JP2009291924A - ステープル打機およびリムーバ - Google Patents

Abstract

【課題】リムーバが着脱可能なステープル打機を提供する。
【解決手段】ステープル打機は、リムーバを着脱可能に取り付けるための着脱機構６０を備える。着脱機構６０は、リムーバの側面部のそれぞれに対応した位置であってリムーバの長手方向に沿うようにして立設された壁部６２，６２と、リムーバの側面部を係止するための係止爪６４とから構成される。リムーバの装着時には、リムーバの側面部が壁部６２，６２によって支持されると共にその側面部が係止爪６４，６４によって係止される。これにより、リムーバをステープル打機にロックした状態で保持できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、リムーバの着脱機構を備えたステープル打機に関する。また本発明は、ステープル打機に着脱可能に取り付けられるリムーバに関する。

一般に、建物の内装工事等において、建築材料の接合には電動や手動ステープル打機が広く使用されている。ステープル打機は、バネの弾発力を利用してステープルドライバを駆動し、ステープルを被打ち込み部材に打ち込んで被打ち込み部材同士を接合するものである。接合作業中に打ち損じたステープルを引き抜く場合には、従来から金尺等を用いてステープルを被打ち込み部材から浮かせた後にペンチで引き抜いていた。金尺等は建築作業に用いることが前提となっていないので、引き抜き作業は非効率的であった。

ここで、建築以外の紙綴用のステープルにおいては、打ち損じたステープルは例えばステープル打機に一体形成されたリムーバにより引き抜いている。リムーバとしては、例えばステープル打機のベース端部にリムーバを形成し、リムーバに筋状の切り欠きを設けたものが提案されている（特許文献１参照）。また、他の構成として、引き抜くステープルの下に差し込む楔型挿入部の中央にかぎ状の突起片を設けたものが提案されている（特許文献２参照）。

実開平５−２０８７８号公報（第２頁 第２図） 実開平７−３７５７７号公報（第４頁 第１図）

しかしながら、上記特許文献１および２に開示されるリムーバは、紙綴用のステープル打機に適用されるものである。そのため、建築用途のステープル打機に適用した場合には、軽量かつ小型の紙綴用のステープル打機とは異なり、ある程度の重量かつ大きさを有するので、ステープルの取り外し作業時の操作性が悪くなってしまう場合がある。これにより、不用意にステープルが発射されてしまうおそれもある。

また、建築用途のステープル打機に対応した専用のリムーバを設ける方法も考えられるが、従来の建築用途のステープル打機にはリムーバを装着するための手段が存在していない。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リムーバが着脱可能なステープル打機およびこのステープル打機に着脱されるリムーバを提供することにある。

本発明に係るステープル打機は、上記課題を解決するために、被打ち込み部材に止具を打ち込む打機本体と、打機本体の所定位置に設けられ、リムーバが着脱可能に取り付けられる着脱機構とを備え、着脱機構は、リムーバを収容するための収容部と、収容部に設けられ、リムーバの側面部を係止するための係止爪とを有することを特徴とする。

本発明に係るステープル打機では、リムーバの側面部が着脱機構の収容部によって支持され、収容部によって支持されたリムーバの側面部が係止爪によって係止される。これにより、リムーバをステープル打機にロックした状態で保持できる。一方、リムーバの取り外し時には係止爪の係止を解除することにより、リムーバを着脱機構から離脱させることができる。

また本発明に係るリムーバは、打ち込んだステープルを被打ち込み部材から引き抜くためのリムーバであって、リムーバ本体と、リムーバ本体の一端部に設けられ、ステープルと被打ち込み部材との間に差し込むための差込部と、リムーバ本体に設けられ、ステープルと被打ち込み部材との間に差し込まれた差込部を押し上げるための第１の支点部と、リムーバ本体の側面部に設けられ、差込部により押し上げられたステープルの脚部を係止するための係止凹部と、リムーバ本体の他端部に設けられ、係止凹部に係止されたステープルを被打ち込み部材からさらに押し上げて引き抜くための第２の支点部とを備えることを特徴とする。

本発明に係るリムーバは、リムーバ本体の一端部側でステープルを被打ち込み部材から押し上げ、リムーバ本体の他端部側で押し上げたステープルを被打ち込み部材から引き抜くものである。

本発明に係るステープル打機によれば、ステープル打機にリムーバ用の着脱機構が設けられているので、リムーバをステープル打機に着脱可能に装着することができる。これにより、リムーバのステープル打機への着脱を簡易に行うことができ、リムーバの使い勝手を向上させることができる。また、リムーバを着脱機構に装着することで、金尺等のステープル取り外し工具を別途所持する必要がなく、作業者の負担を軽減できる。

