WO2008041515A1 - Raccord, lampe à cathode chaude munie du raccord, et dispositif d'affichage à cristaux liquides - Google Patents

Raccord, lampe à cathode chaude munie du raccord, et dispositif d'affichage à cristaux liquides Download PDF

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WO2008041515A1
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WO
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base
pin
exhaust pipe
glass tube
base body
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PCT/JP2007/068377
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroki Kitagawa
Shiro Iida
Original Assignee
Panasonic Corporation
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/36Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it

Definitions

  • hot cathode discharge lamp having the base
  • liquid crystal display device
  • the present invention relates to a base and the like, and more particularly, to a base used for a hot cathode discharge lamp in which an exhaust pipe used at the time of manufacture remains at an end portion of a hermetically sealed glass tube.
  • a hot cathode fluorescent lamp which is one of hot cathode discharge lamps, has been widely used for indoor lighting and other general lighting, and this is used as a light source of a backlight unit incorporated in a liquid crystal display device. Use is under consideration.
  • cold cathode fluorescent lamps which have been the mainstream in the past
  • hot cathode fluorescent lamps which are superior in lamp efficiency and cost, have been reviewed as an alternative to the recent increase in size of liquid crystal display devices. You are.
  • a portion from the electrode coil of the hot cathode fluorescent lamp to the base is hidden on the back side of the frame portion. Therefore, if the overall length of the base can be shortened, the width of the frame portion can be shortened accordingly.
  • a base of a hot cathode fluorescent lamp has a configuration in which a pair of base pins are erected parallel to each other outward from the bottom of a base body having a bottomed cylindrical shape.
  • the base is attached to the end of a glass tube hermetically sealed at both ends.
  • the exhaust pipe used in the manufacturing process remains on at least one of both ends. This exhaust pipe remaining part protrudes from the sealing part in the tube axis direction of the glass tube.
  • the total length of the hot cathode fluorescent lamp can be shortened and the total length of the base can be shortened.
  • the bottom until the bottom of the base body contacts the top of the exhaust pipe residual part It is the limit to insert gold.
  • the exhaust pipe remaining portion is heated and softened, and the top portion is compressed (indented) in the direction of the tube axis of the glass tube.
  • the overall length is shortened by about 2 to 3 mm.
  • the overall length of the base can be shortened, and thus the overall length of the hot cathode fluorescent lamp can be shortened.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-308806
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 55-146659
  • Patent Document 3 Japanese Utility Model Publication No. 55-148157
  • the present invention has a base capable of further shortening the total length of the base mounted on the end side where the exhaust pipe remaining portion of the glass tube whose both ends are hermetically sealed exists, and such a base. It is an object of the present invention to provide a hot cathode discharge lamp and a liquid crystal display device.
  • the mouthpiece according to the present invention has both ends thereof hermetically sealed, and at least one end of the glass tube having an exhaust pipe remainder protruding in the tube axis direction.
  • a base attached to the one end, and having a base body fitted on the one end, and a pair of base pins erected on the base body.
  • the base body is configured in a shape in which the base end portion of the base pin is positioned closer to the central portion of the glass tube in the tube axial direction than the top of the remaining exhaust pipe portion.
  • the total length of the base can be shortened as compared with the related art in the tube axis direction of the glass tube, at least by the distance from the base end of the base pin to the top of the exhaust pipe remaining portion.
  • the base body has an exhaust pipe remaining portion storage portion that stores at least a part of the exhaust pipe remaining portion that protrudes in the tube axial direction at the bottom center portion, and the pair of base pieces The pins may be erected substantially parallel to the tube axis direction at the bottom portions on both sides of the exhaust pipe remaining portion storage portion.
  • the base body has a pair of pin holes opened in a direction crossing the tube axis of the glass tube at a position closer to the center of the glass tube direction than the top of the exhaust pipe remaining portion, A pair of cap pins can be implanted in the pin holes, respectively.
  • FIG. L (a) is a front view of the hot cathode fluorescent lamp according to Embodiment 1, (b) is a left side view thereof, and (c) is a bottom view thereof. ) Is an external perspective view of the second cap.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 (c).
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an example of a modification of the second base.
  • FIG. 4 (a) is a front view of the hot cathode fluorescent lamp according to Embodiment 2, (b) is a left side view thereof, (c) is a partially cut bottom view, and (d) FIG. 3 is an external perspective view of a second base.
  • FIG. 5 A sectional view taken along the line D-D in FIG. 4 (c).
  • FIG. 6 is an external perspective view showing an example of a modification of the second base.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 3. Explanation of symbols
  • FIG. 1 (a) shows a front view of the hot cathode fluorescent lamp 10 (hereinafter simply referred to as “Lamp 10”) according to Embodiment 1
  • FIG. 1 (b) shows the left side view
  • FIG. The bottom view is shown in FIG. 1 (d), which is an external perspective view of the second cap 40, which will be described later.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view along line AA in Fig. 1 (c).
  • the lamp 10 has a glass tube 12 made of soda-lime glass that is hermetically sealed at both ends.
  • the glass tube 12 is a straight tubular glass tube having an elliptical cross section, as shown in the cross-sectional view along the line BB in FIG. 1 (c).
  • an amalgam for supplying mercury vapor and an argon gas as a rare gas are sealed (both not shown).
  • a phosphor layer (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the glass tube 10.
  • both ends of the glass tube 12 are sealed by pinch processing.
  • the sealing portion on the right side of the paper is referred to as the first sealing portion 14, and the sealing portion on the left side of the paper is referred to as the second sealing portion 16.
  • the first sealing portion 14 supports the first introduction line 20 and the second introduction line 22 of the first electrode 18.
  • the glass tube 12 inside the first introduction line 20 and the second introduction line 22 has glass beads inside. Bundled at 24.
  • Coil 26 (not shown) is cross-linked!
  • the first introduction line 20 and the second introduction line 22 are led out from the first sealing portion 14 to the outside of the glass tube 12.
