JP2009152103A - 冷陰極放電ランプ用給電端子、冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的接続の信頼性の高い冷陰極放電ランプを製造可能な給電端子を提供する。
【解決手段】ガラスバルブ１１０の端部に設けられた電極にリード線１３０を介して電力を供給するための冷陰極放電ランプ用給電端子１４０を、前記ガラスバルブ１１０の端部に外嵌される本体部１４１と、前記本体部１４１と前記リード線１３０とを電気的に接続するための電気的接続部１４３と、前記電気的接続部１４３とは別途に設けられた、前記本体部１４１と前記リード線１３０とを機械的に接続するための機械的接続部１４４とを備えたものとする。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷陰極放電ランプ用給電端子、冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置に関する。

特許文献１には、図２２（ａ）に示すように、ガラスバルブ１０の端部に給電端子２０を設けた冷陰極放電ランプ１が開示されている。当該給電端子２０は、リード線３０と半田４０により電気的に接続されており、冷陰極放電ランプ１の端部をバックライトユニットのソケット５０に嵌め込むだけで、冷陰極放電ランプ１を固定し、かつ、冷陰極放電ランプ１とバックライトユニットの点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、冷陰極放電ランプ１を取り付ける際にリード線３０の半田付け等が不要であり、取り付けが容易である。

前記給電端子２０は、図２２（ｂ）に示すように、筒状の本体部２１と、当該本体部２１に延設された腕部２２と、腕部２２の先端に設けられた接続部２３とを備え、当該接続部２３とリード線３０とが半田４０により電気的に接続されている。本体部２１には、図２２（ｃ）に示すように、ガラスバルブ１０の管軸方向に沿ってスリット２４が設けられ、また内周面には突起部２５が設けられているため、本体部２１の内部の一点鎖線で示す位置にスリット２４の幅を広げるようにしてガラスバルブ１０の端部を押し込むと、端部の外周面と接する突起部２５が本体部２１の弾性力によって前記端部を外側から押さえ込み保持する。
特開平２００７−２３４５５１号公報

しかしながら、上記構成は、ガラスバルブ１０が本体部２１に固着されているわけではないため、ガラスバルブ１０を給電端子２０から引き抜こうとする力がかかると、その力はリード線３０と給電端子２０とを接続する半田４０に集中し、その力の大きさ次第によっては当該半田４０が割れたり剥がれたりして冷陰極放電ランプ１の電気的接続の信頼性が低下することがある。そこで、図２３に示すように、例えば接続部２６を筒状にし、当該接続部２６内にリード線３０を貫通させ、かしめて接続することが考えられる。このようなかしめによる接続であれば、ガラスバルブ１０を給電端子２０から引き抜こうとする力が加わったとしてもリード線３０と接続部２６との接続箇所が簡単に破損することはない。

しかし、かしめによる接続だけではリード線３０と給電端子２０との電気的接続の信頼性は低い。そこでさらに、かしめた箇所をさらに半田で接続して電気的接続の信頼性を向上させることが考えられるが、かしめた箇所は半田の濡れ性が悪く、電気的接続の信頼性の向上はそれほど望めない。
本発明は、上記の課題に鑑み、電気的接続の信頼性の高い冷陰極放電ランプを製造可能な給電端子を提供することを主たる目的とする。また、本発明の他の目的は、電気的接続の信頼性の高い冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極放電ランプ用給電端子は、ガラスバルブの端部に設けられた電極にリード線を介して電力を供給するための冷陰極放電ランプ用給電端子であって、前記ガラスバルブの端部に外嵌される本体部と、前記本体部と前記リード線とを電気的に接続するための電気的接続部と、前記電気的接続部とは別途に設けられた、前記本体部と前記リード線とを機械的に接続するための機械的接続部とを備えることを特徴とする。

本発明に係る冷陰極放電ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの端部内側に設けられた電極と、一端が前記電極に接続され他端が前記ガラスバルブの外側へ導出されたリード線と、前記ガラスバルブの端部外側に設けられ前記リード線の他端と電気的に接続された給電端子とを備える冷陰極放電ランプであって、前記給電端子は、前記ガラスバルブの端部に外嵌される本体部と、前記本体部と前記リード線とを電気的に接続するための電気的接続部と、前記電気的接続部とは別途に設けられた、前記本体部と前記リード線とを機械的に接続するための機械的接続部とを備えることを特徴とする。

本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記冷陰極放電ランプが搭載されていることを特徴とする。
本発明に係る液晶表示装置は、上記バックライトユニットを備えることを特徴とする。

本発明に係る冷陰極放電ランプ用給電端子は、電気的接続部と機械的接続部とが別途に設けられているため、信頼性の高い電気的接続と信頼性の高い機械的接続とが同時に実現可能である。すなわち、本発明に係る給電端子を用いて冷陰極放電ランプを製造する場合、電気的接続部をリード線に接続すれば信頼性の高い電気的接続が可能である。そして、機械的接続部をリード線に接続すればその機械的接続箇所で給電端子とリード線とが強固に接続されるため、ガラスバルブを給電端子から引き抜こうとする力が加わったとしても電気的接続箇所にその力が集中せず、電気的接続箇所が破損して電気的接続の信頼性が低下することもない。したがって、電気的接続の信頼性の高い冷陰極放電ランプを製造可能である。

本発明に係る冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、上記冷陰極放電ランプ用給電端子が用いられているため、電気的接続の信頼性の高い。

以下、本発明の実施の形態にかかる冷陰極放電ランプ用給電端子、冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置について、図面を参照しながら説明する。
［冷陰極放電ランプ用給電端子及び冷陰極放電ランプ］
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプを示す一部破断斜視図であり、図２は、冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。図１に示すように、第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００は、例えばバックライトユニットの光源として用いられるランプであって、直管形のガラスバルブ１１０と、前記ガラスバルブ１１０の両端部の内側にそれぞれ設けられた一対の電極１２０（一方の電極は不図示）と、一端が前記電極１２０に接続され他端が前記ガラスバルブ１１０の外側へ導出された一対のリード線１３０と、前記ガラスバルブ１１０の両端部の外側にそれぞれ設けられ前記リード線１３０の他端と電気的に接続された一対の第１の実施形態に係る給電端子１４０とを備える。

