WO2008023457A1 - Tête d'extincteur - Google Patents

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WO2008023457A1
WO2008023457A1 PCT/JP2007/000786 JP2007000786W WO2008023457A1 WO 2008023457 A1 WO2008023457 A1 WO 2008023457A1 JP 2007000786 W JP2007000786 W JP 2007000786W WO 2008023457 A1 WO2008023457 A1 WO 2008023457A1
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WO
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lever
sprinkler head
saddle
nozzle
valve body
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PCT/JP2007/000786
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English (en)
French (fr)
Inventor
Koki Sato
Yoshiki Sato
Original Assignee
Senju Sprinkler Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to US12/374,861 priority patent/US20090255693A1/en
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
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    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
    • A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
    • A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
    • A62C37/12—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with fusible links
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
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    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers

Definitions

  • the present invention relates to a fire extinguishing sprinkler head.
  • a sprinkler head for fire extinguishing is connected to a water supply pipe and an internal nozzle, operates by sensing the heat of a fire, discharges water from the nozzle, and is a plate-like plate provided at the tip of the nozzle. Fire is extinguished by causing water to collide with the deflector and splashing water into the room.
  • a sprinkler head is designed to extinguish a fire by spraying water by opening a valve body held by the heat-decomposable part, which decomposes at an abnormally high temperature of a fire.
  • a low-melting-point alloy is used as a heat-sensitive material used in a heat-sensitive decomposition portion of a sprinkler head.
  • Sprinkler heads that use low-melting point alloys as the heat-sensitive material in the thermal decomposition part have the excellent feature that the melting point of the low-melting point alloy is determined by the blending composition, blending ratio, etc., and operation does not vary. ing.
  • An example of a thermal decomposition part using a low melting point alloy is a lap joint type.
  • the lap joint type is obtained by bonding two plate-like metal plates with a low melting point alloy.
  • one end of the lever is engaged with the end portion of each metal plate, and the valve body of the sprinkler head is held on the other end side.
  • sprinkler heads that incorporate a lap joint type thermal decomposition part when a fire breaks out, the low melting point alloy melts due to the heat of the fire, the metal plate separates, the lever comes off, and the valve body opens.
  • FIG. 7 shows, as an example, a sprinkler head in which a lap joint type thermal decomposition section is installed (see Patent Document 1).
  • the sprinkler head is the main body 1
  • valve 10 is formed with a nozzle 1 14, and the outlet of the nozzle 1 14 passes through a seal member 130.
  • the valve body 126 is closed.
  • the valve body 126 is pressed by an adjusting screw 134 from the surface opposite to the nozzle 114 side, and the adjusting screw 134 is interposed between the valve body 126 and a pair of pins 138 corresponding to the aforementioned lever. It is screwed with the female thread at the center of the adjusting plate 136.
  • One end of the pin 138 is locked to a step formed on the lower end 142 of the main body 110, and is sandwiched between the step of the adjusting plate 136 and the lower end 142 of the main body.
  • the other end of the pin 138 is engaged with a link 40 in which two metal plates are joined with a low melting point alloy.
  • Patent Document 1 US Patent Specification No. 6 1 5 2 2 3 6 F IG. 1
  • the adjustment screw is screwed into the female screw portion of the adjustment plate in order to press the valve body against the nozzle outlet and to lock the pin to the step portion at the lower end of the main body.
  • a load is applied to the body and pins.
  • a hole is provided in the center of the link and a sufficient space is provided between the pins so that the adjusting screw can be screwed into the adjusting plate with a tool such as a screwdriver.
  • an object of the present invention is to provide a sprinkler head in which a load is uniformly applied to the link and is resistant to impact.
  • the invention according to claim 1 is characterized in that a main body having a nozzle connected to a water supply pipe, an outlet of the nozzle is closed by a valve body, and the valve body is a nozzle.
  • the set screw is pressed by the set screw from the opposite side, and the set screw is a female screw of the saddle that is interposed between the valve body and a pair of levers, one end of which is locked to the step provided at the lower end of the main body.