  • a first base 28 is attached to an end portion of the glass tube 12 on the first sealing portion 14 side.
  • the first base 28 has a base body 30 having a bottomed cylindrical shape, and the base body 30 is fitted on the end portion.
  • the base body 30 is made of an insulating material such as a synthetic resin selected from PET, PBT, PES, PPS and the like.
  • the base body 30 is bonded to the glass tube 12 with silicon resin or cement (not shown).
  • a hollow second base pin like the hollow first base pin 32, is provided on the bottom 30A of the base body 30, a hollow second base pin, like the hollow first base pin 32, is provided.
  • a pair of cap pins 32 and 34, which are in force with 34, are implanted substantially parallel to the tube axis X direction of the glass tube 12.
  • the first and second cap pins 32 and 34 are made of a copper alloy or other metal.
  • the glass pipe 12 is passed through the first lead wire 20 partial force first cap pin 32 outside the glass tube 12.
  • the hollow portion of the first cap pin 32 is filled with solder (not shown), and electrical connection between the first cap pin 32 and the first lead wire 20 is achieved.
  • the second lead-in wire 22 is electrically connected to the second cap pin 34.
  • the electrical connection method is not limited to solder, and may be performed by caulking a cap pin.
  • a second electrode 36 is provided on the second sealing portion 16 side of the glass tube 12.
  • the constituent members of the second electrode 36 are denoted by the same reference numerals as those of the first electrode 18, and description thereof is omitted.
  • exhaust pipe remaining part 38 A part of the exhaust pipe used in the exhaust process in the glass tube 12 remains in the second sealing portion 16 in a series of manufacturing steps of the lamp 10.
  • exhaust pipe remaining part 38 the remaining part of the exhaust pipe protruding (extending) from the second sealing part 16 by the pinch process.
  • the exhaust pipe remaining part 38 is thinner than the second sealing part 16 by pinch processing (which is naturally thinner than the straight part outer diameter of the glass pipe 12), and as described above, from the sealing part 16 It extends (protrudes) in the tube axis direction.
  • a second cap 40 is attached to the end portion of the glass tube 12 on the second sealing portion 16 side.
  • the second base 40 includes a base body 46 having a bottomed cylindrical shape including a cylindrical portion 42 and a bottom portion 44, and a base It has a first cap pin 48 and a second cap pin 50 erected on the body 46.
  • the base body 46 protrudes in a protruding shape in the direction of the tube axis X in the center portion including the tube axis X of the bottom portion 44, and includes an exhaust pipe remaining portion 38 that houses at least a part of the exhaust pipe remaining portion 38. It has a storage part (hereinafter referred to as “exhaust pipe remaining part storage part 52”).
  • first cap pin 48 and the second cap pin 50 are erected on the tube shaft X and substantially flat fi on the bottom 44 portion sandwiching the exhaust pipe remaining portion storage portion 52 therebetween.
  • the exhaust pipe remaining portion 52 is provided, and the mounting surface 44A of the first cap pin 48 and the second cap pin 50 is located in the center of the tube axis X direction glass tube 12 more than the top of the exhaust pipe remaining portion 38.
  • the length of the exhaust pipe remaining part storage part 52 from the base pin mounting surface 44A “L1”, the total length of the base including the base pin (length in the direction of the pipe axis X) than before. ) can be shortened.
  • the length of the base is shortened by configuring the shape of the base body 46 so that the base end 48A of the first base pin 48 and the base end 50A of the second base pin 50 are positioned closer to the center. It becomes possible.
  • FIGS. 1 and 2 show an example in which the height of the first and second cap pins 48 and 50 from the cap pin mounting surface 44A and the height of the exhaust pipe remaining portion storage portion 52 are aligned.
  • the height of the second cap pin 48 is preferably lower than the height of the exhaust pipe remaining portion storage portion 52.
  • the material of the base body 46 is the same as that of the base body 30 of the first base 28. Further, the connection method between the first and second cap pins 48 and 50 and the first and second lead wires 20 and 22 is the same as that of the first cap 28 described above. Further, the second base 40 is bonded to the glass tube 12 by silicon resin or cement (not shown), like the first base 28. (Modification)
  • the cylindrical portion 42 of the base body 46 is formed in an elliptical cylindrical shape, but the shape of the cylindrical portion (inner circumference) is the mounting destination. Glass You can change it appropriately according to the tube shape.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the second base 54 attached to a glass tube having a circular cross section.
  • the second base 54 has a base body 60 composed of a cylindrical tube portion 56 and a bottom portion 58. At the center 58 of the bottom 58 of the base body 60, there is an exhaust pipe remaining portion storage portion 62 protruding in a protruding shape in the direction of the tube axis X.
  • the first cap pin 64 and the second cap pin 66 are erected on the tube shaft X and in a substantially flat fi at the bottom 58 portion sandwiching the exhaust pipe remaining portion storage section 52! .
  • an engagement claw for attaching to an unillustrated socket may be provided on the outer peripheral surface of the exhaust pipe remaining portion storage portion (of course, the socket is also provided with this engagement claw). It is necessary to provide an engaging portion to be engaged.) In this case, if the outer shape of the exhaust pipe remaining portion storage portion is a prismatic shape that is not the columnar shape shown in the first embodiment or its modification, the engagement claws can be easily provided.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show a hot cathode fluorescent lamp 100 according to the second embodiment (hereinafter simply referred to as “lamp 100”).
  • the lamp 100 has basically the same configuration as the lamp 10 of Embodiment 1 except that the shape of the base is different. Therefore, common parts are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and the explanation is focused on the base.
  • FIG. 4 (a) is a front view of the lamp 100
  • FIG. 4 (b) is a left side view thereof
  • FIG. 4 (c) is a bottom view thereof
  • FIG. 4 (d) is described later.
  • 2 is an external perspective view of a second base 104.
  • FIG. FIG. 1 (c) shows a state in which the second cap 104 is cut along the line CC shown in FIG. 1 (a).
