WO2008031930A1 - Dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique - Google Patents

Dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique Download PDF

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WO2008031930A1
WO2008031930A1 PCT/FR2007/001251 FR2007001251W WO2008031930A1 WO 2008031930 A1 WO2008031930 A1 WO 2008031930A1 FR 2007001251 W FR2007001251 W FR 2007001251W WO 2008031930 A1 WO2008031930 A1 WO 2008031930A1
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WO
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blanket
printing
printing medium
cylindrical
image
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/001251
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Inventor
Paul Morgavi
Philippe Sarra-Bournet
Luc Vanon
Original Assignee
Impika
Boxal France Sas
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Publication date
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Priority to JP2009527852A priority patent/JP2010502489A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of printing information, variable or identical from one printing to the next, on a cylindrical printing medium, preferably metal.
  • the print medium may for example be an object to decorate.
  • the present invention applies in particular to the field of printing using ink jet printing.
  • the invention relates to the field of transfer printing on a cylindrical and metallic printing medium.
  • the printing or decoration of cylindrical and metal objects is generally based to date on various conventional printing processes such as flexography, offset (double offset printing) or pad printing. These processes based on the transfer of ink previously deposited on a blanket, are intended for the printing of constant patterns reproduced in large numbers (several hundreds of thousands of copies).
  • the principle of these methods is to use a plate engraved with the pattern to be reproduced. At first, this plate is coated with ink. Then, in a second step, the ink-coated plate is applied to the blanket which collects the ink on its surface. In a third step, the ink collected on the surface of the blanket is transferred to the cylindrical printing medium by means of a calibrated pressure of the blanket on the printing medium.
  • the general object of the invention is to provide a transfer printing method to overcome the disadvantages of existing printing processes.
  • an object of the present invention is to provide a printing method and an associated device for printing cylindrical printing media, easier to implement than existing methods, and to obtain results.
  • a transfer printing device is provided on a cylindrical printing medium comprising at least one blanket animated with a sequential relative movement opposite a magazine carrying the printing media, the blanket. having a surface area greater than that of the printing medium and the device also comprising digital ink-jet printing means on this blanket on a surface equal to that of the printing medium so that the image covers the circumference of the lateral face of the cylindrical printing medium.
  • the term "surface of the printing medium” refers to the surface to be printed of the printing medium.
  • the surface to be printed is located on the side face of the cylindrical printing medium. It can correspond either to one (or more) portion (s) of this side face, or to the entire side face.
  • the surface to be printed is continuous, that is, the printed image covers the entire circumference of the cylindrical printing medium.
  • the device comprises in combination: at least one blanket having a surface greater than that of the printing medium, and digital ink jet printing means on the blanket on a surface equal to that of the carrier of impression, allows: to print print media of different dimensions with patterns of different shapes and sizes without having to change the blanket. to increase the quality of the printing, firstly by correctly closing the image printed on the cylindrical printing medium, and secondly by avoiding overlaps.
  • the blanket is a continuous single band in motion.
  • the (or each) blanket is a sheet.
  • the blanket may be integral with a carousel or a roller, for example a rubberized roller.
  • the blanket may also be disposed around at least one motorized flat pulley.
  • the device also comprises means capable of measuring the amplitude of the printing medium.
  • the device also comprises processing means adapted to adapt the dimensions of the image applied to the blanket according to the circumference of the printing medium.
  • the ink jet printing means may comprise one or a plurality of printing heads arranged such that the distance between a print head and the blanket is constant. This makes it possible to improve the quality of the printing, the projection distance of the drops on the blanket being constant.
  • the device also comprises means for fixing the ink by applying a treatment on the ink.
  • the ink fixing means are able to fix the ink partially on the blanket. This makes it possible to improve the transfer of the image of the blanket onto the printing medium, and thus to improve the quality of the printing.
  • the fixing means may also allow the fixing of the ink on the print medium.
  • the printing medium When the printing medium and the blanket are in contact, the printing medium can be rotated: either by the blanket under the action of the frictional forces between the print medium and the blanket, or by an element of the means, said element allowing the rotation of the support when the support and the blanket are in contact.
  • the movement of the blanket may be a rotational movement.
  • the device may comprise means for applying a liquid receiving layer to the blanket.
  • the ink application means may allow the deposition of the liquid receiving layer before or after the application of the image by the digital printing means.
  • the receiving layer and the ink may be of different natures to allow a targeted attachment of the receiving layer or inks by the fixing means.
  • the invention also relates to a transfer printing method on a cylindrical printing medium comprising:
  • the blanket is a continuous band in motion.
  • the blanket is a sheet.
  • the blanket may be integral with a carousel or a roller (for example a rubberized roller), or be arranged around at least one motorized flat pulley.
  • the method also includes a step of measuring the circumference of the cylindrical printing medium.
  • the method may also include a step of adjusting the dimensions of the image applied to the blanket according to the circumference of the print medium.
  • the method comprises a step of fixing the ink by applying a treatment on the ink.
  • This fixing step can be performed at least partially on the blanket.
  • the invention also relates to a blanket for transfer printing on a cylindrical printing medium, the surface of the blanket being greater than that of the cylindrical printing medium.
  • the invention also relates to a cylindrical printing medium obtained by the method described above.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate various embodiments of the device according to the invention
  • FIGS. 3 and 4 illustrate examples of printing media
  • FIG. 5 illustrates an embodiment of a blanket and a conveyor
  • FIGS. 6 to 10 illustrate examples of prints made on printing media.
  • FIG. 1 there is illustrated an embodiment of the device according to the invention.
  • the device according to the invention is a transfer printing device on a printing medium. It is particularly suitable for printing cylindrical printing medium, preferably metal.
  • the printing medium 10 may be a container such as an aerosol or can.
