WO2008138418A1 - Verfahren zum aufschütten von material - Google Patents

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WO2008138418A1 PCT/EP2008/001940 EP2008001940W WO2008138418A1 WO 2008138418 A1 WO2008138418 A1 WO 2008138418A1 EP 2008001940 W EP2008001940 W EP 2008001940W WO 2008138418 A1 WO2008138418 A1 WO 2008138418A1
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Detlev Schröder
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ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/32—Reclamation of surface-mined areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/28—Piling or unpiling loose materials in bulk, e.g. coal, manure, timber, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a method for dumping a terrain with material, preferably discharge material from an ore pit according to claim 1.
  • the invention has for its object to provide a method for dumping a terrain with material in which an elongated conveyor system for supplying the material must be added as rarely as possible and you get along with as few conveyor elements otherwise.
  • conveying elements which are essentially known per se, but which are combined here in a very special way in order to be able to carry out the method according to the invention. These " conveying elements are thus not described in detail and in detail.
  • Rg. 1 and 3 in plan view a section of a terrain section with different positions of the conveying elements and Rg. 2 and 4 is a schematic elevation profile of this area
  • the material is transported in the direction of the arrow, for example from a crusher not shown on the conveyor system 1, a tripper 2, a connecting band bridge 3 and a spreader 4 to the intended levels to successively produce the filler A - G.
  • the belt system is arranged on a middle level 0 with the height level ⁇ 0.
  • the material is successively filled to the -40 m, -20m, + 2Om and + 4Om arranged next to the belt system 1. This means that each filler strip A - G has a height of about 20m.
  • the belt system 1 is arranged substantially parallel to the individual filler strips A - G.
  • the material is transported by the conveyor system 1 with the aid of the tripper car 2 onto the connecting belt bridge 3 arranged transversely to the conveyor system 1.
  • Tripper 2, connection ⁇ band bridge 3 and 4 settlers are only schematically illustrated chassis along the conveyor system 1, wherein the middle chassis 4c of the spreader 4 and the chassis of this end facing the connecting belt bridge 3 each on the same plane drive, the one plane may be higher or lower than the plane of the belt system 1 and of this adjacent chassis of the other end of the connecting belt bridge 3rd
  • a mobile link strap bridge is e.g. known from DE 198 38 744 A1, wherein the task and delivery side of this connection strap bridge can also be arranged on different height levels.
  • the spreader 4 which consists of a receiving belt 4a and a discharge belt 4b, which are connected in an articulated manner in the region of the central chassis 4c, adjoins the connecting belt bridge 3.
  • Connecting band bridge 3 and receiving band 4a of the spreader 4 are preferably not materially connected to each other. Their respective movement is controlled by permanent position detection and control of the respective chassis in a conventional manner such that the material transfer from the connecting band bridge 3 on the receiving tape 4a, although free, but always takes place at the designated location of the recording tape.
  • the settler is a well-known from the open pit conveyor element (see textbook material handling technology, VEB Verlagtechnik Berlin, 1979, opencast mining equipment and universal excavator, pages 160 to 164). From this, wipers can be seen in which the receiving tape and the discharge belt are articulated and also a horizontal pivoting between the receiving tape and discharge belt is possible.
  • Fig. 1 the positions of the conveyors for the construction of three different filler strips are described.
  • the depreciation of the filler strip A which of course extends over the entire length of the belt installation 1, is shown in the partial area on the top right.
  • the positions for decay of the filler strips C - F are shown, while Fig. 1 in the left half shows the backfilling of the top filler strip G.
  • first of all the four filler strips A - D on one side of the belt system 1 and then the three filler strips E - G on the other side of the belt system 1 are filled in chronological order, wherein the filler strips A - G are successively filled up.
  • the sequence of filling can be seen in particular from the two figures 2 and 4, wherein the different height levels from -40 m to +40 m are shown.
  • the belt system 1 need not be displaced. This designed as a retractable Strossenband belt system 1 is then laterally displaced in a conventional manner and optionally also brought to a different height level.
  • A, B, C 1 D, E 1 F, G fill strip +40 level 40 m above 0 +20 level 20 m above 0 ⁇ 0 level 0 m (from 1) - 20 level 20 m below 0 - 40 level 40 meters below 0

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufschütten eines Geländes mit Material, vorzugsweise Abraummaterial aus einer Erzgrube, wobei a) das Gelände mindestens 3 parallel zueinander angeordnete Ebenen aufweist; b) auf mindestens der zweiten Ebene von unten eine Bandanlage (1) sich befindet, mit der das Material herangefördert wird; c) entlang der gesamten Bandanlage (1) ein Bandschleifenwagen (2) verfahrbar ist, mit dem das Material auf der einen oder anderen Seite der Bandanlage (1) auf eine ebenfalls entlang der Bandanlage (1) verfahrbare Verbindungsbandbrücke (3) übergeben wird; d) die Verbindungsbandbrücke (3) das Material an einen ebenfalls entlang der Bandanlage (1) verfahrbaren Absetzer (4) übergibt; e) der Absetzer (4) das Material in langgestreckten Füllstreifen (A - G) nacheinander auf den verschiedenen Ebenen unterhalb und oberhalb der Ebene (0) der Bandanlage (1) abwirft; f) zunächst auf einer Seite der Bandanlage (1) ein oder mehrere Ebenen unterhalb oder oberhalb der Ebene (0) mit jeweils mindestens einem Streifen (A - D oder E - G) gefüllt werden; g) anschließend Bandschleifenwagen (2), Verbindungsbandbrücke (3) und Absetzer (4) auf die andere Seite der Bandanlage (1) verlagert werden, um aucn dort die entsprechenden Füllstreifen aufzufüllen.

