WO2008128596A1 - Offenend-spinnmaschine - Google Patents

Offenend-spinnmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008128596A1
WO2008128596A1 PCT/EP2008/001558 EP2008001558W WO2008128596A1 WO 2008128596 A1 WO2008128596 A1 WO 2008128596A1 EP 2008001558 W EP2008001558 W EP 2008001558W WO 2008128596 A1 WO2008128596 A1 WO 2008128596A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
control
pilot
open
thread
bobbin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/001558
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gudrun Doss
Wilhelm Oehrl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to CN200880011722XA priority Critical patent/CN101657574B/zh
Priority to BRPI0810427-1A2A priority patent/BRPI0810427A2/pt
Publication of WO2008128596A1 publication Critical patent/WO2008128596A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning machine according to the preamble of claim 1.
  • Open-end spinning machines are known in various embodiments and described in detail in numerous patents, for example in DE 40 01 255 Al.
  • the winding tension which is also referred to as tensioning distortion when using yarn feeding systems, results, as is known, from the ratio of yarn delivery speed to winding speed.
  • the drive of the thread-changing device is continuously controlled by a so-called step-advance processor in such a way that the winding ratio is initially kept constant over certain coil diameter ranges and then changed stepwise in each case.
  • the yarn tension of the yarn to be wound is also monitored during the winding process and, if necessary, the coil drive is controlled accordingly.
  • EP 0 950 627 A1 discloses a textile machine whose work stations are designed in such a way that both cheeses in the winding types precision winding and cheeses in the winding type step precision winding can be produced on them.
  • the jobs of this known textile machine are each equipped with a control device that controls the rotational speed of the spool and the speed of Fadenchang réelle so that the speed at which the thread runs onto the cheese remains constant, regardless of the pitch angle of the thread laying.
  • a workstation equipped with individual drives can be connected to this friction spinning machine via a computer as well as a special control device, which is arranged in a climate chamber and on which the optimum operating parameters for the respective yarn section can be determined by appropriate sample spinning.
  • the present invention seeks to provide an open-end spinning machine, on the one hand is inexpensive to implement, but on the other hand ensures that the cheeses are wound during their entire winding cycle with almost constant tension distortion.
  • the inventive design of an open-end spinning machine wherein at least one pilot workstation is provided which has a control and evaluation, to which a yarn tension sensor and a coil drive means are connected, has the advantage that, depending on signals of the yarn tension sensor, the coil drive means of Pilot workstation can be controlled so accurately that during the entire coil travel of a cheese a nearly constant winding tension can be maintained.
  • control values or control curves then serve as the basis for a defined control of the coil drive devices of the multiplicity of workstations of the open-end spinning machine which are not designed as pilot workstations during the respective winding processes taking place on these workstations.
  • the pilot job is part of one of the open-end spinning machine. That is, the open-end spinning machine has, in addition to numerous not trained as a pilot job vacancies on a pilot job.
  • the pilot workstation is modified from the workstation of the textile machine which is not designed as a pilot workstation so that a pilot coil can be created on this pilot workstation and the spooling program of this cross-wound bobbin can be recorded in a control and evaluation unit of the pilot workstation on the basis of control values and / or control curves ,
  • control values and / or control curves then form the basis for the winding processes at the workstations of the textile machine which are not designed as pilot workstations.
  • pilot workstation may function as a separate spin /
  • Winding unit is formed (Anspr.3).
  • Such a separate pilot workstation which preferably has its own chassis, has the particular advantage that it can be used universally.
  • the tension distortion that is advantageous for the respective yarn section can be determined and recorded by appropriate control values or control curves.
  • an open-end spinning machine also has a pilot workstation in addition to its numerous non-pilot workstations, it is advantageous if the control and evaluation device of the pilot workstation, as set out in claim 4, via a bus system with the workstations of the workstations not designed as pilot workstations the textile machine is connected.
  • control and evaluation of the pilot job can also be connected via a bus system with the workstations of not trained as a pilot workstations jobs a textile machine, if the pilot job is designed as a separately arranged pilot job.
  • the pilot workstation is connected via an appropriate interface to the open-end spinning machine.
  • control values and / or control curves determined by the control and evaluation device of the pilot workstation can initially also be transferred and stored on data carriers before they are fed by means of these data carriers, for example, into the central control device of the textile machine or directly into the workstation's own control devices.
  • FIG. 1 shows a front view of an open-end spinning machine which, in addition to a large number of work stations which are not designed as pilot work stations, also has a pilot work station equipped according to the invention
  • Movable chassis and, if necessary, can be connected to various open-end spinning machines,
  • FIG. 3 shows a perspective view and on a larger scale a pilot workstation according to the invention.
  • Figure 1 shows schematically in front view an open-end rotor spinning machine 1 with so-called end frames 2, 3, which, as known and therefore not shown in detail, through continuous supply and disposal channels, for example a ünterdruckkanal to supply the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a Bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the work stations 4 are connected to electrical energy.