  • the lever is held by the step and saddle by screwing the set screw into the saddle, and two metal plates are joined to the other end of the lever by a low melting point alloy.
  • the lever is provided with a contact portion in the middle portion of the lever that can maintain the contact state of the lever with the thermal decomposition portion locked.
  • the middle part of the saddle on the female screw shaft A sprinkler head characterized by a space.
  • the invention according to claim 2 is the sprinkler head according to claim 1, wherein in the sprinkler head, the shape of the lever is formed by bending an intermediate portion into an L shape. is there.
  • the invention according to claim 3 is the sprinkler head according to claim 2, wherein in the sprinkler head, the space provided in the bent portion of the lever is a hole.
  • the invention according to claim 4 is the sprinkler head according to claim 2, wherein in the sprinkler head, the space provided in the bent portion of the lever is a notch. .
  • the invention according to claim 5 is the sprinkler head according to claim 1, wherein the contact portion of the lever is formed with a contact portion extending from the intermediate portion to one lever side. Sprinkler head.
  • the space provided in the bent portion of the lever is a hole, it can be easily formed, and the shape of the parts is symmetric. Can be composed of the same parts.
  • the contact portion of claim 2 can be configured by using a notch by forming the space in a notch shape.
  • the shape of the lever and the formation of the space can be easily performed.
  • the contact portion according to claim 1 is provided with a flat surface with which each lever contacts, and is configured by a fitting shape such as unevenness in addition to joining the flat surfaces in a separable manner with grease. It is also possible to do.
  • the space provided in the lever bent portion may be an opening or may be formed by a notch.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the sprinkler head of the present invention
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along XX in Fig. 1
  • Fig. 3 is another embodiment of a lever
  • Fig. 4 is a spooler incorporating the lever of another embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the link
  • FIG. 6 shows the operating state of the spring club head of FIG.
  • the sprinkler head shown in FIGS. 1 and 2 includes a main body 1, a valve body 2, a deflector 1, a saddle 4, a pair of levers 5, and a link 6.
  • the main body 1 has a cylindrical shape having a nozzle 7 therein.
  • a male screw 8 for connecting to the water supply pipe is threaded.
  • Below the male screw 8 is a flange-shaped flange 9 that is extended outward.
  • the flange 9 has holes 11 for fixing and installing a cylinder 10 connected to the main body 1 at equal intervals. Multiple drilled
  • the cylinder 10 is fixedly installed on the main body 1 as described above, and a protrusion 12 that is fitted into a hole 11 provided in the flange portion 9 of the main body is formed at the upper end.
  • the cylinder 10 is fixed to the main body 1 by inserting the protrusion 12 into the hole 11 of the flange 9 and applying a load to the tip of the protrusion 12 to deform it.
  • the lower end of the cylinder 10 is formed with a stepped portion 13 projecting inward. One end of the lever 5 is locked to the stepped portion 13.
  • a cylindrical retainer_14 is fitted on the outer periphery of the cylinder 10.
  • the retainer _ 14 is slidable with the cylinder 10 and is locked to the cylinder by the claws 15 formed on the inner surface.
  • the lower end of the retainer _ 1 4 is a flange 16 extending outward in the shape of a flange.
  • the valve body 2 seals the outlet of the nozzle 7, and the flange portion of the valve body 2 is pressed against the end of the nozzle 7 via the seal member 17.
  • a plate-like deflector 1 is fixedly installed on the valve body 2. The deflector 1 collides with water released from the nozzle 7 when the nozzle 7 is opened, and has the effect of scattering uniformly into the room.
  • a hole is formed in the vicinity of the periphery of the deflector 13, and a guide bin 18 having a flange at the lower end is passed through the hole.
  • the upper end of the guide bin 1 8 is fixed to a guide ring 19 that can slide in the cylinder 10.
  • the guide ring 19 also falls and the guide ring 19 is locked to the stepped portion 13 of the cylinder 10 so that the deflector 1 is suspended at a predetermined position.
  • the valve body 2 receives a pressing force toward the nozzle 7, and is pressed toward the nozzle 7 by a set screw 20 from the side opposite to the sealing surface of the nozzle 7.
