WO2008023590A1 - Structure de fixation/séparation destinée à un élément de contact appartenant à une cloueuse - Google Patents

Description

明 細 書

釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造

技術分野

[0001] 本発明は、釘ゃネジ等の打ち込みに用いられる釘打機において、上記釘、ネジ等 を打ち出すノーズ部の先端に配置されるコンタクト部材の着脱構造に関する。

背景技術

[0002] 釘打機は釘やネジ等を被打ち込み材に打ち込むものであり、安全装置としてコンタ タトアームが備えられている。コンタクトアームとしては、その一端が釘打機の射出口 の先端から突出し、他端は起動用トリガと連係するように配置され、上記トリガを引い たときにコンタクトアームの上記一端が被打ち込み材に当っているときにのみ釘打機 が作動するように構成されてレ、るものが知られて!/、る。

[0003] そして、コンタクトアームは、常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出する ようにパネ付勢されており、釘を打ち込む時にノーズ部の先端が被打ち込み材に当 るまでコンタクトアームの先端部を被打ち込み材に押し付けることで相対的に押し付 け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打ち込み材に当て られたことを検出してトリガの操作を有効にするようになされている。

[0004] ところで、被打ち込み材である仕上げ材等への釘打ちにおいて、仕上げ材表面の 傷付きを防止するためにコンタクトアームの先端にはコンタクト部材としてコンタクトトツ プが取り付けられている。コンタクトトップは消耗品であるから、時々新しいものと交換 する必要がある。したがって、その着脱は容易でなければならず、また同時にコンタク トトップの着脱が直接コンタクトトップを手で引っ張りもしくは押し込むという操作を伴う ので、着脱時の作業の安全性の確保が重要である。このため従来からコンタクトトップ の着脱の容易性と安全性の確保に視点をおレ、た様々な改良の提案がなされてレ、る

[0005] 例えば、コンタクトトップの着脱の容易性に視点をおいた改良としては、コンタクトァ ームの先端に、単に引っ張り、もしくは押し込むことでコンタクトアームの凹部（孔）に コンタクトトップ（ノーズアダプタ、ノーズキャップ）の凸部（突部）が係合して簡単に着 脱できるようにしたゴム（樹脂）等の弾性部材からなるコンタクトトップが知られている（ 例えば、特許文献 1、 2参照）。

[0006] また、コンタクトトップの着脱の容易性と、着脱における作業の安全性に視点をおく 改良として、コンタクトアームを下方へ引き出してトリガ操作を無効にして、コンタクトァ ームとコンタクトトップの係合を外しコンタクトトップをノーズ部のガイドから抜き出し、そ して、コンタクトアームにコンタクトトップを係合させノーズ部のガイドに嵌合して装着 するものが提案されている（例えば、特許文献 3参照）。

特許文献 1 :特開 2000— 52274号公報

特許文献 2：特開 2005— 7544号公報

特許文献 3：特願 2006— 69679号公報

[0007] 上述のコンタクトトップの着脱の容易性に視点をお!/、た改良提案である特許文献 1 、 2に記載の発明のコンタクトトップは、コンタクトアーム先端に対して単に引っ張りもし くは押し込むだけで着脱が容易にできるものであり、コンタクトトップを外す時にはコン タクトアームが引っ張られるので問題はないが、装着時にはコンタクトアームが押し込 まれるので、エアが繋いであり、釘が装填された状態であるとトリガに手が触れること で誤って釘が発射されるという不測の事態が発生する恐れがあり、安全性に課題を 残すものである。

[0008] また、上述の安全性に視点をおいた改良提案である特許文献 3に記載の発明のコ ンタクト部材の着脱構造においても、釘の装填の有無に拘わらずコンタクトトップの着 脱が可能であり、コンタクトトップを外す時にはコンタクトアームは引き出される方向に 保持されるのでトリガに手が触れても問題はないが、コンタクトトップの装着時にはコ ンタクトアームが押し込まれるように保持されるので、やはりトリガに手が触れることで 誤って釘が発射されるとレ、う不測の事態の発生がな!/、とは言えず、その安全性に課 題を残している。