  • end frames 2, 3 which, as known and therefore not shown in detail, through continuous supply and disposal channels, for example a ünterdruckkanal to supply the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a Bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the work stations 4 are connected to electrical energy.
  • the Garn Obs- or cross wound winding means of the textile machine 1 can be fixed, which form a plurality of normal jobs 4 and a pilot workstation 10.
  • a (not shown) textile machine's own negative pressure Supply device for example, a (not shown) textile machine's own negative pressure Supply device, an electrical power supply and a central control unit 5 of the textile machine 1 arranged.
  • the central control unit 5 is in turn connected to the workstation computers 6 of the individual normal workstations 4 and the pilot workstation 10, preferably via a bus system 7.
  • a master fiber 15 which is stored in sliver cans 16, which are positioned in series next to each other in the area of jobs 4, spun into a thread 17, which then on a winding device 18 to a Cheese 19 is wound up.
  • Each of the jobs 4 of the open-end rotor spinning machine 1 has for this purpose a plurality of different thread handling or thread handling devices.
  • the thread handling devices such as the thread withdrawal device 20, the suction nozzle 21, the
  • Fadenchangier founded 22 and the coil drive means 23, are equipped with individual drives 24 - 27, which are connected via control lines 28 - 31 to a workstation computer 6.
  • each of the jobs 4 also has an open-end spinning device 12 for producing a yarn 17 and a
  • the thread 17 produced in the open-end spinning device 12 is thereby withdrawn from the open-end spinning device 12 by a thread withdrawal device 20, which has a single-motor driven thread take-off roller and an engageable to the thread take-off roll, frictionally entrained by this pressure roller. As indicated in FIG. 3, the thread 17 leaves the open-end spinning device 12 through a thread withdrawal tube. Furthermore, a thread monitor 35, a pneumatic thread storage device 36 and a waxing device 37 are arranged in the region of the thread running path.
  • the winding device 18 has a coil frame 39 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 19, a winding shaft 14 that can be driven preferably via a reversible individual drive 27, and a thread-changing device 22, which is driven, for example, by a stepper motor 26.
  • the individual stepper motors of the various working components of the workstation 1 are each connected via one of the control lines 28-31 to a control device, in the present exemplary embodiment, to a workstation computer 6.
  • One of the jobs of the open-end spinning machine is as
  • this pilot workstation 10 in contrast to the normal jobs 4 in addition to a yarn tension force sensor 9, which, as indicated in Figure 3, between the
  • Thread withdrawal device 20 and the Fadenchangier prepared 23 and arranged via a signal line 34 to a control and
  • Evaluation device 11 is connected.
  • control and evaluation device 11 preferably in the
  • Workplace computer 6 of the pilot workstation 10 is integrated, is also connected via a control line 31 with the electric motor 27 of the coil drive device 23 in connection.
  • FIG. 2 schematically shows a pilot workstation 10, which is not integrated in a textile machine 1, but is designed as a separate pilot workstation 10.
  • the separately arranged pilot workstation 10 can then be connected, preferably via a corresponding interface 41, to the relevant textile machine 1 or its bus system 7.
  • a cross-wound bobbin 19 is produced on a pilot workstation 10 and thereby predetermined a winding tension with which the yarn 17 is to be wound onto the cheese 19 during the entire bobbin travel.
  • the winding tension which, as stated above, in an open-end rotor spinning machine from the ratio between the speed at which the thread 17 is withdrawn from the spinning device 12 and the speed at which the thread 17 is wound onto the cheese 19 results , is monitored by a yarn tension force sensor 9.
  • the yarn tension force sensor 9 is connected via the signal line 34 to a control and evaluation device 11, which is integrated, for example, in the workstation computer 6 of the pilot workstation 10.
  • control values or Cams created, which then serve as the basis for the control of the numerous not designed as a pilot workstations jobs of cheesemaking textile machine 1.
  • the numerous normal workstations 4 require neither a yarn tensile force sensor 9 nor a control and evaluation device 11 to produce a cross-wound bobbin which has a nearly constant winding tension throughout the bobbin travel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnmaschine (1) mit ein Vielzahl von Arbeitsstellen (4), die jeweils über eine Spinnvorrichtung (12) zur Herstellung eines Fadens (17) sowie über eine Spulvorrichtung (18) zur Fertigung einer Kreuzspule (19) verfügen, wobei die Spulvorrichtung (19) einen Spulenrahmen (39) zum rotierbaren Haltern einer Kreuzspule (19), eine Fadenchangiereinrichtung (22) sowie eine definiert ansteuerbar Spulenantriebseinrichtung (23) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens eine Pilotarbeitsstelle (10) vorgesehen ist, die einen Fadenspannungssensor (9), der zwischen einer Fadenabzugseinrichtung (20) und der Fadenchangiereinrichtung (22) angeordnet ist, sowie eine zugehörige Steuer- und Auswerteeinrichtung (11) aufweist, die funktionell mit der Spulenantriebseinrichtung (23) der Pilotarbeitsstelle (10) in Verbindung steht und so ausgebildet ist, dass in Abhängigkeit von Signalen des Fadenspannungssensors (9) die Spulenantriebseinrichtung (23) derart regelbar ist, dass während einer Spulenreise der Kreuzspule (19) eine nahezu konstante Wickelspannung gegeben ist. Außerdem werden durch die Steuer- und Auswerteeinrichtung (11) auf der Basis von Stellgrößen für die Spulenantriebseinrichtun (23) über die Spulenreise Steuerwerte und/oder Steuerkurven erstellt, mittels derer eine definierte Ansteuerung der Spulenantriebseinrichtungen (23) der Vielzahl der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen (4) der Offenend-Spinnmaschine (1) während der jeweiligen Spulprozesse erfolgt.