また本発明に係るリムーバによれば、リムーバ本体の側面部にステープルの脚部を係止するための係止凹部が設けられるので、リムーバ本体の差込部および第１の支点部により押し上げられたステープルを係止凹部により引っ掛けて引き抜くことができ、ステープルを被打ち込み部材から効率的に引き抜くことができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜ステープル打機の構成＞
図１は、この発明の一実施形態に係るステープル打機１０の構成を示す図である。図２は、ステープル打機１０の側面の構成を示す断面図である。ステープル打機１０は、ダイキャスト製フレームからなる打機本体１２と、リムーバ８０を着脱可能に取り付けるための着脱機構６０とを備えている。

打機本体１２の側面中央部位には長円孔８が開設されて把持部２４が形成されている。把持部２４の前部にはトリガレバー１４が配設され、トリガレバー１４は圧縮ばね１６の付勢によって長円孔８内に突出し、このトリガレバー１４を人指し指で操作してトリガ操作検出スイッチ１８をオンするように形成されている。打機本体１２の下部にはマガジン２０が設けられ、門形のステープルを多数接着してアングル鋼状に整列させた連結ステープル（図示せず）をマガジン２０に収納する。

打機本体１２内の中央部位にはモータ２２が配設され、モータ２２の軸に嵌着したピニオンギア２６と打機本体１２に固定された内歯リングギア２８との間に遊星ギア３０，３０が介装されている。遊星ギア３０，３０は中間ピニオンギア３２の後部円盤部３２ａに回転自在に軸着され、中間ピニオンギア３２は遊星ギア３０，３０の公転によってモータ２２の回転速度よりも減速されて回転する。

中間ピニオンギア３２は、その上部に縦列配置されて相互に噛合している一対の平歯車３４，３５の下方の平歯車３５に噛合し、モータ２２の回転により上下の平歯車３４，３５を相互に逆回転させる。上下の平歯車３４，３５には夫々前面の回転中心から変位した位置にローラ３６，３７が軸着され、平歯車３４，３５の回転に伴ってローラ３６，３７が公転する。

平歯車３４，３５の前方には上下方向へシリンダ部３８が形成され、シリンダ部３８にプランジャ４０が遊嵌されている。シリンダ部３８の内部天面とプランジャ４０との間には圧縮コイルばね４２が介装され、プランジャ４０を下方へ付勢している。

プランジャ４０の前面には板状のドライバ４４が固着されており、同図に示すように、プランジャ４０が下降したときに、ドライバ４４は打機本体１２の前部下面に設けた射出口１１を通じて下方へ突出する。また、プランジャ４０の背面には後方へ突出する凸部が形成され、平歯車３４，３５の回転時には、先ず下方の平歯車３５のローラ３７が下方の凸部に係合してプランジャ４０をローラ３７の上死点近傍迄押上げ、ドライバ４４が射出口１１内に引込まれる。続いて上方の平歯車３４のローラ３６が上方の凸部に係合してプランジャ４０を更に上方へ引上げる。

シリンダ部３８の上部にはプランジャ４０によって作動されるサイクル終了検出スイッチ４６を固設し、上昇されたプランジャ４０の上端部がサイクル終了検出スイッチ４６を押すことによってプランジャ４０が上部停止位置に達したことが検出される。

そして、更にモータ２２を駆動した場合は、プランジャ４０がやや上昇した後に、上方の平歯車３４のローラ３６とプランジャ４０の凸部との係合が解除され、プランジャ４０は圧縮コイルばね４２の付勢によって急激に下降し、ドライバ４４の先端部にてステープルを射出口１１から下方へ発射する。下降したプランジャ４０は、シリンダ部３８の下部に配設したバンパ４８に衝突して停止されるとともに衝突時の衝撃を緩和される。

また、ステープルの射出口１１の前部には、更にガイド孔１３が形成されてコンタクトアーム５０がガイド孔１３に沿って昇降自在に装着されている。コンタクトアーム５０は、上部を後方へ折曲され、この折曲部２３ａと打機本体１２とに圧縮コイルばね５２を介装してコンタクトアーム５０を下方へ付勢し、コンタクトアーム５０の先端部をガイド孔１３から下方へ突出させている。そして、折曲部２３ａの後方に接触検出スイッチ５４を配置し、コンタクトアーム５０の先端部がガイド孔１３内へ押込まれることによって接触検出スイッチ５４がオンして射出口１１と打込み対象との接触が検出される。また、マガジン２０の上方にはバッテリ収納部５７が形成され、充電式バッテリパック５８が装填される。