ガラスバルブ１１０は、ホウケイ酸ガラス（例えば、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｋ₂Ｏ−ＴｉＯ₂）製のガラス管を加工したものであって、図２に示すように、ガラスバルブ本体１１１と、前記ガラスバルブ本体１１１の長手方向両側に位置する一対の封着部１１２とからなり、例えば全長は７３０ｍｍである。なお、ガラスバルブ１１０は、ホウケイ酸ガラス製のものに限定されず、例えば軟質ガラス製であってもよい。また、ガラスバルブ１１０は、直管形に限定されず、例えばＵ字形等の屈曲形であってもよい。

ガラスバルブ本体１１１は、断面が円環形状であって、例えば、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。なお、ガラスバルブ本体１１１は、バックライトユニット用のサイズとしては、内径が１．４ｍｍ〜５．０ｍｍ、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。また、ガラスバルブ本体１１１の断面は円環形状に限定されず、例えば楕円環形状であってもよい。

封着部１１２には、リード線１３０が封着されており、例えば、ガラスバルブ１１０の管軸Ａ方向における最大幅が２ｍｍである。
ガラスバルブ１１０の内面には蛍光体層１１３が形成されている。蛍光体層１１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ）および青色蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ，Ｍｎ）からなる希土類蛍光体で形成されている。また、ガラスバルブ１１０の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオン・アルゴン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ａｒ５％）が封入されている。

なお、蛍光体層１１３、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されない。例えば、希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガス（Ｎｅ９５％＋Ｋｒ５％）が封入されていてもよい。希ガスとしてネオン・クリプトン混合ガスを用いると、ランプ始動性が向上し、冷陰極放電ランプ１００を低い電圧で点灯させることができる。
電極１２０は、例えばニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部１２１と底部１２２とからなる有底筒状のホロー電極である。なお、電極１２０はニッケル製に限定されず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）又はモリブデン（Ｍｏ）製にすることが考えられる。

筒部１２１は、例えば、管軸Ａ方向の長さが５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。電極１２０は、筒部１２１の管軸とガラスバルブ１１０の管軸Ａとがほぼ一致するように配置されており、前記筒部１２１の外周面と前記ガラスバルブ１１０の内面との間隔が前記筒部１２１の外周全域に亘ってほぼ均一である。筒部１２１の外周面とガラスバルブ１１０の内面との間隔は、例えば０．１５ｍｍである。このように前記間隔が狭いため、前記間隔に放電が入り込まず電極１２０の内部のみで放電が起こるため、放電により飛散するスパッタ物質がガラスバルブ１１０の内面に付着しにくく、冷陰極放電ランプ１００が長寿命である。また、放電がリード線１３０側へ回り込まないため、前記リード線１３０が放電によって加熱されにくい。なお、筒部１２１の外周面とガラスバルブ１１０の内面との間隔は、前記間隔に放電が入り込むのを防止するために０．２ｍｍ以下であることが好ましい。

リード線１３０は、例えば、タングステン（Ｗ）製の内部リード線１３１と、半田等に付着し易いニッケル製の外部リード線１３２との継線であり、内部リード線１３１と外部リード線１３２との接続面はガラスバルブ１１０の外表面とほぼ面一である。すなわち、内部リード線１３１は、ガラスバルブ１１０の外表面よりも内側に位置し、外部リード線１３２は、ガラスバルブ１１０の外表面よりも外側に位置する。

内部リード線１３１は、例えば、断面が略円形であって、全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍであり、外部リード線１３２側の端部がガラスバルブ１１０の封着部１１２に封着されており、外部リード線１３２側とは反対側の端部が電極１２０の底部１２２の外側面略中央に例えば溶接接続されている。
図３は、第１の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図３（ａ）は取り付け前の給電端子を示す斜視図、図３（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図３（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図３（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

外部リード線１３２は、図２及び図３に示すように、例えば、断面が略円形、全長が６ｍｍ、線径が内部リード線１３１よりも細い０．６ｍｍであって、ガラスバルブ１１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出し、給電端子１４０の後述する機械的接続部１４４と接続されている。なお、外部リード線１３２の全長は、後述する機械的接続部１４４をかしめ易くし、また後述する電気的接続部１４３を半田付けし易くするために、４〜８ｍｍの範囲であることが好ましい。

給電端子１４０は、電極１２０にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌された本体部１４１、当該本体部１４１からリード線延出方向に延設された腕部１４２（図２において符号Ｌ１で示す範囲が腕部１４２）、当該腕部１４２における別々の位置に設けられた電気的接続部１４３及び機械的接続部１４４を備え、例えば、厚みが０．１〜０．３ｍｍのりん青銅製の板材を切断及び折曲加工して作製した部材である。

本体部１４１は、筒状であって例えば管軸Ａ方向の長さが７ｍｍであり、後述するバックライトユニット１０００のソケット１６００に嵌め込んだ際に前記ソケット１６００と電気的に接続される。本体部１４１は、ガラスバルブ１１０内から放出される光束を遮らないためにも、本体部１４１のガラスバルブ中央側の端縁が電極１２０のガラスバルブ中央側の端縁よりガラスバルブ端部側に位置することが好ましい。光束を遮らず、かつ、バックライトユニット１０００のソケット１６００に嵌め込み易くするためには、本体部１４１の管軸Ａ方向の長さは５〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。

本体部１４１の筒壁には周方向に沿って３箇所にクリップ部１４５が形成されている。各クリップ部１４５は、本体部１４１の筒壁を略Ｕ字形に打ち抜くことによってガラスバルブ端部側から中央側へ延びる舌片を形成し、その舌片を本体部内側に折り曲げてクリップ状に加工したものであって、本体部１４１の内部にガラスバルブ１１０の端部を押し込むと、当該ガラスバルブ１１０の端部がクリップ部１４５の弾性力によって１２０°ごと間隔をあけた三方から抑えつけられて保持される。なお、クリップ部１４５の形状、数、配置などは上記に限定されず、本体部１４１の内部に押し込まれたガラスバルブ１１０の端部を保持できる構成であればよい。

腕部１４２は、ガラスバルブ１１０及びリード線１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた帯状であり、管軸Ａ方向における本体部１４１と電気的接続片１４３ａとの間の距離Ｌ２は２ｍｍ、幅は１ｍｍである。
電気的接続部１４３は、一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂからなり、半田１５０によりリード線１３０と電気的に接続されている。なお、電気的接続部１４３は、半田１５０によりリード線１３０と電気的に接続される構成に限定されず、例えばレーザー溶接や抵抗溶接等の溶接等により電気的に接続されてもよい。