Description

Beschreibung:
Offenend-Spinnmaschine
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Offenend-Spinnmaschinen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentschriften, beispielsweise in der DE 40 01 255 Al, ausführlich beschrieben.
Im Zusammenhang mit solchen Textilmaschinen ist es ebenfalls seit langem bekannt, dass qualitativ hochwertige Kreuzspulen, das heißt, Kreuzspulen, die nicht nur optisch gut aussehen, sondern auch ein gutes Ablaufverhalten aufweisen, nur dann zu realisieren sind, wenn während des Spulprozesses bestimmte
Spulparameter erfüllt werden.
Während der gesamten Spulenreise einer Kreuzspule sollte beispielsweise mit einer konstanten Wickelspannung gespult werden, die weder zu hoch noch zu tief sein sollte.
Die Wickelspannung, die bei der Verwendung von Fadenliefer- systemen auch als Anspannverzug bezeichnet wird, ergibt sich bekanntlich aus dem Verhältnis von Fadenliefergeschwindigkeit zur Wickelgeschwindigkeit.
Das heißt, bei einer Offenend-Rotorspinnmaschine ergibt sich die
Wickelspannung aus dem Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit, mit der der Faden aus der Spinnvorrichtung abgezogen wird und der Geschwindigkeit, mit der der Faden auf die Kreuzspule aufgewickelt wird.
Bei solchen Textilmaschinen, deren Fadenherstellungsaggregate den Faden mit einer gleich bleibenden Geschwindigkeit liefern, ergibt sich mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser allerdings das
Problem, dass, wenn keine Eingriffe erfolgen, zwar die Fadenliefergeschwindigkeit gleich bleibt, die Wickelgeschwindigkeit aber allmählich etwas geringer wird. Das heißt, die Geschwindigkeit, mit der der Faden auf die Kreuzspule aufläuft und die sich rechnerisch aus der vektoriellen Addition der Fadenchangiergeschwindigkeit und der Kreuzspulen-Umfangsgeschwindigkeit ergibt, wird aufgrund des bei der Fadenchangierung auftretenden, so genannten Schleppfehlers, der mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser größer wird, zunehmend geringer, mit der Folge, dass auch die Wickelspannung ständig etwas abnimmt.
In der DE 39 20 374 Al ist eine Offenend-Spinnmaschine beschrieben, die für die Herstellung von Kreuzspulen in der Wicklungsart "Stufen-Präzisionswicklung" konzipiert ist und deren Arbeitsstellen jeweils eine definiert ansteuerbare Spulenantriebswalze sowie eine einzelmotorisch angetriebene Fadenchangiereinrichtung aufweisen.
Bei diesen Textilmaschinen wird während des Spulprozesses der Antrieb der Fadenchangiereinrichtung durch einen so genannten Stufenpräzionsprozessor laufend so angesteuert, dass das Spulverhältnis über bestimmte Spulendurchmesserbereiche zunächst konstant gehalten und dann jeweils stufenweise geändert wird. Um auch Fadenspannungsschwankungen ausgleichen zu können, wird während des Spulprozesses außerdem die Fadenspannung des aufzuwickelnden Fadens überwacht und im Bedarfsfall der Spulenantrieb entsprechend angesteuert.
Durch die EP 0 950 627 Al ist eine Textilmaschine bekannt, deren Arbeitsstellen so ausgebildet sind, dass auf ihnen sowohl Kreuzspulen in den Wicklungsarten Präzisionswicklung als auch Kreuzspulen in der Wicklungsart Stufenpräzisionswicklung hergestellt werden können. Die Arbeitsstellen dieser bekannten Textilmaschine sind jeweils mit einer Steuereinrichtung ausgestattet, die die Rotationsgeschwindigkeit der Spule sowie die Geschwindigkeit der Fadenchangierung so ansteuert, dass die Geschwindigkeit, mit der der Faden auf die Kreuzspule aufläuft, unabhängig vom Steigungswinkel der Fadenverlegung, konstant bleibt.
Die einzelnen Arbeitsstellen der in der DE 39 20 374 Al oder der EP 0 950 627 Al beschriebenen Textilmaschinen sind allerdings jeweils recht aufwendig aufgebaut und entsprechend kostenintensiv.
Die DE 35 10 521 Al beschreibt eine Friktions-Spinnmaschine, die eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneter, identischer Arbeitsstellen aufweist, deren verschiedene Arbeitsorgane durch jeweils maschinenendseitig angeordnete Zentralantriebe beaufschlagt werden.
An diese Friktions-Spinnmaschine ist über einen Rechner sowie eine spezielle Steuereinrichtung eine mit Einzelantrieben ausgestattete Arbeitsstelle anschließbar, die in einem Klimaraum angeordnet ist und auf der durch entsprechende Probe- ausspinnungen die für die jeweilige Garnpartie optimalen Betriebsparameter ermittelt werden können.