  • the printing device comprises ink-jet printing means 20, at least one blanket 30, a conveyor 40, and conveying means 50. 20 allow the application, by spraying ink on the blanket 30, of the image to be reproduced on the cylindrical printing medium.
  • the image to be reproduced can be a motif and / or text. This image can be monochromatic or in color.
  • the printing means 20 comprise four printing heads Y, M, C, K capable of projecting distinct color inks.
  • the printing means 20 illustrated in FIG. 1 allow the application of a color or monochrome image on the blanket 30.
  • the printing means 20 may comprise a plurality of printing heads Y, M, C, K able to project inks. This makes it possible to increase the speed of application of the image on blanket 30.
  • the printing means 20 may also comprise a single print head in the case where the device according to the invention is dedicated solely to the printing of monochromatic image on the printing medium 10 ( or a plurality of print heads capable of projecting ink of a single color).
  • digital printing means allows a great flexibility in the application of the image to the blanket 30.
  • the use of digital printing means makes printing cheaper because it is possible to customizing the print media without having to change the screen printing plates or plates at each image change, unlike techniques such as offset or pad printing, for example.
  • the use of digital printing means allows the application of an image on a variable surface.
  • the ink application can implement different application techniques depending on the size of the print medium 10 to be printed.
  • the application technique used is a single-pass application technique.
  • the blanket 30 passes once under the print heads Y, M, C, K.
  • the blanket 30 is for example disposed on the conveyor 40, a portion of the conveyor 40 being disposed under the printing heads. .
  • the conveyor moves in a direction of displacement D so that the surface of the blanket 30 for receiving the image to be transferred passes under the print heads Y, M, C, K.
  • the print heads Y, M, C, K project ink (or inks) onto the surface of the blanket 30: the image to be transferred onto the print medium 10 is applied to the surface of the blanket 30.
  • the application technique used is a multi-pass application technique.
  • the blanket 30 must pass several times under the print heads Y, M, C, K so that the image is applied completely to the surface of the blanket 30.
  • the blanket 30 is an elastomeric material for the transfer of the blanket 30. the ink on the print medium 10.
  • the device comprises two blankets 30. This makes it possible to increase the printing rate of the print media 10.
  • the device may comprise more than two blankets.
  • Each blanket 30 consists of a layer of material disposed on the conveyor 40.
  • each blanket 30 has a surface greater than the surface of the cylindrical printing medium 10. Even though each blanket 30 has a surface area greater than that of the printing medium 10, the area of the image applied to the blanket 30 by the digital printing means 20 is equal to that of the cylindrical printing medium 10.
  • This combination of at least one blanket having a surface greater than that of the printing medium and digital means 20 for printing on the blanket 30, an image on a surface equal to that of the printing medium 10 has many advantages.
  • this combination makes it possible to prevent a zone Z1 of the support from being printed.
  • the device according to the invention allows the printing of a cylindrical support on the entire circumference of its side face.
  • the combination of digital printing means with a blanket whose dimensions are greater than those of the surface to be printed allows either:
  • the combination of at least one blanket having a surface greater than that of the printing medium (and in particular having a face whose dimension is greater than the circumference of the printing medium) and digital printing means 20 allowing to apply, on the blanket 30, an image on a surface equal to that of the printing medium 10 (and in particular on a surface whose dimensions are equal to the circumference of the support) allows printing of the printing medium around its entire circumference by properly closing the transferred image and avoiding overlapping problems.
  • pieces of the printed image can be transparent. In this case, a transparent layer is applied on the support, the image then remaining continuous.
  • this combination makes it possible to obtain a printing of better quality than with technology of the offset type.
  • the application of the image on the blanket requires a blanket attack angle for friction between the blanket and the offset roll. At the start of such friction, the application of the image on the blanket induces a crash and therefore a lower quality of printing.
  • this combination allows the printing of cylindrical printing media 10 of different dimensions without having to change the blanket 30.
  • the conveyor 40 is a carousel and can support the blanket.
  • the conveyor 40 may be of another type known to those skilled in the art.
  • Routing means 50 allow the conveyance of the cylindrical printing media. These routing means 50 are arranged downstream of the digital printing means 20.
  • the routing means 50 are of any type known to those skilled in the art.
  • the conveying means 50 are arranged to allow the printing surface of the cylindrical printing medium 10 to come into contact with the blanket 30 for the transfer of the image of the blanket onto the printing medium 10. Movement of the conveyance means 50 is adapted to the cylindrical shape of the printing medium.
  • the routing means 50 comprise four mandrels extending along axes parallel to the axis of rotation of the conveyor 40. Each mandrel is able to receive a printing medium 10 cylindrical, such as a can or a bottle.
  • the routing means 50 may comprise more than four mandrels.
  • the conveying means may comprise means enabling the printing medium to be set in motion when it is printed, that is to say when it is in contact with the blanket. More specifically, the routing means may comprise an element (for example a motor) enabling the printing medium to rotate when it is in contact with the blanket.
  • the device may also comprise fixing means 60, a varnishing block 70 and cleaning means 80.
  • the fastening means 60 allow the image applied to the blanket 30 to be dried, for example by heating or by crosslinking (application of infrared or ultraviolet radiation). These fixing means are arranged downstream of the digital printing means 20, and upstream of the conveying means 50 in the direction D.
  • the fastening means 60 are of any type known to those skilled in the art.
  • the paint block 70 is a system for depositing a layer of varnish on the blanket 30 after the transfer of the image onto the print medium has been performed. This layer of varnish serves to protect the transferred image on the print medium.
  • This varnishing block 70 is of any type known to those skilled in the art.
  • the varnishing block 70 may be arranged upstream or downstream of the conveying means 50 in the direction D.
  • the cleaning means 80 allow cleaning of the surface of the blanket 30. These cleaning means 80 may be arranged upstream or downstream of the conveying means 50 in the direction D of the conveyor 40.
