CN111924559B - 一种脱硫石膏储运系统及储运方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫石膏储运系统及储运方法。脱硫石膏储运系统包括石膏库、行车吊具和运输车。所述石膏库包括堆料区和装车区，所述堆料区顶部设有落料口，所述装车区包括通过楼板隔绝的上中下三层，中间层嵌设有装车料斗。所述行车吊具设于石膏库的上部，可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，用于平整所述落料口下方的石膏料或抓取所述堆料区的石膏料放入所述装车料斗。所述运输车用于承接和运输从所述装车料斗下放的石膏料。本发明中，将石膏库设置为堆料区和装车区，通过行车吊具在堆料区往复均匀布料，能够有效提高石膏库空间利用率。

Description

一种脱硫石膏储运系统及储运方法

技术领域

本发明涉及湿法烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫石膏储运系统及储运方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，而不必然地构成在先技术。

脱硫石膏是火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的副产物，通常为含水量＜10％的固态物，储存在石膏库中，由铲车装车后外运。这种石膏储运方式具有流程简单的特点，广泛应用于国内外的脱硫装置。根据石膏落料点的数量，此种石膏储运方式又可分为单点落料和多点落料。

单点落料：石膏由石膏库顶部落料口直接落到石膏库地面，依靠石膏自然堆积。处于安全考虑，堆料高度不超过10m，每堆石膏体积约370m³，堆积角不大于60°。单点落料的石膏库通常面积较小，基本可满足大部分燃用中低硫煤项目脱硫装置两天的石膏储存量。

多点落料：石膏先由石膏库顶部落料口落到石膏播撒皮带上，然后由石膏播撒皮带两端以及中段若干落料口播撒到石膏库地面，依靠石膏自然堆积。通过扩大石膏库的建筑面积，依靠石膏料堆数量的增加，加大石膏库储存量。采用多点落料的石膏库通常面积更大，基本可满足燃用高硫煤项目脱硫装置两天及以上的石膏储存量。

采用单点落料的石膏库，由于料堆是自然堆积，且料堆需限高，因而无法通过扩大石膏库的建筑面积来提高石膏库的实际仓储容量。对于燃用高硫煤项目而言，脱硫石膏产量大，采用单点落料，石膏库容明显偏小，运输车辆周转困难，因此需采用多点落料的石膏库。

采用多点落料的石膏库虽然广泛应用于国内外火电项目，然而也存在如下缺陷：

1、由于料堆自然堆积为锥形，堆与堆之间的空间无法充分利用，石膏库的空间利用率较低，仅约为10％；

2、铲车操作人员采用铲车进行堆料和装车，铲车操作人员需频繁装车，工作量较大；

3、运输汽车只能采用箱式自卸汽车，石膏库及周边厂区道路环境卫生差；

4、装车过程无法避免石膏播撒出运输车辆，车轮又将石膏带到厂区道路，污染环境。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提供一种脱硫石膏储运系统及储运方法，将石膏库设置为堆料区和装车区，通过行车吊具在堆料区往复均匀布料，能够有效提高石膏库空间利用率，通过以行车吊具和装车料斗为石膏料中转机构，能够避免运输车在石膏料堆放区域行走。

本发明公开了一种脱硫石膏储运系统，其特征在于：

包括石膏库、行车吊具和运输车；

所述石膏库包括堆料区和装车区，所述堆料区顶部设有落料口，所述装车区包括通过楼板隔绝的上中下三层，中间层嵌设有装车料斗；

所述行车吊具设于石膏库的上部，可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，用于平整所述落料口下方的石膏料或抓取所述堆料区的石膏料放入所述装车料斗；

所述运输车用于承接和运输从所述装车料斗下放的石膏料。

进一步地，所述堆料区与装车区间设有半封闭挡墙，所述挡墙的高度不低于所述装车区中层顶部的楼板，所述装车区的中下两层与所述堆料区完全隔绝。

进一步地，所述石膏库中的石膏料来源于真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机的设置位置高于所述落料口。