Bei dieser Textilmaschine ist aufgrund der Zentralantriebe eine individuelle Anpassung von Betriebsparametern an einzelnen
Arbeitsstellen, insbesondere unter Berücksichtigung des jeweils vorliegenden Spulendurchmessers, allerdings nicht möglich. Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Spinnmaschine zu schaffen, die einerseits kostengünstig zu realisieren ist, bei der anderseits aber gewährleistet ist, dass die Kreuzspulen während ihrer gesamten Spulreise mit nahezu gleich bleibendem Anspannverzug gewickelt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Offenend- Spinnmaschine gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Offenend-Spinnmaschine, wobei wenigstens eine Pilotarbeitsstelle vorgesehen ist, die eine Steuer- und Auswerteeinrichtung aufweist, an die ein Fadenspannungssensor sowie eine Spulenantriebseinrichtung angeschlossen sind, hat sowohl den Vorteil, dass, in Abhängigkeit von Signalen des Fadenspannungssensors, die Spulenantriebseinrichtung der Pilotarbeitsstelle so genau angesteuert werden kann, dass während der gesamten Spulenreise einer Kreuzspule eine nahezu konstante Wickelspannung eingehalten werden kann.
Andererseits bietet eine solche Ausbildung auch auf einfache Weise die Möglichkeit, durch die Steuer- und Auswerteeinrichtung während der Spulenreise entsprechende Steuerwerte bzw. Steuerkurven zu ermitteln.
Diese Steuerwerte bzw. Steuerkurven dienen anschließend als Grundlage für eine definierte Ansteuerung der Spulenantriebseinrichtungen der Vielzahl der nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen der Offenend-Spinnmaschine während der jeweils auf diesen Arbeitsstellen stattfindenden Spulprozesse. Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist dabei in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Pilotarbeitsstelle Bestandteil einer der Offenend-Spinnmaschine ist. Das heißt, die Offenend-Spinnmaschine weist neben zahlreichen nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen eine Pilotarbeitsstelle auf.
Die Pilotarbeitsstelle ist dabei gegenüber den nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen der Textilmaschine so modifiziert, dass auf dieser Pilotarbeitsstelle eine vorschriftsmäßige "Musterspule" erstellt und dabei in einer Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle das Spulprogramm dieser Kreuzspule anhand von Steuerwerten und/oder Steuerkurven festgehalten werden kann.
Diese Steuerwerte und/oder Steuerkurven bilden anschließend die Basis für die Spulprozesse an den nicht als Pilotarbeitsstelle ausgebildeten Arbeitsstellen der Textilmaschine.
In alternativer Ausführungsform kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Pilotarbeitsstelle als separates Spinn-/
Spulaggregat ausgebildet ist (Anspr.3).
Eine solche separate Pilotarbeitsstelle, die vorzugsweise ein eigenes Fahrwerk aufweist, hat insbesondere den Vorteil, dass sie universell einsetzbar ist.
Das bedeutet, eine solche separate Pilotarbeitsstelle kann im
Bedarfsfall nacheinander an mehrere Offenend-Spinnmaschinen angeschlossen werden, die keine eigene Pilotarbeitsstelle aufweisen und zum Beispiel mit unterschiedlichen Garnpartien arbeiten.
Mittels der separaten Pilotarbeitsstelle kann dabei der für die jeweilige Garnpartie vorteilhafte Anspannverzug festgelegt und durch entsprechende Steuerwerte bzw. Steuerkurven festgehalten werden. Insbesondere wenn eine Offenend-Spinnmaschine neben ihren zahlreichen nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen auch eine Pilotarbeitsstelle aufweist, ist es vorteilhaft, wenn die Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle, wie im Anspruch 4 dargelegt, über ein Bussystem mit den Arbeitsstellenrechnern der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen der Textilmaschine verbunden ist.
Die Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle kann allerdings auch dann über ein Bussystem mit den Arbeitsstellenrechnern der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen einer Textilmaschine verbunden sein, wenn die Pilotarbeitsstelle als separat angeordnete Pilotarbeitsstelle ausgebildet ist.