  • the operating principle of the device illustrated in Figure 1 is as follows.
  • the conveyor 40 moves in rotation in the direction D.
  • the blanket 30 disposed on the conveyor passes under the print heads Y, M, C, K digital printing means 20.
  • the print heads project from the ink on the blanket 30 so as to apply the image thereon.
  • the blanket 30 passes one or more times under the print heads for the application of the image.
  • the blanket 30 passes under the fixing means 60 which partially dry the image applied to the blanket 30.
  • the fixing means can partially dry the ink applied to the blanket after each pass.
  • the blanket 30 passes under the conveyance means 50 which moves so that a cylindrical printing medium 10 comes into contact with the blanket 30.
  • the blanket and the print medium may be in relative motion relative to one another. More specifically, when the blanket and the printing medium are in contact, the blanket is moving relative to the printing medium, and the printing medium is moving relative to the blanket. In one embodiment, the blanket and the printing medium are both rotated when in contact. This allows the printing of the blanket throughout its circumference continuously.
  • the printing medium when the blanket and the printing medium are in contact, the printing medium can be rotated:
  • the image is transferred to the cylindrical printing medium.
  • the blanket 30 passes in front of the varnishing block 70 which applies a coating layer to the blanket 30.
  • the conveyor 40 moves so that the blanket 30 passes again under the conveyor means 50: in the case of a cylindrical conveyor 40, the blanket begins a second turn around the axis of the conveyor.
  • the conveying means 50 moves towards the blanket 30 so that the cylindrical printing medium 10 on which the image has been transferred comes into contact with the blanket 30: the lacquer layer is transferred onto the blank. 10 cylindrical printing.
  • the conveyor 40 moves the blanket 30 so that it passes under the cleaning means 80 which cleans the surface of the blanket 30.
  • FIG 2 there is illustrated another embodiment of the device according to the invention.
  • the blanket 30 is a single continuous band.
  • continuous blanket means a blanket whose face intended to receive the inks to be printed is uninterrupted in at least one direction.
  • continuous blanket means a blanket closed on itself.
  • the single continuous operation allows, in addition to the advantages previously described, to increase the printing rate by optimizing the use of the circumference of the conveyor. 40.
  • - CADENCE corresponds to the rate of printing
  • - nb_blanchets corresponds to the number of blankets on the conveyor
  • - spinning speed corresponds to the speed of scrolling blankets which is currently limited by the speed of inkjet printing (24 m / min)
  • - perimeter_conveyor corresponds to the perimeter of the conveyor in the case of a carousel type conveyor .
  • the device comprises a continuous single blanket makes it possible, by means of processing means (not shown) of the device, to determine the maximum number of images that can be applied to the continuous blanket, as a function of the surface of the cylindrical printing medium.
  • the blanket 30 consists of a sheet of material disposed on one face of the conveyor 40.
  • the blanket consists of a continuous strip. arranged on the conveyor.
  • the invention is not limited to this type of blanket.
  • the blanket 30 is a rubber roller.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the blanket 30 and the conveyor 40.
  • the conveyor 40 is composed of a motorized flat pulley comprising a flat rim 41 around which is disposed the web-shaped continuous blanket.
  • the device according to the invention may also comprise means capable of measuring the circumference of the cylindrical printing medium so that the processing means precisely adjust the dimensions of the image relative to those of the surface to be printed.
  • the device may comprise means for applying a liquid receiving layer to the blanket 30.
  • the means for applying a liquid receiving layer can be application means by contact (in particular by offset), by pressure spray (spray technology), or by ink projection (inkjet technology). .
  • the use of inkjet application means for deposition of the receiving layer makes it possible to better control the quantity of liquid material projected onto the blanket 30, and thus to better control the thickness of the receiving layer in order to to optimize the quality of the final print.
  • the thickness of the liquid receiving layer is typically but not limited to between 2 and 80 ⁇ m. It will be noted that, preferably, the thickness of the liquid receiving layer is greater than the diameter of the ink drops applied by the digital printing means.
  • the application of the image on the blanket can be performed before or after the deposition of the liquid receiving layer.
  • the liquid receiving layer facilitates the transfer of the image onto the cylindrical printing medium.
  • the ink drops projected on the face of the blanket will either:
  • this receiving layer prevents two different drops from mixing.
  • the liquid receiving layer and the ink are of different chemical natures so that their attachment or drying can be operated by different respective processes. Thus fixing or drying one does not affect the other.
  • the ink before fixing the liquid receiving layer.
  • the fixing of the ink is performed in a receiving layer still in the liquid state. This makes it possible to control a certain diffusion of the ink within the receiving layer. This allows in particular a good final resolution of the printing, a good rendering of colorimetry and a printing constant over time. As a variant, however, and in particular depending on the desired final printing result, it is conceivable to fix the ink after the liquid receiving layer.
  • the conveyor is cylindrical, the conveyor means 50 and the conveyor being each movable in rotation.
  • the conveyor means 50 and the conveyor being each movable in rotation.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression (10) comprenant au moins un blanchet (30) animé d'un mouvement relatif séquentiel en regard d'un magasin (50) acheminant les supports d'impression (10), dans lequel le blanchet (30) présente une surface supérieure à celle du support d'impression (10), le dispositif comprenant en outre des moyens numériques d'impression (20) par projection d'encre sur ce blanchet (30) sur une surface variable égale à celle du support d'impression (10).

Description

DISPOSITIF D'IMPRESSION PAR TRANSFERT SUR UN SUPPORT D'IMPRESSION CYLINDRIQUE
La présente invention concerne le domaine technique général de l'impression d'informations, variables ou identiques d'une impression à la suivante, sur un support d'impression cylindrique, préférentiellement métallique. Le support d'impression peut constituer par exemple un objet à décorer.
