CN103505837B9 - 弹性密封自动洒水喷头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹性密封自动洒水喷头，包括本体，热敏元件，调节螺栓，溅水盘，球座，弹性垫片，盖形弹片，内密封圈，外密封圈，密封圈，密封环等，分别选用所述的弹性垫片、球座和盖形弹片，嵌合、配置单唇形，双唇形，单唇外翻形，双唇外翻形，L形等不同截面形状的内密封圈、外密封圈，整体式密封圈和密封环，本体采用不同的密封面形式，可以实现自动洒水喷头的非挤压式弹性密封和水力、水压自密封，减少了所需的密封面和降低了密封面装配预紧力和非金属材料的常温蠕变量，保证了既可以满足长期密封性，又可以在出现火灾，热敏组件开启、释放时，密封元件不会与本体密封面粘接，并且能轻易脱离，实现自动喷淋灭火。

Description

弹性密封自动洒水喷头

技术领域

本发明涉及消防产品，特别是弹性密封自动洒水喷头。

背景技术

在现有的自动喷水灭火系统中，自动洒水喷头的密封主要是采用柔性的 O形橡胶圈，配以刚性球座进行密封，采用这种密封，虽然密封性较好，但因 为橡胶圈等非金属材料存在常温蠕变性，老化性，在常年较大的装配密封预紧 力和水压力的挤压作用下，随着时间推移，会丧失弹性和密封性，甚至在密封 面处与本体，球座等粘接在一起，导致自动洒水喷头在火灾时无法自动开启， 延误了水喷淋灭火。在现有技术中，也有采用表面涂膜弹性垫片加刚性球座组 成自动洒水喷头弹性密封结构的，但是，由于弹性的非金属材料薄膜只是简单 地，均匀地，呈刚性地包裹在弹性垫片外，所以仍然需要有较大的装配密封预 紧力才能保证密封性，其密封仍然是“挤压式密封”；同时，也出现了内、外 两处需要密封的面，火灾时，感温元件释放，虽然弹性垫片可以回弹脱离，可 以避免密封面粘接问题，但由于所需密封面增加，加上塑料、橡胶等非金属材 料常温蠕变问题的存在，在较大的装配密封预紧力的挤压作用下，时间长了， 也很容易出现密封面渗漏，甚至误喷，造成水渍损失，于是也就需要在装配时 施加更大的装配密封预紧力，这样对感温元件的承压强度就会要求更高，或感 温元件也容易因应力过大，出现自动启动的现象，由于装配密封预紧应力加大， 更加速了包裹在弹性垫片外的非金属材料的常温蠕变，也容易出现自动洒水喷 头的渗漏甚至误喷，造成水渍损失。在现有技术中，O形橡胶圈和表面涂膜弹 性垫片简单、刚性地包裹非金属材料的密封方式，都属于“挤压式密封”，均 没有采用水压自密封原理和方式。自动洒水喷头除了密封圈结构比较单一外， 自动洒水喷头本体密封面处也全部是平面形式，常年密封性也就不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供了具有非挤压式弹性密封，具有水力自密封，减 少所需密封面和密封面预紧力的多种弹性密封自动洒水喷头

本发明的目的是通过如下措施来达到的：

1.一种弹性密封自动洒水喷头，包括：本体(1)，感温元件(5，25)，调节螺 钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，内密封圈(2)，外密封圈(3)，球座(6)， 还可以包括环支承(23)或柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动 洒水喷头的弹性垫片(4)的内侧配合、嵌入内密封圈(2)的环槽内，弹性垫 片(4)的外侧外沿与外密封圈(3)配置，或者嵌合，或者紧贴在一起，球座 (6)嵌入内密封圈(2)的内孔，被内密封圈(2)的内孔紧紧地包裹住，置 于感温元件(5，25)和弹性垫片(4)之间。

2.一种弹性密封自动洒水喷头，包括：本体(1)，感温元件(5，25)，调节螺 钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，密封圈(18)，球座(6)，还可以包括 环支承(23)或柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的 弹性垫片(4)与密封圈(18)配置、嵌合，在密封圈(18)的内侧与弹性垫 片(4)或嵌合，或配置，密封圈(18)外侧外沿则可以与弹性垫片(4)外侧 外沿嵌合，也可以紧贴配置在一起，球座(6)嵌入密封圈(18)的内孔，被 密封圈(18)的内孔紧紧地弹性包裹住，置于感温元件(5，25)和弹性垫片 (4)之间。

