EP3495145B1 - Endlosband als druckzwischenträger für eine vorrichtung zum indirekten bedrucken abrollbarer teile - Google Patents

Endlosband als druckzwischenträger für eine vorrichtung zum indirekten bedrucken abrollbarer teile Download PDF

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EP3495145B1
EP3495145B1 EP18196065.9A EP18196065A EP3495145B1 EP 3495145 B1 EP3495145 B1 EP 3495145B1 EP 18196065 A EP18196065 A EP 18196065A EP 3495145 B1 EP3495145 B1 EP 3495145B1
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EP
European Patent Office
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endless belt
belt
circumferential direction
closed
injection
Prior art date
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EP3495145A1 (de
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Oliver Nitschke
Stephan Berger
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Original Assignee
Tampoprint GmbH
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Publication date
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    • B41F31/16—Continuous, e.g. endless, band apparatus
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure

Definitions

  • the invention relates to an endless belt as an intermediate printing carrier for a device for the indirect printing of unrollable, in particular cylindrical, parts.
  • a device for the indirect printing of unrollable, in particular cylindrical, parts is typically designed with a device for transferring a print image to the endless belt or for generating a print image on the endless belt without requiring a cliché, the endless belt in the device being endlessly guided as a closed belt loop over at least two rollers and on its from each of the roles facing away from the outer Page receives the print image, the endless belt in the drive direction between the rollers forming a transfer section running in one plane and the print image being transferable from the endless belt to the unrollable part by unrolling a respective part to be printed against a flat transfer section of the endless belt.
  • An above-mentioned device for indirect printing of cylindrical parts is in EP 3 065 950 B1 described above.
  • an endless belt guided in a closed belt loop is used for the final transfer of the print image to the cylindrical part to be printed.
  • the respective cylindrical parts to be printed roll against the endless belt, the printing image being transferred from the endless belt to the respective part to be printed by this rolling.
  • the parts to be printed are preferably fed in translation and guided along the transfer section of the endless belt.
  • US 2002/0076540 A1 discloses an endless belt as an intermediate printing carrier wherein an elastomeric material is bonded to a substrate by a variety of methods including injection molding.
  • the substrate can be formed from metal, rubber or textile materials.
  • Textile materials include fibers or filaments connected by a textile bond, woven or knitted threads or fibers, and nonwoven structures.
  • US 2015/0024648 A1 discloses an endless belt as a printing intermediate carrier with a reinforcing layer made of threads embedded in an elastomer matrix.
  • the present invention is based on the object of further developing the endless belt in such a way that it retains its dimensional accuracy during the intended operation in which it is transported over at least two rollers. With the present invention it was found that the dimensional accuracy of the endless belt does not guarantee a satisfactory accuracy of printed images, in particular superimposed, under all operating conditions, especially in multicolor printing. The present invention is therefore based on the object of countering this problem.
  • an endless belt according to claim 1 which is characterized in that the endless belt is injected as a closed belt loop in the circumferential direction in one piece and is therefore seamlessly injection-molded and that here at least one reinforcement thread, which is wound in several turns in the circumferential direction of the receiving endless belt is inserted into a related injection mold, is co-injected.
  • the endless belt according to the invention is formed without bumps, and it has been shown that the dimensional accuracy of the endless belt during operation can be significantly improved as a result.
  • the inventors have found that when manufacturing closed tape loops with a joint area, this joint area corresponds to the above caused the mentioned problems. It was found in particular that the introduction of reinforcing threads alone does not bring about any significant improvement in dimensional accuracy for the purposes in question, since the threads are interrupted at the joint.
  • the at least one reinforcement thread is continuously integrated into the endless belt in several turns. Only in this way is the dimensional accuracy of the endless belt sufficiently improved. As a result, the dimensional accuracy of the printed image can be maintained from the generation or application to the transfer to the cylindrical part rolling against the endless belt. It is also possible to precisely overprint several print images. In particular, there is no distortion of the print image.
  • the at least one reinforcement thread is a steel wire or a carbon fiber wire, in particular a Kevlar wire.
  • At least one reinforcement thread is mentioned above, this implies that it is possible to continuously insert a single thread in any number of turns or turns into the injection mold without interruption. However, it is just as well conceivable that several reinforcing threads are introduced in several turns.
  • the at least one reinforcement thread extends helically in turns or helically continuously in the circumferential direction. It therefore does not form a joint area within the endless belt, which is designed as a closed belt loop.
  • the at least one reinforcing thread extending in the circumferential direction could be arranged in any regions of the belt loop when the belt loop is viewed in cross section.
