DE4339756A1 - Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches insbesondere zum Einsatz beim Kanalsanierungsarbeiten, bei dem mindestens zwei harzgetränkte Faserbänder zu einem Schlauch geformt werden, wobei die Innenseite des so entstandenen Auskleidungsschlauches mit einer Schutzfolie versehen wird.

Aus der DE-OS 39 22 351 ist zum Beispiel ein während des Warm-Aushärtungsvorgangs um eine Schutzfolie angeordnetes Wickelrohr beschrieben, bei dem das Faserband spiralförmig zu einem Auskleidungsschlauch gewickelt wird. Solche Auskleidungsschläuche werden z. B. in defekte Abflußrohre eingezogen, wo sie dann mittels eines Aufweitungsvorganges mit der Innenfläche des beschädigten Abflußrohres zur Anlage gebracht werden. Die Aufweitung des Auskleidungsschlauches kann durch Aufbringen eines Innendrucks mit Luft oder Wasser erreicht werden. Durch den gewickelten Aufbau kann durch die Wickelsteigung die Stärke des Auskleidungsschlauches bestimmt werden. Nachdem der Auskleidungsschlauch im Abflußrohr aufgeweitet worden ist, wird das Harz im Faserband ausgehärtet. Die Aushärtungsart richtet sich nach dem verwendeten Harz. Bewährt haben sich vor allem UV-aushärtende Harze und warmaushärtende Harze.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem beliebig lange Schlauchlängen auf einfachste Weise herzustellen sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Faserbänder mit ihrer Längskante im wesentlichen in Schlauchlängsrichtung ausgerichtet auf die schlauchförmige Schutzfolie abgewickelt und von Führungseinrichtungen zu einer Schlauchform um die Schutzfolie herumgeführt werden, wobei die Nähte und/oder Überlappungen zweier Längskanten eines Faserbandes oder zweier Faserbänder von einem darüber angeordneten Faserband abgedeckt werden.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, mittels eines relativ geringen apparativen Aufwandes einen Auskleidungsschlauch von beliebiger Länge und Wandstärke herzustellen. Dabei garantiert das Abdecken der Nähte und/oder Überlappungen durch ein darüberangeordnetes Faserband, daß eine hohe Stabilität und Reißfestigkeit des Auskleidungsschlauches gewahrt ist. Es sei hier erwähnt, daß es auch im Sinne der Erfindung ist, wenn die Nähte und/oder Überlappungen der äußersten Lage nicht mehr abgedeckt werden. Entgegen der im Stand der Technik bekannten Wickeltechnik müssen die Faserbänder bei der vorliegenden Erfindung nicht mehr um die Schlauchlängsachse rotieren. Hierdurch wird nicht nur der Arbeitsaufwand verringert, sondern der Auskleidungsschlauch kann auch mit höherer Geschwindigkeit hergestellt werden. Der Vollständigkeit halber sei an dieser Stelle noch erwähnt, daß der Auskleidungsschlauch auch ohne Inanlagebringen mit einem Abflußrohr aufgeweitet und ausgehärtet werden kann, wobei er dann ersatzweise als Rohrleitung, z. B. Wasserleitung, Pipeline oder Abflußrohr verwendbar ist.

Um eine besonders hohe Festigkeit des Auskleidungsschlauches zu erreichen, werden die Faserbänder so versetzt zueinander abgewickelt, daß die Nähte und/oder Überlappungen der Längskanten gleichmäßig versetzt zueinander am Umfang angeordnet werden. Hierdurch ist immer eine gute und stabile Abdeckung der Nähte und/oder Überlappungen hergestellt.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Schutzfolie zu einem inneren Folienschlauch geformt und der Folienschlauch dann aufgeblasen, wobei die sternförmig um den Folienschlauch angeordneten Faserbänder auf den aufgeblasenen Folienschlauch abgewickelt werden. Durch das Aufblasen des Folienschlauchs wird sichergestellt, daß die Formgenauigkeit während des gesamten Verfahrensablaufs gewahrt bleibt. Zudem können die einzelnen Faserbänder schon annähernd in ihrer endgültigen Ausrichtung an den Folienschlauch herangeführt werden, so daß es keiner kompliziert aufgebauten Führungseinrichtungen bedarf.

