WO2008125445A1 - Mahlwalze sowie verfahren zur wiederaufarbeitung - Google Patents

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Johann Knecht
Herbert Pingel
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
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    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49545—Repairing or servicing

Definitions

  • the invention relates to a grinding roller of a high-pressure fine-bed roller mill according to the preamble of claim 1 and to a method for reprocessing a used grinding roller of this type.
  • Grinding rolls of the assumed type are known, for example, from EP 0 516 952 B1. They contain a plurality of wear-resistant profile body, which are incorporated with part of their length in holes of the roller body and protrude with the remaining part of its length over the surface of the roller body. in the
  • Both the protruding profile body and the surface of the roller body during the operating time are subject to an inevitable wear, which makes a reprocessing of the grinding roller required if the roll body is to be used further.
  • a grinding roller is known in which the hardness of the roll surface forming material of the roll body is greater than 56 HRc (hardness according to Rockwell).
  • This grinding roller is used in the crushing operation until a substantial part of all profile body has worn out completely and / or has fallen out of the roll body.
  • the reprocessing of the used grinding roller is then carried out in such a way that the roll surface is brought by completely turning the profile body and the original holes back into a cylindrical shape, after which new holes are produced and new profile body used in these holes.
  • an extremely hard base material for the surface of the roller body is indeed achieved in this known solution, that this surface wears out only about the same extent as the above profile body.
  • the complete turning off the provided with bores surface of the roll body due to the high hardness of the surface material a considerable effort.
  • High-pressure fine bed roller mill comprising a plurality of profiled bodies, which are incorporated with part of their length in holes of the roller body and protrude with the remaining part of its length over the surface of the roller body, wherein the profile body have a greater hardness than the surface of the roller body and the projecting part of the profile body as well as the surface of the
  • Roll body is at least partially worn.
  • Refurbishment is after removal of the worn profile body, the worn surface of the roll body at least in a partial region of the
  • Width of the roll body turned off to a diameter greater than the diameter of the bottom of the existing holes, after which a) the existing holes are deepened to a sufficient depth for receiving new profile body depth, b) and / or new holes corresponding to a new hole pattern are produced, c) and / or in the now shorter holes profile body shorter length can be used.
  • the invention is based on the object, a grinding roller according to the preamble of claim 1 in such a way that at a cost-saving production reaches a long service life of the roller and a cost-effective
  • roller according to the invention having bores of different depth and profile body of different lengths in different stressed portions of the width of the roller body, ie in particular by the
  • Holes and profile body in the highly stressed central portion of the width of the roll body have a greater depth or length than in the less stressed edge regions of the width of the roll body, the time and material costs in the production is more concentrated on the particularly highly stressed in later operation sections , As a result, with a cost-saving production a significant extension of the life of the roller, i. the period of time to a necessary reprocessing reached.
  • Partial areas of the width of the roll body is turned off and profiled bodies are re-used after deepening of the original holes. In this way, a very cost-effective reprocessing is achieved.
  • This reprocessing preferably takes place in that subregion in which
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal partial section through a first embodiment of a roller according to the invention in new condition
  • Fig. 2 is a schematic longitudinal partial section, which in the left half of the picture reached after a certain period of operation wear state and in the right
  • Half shows the state of the roller of FIG. 1 after reprocessing
  • FIG. 3 shows a longitudinal partial section through a second embodiment of a roller according to the invention when new
  • FIG. 4 shows a schematic longitudinal partial section showing in the left half of the picture the wear state achieved after a certain operating time and in the right half the state of the roller according to FIG. 3 after the reprocessing.
  • the roller body 1 of the grinding roller of a high-pressure good bed roller mill shown schematically in new condition in FIG. 1 contains a multiplicity of profile bodies 2, 3, 4 which are embedded with part of their length (eg 2a) in bores 12, 13, 14 of the roller body 1 and with the remaining part of its length (eg
  • the bores 12, 13, 14 have different depths in individual subregions of the width of the roller body. Accordingly, the profile body 2, 3, 4 are formed in these sections with different lengths.
  • the profiled bodies 2, 3, 4 and the surface 1a of the roller body 1 are subject to varying degrees of stress in the operation of the high-pressure good bed roller mill.
  • the middle part of the width of the roll body ie in the partial area in which the long profile body 4 and the long holes 14 are provided
  • Fig. 2 shows in the left half of the state of the grinding roller, which has adjusted after a certain period of operation by the on the surface of the roller body Y and the profiled bodies 2 ', 3', 4 'occurred wear.