  • the closed and one-piece continuous belt loop in the circumferential direction viewed in cross section in the thickness direction, has a first inner half and a second outer half which, when used as intended, faces that side of the endless belt that receives the printed image, and that the at least one reinforcement thread is extended in the second outer half. This facilitates the introduction of the reinforcement thread into the injection mold and also the design of the injection mold, in particular an inner shell of the injection mold.
  • the endless belt is preferably injection-molded from a thermoplastic material, in particular from silicone.
  • a thermoplastic material in particular from silicone.
  • the endless belt made of the thermoplastic material and the at least one There is reinforcement thread.
  • the endless belt can, however, also comprise an additional, elastically flexible coating, which in turn can in particular consist of silicone or can be formed on a silicone basis.
  • the elastically flexible coating can be applied in any manner to the previously produced belt loop. It is proposed that the elastically flexible coating be sprayed in a further injection molding process onto the previously produced closed and one-piece continuous belt loop in the circumferential direction.
  • the elastically flexible coating is sprayed onto that side of the closed and one-piece continuous belt loop in the circumferential direction which, when used as intended, faces that side of the endless belt that receives the printed image.
  • the elastically flexible coating then itself forms that side of the endless belt to which the printed image is applied.
  • the closed and one-piece continuous band loop in the circumferential direction can easily move from the inside to the outside due to its typical circumferential length of, for example, 80-200 cm and width of, for example, 4-20 cm and thickness of 0.5-2 cm can be turned or turned inside out, so that its inner surface or side with respect to the injection mold then becomes the outer surface or side.
  • the invention relates to a device for producing the endless belt according to claim 9, comprising an injection mold with one of the closed and one-piece continuous belt loops that are to be produced, complementarily corresponding in the circumferential direction, the injection mold providing guide or support means for inserting the at least one reinforcing thread in several continuous ones Has uninterrupted turns in the circumferential direction of the endless belt to be produced.
  • the injection mold comprises an inner shell and an outer shell and that the guide or support means from the inner shell of the injection mold into the hollow form, that is, comprise outwardly protruding projections or ribs, onto which the reinforcing thread is wound. It is thus supported by these projections or ribs protruding into the hollow shape.
  • the injection mold comprises an inner shell and an outer shell and that the outer shell of the injection mold has outwardly extending depressions for the formation of projections, in particular knob-shaped or rib-shaped projections, in the case of the endless belt, which extend transversely to the belt plane of the endless belt or the closed belt loop.
  • the side of the endless belt loop which is arranged inside the injection mold or which faces inward, after the belt loop has been removed from the injection mold and after the belt loop has been reversed or turned inside out from the inside to the outside in the subsequent operation of the endless belt as Print intermediate carrier forms the outward-facing side that receives and transfers the print image.
  • the tape is turned inside out after removal from the mold or when it is removed from the injection mold.
  • the at least one reinforcement thread is preferably wound against an inner shell of the injection mold, namely against the guide or support means provided there, it is also located in the area of the inside of the injection mold after the closed loop of tape has been injected into the injection mold.
  • separations can remain which can be attributed to the guide or support means.
  • the guide or support means are withdrawn in the course of the injection molding process, so that no separations occur.
  • these separations are closed by supplying heat or by applying a coating.
  • the material of the belt loop can be heated to softening by supplying heat, so that in this way the separations can be materially closed.
  • the separations are closed by the material of the coating. It proves to be advantageous here that the elastically flexible coating is applied to the relevant side of the previously injected belt loop in a further injection molding process.
  • Protection is also claimed for a device for the indirect printing of cylindrical parts according to claim 15, with an endless belt according to one or more of claims 1-8 as an intermediate printing carrier, the endless belt in the device being endlessly guided as a closed belt loop over at least two rollers its outer side facing away from the rollers receives the printed image, with a device for transferring the printed image to the endless belt or for generating the printed image on the endless belt, in each case without a cliché
  • the endless belt forms a transfer section running in one plane between the rollers in the drive direction and the print image can be transferred from the endless belt to the part to be printed by rolling a respective cylindrical part to be printed against a flat transfer section of the endless belt.
  • FIGS. 1 and 2 show an endless belt 2, as it is obtained for example immediately after an injection molding process as a closed belt loop 4 in an injection mold to be described in more detail. It is turned inside out for the intended use.
  • co-injected reinforcing threads 6, which extend in several turns 8 in the circumferential direction 10 of the endless belt loop 4.
  • a single reinforcement thread 6 can be introduced into the injection mold in several turns 8.
  • the at least one reinforcement thread 6 extends helically or helically and without interruption except for a beginning and an end in the circumferential direction, so that no joint area is formed.
  • This reinforcement thread 6 is then injected into a thermoplastic material 12.
  • first inner half 13a and a second outer half 13b in relation to the later use of the injection-molded belt loop 4, the reinforcing thread 6 in the example and preferably illustrated case is in FIG second outer half 13b extends and embedded.