ただし、半田により電気的接続部１４３とリード線１３０とを電気的に接続する構成は、電気的接続部１４３とリード線１３０とをレーザー溶接や抵抗溶接等の溶接等により電気的に接続する構成と比べてより少ない設備投資で実施可能であり、また作業も簡単であるため、冷陰極放電ランプ１００をより安価に製造することができる。
一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂは、リード線１３０を挟んで対向した状態で腕部１４２の先端に設けられており、主として、半田１５０における電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ間に介在する部分によって、電気的接続片１４３ａ，１４３ｂとリード線１３０とが電気的に接続されている。

機械的接続部１４４は、電気的接続部１４３とは別途に腕部１４２に設けられた一対の機械的接続片１４４ａ，１４４ｂからなり、かしめによりリード線１３０と機械的に接続されている。一対の機械的接続片１４４ａ，１４４ｂは、リード線１３０を両側から包み込むように挟んで保持している。なお、機械的接続部１４４は、かしめによりリード線１３０と電気的に接続される構成に限定されず、例えばリード線１３０を機械的接続部に圧入させて機械的に接続したり、弾性力により機械的接続部でリード線１３０を固定して機械的に接続したりする構成であってもよい。

電気的接続部１４３は、機械的接続部１４４よりもリード線１３０の端部側に配置されている。すなわち、電気的接続部１４３は、機械的接続部１４４よりも本体部１４１から遠い位置に配置されている。
図４は、電気的接続部とリード線との半田付け工程を説明する図であって、図４（ａ）は半田付け前の状態を示す図、図４（ｂ）は半田付け後の状態を示す図である。

機械的接続部１４４とリード線１３０との機械的な接続は、まず、図３（ａ）に示すような給電端子１４０の本体部１４１の内部に、図３（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１０の端部を押し込み、さらにガラスバルブ１１０に対して給電端子１４０を位置合せする。これにより、リード線１３０は、一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ間、及び、一対の機械的接続片１４４ａ，１４４ｂ間に配置される。

次に、図３（ｃ）に示すように、両側からリード線１３０を挟むようにして矢印の方向に一対の機械的接続片１４４ａ，１４４ｂをかしめる。そして、半田１５０により電気的接続部１４３とリード線１３０とを電気的に接続すると、図３（ｄ）に示すような冷陰極放電ランプ１００が完成する。
半田による電気的接続部１４３とリード線１３０との電気的な接続は、公知のディッピング法で行うことができる（例えば、特開２００４−１４６３５１号公報）。ディッピング法について簡単に説明すると、図４（ａ）に示すように溶融半田１９０が入った溶融槽１９１の上方にガラスバルブ１１０を縦向きに配置し、図４（ｂ）に示すように、そのガラスバルブ１１０を下方に移動させて、リード線１３０の先端及び電気的接続部１４３の全体を溶融半田１９０に浸漬させることによって行う。浸漬させることにより溶融半田１９０が、電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ及びリード線１３０の表面に付着すると共に、溶融半田１９０が一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ間に入り込むため、ガラスバルブ１１０を上方に移動させて溶融半田１９０からリード線１３０及び電気的接続部１４３を引き出すと、付着したり入り込んだりした溶融半田１９０が冷めて固化して、図３（ｄ）に示すような形状の半田１５０となり、電気的接続部１４３とリード線１３０とが電気的に接続される。

なお、リード線１３０及び電気的接続部１４３を溶融半田１９０に浸漬させた際に一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ間に溶融半田１９０が入り込み易く、かつ、リード線１３０及び電気的接続部１４３を溶融半田１９０から引き出した際に入り込んだ溶融半田１９０が一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ間にとどまり易くするためには、図４（ａ）に示す一対の電気的接続片１４３ａ，１４３ｂ間の距離Ｄが、１．０〜１．５ｍｍであることが好ましい。

電気的接続部１４３は、機械的接続部１４４よりも本体部１４１から遠い位置に配置されているため、電気的接続部１４３を溶融半田１９０に浸漬させる際には機械的接続部１４４の下方に位置する。したがって、電気的接続部１４３を浸漬させる際に機械的接続部１４４までもが溶融半田１９０に浸漬してしまうことを防止できる。そのため、溶融半田１９０が機械的接続部１４４やその周辺に付着して無駄に消費されることがなくなり、溶融半田１９０を節約することができる。

なお、半田付けは、ディッピング法以外の方法で行ってもよく、また、浸漬させる際には溶融半田１９０に超音波を加えて濡れ性を向上させてもよい。
一般に半田は、導電性が良く、熱伝導率も低く、その上低価格であるため、給電端子１４０とリード線１３０を接続する材料として好適である。特に、スズ（Ｓｎ）、スズ−インジウム（Ｉｎ）合金、スズ−ビスマス（Ｂｉ）合金等を主成分とする半田は、機械的強度の高い接続が可能であるためより好適である。また、半田は、電気的接続部１４３及び外部リード線１３２の材料と馴染みの良いものが好ましい。馴染みの良いものとすることで、電気的接続部１４３とリード線１３０との電気的接続の信頼性をより向上させることができる。さらに、鉛を含まない半田は、環境に配慮した冷陰極放電ランプ１００を作製することができるため好適である。

＜第１の実施形態の変形例＞
（第１の実施形態の変形例に係る冷陰極放電ランプ）
図５は、第１の実施形態の変形例に係る冷陰極放電ランプの一端部を示す斜視図である。図５に示すように、第１の実施形態の変形例に係る冷陰極放電ランプ２００は、半田２５０に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは異なる。その他の点については基本的に第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と同様であるため、共通する部分に第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

冷陰極放電ランプ２００は、電気的接続部１４３とリード線１３０とを電気的に接続する部分だけでなく、機械的接続部１４４とリード線１３０とをかしめにより機械的に接続した部分も半田付けされている。半田付けの際には、電気的接続部１４３だけでなく機械的接続部１４４も溶融半田（不図示）に浸漬させる。このような構成であれば、溶融半田に浸漬させるガラスバルブ１１０の高さ位置を精度良くコントロールする必要がなく、半田付けをより簡単に実施することができる。