In einem solchen Fall wird die Pilotarbeitsstelle über eine entsprechende Schnittstelle an die Offenend-Spinnmaschine angeschlossen .
Eine weitere Möglichkeit, die von der Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle ermittelten Daten auf die Arbeitsstellenrechner der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen einer Offenend-Spinnmaschine zu übertragen, ist im Anspruch 5 beschrieben.
Das heißt, die durch die Steuer- und Auswerteeinrichtung der Pilotarbeitsstelle ermittelten Steuerwerte und/oder Steuerkurven können zunächst auch auf Datenträgern übertragen und gespeichert werden, bevor sie mittels dieser Datenträger beispielsweise in die zentrale Steuereinrichtung der Textilmaschine oder direkt in die arbeitsstelleneigenen Steuereinrichtungen eingespeist werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert . Es zeigen:
Fig.l eine Vorderansicht einer Offenend-Spinnmaschine, die neben einer Vielzahl Arbeitsstellen, die nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildet sind, auch eine erfindungsgemäß ausgestattete Pilotarbeitsstelle aufweist,
Fig.2 eine separate Pilotarbeitsstelle, die mittels eines
Fahrwerks verschiebbar und bei Bedarf an verschiedene Offenend-Spinnmaschinen anschließbar ist,
Fig.3 in perspektivischer Ansicht und in einem größeren Maßstab eine erfindungsgemäße Pilotarbeitsstelle.
Figur 1 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Offenend- Rotorspinnmaschine 1 mit so genannten Endgestellen 2, 3, die, wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, über durchgehende Ver- und Entsorgungskanäle, beispielsweise einen ünterdruckkanal zur Versorgung der Spinnvorrichtungen mit Spinnunterdruck, einen Elektronikkanal für ein Bussystem und/oder eine Garnüberwachungseinrichtung sowie einen Kabelkanal zur Versorgung der Arbeitsstellen 4 mit elektrischer Energie verbunden sind.
An diesen Ver- und Entsorgungskanälen, die quasi das "Rückgrad" der Textilmaschine darstellen, sind die Garnbildungs- bzw. Kreuzspulwickeleinrichtungen der Textilmaschine 1 festlegbar, die eine Vielzahl von normalen Arbeitsstellen 4 sowie eine Pilotarbeitsstelle 10 bilden.
In den Endgestellen 2 bzw. 3 sind beispielsweise eine (nicht dargestellte) textilmaschineneigene Unterdruck- Versorgungseinrichtung, eine elektrische Energieversorgung sowie eine Zentralsteuereinheit 5 der Textilmaschine 1 angeordnet. Die Zentralsteuereinheit 5 ist ihrerseits mit den Arbeitsstellenrechnern 6 der einzelnen normalen Arbeitsstellen 4 und der Pilotarbeitsstelle 10, vorzugsweise über ein Bussystem 7, verbunden .
Auf den zahlreichen Arbeitsstellen 4 wird jeweils mittels einer Offenend-Spinnvorrichtung 12 ein Vorlagefaserband 15, das in Spinnkannen 16 bevorratet ist, die in Reihe nebeneinander im Bereich der Arbeitsstellen 4 positioniert sind, zu einem Faden 17 gesponnen, der anschließend auf einer Spulvorrichtung 18 zu einer Kreuzspule 19 aufgewickelt wird.
Jede der Arbeitsstellen 4 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 verfügt zu diesem Zweck über eine Vielzahl unterschiedlicher Fadenhandhabungs- bzw. Fadenbehandlungseinrichtungen. Die Fadenhandhabungseinrichtungen, beispielsweise die Fadenabzugseinrichtung 20, die Saugdüse 21, die
Fadenchangiereinrichtung 22 sowie die Spulenantriebseinrichtung 23, sind dabei mit Einzelantrieben 24 - 27 ausgerüstet, die über Steuerleitungen 28 - 31 an einen Arbeitsstellenrechner 6 angeschlossen sind.
Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt jede der Arbeitsstellen 4 außerdem über eine Offenend-Spinnvorrichtung 12 zur Herstellung eines Fadens 17 sowie über eine
Spulvorrichtung 18, auf der der Faden 17 zu einer Kreuzspule 19 aufgewickelt wird.
Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 12 hergestellte Faden 17 wird dabei durch eine Fadenabzugseinrichtung 20, die eine einzelmotorisch antreibbare Fadenabzugswalze sowie eine an die Fadenabzugswalze anstellbare, von dieser reibschlüssig mitgenommene Andruckrolle aufweist, aus der Offenend- Spinnvorrichtung 12 abgezogen. Wie in Figur 3 angedeutet, verlässt der Faden 17 die Offenend- Spinnvorrichtung 12 durch ein Fadenabzugsröhrchen. Im Bereich des Fadenlaufweges sind des Weiteren ein Fadenwächter 35, eine pneumatische Fadenspeichereinrichtung 36 sowie eine Paraffiniereinrichtung 37 angeordnet.