进一步地，所述行车吊具按照其移动轨迹平行地设有两台，所述装车料斗及运输车也均相应地设有两套。

进一步地，所述行车吊具包括行车和吊具，所述行车可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，所述吊具可沿垂直于所述行车运行轨迹的方向往返移动。

进一步地，所述装车料斗配备有汽车散装机，所述汽车散装机及其控制装置设于所述装车区的中层。

进一步地，所述石膏料形成的料堆的边缘的堆积角不大于60°。

进一步地，所述装车料斗为圆锥形筒体，其锥角不大于60°。

进一步地，所述石膏库配备有顶棚。

本发明还公开了一种脱硫石膏储运方法，采用上述任一种脱硫石膏储运系统，其特征在于，包括储存方法和运输方法；

所述储存方法包括以下步骤：

步骤A1，石膏料自真空皮带脱水机经落料口落入石膏库并自然堆积；

步骤A2，待石膏料形成的料堆的高度和/或堆积角达到一定限度后，采用行车吊具并抓取石膏料，转移并释放石膏料至堆料区的其他位置，以平整料堆；

所述运输方法包括如下步骤：

步骤B1，采用行车吊具抓取堆料区的石膏料，转移并释放石膏料到装车料斗内；

步骤B1，待运输车行至装车料斗下方并停稳后，启动汽车散装机以将石膏料装载到运输车的车斗内，并在装载完石膏料后，关闭汽车散装机；

步骤C1，开动运输车，将石膏料运输至目的地。

通过综合采用上述技术方案，本发明能够取得如下有益效果：

1、石膏库占地面积减小，空间利用率高(约30％)，尤其适用于高硫煤或厂内石膏储存时间要求长的脱硫装置；

2、石膏库功能分区，堆料、装车互不干扰；

3、堆料均匀、不污染装车区；

4、装车方便，便于操作，装车工作量及运行人员劳动强度大幅减小；

5、石膏运输车辆适应性广泛。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一些实施例中脱硫石膏储运系统的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面图。

附图标记说明：

1-堆料区，2-装车区，3-料堆，4-运输车，5-料斗，6-行车

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1～2，本发明公开了一种脱硫石膏储运系统，适用于脱硫石膏储存时间长(两天及以上)的大中型火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。脱硫石膏储运系统包括石膏库、行车吊具和运输车4。石膏库包括堆料区1和装车区2，堆料区1与装车区2通过设置半封闭挡墙实现分区。半封闭挡墙是指，挡墙上留有供行车吊具穿梭的缺口。在一些实施例中，半封闭挡墙为高度低于行车吊具最高运行轨迹的的挡墙。

石膏库的堆料区1的顶部设有落料口，石膏库中的石膏料来源于真空皮带脱水机8，真空皮带脱水机8的设置位置高于落料口。石膏料可利用自重通过真空皮带脱水机8的落料管经落料口落入石膏库。石膏库配备有顶棚，用于遮挡真空皮带脱水机8和/或行车吊具等设备。

装车区2至少包括通过楼板隔绝的上下两层，上层用于行车吊具的运行，下层用于运输车4的停放就位，上下两层之间设有装车料斗5，装车料斗5嵌设于楼板上。在至少一个实施例中，装车料斗5为圆锥形筒体，其锥角不大于60°。在至少一个实施例中，行车吊具按照其移动轨迹平行地设有两台，装车料斗5及运输车4也均相应地设有两套。

在一些实施例中，装车区2还包括中间层，上中下三层空间通过两层楼板进行隔绝，装车料斗5的上部和下部分别嵌在两层楼板上，能够进一步地提高装车料斗5的结构稳定性。在至少一个实施例中，装车料斗5配备有汽车散装机，能够实现石膏料的自动装车，汽车散装机及其控制装置安装在装车区2的中层。在至少一个实施例中，挡墙的高度不低于装车区2下层顶部的楼板，其可作为装车区2的下层的一面墙，使该层与堆料区1完全隔绝，避免石膏料从行车吊具散落出来后进入该层，对该层的工件环境产生破坏。在至少一个实施例中，挡墙的高度不低于装车区2中层顶部的楼板，其可作为装车区2的中下两层的一面墙，使该两层与堆料区1完全隔绝，避免石膏料从行车吊具散落出来后进入这两层，对这两层的工作环境产生破坏。