  • separations 14 still to be explained remain in the thermoplastic material 12, which originate from guide or support means 50 for the reinforcement thread 6 of the injection mold that are still to be explained.
  • an elastically flexible coating 18 is applied to that side 16 of the endless belt in which these separations 14 open. This is preferably implemented in a further injection molding process. The elastically flexible coating 18 then forms that side 20 of the endless belt 2 which, when the endless belt is used as intended, receives the print image.
  • the elastically flexible coating 18 can be applied before or after this turning over of the endless belt loop 4.
  • the preferably knob-shaped projections 26 serve to form a positive coupling with deflection rollers of a printing device.
  • FIGs 4 to 7 illustrate, in a schematic representation, an overall with the reference numeral 40 shown device for producing the endless belt 2, wherein an injection mold 42 is shown with an inner shell 44 and an outer shell 46, which delimit a hollow shape 48 between them, which is designed complementary to the shape of the belt loop 4 to be produced.
  • guide or support means 50 projecting into the hollow shape 48 are provided in the form of ribs which, for example, extend in an axial direction 52.
  • the guide or support means 50 taper in the direction of the hollow shape 48.
  • the at least one reinforcement thread 6 is wound onto this guide or support means 50 in multiple turns 8 in the circumferential direction 10.
  • the turns 8 of the reinforcing thread 6 are also injected.
  • the above-mentioned separations 14 then remain where the guide or support means 50 were provided during the injection molding process. These separations 14 can be closed in various ways.
  • the elastically flexible coating 18 is preferably applied there.
  • the illustration also shows Figure 7 Recesses 54 in the outer shell 46 of the injection mold 40, which form the knob-shaped projections 26, which in the belt loop 4 in Figure 2 are indicated.
  • the endless belt can be guided with high precision over rollers of a printing device.
  • Such a printing device 100 is shown in FIG Figure 8 shown. It comprises the endless belt 2, which is guided endlessly as a closed belt loop 4 over two rollers 102. Furthermore, a device 106 for transferring the print image to the endless belt 2 or for generating the print image on the endless belt 2 is provided. The print image is finally transferred in a transfer section 108 of the endless belt against a part 110 rolling against it. The parts 110 to be printed are fed to the endless belt 2 by means of a feed device 112 and roll there against the transfer section 108, the print image being transferred.
  • a device 100 is shown in detail in FIG EP 3 065 950 B1 described.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Endlosband als Druckzwischenträger für eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken abrollbarer, insbesondere zylindrischer Teile. Eine solche Vorrichtung ist typischerweise ausgebildet mit einer Einrichtung zur Übertragung eines Druckbilds auf das Endlosband oder zur Erzeugung eines Druckbilds auf dem Endlosband ohne ein Klischee zu erfordern, wobei das Endlosband bei der Vorrichtung als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, wobei das Endlosband in Antriebsrichtung zwischen den Rollen einen in einer Ebene verlaufenden Übergabeabschnitt bildet und wobei das Druckbild durch Abrollen eines jeweiligen zu bedruckenden Teils gegen einen ebenen Übergabeabschnitt des Endlosbands von dem Endlosband auf das abrollbare Teil übertragbar ist. Eine vorstehend genannte Vorrichtung zum indirekten Bedrucken zylindrischer Teile ist in EP 3 065 950 B1 vorbeschrieben. Bei einer derartigen Vorrichtung wird ein in einer geschlossenen Bandschleife geführtes Endlosband zur schlussendlichen Übertragung des Druckbilds auf das zu bedruckende zylindrische Teil verwendet. Dabei rollen die jeweiligen zu bedruckenden zylindrischen Teile gegen das Endlosband ab, wobei durch dieses Abrollen das Druckbild von dem Endlosband auf das jeweilige zu bedruckende Teil übertragen wird. Währenddessen werden die zu bedruckenden Teile vorzugsweise translatorisch zugeführt und an dem Übergabeabschnitt des Endlosbands entlanggeführt. US 2002/0076540 A1 offenbart ein Endlosband als Druckzwischenträger, wobei ein Elastomermaterial mit einem Substrat durch eine Vielzahl von Verfahren, darunter Spritzen, verbunden wird. Das Substrat kann aus Metall, Gummi oder textilen Materialien gebildet sein. Textile Materialien umfassen durch eine textile Bindung verbundene Fasern oder Filamente, gewebte oder gestrickte Fäden oder Fasern sowie Vliesstoffstrukturen. US 2015/0024648 A1 offenbart ein Endlosband als Druckzwischenträger mit einer Verstärkungsschicht aus Fäden eingebettet in eine Elastomermatrix.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Endlosband dahingehend weiter auszubilden, dass es beim intendierten Betrieb, bei dem es über wenigstens zwei Rollen transportiert wird, seine Maßhaltigkeit beibehält. Mit der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, dass die Maßhaltigkeit des Endlosbands nicht unter allen Betriebsbedingungen, insbesondere beim Mehrfarbendruck, eine zufriedenstellende Genauigkeit von insbesondere übereinander aufgebrachten Druckbildern gewährleistet. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesem Problem zu begegnen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Endlosband nach Anspruch 1 gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Endlosband als geschlossene Bandschleife in Umfangsrichtung einstückig durchgehend und somit stoßfrei in einem Spritzgießvorgang gespritzt ist und dass hierbei wenigstens ein Verstärkungsfaden, der in mehreren Windungen in Umfangsrichtung des zu erhaltenden Endlosbands in eine hierbei verwandte Spritzgießform eingelegt ist, miteingespritzt ist.