Die Spuleinrichtung 18 weist einen Spulenrahmen 39 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 19, eine vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 27 antreibbare Wickelwelle 14 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 22 auf, die beispielsweise über einen Schrittmotor 26 angetrieben wird.
Wie üblich sind die einzelnen Schrittmotoren der verschiedenen Arbeitskomponenten der Arbeitsstelle 1 jeweils über eine der Steuerleitungen 28-31 an eine Steuerungsvorrichtung, im vorliegenden Ausführungsbeispiel, an einen Arbeitsstellenrechner 6, angeschlossen.
Eine der Arbeitsstellen der Offenend-Spinnmaschine ist als
Pilotarbeitsstelle 10 ausgebildet.
Das heißt, diese Pilotarbeitsstelle 10 weist im Gegensatz zu den normalen Arbeitsstellen 4 zusätzlich einen Fadenzugkraftsensor 9 auf, der, wie in Figur 3 angedeutet, zwischen der
Fadenabzugseinrichtung 20 und der Fadenchangiereinrichtung 23 angeordnet und über eine Signalleitung 34 an eine Steuer- und
Auswerteeinrichtung 11 angeschlossen ist.
Die Steuer- und Auswerteeinrichtung 11, die vorzugsweise in den
Arbeitsstellenrechner 6 der Pilotarbeitsstelle 10 integriert ist, steht über eine Steuerleitung 31 außerdem mit dem E-Motor 27 der Spulenantriebseinrichtung 23 in Verbindung.
In Figur 2 ist schematisch eine Pilotarbeitsstelle 10 dargestellt, die nicht in eine Textilmaschine 1 integriert ist, sondern als separate Pilotarbeitsstelle 10 ausgebildet ist. Diese separat angeordnete Pilotarbeitsstelle 10, die in ihrem konstruktiven Aufbau im Wesentlichen einer in die Offenend- Spinnmaschine integrierten Pilotarbeitsstelle entspricht, weist vorzugsweise ein arbeitsstelleneigenes Fahrwerk 40 auf und kann mittels diese Fahrwerkes verschoben und an einer Offenend- Spinnmaschine positioniert werden, die keine eigene Pilotarbeitsstelle aufweist.
Die separat angeordnete Pilotarbeitsstelle 10 kann dann, vorzugsweise über eine entsprechende Schnittstelle 41 an die betreffende Textilmaschine 1 bzw. deren Bussystem 7 angeschlossen werden.
Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Zu Beginn einer neuen Garnpartie, die auf einer Offenend- Spinnmaschine 1 erstellt werden soll, wird zunächst auf einer Pilotarbeitsstelle 10 eine Kreuzspule 19 hergestellt und dabei eine Wickelspannung vorgegeben, mit der der Faden 17 während der gesamten Spulenreise auf die Kreuzspule 19 aufgewickelt werden soll.
Die Wickelspannung, die sich, wie vorstehend bereits ausgeführt, bei einer Offenend-Rotorspinnmaschine aus dem Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit, mit der der Faden 17 aus der Spinnvorrichtung 12 abgezogen wird und der Geschwindigkeit, mit der der Faden 17 auf die Kreuzspule 19 aufgewickelt wird ergibt, wird dabei durch einen Fadenzugkraftsensor 9 überwacht. Der Fadenzugkraftsensor 9 ist über die Signalleitung 34 an eine Steuer- und Auswerteeinrichtung 11 angeschlossen, die beispielsweise in den Arbeitstellenrechner 6 der Pilotarbeitsstelle 10 integriert ist.
Sobald die Steuer- und Auswerteeinrichtung 11 registriert, dass die Wickelspannung des Fadens 17 etwas geringer wird als vorgegeben ist, wird die Wickelgeschwindigkeit etwas erhöht.
Das heißt, der Motor 27 der Spulenantriebseinrichtung 23, der über eine Steuerleitung 31 mit dem Arbeitsstellenrechner 6 verbunden ist, wird so lange im Sinne "beschleunigen" angesteuert, bis sich die vorgegebene Wickelspannung wieder einstellt .
Dieses Verfahren wird während der gesamten Spulenreise der Kreuzspule 19 so oft wie notwendig wiederholt und auf diese Weise sichergestellt, dass während der gesamten Spulenreise eine nahezu konstante Wickelspannung gegeben ist.
Während der Spulenreise werden in der Steuer- und Auswerteeinrichtung 11 außerdem entsprechende Steuerwerte bzw. Steuerkurven erstellt, die anschließend als Basis für die Ansteuerung der zahlreichen nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1 dienen.
Aufgrund dieser Bereitstellung der durch die Pilotarbeitsstelle 10 ermittelten Steuerwerte bzw. Steuerkurven benötigen die zahlreichen normalen Arbeitsstellen 4 weder einen Fadenzugkraftsensor 9 noch eine Steuer- und Auswerteeinrichtung 11, um eine Kreuzspule herzustellen, die eine während der gesamten Spulenreise eine nahezu konstante Wickelspannung aufweist.