図３は、図１に示すステープル打機１０の領域Ｓの拡大図である。図４（Ａ）は着脱機構６０の構成を示す平面図であり、図４（Ｂ）は着脱機構６０の側面の要部構成を示す図である。図５（Ａ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

着脱機構６０は、収容部７６と係止爪６４とカバー部６６とから構成されている。この着脱機構６０は、把持部２４下方の長円孔８を介した打機本体１２の表面部１２ａに形成されると共に、ステープル打機１０の前後方向に沿った中心軸Ｏ上に位置するように形成されている（図４（Ａ））。

収容部７６は、リムーバ８０の側面部のそれぞれに対応して、リムーバ８０の幅方向の長さ分の間隔を隔てて打機本体１２の表面部１２ａに立設された側壁部（壁部）６２，６２を有する。側壁部６２は打機本体１２の前後方向に沿って互いに平行に延在し、その長手方向の長さはリムーバ８０の長手方向の長さに対応している。リムーバ８０は、収容部７６に収容され、側壁部６２，６２によってリムーバ８０の側面部のそれぞれが支持される。

側壁部６２は、側壁部６２の長手方向の略中央部に、リムーバ８０の着脱時の付勢力により弾性変形する弾性部６２ａを有する。弾性部６２ａは、切欠部６８により側壁部６２の内面が幅方向に切り欠かれ、弾性部６２ａの幅Ｗ１が他の側壁部６２の幅Ｗ２よりも狭くなるように構成されている（図４（ａ）参照）。また、弾性部６２ａは、側壁部６２を幅方向に貫通して形成された開口部７２により、弾性部６２ａの高さ方向の長さＴ１が他の部分の側壁部６２の高さ方向の長さＴ２よりも短くなるように構成されている（図４（ｂ）参照）。これにより、弾性部６２ａでは、他の側壁部６２よりも強度が弱くなり、リムーバ８０の着脱時の付勢力により弾性変形することが可能となっている。

係止爪６４は、側壁部６２の弾性部６２ａの上端に一体形成され、打機本体１２に装着されるリムーバ８０の側面部（被係止部）を引っ掛けて打機本体１２から脱落しないように保持する。係止爪６４は、図５に示すように、内側方向に断面三角形状に突出しており、上面側の第１の斜面６４ａと下面側の第２の斜面６４ｂとを有する。第１の斜面６４ａは、リムーバ８０の下端面に対応した傾斜角を有しており、リムーバ８０の装着時にリムーバ８０の下端面が当接して下方向に付勢されることで弾性部６２ａを外方向に弾性変形させる。第２の斜面６４ｂは、リムーバ８０の上端面に対応した傾斜角を有しており、リムーバ８０の取り外し時にリムーバ８０の上端面に当接して上方向に付勢されることで側壁部６２を外方向に弾性変形させる。

カバー部６６は、側壁部６２，６２のトリガレバー１４の下方側の端部に設けられ、リムーバ８０の一端部８２ａ（図６参照）の刃先を覆って保護するためのものである。カバー部６６は側壁部６２，６２上面を閉塞するようにして一体形成され、カバー部６６と側壁部６２，６２とによりリムーバ８０の一端部８２ａ（図６参照）を収容するための挿入部６７が形成される。

＜リムーバの構成＞
図６（Ａ）〜（Ｃ）、図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、リムーバ８０の構成を示す図である。
リムーバ８０は、被打ち込み部材に打ち込まれたステープルを引き抜くためものであり、リムーバ本体８２と差込部８４と第１の支点部８６と係止凹部９２と第２の支点部９０とを有している。本例においてリムーバ８０は、一端側と他端側とで異なる機能を有しており、リムーバ８０の一端側でステープルを被打ち込み部材から押し上げ、リムーバ８０の他端側で押し上げたステープルを被打ち込み部材から引き抜く。リムーバ本体８２は、細長の船形形状をなす平板部材から構成され、例えば金属材料からなる。

差込部８４は、被打ち込み部材とステープルとの間に差し込む部位であり、リムーバ本体８２の一端部８２ａに設けられている。差込部８４は、その先端側が先細り形状に形成される。また差込部８４の裏面側の先端周縁部（刃先）には、先端に向かって厚みが薄くなるように傾斜した傾斜面８４ａが設けられる（図７（Ａ）参照）。このような構成により、リムーバ本体８２を被打ち込み部材とステープルとの間に差し込み易くなる。