Bei einer weiteren bevorzugten Verfahrensform wird die Schutzfolie zu einem inneren Folienschlauch geformt und der Folienschlauch flachgedrückt, wobei die übereinanderliegenden seitlich zueinander versetzten Faserbänder mit der Führungseinrichtung an den Folienschlauch gemeinsam herangeführt und um diesen gemeinsam herumgelegt werden, so daß die stufenförmig zueinander angeordneten Längskanten der einen Seite paßgenau mit den stufenförmig zueinander angeordneten Längskanten der anderen Seite zusammengefügt werden. Diese Verfahrensweise ermöglicht, eine Vorrichtung einzusetzen, die einen besonders geringen Platzbedarf aufweist. Das eigentliche Herumführen der Faserbänder um den Folienschlauch übernehmen bei dieser Verfahrensweise die Führungseinrichtungen.

Damit verhindert wird, daß eventuell schädliche Bestandteile des Harzes durch Leckstellen im Abflußrohr in die Umwelt austreten können, ist es bevorzugt, wenn ein äußerer Folienschlauch um die zu einem Schlauch geformten Faserbänder angeordnet wird. Ein solcher äußerer Folienschlauch verbessert auch die Handbarkeit des harzgetränkten Auskleidungsschlauches vor dem Aushärten.

Besonders günstig ist es, wenn der innere und/oder äußere Folienschlauch jeweils aus mindestens einem Folienband hergestellt sind, welches in Schlauchlängsrichtung von einer Rolle abgezogen und gleichzeitig zu einem Schlauch geformt wird, wobei die Längsränder des Folienbandes miteinander verschweißt oder verklebt werden. Für die derartige Herstellung des inneren und äußeren Folienschlauches können diese Verfahrensschritte mit dem Anordnen der Faserbänder in Reihe ausgeführt werden. Eine Vorfertigung innerer und äußerer Folienschläuche von bestimmter Länge kann hierdurch entfallen.

Besonders einfach können die Ränder des inneren und/oder äußeren Folienschlauches durch ein mitlaufendes Klebeband miteinander verbunden werden. Das Klebeband kann dann wahlweise auf der Innen- oder Außenseite der Folienschläuche angebracht werden. Diese Verfahrensweise hat sich als besonders preisgünstig herausgestellt, weil auf aufwendigere Verschweiß- und Klebstoffmittelzuführeinrichtungen verzichtet werden kann.

Des weiteren kann der fertiggewickelte Auskleidungsschlauch von einer Abnahmevorrichtung abgeführt und aufgerollt werden. Dieser Abnahmevorgang kann entsprechend der vorhandenen Produktionsgeschwindigkeit des Auskleidungsschlauches so bemessen sein, daß im Prinzip unendlich lange Schlauchstücke kontinuierlich hergestellt werden können. Es besteht in diesem Zusammenhang auch die Möglichkeit, daß die Abnahmevorrichtung den fertigen Auskleidungsschlauch sofort zur Verarbeitung in einem beschädigten Abflußrohr weiterleitet.

Als besonders stabil hat sich als Faserband ein Glasroving-Gewebe herausgestellt. Insbesondere in Verbindung mit den in Auskleidungsschläuchen verwendeten Harzen wird eine extrem hohe Festigkeit erreicht.

Des weiteren wird für eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 Schutz begehrt.