発明の開示

[0009] 本発明の一以上の実施例は、釘、ネジ等のファスナーが装填された状態において はコンタクトトップの着脱そのものが行えないようにして、コンタクトトップの着脱作業に おける上述の不測の事態の発生が確実に排除される安全策が講じられた釘打機を 提供する。

[0010] 本発明の第 1の観点によれば、釘打機において、釘打機本体の下方に設けられた 射出口を備えるノーズ部の釘打ち込み方向に沿って摺動自在にコンタクトトップが配 置される。上記射出口の近傍に、釘打ち込み方向に平行に所定のストローク量で往 復作動可能なコンタクトアームが設けられる。コンタクトアームの先端に上記コンタクト トップが着脱される。上記コンタクトアーム先端へのコンタクトトップの着脱は、コンタク トアームの上記往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量の引き出 し時に可能である。コンタクトアームの上記付加的ストローク量の引き出しは釘の非装 填時のみ可能である。

[0011] 本発明の第 2の観点によれば、上記釘打機本体に、コンタクトアームが一定のスト口 ーク以上に移動しないようにするストッパを設けてもよい。コンタクトアームをマガジン 内のファスナーの装填の有無を検出するレバーの作動に連動させ、ファスナーの非 装填時に、上記コンタクトアームを上記ストツバとの係合を解除して上記コンタクトァ ームの付加的ストロークを許容してもよい。

[0012] 本発明の第 3の観点によれば、上記コンタクトトップに代え、コンタクトノーズにしても よい。

[0013] 上記第 1の観点によれば、上記コンタクトアーム先端へのコンタクトトップの着脱は、 コンタクトアームの上記往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量が 得られる引き出し時に可能であり、コンタクトアームの上記付加的ストローク量の引き 出しはファスナーの非装填時のみ可能である。このため、釘の装填時にはコンタクトト ップの着脱が行える位置までコンタクトアームを引き出すことができない。したがって、 釘の装填された状態においてはコンタクトトップの着脱作業は一切行うことができない ので、コンタクトトップの着脱における釘の誤発射による不測の事態の発生や作業の 危険性は確実に排除される。

[0014] 上記第 2の観点によれば、上記釘打機本体には、コンタクトアームが一定のストロー ク以上に移動しないようにするストツバが設けられる。コンタクトアームをマガジン内の ファスナーの装填の有無を検出するレバーの作動に連動させ、ファスナーの非装填 時に、上記コンタクトアームを上記ストツバとの係合を解除して上記コンタクトアームの 付加的ストロークを許容する。コンタクトアームの付加的ストロークは自動的に発生し 、人的操作を完全に排除するので、選択ミスの発生する余地がない。この結果、コン タクトトップの着脱作業の安全性は十分に確保される。

[0015] 上記第 3の観点によれば、上記コンタクトトップに代え、コンタクトノーズにした。コン タクトノーズはコンタクトトップと作動が同じであるから、コンタクトトップを使用する釘打 機においても、上記第 1または第 2の観点と同様の効果を期待することができる。

[0016] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]本発明の釘打機の一態様を示す側面図であり、釘装填時における係止部作用 時のコンタクトトップの最大弓 Iき出し位置を示す図である。

[図 2]図 1における要部の拡大図である。

[図 3(a)]図 2における a— a断面拡大図である。

[図 3(b)]回動アームの先端部を切断した状態で示した要部の拡大図である。

[図 4]本発明の釘打機の一態様を示す側面図であり、釘非装填時における係止部不 作用時のコンタクトトップの最大引き出し位置を示す図である。

[図 5]図 4における b— b断面図である。

[図 6]図 4における要部の拡大図である。

[図 7]図 4におけるコンタクトトップの最大引き出し位置において該トップが引き抜かれ 外された状態を示す図である。

[図 8]図 7における c c断面図である。

[図 9]図 1において係止部作用が別構造の係止部によるものとされた図である。

[図 10]図 9における d— d断面図である。

[図 11]コンタクトノーズの着脱への適用がなされた図である。

符号の説明

[0018] 1 釘打機本体

2 グリップ

3 ノーズ部 5 ドライバガイド

6 ウェアプレート

8 コンタクトトップ

10 トリガ

11 コンタクトアーム

15a係止アーム

17 釘感知レバー

発明を実施するための最良の形態

[0019] <第 1の典型的実施例〉

図 1ないし図 3 (b)において、符号 Aは釘打機を示す。この釘打機 Aは、打撃機構（ 図示せず）を備えた本体 1と、本体 1から後方に配置されたグリップ 2と本体 1の下部 である先端に設けられたノーズ部 3と、ノーズ部 3に接続され連結釘を該ノーズ部 3に 供給する長方形状の直状マガジン 4とを備える。マガジン 4の釘供給路 4aからノーズ 部 3に供給された先頭の釘は、上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合 したドライバによって打ち出される。