なお、半田２５０が電気的接続部１４３とリード線１３０とを電気的に接続してさえいれば、機械的接続部１４４の全体がリード線１３０と半田付けされていても、一部だけがリード線と半田付けされていても構わない。また、腕部１４２とリード線１３０が半田付けされていても構わない。
かしめにより機械的に接続された箇所は、機械的接続部１４４とリード線１３０との隙間が狭いためその隙間に半田２５０が入り込み難く、半田２５０の濡れ性が悪い。したがって、機械的に接続された箇所で信頼性の高い電気的接続を実現することは困難である。しかしながら、冷陰極放電ランプ２００は、電気的接続部１４３とリード線１３０とを接続した箇所で電気的接続の信頼性が十分に確保されているため、機械的接続部１４４とリード線１３０との接続箇所の電気的接続の信頼性が低くても冷陰極放電ランプ２００全体としての電気的接続の信頼性は高い。

（第１の実施形態の変形例１に係る給電端子）
図６は、第１の実施形態の変形例１に係る給電端子を示す斜視図である。図６に示すように、第１の実施形態の変形例１に係る給電端子３４０は、機械的接続部３４４が電気的接続部３４３よりも本体部３４１から遠い位置に配置されている点において第１の実施形態に係る給電端子１４０とは構成が異なる。その他の点については第１の実施形態と同様の構成を有するため説明を省略し、異なる点についてのみ詳細に説明する。なお、図６において機械的接続部３４４はかしめた後の状態で表している。

給電端子３４０は、電極にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌された本体部３４１と、当該本体部３４１からリード線延出方向に延設された腕部３４２と、当該腕部３４２の別々の位置に設けられた電気的接続部３４３及び機械的接続部３４４とを備え、本体部３４１にはクリップ部３４５が形成されている。

電気的接続部３４３は、一対の電気的接続片３４３ａ，３４３ｂからなり、第１の実施形態と同様に、半田によりリード線１３０と電気的に接続される。一対の電気的接続片３４３ａ，３４３ｂは、リード線１３０を挟んで対向した状態で腕部３４２における機械的接続部３４４よりも本体部３４１側に設けられている。
機械的接続部３４４は、電気的接続部３４３とは別途に腕部３４２に設けられた一対の機械的接続片３４４ａ，３４４ｂからなり、第１の実施形態と同様にかしめによりリード線１３０と機械的に接続される。一対の機械的接続片３４４ａ，３４４ｂは、リード線１３０を挟んで対向した状態で腕部３４２の先端に設けられており、それら一対の機械的接続片３４４ａ，３４４ｂでリード線１３０を両側から包み込むように挟んで保持する。

このように本発明に係る電気的接続部と機械的接続部との位置関係は、電気的接続部が機械的接続部よりも本体部から遠い位置に配置されている場合に限定されず、機械的接続部が電気的接続部よりも本体部から遠い位置に配置されていてもよい。すなわち、電気的接続部と機械的接続部とが別途にそれぞれリード線に接続可能に設けられていればよい。
（第１の実施形態の変形例２に係る給電端子）
図７は、第１の実施形態の変形例２に係る給電端子を示す斜視図である。図７に示すように、第１の実施形態の変形例２に係る給電端子４４０は、電気的接続部４４３と機械的接続部４４４とが異なる腕部４４２，４４６に設けられている点において第１の実施形態に係る給電端子１４０とは構成が異なる。その他の点については第１の実施形態と同様の構成を有するため説明を省略し、異なる点についてのみ詳細に説明する。

給電端子４４０は、電極にリード線１３０を介して電力を供給するための端子であって、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌された本体部４４１と、当該本体部４４１からリード線延出方向にそれぞれ延設された第１の腕部４４２及び第２の腕部４４６と、第１の腕部４４２に設けられた電気的接続部４４３と、第２の腕部４４６に設けられた機械的接続部４４４とを備え、本体部４４１にはクリップ部４４５が形成されている。

第１の腕部４４２は、ガラスバルブ１１０及びリード線１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は５．０ｍｍ、幅は０．５ｍｍである。
第２の腕部４４６は、管軸Ａを挟んで第１の腕部４４２と対向する位置に設けられており、ガラスバルブ１１０及びリード線１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられ、管軸Ａ方向の寸法は２．０ｍｍ、幅は１．０ｍｍである。第２の腕部４４６の先端は、第１の腕部４４２の先端よりも本体部４４１から近い位置にある。

電気的接続部４４３は、一対の電気的接続片４４３ａ，４４３ｂからなり、第１の実施形態と同様に半田によりリード線１３０と電気的に接続される。一対の電気的接続片４４３ａ，４４３ｂは、リード線（不図示）が配置される位置を挟んで対向した状態で第１の腕部４４２の先端に設けられている。
機械的接続部４４４は、一対の機械的接続片４４４ａ，４４４ｂからなり、第１の実施形態と同様にかしめによりリード線１３０と機械的に接続される。一対の機械的接続片４４４ａ，４４４ｂは、リード線が配置される位置を挟んで対向した状態で第２の腕部４４６の先端に設けられている。第２の腕部４４６の先端は、第１の腕部４４２の先端よりも本体部４４１から近い位置にあるため、一対の機械的接続片４４４ａ，４４４ｂは、一対の電気的接続片４４３ａ，４４３ｂよりも本体部４４１から近い位置にある。したがって、第１の実施形態に係る給電端子１４０と同様に溶融半田を節約することができる。

このように、本発明に係る電気的接続部及び機械的接続部は、同じ腕部に設けられている構成に限定されず、それぞれ異なる腕部に設けられている構成であってもよい。また、本発明に係る電気的接続部及び機械的接続部は、その両方又はいずれか一方が腕部を介さずに本体部に直接設けられている構成であってもよい。さらに、本発明に係る電気的接続部及び機械的接続部は、腕部以外の部分を介して本体部又は腕部に設けられていてもよい。例えば、電気的接続部が機械的接続部を介して腕部又は直接本体部に設けられていてもよいし、機械的接続部が電気的接続部を介して腕部又は直接本体部に設けられていてもよい（例えば、第３の実施形態）。

＜第２の実施形態＞
図８は、第２の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図８（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図８（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図８（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図８（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

図８に示すように、第２の実施形態に係る冷陰極放電ランプ５００は、電気的接続部５４３及び半田５５０に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは異なる。その他の点については、基本的に第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。
給電端子５４０は、電極（不図示）にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、図８（ａ）に示すように、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌される本体部５４１と、当該本体部５４１からリード線延出方向に延設された腕部５４２と、当該腕部５４２の別々の位置に設けられた電気的接続部５４３及び機械的接続部５４４とを備え、本体部５４１にはクリップ部５４５が形成されている。