  • Durch die einstückige in Umfangsrichtung durchgehende Herstellung in einem Spritzgießverfahren wird das Endlosband erfindungsgemäß stoßfrei ausgebildet, und es zeigte sich, dass hierdurch die Maßhaltigkeit des Endlosbands im Betrieb wesentlich verbessert werden konnte. Anders ausgedrückt, haben die Erfinder festgestellt, dass bei der Herstellung von geschlossenen Bandschlaufen mit einem Stoßbereich dieser Stoßbereich die vorstehend angesprochenen Probleme verursacht hat. Es wurde insbesondere festgestellt, dass das Einbringen von Verstärkungsfäden allein keine für die hier in Rede stehenden Zwecke nennenswerte Verbesserung der Maßhaltigkeit mit sich bringt, da die Fäden am Stoß ja unterbrochen sind. Mit der vorliegenden Erfindung wird hingegen der wenigstens eine Verstärkungsfaden in mehreren Windungen ununterbrochen in das Endlosband integriert. Erst hierdurch wird die Maßhaltigkeit des Endlosbands in hinreichender Weise verbessert. Hierdurch kann die Maßhaltigkeit des Druckbilds von der Erzeugung bzw. Aufbringung bis zur Übertragung auf das gegen das Endlosband abrollende zylindrische Teil beibehalten werden. Es wird auch ein exakter Übereinanderdruck mehrerer Druckbilder möglich. Es kommt insbesondere zu keinen Verzerrungen des Druckbilds.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der wenigstens eine Verstärkungsfaden ein Stahldraht oder ein Kohlefaserdraht, insbesondere ein Kevlardraht, ist.
  • Wenn vorstehend von wenigstens einem Verstärkungsfaden die Rede ist, so impliziert dies, dass es möglich ist, einen einzigen Faden in einer an sich beliebigen Anzahl von Wicklungen oder Windungen unterbrechungslos durchgehend in die Spritzgießform einzulegen. Es ist aber ebensogut denkbar, dass mehrere Verstärkungsfäden in mehreren Windungen eingebracht werden. Der wenigstens eine Verstärkungsfaden erstreckt sich in Windungen schrauben- oder wendelförmig in der Umfangsrichtung unterbrechungsfrei durchgehend. Er bildet also keinen Stoßbereich innerhalb des als geschlossene Bandschleife ausgebildeten Endlosbands.
  • Es erweist sich weiter als vorteilhaft und zweckmäßig, wenn pro Zentimeter Breite des endlosen Bands 2 - 15, insbesondere 2-10 Windungen des Verstärkungsfadens vorgesehen sind.
  • Der wenigstens eine in Umfangsrichtung erstreckte Verstärkungsfaden könnte bei einer Querschnittsbetrachtung der Bandschleife in beliebigen Bereichen der Bandschleife angeordnet sein. Indessen erweist es sich als vorteilhaft, wenn die geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife im Querschnitt betrachtet in Dickenrichtung eine erste innere Hälfte und eine zweite äußere Hälfte aufweist, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch derjenigen Seite des Endlosbands zugewandt ist, die das Druckbild erhält, und dass der wenigstens eine Verstärkungsfaden in der zweiten äußeren Hälfte erstreckt ist. Dies erleichtert die Einbringung des Verstärkungsfadens in die Spritzgießform und auch die Gestaltung der Spritzgießform, insbesondere einer Innenschale der Spritzgießform.
  • Das Endlosband ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus Silikon gespritzt. Insbesondere ist es denkbar, dass das Endlosband aus dem thermoplastischen Material und dem wenigstens einen Verstärkungsfaden besteht. Das Endlosband kann aber auch eine zusätzliche elastisch nachgiebige Beschichtung umfassen, die insbesondere wiederum aus Silikon bestehen kann oder auf Silikonbasis ausgebildet sein kann.