Diese Vorrichtung umfaßt mindestens zwei Aufnahmeeinrichtungen zur drehbaren Aufnahme von Faser- bzw. Folienbandrollen, die in einer senkrecht zur Schlauchachse ausgerichteten Aufnahmeebene angeordnet sind, wobei mehrere Aufnahmeebenen mit Aufnahmeeinrichtungen axial zur Schlauchachse versetzt zueinander vorgesehen sind und wobei die Aufnahmeeinrichtungen eine Aufnahmeebene mindestens zu den Aufnahmeeinrichtungen einer anderen Ebene um die Schlauchachse verdreht angeordnet ist, so daß in Schlauchachse gesehen eine sternförmige Anordnung der Aufnahmeeinrichtungen gebildet ist. Durch das Aufbringen der Faserbänder in verschiedenen Ebenen ist es möglich, daß in einer Ebene im wesentlichen beliebig viele Folienbandrollen zur Erzeugung des Gesamtumfangs der jeweiligen Schlauchschicht angeordnet sein können. Je schmaler dabei die Faserbänder sind, desto weniger Führungsarbeit muß von den Führungseinrichtungen übernommen werden. Hierbei ist jedoch abzuwägen, welche Naht­ und/oder Überlappungsanzahl am günstigsten ist. Die Dicke des Auskleidungsschlauches wird bei dieser Vorrichtung durch die Anzahl der Aufnahmeebenen und die Stärke der Faserbänder bestimmt. Im Gegensatz zum Stand der Technik, in dem bei den meisten Vorrichtungen noch die Wickelsteigung und Wickelgeschwindigkeit einen großen Einfluß auf die Produktionsgeschwindigkeit des Auskleidungsschlauches haben, hängt die Produktionsgeschwindigkeit für den Auskleidungsschlauch gemäß dieser und anderer Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens lediglich von der Abrollgeschwindigkeit der Faserbänder bzw. Folienbänder von den Aufnahmeeinrichtungen ab.

Bevorzugterweise ist jedem Faserband eine Führungseinrichtung in Form mindestens einer Andrückrolle zugeordnet, die für eine formgenaue Anlage des Faserbandes an den inneren Folienschlauch vorgesehen ist. Durch das entsprechende Anordnen von Andrückrollen an jedes Faserband wird eine große Formgenauigkeit des fertigen Auskleidungsschlauches erreicht.

Weiterhin wird für eine zweite Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 Schutz begehrt.

Diese Vorrichtung weist mehrere Aufnähmeeinrichtungen zur drehbaren Aufnahme von Faser- bzw. Folienbandrollen auf, die in Reihe hintereinander und seitlich versetzt zueinander angeordnet sind, so daß zumindest die Faserbänder übereinanderliegend, mit stufenförmig versetzten Längskanten abgerollt werden, wobei eine Fuhrungseinrichtung bevorzugt in Form mehrerer Andrückrollen, vorgesehen ist, die die Faserbänder um den Folienschlauch herumlegen. Diese Vorrichtung weist einen sogar noch kompakteren Aufbau auf, da die Aufnahmeeinrichtungen lediglich hintereinander und nicht um den gesamten Umfang des Folienschlauches herum angeordnet sind. Auch bei dieser Vorrichtung wird die Produktionsgeschwindigkeit des Auskleidungsschlauches von der Abwickelgeschwindigkeit der einzelnen Folien- oder Faserbänder bestimmt. Den Führungseinrichtungen muß bei dieser Vorrichtung mehr Bedeutung zugemessen werden, da sie letztendlich für das Herumführen des gestuften Faserbandstapels um den Folienschlauch zuständig sind.

Bei einer besonderen Ausführungsform der obigen Vorrichtungen kann ein Walzenpaar zum Andrücken eines oberen und unteren Folienbandes vorgesehen sein, durch das der Schlauch hindurchgeführt ist, wobei die flache Breite des Folienschlauches geringer ist als die Breite der Folienbänder, so daß die seitlich überstehenden Ränder der Folienbänder durch eine dem Walzenpaar zugeordnete Verbindungseinrichtung miteinander, bevorzugt durch Schweißen oder Kleben, verbindbar sind. Durch das Verschweißen zweier Folienbänder an ihren Rändern kann auf sehr elegante und einfache Weise ein innerer und/oder äußerer Folienschlauch entsprechender Größe hergestellt werden. Des weiteren kann bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtungen eine flache Führungszunge vorgesehen sein, deren Umfangsgestänge im wesentlichen der Breite des inneren Folienbandes entspricht, so daß das Folienband durch eine Führungseinrichtung bevorzugt in Form von Andrückrollen, um die Führungszunge herumführbar ist, so daß die Folienränder im wesentlichen paßgenau aneinanderliegen und mit einer Verbindungseinrichtung miteinander, bevorzugt durch Schweißen oder Kleben, verbindbar sind. Eine solche Führungszunge gewährleistet, daß auch bei einem nicht aufgeblasenen, inneren Folienschlauch eine form- und größengenaue Herstellung des Auskleidungsschlauches erfolgt. Um eine besonders kostengünstige und einfache Verbindungsmethode durchführen zu können, kann eine weitere Ausführungsform der Vorrichtungen als Verbindungseinrichtung eine Achse mit drehbar aufgesteckter Klebebandrolle aufweisen, wobei das Klebeband so abgerollt wird, daß die einander zugeordneten Ränder des Folienbandes auf die Klebeseite des Klebebandes durch die Führungseinrichtung im wesentlichen paßgenau aufdrückbar sind.