  • the set screw 20 is screwed with a female screw 2 1 provided at the center of the plate-shaped saddle 4 interposed between the valve body 2 and the lever 5.
  • the screw 2 0 is screwed into the female screw 2 1 of the saddle 4 from the lever 5 side toward the nozzle 7 side, the valve body 2 is pressed against the end of the nozzle 7 and the saddle 4 A load is also applied from the saddle 4 to the lever 5 sandwiched between the end portion and the stepped portion 1 3 of the cylinder 10.
  • the lever 5 has one end locked to the stepped portion 13 of the cylinder 10 and the other end locked to the link 6. Due to the load applied from the saddle 4 to the lever 5, the lever 5 is applied with a force in the direction in which the other end rotates outward with the end locked to the stepped portion 13 of the cylinder 10 as a fulcrum. However, the other end is locked to the link 6 to prevent rotation.
  • the lever 5 is bent in an approximately L shape, and an end locked on the cylinder 10 side is bent in an arc shape, and the end surface is formed to be substantially horizontal.
  • a saddle 4 is placed on top of the arc-shaped bend. The other end extends from the arc-shaped bent part in the vertical direction, and a V-shaped groove for locking the link 6 is formed at the end.
  • the lever 5 has a bent portion 22 in the middle of the L-shape, and the bent portion 22 between the levers 5 is formed in a state where the bent portion 22 is formed substantially vertically and the link 6 is installed at the lower end of the lever 5. 2 2 comes into contact. In a state where the bent portions 2 2 are in contact with each other, a space 2 3 is formed in the bent portion 2 2, and the set screw 2 0 is passed through the space 2 3 from the link 6 side of the lever 5 to the female of the saddle 4. It can be screwed onto screw 21.
  • the bent surface 22 is formed with projections 2 2a and depressions 2 2b as shown in Fig. 3 (a). Therefore, it can be mated.
  • the shape of the bent portion may be one in which irregularities as shown in Fig. 3 (b) are formed as vertical grooves, or one that is fitted using a notch as shown in Fig. 3 (c). Good.
  • the lever 5a incorporated in the sprinkler head of FIG. 4 has an arcuate end that is locked to the cylinder 10 like the lever 5 described above. It is bent and the end surface is formed to be substantially horizontal. Arc-shaped bend The other end extends from the part in the vertical direction, and a V-shaped groove for locking the link 6 is formed on the end.
  • a contact portion 2 2 c extends from both sides of one lever 5 a toward the other lever-5 a, and the contact portion 2 2 c of one lever 5 a is connected to the other lever One 5a is in contact.
  • the contact portion 2 2c may be configured such that each contact portion 2 2c comes into contact with an intermediate portion of a pair of levers 5a, or one lever It is possible to provide the contact portion 2 2 c only on 5 a. Alternatively, the contact portion 22c can be formed only on one end surface of the lever 5a.
  • the link 6 is formed by alternately stacking two U-shaped metal plates 24 as shown in Fig. 5 and joining them with a low melting point alloy. In the joined state, the link 6 has a rectangular hole in the center. Is formed. A locking portion for locking the lever 5 is provided at the end of the hole. Further, the hole is provided so that the tightening tool of the set screw 20 can be passed through when the set screw 20 is screwed into the saddle 4.
  • the sprinkler head of the present invention is connected to the water supply pipe by the male screw 8 of the main body 1, and is installed so that the link 6 portion at the lower end is substantially the same height as the ceiling surface. It is installed in the state where the buttocks 1 6 of the in contact with the lower surface of the ceiling. When a fire occurs, the air heated by the heat of the fire rises and drifts under the ceiling. The hot airflow at the bottom of the ceiling transfers heat to the link 6 and melts the low-melting-point alloy joining the link 6. The two metal plates 24 that formed the link 6 by melting of the low melting point alloy are separated from each other, and the end of the lever 5 that is locked to the metal plate 24 Rotate toward
  • the water discharged from the nozzle 7 collides with the deflector 1 and the valve body 2, scatters in all directions, and is uniformly sprayed in the room, and extinguishes the fire.
