DE10046140C1 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundschlauches - Google Patents
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Abstract
Offenbart ist ein Verfahren zur Herstellung eines aus einem langgestreckten Innenschlauch und einer aushärtbaren, harzgetränkten Faserschicht bestehenden Verbundschlauchs, insbesondere zum Einsatz bei Kanalsanierungsarbeiten, bei dem vor Ort kontinuierlich ein praktisch endloses Nadelfilzband erzeugt wird.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus einem langgestreckten
Innenschlauch und einer aushärtbaren, harzgetränken Faserschicht bestehenden Verbund
schlauchs, der insbesondere bei Kanalsanierungsarbeiten zum Einsatz kommt. Der in den zu
sanierenden Kanal eingezogene Verbundschlauch wird dabei von innen aufgeblasen bzw. auf
geweitet und anschließend z. B. mittels UV-Licht ausgehärtet.
Es ist bekannt, die Faserschicht aus einem Nadelfilz auszuführen, der als praktisch endloses
Band mittels einer Nadelmaschine kontinuierlich hergestellt wird. Üblicherweise wird das fer
tige Nadelfilzband zur besseren Handhabung in festen Längen bis zu etwa 150 m kommissio
niert, in Rollenform gelagert und zur Fertigung von Verbundschläuchen bereitgestellt.
Ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Verbundschlauches ist beispielsweise in
der DE 38 19 657 C1 beschrieben. Dort wird eine kunststoffgetränkte Glas
faserfilzmatte auf eine Glasfasergewebe- oder -gewirkebahn aufgelegt und mit dieser verbun
den. Durch Zusammenführen der Längskanten wird die entstehende Kombinationsbahn zu
einem Schlauch geformt.
Die WO 96/19693 A1 bildet das aus der DE 38 19 657 C1 bekannte Verfah
ren zum Einen durch die Verwendung zweier Glas-Schnittfasermatten weiter, zwischen denen
eine Glas-Nadelfilzmatte angeordnet ist, zum Andern durch die Verwendung eines niedrigvis
kosen Kunstharzes, das in der Außenschicht des Verbundschlauches vorgeliert wird.
Ein weiteres gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Verbundschlauches ist in der
DE 43 39 756 A1 dargestellt. Hier werden mindestens zwei harzgetränkte
Faserbänder in Längsrichtung auf eine schlauchförmige Schutzfolie abgewickelt und durch
Verbinden der Längskanten zu einem Schlauch geformt.
Die DE 297 11 444 U1 stellt wiederum eine Weiterbildung des
nach der DE 43 39 756 A1 gefertigten Verbundschlauches dar, indem hier die Längskanten der
Faserbänder mit Anschäftungen versehen sind, um nachteilige örtliche Aufdickungen durch
die Überlappung der Längskanten zu vermeiden.
Ein Beispiel eines gattungsgemäßen Verfahrens zu Herstellung eines Verbundschlauches
stellt auch die EP 0 712 352 B1 dar. Hier wird auf einem Wickeldorn aus
zwei parallelen, im Abstand verstellbaren Wickelfingern ein Faserband auf einem Folien
schlauch zu einem aushärtbaren, harzgetränkten Schlauch geformt.
Gemeinsam ist den bekannten Herstellungsverfahren die Verwendung der bekannten, in Rol
lenform zugeführten Nadelfilzmatten, wie sie beispielsweise jeweils in Fig. 1 der DE 43 39 756 A1
und der EP 0 712 352 B1 dargestellt ist. Bei dieser Art der Fertigung von Verbundschläuchen
entstehen an den Enden der Nadelfilzmatten zwangsläufig Stoßkanten, die für viele technolo
gische Anwendungen nicht ausreichend fest miteinander verbunden werden können. Zum
Einen ist die Länge der Verbundschläuche damit durch die Länge der zugeführten Nadelfilz
matten beschränkt, zum Anderen entsteht bei der Verwendung kürzerer Verbundschläuche
erheblicher Verschnitt.
Durch die Verwendung der bekannten Nadelfilzrollen sind die bekannten Herstellungsverfah
ren darüber hinaus mit einem großen apparativen Aufwand verbunden. Die Anlagen müssen
sehr exakt justiert werden, sind störungsanfällig und können die Verbundschläuche nur mit
geringer Geschwindigkeit produzieren. Der Herstellungsprozeß muss oft zum Wechseln der
Rollen, von denen die Fasermatten ablaufen, unterbrochen werden. Diese sind nämlich einer
seits relativ schnell verbraucht, können aber andererseits nicht beliebig vergrößert werden, da
sie von Hand auswechselbar sein sollen.
