JPH08141104A

JPH08141104A - フラッシュ型スプリンクラヘッド

Info

Publication number: JPH08141104A
Application number: JP28165694A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yamada; 山田　　均
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JP3427232B2

Abstract

(57)【要約】【目的】デフレクタアッセンブリの製造が容易で、そ
の上設置姿勢に関係なく、火災発生時にはデフレクタが
確実に落下することのできるフラッシュ型スプリンクラ
ヘッドを得ること。【構成】デフレクタアッセンブリ２０の連結柱を中間
部が細く、上部を中間部より大きく、さらに上端部を上
部より大きく形成すると共に、ストッパリング２８に連
結柱に対応して連結柱の上部が圧入しうる大きさの係止
穴を設け、これら係止穴の外周側に連結柱の中間部が嵌
入しうる大きさの開口部を設け、この開口部から係止穴
に連結柱の中間部を挿入し、ストッパリング２８を引上
げて係止穴に連結柱を圧入したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、火災発生時にデフレク
タが所定の位置まで下降して散水するフラッシュ型スプ
リンクラヘッドに係り、さらに詳しくは、デフレクタア
ッセンブリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のデフレクタの一例として実公昭５
８−１６７８５号公報に記載された考案がある。このデ
フレクタは、スリットを介して上向きに折曲げて突設さ
れた多数の散水板の少なくとも２本を各散水板の折曲げ
位置と同位置で折曲げて延長し、先端部に膨出部を有す
る支持片を形成する。そして、この支持片の先端部をリ
ング体にかしめ、溶接等により固着したものである。

【０００３】また、実開平４−１０３１６７号公報に
は、本体、羽根、２本の支柱及び半円環を一体にして板
からプレスで打抜き、羽根及び支柱を上方に折曲げると
共に、半円環を支柱に対して内側に折曲げてその自由端
を重ね合せ、溶接等により半円環の重ね部を接合したデ
フレクタが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スプリンクラヘッドは
時代の要請により小形化が進められており、特に、最近
では建物の天井をいわゆるシステム天井にする場合が多
いが、システム天井はＴバー間の幅が狭い（通常２５ｍ
ｍ程度）ため、スプリンクラヘッドをＴバーの間に配置
して天井裏に配管された給水管に接続するためには、ス
プリンクラヘッド、特にフレームの外径を細く（２２〜
２３ｍｍ程）しなければならない。

【０００５】フレームを細くすると、その中に収容され
るデフレクタ、ストッパリングその他の部品も小さくし
なければならないが、実公昭５８−１６７８５号公報に
記載されたデフレクタにおいては、支持片をリング体に
取付けるにあたって、かしめ又は溶接によって固着する
ようにしているので、いずれの場合も多くの治具や溶接
機が必要であり、製造にあたっては多くの工数を必要と
するため、コストの増加は避けられない。特に、溶接に
よる場合は、その熱により小さくて薄い支持片やリング
体が変形したり破損したりするおそれがある。

【０００６】また、実開平４−１０３１６７号公報に開
示されたデフレクタは、半円環の自由端を重ね合せて溶
接等により一体に接合するようにしているので、矢張り
多くの治具や溶接機が必要であり、製造にあたっては多
くの工数を必要とするためコストが増加する。また、ス
トッパリングは半円環の自由端を重ね合せて接合するた
め、支柱は各半円環に１本ずつ、合計２本しか設けるこ
とができない。このため、強度的に劣るばかりでなく、
例えば、エスカレータの天井のように傾斜した天井にフ
ラッシュ型スプリンクラを設置する場合は、床面に対し
て傾斜して取付けなければならないが、デフレクタの支
柱が２本の場合は、火災の際引掛って確実に落下しない
ことがあるなどの問題がある。

【０００７】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、デフレクタアッセンブリの製造がきわめて容
易で、その上設置姿勢に関係なく、火災発生の際はデフ
レクタアッセンブリが確実に落下して消火水を散水する
ことのできるフラッシュ型スプリンクラヘッドを得るこ
とを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係るフラッシュ型スプリンクラヘッド
は、連結柱を中間部が細く、上部をこの中間部より大き
く、さらに上端部を上部より大きく形成すると共に、ス
トッパリングに連結柱に対応して連結柱の上部が圧入し
うる大きさの係止穴を設け、これら係止穴の外周側又は
内周側に連結柱の中間部が嵌入しうる大きさの開口部を
設け、この開口部から係止穴に連結柱の中間部を挿入
し、ストッパリングを引上げて係止穴に連結柱の上部を
圧入してなるデフレクタアッセンブリを備えたものであ
る。

【０００９】（２）上記（１）の連結柱を、デフレクタ
の羽根板を延出して形成したものである。（３）また、上記（１）の連結柱の下端部にねじを設け
ると共に、デフレクタにこのねじが螺入されるねじ穴を
設けたものである。

