FIG. 2 shows the curve of the steel wire in FIG. 1 in the normally stranded strand layer (upper curve).
  • the lower curve shows the effect of embedding the strands according to the invention in a soft intermediate layer: up to about 0.6% elongation, the curve runs approximately horizontally.
  • the elongation here is that the helixes of the coiled strands elongate, reducing the diameter of the helices, almost without load-bearing of the strands. The load pickup sets in afterwards.
  • FIG. 4 The application of both invention measures in a combined rope as shown in FIG. 5 is shown in FIG. 4.
  • the lower curve of Fig. 2 and the upper curve of Fig. 3 are close to each other.
  • the Erfindungsm ⁇ ßn ⁇ hmen be recognized only insofar as a sheath 2 of a core rope l.und also an intermediate layer 3 are shown, in which an outer layer of steel wire strands 4 is pressed.
  • the core rope 1 is within the sheath 2 of a monofilament bundle or more monofilament bundles, which are twisted only so much that they have cohesion and can be handled.
  • the sheath 2 consists of a braid of preferably polyester threads. It sits with a bias on the Monofilbündel or monofilament bundles, which holds them together after an elongation in the set state.
  • the intermediate layer 3 is extruded over the sheath 2 of the core rope 1 in a conventional manner. It consists of a soft-elastic plastic, such as polyethylene or polypropylene.
  • the steel wire strands 4 are stranded over and e.g. have been pressed into the still warm liner 3 so that they each have their own bed with some distance from each other.
  • the intermediate layer 3 is so elastic-soft and the steel wire strands 4 have such a distance from each other (slightly larger than in the drawing), that the position of the steel wire strands 4 under load initially somewhat lengthy and their diameter is reduced.
  • the elongation curves (Fig. 4) of the strand layer and the core rope are thereby approximated, i. the load bearing is distributed approximately corresponding to the cross sections of the strand layer and the core rope.
  • the rope according to FIG. 6 has the same basic construction as that according to FIG. 5 with a core rope 1, a braided sheath 2, an extruded intermediate layer 3 and an outer alga of strands designated here by 5.
  • the strands 5 have an analog to the rope structure again with a thinner, core 6 of high strength plastic fibers, a braided sheath 7, an extruded intermediate layer 8 made of a soft elastic plastic and an outer layer of steel wires 9.
  • the rope has due to its larger Plastic cross-section the advantage of even lower weight, but it is also robust with the steel wires in the outer layer.
  • the intermediate layer 3 could also be omitted in this rope, since the outer strands 5 already have an increased elasticity in itself.

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Abstract

Ein kombiniertes Seil mit einem Kernseil aus hochfesten Kunststofffasern, die als ein verdrilltes Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofilbündeln vorliegen, und mit einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen ist dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Monofilbündel unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch eine, insbesondere geflochtene, Ummantelung gehalten ist bzw. sind. Die Dehnung des Kernseiles unter Last wird dadurch verringert, so dass sich die Lastverteilung zwischen dem Stahlquerschnitt und dem Kunststoffquerschnitt des Seiles verbessert. Um im gleichen Sinne umgekehrt das Dehnverhalten der Litzenlage demjenigen des Kernseiles anzunähern, weist das Seil eine Zwischenlage aus einem elastischen Kunststoff auf, in den die Stahldrahtlitzen mit einem Abstand voneinander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.

Description

Beschreibung:
„Seil, kombiniertes Seil aus Kunststofffasem und Stahldrahtlitzen sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten"
Die Erfindung betrifft ein Seil aus hochfesten Kunststofffasern, die als ein, insbesondere verdrilltes, Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofil- bündeln vorliegen, das bzw. die von einer Ummantelung eingeschlossen ist bzw. sind.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein kombiniertes Seil mit einem Kernseil aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen.
Ferner betrifft die Erfindung eine kombinierte Litze mit einem Kern aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrähten.