[0020] 'ノーズ部

ノーズ部 3は、前壁を構成するドライバガイド 5と後壁を構成するウェアプレート 6と によって構成される。ドライバガイド 5はボルト 7によってウェアプレート 6に対して着脱 可能となっている。ドライバガイド 5とウェアプレート 6とを一体結合したとき、両者の間 には釘の射出路が形成される。ウェアプレート 6の下端には、コンタクトメンバとしての コンタクトトップ 8が配置されて!/、る。

[0021] ·コンタクトアーム

釘を打ち出すにあたっては、トリガ 10を引いて図示されない起動用トリガバルブを 作動させることにより、エアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送り、 そのエア圧によって上記先頭釘を打ち出す。トリガ 10の引き操作は、コンタクトアーム 11の動作と連係しており、コンタクトトップ 8が被打ち込み材に実際に押し付けられた ときに有効にトリガバルブを作動させることができるように構成されている。

[0022] すなわち、図 2に示されるように、コンタクトアーム 11は、トリガ 10との連係部である 明確には図示されない上部アーム 12と、中間の調整部材 13と、下部の回動アーム 1 6と、さらに中間の調整部材 13と回動アーム 16間の釘感知レバー 17と、釘感知レバ 一 17等から構成されている。

[0023] 調整部材 13は、下端にネジ部を有するアジャストボルト 14の中間に係止アーム 15 aを有する中空部 15を嵌め合せしたもので、中空部 15はアジャストボルト 14に対して 相対的に回転可能である力 上下方向には一体に移動するように構成されている。

[0024] 係止アーム 15aは、上部アーム 12の下端 12aに係合可能な上面と後述のマガジン 4の側壁力も突出した突出部 41に当接可能な下面を有する先端とを備え、中空部 1 5が連動部 18 (中空部 15と一体に形成されている）を介して釘感知レバー 17の回動 に連動することで回動するようになされて!/、る。

[0025] 釘感知レバー 17はその先端に釘感知部 17aを備え、釘感知部 17aはマガジン 4内 部の釘の供給路 4a内に出没可能とされ、釘感知レバー 17は供給路 4a内に釘が装 填されている状態においてはその先端の釘感知部 17aが後端 17bのバネ Sに抗して 供給路 4aから退避するように押し出され、供給路 4a内に釘が充填されていないとき には前記パネ Sにより供給路 4a内に進入するように回動する（図 5参照）。したがって 、マガジン 4の供給路 4a内に釘が充填されている時には係止アーム 15aの先端はマ ガジン 4の側壁に接近するように回動し、該側壁の突出部 41の上方係合部 41aに先 端下面を係合可能に対峙させ（図 3 (a)参照）、また、供給路 4a内に釘が充填されて V、な!/、時には係止アーム先端をマガジン 4の側壁から離反するように回動して係合 部 41 aと係合不能な位置まで移動するようになっている。

[0026] アジャストボルト 14の下端にはネジ部が形成され、このネジ部は回動アーム 16の一 端の筒部 16a内に形成された雌ネジ部に螺合している。また、アジャストボルト 14の 上部にはアジャストダイヤル Dが設けられて!/、る。アジャストダイヤル Dは釘打機本体 1の一定位置に保持され、その中心には断面が D字形等の非円形の軸受孔が貫通 形成され、この軸受孔にアジャストボルト 14の上部が嵌合している。このため、アジャ ストダイヤル Dを回すことによってアジャストボルト 14も一体となって回転する力 両者 は上下方向には相対的に移動可能に構成されている。したがって、アジャストダイヤ ル Dを回すことによってアジャストボルト 14も回転するので、その回転方向と回転量に 応じて回動アーム 16が螺進するので、その位置を上下方向に調整することができる