【００１０】（４）上記（３）の連結柱を断面長方形に
形成したものである。（５）また、上記（３）の連結柱を断面円形に形成した
ものである。

【００１１】

【作用】火災が発生するとその熱気流によって感熱板が
加熱され、その熱により可溶合金が周囲から加熱されて
溶融しはじめ、溶融した可溶合金はシリンダとピストン
の間から流出し、その体積が減少する。これにより、分
解部押えがコイルばねに圧下されて下降する。このた
め、ロックボールはフレームのボール穴から外れて分解
部支持筒のボール挿入穴とロック押えの凹部内に転移
し、分解部支持筒のロックが解除され皿ばねに圧下され
てデフレクタの羽根板をガイドとして下降する。そして
感熱分解部は自重及び消火水の水圧により急激に下降
し、フレームから落下する。同時に弁体を含むデフレク
タアッセンブリも自重及び消火水の水圧によって落下
し、ストッパリングがフレームの段部上に着座して停止
する。これにより、本体の放水口が開放され、消火水は
デフレクタの散水口から散水され、火災を消火する。

【００１２】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の第１の実施例の縦断面図、図
２は一部を断面で示した図１の外観図、図３は図１の分
解斜視図である。図において、１は中心部に放水口２が
貫設された本体で、フランジ４の上面には給水管に接続
される第１のねじ部３が設けられており、フランジ４の
下面には後述のフレーム１０が螺合される第２のねじ部
５が設けられ、さらに第２のねじ部５の下端部にはこれ
より小径の円筒部６が突設されている。

【００１３】１０は円筒状のフレームで、上部には本体
１の第２のねじ部５に螺合されるめねじ部１１が設けら
れており、下端部にはフランジ状の段部１２が形成さ
れ、この段部１２には等間隔で側壁と直交した複数のボ
ール穴１３が貫設されている。１４ａ，１４ｂは側壁の
上下方向のほぼ中間部に設けたスリットで、フレーム１
０に多少でもばね性を持たしたものであり、また、水漏
れ試験時における確認用の穴であるが、これは省略して
もよい。

【００１４】１５は本体１の放水口２を封止する弁体
で、図４に示すように、本体１の円筒部６の外径とほぼ
等しい外径の基板１６、基板１６の上面に突設され本体
１の放水口２内に挿入される頭部１７、基板１６の下面
中心部から突設された突出部１８及び基板１６の下面に
突出部１８と同心的に設けられたかしめ片１９とからな
っている。１６ａは頭部１７に嵌合され基板１６上に設
置された例えば四ふっ化樹脂からなるガスケットであ
る。

【００１５】２０はデフレクタアッセンブリで、デフレ
クタ２１は図５（ａ）の展開図に示すように、円板状の
基板２２の外周にほぼ等間隔で放射状に突設された複数
の羽根板２３が設けられ、羽根板２３のうちほぼ等間隔
（例えば１２０°間隔）の位置にある複数の羽根板２３
ａ，２３ｂ，２３ｃは、さらに延出されて連結柱２４
ａ，２４ｂ，２４ｃを形成している。この連結柱２４ａ
〜２４ｃの羽根板２３ａ〜２３ｃに続く部分は羽根板２
３ａ〜２３ｃの幅Ｗより狭い幅Ｗ₁の嵌入部（中間部）
２５ａに形成され、その先には嵌入部２５ａの幅Ｗ₁よ
り広い幅Ｗ₂の圧入部（上部）２５ｂが形成されてお
り、さらに先端部には圧入部２５ｂの幅Ｗ₂より広い幅
Ｗ₃の係止部２５ｃが設けられている。２６は基板２２
の中心部に設けた貫通穴である。

【００１６】上記の羽根板２３は、図５（ａ）の破線の
位置から上方に折曲げられ、図５（ｂ），（ｃ）に示す
ように、羽根板２３の間にそれぞれ散水口２７を有する
デフレクタ２１が形成される。このデフレクタ２１の内
径は、本体１の円筒部６の外径より僅かに大きく形成さ
れている。なお、図５（ｃ）では各連結柱２４ａ〜２４
ｃは僅かに外方に傾斜しているが、垂直にしてもよい。

【００１７】２８はストッパリングで、図６に示すよう
に、その内径は本体１の円筒部６の外径より僅かに大き
く形成され、外径はフレーム１０の内径より小さく、か
つ下降時に段部１２に係止しうる大きさに形成されてい
る。また、デフレクタ２１の連結柱２４ａ〜２４ｃに対
応して（したがって１２０°間隔で）長方形の係止穴２
９ａ，２９ｂ，２９ｃが設けられており、係止穴２９ａ
〜２９ｃは係止爪３０ａ，３０ｂを介して外周に開口し
ている。この係止穴２９ａ〜２９ｃの幅Ｗ₄はデフレク
タ２１の連結柱２４ａ〜２４ｃの圧入部２５ｂの幅Ｗ₂
とほぼ等しいか又は僅かに狭く、したがって係止部２５
ｃの幅Ｗ₃より狭く形成されており、また、係止爪３０
ａ，３０ｂ間の幅Ｗ₅は、連結柱２４ａ〜２４ｃの嵌入
部２５ａの幅Ｗ₁より僅かに広く形成されている。