3.一种弹性密封自动洒水喷头，包括：本体(1)，感温元件(5，25)，调节螺 钉(7)，盖形弹片(21)，密封环(22)，还可以包括环支承(23)或柱支承(24)， 其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的盖形弹片(21)为封闭型，密封 环(22)与盖形弹片(21)嵌合，配置，密封环(22)或者嵌入盖形弹片(21) 外侧外沿，或者紧贴配置在弹性垫片(21)的外侧密封面处。

为了减少自动洒水喷头的非金属密封件在装配时预紧力，减少非金属材料在常 温下的蠕变量，实现非挤压式弹性密封，保证感温元件(5，25)释放时，弹 性垫片(4)，盖形弹片(21)，球座(6)等密封组件可以回弹脱离密封面，弹 性密封自动洒水喷头的外密封圈(3)，密封圈(18)的外侧和密封环(22)的 截面，可以分别制作成单唇形(19，20)、单唇外翻形(14)，或双唇形(9， 12)、双唇外翻形(10)，可以呈L形(15，17)，达到管道水压压力越大，密 封更好的水力自密封效果。其中，单唇外翻形(14)，双唇外翻形(10)以及L 形(15，17)的密封截面可以形成更大的水力自密封面积，密封所需的装配预 紧力很小，同时也便于装配固定。

为了进一步避免密封件与本体(1)和弹性垫片(4)，盖形弹片(21)的粘接， 内密封圈(2)，外密封圈(3)，密封圈(18)，密封环(22)材质为塑料或者 橡胶，特别是氟塑料(如聚四氟乙烯PTFE，可溶性聚四氟乙烯PFA，FEP， ETFE)等不粘性树脂、塑料材料，也可以采用抗腐蚀性，耐老化性，气密性 优良氟橡胶、硅橡胶或其他弹性体材料，并可在密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁 氟龙，提高不粘接性。

内密封圈(2)，密封圈(18)的中间孔无论其是呈通孔还是盲孔，孔径均应等 于或稍小于球座(6)的插入段外径。根据球座(6)插入段的不同外形，内密 封圈(2)，密封圈(18)的中间孔或呈圆锥形，或呈圆柱形，球座(6)插入 后，被弹性地紧密包裹，贴合在一起。

内密封圈(2)与弹性垫片(4)的内侧嵌合在一起，外密封圈(3)，密封圈(18) 和密封环(22)可以与弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的外侧外沿嵌合，也 可以贴置在弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的外侧外沿密封面处。

弹性垫片(4)和盖形弹片(21)为薄壁弹性金属材料，可冲压，拉伸成型， 在其外侧外沿密封面处，有平滑形(11)，外密封圈(3)，密封圈(18)和密 封环(22)可以与其嵌合在一起，也可以与其紧贴，形成密封；有阶梯形(16)， 便于密封件的定位装配；还有折弯形(13)，便于与单唇形(19)截面，双唇 形(9，12)，L型(17)截面密封件贴合在一起。盖形弹片(21)的外侧呈反 向锥形体，内侧为封闭性的凹孔，封闭性凹孔可以为阶梯形封闭性凹孔，也可 以非阶梯形封闭性凹孔。便于配置环支承(23)或柱支承(24)。

本体(1)密封面处可以加工成平面，但根据密封方式和密封件截面形式的不 同，可以加工成阶梯平面、阶梯锥面，也可以加工出圆锥面、圆柱面。在本体 (1)密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙。

弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的外侧外沿密封面处，以及本体(1)密封面 处可以喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙等不粘性材料。

在弹性密封自动洒水喷头中，环支承(23)或柱支承(24)为通孔型，在感温 元件(5，25)与盖形弹片(21)和球座(6)之间可以配置安装环支承(23) 或柱支承(24)，也可以不配置安装环支承(23)或柱支承(24)，使感温元件 (5，25)与盖形弹片(21)或球座(6)直接接触。

本发明采用上述技术方案，其优点在于：

1.在采用弹性垫片(4)的基础上，将密封件分为内、外不同形式，不同材质。 内密封圈(2)中间孔可以盲孔，也可以是通孔，均能紧密地弹性包裹住球座 (6)的插入段，能实现内密封圈(2)完全密封，减少了所需密封面；外密封 圈(3)则根据不同的截面形式，配以本体(1)密封面的不同形式，可以实现 双唇形，双唇外翻形和L形截面的塑、弹性密封。双唇形，双唇外翻形和L 形截面密封为非挤压式水力自密封，由于装配预紧力很小，除具有良好的密封 性外，也不会对密封件产生严重挤压损伤，延长了密封件的使用寿命，提高了 耐老化性。