La présente invention s'applique en particulier au domaine des impressions mettant en œuvre une impression par jet d'encre.
Plus particulièrement l'invention concerne le domaine de l'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique et métallique.
PRESENTATION GENERALE DE L'ART ANTERIEUR
L'impression ou la décoration d'objets cylindriques et métalliques est généralement basée à ce jour sur différents procédés d'impression conventionnels comme la flexographie, l'offset (impression par double décalage) ou la tampographie. Ces procédés basés sur le transfert d'encre préalablement déposée sur un blanchet, sont destinés à l'impression de motifs constants reproduits en grand nombre (plusieurs centaines de milliers d'exemplaires).
Le principe de ces procédés consiste à utiliser une plaque gravée avec le motif à reproduire. Dans un premier temps, cette plaque est enduite d'encre. Puis, dans un deuxième temps, la plaque enduite d'encre est appliquée sur le blanchet qui recueille l'encre sur sa surface. Dans un troisième temps, l'encre recueillie sur la surface du blanchet est transférée sur le support d'impression cylindrique grâce à une pression calibrée du blanchet sur le support d'impression. Bien que ces technologies soient bien adaptées à l'impression de motifs constants à grand volume, elles ne permettent pas l'impression de motifs variables d'une impression à l'autre, basés typiquement sur des données numériques ou digitales.
Le même problème se pose pour une impression utilisant une technique de sérigraphie. En effet, à chaque changement de motif, ces technologies nécessitent de changer la plaque gravée avec le motif à reproduire ou l'écran de sérigraphie, et de nettoyer le blanchet.
Le but général de l'invention est de proposer un procédé d'impression par transfert permettant de pallier les inconvénients des procédés d'impression existants.
En particulier, un but de la présente invention est de proposer un procédé d'impression et un dispositif associé permettant l'impression de supports d'impression de forme cylindrique, plus simple à mettre en œuvre que les procédés existants, et permettant d'obtenir des résultats.
PRESENTATION DE L'INVENTION
A cet effet on prévoit selon la présente invention un dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique comprenant au moins un blanchet animé d'un mouvement relatif séquentiel en regard d'un magasin acheminant les supports d'impression, le blanchet présentant une surface supérieure à celle du support d'impression et le dispositif comprenant également des moyens numériques d'impression par projection d'encre sur ce blanchet sur une surface égale à celle du support d'impression de sorte que l'image couvre la circonférence de la face latérale du support d'impression cylindrique.
On entend, dans le cadre de la présente invention, par « surface du support d'impression », la surface à imprimer du support d'impression. La surface à imprimer est située sur la face latérale du support d'impression cylindrique. Elle peut correspondre soit à une (ou plusieurs) portion(s) de cette face latérale, soit à la totalité de la face latérale.
Dans tous les cas, la surface à imprimer est continue, c'est-à-dire que l'image imprimée recouvre toute la circonférence du support d'impression cylindrique.
Le fait que le dispositif comprenne en association : au moins un blanchet présentant une surface supérieure à celle du support d'impression, et des moyens numériques d'impression par projection d'encre sur le blanchet sur une surface égale à celle du support d'impression, permet : d'imprimer des supports d'impression de dimensions différentes avec des motifs de forme et de dimensions différentes sans devoir changer de blanchet. - d'augmenter la qualité de l'impression, d'une part en fermant correctement l'image imprimée sur le support d'impression cylindrique, et d'autre part en évitant les recouvrements. Dans une variante, le blanchet est une bande unique continue en mouvement. Dans une autre variante, le (ou chaque) blanchet est une feuille.
Dans ces deux variantes, le blanchet peut être solidaire d'un carrousel ou d'un rouleau, par exemple un rouleau caoutchouté. Le blanchet peut également être disposé autour d'au moins une poulie plate motorisée.
Optionnellement, le dispositif comprend également des moyens aptes à mesurer l'amplitude du support d'impression.
Le dispositif comprend également des moyens de traitement aptes à adapter les dimensions de l'image appliquée sur le blanchet en fonction de la circonférence du support d'impression.
Les moyens d'impression par projection d'encre peuvent comprendre une ou une pluralité de têtes d'impression disposées de sorte que la distance séparant une tête d'impression du blanchet soit constante. Ceci permet d'améliorer la qualité de l'impression, la distance de projection des gouttes sur le blanchet étant constante.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend également des moyens de fixation de l'encre par application d'un traitement sur l'encre.
Dans ce cas, les moyens de fixation de l'encre sont aptes à fixer l'encre partiellement sur le blanchet. Ceci permet d'améliorer le transfert de l'image du blanchet sur le support d'impression, et ainsi d'améliorer la qualité de l'impression. Dans un mode de réalisation, les moyens de fixation peuvent également permettre la fixation de l'encre sur le support d'impression.
Lorsque le support d'impression et le blanchet sont en contact, le support d'impression peut être entraîné en rotation : o soit par le blanchet sous l'action des forces de friction entre le support d'impression et blanchet, o soit par un élément des moyens, ledit élément permettant la mise en rotation du support lorsque le support et le blanchet sont en contact.
Avantageusement, le mouvement du blanchet peut être un mouvement de rotation.
Selon une variante non limitative développée par la société IMPIKA, le dispositif peut comprendre des moyens pour l'application d'une couche de réception liquide sur le blanchet. Les moyens d'applications d'encre peuvent permettre le dépôt de la couche de réception liquide avant ou après l'application de l'image par les moyens numériques d'impression. La couche de réception et l'encre peuvent être de natures différentes pour permettre une fixation ciblé de la couche de réception ou des encres par les moyens de fixation.