Seile der vorgenannten Art sind, insbesondere zu Sportzwecken, durch Benutzung bekannt mit einer die Kunststofffasern schützenden Umflechtung. Ein kombiniertes Seil der vorgenannten Art ist bekannt aus der US 4,887,422 mit einer Ummantelung des Kernseils, die aufextrudiert oder aufgewickelt ist.
Eine kombinierte Litze der vorgenannten Art ist nicht Stand der Technik.
Vorteil der hochfesten Kunststofffasern ist sowohl in den selbständigen Seilen als auch in den kombinierten Seilen sowie Litzen ihr geringes Gewicht und Volumen im Vergleich zu ihrer Festigkeit. Dieser Vorteil wirkt sich besonders aus bei Seilen großer Länge für hängenden Einsatz, wie Förderseile im Bergbau oder Tiefseeseile. Denn bei einem solchen Einsatz beansprucht das Gewicht eines reinen Drahtseils schon selbst einen großen Teil seiner Tragfähigkeit; die Nutzlast ist entsprechend beschränkt. Vorteil des kombinierten Seils gegenüber dem reinen Kunststoffseil ist seine wesentlich geringere Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Störeinflüssen. Außerdem kann man an den sichtbaren Drahtbrüchen die Ablegereife eines Drahtseils rechtzeitig erkennen.
Während die Bruchfestigkeit der hochfesten Kunststofffasern, z.B. Aramid
Copolymer 3470 N/mm2, Aramid HM (High Modulus) 2850 N/mm2, Aramid HS (High Strenth) 3350 N/mm2, Aramid SMS (Standard Modulus) 2850 N/mm2, HMPE 3400 N/mm2 und Liquid Crystal Polyester 2800 N/mm2, diejenige von Stahldraht, z.B. 1770 N/mm2, übersteigt und so an sich zur Tragfähigkeit eines kombinierten Seiles entscheidend beitragen kann, unterscheiden sich jedoch die Dehnungen in so hohem Maße, dass unter den bekannten Seilkonstruktionen kaum ein Seilaufbau zu finden ist, bei dem das Kernseil aus Kunststoff einen wesentlichen Anteil der Lastaufnahme übernehmen kann. Die Elastizitätsmoduln der vorstehenden Fasermaterialien betragen 73, 120, 60, 60, 85 bzw. 65 GPa gegenüber durchschnittlich 200 GPa von Stahldrähten. Vor allem kommt hinzu, dass die eigentliche Lastaufnahme der Kunststofffasern mit einer Verzögerung einsetzt, weil sich die Monofil- bündel bei jeder Belastung erst „setzen", d.h. eine endgültige räumliche Zuordnung unter Bildung eines stabilen Bündelquerschnitts finden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die effektive Tragfähigkeit eines Kernseiles aus Kunststofffasern in einem kombinierten Seil zu vergrößern bzw., auf das Kunststoff-Seil selbst bezogen, die Tragfähigkeit in einem anderen Sinne zu erhöhen.
Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck dadurch erfüllt, dass bei einem Seil der eingangs genannten Art das bzw. die Monofilbündel unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung gehalten ist bzw. sind.
Die Ummantelung fixiert gleich einem Korsett den bei dem genannten Dehnen angenommenen Querschnitt des Monofilbündels. Damit ist der Vorgang des „Setzens" vor und am Anfang der Lastaufnahmen mindestens weitgehend eliminiert, er ist ein für alle Mal abgeschlossen. Die normale Lastaufnahme unter elastischer Dehnung der Kunststofffasern nach dem Hookeschen Gesetz kann sofort einsetzen.
In einem kombinierten Seil ist das Dehnverhalten des Kernseiles damit demjenigen der Stahldrahtlage angenähert.
Ein selbständiges Seil hat bei gleicher Tragfähigkeit einen beispielsweise um 10% verringerten Durchmesser, d.h. eine größere Tragfähigkeit auf den Durchmesser bezogen.
