CN215162076U - 一种大容量脱硫石膏储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术领域，更具体地讲，涉及一种大容量脱硫石膏储存系统，包括脱水车间、与脱水车间一侧采用双柱连接的卸料库；所述脱水车间内安装有脱水机，所述脱水机的输出端伸入卸料库内；所述卸料库内安装抓斗行车机构。本实用新型能够有效的提高脱硫石膏的储存高度和空间，减少人工作业的劳动强度，并降低对于周边环境的污染。

Description

一种大容量脱硫石膏储存系统

技术领域

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术领域，更具体地讲，涉及一种大容量脱硫石膏储存系统。

背景技术

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的副产物为含水量＜10％的固态脱硫石膏，从真空皮带脱水机落料管落入石膏储存系统，然后由铲车装车后外运。这种石膏储运方式流程简单，目前广泛应用于国内脱硫装置。

国内脱硫项目一般采用单点落料，即石膏料堆数量与真空皮带脱水机数量一致。石膏由石膏储存系统顶部落料口(即真空皮带脱水机落料管)直接落到石膏储存系统地面，依靠石膏自然堆积后由铲车堆料，堆料高度不超过7m。单点落料的石膏储存系统基本可满足大部分燃用中低硫煤项目脱硫装置两天的石膏储存量。

该类型的脱硫石膏储存系统虽然广泛应用于国内火电项目，但也存在以下缺陷：

—石膏储存系统空间利用率约为10％，总的有效储量有限；

—铲车操作人员采用铲车进行堆料和装车，铲车操作人员需频繁装车，工作量大；

—装车过程无法避免石膏播撒出运输车辆，车轮又将石膏带到厂区道路，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大容量脱硫石膏储存系统，本实用新型能够有效的提高脱硫石膏的储存高度和空间，减少人工作业劳动强度，并降低对于周边环境的污染。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种大容量脱硫石膏储存系统，包括脱水车间、与脱水车间一侧采用双柱连接的卸料库；所述脱水车间内安装有脱水机，所述脱水机的输出端伸入卸料库内；所述卸料库内安装抓斗行车机构。

使用时，脱硫石膏在脱水车间通过脱水机输送到卸料库，抓斗行车机构在库内进行石膏堆料作业，在需要对脱硫石膏进行转运时，将脱硫石膏转运到其他运输设备上进行外运。

本实用新型中，将脱水车间与卸料库独立设置，并将抓斗行车机构设置在卸料口的顶部，堆料高度可提升至12m，这将有效的提高了卸料库空间的利用，使得能够储存的脱硫石膏量更大，从而延长储存的时间；

同时相比现有技术采用铲车进行转运，采用抓斗行车机构将有效的避免转运时对周边环境的污染；降低了操作人员的劳动强度。

在一些可能的实施方式中，为了进一步方便堆料作业，在所述脱水机的输出端的下方安装有落料管、以及与落料管连接且用于控制落料管落料位置的电动摆动头。

在一些可能的实施方式中，所述抓斗行车系统包括水平安装在卸料库内的轨道、沿轨道长度方向做直线运动的抓斗行车。

在一些可能的实施方式中，为了有效的避免抓斗行车与库房梁柱碰撞；所述轨道上设置有限制抓斗行车移动距离的两块限位块，两块所述限位块位于抓斗行车的两侧。

在一些可能的实施方式中，为了有效的避免抓斗行车与落料管相互干扰；位于抓斗行车与脱水车间之间的限位块与脱水车间之间的距离大于落料管出口与脱水车间在水平方向上的最大距离。

在一些可能的实施方式中，所述脱水车间靠近卸料库的一侧平台上设置有通孔，所述脱水机的卸料输出端穿过通孔伸入卸料库内。

在一些可能的实施方式中，所述脱水机为多套，抓斗行车机构为一套。

在一些可能的实施方式中，所述卸料库包括堆料区和装车区，所堆料区设置在脱水车间与装车区之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过抓斗行车机构实现卸料区内脱硫石膏的堆料和转运，降低了人工劳动强度，避免了采用铲车或人工转运，降低对于周边环境的污染；

本实用新型通过设置电动摆动头与落料管，有效的提高了卸料区脱硫石膏的储存空间，并使抓斗行车的作业更方便；

本实用新型通过抓斗行车在轨道上移动，在不同位置均匀抓取脱硫石膏进行转运，进一步加大了脱硫石膏的存储空间。

本实用新型流程和结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中脱水车间、卸料库的俯视连接关系示意图；

图3为本实用新型的工艺流程图；

其中：1、脱水机；2、落料管；3、抓斗行车机构；30、轨道；31、抓斗行车；32、限位块；4、运输设备；10、脱水车间；20、卸料库；201、堆料区；202、装车区。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型中进行详细说明。

请参阅图1-图3：

一种大容量脱硫石膏储存系统，包括脱水车间10、与脱水车间10一侧连接的卸料库20；所述脱水车间10内安装有脱水机1，所述脱水机1的输出端伸入卸料库20内；所述卸料库20内安装抓斗行车机构3。

使用时，脱硫石膏在脱水车间通过脱水机1运输到卸料库20，抓斗行车机构3在需要对脱硫石膏进行转运时，将脱硫石膏转运到其他运输设备4上进行外运。

本实用新型中，将脱水车间10与卸料库20均独立设置，并抓斗行车机构3设置在卸料库20的顶部，这将有效的提高了卸料库20空间的利用，使得能够储存的脱硫石膏量更大，从而延长储存的时间；