L'invention concerne également un procédé d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique comprenant :
- l'application d'une image sur un blanchet animé d'un mouvement relatif séquentiel en regard d'un magasin acheminant des supports d'impression,
- le transfert de l'image sur le support d'impression cylindrique par contact du blanchet sur ledit support, dans lequel la surface du blanchet est supérieure à celle du support d'impression cylindrique, l'image étant appliquée sur le blanchet par projection d'encre grâce à des moyens numériques d'impression sur une surface variable égale à celle du support d'impression cylindrique, de sorte que l'image couvre la circonférence de la face latérale du support d'impression cylindrique.
Dans une variante du procédé, le blanchet est une bande continue en mouvement.
Dans une autre variante du procédé, le blanchet est une feuille. Dans tous les cas, le blanchet peut être solidaire d'un carrousel ou d'un rouleau (par exemple un rouleau caoutchouté), ou être disposée autour d'au moins une poulie plate motorisée.
Optionnellement, le procédé comprend également une étape de mesure de la circonférence du support d'impression cylindrique. Le procédé peut également comprendre une étape d'adaptation des dimensions de l'image appliquée sur le blanchet en fonction de la circonférence du support d'impression.
Dans une variante, le procédé comprend une étape de fixation de l'encre par application d'un traitement sur l'encre.
Cette étape de fixation peut être réalisée au moins partiellement sur le blanchet.
L'invention concerne également un blanchet pour l'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique, la surface du blanchet étant supérieure à celle du support d'impression cylindrique.
L'invention concerne également un support d'impression cylindrique obtenu par le procédé décrit ci-dessus.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 et 2 illustrent différents modes de réalisation du dispositif selon l'invention,
- les figures 3 et 4 illustrent des exemples de supports d'impression,
- la figure 5 illustre un mode de réalisation d'un blanchet et d'un convoyeur,
- les figures 6 à 10 illustrent des exemples d'impressions réalisées sur des supports d'impression.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
En référence à la figure 1 , on a illustré un mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
Le dispositif selon l'invention est un dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression. Il est particulièrement adapté à l'impression de support d'impression cylindrique, préférentiellement métallique. Par exemple, le support d'impression 10 peut être un récipient tel qu'un aérosol ou bidon. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 , le dispositif d'impression comprend des moyens d'impression par projection d'encre 20, au moins un blanchet 30, un convoyeur 40, et des moyens d'acheminement 50. Les moyens d'impression 20 permettent l'application, par projection d'encre sur le blanchet 30, de l'image à reproduire sur le support d'impression 10 cylindrique.
L'image à reproduire peut être un motif et/ou du texte. Cette image peut être monochromatique ou en couleur. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 , les moyens d'impression 20 comprennent quatre têtes d'impression Y, M, C, K aptes à projeter des encres de couleur distinctes. Ainsi, les moyens d'impression 20 illustrés à la figure 1 permettent l'application d'une image couleur ou monochrome sur le blanchet 30. Les moyens d'impression 20 peuvent comprendre une pluralité de têtes d'impression Y, M, C, K aptes à projeter des encres. Ceci permet d'augmenter la rapidité d'application de l'image sur le blanchet 30.
Dans certains modes de réalisation, les moyens d'impression 20 peuvent également comprendre une unique tête d'impression dans le cas où le dispositif selon l'invention est dédié uniquement à l'impression d'image monochromatique sur le support d'impression 10 (ou une pluralité de têtes d'impression aptes à projeter de l'encre d'une seule couleur).
On aura pris soin de traiter l'image appliquée sur le blanchet 30 (négatif) de manière à ce qu'elle apparaisse dans le bon sens de lecture une fois transférée sur le support d'impression 10 cylindrique (effet miroir).
L'utilisation de moyens d'impression 20 numérique permet une grande flexibilité quant à l'application de l'image sur le blanchet 30. Notamment, l'utilisation de moyens d'impression 20 numérique permet une impression moins chère car il est possible d'effectuer une personnalisation des supports d'impression sans avoir à changer les plaques de sérigraphie ou clichés à chaque changement d'image, contrairement aux techniques tel que l'offset ou la tampographie par exemple. Par ailleurs, l'utilisation de moyens numérique d'impression permet l'application d'une image sur une surface variable. L'application d'encre peut mettre en œuvre différentes techniques d'application en fonction de la taille du support d'impression 10 à imprimer.
Dans un mode de réalisation, la technique d'application utilisée est une technique d'application par simple passage. Dans ce cas, le blanchet 30 passe une seule fois sous les têtes d'impression Y, M, C, K. Le blanchet 30 est par exemple disposé sur le convoyeur 40, une portion du convoyeur 40 étant disposée sous les têtes d'impression.
Le convoyeur se déplace dans une direction de déplacement D de sorte que la surface du blanchet 30 destinée à recevoir l'image à transférer passe sous les têtes d'impression Y, M, C, K.
Les têtes d'impression Y, M, C, K projettent de l'encre (ou des encres) sur la surface du blanchet 30 : l'image à transférer sur le support d'impression 10 est appliquée sur la surface du blanchet 30. Dans un autre mode de réalisation, la technique d'application utilisée est une technique d'application multi passages.
Dans ce cas, le blanchet 30 doit passer plusieurs fois sous les têtes d'impression Y, M, C, K pour que l'image soit appliquée complètement sur la surface du blanchet 30. Le blanchet 30 est un matériau élastomère destiné au report de l'encre sur le support d'impression 10.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 , le dispositif comprend deux blanchets 30. Ceci permet d'augmenter la cadence d'impression des supports d'impression 10. Bien entendu, le dispositif peut comprendre plus de deux blanchets.
Chaque blanchet 30 est constitué d'une couche de matériau disposée sur le convoyeur 40.
Comme illustré à la figure 1 , chaque blanchet 30 a une surface supérieure à la surface du support d'impression 10 cylindrique. Même si chaque blanchet 30 a une surface supérieure à celle du support d'impression 10, la surface de l'image appliquée sur le blanchet 30 par les moyens numériques d'impression 20 est égale à celle du support d'impression 10 cylindrique.