【００１８】上記のようなデフレクタ２１及びストッパ
リング２８からなるデフレクタアッセンブリ２０を組立
てるには、先ず、デフレクタ２１の中心部に設けた貫通
穴２６に弁体１５のかしめ片１９を挿入してかしめ、弁
体１５とデフクレタ２１を一体に結合する。ついで、図
７に示すように（図７には弁体１５は省略してある）、
デフレクタ２１の連結柱２４ａ〜２４ｃの嵌入部２５ａ
を、ストッパリング２８の係止爪３０ａ，３０ｂの間か
ら係止穴２９ａ〜２９ｃにそれぞれ嵌入し、ついで、図
８に示すように、ストッパリング２８を上方に引上げ
（又はデフレクタ２１を引下げ）てその上面を連結柱２
４ａ〜２４ｃの係止部２５ｃに当接させる。このとき、
係止穴２９ａ〜２９ｃには連結柱２４ａ〜２４ｃの圧入
部２５ｂが圧入されており、ストッパリング２８はその
位置に保持される。なお、係止爪３０ａ，３０ｂをかし
めれば、より確実に連結柱２４ａ〜２４ｃを固定するこ
とができる。

【００１９】３１はフレーム１０内に摺動可能に配設さ
れたほぼ有底円筒状の分解部支持筒で、図９に示すよう
に、その上部の内径はデフレクタ２１が遊嵌しうる大き
さの大内径部３２に形成され、その下部は縮径されて小
内径部３３となり、両者の間には段部３４が形成されて
いる。３５は底部の中心部に設けられた凸部で、その中
心部には穴３６が設けられており、穴３６の外周にはフ
ランジ状の係止部３７が形成されている。３８は底部の
上方において小内径部３３の側壁に等間隔で貫設された
複数のボール挿入穴である。

【００２０】この分解部支持筒３１の高さは、フレーム
１０内に組込んだ際にその上端部がデフレクタ２１の羽
根板２３の上端部とほぼ一致するか、又はそれより上方
にあるように選ばれており、羽根板２３と分解支持筒３
１は互いにガイドするように作用する。

【００２１】４０は感熱部で、図１０に示すように、有
底円筒状のシリンダ４１と、その下面及び高さ方向のほ
ぼ中央部外壁に設けられた円板状の感熱板４２ａ，４２
ｂとからなり、シリンダ４１の上端部には分解部支持筒
３１の穴３６に挿入しうる外径でフランジ状の係止爪４
３が設けられている。なお、感熱板４２ａ，４２ｂは１
個でもよく、あるいは３個以上設けてもよい。

【００２２】４５はバランサで、図１１に示すように、
中心部が高く周縁部が低い断面ほぼハ字状に形成されて
おり、中心部には貫通穴４６が設けられている。このバ
ランサ４５の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２
の内径とほぼ等しいか、又は僅かに小さく形成されてい
る。

【００２３】４７は皿ばねで、図１２に示すように、断
面ハ字状の２枚の板ばね４８ａ，４８ｂを、互いに反対
方向に向けて中心部を重ね合せ、板ばね４８ａ，４８ｂ
の中心部に設けた穴４９ａ，４９ｂにリベット５０を挿
入してかしめ、一体に結合したものである。なお、この
皿ばね４７の外径は、分解部支持筒３１の大内径部３２
の内径とほぼ等しいか、又は僅かに小さく形成されてい
る。

【００２４】５１は分解支持筒３１の小内径部３３内に
摺動可能に収容された分解部押えで、図１３に示すよう
に、外周に上部フランジ部５２及び下部フランジ部５３
が設けられたほぼ有底円筒状に形成されており、上下フ
ランジ部５２，５３の間には凹部５４が形成されてい
る。また、下部フランジ部５３の外周には、傾斜面を介
してほぼ垂直の当接面５５が設けられている。５６は調
整穴、５８は底部に設けたねじ穴５７に螺入された止め
ねじである。

【００２５】６１は分解部押え５１内に配設されたコイ
ルばね、６２は感熱部４０のシリンダ４１内に収容され
たコンプレッションはんだの如き可溶合金、６３はシリ
ンダ４１内において可溶合金６２の上に上下に摺動可能
に収容されたピストンで、上面中心部には凹部６４が設
けられている。

【００２６】６５は分解部支持筒３１の凸部３５に設け
た係止部３７と、感熱部４０の係止爪４３との間に介装
されたＣリング、６６は鋼材からなる複数のロックボー
ルである。なお、前述のフレーム１０に設けたボール穴
１３の内径は、ロックボール６６の外径より小さく、ま
た、分解部支持筒３１に設けたボール挿入穴３８の内径
は、ロックボール６６の外径より大きく形成されてい
る。

【００２７】次に、上記のような各部からなる本実施例
の組立順序の一例を説明する。なお、デフレクタアッセ
ンブリ２０はあらかじめ組立ててあるものとする。（１）感熱部４０のシリンダ４１内に可溶合金６２及び
ピストン６３を挿入する。（２）分解部支持筒３１の凸部３５に設けた穴３６内
に、感熱部４０のシリンダ４１の先端部を挿入し、係止
爪４３の下にＣリング６５を装着して下降させる。これ
により、感熱部４０はＣリング６５を介して分解部支持
筒３１に装着される。

【００２８】（３）分解部支持筒３１を立設し、上部の
開口部から分解部支持筒３１内に分解部押え５１を挿入
する。このとき、止めねじ５８を上昇させて分解部押え
５１を分解部支持筒３１のボール挿入穴３８の下方に位
置させ、止めねじ５８の先端部をピストン６３の凹部６
４に当接させる。