  • Die elastisch nachgiebige Beschichtung kann in an sich beliebiger Weise auf die zuvor hergestellte Bandschleife aufgebracht werden. Es wird vorgeschlagen, dass die elastisch nachgiebige Beschichtung in einem weiteren Spritzgießvorgang auf die zuvor hergestellte geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife aufgespritzt ist.
  • Hierbei erweist sich als vorteilhaft, wenn die elastisch nachgiebige Beschichtung auf diejenige Seite der geschlossenen und in Umfangsrichtung einstückig durchgehenden Bandschleife aufgespritzt wird, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch derjenigen Seite des Endlosbands zugewandt ist, die das Druckbild erhält. Die elastisch nachgiebige Beschichtung bildet dann selbst diejenige Seite des Endlosbands, auf die das Druckbild aufgebracht wird. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife aufgrund ihrer typischen Umfangslänge von beispielsweise 80 - 200 cm und Breite von beispielsweise 4 - 20 cm und Dicke von 0,5 - 2 cm ohne weiteres von innen nach außen gekehrt oder gestülpt werden kann, so dass ihre bezogen auf die Spritzgießform innere Fläche oder Seite dann zur äußeren Fläche oder Seite wird.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung des Endlosbands nach Anspruch 9, umfassend eine Spritzgießform mit einer der herzustellenden geschlossenen und in Umfangsrichtung einstückig durchgehenden Bandschleife komplementär entsprechenden hohlen Form, wobei die Spritzgießform Führungs- oder Stützmittel zum Einlegen des mindestens einen Verstärkungsfadens in mehreren durchgehenden unterbrechungsfreien Windungen in Umfangsrichtung des herzustellenden Endlosbands aufweist. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Spritzgießform eine Innenschale und eine Außenschale umfasst und dass die Führungs- oder Stützmittel von der Innenschale der Spritzgießform in die hohle Form, also nach außen vorstehende Vorsprünge oder Rippen umfassen, auf die der Verstärkungsfaden aufgewickelt ist. Er wird also durch diese in die hohle Form vorstehenden Vorsprünge oder Rippen gestützt.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Spritzgießform eine Innenschale und eine Außenschale umfasst und dass die Außenschale der Spritzgießform nach außen erstreckte Vertiefungen aufweist zur Bildung von quer zur Bandebene des Endlosbands bzw. der geschlossenen Bandschleife erstreckten Vorsprüngen, insbesondere noppenförmigen oder rippenförmigen Vorsprüngen, bei dem Endlosband.
  • Es wird weiter Schutz beansprucht für ein Verfahren zum Herstellen eines Endlosbands nach Anspruch 12, die folgenden Verfahrensschritte umfassend:
    • Einlegen des wenigstens einen Verstärkungsfadens in die Spritzgießform in mehreren in Umfangsrichtung des herzustellenden Endlosbands unterbrechungsfrei erstreckten Windungen,
    • Spritzen des Endlosbands in Form einer in der Umfangsrichtung einstückig durchgehenden geschlossenen stoßfreien Bandschleife, wobei der wenigstens eine Verstärkungsfaden miteingespritzt wird,
    • Entformen der Bandschleife.
  • Hierbei wird weiter vorgeschlagen, dass diejenige Seite der endlosen Bandschleife, die in der Spritzgießform innen angeordnet oder nach innen gewandt ist, nach dem Entformen der Bandschleife aus der Spritzgießform und nach dem Umkehren oder Umstülpen der Bandschleife von innen nach außen im späteren Betrieb des Endlosbands als Druckzwischenträger die nach außen gewandte Seite bildet, welche das Druckbild erhält und überträgt. Das Band wird also nach dem Entformen oder beim Entformen aus der Spritzgießform von innen nach außen umgestülpt.
  • Da der wenigstens eine Verstärkungsfaden in bevorzugter Weise gegen eine Innenschale der Spritzgießform, und zwar gegen dort vorgesehene Führungs- oder Stützmittel gewickelt wird, befindet er sich nach dem Spritzen der geschlossenen Bandschleife in der Spritzgießform auch im Bereich von deren Innenseite.
  • Nach dem Entformen der Bandschleife können Trennungen verbleiben, welche auf die Führungs- oder Stützmittel zurückzuführen sind. Es wäre aber auch denkbar, dass die Führungs- oder Stützmittel im Zuge des Spritzgießvorgangs nach innen zurückgezogen werden, so dass keine Trennungen entstehen. Für den Fall dass derartige Trennungen im Material der Bandschleife verbleiben, erweist es sich als vorteilhaft, wenn diese Trennungen durch Zuführen von Wärme oder durch Aufbringen einer Beschichtung verschlossen werden. Im ersten Fall kann durch Zuführen von Wärme das Material der Bandschleife bis zur Erweichung erwärmt werden, so dass auf diese Weise die Trennungen stoffschlüssig geschlossen werden können. Im zweiten Fall werden die Trennungen durch das Material der Beschichtung geschlossen. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, dass die elastisch nachgiebige Beschichtung in einem weiteren Spritzgießvorgang auf die betreffende Seite der zuvor gespritzten Bandschleife aufgebracht wird.