同时相比现有技术采用铲车进行转运，采用抓斗行车机构3将有效的避免转运时对周边环境的污染；降低了操作人员的劳动强度。

在一些可能的实施方式中，为了进一步加大脱硫石膏的储存范围；在所述脱水机1的输出端的下方安装有落料管2、以及与落料管2连接且用于控制落料管2落料位置的电动摆动头。

电动摆动头主要用于控制落料管出口的位置，其为现有设备，这里不再详述其内部结构，只要有能够带动落料管2的出口偏转的结构均可。

优选的，电动摆动头安装在脱水车间10的外侧壁上且位于脱水机1的下方；

在使用时，落料管2的出口在电动摆动头的驱动下，向远离脱水车间10的一侧运动，当到达最大位置时，电动摆动头停止工作，这样将使得脱硫石膏将在最大程度上储存在卸料库20中；在需要进行转运时，控制抓斗行车机构3工作，抓斗行车31将对储存在卸料库20的脱硫石膏转运到运输设备4中。

这里所描述的双柱连接是指，卸料库20与脱水车间10共用两根柱子。

在一些可能的实施方式中，如图1、图3所示，所述抓斗行车31系统包括水平安装在卸料库20内的轨道30、沿轨道30长方向做直线运动的抓斗行车31。

轨道30用于抓斗行车31并使得抓斗行车31能够轨道30的长度方向移动，进而实现在不同位置进行抓料，使得能够有效的增大脱硫石膏的储存量，提高空间的利用率；

优选的，抓斗行车31包括滑动部、抓斗、安装在抓斗与滑动部之间的竖向伸缩机构；这样使得能够对于储存高度不同的脱硫石膏进行抓料和转运。

抓斗行车31在抓料时，将沿轨道30的长方向进行移动，往复均匀布料；进而提高提高石膏库空间利用率；

优选的，抓斗行车31的抓斗容量为5-10t，约需2斗完成一次装载工作。

在一些可能的实施方式中，如图1所示，为了有效的避免抓行车与轨道30脱离；所述轨道30上设置有限制抓斗行车31移动距离的两块限位块32，两块所述限位块32位于抓斗行车31的两侧。

在一些可能的实施方式中，如图1所示，为了有效的避免抓斗行车31与落料管2相互干扰；位于抓斗行车31与脱水车间10之间的限位块32与脱水车间10之间的距离大于落料管2出口与脱水车间10在水平方向上的最大距离。

这里所描述的最大距离是指：落料管2的轴线呈水平设置，且其出口在靠近卸料库20的一侧。

这样设置将避免抓斗在向下运动时与落料头接触碰撞造成设备的损坏。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现脱水机1伸入卸料库20；所述脱水车间10靠近卸料库20的一侧设置有通孔，所述脱水机1的输出端穿过通孔伸入卸料库20内。

脱水车间10设置有支撑脱水机1的支撑板，支撑板的一端将通过通孔伸入卸料库20内，从而使得脱水机1的输出端能够伸入卸料库20内；

优选的，在支撑板上设置有落料孔，落料管2安装在支撑板的底部且与落料孔连通；落料管2与支撑板铰接，采用该设置实现通过落料管2卸料，并通过电动摆动头控制落料筒的出口，使得落料的位置发生改变，提高卸料库20的利用率。

在一些可能的实施方式中，如图2所示，所述脱水机1为多套，抓斗行车机构3为一套。

在一些可能的实施方式中，如图2所示，所述卸料库20包括堆料区201和装车区202，所堆料区201设置在脱水车间10与装车区202之间。

优选的，轨道30的一端安装在脱水车间10的外侧，另外一端安装在装车区202的内侧面上；在使用时，抓料形成运动到堆料区201进行抓料，然后沿轨道30向靠近装车区202的一侧运动，达到指定位置后停止运动，将抓取的脱硫石膏转运到运输设备4上。

优选的，在装车区202的出口设置有洗车设备，对于运输设备4进行清洗，降低在运输过程中对于周边环境的污染；

优选的，本实用新型中所采用的的脱水机1为真空脱水机，其为现有设备，这里不详述其结构；直接购买组装即可。

本实用新型将有效的替代采用铲车或人工的方式进行脱硫石膏的装载，有效的避免采用铲车或人工方式对于周边环境的污染；

通过电动摆动头控制脱硫石膏的卸料位置，并通过抓斗行车31均匀的对卸料区内的脱硫石膏进行堆料和抓取，从而进一步提高脱硫石膏储存区域的利用率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，包括脱水车间、与脱水车间一侧采用双柱连接的卸料库；所述脱水车间内安装有脱水机，所述脱水机的输出端伸入卸料库内；所述卸料库内安装抓斗行车机构。

2.根据权利要求1所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，在所述脱水机的输出端的下方安装有落料管、以及与落料管连接且用于控制落料管落料位置的电动摆动头。

3.根据权利要求2所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，所述抓斗行车系统包括水平安装在卸料库内的轨道、沿轨道长度方向做直线运动的抓斗行车。

4.根据权利要求3所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，所述轨道上设置有限制抓斗行车移动距离的两块限位块，两块所述限位块位于抓斗行车的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，位于抓斗行车与脱水车间之间的限位块与脱水车间之间的距离大于落料管出口与脱水车间在水平方向上的最大距离。

6.根据权利要求1所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，所述脱水车间靠近卸料库的一侧设置有通孔，所述脱水机的输出端穿过通孔伸入卸料库内。

7.根据权利要求1所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，所述脱水机为多套，抓斗行车机构为一套。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种大容量脱硫石膏储存系统，其特征在于，所述卸料库包括堆料区和装车区，所述堆料区设置在脱水车间与装车区之间。

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