2.在采用弹性垫片(4)的基础上，将密封圈(18)做成整体形式，密封圈(18) 的外侧截面形式，配以本体(1)密封面的不同形式，可以是单唇、单唇外翻 形和L形的塑、弹性密封。单唇、单唇外翻形和L形截面密封为非挤压式水力 自密封，由于装配预紧力很小，除具有良好的密封性外，也不会对密封件产生 严重挤压损伤，延长了密封件的使用寿命，提高了耐老化性。密封圈(18)中 间孔可以为盲孔，也可以是通孔；盲孔的密封圈(18)由于将弹性垫片(4) 和球座(6)完全包裹住，使所需密封面减少；通孔的的密封圈(18)由于与 球座(6)紧密地塑、弹性配合，同样达到了减少所需密封面的作用，改善了 密封性。

3.采用盖形弹片(21)，可以实现减少所需密封面的作用，改善自动洒水喷头 的整体密封性；匹配以一定截面形式的密封环(22)和本体(1)不同形式的 密封面，还可以实现双唇形，双唇外翻形和L形截面的塑、弹性密封。双唇形， 双唇外翻形和L形截面密封为非挤压式水力自密封，由于装配预紧力很小，除 具有良好的密封性外，也不会对密封件产生严重挤压损伤，延长了密封件的使 用寿命，提高了耐老化性。

4.无论是弹性垫片(4)，还是盖形弹片(21)，在装配预紧力的作用下，均处 于弹性变形的伺服状态，当出现火灾，感温元件(5，25)启动、释放，预紧 力消失，处于弹性变形伺服状态下的弹性垫片(4)或盖形弹片(21)均会恢 复回弹，促使外密封圈(3)，密封圈(18)，密封环(22)与本体(1)的接触 面松动，在水压和重力的作用下，与弹性垫片(4)或盖形弹片(21)一同脱 离本体(1)，实现弹性脱离，自动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。

5.弹性密封自动洒水喷头注重对需要密封面的密封件材质及其加工工艺有较 高的要求，宜采用塑料，特别是氟塑料(如聚四氟乙烯PTFE，可溶性聚四氟 乙烯PFA，FEP，ETFE)等不粘性树脂、塑料材料，也可以为不易粘接，抗 腐蚀，耐老化性很好氟橡胶、硅橡胶其他橡胶弹性体材料，并在其密封面处喷 涂聚四氟乙烯或铁氟龙，以提高密封面的不粘性，这样，感温元件(5，25) 开启释放时，在弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的回弹力的作用下，避免了 在密封面出现与本体(1)粘接的现象，保证了自动喷淋灭火。

6.弹性密封自动洒水喷头密封组件中的有色金属件，可以采用薄壁有色金属 板材拉伸、冲压件成型，为改善拉伸、冲压的加工工艺性，可考虑球座(6) 和盖形弹片(21)配置环支承(23)或柱支承(24)，这样可大大降低有色金 属的消耗量，减少材料成本；提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密 封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的全剖面图。

图2是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密 封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。

图3是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈和双 唇形外密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。

图4是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，配置 双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。

图5是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置 双唇形外密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。

图6是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合通孔内密封圈和双 唇形外密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。

图7是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，配置 双唇外翻形外密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。

图8是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合通孔内密 封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。

图9是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合通孔内密 封圈，配置L形外密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。

图10是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配 置双唇形外密封圈，加配环支承，本体平面密封的局部剖面放大图。

图11是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈和双 唇形外密封圈，加配环支承，本体平面密封的局部剖面放大图。

图12是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配 置双唇形外密封圈，加配柱支承，本体平面密封的局部剖面放大图。

图13是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，嵌 合L形外密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。

图14是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配 置双唇形外密封圈，加配柱支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。

图15是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形盲孔密封圈，阶梯平面密封的全剖面图。

图16是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形盲孔密封圈，阶梯平面密封的局部剖面放大图。

图17是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形通孔密封圈，加配环支承，阶梯圆锥面密封的局部剖面放大图。

图18是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置L形 盲孔密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。