  • Es wird weiter Schutz beansprucht für eine Vorrichtung zum indirekten Bedrucken zylindrischer Teile nach Anspruch 15, mit einem Endlosband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8 als Druckzwischenträger, wobei das Endlosband bei der Vorrichtung als geschlossene Bandschleife über wenigstens zwei Rollen endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, mit einer Einrichtung zur Übertragung des Druckbilds auf das Endlosband oder zur Erzeugung des Druckbilds auf dem Endlosband jeweils ohne ein Klischee zu erfordern, wobei das Endlosband in Antriebsrichtung zwischen den Rollen einen in einer Ebene verlaufenden Übergabeabschnitt bildet und wobei das Druckbild durch Abrollen eines jeweiligen zu bedruckenden vorzugsweise zylindrischen Teils gegen einen ebenen Übergabeabschnitt des Endlosbands von dem Endlosband auf das zu bedruckende Teil übertragbar ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische schematische Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Endlosbands in Form einer geschlossenen Bandschleife;
    Figur 2
    eine Querschnittansicht der geschlossenen Bandschleife nach Figur 1 mit Schnittebene II-II;
    Figur 3
    eine Schnittansicht entsprechend Figur 2, wobei auf die endlose Bandschleife eine elastisch nachgiebige Beschichtung aufgebracht ist;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines Teils einer Vorrichtung zur Herstellung des Endlosbands nach Figuren 1 und 2;
    Figur 5
    ein Detail der Figur 4;
    Figur 6
    eine teilweise Ansicht einer Innenseite oder Innenschale der Vorrichtung nach Figur 4; und
    Figur 7
    ein weiterer Detailbereich der Figur 4; und
    Figur 8
    eine Darstellung einer Vorrichtung zum indirekten bedrucken abrollbarer Teile.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Endlosband 2, wie es etwa unmittelbar nach einem Spritzgießvorgang als geschlossene Bandschleife 4 in einer noch näher zu beschreibenden Spritzgießform erhalten wird. Es wird für den bestimmungsgemäßen Gebrauch von innen nach außen umgestülpt. Man erkennt in Figur 2 miteingespritzte Verstärkungsfäden 6, die sich in mehreren Windungen 8 in Umfangsrichtung 10 der endlosen Bandschleife 4 erstrecken. Hierfür kann ein einziger Verstärkungsfaden 6 in mehreren Windungen 8 in die Spritzgießform eingebracht werden. Der wenigstens eine Verstärkungsfaden 6 erstreckt sich schrauben- oder wendelförmig und bis auf einen Anfang und ein Ende in Umfangsrichtung unterbrechungsfrei durchgehend, so dass kein Stoßbereich gebildet ist. Dieser Verstärkungsfaden 6 ist dann in ein thermoplastisches Material 12 eingespritzt. Wenn man bei der gespritzten Bandschleife 4 in Bezug auf die spätere Verwendung eine erste innere Hälfte 13a und eine zweite äußere Hälfte 13b gedanklich unterscheidet, so ist im beispielhaft und bevorzugt dargestellten Fall der Verstärkungsfaden 6 in der zweiten äußeren Hälfte 13b erstreckt und eingebettet. Es verbleiben aber noch zu erläuternde Trennungen 14 in dem thermoplastischen Material 12, die von noch zu erläuternden Führungs- oder Stützmitteln 50 für den Verstärkungsfaden 6 der Spritzgießform herrühren.
  • Wie weiter aus Figur 3 ersichtlich ist, ist auf diejenige Seite 16 des Endlosbands, in welcher diese Trennungen 14 münden, eine elastisch nachgiebige Beschichtung 18 aufgebracht. Dies wird vorzugsweise in einem weiteren Spritzgießvorgang realisiert. Die elastisch nachgiebige Beschichtung 18 bildet dann diejenige Seite 20 des Endlosbands 2, welche beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Endlosbands als Druckzwischenträger das Druckbild erhält. Hierfür wird die in Figur 1 dargestellte Bandschleife 4 ausgehend von der in Figur 1 dargestellten Orientierung von innen nach außen umgestülpt, so dass die vormalige Außenseite 22, bei der außerdem Formschlusselemente 24 in Form von noppenförmigen Vorsprüngen 26 oder rippenförmigen Vorsprüngen ausgebildet sind, nach radial innen gewandt wird und entsprechend die radial innere Seite 25 nach radial außen gewandt wird. Die elastisch nachgiebige Beschichtung 18 kann dabei vor oder nach diesem Umstülpen der endlosen Bandschleife 4 aufgebracht werden. Die vorzugsweise noppenförmigen Vorsprünge 26 dienen zur Ausbildung einer formschlüssigen Kopplung mit Umlenkrollen einer Druckvorrichtung.