  • FIG. 1 Cross-sectional view of the sprinkler head of the present invention
  • FIG. 4 Cross-sectional view of a sprinkler head incorporating a lever of another embodiment.
  • FIG. 5 An exploded perspective view of the link.
  • FIG. 6 State during operation of sprinkler head in Fig. 1
  • FIG. 7 Cross-sectional view of conventional sprinkler head Explanation of symbols

Landscapes

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  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Description

明 細 書
スプリンクラーへッド
技術分野
[0001 ] 本発明は、 消火用のスプリンクラーヘッドに関するものである。
背景技術
[0002] 消火用のスプリンクラーヘッドは、 給水配管と内部のノズルが接続されてお り火災の熱を感知して作動し、 ノズルから水を放出してノズルの先に設けら れた板状のデフレクタ一に水を衝突させて室内に水を飛散させて消火を行う ものである。
[0003] スプリンクラーヘッドは、 火災の異常高温で感熱分解部分が分解し、 該感熱 分解部分で保持していた弁体を開放することにより、 水を散布して消火を行 うものである。
[0004] スプリンクラーへッドの感熱分解部分に使用する感熱材料として低融点合金 が用いられていることが広く知られている。 感熱分解部分の感熱材料として 低融点合金を用いたスプリンクラーへッドは、 低融点合金が配合組成や配合 比率等によって融点が定まっているため、 作動にバラツキが生じないという 優れた特長を有している。 低融点合金を用いた感熱分解部分の一例として、 ラップジョイント型のものがある。
[0005] ラップジョイント型とは、 二枚の板状の金属板を低融点合金で接着したもの である。 ラップジョイント型では、 それぞれの金属板の端部にレバーの一端 を係合し、 他端側でスプリンクラーへッドの弁体を保持する構造になってい る。 ラップジョイント型の感熱分解部分を組み込んだスプリンクラーへッド では、 火災が発生すると火災の熱で低融点合金が溶融し、 金属板が分離して レバーが外れ、 弁体を開放する。
[0006] 図 7に一例としてラップジョイント型の感熱分解部が設置されたスプリンク ラーヘッドを示す （特許文献 1参照。 ） 。 該スプリンクラーヘッドは、 本体 1
10にノズル 1 14が形成されており、 該ノズル 1 14の出口がシール部材 130を介し て弁体 126により閉止されている。 弁体 126はノズル 1 14側とは反対の面から調 整ねじ 134によって押圧されており、 該調整ネジ 134は弁体 126と、 前述のレバ 一に相当する一対のピン 138の間に介在している調整板 136の中央の牝ネジ部 と螺合している。
[0007] ピン 138の一端は本体 1 10の下端 142に形成された段部に係止されており、 前述 の調整板 136と本体下端 142の段部によって挟持されている。 ピン 138の他端に は、 2枚の金属板を低融点合金で接合したリンク 40が係止されている。
[0008] 火災時には金属板を接合している低融点合金が溶融して 2枚の金属板が分離 されるとともにピン 138も本体 1 10から外れて弁体 126が開放されるものである 。 弁体 126の開放によってノズル 1 14内の水が放出され火災が消し止められる
[0009] 特許文献 1 ：米国特許明細書 第 6 1 5 2 2 3 6号 F I G . 1