[0027] 'コンタクトアームの移動量

コンタクトアーム 11の回動アーム 16の下方への移動量は、上部アーム 12が最下端 まで移動するのに伴って移動する移動量にアジャストダイヤル Dによってさらに下方 に移動する移動量が通常の使用における移動量である。さらに、上記回動アーム 16 を下方に引っ張ることで一定の条件、つまり、釘が上記マガジン 4の供給路 4a内に装 填されていないことが上記釘感知レバー 17により感知され、係止アーム 15aの先端 がマガジン 4の突出部 41の上方係合部 41aから離反した状態にある時に限り付加的 に移動させること力でさる。

[0028] この通常の使用域に対して釘がマガジン 4の供給路 4a内に装填されていない時に 限る付加的移動は、上記ドライバガイド 5から上記コンタクトアーム 11の回動アーム先 端部 16bが完全に露出するまでの移動量に設定されており、この移動量は係止ァー ム 15aの先端がマガジン 4の突出部 41の下方係合部 41bに係合するまでの引き出し 移動量とされている（図 4〜図 6参照）。

[0029] 一方、釘がマガジン 4の供給路 4a内に充填されていることが上記釘感知レバー 17 により感知され、係止アーム 15aの先端がマガジン 4の突出部 41の上方係合部 41a に係合可能に位置付けられる時には、コンタクトアーム 11の通常の使用域における 下方移動位置においてその係止アーム 15aの先端が上記突出部 41の上方係合部 4 laに係合可能となっている。したがって回動アーム 16を下方に引っ張ると係止ァー ム 15の先端が直ちに上記上方係合部 41aに当接するので、中空部 13を介したコン タクトアーム 11の移動は阻止され、これ以上のコンタクトアーム 11の下方への引き出 しはできない（図 3 (a)参照）。

[0030] 'コンタクトトップ

コンタクトトップ 8は、詳しくは図 7および図 8に示されるように、ウェアプレート 6の下 部の形状に対応したほぼ同じ外形を有するとともに一回り大きい部材で、鉄、ステン レス等の金属から薄肉に形成され、先端外側面にゴム、合成樹脂等の弾性体を固定 したものである。コンタクトトップ 8の両側面には、上記ウェアプレート 6の両側縁に係 合するコ字形のガイド溝 8aが形成され、このガイド溝 8aの内側に上記ウェアプレート 6の下部両側縁が係合して、この係合状態を保持しながらコンタクトトップ 8はウェア プレート 6に沿って摺動できるようになつている。

[0031] また、ガイド溝 8aの上部一側の側方に係合溝 8bが開口形成されており、図 2、図 3 ( b)、図 6等に示されるように、上記コンタクトアーム 11の先端部の回動アーム 16の先 端 16bが、コンタクトトップ 8の係合溝 8bに対して側部から係合して該回動アーム 16 の先端 16bにコンタクトトップ 8が取付けられている。

[0032] そして、コンタクトトップ 8の係合溝 8bの上方の一部と、コンタクトアーム 11の回動ァ ーム 16の先端 16bの上方の一部はドライバガイド 5の側部に設けられた覆い部 51に より覆われている力 図 2参照）、上述のコンタクトアームの付加的移動においてはコ ンタクトトップ 8は、その係合溝 8bが上記ウェアプレート 6とドライバガイド 5との間、つ まり覆い部 51の下端 51aから完全に露出する位置まで移動可能となっている。

[0033] 'コンタクトトップの着脱

既述のように、コンタクトトップ 8の着脱は、釘がマガジン 4の供給路 4a内に装填され ていない状態において可能である。つまり、マガジン 4の供給路 4a内に釘が装填され ていない時における、中空部 15の係止アーム 15aの先端がマガジン 4の側壁から離 れ、側壁の突出部 41の上方係合部 41aから離反した係合不能な位置に位置付けさ れた時にのみコンタクトトップ 8の着脱が可能である。

[0034] すなわち、コンタクトトップ 8の着脱に際して、まず、アジャストダイヤル Dを回転させ てアジャストボルト 14を最大アジャスト量分だけ下げる。これにより回動アーム 16とコ ンタクトトップ 8も同量だけ下方移動する。