Claims

Patentansprüche :
1. Offenend-Spinnmaschine (1) mit einer Vielzahl von
Arbeitsstellen (4), die jeweils über eine Spinnvorrichtung
(12) zur Herstellung eines Fadens (17) sowie über eine Spulvorrichtung (18) zur Fertigung einer Kreuzspule (19) verfügen, wobei die Spulvorrichtung (19) einen Spulenrahmen
(39) zum rotierbaren Haltern einer Kreuzspule (19) , eine Fadenchangiereinrichtung (22) sowie eine definiert ansteuerbare Spulenantriebseinrichtung (23) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine Pilotarbeitsstelle (10) vorgesehen ist, die einen Fadenspannungssensor (9) , der zwischen einer Fadenabzugseinrichtung (20) und der Fadenchangiereinrichtung (22) angeordnet ist, sowie eine zugehörige Steuer- und Auswerteeinrichtung (11) aufweist, dass die Steuer- und Auswerteeinrichtung (11) funktionell mit der Spulenantriebseinrichtung (23) der Pilotarbeitsstelle (10) in Verbindung steht und so ausgebildet ist, dass in Abhängigkeit von Signalen des Fadenspannungssensors (9) die Spulenantriebseinrichtung (23) derart regelbar ist, dass während einer Spulenreise der Kreuzspule (19) eine nahezu konstante Wickelspannung gegeben ist, dass durch die Steuer- und Auswerteeinrichtung (11) auf der Basis von Stellgrößen für die Spulenantriebseinrichtung (23) über die Spulenreise Steuerwerte und/oder Steuerkurven erstellt werden und dass mittels der Steuerwerte und/oder Steuerkurven eine definierte Ansteuerung der Spulenantriebseinrichtungen (23) der Vielzahl der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen (4) der Offenend-Spinnmaschine (1) während der jeweiligen Spulprozesse erfolgt.
2. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pilotarbeitsstelle
(10) Bestandteil einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) ist.
3. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pilotarbeitsstelle
(10) als separates Spinn-/ Spulaggregat ausgebildet ist, das an die Offenend-Spinnmaschine (1) angeschlossen werden kann.
4. Offenend-Spinnmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pilotarbeitsstelle (10) einen Arbeitsstellenrechner (6) aufweist, der über ein Bussystem (7) mit den nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen (4) der Offenend-Spinnmaschine (1) verbunden ist.
5. Offenend-Spinnmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Steuer- und Auswerteeinrichtung (11) der Pilotarbeitsstelle (10) ermittelten Steuerwerte und/oder Steuerkurven auf Datenträgern speicherbar und auf die Arbeitsstellenrechner (6) der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten
Arbeitsstellen (4) einer Offenend-Spinnmaschine (1) übertragbar sind.
PCT/EP2008/001558 2007-04-19 2008-02-28 Offenend-spinnmaschine Ceased WO2008128596A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200880011722XA CN101657574B (zh) 2007-04-19 2008-02-28 自由端纺纱机
BRPI0810427-1A2A BRPI0810427A2 (pt) 2007-04-19 2008-02-28 Filatório de extremidade aberta

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007018536.9A DE102007018536B4 (de) 2007-04-19 2007-04-19 Offenend-Spinnmaschine
DE102007018536.9 2007-04-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008128596A1 true WO2008128596A1 (de) 2008-10-30

Family

ID=39414947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/001558 Ceased WO2008128596A1 (de) 2007-04-19 2008-02-28 Offenend-spinnmaschine

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN101657574B (de)
BR (1) BRPI0810427A2 (de)
DE (1) DE102007018536B4 (de)
WO (1) WO2008128596A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013220947A (ja) * 2012-04-17 2013-10-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg 巻取り機を運転する方法及び巻取り機
CN112359447A (zh) * 2020-11-16 2021-02-12 陕西华燕航空仪表有限公司 一种横动装置
EP3875411A1 (de) * 2020-03-06 2021-09-08 Maschinenfabrik Rieter AG Verfahren zum betreiben einer spinn- oder spulmaschine sowie spinn- oder spulmaschine
US20220403560A1 (en) * 2019-10-31 2022-12-22 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Open-end spinning machine, and method and control device for operating an open-end spinning machine of this type
EP3875647B1 (de) 2020-03-06 2023-11-22 Maschinenfabrik Rieter AG Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine sowie spinnmaschine
LU504310B1 (de) * 2023-05-25 2024-11-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co Kg Verfahren zur Steuerung und Regelung eines Wickelwellenantriebs