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 上記構造のスプリンクラーヘッドは、 弁体をノズル出口に押圧することと、 ピンを本体下端の段部に係止させるために、 調整板の牝ネジ部に調整ねじを 螺入させて弁体およびピンに荷重を印加している。 調整板に調整ねじをドラ ィバー等の工具を揷通させて螺入させるために、 リンクの中心には穴が設け られ、 さらにピンとピンの間には充分なスペースが設けられている。
[001 1 ] 調整ねじを調整板に螺入する際にピンが偏って設置されると、 リンクが斜め に設置されてしまったり、 ピンにかかる荷重にも偏りが生じ、 リンクに設定 以上の荷重が印加される可能性がある。
[0012] また、 大地震等によりスプリンクラーヘッドに衝撃が加わった際に、 ピンの 位置がずれてしまいそれが原因となつて後に不時放水を起こすおそれがある
[0013] そこで本発明では、 上記問題に鑑み、 リンクに均一に荷重が印加され、 かつ 衝撃に強いスプリンクラーへッドを提供することを目的としている。
課題を解決するための手段 [0014] 上記の目的を達成するために、 請求項 1記載の発明は、 給水配管に接続され るノズルを有した本体と、 ノズルの出口が弁体によって閉止され、 該弁体は ノズルとは反対側の面より止めねじによって押圧されており、 止めねじは弁 体と、 一端が本体の下端に設けられた段部に係止された一対のレバーの間に 介在しているサドルの牝ネジ部と螺合され、 サドルに止めねじを螺入するこ とによりレバーが段部とサドルによって狭持され、 レバーの他端に 2枚の金 属板を低融点合金によって接合させた感熱分解部が係止される構造のスプリ ンクラ一ヘッドにおいて、 レバ一は、 感熱分解部を係止した状態でレバ一同 士が接触した状態を維持可能な接触部がレバーの中間部分に設けられ、 レバ 一の中間部分にはサドルの牝ネジの軸上に空間が設けられていることを特徴 とするスプリンクラーへッドである。
[0015] 請求項 2記載の発明は、 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの形状 は中間部分が L字状に屈曲して形成されていることを特徴とする請求項 1記 載のスプリンクラーへッドである。
[001 6] 請求項 3記載の発明は、 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの屈曲 部に設けられた空間は、 孔であることを特徴とする請求項 2記載のスプリン クラーへッドである。
[001 7] 請求項 4記載の発明は、 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの屈曲 部に設けられた空間は、 切欠きであることを特徴とする請求項 2記載のスプ リンクラ一へッドである。
[0018] 請求項 5記載の発明は、 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの接触 部は中間部分から一方のレバー側へ延出された接触部が形成されていること を特徴とする請求項 1記載のスプリンクラーへッドである。
発明の効果
[001 9] 請求項 1記載の発明によれば、 一対のレバー同士を接触させて組み立てたこ とにより、 製造時のレバーの位置ズレゃ偏りを防止することができる。 また 、 衝撃を受けた際にもレバーが接触していないものと比較して、 位置ズレゃ それに伴う荷重の偏りを防止することができる。 さらに、 製造時においても レバ一下端にリンクを設置した状態で静止させることができ、 ュニット状態 でのロット管理■製造が可能となる。
[0020] 請求項 2記載の発明によれば、 接触部として例えば嵌合形状を設けることで レバー同士の接合や位置合わせが容易となり、 製造時において組立効率が向 上される。
[0021 ] 請求項 3記載の発明によれば、 レバーの屈曲部に設けられる空間を孔とした ことで、 容易に形成可能であり部品形状がシンメ トリ一になることで、 一対 のレバ一を同じ部品で構成することができる。 また請求項 4記載によれば、 空間の形状を切欠き状としたことで、 請求項 2の接触部について切欠きを利 用して構成することも可能である。