Description

Verfahren zum Aufschütten von Material Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verfahren zum Aufschütten eines Geländes mit Material, vorzugsweise Abwurfmaterial aus einer Erzgrube gemäß Patentanspruch 1.
Beim Tagebau fällt üblicherweise eine große Menge an Abraummaterial an, das in einem nahegelegenen Gelände nach einem bestimmten System abgelagert wird. Häufig besitzt dieses Gelände verschiedene Ebenen oder schräge Rächen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird davon ausgegangen, dass mindestens drei parallel zueinander angeordnete Ebenen vorhanden sind. Es kann sich dabei auch um ein ganzes Tal handeln, das beginnend an einem Hang im Laufe der Zeit vollständig aufgefüllt werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufschütten eines Geländes mit Material vorzuschlagen, bei dem eine langgestreckte Bandanlage zur Zufuhr des Materiales möglichst selten versetzt werden muss und man im übrigen mit möglichst wenigen Förderelementen auskommt.
Die Lösung dieser Aufgabe ist Im Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche 2 bis 7 enthalten ergänzende Maßnahmen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf im wesentlichen an sich bekannte Förderefemente zurückgegriffen, die hier aber in einer ganz besonderen Weise miteinander kombiniert werden, um das erfindungsgemäße Verfahren ausführen zu können. Diese "Förderelemente werden also auch nicht im einzelnen und detailliert beschrieben.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 4 beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
Rg. 1 und 3 in der Draufsicht einen Ausschnitt aus einem Geländeabschnitt mit verschiedenen Positionen der Förderelemente und Rg. 2 und 4 ein schematisches Höhenprofil dieses Geländes In den Figuren wird das Material in Richtung des Pfeiles z.B. von einer nicht dargestellten Brecheranlage über die Bandanlage 1, einen Bandschleifenwagen 2, eine Verbindungsbandbrücke 3 und einen Absetzer 4 zu den vorgesehenen Ebenen transportiert, um nacheinander die Füllstreifen A - G zu erzeugen. Die Bandanlage ist auf einer mittleren Ebene 0 mit dem Höhenniveau ±0 angeordnet. Das Material wird nacheinander auf die neben der Bandanlage 1 angeordneten Ebenen -40 m, -20m, +2Om und +4Om aufgefüllt. Das bedeutet also, dass jeder Füllstreifen A - G eine Höhe von etwa 20m besitzt. Nach den Figuren 1 und 3 ist die Bandanlage 1 im wesentlichen parallel zu den einzelnen Füllstreifen A - G angeordnet. Das Material wird von der Bandanlage 1 mit Hilfe des Bandschleifenwagens 2 auf die quer zur Bandanlage 1 angeordnete Verbindungsbandbrücke 3 transportiert. Bandschleifenwagen 2, Verbindungs¬ bandbrücke 3 und Absetzer 4 werden auf nur schematisch dargestellten Fahrwerken entlang der Bandanlage 1 verfahren, wobei das mittlere Fahrwerk 4c des Absetzers 4 und das Fahrwerk des diesem zugewandten Endes der Verbindungsbandbrücke 3 jeweils auf gleicher Ebene fahren, die um eine Ebene höher oder niedriger sein kann, als die Ebene der Bandanlage 1 und des dieser benachbarten Fahrwerkes des anderen Endes der Verbindungsbandbrücke 3.
Eine mobile Verbindungsbandbrücke ist z.B. aus der DE 198 38 744 Al bekannt, wobei Aufgabe- und Abgabeseite dieser Verbindungsbandbrücke auch auf verschiedenen Höhenebenen angeordnet sein können.
An die Verbindungsbandbrücke 3 schließt der Absetzer 4 an, der aus einem Aufnahmeband 4a und einem Abwurfband 4b besteht, die im Bereich des mittleren Fahrwerkes 4c gelenkig miteinander verbunden sind. Verbindungsbandbrücke 3 und Aufnahmeband 4a des Absetzers 4 sind vorzugsweise nicht materiell miteinander verbunden. Ihre jeweilige Bewegung wird durch permanente Positionserfassung und Steuerung der jeweiligen Fahrwerke in an sich bekannter Weise derart gesteuert, dass die Materialübergabe von der Verbindungsbandbrücke 3 auf das Aufnahmeband 4a zwar frei, aber stets an der dafür vorgesehenen Stelle des Aufnahmebandes erfolgt. Bei dem Absetzer handelt es sich um ein aus dem Tagebau an sich bekanntes Förderelement (vergl. Lehrbuch Fördertechnik, VEB Verlag Technik Berlin, 1979, Tagebaugroßgeräte und Universalbagger, Seiten 160 bis 164). Daraus sind Absetzer ersichtlich, bei denen Aufnahmeband und Abwurfband gelenkig verbunden sind und auch eine horizontale Schwenkung zwischen Aufnahmeband und Abwurfband möglich ist.
In Fig. 1 sind die Positionen der Fördereinrichtungen zum Aufbau drei verschiedener Füllstreifen beschrieben. In dem Teilbereich rechts oben ist das Verfallen des Füllstreifens A dargestellt, der sich natürlich über die gesamte Länge der Bandanlage 1 erstreckt. Dasselbe gilt auch für die Darstellung unten rechts für das Verfällen des Füllstreifens B. Ebenso sind in Fig. 3 die Positionen zum Verfällen der Füllstreifen C - F dargestellt, während Fig. 1 in der linken Hälfte das Verfüllen des obersten Füllstreifens G zeigt. In zeitlicher Reihenfolge werden natürlich zunächst die vier Füllstreifen A - D auf der einen Seite der Bandanlage 1 und anschließend die drei Füllstreifen E - G auf der anderen Seite der Bandanlge 1 verfüllt, wobei nacheinander die Füllstreifen A - G aufgefüllt werden. Die Abfolge des Verfüllens ist insbesondere aus den beiden Figuren 2 und 4 ersichtlich, wobei auch die verschiedenen Höhenebenen von -40 m bis +40 m dargestellt sind.
Es sei darauf hingewiesen, dass während des Verfüllens der insgesamt 7 Füllstreifen A - G die Bandanlage 1 nicht versetzt werden muss. Diese als rückbares Strossenband ausgebildete Bandanlage 1 wird danach in an sich bekannter Weise seitlich versetzt und gegebenenfalls auch auf ein anderes Höhenniveau gebracht.
Bezugszeichenliste:
1 Bandanlage (Strossenband)
2 Bandschleifenwagen 3 Verbindungsbandbrücke
4 Absetzer
4a Aufnahmeband (von 4)
4b Abwurfband (von 4)
4c mittleres Fahrwerk (von 4)
A, B, C1 D, E1 F, G Füllstreifen +40 Ebene 40 m oberhalb von 0 +20 Ebene 20 m oberhalb von 0 ±0 Ebene 0 m (von 1) - 20 Ebene 20 m unterhalb von 0 - 40 Ebene 40 m unterhalb von 0