腕部５４２は、図８（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１０及びリード線１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は２ｍｍ、幅は１．０ｍｍである。
電気的接続部５４３は、中央に直径１．２ｍｍの円形の開口部５４６を有する板状であって、機械的接続部５４４とは別途に腕部５４２に設けられている。具体的には、電気的接続部５４３の主面が管軸Ａと直交する状態で、機械的接続部５４４よりも本体部５４１から遠い位置である腕部５４２の先端に配置されている。そして、本体部５４１の内部にガラスバルブ１１０の端部を押し込むと、リード線１３０が開口部５４６を貫通する状態となる。電気的接続部５４３とリード線１３０とは、主として電気的接続部５４３のガラスバルブ側の主面５４７に載った半田によりリード線１３０と電気的に接続される。

機械的接続部５４４とリード線１３０との機械的な接続は、まず、図８（ａ）に示すような給電端子５４０の本体部５４１の内部に、図８（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１０の端部を押し込み、更にガラスバルブ１１０に対して給電端子５４０を位置合せする。これにより、リード線１３０は、一対の機械的接続片５４４ａ，５４４ｂ間に位置し、電気的接続部５４３の開口部５４６を貫通した状態となる。

次に、図８（ｃ）に示すように、両側からリード線１３０を挟むようにして矢印の方向に一対の機械的接続片５４４ａ，５４４ｂをかしめる。そして、半田５５０により電気的接続部５４３とリード線１３０とを電気的に接続すると、図８（ｄ）に示すような冷陰極放電ランプ５００が完成する。
半田による電気的接続部５４３とリード線１３０との電気的な接続は、第１の実施形態と同様に公知のディッピング法で行うことができる。リード線１３０の先端及び電気的接続部５４３を溶融半田（不図示）に浸漬させた後に、ガラスバルブ１１０を上方に移動させて溶融半田からリード線１３０及び電気的接続部５４３を引き出すと、電気的接続部５４３の主面５４７に多量の溶融半田が載るため、電気的接続の信頼性が高い半田付けが可能である。

なお、電気的接続部５４３が機械的接続部５４４よりも本体部５４１から遠い位置に配置されているため、第１の実施形態に係る給電端子１４０と同様に溶融半田を節約することができる。
＜第３の実施形態＞
図９は、第３の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図９（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図９（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図９（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図９（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

図９に示すように、第３の実施形態に係る冷陰極放電ランプ６００は、電気的接続部６４３、機械的接続部６４４及び半田６５０に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは異なる。その他の点については、基本的に第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。
給電端子６４０は、電極（不図示）にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、図９（ａ）に示すように、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌される本体部６４１と、当該本体部６４１からリード線延出方向に延設された腕部６４２と、当該腕部６４２に設けられた電気的接続部６４３と、当該電気的接続部６４３を介して腕部６４２に設けられた機械的接続部６４４とを備え、本体部６４１にはクリップ部６４５が形成されている。

腕部６４２は、図９（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１０及びリード線１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は２．０ｍｍ、幅は１．０ｍｍである。
電気的接続部６４３は、本体部６４１側が広く開口した漏斗形であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．５ｍｍ、広い方の開口の内径が１．６ｍｍ、狭い方の開口の内径が１．０ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。

機械的接続部６４４は、筒状であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．０ｍｍ、内径が１．０ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍであって、電気的接続部６４３の本体部６４１から遠い側の端縁に延設されている。
機械的接続部６４４とリード線１３０との機械的な接続は、まず、図９（ａ）に示すような給電端子６４０の本体部６４１の内部に、図９（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１０の端部を押し込み、更にガラスバルブ１１０に対して給電端子６４０を位置合せする。これにより、リード線１３０は電気的接続部６４３と機械的接続部６４４の内部を貫通した状態となる。

次に、図９（ｃ）に示すように、外側からリード線１３０を包むようにして矢印の方向に機械的接続部６４４をかしめる。そして、半田６５０により電気的接続部６４３とリード線１３０とを電気的に接続すると、図９（ｄ）に示すような冷陰極放電ランプ６００が完成する。
半田による電気的接続部６４３とリード線１３０との電気的な接続は、第１の実施形態と同様に公知のディッピング法で行うことができる。リード線１３０の先端及び電気的接続部６４３を溶融半田（不図示）に浸漬させた後に、ガラスバルブ１１０を上方に移動させて溶融半田からリード線１３０及び電気的接続部６４３を引き出すと、電気的接続部６４３の下方の開口（狭い方の開口）が機械的接続部６４４をかしめたことによってある程度塞がっているため、電気的接続部６４３の内部に多量の溶融半田を溜めることができ、電気的接続の信頼性が高い半田付けが可能である。

＜第４の実施形態＞
図１０は、第４の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１０（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１０（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１０（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１０（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。

図１０に示すように、第４の実施形態に係る冷陰極放電ランプ７００は、電気的接続部７４３、機械的接続部７４４及び半田７５０に関する構成が第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは異なる。その他の点については、基本的に第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。
給電端子７４０は、電極（不図示）にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、図１０（ａ）に示すように、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌される本体部７４１と、当該本体部７４１からリード線延出方向に延設された第１の腕部７４２と、当該第１の腕部７４２に設けられた電気的接続部７４３と、当該電気的接続部７４３からリード線延出方向に延設された第２の腕部７４６と、当該第２の腕部７４６に設けられた機械的接続部７４４とを備え、本体部７４１にはクリップ部７４５が形成されている。

第１の腕部７４２は、図１０（ｂ）に示すように、ガラスバルブ１１０及びリード線１３０の輪郭に沿ってクランク状に折り曲げられた板状であり、管軸Ａ方向の寸法は２．０ｍｍ、幅は１．０ｍｍである。
電気的接続部７４３は、筒状であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．０ｍｍ、内径が１．４ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍであり、第１の腕部７４２の先端に設けられている。

第２の腕部７４６は、電気的接続部７４３における本体部７４１から遠い側の端縁から、リード線１３０に近づくように延出しており、管軸Ａ方向の寸法は１．０ｍｍ、幅は１．０ｍｍである。
機械的接続部７４４は、筒状であって、例えば管軸Ａ方向の長さが２．０ｍｍ、内径が１．０ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍであり、第２の腕部７４６の先端に設けられている。

