JP2002253693A - スプリンクラッヘッド - Google Patents
スプリンクラッヘッドInfo
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- JP2002253693A JP2002253693A JP2001052898A JP2001052898A JP2002253693A JP 2002253693 A JP2002253693 A JP 2002253693A JP 2001052898 A JP2001052898 A JP 2001052898A JP 2001052898 A JP2001052898 A JP 2001052898A JP 2002253693 A JP2002253693 A JP 2002253693A
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- Japan
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- arms
- sprinkler head
- arm
- present
- glass bulb
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- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘッド本体の小型化と構造の簡易化を図ると共
に、耐腐食性を向上させる。 【解決手段】ヘッド本体１の放水口２を弁体５で塞ぎ、
該弁体を一対のアーム７，８を有するリンク機構Ｌで支
持したスプリンクラヘッドにおいて：前記アームの先端
部７ａ，８ａをフレームのスリット４ｂに係止させ、そ
れぞれのアームを交差させ、該アームの後端部７ｂ、８
ｂの間にグラスバルブ１０を挟み込む。
に、耐腐食性を向上させる。 【解決手段】ヘッド本体１の放水口２を弁体５で塞ぎ、
該弁体を一対のアーム７，８を有するリンク機構Ｌで支
持したスプリンクラヘッドにおいて：前記アームの先端
部７ａ，８ａをフレームのスリット４ｂに係止させ、そ
れぞれのアームを交差させ、該アームの後端部７ｂ、８
ｂの間にグラスバルブ１０を挟み込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、火災消火のため
のスプリンクラヘッドに関するものであり、特に、フラ
ッシュ型及びマルチ型のスプリンクラヘッドに関するも
のである。
のスプリンクラヘッドに関するものであり、特に、フラ
ッシュ型及びマルチ型のスプリンクラヘッドに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスプリンクラヘッドとして、フラ
ッシュ型、フレーム型などが用いられている。このフラ
ッシュ型は、ヘッド本体の放水口を塞ぐ弁体と、該ヘッ
ド本体に螺着されたスリット付きの円筒状のフレーム
と、前記弁体を支持するリンク機構と、を備えている。
前記リンク機構は、前記スリットに係止するアームと、
該アームの後端部を連結するアーム支持板と、シリンダ
に挿入された可溶合金を押圧するピストン、等を備えて
いる。前記スプリンクラヘッドでは、火災発生時に可溶
合金が溶融すると、ピストンが摺動してリンク機構を分
解するので、デフレクタが落下して放水口が開放され
る。
ッシュ型、フレーム型などが用いられている。このフラ
ッシュ型は、ヘッド本体の放水口を塞ぐ弁体と、該ヘッ
ド本体に螺着されたスリット付きの円筒状のフレーム
と、前記弁体を支持するリンク機構と、を備えている。
前記リンク機構は、前記スリットに係止するアームと、
該アームの後端部を連結するアーム支持板と、シリンダ
に挿入された可溶合金を押圧するピストン、等を備えて
いる。前記スプリンクラヘッドでは、火災発生時に可溶
合金が溶融すると、ピストンが摺動してリンク機構を分
解するので、デフレクタが落下して放水口が開放され
る。
【０００３】フレーム型は、ヘッド本体の放水口に固定
された馬蹄型のフレームと、該放水口を塞ぐ弁体と、前
記弁体を支持するグラスバルブと、該フレームの下端部
に固定されたデフレクタ等を備えている。前記スプリン
クラヘッドでは、火災時にグラスバルブが破損すると、
弁体が落下し放水口が開放される。
された馬蹄型のフレームと、該放水口を塞ぐ弁体と、前
記弁体を支持するグラスバルブと、該フレームの下端部
に固定されたデフレクタ等を備えている。前記スプリン
クラヘッドでは、火災時にグラスバルブが破損すると、
弁体が落下し放水口が開放される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フラッシュ型は、作動
時にデフレクタが降下するので、フレーム型に比べ小型
化できる利点がある反面、構造上、感熱部材としてグラ