  • the length of the profile body has consistently decreased slightly.
  • the surface l'a is in
  • Edge region i.e., in the zone of the profile body T
  • the central region of the roll body i.e., in the zone of the profile body 4 '
  • the profile body 4 'in the central region of the roller body for a further wear sufficiently anchored in the long holes 14.
  • a reprocessing requires the roller in the outer edge regions in which the profile body 2 'only in very short holes 12 are supported.
  • Fig. 2 shows in the right half the state of the grinding roller after the reprocessing. In this reprocessing is the worn
  • Part of the roll body act, or it can be used new profile body.
  • the bores 12, 13 in the edge regions of the roller body 1 in the new condition of the roller are designed with increased depth.
  • the work-up takes place in such a way that initially the profile body (T, 3 ') in the
  • Edge areas is leveled by twisting. This results in a new surface l'b (see Fig. 4, right). Then, in the originally executed with increased length holes 12, 13 of the edge regions profile body
  • the profile body 2 ", 3" used without the holes 12, 13 must be deepened for this purpose.
  • the profile body 2 ", 3" have a length which is shorter than the length of
  • Profile body 2, 3 in the new condition of the roller can be either new profile body or worn profile body, which in the

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle mit Profilkörpern (2', 3', 4'), die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen (12, 13, 14) des Walzenkörpers (1') eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers (1') vorstehen, wobei im Neuzustand der Mahlwalze die Bohrungen (12, 13, 14) in unterschiedlich stark beanspruchten Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers unterschiedliche Tiefe und die Profilkörper (2', 3', 4') unterschiedliche Länge haben. Mit einer derartigen Ausbildung erreicht man bei kostensparender Herstellung eine lange Standzeit der Walze und eine kostengünstige Wiederaufarbeitung nach betriebsbedingtem Verschleiß.

Description

Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung
Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze dieser Art.
Mahlwalzen der vorausgesetzten Gattung sind beispielsweise durch die EP 0 516 952 Bl bekannt. Sie enthalten eine Vielzahl verschleißfester Profilkörper, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen. Im
Betrieb derartiger Walzen füllen sich die Zwischenräume zwischen den vorstehenden Profilkörpern mit dem der Gutbettwalzenmühle aufgegebenen Zerkleinerungsgut, das damit einen gewissen autogenen Verschleiß schütz für die Oberfläche des Walzenkörpers ergibt.
Dabei unterliegen sowohl die vorstehenden Profilkörper als auch die Oberfläche des Walzenkörpers im Laufe der Betriebszeit einem unvermeidlichen Verschleiß, der eine Wiederaufarbeitung der Mahlwalze erforderlich macht, wenn der Walzenkörper weiter verwendet werden soll.
Durch die DE 196 18 143 Al ist eine Mahlwalze bekannt, bei der die Härte des die Walzenoberfläche bildenden Materiales des Walzenkörpers größer als 56 HRc (Härte gemäß Rockwell) ist. Diese Mahlwalze wird so lange im Zerkleinerungsbetrieb verwendet, bis ein wesentlicher Teil aller Profilkörper vollständig verschlissen und/oder aus dem Walzenkörper herausgefallen ist. Die Wiederaufarbeitung der gebrauchten Mahlwalze erfolgt dann in der Weise, dass die Walzenoberfläche durch vollständiges Abdrehen der Profilkörper und der ursprünglichen Bohrungen wieder in eine zylindrische Form gebracht wird, wonach neue Bohrungen hergestellt und in diese Bohrungen neue Profilkörper eingesetzt werden. Durch die Verwendung eines außerordentlich harten Grundwerkstoffes für die Oberfläche des Walzenkörpers wird bei dieser bekannten Lösung zwar erreicht, dass diese Oberfläche etwa nur im gleichen Maße wie die vorstehenden Profilkörper verschleißt. Bei der Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze dieser Art bedingt jedoch das vollständige Abdrehen der mit Bohrungen versehenen Oberfläche des Walzenkörpers wegen der hohen Härte des Oberflächenmateriales einen beträchtlichen Aufwand.