  • Fig. 5 shows a cross-sectional view taken along line D-D in Fig. 4 (c).
  • the first cap 102 is provided at the end portion of the glass tube 12 on the first sealing portion 14 side, and the second cap 104 is provided at the end portion on the second sealing portion 16 side. It is installed.
  • the second base 104 since the first base 102 and the second base 104 have the same configuration, the second base 104 will be described as a representative.
  • the second base 104 is divided into a plurality (two in this example) of the first member 106 and the second member that are separable in a direction intersecting the tube axis X (in this example, a direction substantially perpendicular to the pipe axis X).
  • a base consisting of 108 assemblies It has a body 110.
  • the first member 106 and the second member 108 are assembled by being engaged by engagement claws (not shown) provided to each other.
  • the base body 110 has a bottomed cylindrical shape including a cylindrical portion 112 and a bottom portion 114.
  • the connecting means for both members is not limited to the engaging claw but may be a spring pin or the like.
  • the first member 106 is opened in the direction intersecting the tube axis X (in the present example, the direction orthogonal) closer to the center of the glass tube 12 than the top of the exhaust pipe remaining portion 38.
  • a pair of pin holes (a first pin hole 116 and a second pin hole 118) are opened.
  • a first cap pin 120 is planted in the first pin hole 116 and a second cap pin 122 is planted in the second pin hole 118 in a press-fit state.
  • the base end portion 120A of the first base pin 120 and the base end portion 122A of the second base pin 122 are positioned closer to the center portion of the tube axis X-direction glass tube 12 than the top portion of the exhaust pipe remaining portion 38. It will be. Needless to say, both the cap pins are hollow.
  • the first pin hole 116 and the second pin hole 118 are respectively formed in the first boss part 124 and the second boss part 126 that bulge in the thickness direction of the cylindrical part 112. By doing so, it is possible to increase the allowance for press-fitting of the cap pin, so that the cap pin can be stably erected on the cylindrical portion 112 (first member 106).
  • the first member 106 is provided with a step surface 128 that retreats in a direction intersecting the tube axis X direction (in this example, a direction substantially orthogonal), and the first and second cap pins 120 and 122 are It is installed on the step surface 128.
  • the socket (not shown) on which the second cap 104 is mounted partially overlaps with the socket (in the direction perpendicular to the tube axis X direction) (the stepped portion overlaps). Since it can be attached, it can contribute to the thinning of the backlight unit.
  • the first lead wire 20 led out from the second sealing portion 16 is bent at a substantially right angle and inserted into the first cap pin 120, and the second lead wire 22 is also the second cap. Pin 122 is inserted.
  • the first lead wire 20 and the second lead wire 22 must be bent and inserted substantially at right angles, but before the first member 106 and the second member 108 are assembled, The work can be done smoothly.
  • the second base 104 has an end portion on the opening side of the cylindrical portion 112 that has a glass cover.
  • the straight portion (unsealed portion) of the tube 12 is overlapped and fitted. It is conceivable that only the second sealing part 16 is overlapped and fitted, but the shape of the sealing part by pinch processing is not stable! / Therefore, the mounting posture of the second cap 104 to the glass tube 12 is not good. It becomes stable. Therefore, in the embodiment, the straight portion having a stable shape is overlapped and fitted.
  • the second cap 104 is bonded to the glass tube 12 with silicon or cement (not shown) as in the first embodiment.
  • the first and second cap pins 120 and 122 are erected in a direction substantially perpendicular to the tube axis X.
  • the length in the X direction) can be shortened by at least L2 as shown in Fig. 5.
  • the cap pin 200 indicated by the one-dot chain line in FIG. 5 indicates the standing state of the cap pin 200 in the conventional cap!
  • the first and second cap pins 120, 122 are positioned closer to the center of the tube axis X-direction glass tube 12 than the top of the exhaust pipe remainder 38!
  • the overall length of the base body 110 (length in the tube axis X direction) can be shortened as much as possible.
  • the cylindrical portion 112 of the base body 110 is formed in an elliptical cylindrical shape.
  • the cylindrical portion The shape of the inner circumference may be appropriately changed according to the glass tube shape of the attachment destination.
  • FIG. 6 is an external perspective view of the second cap 130 attached to a glass tube having a circular cross section.
  • the second base 130 has a base body 136 having a cylindrical portion 132 and a bottom portion 134 whose opening side end portion is cylindrical.
  • the base body 136 includes an assembly of a first member 138 and a second member 140 that can be separated in a direction substantially orthogonal to the tube axis X.
  • the first member 138 has a step surface 138A that is retracted in a direction substantially orthogonal to the tube axis X.
  • the first cap pin 142 and the second cap pin 144 are connected to the tube axis X. It is erected in a direction substantially orthogonal to (Embodiment 3)
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device 300 according to the third embodiment.
  • the liquid crystal display device 300 is, for example, a 32 inch liquid crystal television monitor. As shown in FIG. 7, a liquid crystal screen unit 302 including a liquid crystal panel and the backlight unit disposed on the back of the liquid crystal screen unit 302 are provided. 304 and a lighting circuit 306.
  • LCD screen unit 302 is a liquid crystal panel (color filter substrate, liquid crystal, TFT substrate, etc.)
  • a drive module and the like are provided, and a color image is formed based on an image signal from the outside.
  • the knock light unit 304 is a direct type, and includes a casing 308 and a casing 3.
  • a plurality of hot cathode fluorescent lamps 10 housed in 08 and an optical sheet 310 covering the opening on the liquid crystal screen unit 302 side of the housing 308 are provided.
  • the housing 308 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin, and a reflective surface 312 is formed on the bottom surface thereof by vapor deposition of a metal such as silver or aluminum.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the optical sheets 310 are constituted by, for example, a diffusion sheet 310A and a lens sheet 310B.
  • the lighting circuit 306 lights the fluorescent lamp 10 inside the backlight unit 304.