【００２９】（４）分解部支持筒３１の各ボール挿入穴
３８に、外側からそれぞれロックボール６６を挿入し、
ボール挿入穴３８と分解部押え５１の凹部５４との間に
位置させる。（５）フレーム１０内にフレーム１０の下方から分解部
支持筒３１を挿入してそのボール穴１３と分解部支持筒
３１のボール挿入穴３８とを整合させる。そして、ほぼ
Ｌ字状の治具を分解部押え５１の開口部から挿入してそ
の先端部を調整穴５６内に挿入し、ロックボール６６を
押してその一部をフレーム１０のボール穴１３内にそれ
ぞれ誘導する。

【００３０】（６）止めねじ５８を回転して分解部押え
５１を上昇させ、その当接面５５をロックボール６６に
当接させて外方に押圧し、ロックボール６６をフレーム
１０のボール穴１３と分解部押え５１との間に保持す
る。このとき、ボール穴１３から覗くことにより、ロッ
クボール６６が所定の位置に保持されているかどうかを
外部から確認できる。

【００３１】（７）分解部押え５１内にコイルばね６１
を挿入し、さらに、分解部支持筒３１の大内径部３２内
に皿ばね４７、バランサ４５及び弁体１５を含むデフレ
クタアッセンブリ２０を挿入し、デフレクタ２１に取付
けた弁体１５の突出部１８をバランサ４５の貫通穴４６
内に挿入する。

【００３２】（８）本体１の円筒部６をストッパリング
２８に挿入してその先端部を弁体１５の基板１６の上面
（基板１６の上面にはガスケット１６ａが装着されてい
る）に当接し、第２のねじ部５をフレーム１０のめねじ
部１１に螺入する。これにより、皿ばね４７、バランサ
４５及び弁体１５を含むデフレクタアッセンブリ２０
は、コイルばね６１に抗して圧下され、皿ばね４７の下
面が分解部支持筒３１の段部３４に当る。さらに、皿ば
ね４７の両板ばね４８ａ，４８ｂがほぼ密着するまで本
体１を螺入することにより分解部支持筒３１はその位置
にロックされ、また、止めねじ５８により感熱部４０が
圧下されてロックされ、組立を終了する。

【００３３】このとき、感熱部４０及び分解部支持筒３
１の下部は、フレーム１０の下端部から外部に突出して
いる。なお、上述の分解部支持筒３１、可溶合金６２、
ピストン６３を含む感熱部４０、分解部押え５１及びコ
イルばね６１により感熱分解部６０が構成される。そし
て、この分解部支持筒３１内は円板状のバランサ４５に
よって覆われるため、その内部が完全な密封構造になる
ため、腐食性の高い雰囲気中に設置されても腐食するお
それがない。また、ストッパリング２８の係止穴２９ａ
〜２９ｃは外周に開口し、これに結合された連結柱２４
ａ〜２４ｃはフレーム１０の内壁とストッパリング２８
との間に位置しており、しかも開口部には係止爪３０
ａ，３０ｂが設けられているので、連結柱２４ａ〜２４
ｃが係止穴２９ａ〜２９ｃから離脱することはない。

【００３４】ところで、上記のようなフラッシュ型スプ
リンクラヘッドにおいては、弁体１５により本体１の放
水口２を５０ｋｇｆ程度の組立荷重で封止して水漏れを
防止しており、この組立荷重が分解部支持筒３１を介し
てロックボール６６に下向きに作用する。ロックボール
６６はこの荷重によりフレーム１０のボール穴１３の下
端部に圧接され、図１４に示すような反力Ｆ及び分力Ｆ
₁が生じる。なお、バランサ４５は円板状に形成されて
いるため、組立荷重は確実かつ均等にロックボール６６
に加えられる。このため、ロックボール６６には常に内
側（分解部押え５１側）に入ろうとする力が作用してい
る。しかしながら、ロックボール６６は分解部押え５１
の当接面５５により移動が阻止されているためその位置
に保持され、分解部支持筒３１をロックしている。

【００３５】一方、可溶合金６２にはロックボール６６
が分解部押え５１の垂直な面である当接面５５のみに接
触しているため上記の組立荷重はほとんど作用せず、主
としてコイルばね６１の圧下力（約１０ｋｇｆ）が加わ
るだけなので、従来のフラッシュ型スプリンクラのよう
に消火水の圧力の大小によって可溶合金６２に加わる荷
重が変動することがなく、可溶合金６２にクリープ現象
が生じることはない。

【００３６】上記のように構成したフラッシュ型スプリ
ンクラヘッドは、天井に設けた穴から挿入され、その第
１のねじ部３を給水管に接続することにより天井面に取
付けられ、その一部が天井面から露出する。なお、天井
に設けた穴はシーリングプレートにより塞がれる。ま
た、フレーム１０の外径が小さい（２２〜２３ｍｍ程
度）ので、システム天井のＴバーの間にも設置すること
ができる。この場合は、例えば、天井裏において自在接
手に接続された給水管に本体１の第１のねじ部３を螺入
し、ついで給水管を動かしてフレーム１０の一部又は全
部をＴバーの間から室内に露出させ、給水管を固定すれ
ばよい。

【００３７】次に、本実施例の作用を説明する。図１は
天井面に取付けられたフラッシュ型スプリンクラヘッド
が警戒状態にある場合を示すもので、本体１の放水口２
には加圧された消火水が供給されており、弁体１５には
消火水の圧力が加えられている。このときの弁体１５の
閉止力は５０ｋｇｆ程度であり、また、可溶合金６２に
加わる圧下力は１０ｋｇｆ程度である。