Als eine Variante und eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, das Dehnverhalten der Stahldrahtlage eines kombinierten Seiles demjenigen des Kernseiles aus Kunststofffasern anzunähern, indem die Stahldrahtlage der Umkehrversion der am Kernseil getroffenen Erfindungsmaßnahme unter- worfen wird: Sie soll sich unter Last dehnen können und einen dies ermöglichenden veränderbaren Querschnitt erhalten.
Die konkrete Erfindungsmaßnahme besteht bei dieser Version darin, dass das Seil eine Zwischenlage aus einem elastischen Kunststoff aufweist, in den die Drahtlitzen mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außen- läge unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
Die elastische Nachgiebigkeit der Zwischenlage und der Abstand der Drahtlitzen voneinander erlauben es, die von den Litzen beschriebenen Schraubenlinien unter Vergrößerung ihrer Steigung in die Länge zu ziehen, wobei sich ihr Durchmesser und dementsprechend der Litzenabstand verringert. Infolge der Elastizität des Kunststoffs ist der Vorgang bei Entlastung reversibel, der gewünschte Effekt also bei jeder neuen Lastaufnahme vorhanden.
Die Vorteile der ersteren Version und der Umkehrversion der Erfindung können jeweils einzeln, mit größtem Erfolg aber zusammen genutzt werden.
Analog zu dem kombinierten Seil kann eine kombinierte Litze geschaffen werden. An der Stelle des Kerndrahtes der Litze steht dann ein ebenso wie das Kernseil der Litze ausgestaltetes, aber entsprechend dünneres Seil. (Die Bezeichnung „Seil" umfasst Stränge aus Monofilbündeln unabhängig vom Aufbau.)
Als die genannte Ummantelung besonders geeignet ist eine Umflechtung. In einer Flechtmaschine können die Monofilbündel einfach gedehnt werden, indem sie am Ausgang der Maschine z.B. durch ein Rollenpaar für ihre Fortbewegung ange- trieben werden und am Eingang der Maschine z.B. mittels eines gebremsten Rollenpaares zurückgehalten werden, und die Umflechtung kann mit einer Vorspannung ausgeführt werden. An eine Umwickelung ist jedoch ebenfalls zu denken. Die Dehnung kann ggf. auch durch die Querschnittsverringerung bewirkt werden.
Die genannte Zwischenlage wird in der Regel, wie im Stande der Technik verbreitet, aufextrudiert werden, ggf. auf die genannte Ummantelung. Eine Vereinheitlichung der Ummantelung und der Zwischenlage wäre insofern schwierig, als beide verschiedenen Zwecken dienen und dementsprechend unterschiedliche Eigenschaften haben müssen. Die Ummantelung sollte möglichst unnachgiebig, die Zwischenlage weich sein. Für die Zwischenlage kommt auch Schaumkunststoff in Betracht. Geeignete Materialien für die Ummantelung sind z.B. Polyesterfasern , geeignete Materialien für die Zwischenlage sind Polyurethane, Polyester, Polyolefine und Polyamide.
Als eine besonders vorteilhafte Anwendung eines erfindungsgemäßen Kernseils sei schließlich ein kombiniertes Seil erwähnt für einen hängenden Einsatz über eine große Höhendifferenz, insbesondere mit einem gegen Drehung gehaltenen unteren Ende, insbesondere ein Förderkorbseil, Tiefseeseil oder Seilbahnseil, das durch Schlaglängenänderung über die Seillänge gekennzeichnet ist, derart, dass das lastspezifische Drehmoment des Drahtseils nach oben abnimmt.
Ein Drahtseil dieses Aufbaues ist bekannt aus der DE 3632298, die hiermit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbezogen wird.
Mit der genannten Schlaglängenänderung können durch das Seilgewicht bedingte Verdrehungen innerhalb der Seilstruktur vermieden werden, insbesondere weitere Verdrillungen der Litzenlage im unteren Bereich des Seiles, die das Seil dort zu verkürzen suchen und damit der Lastaufnahme des Kernseiis entgegenwirken würden.
