WO2008077536A1

WO2008077536A1 - Walze für streckwerke in textilmaschinen

Info

Publication number: WO2008077536A1
Application number: PCT/EP2007/011123
Authority: WO
Inventors: Kurt Heitzenröther
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2008-07-03
Also published as: DE102006062155A1

Abstract

Um das Schleifen der Oberwalzenbezüge von Streckwerkswalzen in Textilmaschinen zu vermeiden, wird angestrebt, diese Bezüge so herzustellen, dass sie bei Verschleiß als Wegwerfartikel gelten können. Um dies zu erreichen, werden Walzen mit Bezügen vorgeschlagen, die eine vorzugsweise starre Büchse 4, einen elastischen Walzenkörper 5 mit der erforderlichen Elastizität einer Druckwalze und einer dünnen Abdeckung 6 hoher Verschleißfestigkeit aufweisen. Weiterhin wird vorgeschlagen, die Bezüge in einem gemeinsamen Extraktionsverfahren zu fertigen, bei dem die Bestandteile an ihren Trennflächen innig miteinander verschmelzen. Die benötigten Bezüge können dann in der gewünschten Breite aus dem Pressstrang abgelängt werden.

Description

Walze für Streckwerke in Textilmaschinen

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Walze für Streckwerke in Textilmaschinen, insbesondere eine

Oberwalze, mit einem insbesondere elastischen Bezug. Stand der Technik

Aus der DE 1 815 739 U ist ein Druckzylinder bzw. eine Oberwalze für Spinnereimaschinen bekannt, deren elastischer Mantel in mindestens zwei Schichten unterteilt ist und die äußere Schicht aus einer dünnen, auf den elastischen Mantel aufgezogenen Hülle aus elastischem

Material gebildet wird.

Dies stellt ein leichtes Auswechseln der äußersten, am Umfang liegenden Schicht in Aussicht, nicht nur, wenn die Umfangsfläche sich abgenutzt hat oder beschädigt ist, sondern auch, wenn es wünschenswert ist, die Umfangsfläche gegen eine andere auszutauschen. Das kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn in Anpassung an verschiedenes Spinngut, insbesondere an dessen Beschaffenheit, Faserlänge, Titer, Kräuselung, Schmälzung, elektrostatische Aufladung, andere Materialqualität oder aber eine andere Ausbildung der Umfangsfläche erforderlich wird. Die Möglichkeit des Auswechseins der äußeren Umfangsfläche erspart jedenfalls das Nachschleifen des Bezuges bei Verschleiß. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die dünne, erheblicher Walkarbeit ausgesetzte äußere Umfangsschicht auf dem elastischen Mantel nicht sicher fixiert werden kann. Sie bildet Blasen und löst sich von der sie tragenden Schicht ab. Aber auch ihr Auswechseln stellt eine zeitraubende Arbeitsbelastung dar. Allgemeine Beschreibung der Erfindung

Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, eine verbesserte Walze zu schaffen, die bei Verschleiß oder Wechsel des Anforderungsprofils möglichst schnell und einfach gewechselt werden können, jedoch möglichst unkompliziert hergestellt werden kann. Sie löst diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale. Der Bezug besteht aus drei innig miteinander verbundenen, zylindrischen Schichten: Büchse, Walzenkörper und dünner Abdeckung. Die Büchse besteht aus elastischem Material geringer Dehnbarkeit oder aus starrem Material, wie etwa einer Aluminiumlegierung, die im Presssitz auf der Lagerhülse einer Oberwalzenachse befestigbar ist. Für den Walzenkörper wird Kunststoff mit geringerer Stauchhärte als diejenige der Büchse eingesetzt. Er besteht aus elastischem Werkstoff, vorzugsweise aus Schaumstoff mit einer Stauchhärte zwischen 40 Shore und 60 Shore.

Die Abdeckung wird durch eine dünne Schicht Kunststoff mit hoher Verschleißfestigkeit gebildet. Sie ist so dünn und/oder so elastisch, dass die Elastizität des Walzenkörpers durch diese Schicht wirksam werden kann.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist in Anspruch 7 angegeben. Diese Walzen bzw. Walzenbezüge sind in einem gemeinsamen Strangpressverfahren herstellbar und dadurch so wohlfeil, dass sie als Wegwerfartikel bei Verschleiß oder bei Wechsel des

Anforderungsprofils entsorgt und durch neue, passende Bezüge ersetzt werden können. Durch das Strangpressverfahren wird darüber hinaus der Vorteil erreicht, dass die Bestandteile der Bezüge durch das Verschmelzen der eingesetzten Kunststoffe untrennbar miteinander verbunden sind und sich auch unter der erheblichen Walkarbeit beim Spinnprozess nicht voneinander trennen können. Durch das Ablängen aus dem Strang können auch Bezüge in beliebiger Breite hergestellt werden.

Spezielle Beschreibung der Erfindung

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt die perspektivische Darstellung eines Bezuges;

Fig. 2 die perspektivische Darstellung einer Zwillingsoberwalze aus einem Streckwerk einer Ringspinnmaschine.