  • the power using the hot cathode fluorescent lamp 10 according to the first embodiment as the light source of the backlight unit 304 is replaced with the hot cathode fluorescent lamp 10 according to the second embodiment.
  • the present invention has been described based on the embodiment.
  • the present invention is not limited to the above-described form, and for example, the following form may be adopted.
  • the boss portions 124 and 126 are provided and the cap pin is press-fitted.
  • the boss portion is similarly provided in the first embodiment. It doesn't matter.
  • the inner shape of the base body is preferably matched to the outer shape of the glass tube as the mounting destination.
  • the outer shape of the 1S base body does not necessarily match the outer shape of the glass tube.
  • the outer shape of the base may be formed in a prismatic shape or a polygonal column (including a regular polygonal column) for a glass tube having a circular or elliptical cross section.
  • the base body is formed of a resin that is an insulator.
  • a metal may be used.
  • electrical insulation between the base pin and the base body should be achieved by fitting an insulating sleeve made of resin or the like on the part where the base pin is attached to the base body.
  • the present invention can also be applied to a hot cathode ultraviolet lamp.
  • a hot cathode ultraviolet lamp is used, for example, as a germicidal lamp and is not used as a light source of a backlight unit.
  • the present invention when the present invention is applied, there is an advantage that the entire length of the lamp can be shortened compared to the conventional one. can get.
  • the exhaust pipe remaining portion exists only at one end portion of the hermetically sealed glass tube, but the present invention has the exhaust pipe remaining portion at both end portions of the glass tube. It can also be applied to things.
  • the glass tube is a straight tube, but the shape of the glass tube is not limited to this.
  • a “U” shape, a “U” shape, or an “N” shape may be used.
  • the present invention when used as a light source for a backlight unit of a liquid crystal display device, the present invention is suitably applied to a lamp that is hidden in a so-called frame around the screen when it is used as a light source for an electrode coil force and a base. It can be applied.
  • the base according to the present invention can be suitably used as a base of a hot cathode fluorescent lamp used as a light source of a direct type backlight unit incorporated in a liquid crystal display device, for example.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Description

明 細 書
口金、当該口金を有する熱陰極放電ランプ、および液晶ディスプレイ装 置
技術分野
[0001] 本発明は、口金等に関し、特に、気密封止されたガラス管端部に製造時に用いら れた排気管が残存する熱陰極放電ランプに用いられる口金に関する。
背景技術
[0002] 熱陰極放電ランプの一つである熱陰極蛍光ランプは、従来、室内照明その他の一 般照明に広く用いられているが、これを、液晶ディスプレイ装置に組み込まれるバック ライトユニットの光源として用いることが検討されている。この光源としては、従来、冷 陰極蛍光ランプが主流である力 液晶ディスプレイ装置の近時における大型化に伴 い、ランプ効率やコスト面で優れた熱陰極蛍光ランプがその代替として見直されてい るカゝらである。