[0022] 請求項 5記載の発明によれば、 レバーの形状および空間の形成を容易に行う ことができる。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 本発明を実施するにあたって、 請求項 1に記載の接触部は、 各々のレバーが 接触する平面を設けるとともに、 平面をグリースで分離可能に接合する他、 凸凹等の嵌合形状によって構成することも可能である。
[0024] さらに、 レバ一屈曲部に設けられた空間は、 開口であってもよいし切欠きに よって形成することも可能である。
実施例
[0025] 以下、 この発明の実施例を図 1から図 6を参照して説明する。 図 1は本発明 のスプリンクラーヘッドの断面図、 図 2は図 1に示す X _ X断面図、 図 3は レバーの他の実施形態、 図 4は他の実施形態のレバーが組み込まれたスプリ ンクラ一ヘッドの断面図、 図 5はリンクの分解斜視図、 図 6は図 1のスプリ ンクラ一へッドの作動時の状態を表す。
[0026] 図 1、 2に示すスプリンクラーヘッドは、 本体 1、 弁体 2、 デフレクタ一 3 、 サドル 4、 一対のレバ一 5、 リンク 6から構成される。
[0027] 本体 1は、 内部にノズル 7を有する円筒形状であり、 ノズル 7の外周部には 給水配管と接続するための牡ネジ 8が螺刻されている。 牡ネジ 8の下方は外 側に拡張されたフランジ状の鍔部 9となっており、 鍔部 9には本体 1 と接続 される円筒 1 0を固定設置するための孔 1 1が等間隔で複数穿設されている
[0028] 円筒 1 0は前述のように本体 1に固定設置されるものであり、 上端には本体 の鍔部 9に設けられた孔 1 1に嵌入れられる突起 1 2が形成されている。 該 突起 1 2を鍔部 9の孔 1 1に挿入して突起 1 2の先端に荷重を加えて変形さ せることで円筒 1 0が本体 1に固定される。 円筒 1 0の下端は内側に張り出 した段部 1 3が形成されている。 該段部 1 3にはレバー 5の一端が係止され ている。
[0029] 円筒 1 0の外周には円筒形状をしたリテ一ナ _ 1 4が嵌められている。 リテ —ナ _ 1 4は円筒 1 0と摺動可能であり、 内面に形成された爪 1 5によって円 筒に係止される。 リテ一ナ _ 1 4の下端はフランジ状に外側に拡がった鍔部 1 6になっており、 本体 1の牡ネジ 8を給水配管に接続した後に、 鍔部 1 6 の上面が天井下面に接触するように位置調整される。
[0030] 弁体 2はノズル 7の出口を封止するものであり弁体 2の鍔部がシール部材 1 7を介してノズル 7の端に押圧されている。 弁体 2には板状のデフレクタ一 3が固定設置されている。 デフレクタ一 3はノズル 7が開放された際にノズ ル 7から放出される水を衝突させて、 室内へ均一に飛散させる作用を有する
[0031 ] デフレクタ一 3の周縁付近には孔が穿設されており、 該孔には下端に鍔部を 有するガイ ドビン 1 8が揷通されている。 ガイ ドビン 1 8の上端側は円筒 1 0内を摺動可能なガイ ドリング 1 9に固定されており、 ノズル 7が開放され た際に弁体 2の落下とともにデフレクタ一 3およびガイ ドビン 1 8、 ガイ ド リング 1 9も落下し、 ガイ ドリング 1 9が円筒 1 0の段部 1 3に係止される ことでデフレクタ一 3が所定の位置で吊るされた状態になる。
[0032] 平時において、 弁体 2はノズル 7側に押圧する力を受けており、 ノズル 7の 封止面とは反対側から止めねじ 2 0によってノズル 7側に押圧されている。 止めねじ 2 0は弁体 2とレバ一 5の間に介在されている板状のサドル 4の中 央に設けられた牝ネジ 2 1 と螺合している。 サドル 4の牝ネジ 2 1に止めね じ 2 0をレバ一 5側からノズル 7側に向かって螺入していくと、 弁体 2はノ ズル 7の端に押圧されるとともに、 サドル 4の端部と円筒 1 0の段部 1 3に 挟まれているレバー 5にもサドル 4から荷重が印加される。
[0033] レバ一 5は前述のように、 一端が円筒 1 0の段部 1 3に係止されており、 他 端がリンク 6に係止されている。 サドル 4からレバ一 5に印加された荷重に よってレバ一 5は円筒 1 0の段部 1 3に係止されている端を支点として、 他 端が外向きに回動する方向の力が作用しているが、 他端がリンク 6に係止さ れていることで回動を阻止されている。