Im folgenden sei die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
Fig. 1 ist ein Last-Dehnungs-Diagramm verschiedener Materialien, Fig.2 ist ein Lαst-Dehnungs-Diαgrαmm einer normal verseilten und einer erfindungsgemäß auf einer elastischen, weichen Zwischenschicht verseilten Stahldrahtlage,
Fig.3 ist ein Last-Dehnungs-Diagramm eines Kernseiles aus Kunststofffasern für ein kombiniertes Stahldraht-Kunststofffaser-Seil mit und ohne erfindungsgemäße
Ummantelung,
Fig. 4 ist ein Last-Dehnungs-Diagramm des Kernseiles und der Drahtseillage eines kombinierten Seiles wie nach Fig.5,
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines kombinierten Seiles mit einem Kernseil aus Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen und
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt eines Fig.5 entsprechenden Seiles mit anderen Litzen.
In Fig. 1 sind die betreffenden Materialien jeweils unmittelbar an den Kurven ver- merkt. Der Stahldraht folgt nur im unteren Lastbereich dem Hookeschen Gesetz, da er durch Ziehen hergestellt ist und infolgedessen nicht das normale Gefüge hat. Die Nutzung erfolgt normalerweise nur etwa in der unteren Hälfte der Kurven.
In Fig.2 findet sich der Kurvenverlauf des Stahldrahts in Fig. 1 bei der normal ver- seilten Litzenlage (obere Kurve) wieder. Die untere Kurve zeigt die Wirkung der erfindungsgemäßen Einbettung der Litzen in eine weiche Zwischenlage: Bis zu etwa 0,6% Dehnung verläuft die Kurve annähernd waagerecht. Die Dehnung besteht hier darin, dass sich die Schraubenlinien der gewundenen Litzen unter Verringerung des Durchmessers der Schraubenlinien fast ohne Lastaufnahme der Litzen in die Länge ziehen. Die Lastaufnahme setzt erst anschließend ein.
Wie aus Fig.3 zu erkennen, lässt sich der oben erwähnte, ausgeprägt bis zu 0,5% und dann nachlassend, aber erkennbar noch bis etwa 1% Dehnung sich auswirkende Vorgang des Setzens (untere Kurve) weitgehend durch die erfindungs- gemäße Ummantelung eliminieren (obere Kurve). Die obere Kurve steigt im Gegensatz zur unteren von Anfang an an, wenn auch die endgültige proportionale Steigung nach dem Hookeschen Gesetz erst etwa zwischen 0,5 und 1 % Dehnung eintritt.
Die Anwendung beider Erfindungsmaßnahmen in einem kombinierten Seil wie nach Fig. 5 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Hier liegen die untere Kurve der Fig. 2 und die obere Kurve der Fig. 3 nahe beieinander. Im Querschnitt der Seilkonstruktion Fig. 5 sind die Erfindungsmαßnαhmen nur insofern zu erkennen, als eine Ummantelung 2 eines Kernseils l.und außerdem eine Zwischenlage 3 dargestellt sind, in die eine Außenlage von Stahldrahtlitzen 4 eingedrückt ist. Das Kernseil 1 besteht innerhalb der Ummantelung 2 aus einem Monofilbündel oder mehreren Monofilbündeln, die jeweils nur so viel verdrillt sind, dass sie Zusammenhalt haben und gehandhabt werden können. Die Ummantelung 2 besteht aus einer Umflechtung aus vorzugsweise Polyesterfäden. Sie sitzt mit einer Vorspannung auf dem Monofilbündel bzw. den Monofilbündeln, die diese nach einer Dehnung im gesetzten Zustand zusammenhält.
Die Zwischenlage 3 ist über der Ummantelung 2 der Kernseils 1 in an sich bekannter Weise extrudiert. Sie besteht aus einem weich-elastischen Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen oder Polypropylen.