Gegenstand einer älteren deutschen Patentanmeldung (DE 10 2006 028 546 Al) ist ferner ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze einer
Hochdruck-Gutbettwalzenmühle, enthaltend eine Vielzahl von Profilkörpern, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen, wobei die Profilkörper eine größere Härte als die Oberfläche des Walzenkörpers aufweisen und der vorstehende Teil der Profilkörper sowie die Oberfläche des
Walzenkörpers zumindest teilweise verschlissen ist. Bei diesem Verfahren zur
Wiederaufarbeitung wird nach Entfernen der verschlissenen Profilkörper die verschlissene Oberfläche des Walzenkörpers zumindest in einem Teilbereich der
Breite des Walzenkörpers bis auf einen Durchmesser abgedreht, der größer als der Durchmesser des Grundes der vorhandenen Bohrungen ist, wonach a) die vorhandenen Bohrungen bis auf eine zur Aufnahme neuer Profilkörper ausreichende Tiefe vertieft werden, b) und/oder neue Bohrungen entsprechend einem neuen Bohrungsbild hergestellt werden, c) und/oder in die nunmehr kürzeren Bohrungen Profilkörper kürzerer Länge eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Mahlwalze entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, dass bei einer kostensparenden Herstellung eine lange Standzeit der Walze erreicht und eine kostengünstige
Wiederaufarbeitung nach betriebsbedingtem Verschleiß ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zwei Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Wiederaufarbeitung der erfindungsgemäßen Mahlwalze sind Gegenstand der Ansprüche 4 und 7. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2, 3, 5 und 6.
Indem die erfindungsgemäße Walze in unterschiedlich stark beanspruchten Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers Bohrungen unterschiedlicher Tiefe und Profilkörper unterschiedlicher Länge aufweist, indem also insbesondere die
Bohrungen und Profilkörper im hoch beanspruchten mittleren Teilbereich der Breite des Walzenkörpers eine größere Tiefe bzw. Länge als in den weniger beanspruchten Randbereichen der Breite des Walzenkörpers besitzen, wird der Zeit- und Materialaufwand bei der Herstellung stärker auf die im späteren Betrieb besonders hoch beanspruchten Teilbereiche konzentriert. Dadurch wird mit einer kostensparenden Herstellung eine deutliche Verlängerung der Standzeit der Walze, d.h. der Zeitspanne bis zu einer notwendigen Wiederaufarbeitung, erreicht.
Die Wiederaufarbeitung einer gebrauchten erfindungsgemäßen Walze kann vorteilhaft so erfolgen, dass die verschlissene Oberfläche des Walzenkörpers nur in
Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers abgedreht wird und nach Vertiefen der ursprünglichen Bohrungen Profilkörper neu eingesetzt werden. Auf diese Weise wird eine sehr kostengünstige Wiederaufarbeitung erreicht.
Bevorzugt erfolgt diese Wiederaufarbeitung in demjenigen Teilbereich, in dem im
Neuzustand der Walze die kürzesten Bohrungen und Profilkörper vorgesehen waren. Da zu diesem Zeitpunkt einer teilweisen Wiederaufarbeitung andere Teilbereiche, die bei der ursprünglichen Herstellung mit längeren Bohrungen und Profilkörpern versehen wurden, trotz betriebsbedingten Verschleißes noch voll funktionsfähig sind, wird die erforderliche Wiederaufarbeitung der Walze minimiert und daher insgesamt mit einem verringerten Aufwand erreicht. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die Bohrungen in den Randbereichen der Breite des Walzenkörpers im Neuzustand der Mahlwalze mit einer Tiefe auszuführen, die nach einem Verschleiß dieser Randbereiche später ausreicht, um nach einem Abdrehen der verschlissenen Randbereiche ohne ein nachträgliches Vertiefen der Bohrungen Profilkörper ausreichender Länge einsetzen zu können.
Die Erfindung ist in der Zeichnung schematisch veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längs-Teilschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze im Neuzustand,
Fig. 2 einen schematischen Längs-Teilschnitt, der in der linken Bildhälfte den nach einer gewissen Betriebszeit erreichten Verschleißzustand und in der rechten
Bildhälfte den Zustand der Walze gemäß Fig. 1 nach der Wiederaufarbeitung zeigt,
Fig. 3 einen Längs-Teilschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze im Neuzustand,
Fig. 4 einen schematischen Längs-Teilschnitt, der in der linken Bildhälfte den nach einer gewissen Betriebszeit erreichten Verschleißzustand und in der rechten Bildhälfte den Zustand der Walze gemäß Fig. 3 nach der Wiederaufarbeitung zeigt.
Der Walzenkörper 1 der in Fig. 1 im Neuzustand schematisch dargestellten Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle enthält eine Vielzahl von Profilkörpern 2, 3, 4, die mit einem Teil ihrer Länge (z.B. 2a) in Bohrungen 12, 13, 14 des Walzenkörpers 1 eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge (z.B.