[0003] ところで、液晶ディスプレイ装置にお!/、ては、画面の左右に在る!/、わゆる額縁部分 の幅をできるだけ短くして、全体的にコンパクトなデザインにすることが重要になって いる。
この額縁部分背面側に、熱陰極蛍光ランプの電極コイルから口金に至る部分が隠 されている。したがって、口金の全長を短縮することができれば、その分、額縁部分 の幅を短くすることができる。
[0004] 従来、熱陰極蛍光ランプの口金は、有底円筒状をした口金本体の底部から、一対 の口金ピンが外方へ互いに平行に立設された構成を有している。 口金は、両端が気 密封止されたガラス管の端部に装着される。両端部の少なくとも一方には、製造工程 で用いた排気管が残っている。この排気管残部は、封止部からガラス管の管軸方向 に突出している。
口金は、気密封止されたガラス管のできるだけ奥にはめ込むことにより、熱陰極蛍 光ランプの全長を短くできると共に、 口金の全長も短縮できることとなる。ところ力 排 気管残部が存在すると、口金本体の底部が排気管残部の頂部に当接するまでが口 金を嵌めこむ限界となる。
[0005] 従来、一般照明用の熱陰極蛍光ランプでは、排気管残部を加熱して軟化させ、そ の頂部部分をガラス管の管軸方向に押し縮める(押し込める)ことによって、排気管残 部の全長を 2〜3mm程度短縮している。これにより、口金の全長が短くでき、もって 熱陰極蛍光ランプの全長も短縮できることとなる。
特許文献 1 :特開 2003— 308806号公報
特許文献 2:実開昭 55— 146659号公報
特許文献 3:実開昭 55— 148157号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかしながら、排気管残部の短縮には限界があり、あまり押し縮め過ぎると孔が空い てしまう。排気管残部の全長分の短縮は非常に困難であり、どうしても封止部には、 突出した形で排気管残部が残ってしまう。
本発明は、上記した課題に鑑み、両端が気密封止されたガラス管の排気管残部が 存する端部側に装着される口金の全長のさらなる短縮化が可能な口金、そのような 口金を有する熱陰極放電ランプ、および液晶ディスプレイ装置を提供することを目的 とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記の目的を達成するため、本発明に係る口金は、両端部が気密封止され、少な くとも一端部が、管軸方向に突出した排気管残部を有するガラス管の当該一端部に 装着される口金であって、筒部と底部とからなる有底筒状をし、前記一端部に被嵌さ れる口金本体と、前記口金本体に立設された一対の口金ピンとを有し、装着状態に おいて、前記排気管残部の頂部よりも管軸方向ガラス管中央部寄りに前記口金ピン の基端部が位置する形状に前記口金本体が構成されてレ、ることを特徴とする。 発明の効果
[0008] これによれば、ガラス管の管軸方向、少なくとも口金ピンの基端部から排気管残部 の頂部に至る距離分、従来よりも口金の全長の短縮が可能となる。 また、前記口金本体が、前記底部中央部において前記管軸方向打出し状に突起 してなる、前記排気管残部の少なくとも一部を収納する排気管残部収納部を有し、前 記一対の口金ピンを、当該排気管残部収納部を間に挟んだ両側の前記底部部分に 、前記管軸方向と略平行に立設させることとすることもできる。
[0009] これによれば、 口金ピンがガラス管の管軸方向と平行に設けられている口金におい て、少なくとも口金ピンの基端部から排気管残部の頂部に至る距離分、従来よりも口 金の全長の短縮が可能となる。
あるいは、前記口金本体が、前記排気管残部の頂部よりも管軸方向ガラス管中央 部寄りの位置に、前記ガラス管の管軸と交差する方向に開設された一対のピン孔を 有し、前記一対の口金ピンをそれぞれ前記ピン孔に植設することもできる。
[0010] これによれば、少なくとも口金ピンの口金本体から露出している長さ分、従来よりも 口金の全長の短縮が可能となる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 l] (a)は、実施形態 1に係る熱陰極蛍光ランプの正面図であり、(b)は、同左側面 図であり、(c)は同下面図であり、(d)は第 2口金の外観斜視図である。
[図 2]図 1 (c)における A— A線断面図である。
[図 3]第 2口金の変形例の一例を表した外観斜視図である。
[図 4] (a)は実施形態 2に係る熱陰極蛍光ランプの正面図であり、 (b)は同左側面図 であり、(c)は、一部切断した下面図であり、(d)は第 2口金の外観斜視図である。
[図 5]図 4 (c)における D— D線断面図を示す。
[図 6]第 2口金の変形例の一例を表した外観斜視図である。
[図 7]実施形態 3に係る液晶ディスプレイ装置の概略構成を示す分解斜視図である。 符号の説明
[0012] 10, 100 熱陰極蛍光ランプ
12 ガラス管
38 排気管残部
40, 104 第 2 P金
42, 56, 112, 132 筒部 44, 58, 114, 134 底部
46, 60, 110, 136 口金本体
48, 50, 64, 66, 120, 122, 142, 144 P金ピン
48A, 50A, 120A, 122A 基端部
300 液晶ディスプレイ装置
302 液晶画面ユニット
304 バックライトユニット
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の実施形態について、熱陰極放電ランプの一種である熱陰極蛍光ラ ンプを例に、図面を参照しながら説明する。
(実施形態 1)
図 1 (a)に実施形態 1に係る熱陰極蛍光ランプ 10 (以下、単に「ランプ 10」と言う。 ) の正面図を、図 1 (b)に同左側面図を、図 1 (c)に同下面図を、図 1 (d)に後述する第 2口金 40の外観斜視図を、それぞれ示す。また、図 2に、図 1 (c)における A— A線断 面図を示す。
[0014] 図 1 (a)、 (b)、図 2に示すように、ランプ 10は、両端が気密封止されたソーダ石灰ガ ラス製のガラス管 12を有する。ガラス管 12は、図 1 (c)の B— B線断面図に示すように 、楕円の横断面を有する直管状のガラス管である。ガラス管 12内には、水銀蒸気を 供給するためのアマルガムと、希ガスとしてのアルゴンガスとが封入されている(いず れも不図示)。また、ガラス管 10の内周面には、図示しない蛍光体層が形成されてい
[0015] ガラス管 12の両端は、ピンチ加工によって封着されている。図 2において、紙面右 側の封着部を第 1封着部 14、紙面左側の封着部を第 2封着部 16と称することとする