【００３８】いま、火災が発生するとその熱気流により
感熱板４２ａ，４２ｂが加熱され、その熱により可溶合
金６２が周囲から加熱されて溶融し始め、溶融した可溶
合金６２はシリンダ４１とピストン６３の間から流出
し、図１５に示すようにその体積が減少する。

【００３９】このとき、分解部支持筒３１と感熱部４０
とはＣリング６５を介して連結されており、また、止め
ねじ５８の先端部は細く形成されてピストン６３に圧接
されているため、これらの接触面積はきわめて小さい。
このため、感熱部４０から分解部支持筒３１及び止めね
じ５８に逃げる熱はごく僅かであり、大部分の熱は可溶
合金６２に加えられるため、可溶合金６２は短時間で溶
融する。

【００４０】可溶合金６２が溶融してその体積が減少す
ると、図１５に示すように、分解部押え５１がコイルば
ね６１に圧下されて下降する。これにより、ロックボー
ル６６はフレーム１０のボール穴１３から外れて、分解
部支持筒３１のボール挿入穴３８とロック押え５１の凹
部５４内に転動し、分解部支持筒３１のロックが解除さ
れる。そして、分解部支持筒３１は皿ばね４７に圧下さ
れ、デフレクタ２１の羽根板２３をガイドとして下降す
る。

【００４１】さらに、可溶合金６２の溶融が進むと、分
解部支持筒３１は皿ばね４７に圧下されて下降し、図１
６に示すように、ロックボール６６はフレーム１０のほ
ぼ下端部に達する。そして、可溶合金６２の大部分が溶
融すると、図１７に示すように、ロックボール６６がフ
レーム１０の下端部から外れるので、感熱分解部６０及
び皿ばね４７とバランサ４５は自重及び消火水の水圧に
より急激に下降し、図１８に示すように、フレーム１０
から離脱し、落下する。なお、このとき、デフレクタ２
１も分解部支持筒３１にガイドされながら下降できるよ
うに、分解部支持筒３１の高さが設定されている。

【００４２】同時に、弁体１５を含むデフレクタアッセ
ンブリ２０も自重及び消火水の水圧によって落下し、ス
トッパリング２８がフレーム１０の段部１２上に着座し
て停止する。このとき、デフレクタ２１はフレーム１０
の下方に位置する。これにより、本体１の放水口２が開
放され、消火水はデフレクタ２１から散水されて火災を
消火する。

【００４３】このとき、皿ばね４７はばね板４８ａ，４
８ｂを２枚重ねてスロークが長くなるように構成されて
いるので、火災時において、フレーム１０からの分解部
支持筒３１の離脱を促進することができると共に、図１
７に示すように、ロックボール６６がフレーム１０の下
端部から外れるまで、弁体１５を円筒部６に圧接して水
漏れを防止する。これは、ロックボール６６がフレーム
１０から外れる前に、円筒部６と弁体１５との間から漏
れた水により可溶合金６２が冷却されるのを防ぐためで
ある。また、分解部支持筒３１のボール挿入穴３８と分
解部押え５１の当接面５５とは互いに直交した平面でロ
ックボール６６に接触しているので、感熱分解部６０の
分解に際してロックボール６６が分解部押え５１などに
食い込むことはない。さらに、ストッパリング２８の外
径はフレーム１０の内径より僅かに小さく形成されてお
り、また、内径は本体１の円筒部６の外径より僅かに大
きく形成されているので、火災発生時には、デフレクタ
アッセンブリ２０はこれらフレーム１０と本体１の円筒
部６に沿って円滑に落下する。

【００４４】上記の説明では、フレーム１０と分解部支
持筒３１にそれぞれ１２０°間隔で３個のボール穴１３
及びボール挿入穴３８を設けた場合を示したが、これら
の穴は３個に限定するものではなく、２個以上であれば
よい。また、感熱部４０をＣリング６５を介して分解部
支持筒３１に取付けた場合を示したが、ねじその他の手
段により取付けてもよい。

【００４５】実施例２．図１９は本発明の第２の実施例
の縦断面図、図２０はその分解斜視図である。なお、第
１の実施例と同じ機能の部分には同じ符号を付してあ
る。図において、１は中心部に放水口２が貫設された本
体で、フランジ４の上面には給水管に接続されるねじ部
３が設けられており、下面に形成された凹部にはめねじ
５ａが設けられている。

【００４６】１０は円筒状のフレームで、図２１に示す
ように、上部に本体１のめねじ５ａに螺入されるおねじ
１１ａを有し、外壁のほぼ中央部には後述のリンク機構
のアームが係止するスリット１４ｃ，１４ｄが設けられ
ており、下端部には内壁より小径の底板１３ａ，１３ｂ
が対向して設けられ、ほぼ小槌状の開口部１３ｃが形成
されている。１３ｄ，１３ｅ，１３ｆは底板１３ａ，１
３ｂに設けられ、開口部１３ｃに開口して後述の連結柱
を案内するガイド穴、１２ａは下端部外周に設けた段部
である。