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufschütten eines Geländes mit Material, vorzugsweise Abraummaterial aus einer Erzgrube, wobei a) das Gelände mindestens 3 parallel zueinander angeordnete Ebenen aufweist, b) auf mindestens der zweiten Ebene von unten eine Bandanlage (1) sich befindet, mit der das Material herangefördert wird, c) entlang der gesamten Bandanlage (1) ein Bandschleifenwagen (2) verfahrbar ist, mit dem das Material auf der einen oder anderen Seite der Bandanlage (1) auf eine ebenfalls entlang der Bandanlage (1) verfahrbare Verbindungsbandbrücke (3) übergeben wird, d) die Verbindungsbandbrücke (3) das Material an einen ebenfalls entlang der Bandanlage (1) verfahrbaren Absetzer (4) übergibt, e) der Absetzer (4) das Material in langgestreckten Füllstreifen (A - G) nacheinander auf den verschiedenen Ebenen unterhalb und oberhalb der Ebene (0) der Bandanlage (1) abwirft, f) zunächst auf einer Seite der Bandanlage (1) ein oder mehrere Ebenen unterhalb oder oberhalb der Ebene (0) mit jeweils mindestens einem
Streifen (A- D oder E- G) gefüllt werden, g) anschließend Bandschleifenwagen (2), Verbindungsbandbrücke (3) und Absetzer (4) auf die andere Seite der Bandanlage (1) verlagert werden, um auch dort die entsprechenden Füllstreifen aufzufüllen.
2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbrücke (3) das Material jeweils weitgehend rechtwinklig zur Förderrichtung der Bandanlage (1) transportiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verbindungsbandbrücke (3) das Material abfallend oder ansteigend transportiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch I1 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Absetzer (4) zumindest zweigeteilt ist, wobei ein Aufnahmeband (4a) und ein Abwurfband (4b) im Bereich eines mittleren Fahrwerkes (4c) gelenkig miteinander verbunden sind, so dass das Abwurfband (4b) gegenüber dem mittleren Fahrwerk (4c) seitlich verschwenkbar und/oder am Ende höhenverstellbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeband (4a) gegenüber dem mittleren Fahrwerk (4c) seitlich verschwenkt werden kann.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material auf jeder Seite der Bandanlage (1) jeweils auf mindestens zwei Ebenen angefüllt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend den beigefügten Figuren nacheinander die FOllstreifen A bis G aufgefüllt werden.
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