Der elastische Bezug 1 aus einer auf die Lagerhülse 2 einer Oberwalzenachse 3 aufpressbaren Büchse 4, einem Walzenkörper 5 aus elastischem Kunststoff und einer dünnen Abdeckung 6 aus verschleißfestem Kunststoff.

Die Büchse 4 kann aus elastischem Material geringer Dehnbarkeit bestehen, die auf eine auf einer Oberwalzenachse 3 drehbar gelagerte Lagerhülse 2 zum Presssitz aufpressbar ist. Sie kann aber auch aus starrem Material wie etwa einer dünnen Büchse aus Aluminiumlegierung bestehen, die ebenfalls Presssitz zulässt.

Der zylindrische Walzenkörper 5 besteht aus elastischem Kunststoff mit einer Härte, wie sie für eine Oberwalze erforderlich ist. Die Härte kann in den unterschiedlichen Walzenreihen unterschiedlich sein, sie kann jedoch auch an die Parameter des bearbeiteten Fasermaterials angepasst sein. Die Härte liegt in aller Regel zwischen 40 Shore und 60 Shore. Der eingesetzte Kunststoff kann gummiartig elastisch sein, er kann jedoch auch geschäumt sein.

Auf den Walzenkörper 5 ist die dünne, elastische Abdeckung 6 aus dichtem Kunststoff, der hohe Verschleißfestigkeit aufgebracht.

Erfindungsgemäß wird dieser Bezug 1 quasiendlos im Strangpressverfahren hergestellt. Dabei können alle drei Schichten - Büchse 4, Walzenkörper 5 und Abdeckung 6 - gemeinsam stranggepresst werden. Wenn eine starre Büchse 4 bspw. aus Metall eingesetzt wird, wird diese der Strangpressvorrichtung zugeführt und mit dem Walzenkörper 5 und der Abdeckung 6 umspritzt.

In Figur 1 ist gestrichelt der Strang 7 angedeutet, aus dem die einzelnen Bezüge ablängbar sind.

Das Umspritzen und das gemeinsame Strangpressen bietet den Vorteil, dass die Schichten des Bezuges fest miteinander verbunden sind, indem sie an ihren Trennflächen innig miteinander verschmelzen. Sie lösen sich dann auch unter der Walkbeanspruchung in der Streckarbeit nicht voneinander.

Der quasiendlose Bezug-Strang kann nach dem Strangpressen in angepasster Oberwalzenbreite abgelängt und auf die Lagerhülsen 2 der Oberwalzenachse 3 aufgepresst werden. Bei Verschleiß oder Beschädigung der Abdeckung 6 kann der Bezug 1 von der Lagerhülse 2 abgezogen und durch einen neuen Bezug ersetzt werden, der alte Bezug ist wieder verwendbarer Wertstoff.

Die Verwendung derartiger Walzen ist nicht auf den Einsatz als Oberwalze in Streckwerken von Ringspinnmaschinen beschränkt. Sie können vorteilhaft in sämtlichen Textilmaschinen mit Streckwerken eingesetzt werden, beispielsweise in Vorspinnmaschinen oder in

Kämmmaschinen. Ebenso ist ihr Einsatz in anderen Maschinen, die keine Textilmaschinen sind, jedoch ebenfalls mit bezogenen Walzen arbeiten, möglich. Bezugszahlenliste

1 Bezug

2 Lagerhülse

3 Oberwalzenachse 4 Büchse

5 Walzenkörper

6 Abdeckung

7 Strang

Claims

Patentansprüche

1. Walze, vorzugsweise für Streckwerke in Textilmaschinen, insbesondere Oberwalze, mit einem insbesondere elastischen Bezug, dadurch gekennzeichnet, dass der Bezug (1) aus einer auf die Lagerhülse (2) einer Oberwalzenachse (3) aufpressbaren Büchse (4), einem Walzenkörper (5) aus elastischem Kunststoff und einer dünnen Abdeckung (6) aus verschleißfestem Kunststoff besteht, wobei diese Bestandteile unlösbar miteinander verbunden sind.

2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (4) aus elastischem

Material geringer Dehnbarkeit besteht.

3. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (4) aus starrem Material besteht.

4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (5) aus Kunststoff mit geringerer Stauchhärte als die Büchse (4) besteht.

5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (5) aus Kunststoff mit einer Stauchhärte zwischen 40 Shore und 60 Shore besteht.

6. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (6) aus einer dünnen Schicht Kunststoff hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit besteht.

7. Verfahren zum Herstellen eines insbesondere elastischen Bezuges für eine Walze, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Walzenkörper und eine dünne Abdeckung gemeinsam im Strangpressverfahren extrudiert und der Bezug anschließend auf Walzenbreite abgelängt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine starre Büchse der Extrudiervorrichtung zugeführt wird und mit den beiden anderen Schichten des Bezuges gemeinsam strangumpresst wird.

9. Verfahren zum nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Büchse mit dem

Walzenkörper und der Abdeckung gemeinsam stranggepresst wird.