Es ist demzufolge Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der aus dem Stand
der Technik bekannten Merkmale ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundschlauches zu
schaffen, das einfach, kostengünstig, wenig störanfällig und schnell ist.
Diese Aufgabe wird mit einem gattungsgemäßen Verfahren gelöst, daß die folgenden Verfah
rensschritte umfaßt:
- - Kontinuierliches Herstellen eines praktisch endlosen, langgestreckten Nadelfilzbandes von etwa der doppelten Breite des Innenschlauchs mittels einer ersten Nadelmaschine;
- - Kontinuierliches Zuführen und Auflegen des Innenschlauchs auf das praktisch endlose Nadelfilzband;
- - Kontinuierliches Umlegen der Außenkanten des Nadelfilzbandes um den Innenschlauch;
- - Kontinuierliches Vernadeln der Außenkanten des Nadelfilzbandes zu einem Nadelfilz schlauch mittels einer zweiten Nadelmaschine.
Der derart vor Ort hergestellte Nadelfilzschlauch weist sowohl am Umfang, als auch in Längs
richtung praktisch keine erkennbaren Dickenschwankungen, Absätze, Stoßkanten od. dgl.
Unstetigkeiten auf. Mit dem beschriebenen Verfahren ist es daher möglich, einen Verbund
schlauch praktisch endlos herzustellen. Die Produktionslänge ist hier nicht wie im Stand der
Technik durch relativ kurze Faserbahnen, sondern lediglich durch die Rolle mit dem relativ
langen Innenschlauch - üblich sind Längen bis zu 1000 m - begrenzt. So können bei Bedarf
auch kürzere Schlauchstücke praktisch ohne Verschnitt hergestellt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bevorzugt ist es, wenn in das Nadelfilzband Längsfasern eingearbeitet werden. Durch diese
Maßnahme wird die Zugfestigkeit des Verbundschlauches in Längsrichtung erheblich erhöht,
was zum Einziehen des Verbundschlauches in den zu sanierenden Kanal erforderlich ist.
Um die Längsfasern nicht unnötig durch das nachfolgende Nadeln zu schwächen, ist es bevor
zugt, wenn diese zwischen den Nadeln der ersten und zweiten Nadelmaschine verlaufend ein
gearbeitet werden.
Soweit es zur Erfüllung der jeweiligen spezifischen Anforderungen erforderlich ist, können
oberhalb und/oder unterhalb des Nadelfilzbandes vor dem Auflegen des Innenschlauches
zusätzliche Vlieslagen zugeführt werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann alternativ oder kumulativ eine Vlies
lage auch vor dem Herstellen des Nadelfilzbandes zugeführt werden. Diese bildet dann insbe
sondere eine Trägerschicht für die der ersten Nadelmaschine zugeführten Fasern.
Je nach Anwendungsfall kann um den fertigen Nadelfilzschlauch noch ein Außenschlauch z. B.
aus Folie angeordnet werden.
Die Tränkung der Faserschicht z. B. mit einem geeigneten Harz kann an jeder geeigneten
Stelle innerhalb des Verfahrensablaufes, insbesondere unmittelbar vor dem Anordnen des
Außenschlauches erfolgen.
Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Tränkung unter Anwendung von Vakuum mit gleich
zeitiger Einbringung mechanischer Energie erfolgt. Durch letzeres wird das thixotrope Harz in
seiner Viskosität vorübergehend herabgesetzt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles und unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes zeigen:
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung einer Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht; und
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung aus Fig. 1 in Aufsicht.
Unter der Bezugsziffer 1 ist in der Fig. 1 eine Nadelmaschine dargestellt. Die grundsätzliche
Technologie zur Herstellung von Nadelfilzen mittels Nadelmaschinen ist bekannt und braucht
an dieser Stelle nicht dargestellt zu werden. Der ersten Nadelmaschine 1 werden von einem
Schneidwerk 2 Wirrfasern 3 zugeführt. Gegebenenfalls können die Wirrfasern 3 auch noch
durch ein zusätzlich vorgesehenes, hier nicht dargestelltes Leitblech, eine Rütteleinrichtung
od. dgl. in bestimmten Vorzugsrichtungen ausgerichtet werden, bevor sie der ersten Nadel
maschine 1 zugeführt werden. Die Wirrfasern 3 landen auf einem Transportband 4, welches
die Wirrfasern 3 der ersten Nadelmaschine 1 zuführt.