第 1封着部 14には、第 1電極 18の第 1導入線 20と第 2導入線 22とが支持されてい 第 1導入線 20と第 2導入線 22のガラス管 12内側は、ガラスビーズ 24で束ねられて いる。また、第 1導入線 20と第 2導入線 22のガラス管 12内側の端部間には、ェミッタ (不図示)の塗布されたコイル 26が架橋されて!/、る。
[0016] 第 1導入線 20と第 2導入線 22は、第 1封着部 14からガラス管 12の外部へと導出さ れている。
ガラス管 12の第 1封着部 14側の端部部分には、第 1口金 28が装着されている。 第 1口金 28は、有底筒状をした口金本体 30を有しており、口金本体 30が前記端 部部分に被嵌されている。 口金本体 30は、 PET, PBT, PES, PPS等から選択され る合成樹脂等の絶縁材料からなる。 口金本体 30は、ガラス管 12とシリコン樹脂また はセメント(不図示)によって接着されてレ、る。
[0017] 口金本体 30の底部 30Aには、中空の第 1口金ピン 32と同じく中空の第 2口金ピン
34と力 なる一対の口金ピン 32, 34力 ガラス管 12の管軸 X方向と略平行に植設さ れている。第 1及び第 2口金ピン 32, 34は、銅合金その他の金属からなる。
そして、ガラス管 12外部側の第 1導入線 20部分力 第 1口金ピン 32に揷通されて いる。第 1口金ピン 32の中空部には、半田(不図示)が充填されていて、第 1口金ピン 32と第 1導入線 20との電気的な接続が図られている。また、第 2導入線 22も同様に して、第 2口金ピン 34との電気的な接続が図られている。なお、電気的に接続する方 法は、半田に限らず、口金ピンをかしめることによって行っても構わない。
[0018] 一方、ガラス管 12の第 2封着部 16側には、第 2電極 36が設けられている。なお、第
2電極 36は、第 1電極 18と同じ構成をしているので、第 2電極 36の構成部材には、 第 1電極 18の構成部材と同じ符号を付して、その説明については省略する。
第 2封着部 16には、ランプ 10の一連の製造工程における、ガラス管 12内の排気ェ 程で用いられた排気管の一部が残存している。ここで、ピンチ加工による第 2封着部 16から突出している (延出されている)排気管の残存部分を「排気管残部 38」と称す ることとする。
[0019] 排気管残部 38は、ピンチ加工による第 2封着部 16よりも細く(当然のことながら、ガ ラス管 12のストレート部外径よりも細く)、上記したように封着部 16から管軸方向に延 出されている(突出している)。
ガラス管 12の第 2封着部 16側の端部部分には、第 2口金 40が装着されている。 第 2口金 40は、筒部 42と底部 44とからなる有底筒状をした口金本体 46と、口金本 体 46に立設された第 1口金ピン 48および第 2口金ピン 50とを有する。
[0020] 口金本体 46は、底部 44の管軸 Xを含む中央部において、管軸 X方向、打出し状に 突起してなり、排気管残部 38の少なくとも一部を収納する排気管残部 38の収納部( 以下、「排気管残部収納部 52」と言う。)を有する。
そして、第 1口金ピン 48と第 2口金ピン 50は、排気管残部収納部 52を間に挟んだ 底部 44部分に、管軸 Xと略平 fiに立設されて!/、る。
[0021] このように、排気管残部収納部 52を設け、第 1口金ピン 48と第 2口金ピン 50の取付 面 44Aを、排気管残部 38の頂部よりも管軸 X方向ガラス管 12の中央部寄りに位置さ せることで、口金ピン取付面 44Aからの排気管残部収納部 52の高さ「L1」分、従来よ りも、口金ピンを含む口金の全長(管軸 X方向の長さ)を短縮することが可能となる。
[0022] 換言すれば、上記したようにして、排気管残部 38の頂部よりも管軸 X方向ガラス管 1
2中央部寄りに第 1口金ピン 48の基端部 48Aと第 2口金ピン 50の基端部 50Aとが位 置する形状に、 口金本体 46の形状を構成することで口金の全長を短縮することが可 能となる。
なお、図 1、図 2では、口金ピン取付面 44Aからの、第 1および第 2口金ピン 48, 50 の高さと排気管残部収納部 52の高さとを揃えた例を示している力 第 1および第 2口 金ピン 48の高さは、排気管残部収納部 52の高さよりも低い方が好ましい。換言すれ ば、管軸 X方向において、排気管残部収納部 52端部よりも第 1および第 2口金ピン 4 8, 50先端の方力 ガラス管 12中央部側に後退していることが好ましい。このようにす ることで、少なくとも管軸 X方向にランプ 10が何かの障害物に衝突した際に、第 1およ び第 2口金ピン 48, 50が折損する等の事態を防止することができる。
[0023] 説明を省略したが、口金本体 46の材質は、第 1口金 28の口金本体 30と同様であ る。また、第 1および第 2口金ピン 48, 50と第 1および第 2導入線 20, 22との接続方 法は、上述した第 1口金 28の場合と同様である。さらに、第 2口金 40は、第 1口金 28 と同様、シリコン樹脂またはセメント(不図示)によってガラス管 12に接着される。 (変形例)
上記実施形態では、楕円断面をしたガラス管 12の形状に適合させるため、口金本 体 46の筒部 42は、楕円の筒状に形成したが、筒部(内周)の形状は装着先のガラス 管形状に合わせて適宜変更しても構わなレ、。
[0024] 図 3は、円形の横断面を有するガラス管に装着される第 2口金 54の外観斜視図で ある。
第 2口金 54は、円筒形をした筒部 56と底部 58とからなる口金本体 60を有する。 口 金本体 60の底部 58中央部において、管軸 X方向、打出し状に突起した排気管残部 収納部 62を有する。
[0025] そして、第 1口金ピン 64と第 2口金ピン 66は、排気管残部収納部 52を間に挟んだ 底部 58部分に、管軸 Xと略平 fiに立設されて!/、る。
なお、上記実施形態 1やその変形例において、排気管残部収納部の外周面に図 外のソケットに装着する際の係合爪を設けても構わない(言うまでもなぐソケットにも この係合爪と係合する係合部を設ける必要がある。)。この場合に、排気管残部収納 部の外形を実施形態 1やその変形例で示した円柱状ではなぐ角柱状にすれば、係 合爪が設けやすくなる。
(実施形態 2)
実施形態 2に係る熱陰極蛍光ランプ 100 (以下、単に「ランプ 100」と言う。)を、図 4 、図 5に示す。なお、ランプ 100は、口金の形状が異なる以外は、実施形態 1のランプ 10と基本的に同じ構成である。したがって、共通部分には同じ符号を付してその説 明は省略し、口金を中心に説明する。