第１の支点部８６は、被打ち込み部材とステープルとの間に差し込んだ差込部８４をてこの原理により押し上げるための部位であり、リムーバ本体８２の一端側であって差込部８４よりも若干後方の位置に設けられている。また第１の支点部８６は、リムーバ本体８２の一端側が上方に屈曲した屈曲部により構成される。リムーバ本体８２の第１の支点部８６よりリムーバ本体８２の他端部８２ｂ側は、ステープルの押し上げ時に作業者が把持する把持部（力点部）として機能する。

係止凹部（作用部）９２は、差込部８４により被打ち込み部材から押し上げたステープルの脚部を引っ掛けるための部位である。係止凹部９２は、リムーバ本体８２の他端部８２ｂ側であって係止凹部９２よりも若干中央寄りのリムーバ本体８２の幅方向の両端部に形成されている。係止凹部９２は、例えばＶ字状（くさび形状）をなしている。

第２の支点部９０は、係止凹部９２に係止されたステープルをてこの原理により引き抜くための部位であり、リムーバ本体８２の他端部８２ｂに設けられている。第２の支点部９０は、その先端側の角部が湾曲状に形成され、第２の支点部９０の被打ち込み部材への押し当て時に被打ち込み部材を損傷させないように構成されている。リムーバ本体８２の係止凹部９２より一端部８２ａ側は、ステープルの引き抜き時に作業者が把持する把持部（力点部）として機能する。

リムーバ本体８２の側面のそれぞれには、着脱機構６０の係止爪６４に係止される被係止部８３が設けられている。被係止部８３は、図７（Ｂ）に示すように、第１の斜面８３ａと第２の斜面８３ｂとから構成され、外方向に略三角形状に突出している。
第１の斜面８３ａは、リムーバ本体８２の表面側に形成され、リムーバ８０の取り外し時に着脱機構６０の第２の斜面６４ｂに当接して、側壁部６２を外方向に弾性変形させる。第２の斜面８３ｂは、リムーバ本体８２の裏面側に形成され、リムーバ８０の装着時に着脱機構６０の第１の斜面６４ａに当接して、側壁部６２を外方向に弾性変形させる。

リムーバ本体８２の長手方向の略中央部には、作業者がリムーバ本体８２を把持したときに滑らないようにするための滑止用開口孔９６が穿設されている。本例では、３個の滑止用開口孔９６がリムーバ本体８２の長手方向に沿って所定間隔を隔てて穿設される。

リムーバ本体８２の他端部８２ｂには、リムーバ本体８２の打機本体１２からの脱落を防止するための脱落防止用開口孔９８が穿設されている。例えば、紐の一端部を脱落防止用開口孔９８に締結し、紐の他端部を打機本体１２に取り付けることにより、リムーバ本体８２の打機本体１２からの脱落を防止できる。

＜リムーバの着脱機構への装着時の構成例＞
次に、着脱機構６０にリムーバ８０を装着したときの構成について説明する。図８（Ａ）は図１に示した領域Ｓのリムーバ８０装着時の拡大図であり、図８（Ｂ）はそのＤ−Ｄ線に沿った断面図である。図９（Ａ）は図１に示した領域Ｓのリムーバ８０装着時の平面図であり、図９（Ｂ）はそのＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

リムーバ８０の一端部８２ａは、着脱機構６０の挿入部６７に収容され、一端部８２ａの刃先が露出しないようにカバー部６６によって保護される。そして、リムーバ８０は、収容部７６に収容され、リムーバ８０の被係止部８３（図６参照）が着脱機構６０の係止爪６４によって係止される。これにより、リムーバ８０が着脱機構６０にロックされた状態で保持される。

リムーバ８０の他端部８２ｂは、リムーバ本体８２に設けられた屈曲部により側壁部６２の上面から上方に突出しており、リムーバ８０の着脱機構６０から取り外す時に、作業者がリムーバ８０を容易に把持できるようになっている。