行车吊具设于石膏库的上部，可在堆料区1与装车区2间来回穿梭。在一些实施例中，行车吊具包括行车6和吊具7，行车6可在堆料区1与装车区2间来回穿梭，吊具7可沿垂直于行车6运行轨迹的方向往返移动。吊具7还具有抓取物料、上提、下放和释放物料的功能。行车吊具可在堆料区1和装车区2分别实现堆料和装车功能。行车吊具可用于平整落料口下方的石膏料，经平整后料堆可呈墩台形，顶部呈平面或接近平面状，边缘的堆积角(图1中角α)不大于60°。行车吊具还可抓取堆料区1的石膏料并放入装车料斗5，运输车4承接从装车料斗5下放的石膏料并外运输出。运输车4可采用专用密封罐车，避免污染环境。在至少一个实施例中，行车吊具为行车抓斗，包括行车6和抓斗，抓斗容量按5t选取，约需2～3斗完成一次装车工作。

基于上述脱硫石膏储运系统，本发明还公开了一种脱硫石膏储运方法，包括储存方法和运输方法。

储存方法包括以下步骤：

步骤A1，石膏料自真空皮带脱水机8经落料口落入石膏库地面并自然堆积；

步骤A2，待石膏料形成的料堆的高度和/或堆积角达到一定限度后，采用行车吊具并抓取石膏料，转移并释放石膏料至堆料区1的其他位置，以平整料堆。

运输方法包括如下步骤：

步骤B1，采用行车吊具抓取堆料区1的石膏料，转移并释放石膏料到装车料斗5内；

步骤B1，待运输车4行至装车料斗5下方并停稳后，启动汽车散装机以将石膏料装载到运输车4的车斗内，并在装载完石膏料后，关闭汽车散装机；

步骤C1，开动运输车4，将石膏料运输至目的地。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (1)

1.一种脱硫石膏储运系统的储运方法，其特征在于，所述脱硫石膏储运系统的包括石膏库、行车吊具和运输车；

所述石膏库包括堆料区和装车区，所述堆料区顶部设有落料口，所述装车区包括通过楼板隔绝的上中下三层，中间层嵌设有装车料斗；

所述行车吊具设于石膏库的上部，可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，用于平整所述落料口下方的石膏料或抓取所述堆料区的石膏料放入所述装车料斗；

所述运输车用于承接和运输从所述装车料斗下放的石膏料；

所述储运方法包括储存方法和运输方法；

所述储存方法包括以下步骤：

步骤A1，石膏料自真空皮带脱水机经落料口落入石膏库并自然堆积；

步骤A2，待石膏料形成的料堆的高度和/或堆积角达到一定限度后，采用行车吊具并抓取石膏料，转移并释放石膏料至堆料区的其他位置，以平整料堆；

所述运输方法包括如下步骤：

步骤B1，采用行车吊具抓取堆料区的石膏料，转移并释放石膏料到装车料斗内；

步骤B2，待运输车行至装车料斗下方并停稳后，启动汽车散装机以将石膏料装载到运输车的车斗内，并在装载完石膏料后，关闭汽车散装机；

步骤C1，开动运输车，将石膏料运输至目的地；

所述堆料区与装车区间设有半封闭挡墙，所述挡墙的高度不低于所述装车区中层顶部的楼板，所述装车区的中下两层与所述堆料区完全隔绝；

所述石膏库中的石膏料来源于真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机的设置位置高于所述落料口；

所述行车吊具按照其移动轨迹平行地设有两台，所述装车料斗及运输车也均相应地设有两套；

所述行车吊具包括行车和吊具，所述行车可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，所述吊具可沿垂直于所述行车运行轨迹的方向往返移动；

所述装车料斗配备有汽车散装机，所述汽车散装机及其控制装置设于所述装车区的中层；

所述石膏料形成的料堆的边缘的堆积角不大于60^o；

所述装车料斗为圆锥形筒体，其锥角不大于60^o；

所述石膏库配备有顶棚。