2b) über die Oberfläche Ia des Walzenkörpers 1 vorstehen. Im Neuzustand der Mahlwalze besitzen die Bohrungen 12, 13, 14 in einzelnen Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers unterschiedliche Tiefe. Dementsprechend sind die Profilkörper 2, 3, 4 in diesen Teilbereichen mit unterschiedlicher Länge ausgebildet.
In den vorstehend genannten unterschiedlichen Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers werden die Profilkörper 2, 3, 4 und die Oberfläche Ia des Walzenkörpers 1 im Betrieb der Hochdruck-Gutbettwalzenmühle unterschiedlich stark beansprucht. So ergibt sich üblicherweise im mittleren Teilbereich der Breite des Walzenkörpers (d.h. in dem Teilbereich, in dem die langen Profilkörper 4 und die langen Bohrungen 14 vorgesehen sind) eine größere Beanspruchung und demgemäß ein höherer Verschleiß als in den Randbereichen des Walzenkörpers (d.h. in den Teilbereichen, in denen die kurzen Profilkörper 2 und die kurzen Bohrungen 12 vorgesehen sind).
Fig. 2 zeigt in der linken Hälfte den Zustand der Mahlwalze, der sich nach einer gewissen Betriebszeit durch den an der Oberfläche des Walzenkörpers Y und an den Profilkörpern 2', 3', 4' aufgetretenen Verschleiß eingestellt hat. Die Länge der Profilkörper hat sich durchweg etwas verringert. Die Oberfläche l'a ist im
Randbereich (d.h. in der Zone der Profilkörper T) nur wenig verschlissen, im mittleren Bereich des Walzenkörpers (d.h. in der Zone der Profilkörper 4') dagegen wesentlich stärker. Trotzdem sind die Profilkörper 4' im mittleren Bereich des Walzenkörpers auch für einen weiteren Verschleiß noch ausreichend in den langen Bohrungen 14 verankert. Eine Wiederaufarbeitung erfordert die Walze dagegen in den äußeren Randbereichen, in denen die Profilkörper 2' nur noch in sehr kurz gewordenen Bohrungen 12 gehaltert sind.
Fig. 2 zeigt in der rechten Hälfte den Zustand der Mahlwalze nach der Wiederaufarbeitung. Bei dieser Wiederaufarbeitung wird die verschlissene
Oberfläche des Walzenkörpers in einzelnen Teilbereichen, insbesondere in den Randbereichen, nach Entfernen der dort vorhandenen Profilkörper 2' und 3' so weit abgedreht, dass die gewünschte, annähernd zylindrische Form der Oberfläche l'b (mit einem gegenüber dem Durchmesser der ursprünglichen Oberfläche Ia, vgl. Fig. 1, verringerten Durchmesser) wieder hergestellt ist.
Dann werden die Bohrungen 12', 13' in den abgedrehten Teilbereichen des Walzenkörpers zunächst mit Ansenkungen 22, 23 versehen und anschließend so weit vertieft, dass sie wieder Profilkörper 2", 3" aufnehmen können. Bei diesen Profilkörpern 2", 3" kann es sich entweder um teilweise verschlissene Profilkörper ausreichender Länge eines anderen, in die Wiederaufarbeitung einbezogenen
Teilbereiches des Walzenkörpers handeln, oder es können neue Profilkörper eingesetzt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 sind die Bohrungen 12, 13 in den Randbereichen des Walzenkörpers 1 im Neuzustand der Walze (Fig. 3) mit vergrößerter Tiefe ausgeführt. Im verschlissenen Zustand der Walze (Fig. 4, links) erfolgt die Aufarbeitung in der Weise, dass zunächst die Profilkörper (T, 3') in den
Randbereichen entfernt werden und die verschlissene Oberfläche l'a dieser
Randbereiche durch Abdrehen egalisiert wird. Es ergibt sich damit eine neue Oberfläche l'b (vgl. Fig. 4 , rechts). Sodann werden in die ursprünglich mit vergrößerter Länge ausgeführten Bohrungen 12, 13 der Randbereiche Profilkörper
2", 3" eingesetzt, ohne dass die Bohrungen 12, 13 zu diesem Zweck vertieft werden müssen. Die Profilkörper 2", 3" besitzen eine Länge, die kürzer ist als die Länge der
Profilkörper 2, 3 im Neuzustand der Walze (vgl. Fig. 3). Diese Profilkörper 2", 3" können entweder neue Profilkörper sein oder verschlissene Profilkörper, die bei der
Wiederaufarbeitung der Walze aus anderen Teilbereichen der Walze entfernt wurden.