機械的接続部７４４とリード線１３０との機械的な接続は、まず、図１０（ａ）に示すような給電端子７４０の本体部７４１の内部に、図１０（ｂ）に示すようにガラスバルブ１１０の端部を押し込み、更にガラスバルブ１１０に対する給電端子７４０の位置合せをする。これにより、リード線１３０は、電気的接続部７４３と機械的接続部７４４の内部を貫通した状態となる。

次に、図１０（ｃ）に示すように、外側からリード線１３０を包むようにして矢印の方向に機械的接続部７４４をかしめる。そして、半田７５０により電気的接続部７４３とリード線１３０とを電気的に接続すると、図１０（ｄ）に示すような冷陰極放電ランプ７００が完成する。
半田による電気的接続部７４３とリード線１３０との電気的な接続は、第１の実施形態と同様に公知のディッピング法で行うことができる。リード線１３０の先端及び電気的接続部７４３を溶融半田（不図示）に浸漬させた後に、ガラスバルブ１１０を上方に移動させて溶融半田からリード線１３０及び電気的接続部７４３を引き出すと、電気的接続部７４３が筒状であるため筒内部に溶融半田が溜まり易く、電気的接続の信頼性が高い半田付けが可能である。

＜第５の実施形態＞
給電端子でガラスバルブを保持する構成は、第１の実施形態に係る給電端子１４０のように本体部１４１に形成されたクリップ部１４５によって保持する構成に限定されず、例えば以下に示すような構成であっても良い。
図１１は、第５の実施形態に係る給電端子の取り付け前の状態を示す斜視図である。図１２は、第５の実施形態に係る給電端子の取り付け状態を説明する図である。

図１１に示すように、第５の実施形態に係る給電端子８４０は、ガラスバルブ１１０を保持する本体部８４１の構成が第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００とは異なる。その他の点については、基本的に第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００と同様であるため、共通する部分の説明は簡略する。
給電端子８４０は、電極（不図示）にリード線１３０を介して電力を供給ための端子であって、図１１に示すように、ガラスバルブ１１０の端部に外嵌される本体部８４１と、当該本体部８４１からリード線延出方向に延設された腕部８４２と、当該腕部８４２に設けられた一対の電気的接続片８４３ａ，８４３ｂからなる電気的接続部８４３と、前記腕部８４２の前記電気的接続部８４３とは別の位置に設けられた一対の機械的接続片８４４ａ，８４４ｂからなる機械的接続部８４４とを備える。

本体部８４１は、概略筒状であって、ガラスバルブ挿入側（腕部８４２が延設されている側とは反対側）は６つの板ばね８４５ａ〜８４５ｆで構成されたガラスバルブ保持部分８４５（図１２参照）となっている。ガラスバルブ保持部分８４５は、より具体的には、各板ばね８４５ａ〜８４５ｆの先端がガラスバルブ挿入側を向き、基端がガラスバルブ挿入側とは反対側を向くと共に、それら各板ばね８４５ａ〜８４５ｆが本体部８４１の周方向に沿って等間隔に隙間８４６ａ〜８４５ｆをあけて配列された構成となっている。

ガラスバルブ保持部分８４５は、板ばね８４５ａ〜８４５ｆの先端部で構成された箇所の内径、及び、板ばね８４５ａ〜８４５ｆの基端部で構成された箇所の内径が、ガラスバルブ１１０の外径よりも大きい。また、ガラスバルブ保持部分８４５における板ばね８４５ａ〜８４５ｆの先端部と基端部との間の中間部付近で構成される箇所の内径が、ガラスバルブ１１０の外径よりも小さい。特に、先端部と基端部の中間点よりやや先端部寄りの箇所が、ガラスバルブ保持部分８４５全体の中で最も内径が小さい。

このように、板ばね８４５ａ〜８４５ｆの先端部で構成される箇所の内径がガラスバルブ１１０の外径よりも大きいので、本体部８４１の内部にガラスバルブ１１０の先端を押し込みやすい。また、中間部付近で構成される箇所の内径がガラスバルブ１１０の外径よりも小さいので、本体部８４１の内部にガラスバルブ１１０の先端を押し込むだけで、当該端部が保持部分８４５によって保持される。すなわち、図１２に示すように、本体部８４１の内部にガラスバルブ１１０の端部を押し込むと、各板ばね８４５ａ〜８４５ｆ同士が遠ざかり、かつ、各隙間８４６ａ〜８４５ｆの幅が広がるようにして、保持部分８４５が外側へ押し広がり、各板ばね８４５ａ〜８４５ｆが元の姿勢に戻ろうとする弾性力によってガラスバルブ１１０の端部が保持される。

なお、板ばね８４５ａ〜８４５ｆの形状、数、配置などは上記に限定されず、保持部分８４５でガラスバルブ１１０の端部を保持できる構成であればよい。
＜むすび＞
以上、本発明に係る冷陰極放電ランプ用給電端子及び冷陰極放電ランプを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る冷陰極放電ランプ用給電端子及び冷陰極放電ランプは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記第１〜５の実施形態及び変形例の構成を組み合わせた構成としてもよい。

［バックライトユニット］
＜バックライトユニットの構成＞
図１３は、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図であり、図１４は、冷陰極放電ランプの取り付け状態を説明する斜視図である。
図１３に示すように、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット１０００は、液晶テレビ用の直下方式のバックライトユニットであって、その構造は、基本的に従来のバックライトユニットの構造に準ずる。

バックライトユニット１０００は、外囲器１１００、拡散板１２００、拡散シート１３００およびレンズシート１４００を備え、液晶パネル１５００の背面に配置して用いられる。
図１４に示すように、外囲器１１００は、白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の箱体であって、底面が略方形の反射板１１１０になっている。外囲器１１００の内部には複数の第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプ１００が並設されており、それら冷陰極放電ランプ１００の光は、前記外囲器１１００の開口から、拡散板１２００に向けて放出される。

反射板１１１０には、各冷陰極放電ランプ１００の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット１６００が配置されている。各ソケット１６００は、例えばりん青銅等の銅合金製或いはアルミニウム製の板材を折り曲げて加工したものであって、一対の挟持片１６１０，１６２０と、それら挟持片１６１０，１６２０を下端縁で連結する連結片１６３０とからなる。挟持片１６１０，１６２０には、冷陰極放電ランプ１００の外形に合わせた凹部が設けられており、前記凹部内に冷陰極放電ランプ１００を嵌め込めば、前記挟持片１６１０，１６２０の板ばね作用によって前記冷陰極放電ランプ１００がソケット１６００に保持されるとともに、前記ソケット１６００と給電端子１４０とが電気的に接続される。バックライトユニット１０００に取り付けられた冷陰極放電ランプ１００には、前記バックライトユニット１０００の点灯回路（不図示）からソケット１６００を介して電力が供給される。