图19是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置L形 通孔密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。

图20是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形通孔形密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。

图21是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内、外嵌合单唇形通 孔密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。

图22是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形盲孔密封圈，阶梯圆锥面密封的局部剖面放大图。

图23是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形盲孔密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。

图24是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形盲孔密封圈，加配柱支承，阶梯圆锥面密封的局部剖面放大图。

图25是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 形盲孔密封圈，阶梯圆锥面密封的局部剖面放大图。

图26是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇 外翻形通孔密封圈，加配环支承，阶梯圆锥面密封的局部剖面放大图。

图27是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形 弹片，配置外缘定位L形密封环，阶梯锥面密封，盖形弹片与感温元件直接接 触的全剖面图。

图28是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形 弹片，配置外缘定位L形密封环，阶梯锥面密封，盖形弹片与感温元件直接接 触的局部剖面放大图。

图29是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形 弹片，嵌合双唇形密封环，配置柱支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。

图30是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形 弹片，配置双唇形密封环，配置环支承，本体平面密封的局部剖面放大图。

图31是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形外沿，非阶梯形封闭性 凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置环支承，本体阶梯平面密封的局部 剖面放大图。

图32是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖 形弹片，配置双唇形密封环，本体平面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的 局部剖面放大图。

图33是本发明弹性密封自动洒水喷头折弯形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖 形弹片，配置双唇形密封环，配置柱支承，本体平面密封的局部剖面放大图。

图34是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加折弯形外沿，非阶梯形封闭性 凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，本体平面密封，盖形弹片与感温元件直 接接触的局部剖面放大图。

图35是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形外沿，非阶梯形封闭性 凹孔的盖形弹片，配置L形密封环，配置环支承，本体圆柱面密封的局部剖面 放大图。

图36是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖 形弹片，配置双唇形密封环，配置柱支承，本体阶梯平面密封的局部剖面放大 图。

图37是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形 弹片，配置双唇外翻形外密封圈和柱支承，本体阶梯锥面密封的局部剖面放大 图。

图38是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖 形弹片，配置L形密封环，本体圆柱面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的 局部剖面放大图。

图39是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖 形弹片，配置双唇形密封环，本体平面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的 局部剖面放大图。

图40是本发明弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形外沿，阶梯形封闭性凹 孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置环支承，平面密封的局部剖面放大图。

图41是本发明弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形 弹片，配置中心定位L形密封环，阶梯锥面密封，盖形弹片与感温元件直接接 触的局部剖面放大图。

具体实施方式

参阅图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图 11，图12，图13，图14所示，弹性密封自动洒水喷头，包括本体1，内密封 圈2，外密封圈3，弹性垫片4，感温元件5和感温元件25，球座6，调节螺钉 7，溅水盘8，也可以包括环支承23或柱支承24。其中内密封圈2是固定地嵌 合在弹性垫片4和球座6之间，基本上与它们结合在一起，而且，内密封圈2 的圆锥形或圆柱形通孔孔径均稍小于球座6的伸入段外径，使内密封圈2可以 预先紧紧地包裹住球座6的伸入段(图3，图4，图6，图7，图8，图9，图 13)，保证了此处的密封性；为了进一步提高内密封圈2的密封性，内密封圈2 的内孔也可以采用盲孔形式(图1，图2，图5，图10，图11，图12，图14)。 外密封圈3的截面可以有多种形式，有水力自密封的双唇形12的嵌合型(图3， 图6，图11)，也有水力自密封的双唇形12和双唇外翻形10的配置型(图1， 图2，图4，图5，图7，图8，图10，图12，图14)以及L形17的嵌合、配 置型(图9，图13)，它们都具有很小的装配预紧力特性；由于外密封圈3与 本体1接触的主要密封件，不得在常年外力下出现老化和与本体1粘接的现象， 所以可选用具有优良抗腐蚀性的氟塑料作为外密封圈3的材质，也可选用具有 良好耐老化性和良好气密性的氟橡胶、硅橡胶作为外密封圈3的材质，再在密 封圈3外侧密封面处喷涂聚四氟乙烯。为保证内密封圈2的密封的可靠性，内 密封圈2除与弹性垫片4和球座6嵌合外，也允许他们粘接在一起，所以内密 封圈2可以采用氟塑料，也可以采用氟橡胶、硅橡胶或普通橡胶材料制作；弹 性垫片4根据密封方式的不同，在其外侧外沿可以呈平滑形11,阶梯形16和折 弯形13，并可在弹性垫片4密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；本体1在其与 外密封圈3接触的密封面处，根据密封方式和外密封圈3截面形式的不同，可 以加工成平面(图5，图6，图10，图11，图12)，可以加工出圆锥面(图3， 图7，图14)，可以加工成阶梯平面(图1，图2，图4，图8)，也可以加工成 圆柱面(图9，图13)，在其密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；球座6可 以采用冲压，拉伸成型(图1，图2，图3，图5，图6，图10，图11，图12， 图14)，也可以车削加工成型(图4，图7，图8，图9，图13)。随着感温元 件5和感温元件25的开启、释放速度加快，其外形尺寸不断减小，为改善球 座6的加工工艺性，改善感温元件5和感温元件25的接触效果，在感温元件5 和感温元件25与球座6之间，可以配置过渡的环支承23或柱支承24(图10， 图11，图12)。弹性密封自动洒水喷头装配时，在本体1的密封面处配装包括 外密封圈3，弹性垫片4，内密封圈2和球座6的弹性密封组件，旋转调节螺 钉7，通过感温元件5和感温元件25，球座6和内密封圈2，将装配预紧力施 加到弹性垫片4和外密封圈3，实现密封，此时，弹性垫片4产生弹性变形处 于伺服状态。当出现火灾，感温元件5和感温元件25启动、释放，预紧力消 失，处于弹性变形伺服状态下的弹性垫片4恢复回弹，促使外密封圈3与本体 1的接触面松动，在水压和重力的作用下，与弹性垫片4一同脱离本体1，自 动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。