[0026] 図 4 (a)はランプ 100の正面図であり、図 4 (b)は同左側面図であり、図 4 (c)は同下 面図であり、図 4 (d)は後述する第 2口金 104の外観斜視図である。なお、図 1 (c)で は、第 2口金 104を図 1 (a)に示す C— C線で切断した状態を表している。また、図 5 は、図 4 (c)における D— D線断面図を示す。
図 5に示すように、ガラス管 12の第 1封着部 14側の端部部分には第 1口金 102が、 第 2封着部 16側の端部部分には第 2口金 104が、それぞれ装着されている。実施形 態 2では、第 1口金 102と第 2口金 104とは、同じ構成をしているので、第 2口金 104 を代表に説明する。
[0027] 第 2口金 104は、管軸 Xと交差する方向(本例では、略直交する方向)に分離可能 な、複数の(本例では、 2個の)第 1部材 106と第 2部材 108の組立体からなる口金本 体 110を有する。
第 1部材 106と第 2部材 108とは、互いに設けられた不図示の係合爪によって係合 されて組立てられる。組立てられた状態で、口金本体 110は、筒部 112と底部 114と からなる有底筒状をなす。なお、両部材の連結手段は、係合爪に限らず、ねじゃスプ リングピン等によっても構わない。
[0028] 第 1部材 106には、排気管残部 38の頂部よりも管軸 X方向ガラス管 12の中央部寄 りに、管軸 Xと交差する方向(本例では、直交する方向)に開設された一対のピン孔( 第 1ピン孔 116と第 2ピン孔 118)が開設されている。そして、第 1ピン孔 116には第 1 口金ピン 120が、第 2ピン孔 118には第 2口金ピン 122がそれぞれ圧入状態で植設 されている。これにより、第 1口金ピン 120の基端部 120Aと第 2口金ピン 122の基端 部 122Aとは、排気管残部 38の頂部よりも管軸 X方向ガラス管 12の中央部寄りに位 置することとなる。なお、言うまでも無く両口金ピンは中空である。
[0029] 第 1ピン孔 116と第 2ピン孔 118とは、それぞれ、筒部 112の厚み方向に膨出した 第 1ボス部 124と第 2ボス部 126とにそれぞれ開設されている。こうすることにより、口 金ピンの圧入代(しろ)をかせぐことができるので、 口金ピンを安定して筒部 112 (第 1 部材 106)に立設することができる。
また、第 1部材 106には、管軸 X方向と交差する方向(本例では、略直交する方向) に後退した段差面 128が設けられており、第 1および第 2口金ピン 120, 122は、段 差面 128に立設されている。段差面 128を設けることにより、第 2口金 104が装着され る図外のソケットと一部が(管軸 X方向と直交する方向にぉレ、て)重なった(段差分が 重なった)状態で取付られることができるので、バックライトユニットの薄型化に寄与し 得る。
[0030] そして、第 2封着部 16から導出された第 1導入線 20は、途中、略直角に屈曲されて 第 1口金ピン 120に揷入され、第 2導入線 22も同じく第 2口金ピン 122に揷入されて いる。第 1導入線 20と第 2導入線 22は、略直角に曲げて揷入しなければならないの であるが、第 1部材 106と第 2部材 108の組み立て前に、揷入を行うことにより、スム ーズに当該作業をなし得る。
[0031] また、図 4 (c)に示すように、第 2口金 104は、筒部 112の開口側端部部分が、ガラ ス管 12のストレート部(非封着部)重ねられて被嵌されている。第 2封着部 16のみに 重ねて被嵌することも考えられるが、ピンチ加工による封着部の形状は安定しな!/、た め、第 2口金 104のガラス管 12に対する取り付け姿勢が不安定になってしまう。そこ で、実施形態では、形状の安定した前記ストレート部に重ねて被嵌することとしている のである。
[0032] なお、第 2口金 104は、実施形態 1と同様、シリコンやセメント(不図示)によってガラ ス管 12に接着される。
上記構成からなる第 2口金 104によれば、第 1および第 2口金ピン 120, 122が、管 軸 Xと略直交する方向に立設されているので、従来の口金より、口金全長(管軸 X方 向の長さ)を少なくとも、図 5に示す L2分短縮することができる。なお、図 5に一点鎖 線で示す口金ピン 200は、従来の口金における口金ピン 200の立設状態を示して!/ヽ
[0033] しかも、実施形態では、第 1および第 2口金ピン 120, 122を、排気管残部 38の頂 部よりも管軸 X方向ガラス管 12の中央部寄りに位置させて!/、ること力、ら、口金本体 11 0の全長(管軸 X方向の長さ)も可能な限り短縮することができる。
(変形例)
上記実施形態 2では、楕円断面をしたガラス管 12の形状に適合させるため、口金 本体 110の筒部 112は、楕円の筒状に形成したが、実施形態 1の変形例と同様、筒 部(内周)の形状は装着先のガラス管形状に合わせて適宜変更しても構わない。
[0034] 図 6は、円形の横断面を有するガラス管に装着される第 2口金 130の外観斜視図で ある。
第 2口金 130は、開口側端部部分が円筒形をした筒部 132と底部 134とからなる口 金本体 136を有する。
口金本体 136は、管軸 Xと略直交する方向に分離可能な第 1部材 138と第 2部材 1 40の組立体からなる。
[0035] そして、第 1部材 138は、管軸 Xと略直交する方向に後退した段差面 138Aを有し、 段差面 138Aに、第 1口金ピン 142および第 2口金ピン 144が、管軸 Xと略直交する 方向に立設されている。 (実施形態 3)
図 7に示すのは、実施形態 3に係る液晶ディスプレイ装置 300の概略構成を示す分 解斜視図である。
[0036] 液晶ディスプレイ装置 300は、例えば、 32 [inch]液晶テレビモニターであり、図 7 に示すように、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット 302と液晶画面ユニット 302の 背面に配されたバックライトュュット 304と点灯回路 306とを備える。
液晶画面ユニット 302は、液晶パネル (カラーフィルター基板、液晶、 TFT基板等)
(図示せず)、駆動モジュール等(図示せず)を備え、外部からの画像信号に基づい てカラー画像を形成する。
[0037] ノ ックライトユニット 304は、図 7に示すように、直下方式であり、筐体 308と、筐体 3
08の内部に収納された複数本の熱陰極蛍光ランプ 10と、筐体 308の液晶画面ュニ ット 302側開口部を覆う光学シート類 310とを備えている。
筐体 308は、例えばポリエチレンレンテレフタレート(PET)樹脂製であって、その底 面に銀やアルミニウムなどの金属が蒸着されて反射面 312が形成されている。