スバルブを使用することは困難でり、可溶合金（半田）
を用いたタイプが現在の主流である。ところが、該可溶
合金は、耐腐食性に劣るため、該スプリンクラヘッドを
腐食性の雰囲気下で使用すると、誤作動や作動不良を生
じる可能性が高い。
時にデフレクタが降下するので、フレーム型に比べ小型
化できる利点がある反面、構造上、感熱部材としてグラ
スバルブを使用することは困難でり、可溶合金（半田）
を用いたタイプが現在の主流である。ところが、該可溶
合金は、耐腐食性に劣るため、該スプリンクラヘッドを
腐食性の雰囲気下で使用すると、誤作動や作動不良を生
じる可能性が高い。
【０００５】これに対して、フレーム型は、フラッシュ
型のように小型化できない欠点がある反面、感熱部材と
してグラスバルブを使用しているので、腐食雰囲気下で
使用することができるという利点がある。又、フラッシ
ュ型と異なり、ピストン、シリンダ、アーム支持板など
の部材が不要となるので、該フレーム型では、部品点数
が少なくなり、構造が簡単となり、組立が容易となり、
コストの低減を図ることができる利点もある。
型のように小型化できない欠点がある反面、感熱部材と
してグラスバルブを使用しているので、腐食雰囲気下で
使用することができるという利点がある。又、フラッシ
ュ型と異なり、ピストン、シリンダ、アーム支持板など
の部材が不要となるので、該フレーム型では、部品点数
が少なくなり、構造が簡単となり、組立が容易となり、
コストの低減を図ることができる利点もある。
【０００６】本発明は、上記両スプリンクラヘッドの利
点を利用することにより、ヘッド本体の小型化と構造の
簡易化を図ることを目的とする。他の目的は、腐食性雰
囲気下でも使用できるようにすることである。
点を利用することにより、ヘッド本体の小型化と構造の
簡易化を図ることを目的とする。他の目的は、腐食性雰
囲気下でも使用できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ヘッド本体
の放水口を弁体で塞ぎ、該弁体を一対のアームを有する
リンク機構で支持したスプリンクラヘッドにおいて：前
記アームの先端部をフレームの内壁又はスリットに係止
させ、それぞれのアームを交差させ、該アームの後端部
の間に感熱部材を設けたたことを特徴とする。
の放水口を弁体で塞ぎ、該弁体を一対のアームを有する
リンク機構で支持したスプリンクラヘッドにおいて：前
記アームの先端部をフレームの内壁又はスリットに係止
させ、それぞれのアームを交差させ、該アームの後端部
の間に感熱部材を設けたたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者は、一対のアームを交差
させるとともに、該アームの回転中心部を回転軸により
連結し、その先端部をフレームのスリットに係止させ、
その両後端部で感熱部材を挟持させた。これにより、ヘ
ッド本体の小型化と構造の簡易化を図れるとともに、感
熱部材としてグラスバルブが使用できる構造となった。
させるとともに、該アームの回転中心部を回転軸により
連結し、その先端部をフレームのスリットに係止させ、
その両後端部で感熱部材を挟持させた。これにより、ヘ
ッド本体の小型化と構造の簡易化を図れるとともに、感
熱部材としてグラスバルブが使用できる構造となった。
【０００９】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３により説明
する。フラッシュ型スプリンクラヘッドのヘッド本体１
には、放水口２が設けられ、該放水口２の外側には鍔部
３が設けられている。この鍔部３には、スリット４ｂの
ついた円筒状のフレーム４が螺着されている。
する。フラッシュ型スプリンクラヘッドのヘッド本体１
には、放水口２が設けられ、該放水口２の外側には鍔部
３が設けられている。この鍔部３には、スリット４ｂの
ついた円筒状のフレーム４が螺着されている。
【００１０】放水口２は、弁体５により閉鎖されてお
り、該弁体５はリンク機構Ｌにより支持されている。リ
ンク機構Ｌは、一対のアーム７，８と、該アームの先端
部７ａ、８ａと弁体５との間に配設されるバランサ９
と、該アーム７、８の後端部７ｂ、８ｂにより挟持され
る感熱部材１０と、を備えている。
り、該弁体５はリンク機構Ｌにより支持されている。リ
ンク機構Ｌは、一対のアーム７，８と、該アームの先端
部７ａ、８ａと弁体５との間に配設されるバランサ９
と、該アーム７、８の後端部７ｂ、８ｂにより挟持され
る感熱部材１０と、を備えている。
【００１１】一対のアーム７、８は、回転中心部である
円形凹部７ｃ、８ｃで交差する。この円形凹部７ｃ、８
ｃは中央に穴を有し、この穴にリベット状の回転軸１２
が差し込まれ、回動自在に連結されている。前記アーム
７、８の先端部７ａ、８ａの下面には、スリット４ｂに
係止する係止面７ｅ，８ｅが設けられ、その上面には、