Weiterhin wird für einen Auskleidungsschlauch zum Einsatz bei Kanalsanierungsarbeiten Schutz begehrt, der nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellt worden ist.

Der Auskleidungsschlauch besteht aus mehreren, auf einem inneren Folienschlauch mit ihren Längskanten im wesentlichen in Schlauchlängsrichtung angeordneten, harzgetränkten Faserbändern, wobei die Nähte und/oder Überlappungen zweier Längskanten eines Faserbandes oder zweier Faserbänder von einem darüber angeordneten Faserband abgedeckt sind. Längsnähte und/oder Überlappungen, wie sie bei den Auskleidungsschläuchen gemäß der vorliegenden Erfindung vorkommen, erscheinen dem Fachmann auf den ersten Blick weniger stabil als gewickelte Auskleidungsschläuche. Jedoch durch das Überdecken der Nähte und/oder Überlappungen durch ein jeweils darüber angeordnetes Faserband wird eine Stabilität erreicht, die sich mit der gewickelten Ausführung durchaus messen kann. Der Auskleidungsschlauch gemäß der vorliegenden Erfindung hat jedoch den Vorteil, daß er auf einfachere Weise, schneller und somit kostengünstiger herzustellen ist. Von Vorteil ist es darüber hinaus, wenn die Faserbänder so versetzt zueinander angeordnet sind, daß die Nähte und/oder Überlappungen der Längskanten gleichmäßig versetzt zueinander angeordnet sind. Hierdurch wird nochmals eine Stabilitätssteigerung erreicht, da nicht in einem Bereich des Auskleidungsschlauches vermehrt Nähte und/oder Überlappungen auftreten.

Bevorzugt wird es weiterhin, wenn die Längsränder des innen und/oder äußeren Folienbandes, jeweils bevorzugt durch Schweißen oder Verkleben abgedichtet miteinander verbunden sind. Hierdurch wird insbesondere verhindert, daß eventuell schädliche Bestandteile des Harzes in die Umwelt gelangen.

Aus Festigkeitsgründen hat sich insbesondere ein Faserband aus einem Glasroving-Gewebe bewährt. Bevorzugt wird hierbei das Faserband mit einem UV-härtbaren Harz getränkt. Diese Materialien haben sich insbesondere bei der Verarbeitung von Auskleidungsschläuchen bewährt.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht von Fig. 1 entlang der Linie II-II geschnitten

Fig. 3 eine zweite Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer perspektivischen, schematischen Darstellung,

Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3 geschnitten,

Fig. 5 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung entlang der Linie V-V aus Fig. 3 geschnitten,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Wickelschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in einer schematischen Darstellung und

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Folienschlauchwicklung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.

Im folgenden wird eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Fig. 1 und 2 näher beschrieben.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung umfaßt mehrere schematisch dargestellte Aufnahmeeinrichtungen 1, die jeweils eine Aufnahmeachse 2 zur drehbaren Aufnahme von Faserbandrollen 3 umfassen. Die Aufnahmeeinrichtungen 1 sind jeweils in einer senkrecht zu einer im wesentlichen senkrecht zur Schlauchachse 4 ausgerichteten Aufnahmeebene 5 angeordnet. Die Fig. 1 zeigt zwei Aufnahmeebenen 5, die axial zur Schlauchachse 4 versetzt zueinander vorgesehen sind. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu sehen ist, sind die Aufnahmeeinrichtungen 1 zweier Aufnahmeebenen 5 um die Schlauchachse 4 zueinander verdreht angeordnet, so daß wie in Fig. 2 in Schlauchachse 4 gesehen, eine sternförmige Anordnung der Aufnahmeeinrichtungen 1 gebildet ist.