図１３に戻って、拡散板１２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の板体であって、外囲器１１００の開口を塞ぐように配置されている。拡散シート１３００は、ポリカーボネート樹脂製であり、レンズシート１４００は、アクリル樹脂製であって、それぞれ拡散板１２００に順次重ね合わせるようにして配置されている。
＜ずれ動き防止構造＞
冷陰極放電ランプ１００は、挟持片１６１０，１６２０の板ばね作用によってソケット１６００に保持されているため、管軸Ａ方向、あるいは管軸Ａを回転軸とする回転方向Ｂにずれ動くおそれがある。管軸Ａ方向にずれ動くと、例えば、冷陰極放電ランプ１００の有効発光領域の一部が外囲器１１００の光取り出し領域から外れてバックライトユニット１０００の輝度が低下するといった問題が生じるおそれがある。また、例えば、冷陰極放電ランプ１００が、断面楕円形状のガラスバルブ１１０を有する扁平形状のランプである場合は、冷陰極放電ランプ１００が回転方向Ｂにずれ動くことが問題となる。楕円断面の場合、バックライトユニットから効率的に光を取り出すためには、その長径又は短径が拡散板１２００と平行になっていることが好ましいが、回転方向Ｂにずれ動いてしまっては、光の取り出し効率が低下してしまうからである。そして、このように光取り出し効率の低い冷陰極放電ランプ１００があると冷陰極放電ランプ１００間で輝度が異なりバックライトユニット１０００に輝度むらが生じるおそれもある。

したがって、ソケット１６００に取り付けた冷陰極放電ランプ１００は、管軸Ａ方向にも回転方向Ｂにもずれ動かないことが好ましい。そこで、給電端子１４０及びソケット１６００を以下に説明するような構成とし、冷陰極放電ランプ１００のずれ動きを防止することが考えられる。
図１５は、第１のずれ動き防止構造を説明するための斜視図である。図１６は、第１のずれ動き防止構造を説明するための断面図である。図１５に示すように、第１のずれ動き防止構造では、冷陰極放電ランプ１００のずれ動きを防止するために、給電端子１４０の本体部１４１の外周面に方形の係合穴１４６を設けると共に、ソケット１６００の挟持片１６２０の前記係合穴１４６に対応する位置に、内側に突出する係合突起１６４０を設ける。そして、図１６に示すように、係合穴１４６と係合突起１６４０とが係合するように冷陰極放電ランプ１００がソケット１６００に嵌め込まれれば、前記冷陰極放電ランプ１００は、管軸Ａ方向にも回転方向Ｂにもずれ動くことがない。なお、係合穴１４６及び係合突起１６４０の形状、数、配置などは上記に限定されない。

図１７は、第２のずれ動き防止構造を説明するための斜視図である。図１８は、第２のずれ動き防止構造を説明するための断面図である。図１７に示すように、第２のずれ動き防止構造では、冷陰極放電ランプ１００のずれ動きを防止するために、給電端子１４０の本体部１４１に外周面の一部を平坦にしてなる係合面１４７を設けると共に、ソケット１６００の挟持片１６２０の前記係合面１４７に対応する位置に、給電端子１４０の係合面１４７と合致するような平坦な係合面１６５０を設ける。そして、図１６に示すように、給電端子１４０の係合面１４７とソケット１６００の係合面１６５０とが合わさるように冷陰極放電ランプ１００がソケット１６００に嵌め込まれれば、前記冷陰極放電ランプ１００は、少なくとも回転方向Ｂにもずれ動くことがない。また、冷陰極蛍光ランプ１００を、バックライトユニットに取り付けるべく、平坦な作業台に並べた際、作業台上で転がりにくい。なお、係合面１４７及び係合面１６５０の形状、数、配置などは上記に限定されない。

＜破損防止構造＞
冷陰極放電ランプ１００は、外部リード線１３２、並びに、給電端子１４０の腕部１４２、電気的接続部１４３及び機械的接続部１４４がガラスバルブ１１０の端部から突出しているため、バックライトユニット１０００への取り付け時等のハンドリングの際に、それら突出した部分が、作業台や他の冷陰極蛍光ランプ１００に衝突し、ガラスバルブ１１０の封着部１１２が損傷するといったおそれがある。そこで、給電端子１４０を以下に説明するような構造とし、封着部１１２の損傷を防止することが考えられる。

図１９は、第１の損傷防止構造を説明するための斜視図である。冷陰極放電ランプ１００における第１の損傷防止構造として、外部リード線１３２、腕部１４２、電気的接続部１４３及び機械的接続部１４４等のガラスバルブ１１０から突出する部分の破損を防止するために、例えば図１９に示すように、給電端子１４０の本体部１４１の端部から、前記突出する部分を管軸Ａと直交する方向から包囲する保護部１４８を延出させることが考えられる。なお、本体部１４１の端部における腕部１４２が延出する部分からは保護部１４８は延出されていない。

このように、外部リード線１３２、腕部１４２、電気的接続部１４３及び機械的接続部１４４等の突出する部分を包囲する保護部１４８を設けることにより、それら突出する部分を可能な限り外力から保護することが可能となる。
なお、上記の例では、保護部１４８を本体部１４１から延出させることとしたが、本体部１４１とは別体とし、これを本体部１４１と一体をなすように当該本体部１４１に接合することとしても構わない。

図２０は、第２の損傷防止構造を説明するための斜視図である。冷陰極放電ランプ１１０における第２の損傷防止構造として、例えば図２０に示すように、給電端子１４０がさらに保護部材１４９を備える構成とすることが考えられる。
保護部材１４９は、円筒状をしていて、一端部部分が本体部１４１に外挿された上で、本体部１４１とレーザ溶接等によって接合されている。このように、外部リード線１３２を包囲する保護部材１４９を設けることにより、外部リード線１３２を可能な限り外力から保護することが可能となる。