参阅图15，图16，图17，图18，图19，图20，图21，图22，图23， 图24，图25，图26所示，弹性密封自动洒水喷头，包括本体1，密封圈18， 弹性垫片4，感温元件5和感温元件25，球座6，调节螺钉7，溅水盘8，也可 以包括环支承23或柱支承24。其中密封圈18为内、外密封一体型，密封圈 18的内侧或配置，或嵌合在弹性垫片4和球座6之间，使弹性垫片4，球座6 和密封圈18基本上成为一体，密封圈18中间的圆锥形或圆柱形通孔孔径均稍 小于球座6的伸入段外径，使密封圈18可以预先紧紧地、弹性地包裹住球座6 的伸入段(图17，图19，图20，图21，图23，图26)，保证了此处的密封性； 为了减少密封面，进一步提高密封圈18的密封性，密封圈18的内孔也可以采 用盲孔形式(图15，图16，图18，图22，图24，图25)。密封圈18外侧外 沿的截面可以有多种形式，有水力自密封的单唇形20的嵌合型(图21)，也有 水力自密封的单唇形20和单唇外翻形14的配置型(图15，图16，图17，图 20，图22，图23，图24，图25，图26)，以及L形15的配置型(图18，图 19)，都具有很小的装配预紧力特性；由于密封圈18外侧外沿与本体1接触， 要求保证密封可靠，同时也不得在常年外力下出现老化和与本体粘接的现象， 所以应选用氟塑料，也可选用具有良好耐老化性和良好气密性的氟橡胶、硅橡 胶，再在密封圈18外侧密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；弹性垫片4根据 密封方式的不同，在其外侧外沿可以呈平滑形11，折弯形13和阶梯形，在弹 性垫片4密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；本体1在其与密封圈18接触 的密封面处，根据密封方式和密封圈18外侧截面形式的不同，可以加工成平 面(图20)，可以加工出圆锥面(图21)，可以加工成阶梯平面(图15，图16， 图23)或阶梯圆锥面(图17，图22，图24，图25，图26)，可以加工成圆柱 面(图18，图19)在本体1的密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；球座6 可以采用冲压，拉伸成型(图15，图16，图17，图18，图21，图24，图25， 图26)，也可以车削加工成型(图19，图20，图22，图23)。随着感温元件5 和感温元件25的开启、释放速度加快，其外形尺寸不断减小，为改善球座6 的加工工艺性，改善感温元件5和感温元件25的接触效果，在感温元件5和 感温元件25与球座6之间，可以配置过渡的环支承23或柱支承24(图17， 图24，图26)。弹性密封自动洒水喷头装配时，在本体1的密封面处配装包括 密封圈18，弹性垫片4和球座6的弹性密封组件，旋转调节螺钉7，通过感温 元件5和感温元件25，球座6，将装配预紧力施加到弹性垫片4和密封圈18， 实现密封，同时，弹性垫片4产生弹性变形处于伺服状态。当出现火灾，感温 元件5和感温元件25启动、释放，预紧力消失，处于弹性变形伺服状态下的 弹性垫片4恢复回弹，促使密封圈18与本体1的接触面松动，在水压和重力 的作用下，与弹性垫片4一同脱离本体1，自动洒水喷头开启，实现自动洒水 灭火。