Cette combinaison d'au moins un blanchet ayant une surface supérieure à celle du support d'impression et de moyens numériques d'impression 20 permettant d'appliquer, sur le blanchet 30, une image sur une surface égale à celle du support d'impression 10 présente de nombreux avantages.
Elle permet d'une part de fermer correctement l'image transférée sur le support d'impression 10 cylindrique (c'est-à-dire que l'image transférée sur le support d'impression est ininterrompue). Ainsi et comme illustré sur la figure 3 pour un support d'impression cylindrique, cette combinaison permet d'éviter qu'une zone Z1 du support ne soit pas imprimée.
Elle permet d'autre part d'éviter les risques de recouvrement de l'image transférée sur le support d'impression cylindrique (c'est-à-dire d'éviter qu'une portion de l'image ne chevauche une autre portion de l'image). Ainsi, et comme illustré à la figure 4 pour un support d'impression cylindrique, cette combinaison permet d'éviter que deux portions de l'image ne se superposent dans une zone Z2. Ceci n'est pas possible avec une technologie offset.
Le dispositif selon l'invention permet l'impression d'un support cylindrique sur toute la circonférence de sa face latérale. Comme illustré aux figures 6 à 10, l'association de moyens numérique d'impression à un blanchet dont les dimensions sont supérieures à celles de la surface à imprimer du permet soit :
- d'imprimer une image 11 sur la totalité de la face latérale du support d'impression 10,
- d'imprimer une image 12, 13, 14 sur une portion de la face latérale du support d'impression 10, - d'imprimer plusieurs images 15, 16 sur différentes portions de la face latérale du support d'impression 10.
Ainsi, la combinaison d'au moins un blanchet ayant une surface supérieure à celle du support d'impression (et notamment ayant une face dont une dimension est supérieure à la circonférence du support d'impression) et de moyens numériques d'impression 20 permettant d'appliquer, sur le blanchet 30, une image sur une surface égale à celle du support d'impression 10 (et notamment sur une surface dont une des dimensions est égale à la circonférence du support) permet l'impression du support d'impression sur toute sa circonférence en fermant correctement l'image transférée et en évitant les problèmes de recouvrement. Bien entendu, des morceaux de l'image imprimée peuvent être transparents. Dans ce cas, une couche transparente est appliquée sur le support, l'image restant alors continue.
Par ailleurs, cette combinaison permet d'obtenir une impression de meilleure qualité qu'avec une technologie de type offset.
En effet, avec la technologie offset, l'application de l'image sur le blanchet nécessite un angle d'attaque du blanchet pour qu'une friction ait lieu entre le blanchet et le rouleau offset. Au départ d'une telle friction, l'application de l'image sur le blanchet induit un écrasement et donc une qualité moindre de l'impression.
Enfin, cette combinaison permet l'impression de supports d'impression 10 cylindriques de dimensions différentes sans devoir changer de blanchet 30.
Le convoyeur 40 est un carrousel et permet de supporter le blanchet. Toutefois, le convoyeur 40 peut être d'un autre type connu de l'homme de l'art.
Les moyens d'acheminement 50 (i.e. le magasin acheminant les supports d'impression) permettent l'acheminement des supports d'impression 10 cylindriques. Ces moyens d'acheminement 50 sont disposés en aval des moyens numériques d'impression 20.
Les moyens d'acheminement 50 sont de tout type connu par l'homme du métier.
Les moyens d'acheminement 50 sont agencés de manière à permettre la mise en contact de la surface à imprimer du support d'impression 10 cylindrique avec le blanchet 30 pour le transfert de l'image du blanchet sur le support d'impression 10. Le mouvement des moyens d'acheminement 50 est adapté à la forme cylindrique du support d'impression.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 , les moyens d'acheminement 50 comprennent quatre mandrins s'étendant le long d'axes parallèles à l'axe de rotation du convoyeur 40. Chaque mandrin est apte à recevoir un support d'impression 10 cylindrique, comme par exemple une canette ou un flacon. Bien entendu, les moyens d'acheminement 50 peuvent comprendre plus de quatre mandrins. Les moyens d'acheminement peuvent comprendre des moyens permettant la mise en mouvement du support d'impression lors de l'impression de celui-ci, c'est-à-dire lorsqu'il est en contact avec le blanchet. Plus précisément, les moyens d'acheminement peuvent comprendre un élément (par exemple un moteur) permettant la mise en rotation du support d'impression lorsque celui-ci est en contact avec le blanchet. Optionnellement, le dispositif peut également comprendre des moyens de fixation 60, un bloc de vernissage 70 et des moyens de nettoyage 80.
Les moyens de fixation 60 permettent de sécher l'image appliquée sur le blanchet 30, par exemple par chauffage ou par réticulation (application d'infrarouges ou d'ultraviolets). Ces moyens de fixation sont disposés en aval des moyens numériques d'impression 20, et en amont des moyens d'acheminement 50 selon la direction D. Les moyens de fixation 60 sont de tout type connu par l'homme du métier.
Le bloc de vernissage 70 est un système permettant de déposer une couche de vernis sur le blanchet 30 une fois que le transfert de l'image sur le support d'impression a été effectué. Cette couche de vernis sert de protection à l'image transférée sur le support d'impression.
Ce bloc de vernissage 70 est de tout type connu de l'homme du métier.
Le bloc de vernissage 70 peut être disposé en amont ou en aval des moyens d'acheminement 50 selon la direction D.
Les moyens de nettoyage 80 permettent le nettoyage de la surface du blanchet 30. Ces moyens de nettoyage 80 peuvent être disposés en amont ou en aval des moyens d'acheminement 50 selon la direction D de déplacement du convoyeur 40. Le principe de fonctionnement du dispositif illustré à la figure 1 est le suivant.