Zusätzlich können die Aufnahmeeinrichtungen 1 einer oder mehrerer Aufnahmeebenen 5 unterschiedlich weit von der Schlauchachse 4 beabstandet sein. Von den Faserbandrollen 3 werden Faserbänder 6 an einen Folienschlauch 7 herangeführt. Der Folienschlauch 7 ist bei dieser Vorrichtung durch Druckluft oder Wasser zu einer zylindrischen Form aufgeweitet.

Die Faserbänder 6 sind mit einem Harz getränkt, der bevorzugt UV-aushärtbar ist. Die Faserbandrollen 3 können schon mit Harz vorgetränkt sein oder die Faserbänder 6 werden beim Abrollen noch durch eine spezielle, nicht dargestellte Beharzungsvorrichtung geführt. Das sternförmige Heranführen der Faserbänder 6 an den Folienschlauch 7 wird durch nicht dargestellte Führungseinrichtungen, bevorzugt in Form von Andrückrollen, bewirkt.

Dabei bilden, wie in Fig. 2 zu sehen ist, jeweils zwei Faserbänder 6 eine Schicht eines herzustellenden Auskleidungsschlauches 8. Dabei weisen die einander zugeordneten Längskanten 9 beim auf den Folienschlauch 7 angeordneten Zustand einen Abstand zueinander auf, so daß eine Naht 10 entsteht. Denkbar wäre jedoch auch, daß sich die Längskanten 9 der Faserbänder 6 überlappen. Eine nachfolgende Lage wird so angeordnet, daß die oberen Faserbänder 6 eine darunterliegende Naht 10 oder Überlappung vollständig überdecken. Diese Verfahrensweise wird vollständig bis zur letzten Lage beibehalten. Die letzte Lage kann wahlweise mit Verstärkungsstreifen versehen sein, die über die Nähte 10 oder Überlappungen gelegt werden, oder es kann bei der letzten Lage gänzlich auf eine Verstärkung verzichtet werden, weil hierdurch kein nennenswerter Festigkeitsverlust zu erwarten ist.

In der Fig. 2 ist auch deutlich zu sehen, daß die Nähte 10 oder Überlappungen der Längskanten 9 gleichmäßig versetzt zueinander am Umfang des Folienschlauches 7 angeordnet sind. Hierdurch sind verbesserte Festigkeitseigenschaften erreichbar.

Innerhalb einer Aufnahmeebene 5 können Aufnahmeeinrichtungen 1 angeordnet sein, die Faserbänder 6 für unterschiedliche Schichten bereitstellen. Es ist jedoch auch möglich, schmalere Faserbänder 6 einzusetzen, so daß eine Lage aus mehr als zwei Faserbändern 6 zusammengesetzt wird.

Wenn dann der Auskleidungsschlauch 8 durch entsprechende Anzahl von Lagen und gewählter entsprechend dicker Faserbänder 6 seine gewünschte Wandstärke erreicht hat, kann zusätzlich noch, wie in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist, ein äußerer Folienschlauch auf den Auskleidungsschlauch 8 aufgebracht werden.

Anschließend wird der fertige Auskleidungsschlauch 8 durch ein Walzenpaar 11 durchgeleitet, die ihn zusammendrücken, damit er von einer Abnahmevorrichtung 12, bevorzugt in Form einer Wickeltrommel, aufgewickelt werden kann. Es ist auch denkbar, den Auskleidungsschlauch 8 direkt zur Weiterverarbeitung weiterzuleiten.

Ein solcher nach diesem Verfahren hergestellter Auskleidungsschlauch 8 kann zum Beispiel zu Kanalsanierungsarbeiten in ein defektes Abflußrohr eingezogen, aufgeweitet und ausgehärtet werden. Möglich erscheint aber auch eine Anwendung als Kanalrohrersatz, in dem der Schlauch aufgeweitet und ausgehärtet direkt als Rohrleitung, z. B. Wasserleitung, Pipeline oder Abflußrohr verlegt werden kann.