  • Die Figuren 4 bis 7 verdeutlichen in schematischer Darstellung eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 40 dargestellte Vorrichtung zur Herstellung des Endlosbands 2, wobei eine Spritzgießform 42 dargestellt ist mit einer Innenschale 44 und einer Außenschale 46, die zwischen sich eine hohle Form 48 begrenzen, die komplementär zu der Form der herzustellenden Bandschleife 4 ausgebildet ist. Man erkennt am besten aus Figuren 5 und 6, dass bei der Innenschale 44 in die hohle Form 48 vorstehende Führungs- oder Stützmittel 50 in Form von Rippen vorgesehen sind, die beispielhaft in einer axialen Richtung 52 erstreckt sind. Die Führungs- oder Stützmittel 50 verjüngen sich in Richtung in die hohle Form 48. Auf diese Führungs- oder Stützmittel 50 ist der wenigstens ein Verstärkungsfaden 6 in mehrfachen Windungen 8 in Umfangsrichtung 10 aufgewickelt. Wenn die hohle Form 48 mit thermoplastischem Material befüllt wird, so werden die Windungen 8 des Verstärkungsfadens 6 mit eingespritzt. Beim anschließenden Entformen verbleiben dann die oben erwähnten Trennungen 14 dort, wo während des Spritzgießvorgangs die Führungs- oder Stützmittel 50 vorgesehen waren. Diese Trennungen 14 können in verschiedener Weise geschlossen werden. Vorzugsweise wird dort die elastisch nachgiebige Beschichtung 18 aufgebracht.
  • Des Weiteren zeigt die Darstellung nach Figur 7 Ausnehmungen 54 bei der Außenschale 46 der Spritzgießform 40, welche die noppenförmigen Vorsprünge 26 bilden, die bei der Bandschleife 4 in Figur 2 angedeutet sind. Mittels dieser Vorsprünge 26 als Formschlussmittel 24 kann das Endlosband hochgenau über Rollen einer Druckvorrichtung geführt werden.
  • Eine solche Druckvorrichtung 100 ist in Figur 8 dargestellt. Sie umfasst das Endlosband 2, das als geschlossene Bandschleife 4 über zwei Rollen 102 endlos geführt ist. Des Weiteren ist eine Einrichtung 106 zur Übertragung des Druckbilds auf das Endlosband 2 oder zur Erzeugung des Druckbilds auf dem Endlosband 2 vorgesehen. Das Druckbild wird schließlich in einem Übergabeabschnitt 108 des Endlosbands gegen ein dagegen abrollendes Teil 110 übertragen. Die zu bedrucken Teile 110 werden mittels einer Zuführeinrichtung 112 dem Endlosband 2 zugeführt und rollen dort gegen den Übergabeabschnitt 108 ab, wobei das Druckbild übertragen wird. Im Einzelnen ist eine solche Vorrichtung 100 in EP 3 065 950 B1 beschrieben.

Claims (15)

  1. Endlosband (2) als Druckzwischenträger für eine Vorrichtung (100) zum indirekten Bedrucken abrollbarer, insbesondere zylindrischer Teile (110), dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (2) als geschlossene Bandschleife (4) in Umfangsrichtung (10) einstückig durchgehend und somit stoßfrei in einem Spritzgießvorgang gespritzt ist und dass hierbei wenigstens ein Verstärkungsfaden (6), der in mehreren Windungen (8) in Umfangsrichtung (10) des zu erhaltenden Endlosbands (2) in eine hierbei verwandte Spritzgießform (42) eingelegt ist, miteingespritzt ist.
  2. Endlosband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verstärkungsfaden (6) ein Stahldraht oder ein Kohlefaserdraht, insbesondere ein Kevlardraht, ist.
  3. Endlosband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro cm Breite des Endlosbands (2) 2 - 15, insbesondere 2 - 10 Windungen (8) des Verstärkungsfadens (6) vorgesehen sind.
  4. Endlosband nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die geschlossene und in Umfangsrichtung (10) einstückig durchgehende Bandschleife (4) im Querschnitt betrachtet in Dickenrichtung eine erste innere Hälfte (13a) und eine zweite äußere Hälfte (13b) aufweist, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch derjenigen Seite des Endlosbands (2) zugewandt ist, die das Druckbild erhält, und dass der wenigstens eine Verstärkungsfaden (6) in der zweiten äußeren Hälfte (13b) erstreckt ist.