Le convoyeur 40 se déplace en rotation selon la direction D. Le blanchet 30 disposé sur le convoyeur passe sous les têtes d'impression Y, M, C, K des moyens numériques d'impression 20. Les têtes d'impression projettent de l'encre sur le blanchet 30 de sorte à appliquer l'image sur celui-ci. Selon la technique d'application utilisée (simple passage / multi passages), le blanchet 30 passe une ou plusieurs fois sous les têtes d'impression pour l'application de l'image.
Une fois l'image appliquée, le blanchet 30 passe sous les moyens de fixation 60 qui sèchent partiellement l'image appliquée sur le blanchet 30. Dans le cas d'une technique d'application multi passages, les moyens de fixation peuvent sécher partiellement l'encre appliquée sur le blanchet après chaque passage.
Le blanchet 30 passe sous les moyens d'acheminement 50 qui se déplacent de sorte qu'un support d'impression 10 cylindrique vienne en contact avec le blanchet 30.
Lorsque le blanchet et le support d'impression sont en contact, le blanchet et le support d'impression peuvent être en mouvement relatif l'un par rapport à l'autre. Plus spécifiquement, lorsque le blanchet et le support d'impression sont en contact, le blanchet est en mouvement par rapport au support d'impression, et le support d'impression est en mouvement par rapport au blanchet. Dans un mode de réalisation, le blanchet et le support d'impression sont tout deux en rotation lorsque ceux-ci sont en contact. Ceci permet l'impression du blanchet sur toute sa circonférence de manière continue.
Avantageusement, lorsque le blanchet et le support d'impression sont en contact, le support d'impression peut être entraîné en rotation :
- sous l'action du blanchet grâce aux forces de friction exercées par le blanchet en mouvement sur le support d'impression, - sous l'action d'un élément disposé sur les moyens d'acheminement et permettant la mise en rotation du support d'impression.
L'image est transférée sur le support d'impression 10 cylindrique. Optionnellement, le blanchet 30 passe devant le bloc de vernissage 70 qui applique une couche de vernissage sur le blanchet 30.
Le convoyeur 40 se déplace de sorte que le blanchet 30 passe à nouveau sous les moyens d'acheminement 50 : dans le cas d'un convoyeur 40 cylindrique, le blanchet entame un second tour autour de l'axe du convoyeur. Les moyens d'acheminement 50 effectuent un mouvement vers le blanchet 30 de sorte que le support d'impression 10 cylindrique sur lequel l'image a été transférée vienne en contact avec le blanchet 30 : la couche de vernis est transférée sur le support d'impression 10 cylindrique.
Le convoyeur 40 déplace le blanchet 30 de sorte qu'il passe sous les moyens de nettoyage 80 qui nettoient la surface du blanchet 30. En référence à la figure 2, on a illustré un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
Les différences entre les modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 2 concernent le blanchet 30. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, le blanchet 30 est une bande unique continu.
On entend, dans le cadre de la présente invention, par « continu », un blanchet dont la face destinée à recevoir les encres à imprimer est ininterrompue selon au moins une direction. En d'autres termes, on entend par blanchet « continu » un blanchet fermé sur lui-même.
La combinaison des moyens numériques d'impression à un blanchet
30 unique continu permet - outre les avantages décrit précédemment dans le cas d'un blanchet dont la surface est supérieure à celle du support d'impression - d'augmenter la cadence d'impression par une optimisation de l'utilisation de la circonférence du convoyeur 40.
En effet, la cadence d'impression est donnée par la formule suivante : nb_ blanchets x vitesse _ défilement périmètre _ convoyeur
Où :
- CADENCE : correspond à la cadence d'impression, - nb_blanchets : correspond au nombre de blanchets sur le convoyeur,
- vitesse_défilement : correspond à la vitesse de défilement des blanchets qui est actuellement limitée par la vitesse d'impression jet d'encre (24 m/min), - périmètre_convoyeur : correspond au périmètre du convoyeur dans le cas d'un convoyeur de type carrousel.
Ainsi, le fait que le dispositif comprenne un blanchet unique continu permet, grâce à des moyens de traitement (non représentés) du dispositif, de déterminer le nombre maximum d'images susceptibles d'être appliquées sur le blanchet 30 continu, en fonction de la surface du support d'impression cylindrique.
Ceci permet de limiter les zones du convoyeur 40 non utilisées pour l'impression des supports d'impression 10 cylindriques et donc d'optimiser la cadence d'impression en fonction des dimensions du support d'impression cylindrique.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1 , le blanchet 30 est constitué d'une feuille de matériau disposée sur une face du convoyeur 40. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, le blanchet est constitué d'une bande continue disposée sur le convoyeur.
Toutefois, l'invention ne se limite pas à ce type de blanchet. En effet, dans un autre mode de réalisation, le blanchet 30 est un rouleau en caoutchouc. La figure 5 illustre un autre mode de réalisation du blanchet 30 et du convoyeur 40.
Dans ce mode de réalisation, le convoyeur 40 est composé d'une poulie plate motorisée comprenant une jante plate 41 autour de laquelle est disposée le blanchet 30 continue en forme de bande. Le dispositif selon l'invention peut également comprendre des moyens aptes à mesurer la circonférence du support d'impression cylindrique afin que les moyens de traitement ajustent avec précision les dimensions de l'image par rapport à celles de la surface à imprimer.
Ceci permet de tenir compte de la tolérance (variation admissible dans les dimensions des supports d'impression) sur ce support d'impression, l'amplitude des supports d'impression pouvant varier d'un support d'impression à un autre.
Selon une variante non limitative de réalisation développée par la société IMPIKA, le dispositif peut comprendre des moyens pour l'application d'une couche de réception liquide sur le blanchet 30.