[0035] 次いで、回動アーム 16を手で待ってアジャストボルト 14を、図 6のようにさらに下方 に引っ張る。この際、コンタクトアーム 11の中空部 15の係止アーム先端はマガジン 4 の側壁の突起部 41の上方係合部 41aに対峙する位置から離反しているので、その まま下方に引っ張ることができ、アジャストボルト 14は係止アーム 15aの下部がマガジ ン 4の側壁の下方係合部 41bに係合する位置まで移動する。

[0036] このようにアジャストボルト 14を手で下方に引っ張ることでコンタクトアーム 11を最大 限下方に移動させると、同図に示されるようにコンタクトトップ 8の係合溝 8bと回動ァ ーム 16の先端 16bがドライバガイド 5の側部の覆い部 51の下端 51aから完全に露出 する。そこで、回動アーム 16を回動させて該アーム先端 16bを係合溝 8bから外すと、 コンタクトトップ 8はフリーになるので、そのまま引き下げてウェアプレート 6から取外す こと力 Sでさる。

[0037] これに対して、コンタクトトップ 8をコンタクトアーム 11に取付けるときには、上述のよ うにコンタクトアーム 11を最大限まで引き下げた状態で、コンタクトトップ 8のガイド溝 8 aの内側にウェアプレート 6の両側部を係合させ、上方にスライドさせて引き上げ、さら に、上記コンタクトアーム 1 1の回動アーム 16を回動させてその先端 16bをコンタクトト ップ 8の係合溝 8bに係合させる。そして、コンタクトアーム 11とコンタクトトップ 8を手で 支えてアジャストボルト 14の引き出し量相当分だけ上方移動させ、アジャストボルト 1 4を引き下げ前の位置に戻す。

[0038] この上方移動により回動アーム 16の先端 16bとコンタクトトップ 8の係合溝 8bの一部 はドライバガイド 5の覆い部 51の内側に覆われて保持される。このため、回動アーム 1 6は回動することができないからコンタクトトップ 8は回動アーム 16に取付けられた状 態で一体になつて上下方向に移動する。

[0039] さらに、アジャストボルト 14のダイヤル Dを逆方向に回動して、上述のアジャスト下降 分だけコンタクトアーム 11とコンタクトトップ 8を上方移動させ、アジャストボルト 14に対 するコンタクトアーム 11のアジャスト調整量を初期位置に戻す。コンタクトトップ 8の取 付け作業はこれにより完了する。

[0040] <第 2の典型的実施例〉

第 2の典型的実施例においては、図 9及び図 10に図示されるように、手動操作の 係止レバー 20によるコンタクトアーム 11の下方への引き出し移動阻止のための係止 が可能である。係止レバー 20は、操作部 21と、略直角に屈曲する腕部からなる鈎状 の係止部 22とを備え、マガジン 4の前方側部のコンタクトアーム 11を覆うカバー部 42 に枢軸 23を介して回動支持され、釘の装填時には鈎状の係止部 22がコンタクトァー ム 11の係止アーム 15aの下部空間に没入され、コンタクトアーム 11の下方への引き 出し時に係止アーム 15aの下部が係止部 22に係合して、該アーム部 15aの下方移 動が阻止されることで該コンタクトアーム 11の下方への引き出し移動が阻止されるよ うになされている。

[0041] また、釘の非装填時におけるコンタクトトップ 8の着脱のためのコンタクトアーム 11の 下方への引き出し時には、操作部 21を手動で押圧操作して係止部 22の前記空間に おける没入を解除し、該係止部 22を前記空間から外れた位置に保持することで、コ ンタクトアーム 11の下方への引き出し、つまりコンタクトトップ 8の着脱が可能な位置ま でコンタクトアーム 11を引き出すことができる。

[0042] <第 3の典型的実施例〉

第 3の典型的実施例として、図 11に図示するように、コンタクト部材として、第 1の典 型的実施例および第 2の典型的実施例のコンタクトトップではなぐノーズ部 3の射出 口に続く射出口（図示せず）を備えたコンタクトノーズ 80としてもよい。この場合、コン タクトノーズ 80は、第 1の典型的実施例や第 2の典型的実施例におけるコンタクトトツ プと同様の方法で、コンタクトアームに着脱可能である。