  5. Endlosband nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (2) aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus Silikon, gespritzt ist.
  6. Endlosband nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (2) eine elastisch nachgiebige Beschichtung (18), insbesondere aus Silikon aufweist.
  7. Endlosband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elastisch nachgiebige Beschichtung (18) in einem weiteren Spritzgießvorgang auf die zuvor hergestellte geschlossene und in Umfangsrichtung einstückig durchgehende Bandschleife (4) aufgespritzt ist, insbesondere auf diejenige Seite (16) der geschlossenen und in Umfangsrichtung (10) einstückig durchgehenden Bandschleife (4), die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch derjenigen Seite des Endlosbands zugewandt ist, die das Druckbild erhält.
  8. Endlosband nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer im Betrieb inneren und Rollen (102) einer Vorrichtung (100) zum indirekten Bedrucken abrollbarer Teile (110) zugewandten Seite (22) des Endlosbands (2) Vorsprünge (26), insbesondere noppenförmige oder rippenförmige Vorsprünge (26), vorgesehen sind, die eine formschlüssig wirkende Kopplung zu den Rollen (102) der Vorrichtung (100) zum indirekten bedrucken abrollbarer Teile (110) bewirken können.
  9. Vorrichtung zur Herstellung des Endlosbands (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, umfassend eine Spritzgießform (42) mit einer der herzustellenden geschlossenen und in Umfangsrichtung (10) einstückig durchgehenden Bandschleife (2) komplementär entsprechenden hohlen Form (48), wobei die Spritzgießform (42) Führungs- oder Stützmittel (50) zum Einlegen des mindestens einen Verstärkungsfadens (6) in mehreren durchgehenden unterbrechungsfreien Windungen (8) in Umfangsrichtung (10) des herzustellenden Endlosbands (2) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießform (42) eine Innenschale (44) und eine Außenschale (46) umfasst und dass die Führungs- oder Stützmittel (50) von der Innenschale (44) der Spritzgießform in die hohle Form (48), also nach außen vorstehende Vorsprünge oder Rippen umfassen, auf die der Verstärkungsfaden (6) aufgewickelt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießform (42) eine Innenschale (44) und eine Außenschale (46) umfasst und dass die Außenschale (46) nach außen erstreckte Vertiefungen (54) aufweist zur Bildung von quer zur Bandebene des Endlosbands (2) bzw. der geschlossenen Bandschleife (4) erstreckten Vorsprüngen (26), insbesondere noppenförmigen oder rippenförmigen Vorsprüngen bei dem Endlosband.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Endlosbands nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8 unter Verwendung einer Vorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 9-11, die folgenden Verfahrensschritte umfassend
    - Einlegen des wenigstens einen Verstärkungsfadens (6) in die Spritzgießform (42) in mehreren in Umfangsrichtung (10) des herzustellenden Endlosbands (2) unterbrechungsfrei erstreckten Windungen (8),
    - Spritzen des Endlosbands (2) in Form einer in der Umfangsrichtung (10) einstückig durchgehenden geschlossenen stoßfreien Bandschleife (4), wobei der wenigstens eine Verstärkungsfaden (6) miteingespritzt wird,
    - Entformen der Bandschleife (4).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Führungs- oder Stützmittel (50) für den Verstärkungsfaden (6) Trennungen (14) im Material der Bandschleife (4) verbleiben, und dass diese Trennungen (14) verschlossen werden, insbesondere durch Zuführen von Wärme oder durch Aufbringen einer Beschichtung (18).
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Spritzgießvorgang eine elastisch nachgiebige Beschichtung (18) auf die zuvor gespritzte Bandschleife (4) aufgebracht wird.
  15. Vorrichtung (100) zum indirekten Bedrucken abrollbarer, vorzugsweise zylindrischer Teile (110), mit einem Endlosband (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1-8, wobei das Endlosband (2) bei der Vorrichtung (100) als geschlossene Bandschleife (4) über wenigstens zwei Rollen (102) endlos geführt ist und auf seiner von den Rollen (102) jeweils abgewandten äußeren Seite das Druckbild erhält, mit einer Einrichtung (106) zur Übertragung des Druckbilds auf das Endlosband oder zur Erzeugung des Druckbilds auf dem Endlosband jeweils ohne ein Klischee zu erfordern, wobei das Endlosband (2) in Antriebsrichtung zwischen den Rollen (102) einen in einer Ebene verlaufenden Übergabeabschnitt (108) bildet und wobei das Druckbild durch Abrollen eines jeweiligen zu bedruckenden, vorzugsweise zylindrischen Teils (110) gegen den ebenen Übergabeabschnitt (108) des Endlosbands (2) von dem Endlosband (2) auf das zu bedruckende Teil (110) übertragbar ist.
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