なお、さらに以下の構成とすることで、冷陰極蛍光ランプ１００が回転方向Ｂにずれ動くことが防止できる。
保護部材１４９の一端部に、切欠き部１４９ａ，１４９ｂを設ける。
一方、ソケット１６００には、給電端子１４０がはめ込まれた際に、切欠き部１４９ａ，１４９ｂと係合する係合突起１６６０ａ，１６６０ｂを設ける。

係合突起１６６０ａ，１６６０ｂは、連結部１６３０から管軸方向に延設された延設部１６７０の端部部分に設けられている。
なお、切欠き部１４９ａ，１４９ｂに代えて係合孔（不図示）としても良い。また、係合突起１６６０ａ，１６６０ｂは、コネクタとは別個に設けても構わない。さらに、切欠き部１６６０ａ，１６６０ｂや係合孔の個数は、２個に限らず、１個でも構わない。あるいは、３個以上でもよい。係合突起の個数は、切欠き部や係合孔の個数に合わせて適宜変更すれば良い。

以上、本発明に係るバックライトユニットを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係るバックライトユニットは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、直下方式のバックライトユニットに限定されず、液晶パネルの背面に導光板を配置し、前記導光板の端面に冷陰極放電ランプ１００を配置したエッジライト方式（サテライト方式または導光板方式ともいう）のバックライトユニットであってもよい。

［液晶表示装置］
図２１に、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す一部破断斜視図である。図２１に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置２０００は、例えば３２ｉｎｃｈ液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット２１００と液晶画面ユニット２１００の背面に配された本実施の形態に係るバックライトユニット１０００と点灯回路２２００とを備える。

液晶画面ユニット２１００は、公知のものであって、例えば、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
点灯回路２２００は、バックライトユニット１０００の内部の冷陰極放電ランプ１００を点灯させる。冷陰極放電ランプ１００は、点灯周波数４０〜１００ｋＨｚ、ランプ電流３.０〜２５ｍＡで動作される。

以上、本発明に係る液晶表示装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る液晶表示装置は、上記の実施の形態に限定されない。

本発明に係る冷陰極放電ランプ用給電端子、冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、照明分野全般に利用可能である。

第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプを示す一部破断斜視図である。 第１の実施形態に係る冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図である。 第１の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図３（ａ）は取り付け前の給電端子を示す斜視図、図３（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図３（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図３（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。 電気的接続部とリード線との半田付け工程を説明する図であって、図４（ａ）は半田付け前の状態を示す図、図４（ｂ）は半田付け後の状態を示す図である。 第１の実施形態の変形例に係る冷陰極放電ランプの一端部を示す斜視図である。 第１の実施形態の変形例１に係る給電端子を示す斜視図である。 第１の実施形態の変形例２に係る給電端子を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図８（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図８（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図８（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図８（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。 第３の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図９（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図９（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図９（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図９（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。 第４の実施形態に係る給電端子を説明するための図であって、図１０（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図、図１０（ｂ）は、本体部にガラスバルブの端部を挿入した状態を示す斜視図、図１０（ｃ）は機械的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図、図１０（ｄ）は電気的接続部をリード線に接続した状態を示す斜視図である。 第５の実施形態に係る給電端子の取り付け前の状態を示す斜視図である。 第５の実施形態に係る給電端子の取り付け状態を説明する図である。 本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図である。 冷陰極放電ランプの取り付け状態を説明する斜視図である。 第１のずれ動き防止構造を説明するための斜視図である。 第１のずれ動き防止構造を説明するための断面図である。 第２のずれ動き防止構造を説明するための斜視図である。 第２のずれ動き防止構造を説明するための断面図である。 第１の損傷防止構造を説明するための斜視図である。 第２の損傷防止構造を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を示す一部破断斜視図である。 従来例に係る給電端子付き冷陰極放電ランプを説明するための図であって、図２２（ａ）は、冷陰極放電ランプの取り付け状態を説明する斜視図、図２２（ｂ）は、給電端子の斜視図、図２２（ｃ）は、給電端子の断面図である。 給電端子の接続部とリード線とをかしめにより接続した場合を説明する図である。

符号の説明

１１０ ガラスバルブ
１２０ 電極
１３０ リード線
１００，２００，５００，６００，７００ 冷陰極放電ランプ
１４０，３４０，４４０，５４０，６４０，７４０，８４０ 給電端子
１４１，３４１，４４１，５４１，６４１，７４１，８４１ 本体部
１４３，３４３，４４３，５４３，６４３，７４３，８４３ 電気的接続部
１４４，３４４，４４４，５４４，６４４，７４４，８４４ 機械的接続部
１５０，２５０，５５０，６５０，７５０ 半田
１０００ バックライトユニット
２０００ 液晶表示装置

Claims (8)

1. ガラスバルブの端部に設けられた電極にリード線を介して電力を供給するための冷陰極放電ランプ用給電端子であって、
   前記ガラスバルブの端部に外嵌される本体部と、
   前記本体部と前記リード線とを電気的に接続するための電気的接続部と、
   前記電気的接続部とは別途に設けられた、前記本体部と前記リード線とを機械的に接続するための機械的接続部と
   を備えることを特徴とする冷陰極放電ランプ用給電端子。
2. 前記電気的接続部は前記機械的接続部よりも前記本体部から遠い位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電ランプ用給電端子。
3. ガラスバルブと、前記ガラスバルブの端部内側に設けられた電極と、一端が前記電極に接続され他端が前記ガラスバルブの外側へ導出されたリード線と、前記ガラスバルブの端部外側に設けられ前記リード線の他端と電気的に接続された給電端子とを備える冷陰極放電ランプであって、
   前記給電端子は、
   前記ガラスバルブの端部に外嵌される本体部と、
   前記本体部と前記リード線とを電気的に接続するための電気的接続部と、
   前記電気的接続部とは別途に設けられた、前記本体部と前記リード線とを機械的に接続するための機械的接続部と
   を備えることを特徴とする冷陰極放電ランプ。
4. 前記電気的接続部は、半田により前記リード線と接続されていることを特徴とする請求項３記載の冷陰極放電ランプ。
5. 前記機械的接続部は、かしめにより前記リード線と接続されていることを特徴とする請求項３または４記載の冷陰極放電ランプ。
6. 前記電気的接続部は前記機械的接続部よりも前記リード線の他端側に配置されていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の冷陰極放電ランプ。
7. 光源として、請求項３から６のいずれかに記載の冷陰極放電ランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
8. 請求項７に記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。

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