【００４７】１５は本体１の放水口２を閉塞する断面ほ
ぼ凸字状の弁体で、下面中央部には突出部１８が設けら
れており、また、突出部１８の外周にはこれと同心的に
かしめ片１９が突設されている。１６ａは例えば四ふっ
化樹脂からなり、弁体１５の上面を覆うパッキンであ
る。なお、弁体１５は後述するデフレクタの開口部の短
軸側より大きく形成されている。

【００４８】７０はアームガイドで、長方形の天板７１
とその長辺側の縁部から下方に折り曲げられた側壁７２
ａ，７２ｂとによりコ字状に形成されており、天板７１
に設けた穴７２に弁体１５のかしめ片１９が嵌入されて
かしめられ、両者は一体に結合される。

【００４９】４５はアームガイド７０の側壁７２ａ，７
２ｂの間に挿入されたバランサで、長方形の天板４５ａ
とその長辺側の縁部から下方に折曲げて形成された脚部
４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅと、脚部４５ｂ，４５
ｃと４５ｄ，４５ｅとの間にそれぞれ形成された逆三角
形状の側壁４５ｆ，４５ｇとからなっており、天板４５
ａの中央部に設けた凹部４６には弁体１５の突出部１８
が当接する。

【００５０】７５はアームガイド７０の側壁７２ａ，７
２ｂの間に挿入されたリンク機構で、上部が外方に折曲
げられて先端部に係止部７７を有し、対向配置された一
対のアーム７６ａ，７６ｂと、両端部が二股に形成され
て斜め下方に折曲げられ、二股部がアーム７６ａ，７６
ｂに遊嵌されて段部７８の上面に係止するアーム支持板
８０と、このアーム支持板８０上に載置されたシリンダ
８１と、例えば、コンプレッションはんだからなり、シ
リンダ８１内に収容されたリング状の可溶合金８２と、
ほぼ中央部に円板状のピストン８４を有し、上下端部に
ねじ部８５，８６が設けられたピストン柱８３と、両端
部が二股に形成され、中央部に設けたねじ穴８８にピス
トン柱８３のねじ部８５が螺入されて二股部がアーム７
６ａ，７６ｂに遊嵌され、肩部７９の下面に当接するリ
ンク押え板８７とからなり、ピストン柱８３の下部はシ
リンダ８１とアーム支持板８０に設けた穴８１ａ，８０
ａに遊嵌されて下方に突出している。

【００５１】２０はデフレクタ２１、連結柱２４ａ，２
４ｂ，２４ｃ及びストッパリング２８からなるデフレク
タアッセンブリで、その詳細を図２２、図２３に示す。
デフレクタ２１は図２２に示すように、円板状の基板２
２の外周を上方に折曲げて複数の羽根板２３を形成した
もので、基板２２にはほぼ小判状の開口部２６ａが設け
られており、この開口部２６ａの長軸側の長さはアーム
ガイド４５の天板４５ａの長さとほぼ等しいか又は僅か
に長く形成され、短軸側の幅は天板４５ａの幅より僅か
に広く形成されている。２２ａ，２２ｂ，２２ｃは基板
２２に設けた後述の連結柱を取付けるためのねじ穴であ
る。なお、デフレクタ２１の外径はフレーム１０の外形
とほぼ同じ大きさに形成されている。

【００５２】連結柱２４ａ〜２４ｃは、図２３に示すよ
うに、断面長方形で、基板２２に設けたねじ穴２２ａ〜
２２ｃに螺入されるねじ部２５、このねじ部２５の外形
とほぼ等しい厚さでこれにより幅広の嵌入部（中間部）
２５ａ、この嵌入部２５ａよより幅広の圧入部（上部）
２５ｂ及び圧入部２５ｂより幅広の係止部２５ｃからな
っている。ストッパリング２８は第１の実施例（図６）
のものとほぼ同じ構造のものであるが、その外径はフレ
ーム１０の内径より若干小さく、かつ、フレーム１０の
下端部に設けた底板１３ａ，１３ｂの内径より大きく形
成され、また、内径は弁体１５の外径より僅かに大きく
形成されている。なお、９０は感熱板を兼ねたリンク機
構７５の保護カバー、９１は中心部にねじ部９２を有す
る感熱板である。

【００５３】次に、上記のような各部からなる本実施例
の組立順序の一例を説明する。なお、リンク機構７５は
あらかじめ組立てられているものとする。（１）先ず、デフレクタ２１のねじ穴２２ａ〜２２ｃ
に、連結柱２４ａ〜２４ｃのねじ部２５をそれぞれ螺入
し、固定する。このとき、ねじ部２５をデフレクタ２１
の下面から突出させてかしめてもよい。

【００５４】（２）ついで、デフレクタ２１の開口部２
６ａに、弁体１５が取付けられたアームガイド７０の側
壁７２ａ，７２ｂを挿入し、弁体１５をデフレクタ２１
の基板２２上に着座させる。（３）そして、デフレクタ２１に立設固定した連結柱２
４ａ〜２４ｃをフレーム１０のガイド穴１３ｄ〜１３ｆ
に沿ってフレーム１０内に挿入すると共に、フレーム１
０の上部開口部らかフレーム１０内にストッパリング２
８を傾斜させて挿入し、各係止爪３０ａ，３０ｂの間か
ら係止穴２９ａ〜２９ｃ内に連結柱２４ａ〜２４ｃの嵌
入部２５ａをそれぞれ挿入する。