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 und 4 eine zweite Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. Im folgenden wird nur auf die Unterschiede dieser Vorrichtung eingegangen. Ähnliche oder gleiche Bauteile und Bestandteile sind weiterhin durch die gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet.

Bei dieser Vorrichtung wird der innere Folienschlauch 7 der Vorrichtung in flacher, nicht aufgeweiteter Form zugeführt. Unterhalb des Folienschlauches 7 sind mehrere Aufnahmeeinrichtungen 1 in Reihe hintereinander angeordnet. Die Aufnahmeachsen 2 der Aufnahmeeinrichtungen 1 sind dabei im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Jedoch weisen die Aufnahmeeinrichtungen 1 einen seitlichen Versatz zueinander auf, so daß Faserbandrollen 3, die auf den Aufnahmeachsen 2 drehbar gehaltert sind, mit ihren Längskanten 9 versetzt zueinander abgewickelt werden. Dabei werden die Faserbänder 6 so geführt, daß sie übereinander angeordnet sind. Dies ist insbesondere deutlich in Fig. 4 zu erkennen. Durch Führungseinrichtungen 13 in Form von Andrückrollen werden dann die gestuften Faserbänder 6 um den flachen, inneren Folienschlauch 7 herumgelegt. Dabei kommen die gestuften Längskanten 9 der einen Seite mit den gestuften Längskanten 9 der anderen Seite der Folienbänder 6 paßgenau zur Anlage. Hierbei ist auch weiterhin gewährleistet, daß die dabei entstehenden Nähte 10 und/oder Überlappungen jeweils von dem darüberliegenden Faserband 6 abgedeckt werden.

Anschließend werden der Folienschlauch 7 und die Faserbänder 6 durch ein Walzenpaar 11 geführt, das gleichzeitig ein oberes und unteres Folienband 14 an den Auskleidungsschlauch andrückt. Das untere und obere Folienband 14 werden jeweils von einer Folienbandrolle 15 abgewickelt. Bevorzugt ist dabei, wie in Fig. 5 zu sehen, die Breite des flachen Auskleidungsschlauches 8 geringer als die Breite der Folienbänder 14, so daß die seitlich überstehenden Ränder 16 die Folienbänder durch eine dem Walzenpaar zugeordnete, in den Figuren nicht dargestellte Verbindungseinrichtung miteinander, bevorzugt durch Schweißen oder Kleben, verbunden sind.

Der Gesamtaufbau des Auskleidungsschlauches 8 an dieser Stelle ist in Fig. 5 deutlich zu erkennen. Hinzuzufügen ist hier lediglich noch, daß die Stufung der Nähte 10 deutlicher ausgeprägt sein kann als in Fig. 5 zu sehen.

Anschließend wird der Auskleidungsschlauch 8 von einer Abnahmevorrichtung 12 aufgewickelt. Auch dieser Auskleidungsschlauch 8 kann dann den bereits oben beschriebenen Verwendungszwecken zugeführt werden.

Es sei an dieser Stelle noch erwähnt, daß der innere Folienschlauch 7 auch auf ähnliche Weise hergestellt werden kann, wie der äußere Folienschlauch 17 aus Fig. 5.

In Fig. 6 ist eine weitere Schichtung dargestellt, die bei der Vorrichtung gemäß Fig. 3 Anwendung finden kann. Dabei ist zur Bildung eines inneren Folienschlauches 7 ein inneres Folienband 18 stufenförmig auf das Faserband geschichtet, so daß beim Umlegen von innerem Folienband 18 und Faserbändern 6 gleichzeitig der innere Folienschlauch 7 gebildet wird.