Les moyens d'application d'une couche de réception liquide peuvent être des moyens d'application par contact (notamment par offset), par pulvérisation sous pression (technologie de spray), ou par projection d'encre (technologie jet d'encre). L'utilisation de moyens d'application par projection d'encre pour le dépôt de la couche de réception permet de mieux contrôler la quantité de matériau liquide projetée sur le blanchet 30, et ainsi de mieux contrôler l'épaisseur de la couche de réception afin d'optimiser la qualité de l'impression finale. L'épaisseur de la couche de réception liquide est typiquement mais non limitativement comprise entre 2 et 80 μm. On notera que de préférence, l'épaisseur de la couche de réception liquide est supérieure au diamètre des gouttes d'encre appliquées par les moyens numériques d'impression. L'application de l'image sur le blanchet peut être réalisée avant ou après le dépôt de la couche de réception liquide.
La couche de réception liquide permet de faciliter le transfert de l'image sur le support d'impression 10 cylindrique.
Selon les propriétés physiques de la couche de réception, lorsque l'encre est projetée sur la couche de réception préalablement appliquée sur le blanchet 30, les gouttes d'encre projetées sur la face du blanchet vont soit :
- rester à la surface de la couche de réception,
- être captées dans la couche de réception. Lorsque la couche de réception est apte à capter les gouttes d'encre projetées sur la face du blanchet, cette couche de réception permet d'empêcher que deux gouttes différentes ne se mélangent.
La présence de moyens pour l'application d'une couche de réception liquide présente de nombreux avantages, notamment lorsque l'impression directe sur le support d'impression cylindrique est impossible pour des raisons mécaniques ou autre (impossibilité de placer le dispositif d'impression suffisamment proche du support d'impression, support d'impression non plan, etc.).
Selon une mise en œuvre non limitative, mais intéressante, de la présente invention, la couche de réception liquide et l'encre sont de natures chimiques différentes de sorte que leur fixation ou séchage puisse être opéré à l'aide de processus respectifs différents. Ainsi la fixation ou séchage de l'un n'affecte pas l'autre.
En particulier on peut prévoir de fixer l'encre avant de fixer la couche de réception liquide. Dans ce cas la fixation de l'encre est opérée dans une couche de réception encore à l'état liquide. Ceci permet de contrôler une certaine diffusion de l'encre au sein de la couche de réception. Cela permet en particulier une bonne résolution finale de l'impression, un bon rendu de colorimétrie et une constante d'impression dans le temps. En variante cependant, et notamment en fonction du rendu final d'impression recherché, on peut envisager de fixer l'encre après la couche de réception liquide.
Dans les différents modes de réalisation du dispositif, le convoyeur est cylindrique, les moyens d'acheminement 50 et le convoyeur étant mobiles chacun en rotation. Toutefois, on peut envisager un convoyeur plan et des moyens d'acheminement déplacé en regard.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique (10) comprenant au moins un blanchet (30) animé d'un mouvement relatif séquentiel en regard d'un magasin (50) acheminant les supports d'impression (10) cylindriques, caractérisé en ce que le blanchet (30) présente une surface supérieure à celle du support d'impression (10) et en ce que le dispositif comprend en outre des moyens numériques d'impression (20) par projection d'encre sur ce blanchet (30) sur une surface variable égale à celle du support d'impression (10) de sorte que l'image couvre la circonférence de la face latérale du support d'impression cylindrique.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le blanchet
(30) est une bande unique continue en mouvement.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 , caractérisé en ce que le blanchet (30) est une feuille.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le blanchet (30) est solidaire d'un carrousel (40) ou d'un rouleau en caoutchouc.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le blanchet (30) est disposée autour d'au moins une poulie plate motorisée.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens aptes à mesurer la circonférence du support d'impression (10).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens de traitement aptes à adapter les dimensions de l'image appliquée sur le blanchet (30) en fonction de la circonférence du support d'impression (10) mesuré.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens numériques d'impression (20) par projection d'encre comprennent une pluralité de têtes d'impression (Y, M, C, K) disposées de sorte que la distance séparant une tête d'impression du blanchet (30) soit constante.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens de fixation (60) de l'encre par application d'un traitement sur l'encre.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de fixation (60) de l'encre sont aptes à fixer l'encre partiellement sur le blanchet (30).
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support d'impression est entraîné en rotation lorsque ledit support d'impression et le blanchet sont en contact.
12. Dispositif selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le support d'impression est entraîné en rotation par le blanchet lorsque lesdits support d'impression et blanchet sont en contact.
13. Dispositif selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le support d'impression est entraîné en rotation par un élément des moyens d'acheminement, ledit élément permettant la mise en rotation du support lorsque ledit support et le blanchet sont en contact.
14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement du blanchet est un mouvement de rotation.
15. Procédé d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique comprenant : - l'application d'une image sur un blanchet (30) animé d'un mouvement relatif séquentiel en regard d'un magasin (50) acheminant des supports d'impression (10) cylindriques,
- le transfert de l'image sur le support d'impression (10) cylindrique par contact du blanchet (30) sur ledit support (10), caractérisé en ce que la surface du blanchet (30) est supérieure à celle du support d'impression (10) cylindrique, l'image étant appliquée sur le blanchet (30) par projection d'encre grâce à des moyens numériques d'impression (20) sur une surface variable égale à celle du support d'impression (10) cylindrique, de sorte que l'image couvre la circonférence de la face latérale du support d'impression cylindrique.
16. Blanchet (30) pour l'impression par transfert sur un support d'impression (10) cylindrique, caractérisé en ce que la surface du blanchet est supérieure à celle du support d'impression (10) cylindrique.
17. Support d'impression (10) cylindrique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon la revendication 15.
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