バランサ９の押圧面７ｆ、８ｆが設けられている。又、
前記アーム７、８の後端部７ｂ、８ｂには、感熱部材の
支持部１５，１６が設けられている。前記支持部１５，
１６には、貫通穴１８，１９が設けられ、該貫通穴１
８、１９の中心軸Ｃは、同一直線上に位置し、前記ヘッ
ド本体１の軸心１ｃと直交する方向を向いている。前記
貫通穴１８、１９には、感熱部材、例えば、アルコール
をガラス管に充填したグラスバルブ１０、の端部が挿入
され、位置決めされる。なお、通常時に於いては、スプ
リンクラヘッドの組立荷重がバランサ９を介してアーム
７，８の押圧面７ｆ、８ｆにかかっている。
円形凹部７ｃ、８ｃで交差する。この円形凹部７ｃ、８
ｃは中央に穴を有し、この穴にリベット状の回転軸１２
が差し込まれ、回動自在に連結されている。前記アーム
７、８の先端部７ａ、８ａの下面には、スリット４ｂに
係止する係止面７ｅ，８ｅが設けられ、その上面には、
バランサ９の押圧面７ｆ、８ｆが設けられている。又、
前記アーム７、８の後端部７ｂ、８ｂには、感熱部材の
支持部１５，１６が設けられている。前記支持部１５，
１６には、貫通穴１８，１９が設けられ、該貫通穴１
８、１９の中心軸Ｃは、同一直線上に位置し、前記ヘッ
ド本体１の軸心１ｃと直交する方向を向いている。前記
貫通穴１８、１９には、感熱部材、例えば、アルコール
をガラス管に充填したグラスバルブ１０、の端部が挿入
され、位置決めされる。なお、通常時に於いては、スプ
リンクラヘッドの組立荷重がバランサ９を介してアーム
７，８の押圧面７ｆ、８ｆにかかっている。
【００１２】次に、本実施例の作動について説明する。
火災発生によりグラスバルブ１０が破損すると、アーム
７，８の後端部７ｂ、８ｂを外方に押圧する力がなくな
るので、該アーム７，８が回動し、リンク機構Ｌが分解
してバランサ９、デフレクタ２２等が落下する。尚、図
中、２３は従来よりあるアームガイドで、弁体５をデフ
レクタ２２上に摺動落下させるものである。
火災発生によりグラスバルブ１０が破損すると、アーム
７，８の後端部７ｂ、８ｂを外方に押圧する力がなくな
るので、該アーム７，８が回動し、リンク機構Ｌが分解
してバランサ９、デフレクタ２２等が落下する。尚、図
中、２３は従来よりあるアームガイドで、弁体５をデフ
レクタ２２上に摺動落下させるものである。
【００１３】このとき、ストッパ２０は、落下してフレ
ーム４の係止部に引っかかって止まるので、該ストッパ
２０に連結されているデフレクタ２２も同様に落下を停
止し、図３の状態となる。
ーム４の係止部に引っかかって止まるので、該ストッパ
２０に連結されているデフレクタ２２も同様に落下を停
止し、図３の状態となる。
【００１４】この発明の第２実施例を図４により説明す
るが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名称も同
一である。本実施例と第１実施例との相違点は、回転軸
２２の先端側及び後端側にそれぞれリング溝２２ａ、２
２ｂを設けたことである。この実施例では、該回転軸２
２を両アーム７、８の回転中心部７ｃ、８ｃに挿着した
後、該リング溝22a,22bにＥリング、又は、Ｅリングと
同様な機構を持つ部材を嵌め込み、アーム７、８の抜け
るのを防止する。
るが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名称も同
一である。本実施例と第１実施例との相違点は、回転軸
２２の先端側及び後端側にそれぞれリング溝２２ａ、２
２ｂを設けたことである。この実施例では、該回転軸２
２を両アーム７、８の回転中心部７ｃ、８ｃに挿着した
後、該リング溝22a,22bにＥリング、又は、Ｅリングと
同様な機構を持つ部材を嵌め込み、アーム７、８の抜け
るのを防止する。
【００１５】この発明の第３実施例を図５、図６により
説明するが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名
称も同一である。本実施例と第１実施例との相違点は、
一方のアーム３７の回転中心部に円形凹部３７ｃを形成
し、他方のアーム３８の回転中心部に前記円形凹部３７
Ｃの直径より大きな方形状の凹部３８ｃを形成したこと
である。このようなアーム３７，３８の利点は、それぞ
れのアーム３７，３８が固着しにくく、火災時に確実に
回動するので、動作の信頼性が高いということである。
またグラスバルブ１０の先端部１０ａは強度的に最も弱
く、この部分が外部に露出していると破損し、作動不良
の原因となる可能性が高い。そこで、アーム３７，３８
の貫通穴１８，１９の深さＬを長くすることにより、グ
ラスバルブ１０の先端部１０ａを隠蔽、保護することを
可能とした。なお、この第３実施例においては、アーム
３７，３８の先端部３７ａ，３８ａは、フレーム４の内
壁に係止する。