【００５５】（４）ついで、ストッパリング２８をほぼ
水平にしながら上方に引上げれば、連結柱２４ａ〜２４
ｃの圧入部が係止穴２９ａ〜２９ｃに圧入され、上面が
係止部２５ｃに当って停止する。これにより、ストッパ
リング２８は連結柱２４ａ〜２４ｃの圧入部２５ｃに固
定され、デフレクタ２１、連結柱２４ａ〜２４ｃ及びス
トッパリング２８からなるデフレクタアッセンブリ２０
の組立が終了する。

【００５６】（５）次に、本体１のめねじ５ａをフレー
ム１０のおねじ１１ａに緩く螺合し、ついで、下からリ
ンク機構７５を挿入してアーム７６ａ，７６ｂの頂部を
バランサ４５に当接させると共に、係止部７７をフレー
ム１０のスリット１４ｃ，１４ｄにそれぞれ係止させ、
本体１をフレーム１０に強く螺入して固定する。このと
き、アーム７６ａ，７６ｂにはその頂部を支点として互
いに外方に向う回転力が与えられており、この回転力は
アーム支持板８０によって阻止されている。また、デフ
レクタ２１の羽根板２３の上端部はフレーム１０の段部
１２ａに当接しており、リンク機構７５の下部、保護カ
バー９０、感熱板９１及びアームガイド７０の側壁７２
ａ，７２ｂの下部はデフレクタ２１の開口部２６ａから
下方に突出している。

【００５７】最後に保護カバー９０の中央部に設けた穴
をリンク機構７５のピストン柱８３のねじ部８６に嵌入
し、感熱板９１のねじ部９２をピストン柱８３のねじ部
８６に螺入して固定すれば、本実施例に係るフラッシュ
型スプリンクラヘッドの組立を完了する。

【００５８】上記のようなフラッシユ型スプリンクラヘ
ッドにおいて、火災が発生するとその熱気流により感熱
板９１及び保護カバー９０が加熱され、可溶合金６２が
加熱されて溶融し、その一部がシリンダ８１から流出す
る。これにより、シリンダ８１及びアーム支持板８０が
上昇し、両アーム７６ａ，７６ｂはその頂点を支点とし
て外方に回転する。このため、リンク機構７５が分解
し、リンク機構７５及びバランサ４５はフレーム１０及
びデフレクタ２１の開口部１３ｃ，２６ａから外部に落
下する。

【００５９】同時に弁体１５は、自重及び消火水の水圧
によりアームガイド７０の側壁７２ａ，７２ｂがデフレ
クタ２１の基板２２に設けた開口部２６ａの縁部に沿っ
て落下し、デタレクタ２１の基板２２上に着座してデフ
レクタ２１の開口部２６ａを閉塞する。これにより、デ
フレクタ２１も落下し、ストッパリング２８がフレーム
１０の底板１３ａ，１３ｂ上に着座して停止する。この
ときの状態を図２４に示す。弁体１５の落下により開放
された放水口２から消火水が噴出し、デフレクタ２１に
より四方に散水されて火災を消火する。

【００６０】実施例３．図２５は本発明の第３の実施例
の要部をなすデフレクタアッセンブリを構成するストッ
パリングの平面図、図２６は同じく連結柱の正面図及び
平面図である。本実施例は、第２の実施例のデフレクタ
２１（図２２）をそのまま用いたものであるが、連結柱
２４ｄ，２４ｅ，２４ｆを図２６に示すように円柱状に
形成し、下からねじ部２５、嵌入部（中間部）２５ａ、
圧入部（上部）２５ｂ、係止部２５ｃの順で順次大径に
形成したものである。また、ストッパリング２８の連結
柱２４ｄ〜２４ｆに対応した位置には、連結柱２４ｄ〜
２４ｄの圧入部２５ｂが圧入される円形の係止穴２９
ｄ，２９ｅ，２９ｆが設けられ、その外周側には係止爪
３０ａ，３０ｂにより連結柱２４ｄ〜４ｄｆの嵌入部２
５ａが嵌入される開口部を設けたものである。

【００６１】上記のように構成した本実施例において
も、ねじ部２５をデフレクタ２１のねじ穴２２ａ〜２２
ｃに螺入して立設固定し、その嵌入部２５ａをストッパ
リング２８の係止爪３０，３０ｂの間から係止穴２９ｄ
〜２９ｆに嵌入する。そして、上面が連結柱２４ｄ〜２
４ｆの係止部２５ｃに当るまでデフレクタ２８を引上げ
れば、連結柱２４ｄ〜２４ｆの圧入部２５ｂがストッパ
リング２８の係止穴２９ｄ〜２９ｆに圧入され、ストッ
パリング２８はその位置に保持固定される。なお、スト
ッパリング２８の係止穴２９ｄ〜２９ｆにその上方から
連結柱２４ｄ〜２４ｆのねじ部２５を挿入してデフレク
タ２８のねじ穴２２ａ〜２２ｃに螺入し、ついでストッ
パリング２８を引上げて連結柱２４ｄ〜２４ｆの圧入部
２５ｂを係止穴２９ｄ〜２９ｆに圧入してもよい。