[0034] レバー 5は略 L字状に屈曲しており、 円筒 1 0側に係止される端は円弧状に 屈曲され、 端面は略水平となるように形成されている。 円弧状の屈曲部の頂 部にはサドル 4が載置されている。 円弧状の屈曲部から他端側は垂直方向へ 伸びており、 端にはリンク 6を係止するための V字溝が刻設されている。
[0035] レバー 5は、 L字状の中間にあるコーナー部分の屈曲部 2 2は略垂直に形成 され、 レバ一 5の下端にリンク 6が設置された状態において、 レバ一 5同士 の屈曲部 2 2が接触した状態になる。 互いの屈曲部 2 2が接触した状態にお いて、 屈曲部 2 2には空間 2 3が形成され、 止めねじ 2 0をレバ一 5のリン ク 6側から空間 2 3を通して、 サドル 4の牝ネジ 2 1に螺合させることがで さる。
[0036] 屈曲部 2 2の垂直面には、 図 3 ( a ) に示すように突起 2 2 aと窪み 2 2 b のような凸凹が形成されており一対のレ /く一が凸凹によつて嵌合可能となつ ている。 屈曲部の形状としてはこの他に、 図 3 ( b ) に示すような凸凹が縦 溝として形成されたものや、 同図 （c ) のように切欠きを用いて嵌合してい るものでもよい。
[0037] また、 他のレバ一形状として、 図 4のスプリンクラーヘッドに組み込まれて いるレバ一 5 aは、 前述のレバ一 5と同様に円筒 1 0側に係止される端は円 弧状に屈曲され、 端面は略水平となるように形成されている。 円弧状の屈曲 部から他端側は垂直方向へ伸びており、 端にはリンク 6を係止するための V 字溝が刻設されている。 加えて一方のレバ一 5 aの両側面から、 他方のレバ - 5 aに向かって接触部 2 2 cが延出されており、 一方のレバ一 5 aの接触 部 2 2 cが他方のレバ一 5 aに接触した状態になっている。
[0038] 該接触部 2 2 cは、 図 4に示すように一対のレバ一 5 aの中間部分で各々の 接触部 2 2 cが接触するように構成してもよいし、 一方のレバ一 5 aのみに 接触部 2 2 cを設けることも可能である。 あるいは、 レバ一 5 aの一方の端 面のみに接触部 2 2 cを形成することも可能である。
[0039] リンク 6は、 図 5に示すようにコ字型をした 2枚の金属板 2 4を互い違いに 重ね合わせ、 低融点合金によって接合したものであり、 接合状態において中 央に矩形の穴が形成される。 該穴の端部にレバー 5を係止するための係止部 が設けられている。 また、 該穴は止めねじ 2 0をサドル 4に螺入させる際に 、 止めねじ 2 0の締付工具が揷通可能なように設けている。
[0040] 次に、 本発明のスプリンクラーヘッドの組立手順について説明する。
[0041 ] まず、 一対のレバ一 5の接触部 2 2同士を組合せ、 下端にリンク 6を係止さ せる。 続いて弁体 2とデフレクタ一 3を固定させ、 デフレクタ一 3の周縁付 近の孔にガイ ドビン 1 8を通し、 ガイ ドビン 1 8、 1 8の端をガイ ドリング 1 9に固定する。
[0042] 円筒 1 0に前述の組立状態のレバ一 5、 5およびリンク 6を、 レバ一 5の上 側の先端が円筒 1 0の段部 1 3に係止されるよう円筒 1 0内に挿入する。 続 いて、 サドル 4、 デフレクタ一 3と弁体 2、 ガイ ドリング 1 9等の組立品、 シール部材 1 7を円筒内に順次入れる。
[0043] 次に、 円筒 1 0と本体 1 とを接合させる。 本体 1の下方から円筒 1 0の突起
1 2を孔 1 1に嵌入れた状態で、 突起 1 2の先端に荷重を加えて変形させ、 本体 1 と円筒 1 0とを固定する。 そして、 サドル 4の牝ネジ 2 1に止めねじ 2 0を螺合させる。 その際、 止めねじ 2 0はリンク 6の孔およびレバ一 5の 空間 2 3を通過して牝ネジ 2 1 と螺合される。