説明するが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名
称も同一である。本実施例と第１実施例との相違点は、
一方のアーム３７の回転中心部に円形凹部３７ｃを形成
し、他方のアーム３８の回転中心部に前記円形凹部３７
Ｃの直径より大きな方形状の凹部３８ｃを形成したこと
である。このようなアーム３７，３８の利点は、それぞ
れのアーム３７，３８が固着しにくく、火災時に確実に
回動するので、動作の信頼性が高いということである。
またグラスバルブ１０の先端部１０ａは強度的に最も弱
く、この部分が外部に露出していると破損し、作動不良
の原因となる可能性が高い。そこで、アーム３７，３８
の貫通穴１８，１９の深さＬを長くすることにより、グ
ラスバルブ１０の先端部１０ａを隠蔽、保護することを
可能とした。なお、この第３実施例においては、アーム
３７，３８の先端部３７ａ，３８ａは、フレーム４の内
壁に係止する。
【００１６】この発明の第４実施例を図７、図８により
説明するが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名
称も同一である。本実施例と第１実施例との相違点は、
金属板をプレスし、回転中心部４７ｃ、４８ｃが方形凹
部である同一形状のアーム４７，４８を形成し、該アー
ム４７，４８の中央部に補助連結板４０を設け、該転結
板４０をピン４２で回転自在に連結したことである。こ
のようにアーム４７，４８をプレス成形することによ
り、製造コストを低減することができる。
説明するが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名
称も同一である。本実施例と第１実施例との相違点は、
金属板をプレスし、回転中心部４７ｃ、４８ｃが方形凹
部である同一形状のアーム４７，４８を形成し、該アー
ム４７，４８の中央部に補助連結板４０を設け、該転結
板４０をピン４２で回転自在に連結したことである。こ
のようにアーム４７，４８をプレス成形することによ
り、製造コストを低減することができる。
【００１７】この発明の第５実施例を図９により説明す
るが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名称も同
一である。本実施例と第１実施例との相違点は、一方の
アーム７の後端部７ｂに貫通穴を形成する代わりに、底
面がＲ状の受け穴５７を形成したことである。この様に
すると、受け穴５７内にグラスバルブ１０が入るので、
グラスバルブ１０をしっかりと保持することが可能とな
る。また、アームの後端部間の幅を小さくすることが可
能となり、スプリンクラヘッドをコンパクトにすること
ができる。
るが、図１〜図３と同一図面符号はその機能も名称も同
一である。本実施例と第１実施例との相違点は、一方の
アーム７の後端部７ｂに貫通穴を形成する代わりに、底
面がＲ状の受け穴５７を形成したことである。この様に
すると、受け穴５７内にグラスバルブ１０が入るので、
グラスバルブ１０をしっかりと保持することが可能とな
る。また、アームの後端部間の幅を小さくすることが可
能となり、スプリンクラヘッドをコンパクトにすること
ができる。
【００１８】この発明の第６実施例を図１０により説明
するが、図９と同一図面符号はその機能も名称も同一で
ある。本実施例と第５実施例（図９）との相違点は、ア
ーム８の後端部８ｂに、凹部を設けその凹部に嵌合する
凸部を備えたグラスバルブ１０の保護カバー６０を設
け、該グラスバルブ１０を保護していることである。こ
のカバー６０は、熱伝導率の良い金属板で形成され、水
平底部６０ａと、該水平底部６０ａに連続する傾斜部６
０ｂと、該傾斜部６０ｂと連続する垂直部６０ｃと、か
ら構成されている。なお、保護カバー６０は、樹脂製で
あっても良くいが、この場合には保護カバー６０に複数
の孔を設けて、熱気流を通しやすくすることが好まし
い。
するが、図９と同一図面符号はその機能も名称も同一で
ある。本実施例と第５実施例（図９）との相違点は、ア
ーム８の後端部８ｂに、凹部を設けその凹部に嵌合する
凸部を備えたグラスバルブ１０の保護カバー６０を設
け、該グラスバルブ１０を保護していることである。こ
のカバー６０は、熱伝導率の良い金属板で形成され、水
平底部６０ａと、該水平底部６０ａに連続する傾斜部６
０ｂと、該傾斜部６０ｂと連続する垂直部６０ｃと、か
ら構成されている。なお、保護カバー６０は、樹脂製で
あっても良くいが、この場合には保護カバー６０に複数
の孔を設けて、熱気流を通しやすくすることが好まし
い。
【００１９】この発明の第７実施例を図１１により説明
するが、図５と同一図面符号はその機能も名称も同一で
ある。本実施例と第３実施例（図５）との相違点は、ア
ーム７，８の後端部７ｂ、８ｂに、椀状のカバー７０を
固定し、グラスバルブ１０を覆ったことである。このカ
バー７０は、熱伝導率の良い金属板で形成され、水平底