参阅图27，图28，图29，图30，图31，图32，图33.图34，图35， 图36，图37，图38，图39，图40，图41所示，弹性密封自动洒水喷头，包 括本体1，密封环22，盖形弹片21，感温元件5和感温元件25，调节螺钉7， 溅水盘8，也可以包括环支承23或柱支承24。其中密封环22为环形，其截 面可以有多种形式，有水力自密封的双唇形12的嵌合型(图29)，有水力自密 封的双唇形12的配置型(图30，图31，图32，图33，图34，图36，图39， 图40)以及双唇外翻形10的配置型(图37)，也有L形17的配置或定位型(图 27，图28，图35，图38，图41)，它们都具有最小的装配预紧力特性；由于 密封环22与本体1接触，要求保证密封可靠，同时也不得在常年外力下出现 老化和与本体粘接的现象，所以应选用具有优良抗腐蚀性的氟塑料作为密封环 22的材质，也可选用具有良好耐老化性和良好气密性的氟橡胶、硅橡胶，再在 密封环22外侧的密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙。盖形弹片21根据密封方 式的不同，在其冲压、拉伸成反向锥面体的外侧外沿可以呈平滑形11,阶梯形 16和折弯形13，可在其密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；在盖形弹片21的 内侧呈完全封闭凹孔形，考虑到冲压，拉伸加工工艺，盖形弹片21的中间凹 孔可为阶梯形(图27，图28，图29，图30，图37，图40，图41)，也可为非 阶梯形(图31，图32，图33，图34，图35，图36，图38，图39)；本体1 在与密封环22接触的密封面处，根据密封方式和密封环22截面形式的不同， 可以加工成平面(图30，图32，图33，图34，图39，图40)，可以加工出圆 锥面(图29)，可以加工成阶梯平面(图31，图36)或阶梯锥面(图27，图 28，图37，图41)，可以加工成圆柱面(图35，图38)，在本体1的密封面处 可喷涂聚四氟乙烯；无论是阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片21，还是非阶梯形封 闭性凹孔的盖形弹片21，根据与其配合的感温元件5和感温元件25的尺寸， 考虑冲压、拉伸加工工艺，可以配置环支承23或柱支承24，也可以不用配置 环支承23或柱支承24。弹性密封自动洒水喷头装配时，在本体1的密封面处 配装包括密封环21，盖形弹片22，环支承23或柱支承24的弹性密封组件， 旋转调节螺钉7，通过感温元件5和感温元件25和环支承23或柱支承24，将 装配预紧力施加到盖形弹片21和密封环22，实现密封，同时，盖形弹片21 产生弹性变形处于伺服状态。当出现火灾，感温元件5和感温元件25启动、 释放，预紧力消失，处于弹性变形伺服状态下的盖形弹片21恢复回弹，促使 密封环22与本体1的接触面松动，在水压和重力的作用下，与盖形弹片21一 同脱离本体1，自动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。

Claims (21)

1.一种弹性密封自动洒水喷头，包括：本体(1)，感温元件(5，25)，调节螺 钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，内密封圈(2)，外密封圈(3)，球座(6)， 还包括环支承(23)或柱支承(24)，其特征在于外密封圈(3)的截面形状为 唇形或L形，所述的弹性密封自动洒水喷头的弹性垫片(4)的内侧配合、嵌入 内密封圈(2)的环槽内，弹性垫片(4)的外侧外沿与外密封圈(3)嵌合或配 置，球座(6)嵌入内密封圈(2)的内孔，并被密封圈(2)的内孔弹性包裹住， 置于感温元件(5，25)和弹性垫片(4)之间。

2.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封件分为内 密封圈(2)和外密封圈(3)，外密封圈(3)的截面形状呈双唇形(9，12)， 双唇外翻形(10)，或呈L形(17)，内密封圈(2)内孔呈圆锥形、圆柱形、盲 孔或通孔。