[0043] 上述のコンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)の着脱構造は、上 述の構成（第 1から第 3の典型的実施例の構成）を備えるので、以下のような作用効 果を奏する。

[0044] 釘の装填時には、通常の使用域における移動範囲を超えるコンタクトアーム 11の 下方への引き出しが完全に阻止されるから、コンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコ ンタクトノーズ 80)の着脱を行うことができない。このため、釘の非装填時のみ、通常 の使用域における移動範囲を超える付加的ストローク量が得られるコンタクトアーム 1 1の下方への引き出しが可能となり、コンタクトトップ 8の着脱を行うことができる。した がって、コンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)の着脱のための作 業は安全の確保が確実に保障された状態で安心して行うことができ、作業が行い易 ぐその作業性が向上する。

[0045] 釘の装填時におけるコンタクトアーム 11の下方への引き出し移動の阻止と、釘の非 装填時におけるコンタクトアーム 11の下方への引き出し移動の許容は、マガジン 4の 釘供給路 4a内における釘の装填状態を感知する釘感知レバー 17の回動に連動す る係止アーム 15aの回動によるマガジン 4の前方側壁の突出部 41への係合と離脱に よる力、ら、その選択は正確であり、し力、も自動的になされ人的操作を完全に排除する ので、選択ミスの発生する余地のないものであり、この選択に基づくコンタクト部材（コ ンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)の着脱作業の安全性は十分に確保される。

[0046] コンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)の着脱作業は、釘打機 本体 1の下方に押し出されかつ引き出されてドライバガイド 5から外れたコンタクトァー ム 11の回動アーム 16からコンタクトトップ 8を取外し、または取付けることによって行 われる。このように、ドライバガイド 5を外すことなくコンタクト部材（コンタクトトップ 8また はコンタクトノーズ 80)の着脱作業を行うことができ、またコンタクト部材（コンタクトトツ プ 8またはコンタクトノーズ 80)の着脱作業におけるスパナ等の工具の必要性が排除 されるからその作業性を大幅に向上させることができる。

[0047] コンタクトアーム 11の移動量力 通常の使用における移動量にさらに、上記ドライバ ガイド 5から上記コンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)の係合溝 8bを完全に露出させるまでの移動量が付加されたものである力 通常の作業時には コンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)の係合溝 8bは完全には露 出されず一部上方が覆われた状態もしくは全体が覆われた状態であるので、釘打ち 作業中にコンタクト部材（コンタクトトップ 8またはコンタクトノーズ 80)がコンタクトァー ム 11の先端の回動アーム 16から外れることはない。

[0048] なお、本発明の釘打機の範囲には、釘を打っための打ち込み工具のみではなぐ ネジの打ち込み工具等も含まれる。

[0049] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら 力、である。

[0050] 本出願は、 2006年 8月 24日出願の日本特許出願（特願 2006— 228464)

に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0051] 本発明は、釘ゃネジ等の打ち込みに用いられる釘打機に利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 釘打機本体の下方に設けられた射出口を備えるノーズ部と、

上記ノーズ部に沿って、釘打ち込み方向と平行に所定のストローク量で往復作動 可能なコンタクトアームと、

上記コンタクトアームの先端に配置されたコンタクト部材と、

を具備し、

上記コンタクトアーム先端へのコンタクト部材の着脱は、コンタクトアームの上記往 復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量の引き出し時に可能で、力、 つ、上記コンタクトアームの上記付加的ストローク量の引き出しはファスナーの非装填 時にのみ可能である、

釘打機。

[2] 更に、

上記コンタクトアームが一定のストローク以上に移動しないようにするストツバと、 マガジン内のファスナーの装填の有無を感知するレバーと、

を具備し、

上記コンタクトアームは上記レバーの作動に連動し、ファスナーの非装填時に上記 コンタクトアームを上記ストツバとの係合が解除されて上記コンタクトアームの付加的 ストロークが許容される、

請求項 1に記載の釘打機。

[3] 上記コンタクト部材はコンタクトトップからなる、請求項 1に記載の釘打機。

[4] 上記コンタクト部材はコンタクトノーズからなる、請求項 1に記載の釘打機。