＜着脱時のリムーバおよび着脱機構の動作例＞
次に、リムーバ８０の着脱機構６０への着脱時の動作の一例について説明する。図１０（Ａ）〜図１０（Ｅ）は、リムーバ８０の着脱機構６０への着脱時の動作の一例を示す図である。
まず、リムーバ８０の装着時の動作について説明する。作業者はリムーバ８０の例えば他端部８２ｂを把持し、リムーバ本体８２の差込部８４を挿入部６７に挿入する。続けて、リムーバ本体８２を着脱機構６０に押し込み、図１０（Ａ）に示すように、リムーバ本体８２の被係止部８３の第２の斜面８３ｂを着脱機構６０の係止爪６４の第１の斜面６４ａに当接させる。

そして、リムーバ本体８２をさらに押し込んでいくと、図１０（Ｂ）に示すように、着脱機構６０の弾性部６２ａが外方向に弾性変形する。これにより、リムーバ本体８２の被係止部８３と係止爪６４との当接状態が解除され、図１０（Ｃ）に示すように、リムーバ本体８２が係止爪６４の内側に入り込んで収容部７６に収容される。弾性部６２ａは元の状態に戻り、リムーバ本体８２の被係止部８３が着脱機構６０の係止爪６４によって係止（ロック）される。

次に、リムーバ８０の取り外し時の動作について説明する。作業者は、着脱機構６０から突出したリムーバ本体８２の他端部８２ｂ（図８参照）を把持し、把持したリムーバ本体８２を上方に押し上げる。このとき、被係止部８３の第１の斜面８３ａが着脱機構６０の第２の斜面６４ｂを押し上げて、図１０（Ｄ）に示すように、着脱機構６０の弾性部６２ａを外方向に弾性変形させる。これにより、図１０（Ｅ）に示すように、リムーバ本体８２の係止爪６４によるロックが解除されてリムーバ本体８２が着脱機構６０から取り外される。弾性部６２ａは元の状態に戻る。このような動作により、リムーバ８０の着脱機構６０への着脱が行われる。

＜リムーバの使用例＞
次に、本発明に係るリムーバ８０の使用例について説明する。図１１（Ａ）〜図１１（Ｄ）は、リムーバ８０の使用例を示す図である。
図１１（Ａ）に示すように、リムーバ８０の一端部８２ａの差込部８４を被打ち込み部材２００とステープル１００との間に挿入して押し込む。次に、リムーバ本体８２の他端部８２ｂ側を把持して、リムーバ本体８２を被打ち込み部材２００の近接する方向に押し込む。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、被打ち込み部材２００に押し当てられた第１の支点部８６を支点として、てこの原理によりステープル１００が上方に押し上げられ、ステープル１００が被打ち込み部材２００から浮いた状態となる。

続けて、リムーバ８０をステープル１００から差し引いた後、リムーバ８０の前後をひっくり返す。そして、図１１（Ｃ）に示すように、リムーバ８０の他端部８２ｂの第２の支点部９０および係止凹部９２を押し上げられたステープル１００の下方に挿通させる。リムーバ８０の他端部８２ｂを挿通させたら、第２の支点部９０を被打ち込み部材２００に押し当てると共に、係止凹部９２にステープル１００の脚部を引っ掛ける。係止凹部９２には、少なくともステープル１００の一方の脚部が引っ掛かっていれば良い。

次に、リムーバ本体８２の一端部８２ａ側を把持して、リムーバ本体８２を被打ち込み部材２００に近接する方向に押し込む。これにより、図１１（Ｄ）に示すように、第２の支点部９０を支点として、てこの原理によりステープル１００を上方にさらに押し上げて、ステープル１００を被打ち込み部材２００から引き抜く。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ステープル打機１０にリムーバ８０用の着脱機構６０が設けられているので、リムーバ８０をステープル打機１０に着脱可能に装着することができる。これにより、リムーバ８０の着脱を簡易に行うことができ、リムーバ８０の使い勝手を向上させることができる。また、リムーバ８０を着脱機構６０に装着することで、金尺等のステープル取り外し工具を別途所持する必要がなく、作業者の負担を軽減できる。

また、着脱機構６０は、把持部２４の下方の長円孔８を介した打機本体１２の表面部１２ａに設けられているため、リムーバ８０を打機本体１２から突出せずにステープル打機１０に取り付けることができる。これにより、作業時に作業者や被打ち込み部材に損傷を与えてしまうことを防止できる。

また、着脱機構６０の上方には長円孔８からなる空間部が設けられるため、リムーバ８０の着脱作業を容易に行うことができる。さらに、着脱機構６０は打機本体１２の中心軸Ｏに設けられるので、右利き、左利き何れの作業者に対しても使い勝手の良いものとなる。