In Fig. 7 ist dargestellt, wie ein solches inneres Folienband 18 von einer Folienbandrolle 15 abgewickelt und mittels nicht dargestellter Führungseinrichtungen, bevorzugt Andrückrollen, um eine flache Führungszunge 19 herumgelegt wird, deren Umfangslänge im wesentlichen der Breite des inneren Folienbandes und somit des gewünschten Innenumfanges des Auskleidungsschlauches 8 entspricht. Dabei werden die Folienränder im wesentlichen paßgenau aneinander gelegt, damit diese von einer Verbindungseinrichtung 20 miteinander verbunden werden können. Die Verbindung kann entweder durch Schweißen oder Kleben erfolgen. In Fig. 7 ist als Verbindungseinrichtung 20 eine Achse 21 mit drehbar aufgesteckter Klebebandrolle vorgesehen. Dabei wird ein Klebeband 23 mit der Klebefläche nach oben auf der Führungszunge 19 so abgerollt, daß die einander zugeordneten Ränder des inneren Folienbandes 18 auf die Klebeseite des Klebebandes 23 durch die Führungseinrichtung im wesentlichen paßgenau aufgedrückt werden. Hierdurch wird kontinuierlich ein innerer Folienschlauch 7 hergestellt. Ein äußerer Folienschlauch kann in ähnlicher Weise hergestellt werden.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht, einen Auskleidungsschlauch 8 auf kostengünstige Weise mit geringem apparativem Aufbau und mit relativ hoher Produktionsgeschwindigkeit herzustellen. Das Faserband besteht bevorzugt aus einem Glasroving-Gewebe, das mit einem UV-härtbaren Harz getränkt ist. Diese Materialien haben sich bei Auskleidungsschläuchen bisher bestens bewährt.

Claims (21)

1. Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches (8), insbesondere zum Einsatz bei Kanalsanierungsarbeiten, bei dem mindestens zwei harzgetränkte Faserbänder (6) zu einem Schlauch geformt werden, wobei die Innenseite des so entstandenen Auskleidungsschlauches (8) mit einer Schutzfolie versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbänder (6) mit ihrer Längskante (9) im wesentlichen in Schlauchlängsrichtung ausgerichtet auf die schlauchförmige Schutzfolie abgewickelt und von Führungseinrichtungen (13) zu einer Schlauchform um die Schutzfolie herumgeführt werden, wobei die Nähte (10) und/oder Überlappungen zweier Längskanten (9) eines Faserbandes (6) oder zweier Faserbänder (6) von einem darüber angeordneten Faserband (6) abgedeckt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbänder (6) so versetzt zueinander abgewickelt werden, daß die Nähte (10) und/oder Überlappungen der Längskanten (9) gleichmäßig versetzt zueinander am Umfang angeordnet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzfolie zu einem inneren Folienschlauch (7) geformt und der Folienschlauch (7) dann aufgeblasen wird, wobei die sternförmig um den Folienschlauch (7) angeordneten Faserbänder (6) auf den aufgeblasenen Folienschlauch (7) abgewickelt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzfolie zu einem inneren Folienschlauch (7) geformt und der Folienschlauch (7) flachgedrückt wird, wobei die übereinanderliegenden seitlich zueinander versetzten Faserbänder (6) mit der Führungseinrichtung (13) an den Folienschlauch (7) gemeinsam herangeführt und um diesen gemeinsam herumgelegt werden, so daß die stufenförmig zueinander angeordneten Längskanten (9) der einen Seite paßgenau mit den stufenförmig zueinander angeordneten Längskanten (9) der anderen Seite zusammengefügt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein äußerer Folienschlauch (17) um die zu einem Schlauch geformten Faserbänder (6) angeordnet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innere und/oder äußere Folienschlauch (7, 17) jeweils aus mindestens einem Folienband (14, 18) hergestellt sind, welches in Schlauchlängsrichtung von einer Folienbandrolle (15) abgezogen und gleichzeitig zu einem Schlauch geformt wird, wobei die Längsränder des Folienbandes (14, 18) miteinander verschweißt oder verklebt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des inneren und oder äußeren Folienschlauches (7, 17) durch ein mitlaufendes Klebeband (23) miteinander verbunden werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der fertig geformte Auskleidungsschlauch (8) von einer Abnahmevorrichtung (12) abgeführt und aufgerollt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserband (6) ein Glasroving-Gewebe verwendet wird.