Claims

Patentansprüche:
1. Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle, enthaltend eine Vielzahl von Profilkörpern, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen,
dadurch gekennzeichnet, dass im Neuzustand der Mahlwalze die Bohrungen (12, 13, 14) in unterschiedlich stark beanspruchten Teilbereichen der Breite des
Walzenkörpers (1) unterschiedliche Tiefe und die Profilkörper (2, 3, 4) unterschiedliche Länge haben.
2. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (14) und die Profilkörper (4) im mittleren Teilbereich der Breite des Walzenkörpers
(1) eine größere Tiefe bzw. Länge als die Bohrungen (12) und Profilkörper (2) in den Randbereichen der Breite des Walzenkörpers (1) besitzen.
3. Mahlwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (12, 13) in den Randbereichen der Breite des Walzenkörpers (1) im Neuzustand der
Mahlwalze eine Tiefe aufweisen, die auch noch im verschlissenen Zustand dieser Randbereiche zur Aufnahme von Profilkörpern (2", 3") ausreicht.
4. Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze einer Hochdruck-Gutbettwalzenmühle, enthaltend eine Vielzahl von -Profilkörpern, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen, wobei im Neuzustand der Mahlwalze die Bohrungen (12, 13, 14) in unterschiedlich stark beanspruchten Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers (1) unterschiedliche Tiefe und die Profilkörper (2, 3, 4) unterschiedliche Länge haben und wobei im gebrauchten Zustand der Mahlwalze der vorstehende Teil der Profilkörper sowie die Oberfläche des Walzenkörpers zumindest teilweise verschlissen ist,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Zumindest in einem Teilbereich der Breite des Walzenkörpers wird die verschlissene Oberfläche (l'a) des Walzenkörpers nach Entfernen der in diesem Teilbereich befindlichen, verschlissenen Profilkörper (T, 3') so weit abgedreht, dass die gewünschte Form der Oberfläche (l'b) wieder hergestellt ist;
b) sodann werden die Bohrungen (12', 13') im abgedrehten Teilbereich des Walzenkörpers so weit vertieft, dass sie wieder Profilkörper (2", 3") aufnehmen können;
c) in diese vertieften Bohrungen werden sodann zumindest einige der teilweise verschlissenen Profilkörper eines anderen, in die Wiederaufarbeitung einbezogenen Teilbereiches des Walzenkörpers und/oder neue Profilkörper eingesetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in demjenigen Teilbereich der Breite des Walzenkörpers, vorzugsweise im Randbereich, in dem im Neuzustand der Walze die kürzesten Bohrungen (12) und die kürzesten Profilkörper (2) vorgesehen waren, die verschlissene Oberfläche (l'a) des Walzenkörpers (1') abgedreht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verfahrensschritten a) und b) ein Ansenken der Bohrungen durchgeführt wird.
7. Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze einer
Hochdruck-Gutbettwalzenmühle, enthaltend eine Vielzahl von -Profilkörpern, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen des Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen, wobei
- im Neuzustand der Mahlwalze die Bohrungen (12, 13, 14) in unterschiedlich stark beanspruchten Teilbereichen der Breite des Walzenkörpers (1) unterschiedliche Tiefe aufweisen, die Bohrungen (12, 13) in den Randbereichen der Breite des Walzenkörpers (1) eine Tiefe besitzen, die auch noch im verschlissenen Zustand dieser Randbereiche zur Aufnahme von Profilkörpern (2", 3") ausreicht, und die Profilkörper
(2, 3, 4) unterschiedliche Länge haben,
und wobei im gebrauchten Zustand der Mahlwalze der vorstehende Teil der Profilkörper sowie die Oberfläche des Walzenkörpers zumindest teilweise verschlissen ist,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Zumindest in den Randbereichen der Breite des Walzenkörpers wird die verschlissene Oberfläche (l'a) des Walzenkörpers nach Entfernen der in diesen Bereichen befindlichen, verschlissenen Profilkörper (2', 3') so weit abgedreht, dass die gewünschte Form der Oberfläche (l'b) wieder hergestellt ist;
b) in die Bohrungen dieser Randbereiche werden sodann Profilköper (2", 3") eingesetzt, deren Länge kleiner als die Länge der im Neuzustand vorgesehenen Profilkörper (2, 3) ist.
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