3.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，内密封圈(2)， 外密封圈(3)的材质为塑料或者橡胶，外密封圈(3)的密封面处喷涂聚四氟 乙烯。

4.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，内密封圈(2) 与弹性垫片(4)的内侧嵌合，外密封圈(3)与弹性垫片(4)的外侧外沿嵌合， 或配合贴置在弹性垫片(4)外侧外沿密封面处。

5.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，弹性垫片(4) 呈反向锥体形，冲压、拉伸成型，外侧外沿呈平滑形(11)、阶梯形(16)或折 弯形(13)。

6.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，根据所配合的密 封方式，本体(1)密封面处加工成平面、阶梯平面、阶梯锥面，或加工成圆锥 面、圆柱面，在本体(1)密封面处喷涂聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，环支承(23)或 柱支承(24)为通孔型，在感温元件(5，25)与球座(6)之间，配置安装环 支承(23)或柱支承(24)。

8.一种弹性密封自动洒水喷头，包括：本体(1)，感温元件(5，25)，调节螺 钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，密封圈(18)，球座(6)，还包括环支承 (23)或柱支承(24)，其特征在于密封圈(18)的外缘的截面形状为唇形或L 形，所述的弹性密封自动洒水喷头的弹性垫片(4)与密封圈(18)配置或嵌合， 球座(6)嵌入密封圈(18)的内孔，并被密封圈(2)的内孔弹性包裹住，置 于感温元件(5，25)和弹性垫片(4)之间。

9.根据权利要求8所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封圈(18) 为内、外密封一体型，密封圈(18)的外侧密封面处的截面形状呈单唇形(19， 20)、单唇外翻形(14)、或呈L形(15)，其中密封圈(18)的内孔呈圆锥形、 圆柱形、盲孔或通孔。

10.根据权利要求8所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封圈(18) 的材质为塑料或者橡胶，密封圈(18)的密封面处喷涂聚四氟乙烯。

11.根据权利要求8所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封圈(18) 与弹性垫片(4)的外侧外沿嵌合，或配合贴置在弹性垫片(4)外侧外沿密封 面处。

12.根据权利要求8所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，弹性垫片(4) 呈反向锥体形，冲压、拉伸成型，外侧外沿呈平滑形(11)或阶梯形(16)。

13.根据权利要求8所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，根据所配合的 密封方式，本体(1)密封面处加工成平面、阶梯平面、阶梯锥面，或加工成圆 锥面、圆柱面，在本体(1)密封面处喷涂聚四氟乙烯。

14.根据权利要求8所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，环支承(23) 或柱支承(24)为通孔型，在感温元件(5，25)与球座(6)之间，配置安装 环支承(23)或柱支承(24)。

15.一种弹性密封自动洒水喷头，包括：本体(1)，感温元件(5，25)，调节螺 钉(7)，盖形弹片(21)，密封环(22)，还包括环支承(23)或柱支承(24)， 其特征在于密封环(22)的截面形状为唇形或L形，所述的弹性密封自动洒水 喷头的盖形弹片(21)为封闭型，密封环(22)与盖形弹片(21)嵌合或配置。

16.根据权利要求15所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封环(22) 为环形，密封环(22)的截面形状呈双唇形(9，12)、双唇外翻形(10)，或呈 L形(17)。

17.根据权利要求15所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封环(22) 的材质为塑料或者橡胶，密封环(22)的密封面处喷涂聚四氟乙烯。

18.根据权利要求15所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封环(22) 与盖形弹片(21)在盖形弹片(21)的外侧外沿嵌合，或者配合贴置在盖形弹 片(21)的外侧外沿密封面处。

19.根据权利要求15所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，盖形弹片(21) 外侧呈反向锥体形，冲压、拉伸成型，外侧外沿呈平滑形(11)、阶梯形(16) 或折弯形(13)，盖形弹片(21)内侧为封闭凹孔，封闭凹孔为阶梯形封闭凹孔， 或为非阶梯形封闭凹孔。

20.根据权利要求15所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，根据所配合的 密封方式，本体(1)密封面处加工成平面、阶梯平面、阶梯锥面，或加工成圆 锥面、圆柱面，在本体(1)密封面处喷涂聚四氟乙烯。

21.根据权利要求15所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，环支承(23) 或柱支承(24)为通孔型，在感温元件(5，25)与盖形弹片(21)之间，配置 安装环支承(23)或柱支承(24)。