[0044] 止めねじ 2 0を牝ネジ 2 2に螺入させることによって、 止めねじ 2 0の先端 が弁体 2をノズル 7の出口端に押圧させる。 同時に、 レバ一 5にもサドル 4 を介して荷重が印加され、 レバー 5は外側に回転する方向に力が作用して、 リンク 6に引張荷重が印加された状態となる。
[0045] 続いて、 本発明のスプリンクラーヘッドの作動について説明する。
[0046] 本発明のスプリンクラーヘッドは、 本体 1の牡ネジ 8によって給水配管に接 続され、 下端のリンク 6部分が天井面と略同じ高さになるように設置され、 リテ _ナ_ 1 4の鍔部 1 6が天井下面に接触した状態に設置されている。 火 災が発生すると、 火災の熱によって加熱された空気が上昇して天井下面を漂 う。 天井下面の熱気流は、 リンク 6に熱を伝え、 リンク 6を接合している低 融点合金を溶融させる。 低融点合金の溶融によってリンク 6を構成していた 2枚の金属板 2 4は離れ、 金属板 2 4に係止されていたレバ一 5のリンク 6 を係止していた側の端が外側に向かって回動する。
[0047] レバ一 5が回動することで円筒 1 0の段部 1 3からレバ一 5が外れると、 レ バー 5により保持されていた弁体 2、 デフレクタ一 3、 サドル 4が落下する 。 すると、 ガイ ドビン 1 8によってデフレクタ一 3と連結しているガイ ドリ ング 1 9力 円筒 1 0内を摺動して下方に移動し段部 1 3に係止され、 デフ レクタ一 3は所定の位置で吊設される。 弁体 2が落下したことによりノズル 7が開放され給水配管内の水が放出される。
[0048] ノズル 7より放出された水はデフレクタ一 3および弁体 2に衝突し、 四方に 飛散して室内に均一に散布され、 火災を消火に至らす。
図面の簡単な説明
[図 1 ]本発明のスプリンクラーへッドの断面図
[図 2]図 1に示す X _ X断面図
[図 3]レバーの他の実施形態
[図 4]他の実施形態のレバーが組み込まれたスプリンクラ一へッドの断面図 [図 5]リンクの分解斜視図 [図 6]図 1のスプリンクラ へッドの作動時の状態 [図 7]従来のスプリンクラ へッドの断面図 符号の説明
1 本体
2 弁体
3 デフレクタ一
4 サドル
5 レバー
6 リンク
7 ノズル
1 0 円筒
1 4 リテーナー
1 7 シール部材
1 8 ガイ ドビン
1 9 ガイ ドリング
2 0 止めねじ
2 2 接触部
2 3 空間

Claims

請求の範囲
[1 ] 給水配管に接続されるノズルを有した本体と、 ノズルの出口が弁体によつ て閉止され、 該弁体はノズルとは反対側の面より止めねじによって押圧され ており、 止めねじは弁体と、 一端が本体の下端に設けられた段部に係止され た一対のレバーの間に介在しているサドルの牝ネジ部と螺合され、 サドルに 止めねじを螺入することによりレバーが段部とサドルによって狭持され、 レ バーの他端に 2枚の金属板を低融点合金によって接合させた感熱分解部が係 止される構造のスプリンクラーヘッドにおいて、 レバ一は、 感熱分解部を係 止した状態でレバー同士が接触した状態を維持可能な接触部がレバーの中間 部分に設けられ、 レバーの中間部分にはサドルの牝ネジの軸上に空間が設け られていることを特徴とするスプリンクラーへッド。
[2] 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの形状は中間部分が L字状に 屈曲して形成されていることを特徴とする請求項 1記載のスプリンクラーへ ッド、。
[3] 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの屈曲部に設けられた空間は 、 孔であることを特徴とする請求項 2記載のスプリンクラーへッド。
[4] 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの屈曲部に設けられた空間は 、 切欠きであることを特徴とする請求項 2記載のスプリンクラーへッド。
[5] 前記スプリンクラーヘッドにおいて、 レバーの接触部は中間部分から一方 のレバー側へ延出された接触部が形成されていることを特徴とする請求項 1 記載のスプリンクラーへッド。
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