In der dargestellten Ausführungsform ist weiterhin die Zuführung eines Vlieses 5 zu der ersten
Nadelmaschine 1 vorgesehen. Dies hat den Vorteil, daß der apparative Aufwand zum Zuführen
der Wirrfasern 3 verringert werden kann, da diese auf dem Vlies 5 als Trägerschicht landen
und so leicht der ersten Nadelmaschine 1 zugeführt werden können.
Des weiteren werden der ersten Nadelmaschine 1 noch Längsfasern 6 zur Erzielung einer hö
heren Zugfestigkeit in Längsrichtung des fertigen Verbundschlauches zugeführt. Vorzugsweise
werden diese Längsfasern 6 so angeordnet, daß sie durch das Nadeln mittels der ersten Na
delmaschine 1 und auch durch das anschließende Nadeln mit der zweiten Nadelmaschine 11
(s. u.) nicht unnötig geschwächt werden.
Am Ende der ersten Nadelmaschine 1 läuft der Nadelfilz 7 aus. In der hier dargestellten Aus
führungsform wird diesem Nadelfilzband 7 sowohl von oben als auch von unten jeweils eine
weitere Vlieslage 8 bzw. 9 zugeführt. Zur Unterstützung der Lagen ist auch in diesem Ab
schnitt ein Transportband 15 vorgesehen. Oberhalb der aus Vlieslage 9, Nadelfilzband 7 und
Vlieslage 8 gebildeten Bandes wird nun von einer Walze 10 der Innenschlauch 16 aufgelegt.
Wie in der Fig. 2 zu erkennen ist, weist der flachgelegte Innenschlauch 16 ungefähr die Hälf
te der Breite des Nadelfilzbandes 7 auf.
In einem nächsten Bearbeitungsschritt werden die Außenkanten des Nadelfilzbandes 7 (zu
sammen mit den Vlieslagen 8 und 9) um den Innenschlauch 16 herum umgelegt und oberhalb
eines Schuhs 12 der zweiten Nadelmaschine 11 zusammengeführt. Dort werden sie vernadelt.
Die Vlies- und Filzlage wird anschließend noch in einer Tränkeinrichtung 13 unter Verwendung
von Vakuum und gegebenenfalls unter Einbringung mechanischer Energie mit dem Harz ge
tränkt und auf einer Walze 14 zur weiteren Verarbeitung aufgerollt.
1
Erste Nadelmaschine
2
Schneidwerk
3
Wirrfasern
4
Transportband
5
Vlies
6
Längsfasern
7
Nadelfilzband
8
Vlieslage
9
Vlieslage
10
Walze
11
Zweite Nadelmaschine
12
Schuh
13
Tränkeinrichtung
14
Walze mit fertigem Verbundschlauch
15
Transportband
16
Innenschlauch
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines aus einem langgestreckten Innenschlauch und einer aus
härtbaren, harzgetränken Faserschicht bestehenden Verbundschlauchs, insbesondere
zum Einsatz bei Kanalsanierungsarbeiten, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
- - Kontinuierliches Herstellen eines praktisch endlosen, langgestreckten Nadelfilzban des (7) von etwa der doppelten Breite des Innenschlauchs (16) mittels einer ersten Nadelmaschine (1);
- - Kontinuierliches Zuführen und Auflegen des Innenschlauchs (16) auf das praktisch endlose Nadelfilzband (7);
- - Kontinuierliches Umlegen der Außenkanten des Nadelfilzbandes (7) um den Innen schlauch (16);
- - Kontinuierliches Vernadeln der Außenkanten des Nadelfilzbandes (7) zu einem Nadel filzschlauch mittels einer zweiten Nadelmaschine (11).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das Nadelfilzband (7) Längs
fasern (6) kontinuierlich eingearbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfasern (6) im wesent
lichen zwischen den Nadeln der ersten und zweiten Nadelmaschine (1; 11) verlaufend
eingearbeitet werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor
dem Auflegen des Innenschlauchs (16) oberhalb und/oder unterhalb des Nadelfilzban
des (7) zusätzliche Vlieslagen (8; 9) kontinuierlich zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor
dem Herstellen des Nadelfilzbandes (7) eine Vlieslage (5) kontinuierlich zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Außenschlauch um den Nadelfilzschlauch (5, 6, 7, 8, 9, 16) angeordnet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tränkung der Faserschicht an jeder geeigneten Stelle innerhalb des Verfahrensablaufs,
insbesondere unmittelbar vor dem Anordnen des Außenschlauchs erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tränkung durch Einwirkung
von Vakuum und/oder mechanischer Energie erfolgt.
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