【００６２】上記の各実施例では、連結柱２４ａ〜２４
ｃ、２４ｄ〜２４ｆを何れも３本設けた場合を示した
が、これは３本に限定するものではなく、２本以上であ
ればよい。また、感熱分解部その他の構造も上記各実施
例に限定するものではなく、適宜変更することができ
る。さらに、ストッパリング２８の開口部を外周側に形
成した場合を示したが、この開口部は内周側に設けても
よい。

【００６３】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明によれば、
次のような効果を得ることができる。（１）連結柱を中間部が細く、上部を中間部より大き
く、さらに上端部を上部より大きく形成すると共に、ス
トッパリングに連結柱に対応して連結柱の上部が圧入し
うる大きさの係止穴を設け、これら係止穴の外周側に連
結柱の中間部が嵌入しうる大きさの開口部を設け、この
開口部から係止穴に連結柱の中間部を挿入し、ストッパ
リングを引上げて係止穴に連結柱の上部を圧入してデフ
レクタアッセンブリを構成したので、組立に際して溶接
やかしめ作業を必要とせず、組立作業がきわめて容易で
コストを低減することができる。また、連結柱は２本以
上適宜設けることができるので強度的にすぐれ、かつ設
置姿勢に関係なく円滑かつ確実に作動することができ
る。

【００６４】（２）連結柱をデフレクタの羽根板を延出
してデフレクタと一体に構成したので、製造がきわめて
容易であり、その上機械的強度が大である。

【００６５】（３）連結柱の下端部にねじを設けると共
に、デフレクタにこのねじが螺入されるねじ穴を設け、
このねじ穴にねじを螺入して連結柱を立設するようにし
たので製造がきわめて容易であり、また、連結柱をデフ
レクタと羽根と一体に構成したものに対して、デフレク
タの外径を大きくすることができる。（４）上記（３）の連結柱を断面長方形又は断面円形に
形成したので、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の縦断面図である。

【図２】一部を断面で示した図１の正面図である。

【図３】図１の分解斜視図である。

【図４】図１の弁体を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。

【図５】図１のデフレクタを示すもので、（ａ）は展開
図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。

【図６】図１のストッパリングを示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。

【図７】デフレクタアッセンブリの組立手順を示す説明
図である。

【図８】デフレクタアッセンブリの組立手順を示す説明
図である。

【図９】図１の分解部支持筒の縦断面図ある。

【図１０】図１の感熱部の縦断面図である。

【図１１】図１のバランサの縦断面図である。

【図１２】図１の皿ばねの縦断面図である。

【図１３】図１の分解部押えの縦断面図である。

【図１４】図１のロックボールの作用説明図である。

【図１５】本発明の第１の実施例の作用説明図である。

【図１６】本発明の第１の実施例の作用説明図である。

【図１７】本発明の第１の実施例の作用説明図である。

【図１８】本発明の第１の実施例の作用説明図である。

【図１９】本発明の第２の実施例の縦断面図ある。

【図２０】図１９の分解斜視図である。

【図２１】図１９のフレームを示すもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図２２】図１９のデフレクタの平面図である。

【図２３】図１９の連結柱の正面図及び側面図である。

【図２４】第２の実施例の作用説明図である。

【図２５】本発明の第３の実施例の要部をなすストッパ
リングの平面図である。

【図２６】本発明の第３の実施例の要部をなす連結柱の
平面図及び正面図である。

【符号の説明】

１本体２放水口１０フレーム１３ボール穴１４ａ〜１４ｄスリット１５弁体２０デフレクタアッセンブリ２１デフレクタ２２基板２３羽根板２４ａ〜２４ｆ連結柱２５ねじ部２５ａ嵌入部（中間部）２５ｂ圧入部（上部）２５ｃ係止部２８ストッパリング２９ａ〜２９ｆ係止穴３０ａ，３０ｂ係止爪３１分解部支持筒３８ボール挿入穴４０感熱部４５バランサ４７皿ばね５１分解部押え６０感熱分解部６２可溶合金７０アームガイド７５リンク機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】デフレクタに複数本の連結柱を設け、該
連結柱の上部にストッパリングを取付けてなるデフレク
タアッセンブリを備えたフラッシュ型スプリンクラヘッ
ドにおいて、前記連結柱を中間部が細く、上部を該中間部より大き
く、さらに上端部を該上部より大きく形成すると共に、
前記ストッパリングに前記連結柱に対応して該連結柱の
前記上部が圧入しうる大きさの係止穴を設け、これら係
止穴の外周側又は内周側に前記連結柱の中間部が嵌入し
うる大きさの開口部を設けてなり、該開口部から係止穴に前記連結柱の中間部を挿入し、前
記ストッパリングを引上げて係止穴に前記連結柱の上部
を圧入したことを特徴とするフラッシュ型スプリンクラ
ヘッド。
【請求項２】連結柱をデフレクタの羽根板を延出して
形成したことを特徴とする請求項１記載のフラッシュ型
スプリンクラヘッド。
【請求項３】連結柱の下端部にねじを設けると共に、
デフレクタに該ねじが螺入されるねじ穴を設けたことを
特徴とする請求項１記載のフラッュ型スプリンクラヘッ
ド。
【請求項４】連結柱を断面長方形に形成したことを特
徴とする請求項３記載のフラッシュ型スプリンクラヘッ
ド。
【請求項５】連結柱を断面円形に形成したことを特徴
とする請求項３記載のフラッシュ型スプリンクラヘッ
ド。