10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Aufnahmeeinrichtungen zur drehbaren Aufnahme von Faser- bzw. Folienbandrollen (3, 15) in einer im wesentlichen senkrecht zur Schlauchachse (4) ausgerichteten Aufnahmeebene (5) angeordnet sind, wobei mehrere Aufnahmeebenen (5) mit Aufnahmeeinrichtungen (1) axial zur Schlauchachse (4) versetzt zueinander vorgesehen sind und wobei die Aufnahmeeinrichtungen (1) einer Aufnahmeebene (5) mindestens zu den Aufnahmeeinrichtungen (1) einer anderen Ebene (5) um die Schlauchachse (4) verdreht angeordnet sind, so daß in Schlauchachse (4) gesehen, im wesentlichen eine sternförmige Anordnung der Aufnahmeeinrichtung (1) gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Faserband (3) eine Führungseinrichtung (13) in Form mindestens einer Andrückrolle zugeordnet ist, die für eine formgenaue Anlage des Faserbandes (3) an den inneren Folienschlauch (7) vorgesehen ist.

12. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aufnahmeeinrichtungen (1) zur drehbaren Aufnahme von Faser- bzw. Folienbandrollen (3,15) in Reihe hintereinander und seitlich versetzt zueinander angeordnet sind, so daß zumindest die Faserbänder (3) übereinanderliegend, mit stufenförmig versetzten Längskanten (9) abgerollt werden, wobei die Führungseinrichtung (13) bevorzugt in Form mehrerer Andrückrollen vorgesehen ist, die die Faserbänder (3) um den Folienschlauch (7) herumlegen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Walzenpaar (11) zum Andrücken eines oberen und unteren Folienbandes (14) vorgesehen ist, durch das der Schlauch hindurchgeführt ist, wobei die flache Breite des Schlauches geringer ist als die Breite der Folienbänder (14), so daß die seitlich überstehenden Ränder (16) der Folienbänder (14) durch eine dem Walzenpaar (11) zugeordnete Verbindungseinrichtung miteinander, bevorzugt durch Schweißen oder Kleben, verbindbar sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine flache Führungszunge (19) vorgesehen ist, deren Umfangslänge im wesentlichen der Breite des inneren Folienbandes (18) entspricht, so daß das Folienband (18) durch eine Führungseinrichtung (13), bevorzugt in Form von Andrückrollen, um die Führungszunge (19) herumführbar ist, so daß die Folienränder im wesentlichen paßgenau aneinanderliegen und mit einer Verbindungseinrichtung miteinander, bevorzugt durch Schweißen oder Kleben, verbindbar sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungseinrichtung eine Achse (21) mit drehbar aufgesteckter Klebebandrolle (22) vorgesehen ist, wobei das Klebeband (23) so abgerollt wird, daß die einander zugeordneten Ränder des Folienbandes (18) auf die Klebeseite des Klebebandes (23) durch die Führungseinrichtung (13) im wesentlichen paßgenau aufdrückbar sind.

16. Auskleidungsschlauch zum Einsatz bei Kanalsanierungsarbeiten, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch mehrere auf einem inneren Folienschlauch (7) mit ihren Längskanten (9) im wesentlichen in Schlauchlängsrichtung angeordneten, harzgetränkten Faserbändern (6), wobei die Nähte (10) und/oder Überlappungen zweier Längskanten (9) eines Faserbandes (6) oder zweier Faserbänder (6) von einem darüber angeordneten Faserband (6) abgedeckt sind.

17. Auskleidungsschlauch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbänder (6) so versetzt zueinander angeordnet sind, daß die Nähte (10) und/oder Überlappungen der Längskanten (9) gleichmäßig versetzt zueinander angeordnet sind.

18. Auskleidungsschlauch nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein äußerer aus mindestens einem Folienband (14) hergestellter Folienschlauch (17) um die zu einem Schlauch geformten Faserbänder (6) angeordnet ist.

19. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder des inneren und/oder äußeren Folienbandes (14,18) jeweils, bevorzugt durch Schweißen oder Verkleben, abgedichtet miteinander verbunden sind.

20. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet daß das Faserband (6) aus einem Glasroving-Gewebe besteht.

21. Auskleidungsschlauch nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (6) mit einem UV-härtbarem Harz getränkt ist.