Die Stahldrahtlitzen 4 sind darüber verseilt und z.B. in die noch warme Zwischenlage 3 eingedrückt worden derart, dass sie mit etwas Abstand voneinander jede ihr eigenes Bett haben.
Die Zwischenlage 3 ist so elastisch-weich und die Stahldrahtlitzen 4 haben einen solchen Abstand voneinander (etwas größer als in der Zeichnung), dass sich die Lage der Stahldrahtlitzen 4 unter Last zunächst etwas längt und ihr Durchmesser sich verringert. Die Dehnungskurven (Fig.4) der Litzenlage und des Kernseiles werden dadurch einander angenähert, d.h. die Lastaufnahme wird etwa entsprechend den Querschnitten der Litzenlage und des Kernseiles verteilt.
Das Seil gemäß Fig. 6 hat den gleichen Grundaufbau wie dasjenige gemäß Fig. 5 mit einem Kernseil 1 , einer geflochtenen Ummantelung 2, einer aufextrudierten Zwischenlage 3 und einer Außenalge von hier mit 5 bezeichneten Litzen. Die Litzen 5 haben einen zu dem Seil analogen Aufbau wiederum mit einem, dünneren, Kernseil 6 aus hochfesten Kunststofffasern, einer geflochtenen Ummantelung 7, einer aufextrudierten Zwischenlage 8 aus einem weich-elastischen Kunststoff und einer Außenlage von Stahldrähten 9. Das Seil hat aufgrund seines größeren Kunststoffquerschnitts den Vorteil eines noch geringeren Gewichts, ist dabei aber mit den Stahldrähten in der Außenlage ebenfalls robust. Die Zwischenlage 3 könnte bei diesem Seil auch weggelassen werden, da die Außenlitzen 5 bereits in sich eine vergrößerte Dehnfähigkeit haben.

Claims

Patentansprüche:
1. Seil aus hochfesten Kunststofffasern, die als ein, insbesondere verdrilltes, Monofilbündel oder eine Mehrzahl von verdrillten Monofilbündeln vorliegen, das bzw. die von einer Ummantelung eingeschlossen ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Monofilbündel (1 ;6) unter Durchmesserverringerung gedehnt und in diesem Zustand durch die Ummantelung (2;7) gehalten ist bzw. sind.
2. Seil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (2) geflochten ist.
3. Seil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es Kernseil (1 ,2) eines kombinierten Seiles ist, das eine Außenlage aus Stahldrahtlitzen (4;5) aufweist.
4. Seil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es Kern [6,7) einer kombinierten Litze ist, die eine Außenlage aus Stahldrähten (9) aufweist.
5. Kombiniertes Seil mit einem Kernseil (1 ,2) aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrahtlitzen [A)S], insbesondere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Zwischenlage (3) aus einem elastischen Kunststoff aufweist, in den die Stahldrahtlitzen (4;5) mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
6. Kombinierte Litze mit einem Kern [6,7) aus hochfesten Kunststofffasern und einer Außenlage aus Stahldrähten (9), insbesondere nach Anspruch 4, die eine Zwischenlage (8) aus elastischem Kunststoff aufweist, in den die Stahldrähte (9) mit einem Abstand von einander eingedrückt sind, derart, dass sich die Außenlage unter Last dehnt und radial zusammenzieht.
7. Kombinierte Litze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie Außenlitze (5) eines kombinierten Seiles ist, das ein Kernseil (1 ) aus hochfesten Kunststoff fasern und eine äußere Litzenlage aufweist.
8. Kombiniertes Seil nach Anspruch 5 oder kombinierte Litze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (3;8) aufextrudiert ist.
9. Kombiniertes Seil nach Anspruch 3, ggf. ferner nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sein Seil für einen hängenden Einsatz über eine große Höhendifferenz, insbesondere ein Förderkorbseil, Tiefseeseil oder Seilbahnseil ist, dass durch Schlaglängenänderung über die Seillänge gekennzeichnet ist derart, dass das lastspezifische Drehmoment des Drahtseils nach oben abnimmt.
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