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014008814A1 (de) * 2014-06-11 2015-12-17 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102020123977A1 (de) * 2020-09-15 2022-03-17 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Textilmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer derartigen Textilmaschine
DE102020127007A1 (de) 2020-10-14 2022-04-14 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine und Spinnmaschine
CN115882758B (zh) * 2023-02-20 2023-05-30 江苏卓鹏智能机电有限公司 一种花色纺纱的电机变速控制方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3510521A1 (de) * 1985-03-22 1986-10-02 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren zum einstellen der betriebsparameter einer spinnmaschine
DE4211684A1 (de) * 1992-04-07 1993-10-14 Rieter Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Drehzahlregelung von Spinnmaschinen
DE102004040214A1 (de) * 2004-08-19 2006-03-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Textilmaschine und Verfahren zur Ansetzeroptimierung
DE102005059078A1 (de) * 2005-12-10 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Anspinnen eines Fadens sowie Rotorspinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911532A1 (de) * 1989-04-08 1990-10-11 Schlafhorst & Co W Verfahren und spulautomat zum umspulen von kopsen zu kreuzspulen
DE3920374A1 (de) 1989-06-22 1991-01-03 Schlafhorst & Co W Verfahren und wickeleinrichtung zum herstellen einer kreuzspule mit stufenpraezisionswicklung
DE4001255A1 (de) 1990-01-18 1991-07-25 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum reinigen des messraumes eines tastkopfes einer fadenueberwachungsvorrichtung
DE4219683C2 (de) * 1991-06-28 1997-05-07 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnmaschine
DE4226364C2 (de) * 1991-09-19 1996-10-02 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zum Spulenwechsel
EP0950627A1 (de) 1998-04-17 1999-10-20 Schärer Schweiter Mettler AG Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines mit konstanter Geschwindigkeit gelieferten Fadens auf eine Spule
EP1125880A3 (de) * 2000-02-17 2002-08-28 Schärer Schweiter Mettler AG Vorrichtung zur Herstellung von Spulen auf einer OE-Spinnmaschine
DE10222012A1 (de) * 2001-09-20 2003-04-17 Rieter Ingolstadt Spinnerei Spinnmaschine mit einer Fördereinrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3510521A1 (de) * 1985-03-22 1986-10-02 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren zum einstellen der betriebsparameter einer spinnmaschine
DE4211684A1 (de) * 1992-04-07 1993-10-14 Rieter Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Drehzahlregelung von Spinnmaschinen
DE102004040214A1 (de) * 2004-08-19 2006-03-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Textilmaschine und Verfahren zur Ansetzeroptimierung
DE102005059078A1 (de) * 2005-12-10 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Anspinnen eines Fadens sowie Rotorspinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013220947A (ja) * 2012-04-17 2013-10-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg 巻取り機を運転する方法及び巻取り機
US20220403560A1 (en) * 2019-10-31 2022-12-22 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Open-end spinning machine, and method and control device for operating an open-end spinning machine of this type
US12012672B2 (en) * 2019-10-31 2024-06-18 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Open-end spinning machine, and method and control device for operating an open-end spinning machine of this type
EP3875411A1 (de) * 2020-03-06 2021-09-08 Maschinenfabrik Rieter AG Verfahren zum betreiben einer spinn- oder spulmaschine sowie spinn- oder spulmaschine
EP3875647B1 (de) 2020-03-06 2023-11-22 Maschinenfabrik Rieter AG Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine sowie spinnmaschine
CN112359447A (zh) * 2020-11-16 2021-02-12 陕西华燕航空仪表有限公司 一种横动装置
LU504310B1 (de) * 2023-05-25 2024-11-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co Kg Verfahren zur Steuerung und Regelung eines Wickelwellenantriebs

Also Published As

Publication number Publication date
CN101657574B (zh) 2011-01-19
DE102007018536A1 (de) 2008-10-23
CN101657574A (zh) 2010-02-24
BRPI0810427A2 (pt) 2014-10-14
DE102007018536B4 (de) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007018536B4 (de) Offenend-Spinnmaschine
EP2184387B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine und Offenend-Spinnmaschine
EP3100971B1 (de) Verfahren zum betreiben einer textilmaschine mit arbeitsstelleneigenen handlingsorganen zum wiederanspinnen eines fadens sowie textilmaschine mit arbeitsstelleneigenen handlingsorganen
EP2966201B1 (de) Semiautomatische offenend-rotorspinnmaschine
EP0090911B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zeitlichen Optimierung eines Arbeitsereignisses an einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen
DE102007053467B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
EP2801646B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102007056561A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP1749906A2 (de) Anspinneinrichtung für Offenend-Rotorspinnmaschine
EP2955143B1 (de) Semiautomatische kreuzspulen herstellende textilmaschine
WO2008043408A1 (de) Arbeitsstelle einer textilmaschine
DE102007006679B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102008015907A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer von einem einzelmotorischen Antrieb angetriebenen Changiereinrichtung an einer Vorrichtung zum Wickeln konischer Kreuzspulen sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102017010143A1 (de) Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln mehrerer Fäden
DE102015122391B4 (de) Verfahren zur Steuerung eines Anspinnprozesses zum Wiederanspinnen eines Garns an einer Spinnmaschine
DE68925017T2 (de) Automatisches Ansetzen eines Faserbandes in einer Textilmaschine.
WO2008049486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
DE102013009998A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine sowie zugehörige Arbeitsstelle
DE102012007987A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen und Aufspulen mehrerer Fäden
DE102020119846A1 (de) Verfahren zur Ermittlung des Massenträgheitsmoments von an Arbeitsstellen einer Textilmaschine hergestellten Kreuzspulen sowie eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102005037178A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden sowie ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
EP3967797B1 (de) Textilmaschine sowie verfahren zum betreiben einer derartigen textilmaschine
EP2267200B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle und Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102007023488B4 (de) Luftspinnmaschine
DE102020127007A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine und Spinnmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880011722.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08707812

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1904/MUMNP/2009

Country of ref document: IN

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08707812

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0810427

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20091019