部７０ａと、該水平底部７０ａに連続する垂直部７０ｃ
と、から構成されている。このカバー７０の垂直部７０
ｂの内側にはフックが設けられ、このフックを貫通穴１
７，１８に係止することで、カバー７０はアーム７，８
に取り付けられる。
するが、図５と同一図面符号はその機能も名称も同一で
ある。本実施例と第３実施例（図５）との相違点は、ア
ーム７，８の後端部７ｂ、８ｂに、椀状のカバー７０を
固定し、グラスバルブ１０を覆ったことである。このカ
バー７０は、熱伝導率の良い金属板で形成され、水平底
部７０ａと、該水平底部７０ａに連続する垂直部７０ｃ
と、から構成されている。このカバー７０の垂直部７０
ｂの内側にはフックが設けられ、このフックを貫通穴１
７，１８に係止することで、カバー７０はアーム７，８
に取り付けられる。
【００２０】この発明の第８実施例を図１２により説明
するが、図１０と同一図面符号はその機能も名称も同一
である。本実施例と第６実施例（図１０）との相違点
は、アーム８の後端部８ｂに、熱伝導率の良い水平状の
カバー８０が設けられ、グラスバルブ１０を保護してい
ることである。
するが、図１０と同一図面符号はその機能も名称も同一
である。本実施例と第６実施例（図１０）との相違点
は、アーム８の後端部８ｂに、熱伝導率の良い水平状の
カバー８０が設けられ、グラスバルブ１０を保護してい
ることである。
【００２１】この発明の第９実施例を図１３により説明
するが、図１２と同一図面符号はその機能も名称も同一
である。本実施例と第８実施例（図１２）との相違点
は、水平状のカバー９０がアーム７の後端部７ｂにねじ
等で固定されていることである。
するが、図１２と同一図面符号はその機能も名称も同一
である。本実施例と第８実施例（図１２）との相違点
は、水平状のカバー９０がアーム７の後端部７ｂにねじ
等で固定されていることである。
【００２２】この発明の第１０実施例を図１４により説
明するが、図１１と同一図面符号はその機能も名称も同
一である。本実施例と第７実施例（図１１）との相違点
は、感熱部材１０が、熱伝導率の良い金属性のカバー１
００によりコンシールド化されていることである。即
ち、カバー１００が、アーム７，８の後端部７ｂ、８ｂ
に嵌着され、蛇腹部を有する直筒部１００ａと、該直筒
部１００ａの下端を閉鎖する水平板１００ｂと、から構
成されていることである。
明するが、図１１と同一図面符号はその機能も名称も同
一である。本実施例と第７実施例（図１１）との相違点
は、感熱部材１０が、熱伝導率の良い金属性のカバー１
００によりコンシールド化されていることである。即
ち、カバー１００が、アーム７，８の後端部７ｂ、８ｂ
に嵌着され、蛇腹部を有する直筒部１００ａと、該直筒
部１００ａの下端を閉鎖する水平板１００ｂと、から構
成されていることである。
【００２３】この発明の実施例は、上記に限定されもの
ではなく、例えば、フラッシュ型スプリンクラヘッドの
代わりに、マルチ型スプリンクラヘッドを用いても良
い。この場合は、アームの先端部は、フレームの内壁に
係止されることになる。又、感熱部材として、グラスバ
ルブの他、半田等の可溶物質を用いることができること
は勿論である。
ではなく、例えば、フラッシュ型スプリンクラヘッドの
代わりに、マルチ型スプリンクラヘッドを用いても良
い。この場合は、アームの先端部は、フレームの内壁に
係止されることになる。又、感熱部材として、グラスバ
ルブの他、半田等の可溶物質を用いることができること
は勿論である。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のように、一対のアー
ムを交差させたので、互いに交差するアームの後端部は
内側に向かって互いに引き合うように力が働く。そのた
め、アームの後端部間に感熱部材を介在せしめて弁体を
支持するリンク機構を構成することができる。従って、
従来例と異なり、アームの広がるのを押さえるアーム支
持板、ピストン、アーム押さえ板などの部品が不要とな
る。そのため、ヘッドの構造が簡単になると共に、組立
が容易となり、低コスト化を図ることができる。又、フ
ラッシュ型であるにも関わらず、感熱部材としてグラス
バルブを用いることができるので、腐食性雰囲気下でも
使用することができる。更に、グラスバルブは、横向き
に設置されているので、スプリンクラヘッドの高さを低
くおさえることができる。また、一対のアームは、回転
軸によって一体化されているので、組み立てやすい。
ムを交差させたので、互いに交差するアームの後端部は
内側に向かって互いに引き合うように力が働く。そのた
め、アームの後端部間に感熱部材を介在せしめて弁体を
支持するリンク機構を構成することができる。従って、
従来例と異なり、アームの広がるのを押さえるアーム支
持板、ピストン、アーム押さえ板などの部品が不要とな
る。そのため、ヘッドの構造が簡単になると共に、組立