さらに、リムーバ８０の尖った一端部８２ａは、カバー部６６と側壁部６２，６２とによって形成された挿入部６７に収容されるので、リムーバ８０の一端部８２ａが外部に露出することを防止できる。これにより、作業者がリムーバ８０の一端部８２ａに接触することを防止でき、より安全性を向上させることができる。

本実施の形態のリムーバ８０では、リムーバ本体８２の一端部８２ａの差込部８４でステープル１００を押し上げ、リムーバ本体８２の他端部８２ｂの係止凹部９２で押し上げたステープルを引き抜く。そのため、ステープル１００の引き抜き時には、先端形状が湾曲した他端部８２ｂを被打ち込み部材２００に押し当てるため、被打ち込み部材２００に損傷を与えることなく、被打ち込み部材２００からステープル１００を引き抜くことができる。

本発明の第１の実施形態に係るステープル打機の構成を示す図である。 ステープル打機の構成を示す断面図である。 着脱機構の構成を示す図である（その１）。 着脱機構の構成を示す図である（その２）。 着脱機構の構成を示す図である（その３）。 リムーバの構成を示す図である（その１）。 リムーバの構成を示す図である（その２）。 リムーバが装着された着脱機構の構成を示す図である（その１）。 リムーバが装着された着脱機構の構成を示す図である（その２）。 リムーバの着脱機構への着脱時の動作例を示す図である。 リムーバの使用例を示す図である。

符号の説明

８・・・長円孔、１０・・・ステープル打機、１２・・・打機本体、２４・・・把持部、６０・・・着脱機構、６２・・・側壁部、６２ａ・・・弾性部、６４・・・係止爪、６４ａ・・・第１の斜面、６４ｂ・・・第２の斜面、６６・・・カバー部、７６・・・収容部、８０・・・リムーバ、８２・・・リムーバ本体、８２ａ・・・一端部、８２ｂ・・・他端部、８３・・・被係止部、８３ａ・・・第１の斜面、８３ｂ・・・第２の斜面、８４・・・差込部、８６・・・第１の支点部、９０・・・第２の支点部、９２・・・係止凹部、９４・・・溝部、１００・・・ステープル、２００・・・被打ち込み部材、

Claims (7)

1. 被打ち込み部材に止具を打ち込むための打機本体と、
   前記打機本体の所定位置に設けられ、リムーバが着脱可能に取り付けられる着脱機構とを備え、
   前記着脱機構は、
   前記リムーバを収容するための収容部と、
   前記収容部に設けられ、前記リムーバの側面部を係止するための係止爪と
   を有することを特徴とするステープル打機。
2. 前記着脱機構は、
   前記収容部の一端部に前記リムーバの一端部を覆うためのカバー部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のステープル打機。
3. 前記係止爪は、
   前記リムーバの前記側面部に設けられる下側斜面に対応して傾斜した第１の斜面と、
   前記リムーバの前記側面部に設けられる上側斜面に対応して傾斜した第２の斜面と
   を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステープル打機。
4. 前記収容部は、
   前記リムーバの側面部のそれぞれに対応した位置であって前記リムーバの長手方向に沿うようにして立設された壁部を有し、
   前記壁部の少なくとも前記係止爪が設けられた位置には開口部が設けられ、
   前記開口部により、前記係止爪が設けられた位置の前記壁部の高さ方向の長さが、他の位置の前記壁部の高さ方向の長さよりも短くなるように構成された
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のステープル打機。
5. 前記打機本体を把持するための把持部を有し、
   前記把持部は前記打機本体に形成された開口部から構成され、
   前記着脱機構は、
   前記把持部の下方の前記開口部を介した前記打機本体表面に設けられた
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のステープル打機。
6. 打ち込んだステープルを被打ち込み部材から引き抜くためのリムーバであって、
   リムーバ本体と、
   前記リムーバ本体の一端部に設けられ、前記ステープルと前記被打ち込み部材との間に差し込むための差込部と、
   前記リムーバ本体に設けられ、前記ステープルと前記被打ち込み部材との間に差し込まれた前記差込部を押し上げるための第１の支点部と、
   前記リムーバ本体の側面部に設けられ、前記差込部により押し上げられた前記ステープルの脚部を係止するための係止凹部と、
   前記リムーバ本体の他端部に設けられ、前記係止凹部に係止された前記ステープルを前記被打ち込み部材からさらに押し上げて引き抜くための第２の支点部と
   を備えることを特徴とするリムーバ。
7. 前記第２の支点部の先端部には湾曲面が設けられた
   ことを特徴とする請求項６に記載のリムーバ。

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