[0038] 光学シート類 310は、例えば、拡散シート 310Aとレンズシート 310Bとにより構成さ れている。
点灯回路 306は、バックライトユニット 304内部の蛍光ランプ 10を点灯させる。 なお、上記の例では、バックライトユニット 304の光源として実施形態 1に係る熱陰 極蛍光ランプ 10を用いた力 これに代えて、実施形態 2に係る熱陰極蛍光ランプ 10
0を用いても構わない。
[0039] 以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記した形態に限 られないことは勿論であり、例えば、以下のような形態とすることもできる。
(1)実施形態 2では、ボス部 124, 126 (図 4 (c)、図 5)を設けて、口金ピンを圧入す ることとしたが、実施形態 1でも同様に、ボス部を設けても構わない。
(2)口金本体の内部形状は、装着先となるガラス管の外形に合わせることが好ましい 1S 口金本体の外形は、必ずしもガラス管の外形に合わせる必要はない。たとえば、 円形や楕円形の横断面を有するガラス管に対し、口金の外形を、角柱状や多角柱( 正多角柱を含む)状に形成しても構わない。 (3)上記実施形態では、口金本体を絶縁体である樹脂で形成したが、これに限らず
、金属で形成しても構わない。そうした場合には、口金ピンの口金本体への取付部分 に、樹脂等の絶縁スリーブを被嵌することにより、口金ピンと口金本体との間の電気 的な絶縁を図ることとする。
(4)上記実施形態では、熱陰極蛍光ランプを例に説明した力 本発明は、熱陰極紫 外線ランプにも適用可能である。熱陰極紫外線ランプは、例えば、殺菌灯として用い られ、バックライトユニットの光源として用いられるものではないが、本発明を適用した 場合には、ランプ全長を従来よりも短縮できるとレ、う利点が得られる。
[0040] なお、本発明を一般照明用の熱陰極蛍光ランプやその口金に適用した場合も、ラ ンプ全長を従来よりも短縮できるとレ、う利点が得られることは言うまでもなレ、。
(5)上記実施形態では、気密封止されたガラス管の一方の端部のみに排気管残部 が存しているが、本発明は、ガラス管の両端部に排気管残部が存しているものにも適 用可能である。
(6)上記実施形態では、ガラス管は直管状としたが、ガラス管の形状はこれに限らな い。例えば、「U」字状、「コ」字状、あるいは「N」字状であっても構わない。要は、液 晶ディスプレイ装置のバックライトユニットの光源として用いられた場合に、電極コイル 力、ら口金に至る部分力 画面周囲に在るいわゆる額縁に隠されるようなランプに、本 発明は好適に適用できるのである。
産業上の利用可能性
[0041] 本発明に係る口金は、例えば、液晶ディスプレイ装置に組み込まれる直下式バック ライトユニットの光源として用いられる熱陰極蛍光ランプの口金として好適に利用可 能である。

Claims

請求の範囲
[1] 両端部が気密封止され、少なくとも一端部が、管軸方向に突出した排気管残部を 有するガラス管の当該一端部に装着される口金であって、
筒部と底部とからなる有底筒状をし、前記一端部に被嵌される口金本体と、 前記口金本体に立設された一対の口金ピンと、
を有し、
装着状態において、前記排気管残部の頂部よりも管軸方向ガラス管中央部寄りに 前記口金ピンの基端部が位置する形状に前記口金本体が構成されて!/、ることを特 徴とする口金。
[2] 前記口金本体は、前記底部中央部において前記管軸方向打出し状に突起してな る、前記排気管残部の少なくとも一部を収納する排気管残部収納部を有し、 前記一対の口金ピンは、当該排気管残部収納部を間に挟んだ両側の前記底部部 分に、前記管軸方向と略平行に立設されていることを特徴とする請求項 1記載の口 金。
[3] 管軸方向において、前記排気管残部収納部端部よりも前記口金ピン先端の方が、 ガラス管中央部側に後退していることを特徴とする請求項 2記載の口金。
[4] 前記口金本体は、前記排気管残部の頂部よりも管軸方向ガラス管中央部寄りの位 置に、前記ガラス管の管軸と交差する方向に開設された一対のピン孔を有し、 前記一対の口金ピンはそれぞれ前記ピン孔に植設されてレ、ることを特徴とする請 求項 1記載の口金。
[5] 前記口金本体は、前記筒部の一部がその厚み方向に膨出したボス部を有し、 前記ピン孔は当該ボス部に開設されていて、
前記口金ピンは、その一端部部分が前記ピン孔に圧入されて!/、ることを特徴とする 請求項 4記載の口金。
[6] 前記口金本体は、前記管軸方向と交差する方向に分離可能な少なくとも 2つの部 材の,袓立体であり、
前記一対のピン孔は、一の部材に開設されて!/、ることを特徴とする請求項 4または 5記載の口金。
[7] 前記口金本体の前記筒部は、前記管軸方向と交差する方向に後退した段差面を 有し、
前記口金ピンは、前記段差面に立設されていることを特徴とする請求項 4, 5または 6記載の口金。
[8] 両端部が気密封止され、少なくとも一端部が、管軸方向に突出した排気管残部を 有するガラス管の当該一端部に装着される口金であって、
筒部と底部とからなる有底筒状をし、前記一端部に被嵌される口金本体と、 前記口金本体の前記筒部に、前記管軸方向と交差する方向に立設された一対の 口金ピンと、
を有することを特徴とする口金。
[9] 前記口金本体は、前記筒部の一部がその厚み方向に膨出したボス部を有し、
前記ピン孔は当該ボス部に開設されていて、
前記口金ピンは、その一端部部分が前記ピン孔に圧入されて!/、ることを特徴とする 請求項 8記載の口金。
[10] 前記口金本体は、前記管軸方向と交差する方向に分離可能な少なくとも 2つの部 材の,袓立体であり、
前記一対のピン孔は、一の部材に開設されて!/、ることを特徴とする請求項 8または 9記載の口金。
[11] 前記口金本体は、前記筒部の開口側端部部分が、前記ガラス管の非封止部の一 部に重ねて被嵌されることを特徴とする請求項 8〜; 10のいずれ力、 1項に記載の口金
[12] 前記口金本体の前記筒部は、前記管軸方向と交差する方向に後退した段差面を 有し、
前記口金ピンは、前記段差面に立設されて!/、ることを特徴とする請求項 8〜 11の!/、 ずれか 1項に記載の口金。
[13] 両端部が気密封止され、少なくとも一端部が、管軸方向に突出した排気管残部を 有するガラス管と、
前記ガラス管の前記一端部に装着された、請求項;!〜 12のいずれか 1項に記載の 口金と、
を有することを特徴とする熱陰極放電ランプ。
液晶表示パネルと、
光源として請求項 13記載の熱陰極放電ランプを有し、前記液晶表示パネルの背面 に配されたバックライトユニットと、
を備えることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
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