が容易となり、低コスト化を図ることができる。又、フ
ラッシュ型であるにも関わらず、感熱部材としてグラス
バルブを用いることができるので、腐食性雰囲気下でも
使用することができる。更に、グラスバルブは、横向き
に設置されているので、スプリンクラヘッドの高さを低
くおさえることができる。また、一対のアームは、回転
軸によって一体化されているので、組み立てやすい。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】アームの拡大拡大斜視図である。
【図３】図１のリンク機構が分解したときの状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す拡大斜視図で、図２
に対応する。
に対応する。
【図５】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【図６】アームの拡大斜視図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。
【図８】アームの拡大斜視図である。
【図９】本発明の第５実施例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第６実施例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第７実施例を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第８実施例を示す正面図である。
【図１３】本発明の第９実施例を示す正面図である。
【図１４】本発明の第１０実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ ヘッド本体 ２ 放水口 ４ フレーム ５ 弁体 7 アーム ８ アーム １０ グラスバルブ
Claims (4)
- 【請求項１】ヘッド本体の放水口を弁体で塞ぎ、該弁体
を一対のアームを有するリンク機構で支持したスプリン
クラヘッドにおいて：前記アームの先端部をフレームの
内壁又はスリットに係止させ、それぞれのアームを交差
させ、該アームの後端部の間に感熱部材を設けたことを
特徴とするスプリンクラヘッド。 - 【請求項２】前記感熱部材は、横向きに設置されたグラ
スバルブであることを特徴とする請求項１記載のスプリ
ンクラヘッド。 - 【請求項3】前記アームの後端部に貫通穴を設け、該貫
通穴に係止するカバーを設けたことを特徴とする請求項
１、又は、２記載のスプリンクラヘッド。 - 【請求項4】前記両アームの回転中心部は、回転軸によ
り支持されていることを特徴とする請求項１、２，又
は、３記載のスプリンクラヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052898A JP2002253693A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | スプリンクラッヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052898A JP2002253693A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | スプリンクラッヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002253693A true JP2002253693A (ja) | 2002-09-10 |
Family
ID=18913447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001052898A Pending JP2002253693A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | スプリンクラッヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002253693A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008023457A1 (fr) * | 2006-07-24 | 2008-02-28 | Senju Sprinkler Co., Ltd. | Tête d'extincteur |
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2001
- 2001-02-27 JP JP2001052898A patent/JP2002253693A/ja active Pending
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